铜拉丝油的使用及维护
拉丝油的适用范围和使用方法
拉丝油的适用范围和使用方法拉丝油是用于拉丝、拉拔工艺的高效润滑油，具体适用于以下领域：1、各种丝材、线材的拉丝拉线工艺；2、电子元器件引出线的铜包钢丝、镀青铜胎圈钢丝、镀铜钢丝的拉拔工艺；3、光面钢丝的拉拔。
拉丝油在使用时要先放入1/3的水於油槽内, 倒入所需的用油量内, 循环搅拌均匀, 加水到所需的用量及浓度, 即可得优质的铜伸线液. 线材退火后光泽优美, 有助干漆包线等二次加工. 能消除静由及抽线后铜粉的附着, 保持铜线的清洁。
拉丝油对水质要求不高,就是在沸腾的温度下, 也不会破圾SX-801的乳化安定性, 斫以伸线液不易老化.具有特殊的防锈剂, 能使抽伸后的铜, 维持长久光亮的表面。
拉丝油的乳化剂由亲水基和亲油基两部分组成，保持乳化液的稳定性，乳化剂的作用至关重要。
拉丝油还具备着防止铜线氧化、不粘线、清洗性、无泡沫、无毒、稳定的理化性能。
拉丝油乳化液不可能永久维持不变。
随着液糟内乳化液的碳酸化，水分蒸发，在铜线上残留盐分，以及添加硬水，乳化液中盐含量会随时间增多，仅由于蒸发损失造成盐含量增加也使电导率提高。
拉丝油乳化液的不稳定性与含盐量有关，因此通过测定电导率，可确定其使用状况，决定是否应该换液。
拉丝油发现一般新系统在调试阶段，终是存在着暂时起泡的现象，即使是设计尺寸合适的系统，而且使用了去离子水也还会增加产生泡沫可能性。
泡沫一般可能会维持几小时甚至几天，但较易于控制，并可达到稳定状态，偶然产生的泡沫常常由于意外因紊造成。
使用清洗剂清洗机器也会引起泡沫。
产生泡沫的原因是空气混入乳化液造成。
拉丝油能消除静由及抽线后铜粉的附着, 保持铜线的清洁. 绝不选用危害人体的原料; 污染性极低, 对河川生物及植物影响很小,耐磨，损耗少，若能按照要求使用可以保证2年不用更换油池。
安美系列高速全合成、半合成铜拉丝油使用手册
安美系列高速全合成、半合成铜拉丝油是安美集团专利产品，即为在此宗旨下的优良产品,鉴于国内铜伸线液使用技术需要,本公司特编此一技术手册,供业者参考,敬请指教.内容一.润滑与水溶性铜伸线油二.伸线油管理的重要三.水溶性铜伸线油使用中的管理注:伸线油的使用手册可运用于伸线油的操作一.润滑与水溶性铜伸线油自然界中两个物体互相接触并作用对运动时,就有磨擦现象.在金属线伸拉过程中,此磨擦现象产生大量的热,并造成金属线与眼模(DIES)的磨损.要降低磨擦阻力,减少金属线与眼模的损耗,并获得良好的冷却效果就得使用水溶性铜伸线液.水溶性铜伸线注解是一种水溶性润滑剂,英文称为.良好的伸线油兼肯润滑与冷却之用,能降低金属线与眼模的磨擦磨耗(abrasive wear)，并避免金属线的腐蚀磨耗（corrosion wear).本公司WD系列水溶性铜伸线液即为达到在上的润滑与冷却目的而制造,润滑性高防锈性强,消泡性高,清洁性了,乳化系统更完美,现场操作方便,伸线机容易维护,而伸拉出高品质的铜线.二.伸线油管理有计划有组织有系统的安排下推动的润滑作业称为伸线油管理.管理的重要就如同人体健康的维持一样,良好的管理才能使机械设备健康与长寿,并使产品的品质优良,是现代化工厂管理的一个离要课题.管理的要点有:1.选用适当的伸线油2.使用前适当的储存:最好储存于室内,避免日晒雨淋冰冷的户外.3.使用时,按一定的时间添补油剂及水分.定期检查伸线液的品质与换油,并作成记录4.废油处理注:本公司备有油槽管理记录表,欢迎索取.水溶性铜伸线油使用中的管理1.水质的测定:水占现场伸线液的绝大部分,所以水质的优劣与伸线液的好坏有直接关系,调配现场乳液时宜加适量伸线油于软水中为宜.(最佳液温应于40度正负3度,超过50度容易劣化).测定:硬度50PPM以下,氯离子10PPM以下,而且不含硫酸根离子的软水.硬度在200PPM以上为不良的硬水.本公司可代为检验.2.含油量的测定:A.标准法:为Soxhlet淬取法:取20公克伸线液,以盐酸调PH至2,过滤后用freon淬取,而后将freon层加热至理名言0度(摄氏),蒸走freon而称重得油的重量.B.简易法:有糖度计法与酸化法B1.糖度计法:以调整过的糖度计,直接观看含油量.B2.酸化法:取20毫升伸线液于100毫升量筒内,加入80毫升浓盐酸,静置数小时后,观看浮出油层的溶数.3.乳化安定性的测定:乳化愈安定,则直接加强其润滑与清洁性.A.标准法:ASTM D 1479,以配好的伸线液静置24小时后再测定伸线液底层含油量的变化.B.简易法:以500PPM的硬水调配成乳液再煮沸三分钟,观察浮油程度.若能有光学仪器看其乳液中油滴的半径就更好.4.泡沫测定:伸线液需要消泡系统,以维持政党作业.A.标准法:ASTM D 892,加油料于1000毫升量筒,使油面高度为180毫升,加温至93.5度时,放入清洁多孔石球,通所体后于固定时间记录泡沫高度.B.简易法:置伸线液于试管一半高度,以手押住试管口,来回震荡三次,观其消泡速率是否在五秒内泡沫全消.C.软水和纯水使用寿命长,但��沫较多,可加适量的消泡剂调.低温泡沫多,高温泡沫较少.5.润滑交通测定:美国联邦政府650号标准试验法,即采用四球试验机试验.6.老化物含量测定:伸线液使用后,难免有外来污柒物及润滑剂本身氧化及劣化,此些不良物即统称老化物.由老化物之多寡可推定换油时间.老化物的容许量为含油时的10%.A.简易法:于试管内添加10毫升伸线液,加半毫升的氨水,再加10毫升****及半毫升的乙醇,震荡后静置一小时,观看有机液与水溶液层间老化物层的厚度.B.老化物的检验法较繁锁,现用电导度测,简易直接有效.7.腐蚀试验:即测定铜线的防锈性.A.标准法:ASTM D 130或CNS 1219 K 323,用磨光铜片浸入加热至100度之伸线液中,经过3小时后取出检查,再与标准铜片比较.B.简易法:将上述测定时间减至3分钟,即煮沸分钟后观看铜片的变色程度.8.铜离子含量测定:伸线液内铜离子含时的测定与老化物的测定有相似的意义,由铜离子的多寡可扒测换油时间,油槽内的铜离子不要超过600-700PPM.A.标准法:以原子光谱吸收仪(AA)测定.B.简易法:加1毫升伸线液于125毫升的分液漏斗中,加入49毫升蒸馏水,以盐酸调PH3.0,再加10毫升成色液,震汇此分液漏斗,再静置待有机层分清后,由分液漏斗漏出有机层,由比色仪的450NM处比色而测定铜离子浓度.成色液由本公司免费供应.9.PH值测定:以前的伸线液需有PH8-10的值,最近欧美的伸线液都为PH8.0-9.2为宜.A.标准法:以PH仪测定B.简易法:以PH纸的颜色变化来测定.PH纸与试液接触时间再需要三分钟,才能有较正确的颜色变化.10.电导度测定:电导度的测定可测知伸线液的离子浓度过高的离子浓度会破坏伸线液及损害铜线的品质. 测定法:以电导仪或电阻仪测定.11.细菌检测:细菌会吞噬油中的脂肪酸,破坏伸线油的乳化,产生粘稠物或非粘稠物,使伸线液变臭,变脏而老化,影响线材品质.【安美线缆事业技术部】。
铜拉丝油使用注意事项
安美线缆事业部
铜拉丝油使用注意事项
1、铜拉丝油产品性能和使用范围产品以低粘度润滑油为基础油，并添加多种添加剂配制而成。
与不同硬度的水质配制成电线、电缆行业拉制铜线用的润滑、冷却、清洗乳化液。
产品自乳化性好，乳化液对铜等制品无腐蚀，具有良好的润滑性和清洁性、流动性、消泡性。
按其所适应不同硬度的水质分为：0、1、2、3号四个规格。
铜拉丝油的注意事项（1）配液应用软水或自来水，配制乳化液时油品应混合均匀，循环两小时后方可使用。
（2）使用中应注意控制乳化液浓度，并及时补充和定期更换新液。
乳化液浓度：
大拉：11％～15％中拉：7％～11％小拉：3％～7％细拉：1％～2.5％（3）在拉制铜线时将有大量的铜粉产生，并悬浮在乳液中，影响乳液的润滑、清洗等性能，应定期补加KOH水溶液或Na0H水溶液，使乳液PH值保持在7.0以上，促使铜粉和悬浮物沉淀，保证乳液使用效果。
（4）乳液在使用一定时间后，乳液上部产生飘浮物是正常现象，应及时过滤清理，以保证乳液清洁。
（5）停产期间不得关闭乳液循环搅拌装置，以防乳液变质。
更换新油时，务必将乳液池和地沟清理干净。
（6）乳化液使用温度以不超过40℃为宜,高温天气应开启乳化液制冷装置，保证制冷效果。
（7）产品应于室温下贮存，期限为1年。
但持续高温气候或南方露天存放，要适当缩短贮存期。
（8）不得与其厂家产品混用。
4、安全卫生产品无毒无异味，对皮肤无刺激作用，正常使用对人体无不良影响。
安美线缆事业技术部。
铜拉丝油的使用及维护
铜拉丝油的使用及维护1.乳液池及拉丝循环设备要求(1) 乳液池应保证足够大的横截面积,通风良好,或增设乳化液冷却系统,尽量降低乳化液温度,提高乳化液的冷却性能.乳化液面距地面应小于1m,保证乳液池面畅通,以增大乳液冷却效果.(2) 露天乳液池应具有防雨棚,防止雨雪、细菌及其它杂质等进入,影响乳液PH值及浓度,从而影响乳化液的稳定性、抗氧化性及润滑性,乳液池周边应设高于地面一定距离的围堤,以防雨水流入.(3) 乳液回流管与液面距离应尽量减小,以减少乳液循环时产生的动势能,降低泡沫倾向,利于乳液内携带的细铜粉沉降.(4) 增设回流乳液的过滤设施,以滤除乳液中所含细铜粉及管道内杂质,清洁乳化液,保证线材表面质量及乳液润滑性能,从而可延长乳化液使用周期.(5) 定期清洗,检查塔轮及模具,清除塔轮上积聚的细铜泥及杂质,更换不合格模具,保证线材表面质量.2.拉丝油（或乳化液）贮存与保管(1) 应在室温下密封贮存,期限一年,持续高低温天气应缩短存放期限.冬季储存温度不应低于15℃,夏季应储存在阴凉处,不要阳光暴晒．(2) 冬季使用前应在15～35℃环境存放几天,恢复原状;有条件的可移至暖油室恢复原状,保证足够流动性,方便倒桶及配液.(3) 拉丝油属于可燃品,应注意防火,库房要保持通风良好.4乳化液的配制(1) 更换乳化液前应先将乳化池,管道及拉丝机塔轮模具等清洗干净.(2) 应先将包装桶放倒,滚动数次,使油品充分均匀.冬季使用前应使用铜拉丝油恢复原状,或加热升温至50℃左右,保证足够的流动性,方便倒桶及配液,保证配制乳化液的稳定性.(3) 配制乳化液所用的水十分重要,用硬水配制乳化液常会迅速分层,析出大量的油和不溶于水的皂,影响使用效果.另一方面,如水质太软,泡沫就可能增多.如水质太硬必须过预处理,可在水中加入0.1％～0.3％的三聚磷酸钠或乙二胺四乙酸纳便可起降低水质硬度的作用.但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌,霉菌的繁殖,所以最好使用一般的软水,如自来水或去离子水.水质应无色,无臭,无悬浮物和机械杂质,PH值为6.5～8.5,水中氯离子含量不能超过100mg/L.否则会产生锈蚀.(4) 更换新乳化液时,适宜于20～35℃温水配制乳化液,则乳化液较稳定.特别是冬季,如用过冷水配制,会造成乳液析油或分层,影响使用效果.(5) 配液时应将拉丝油缓慢倒入配液槽的水中并不断搅拌或开启泵循环,达到使用要求的浓度.(6) 铜拉丝游乳化液是一种平衡体系,故不能与其他厂家的产品混用,否则会影响产品性能及正常使用.5.乳化液的维护与控制乳化液在使用过程中维护管理得当,不仅可获得最佳加工效果,而且可以大大延长乳化液的使用寿命,减少废液排放量,从而获得最大的经济效益,乳化液的维护管理有两个方面,一是防止外界污染物的混入并及时清除,另一个是保持水基工作液的性能稳定:如浓度,防锈性,PH值,抗菌能力等.乳化液的浓度应该控制在规定的范围之内,以便保证各种性能符合要求.浓度的测定可用折光仪,或乳液含油量或某一种特定成分(如碱值,醇胺含量)的测定等方法.通过浓度测定来决定经过一段时间使用之后是需要补加水还是补加浓缩物.乳化液的PH值在使用过程中通常会有所下降.PH值的降低可造成乳化液的防锈性,抗菌能力变差.当浓度符合要求,PH值却达不到规定值时,应及时用三乙醇胺,碳酸钠等提高工作液的PH值并将其控制在规定范围内.防锈性降低的原因是防锈剂消耗,PH值下降,细菌繁殖,工作液浓度过低等,要针对这些原因加以解决.如因防锈剂消耗过多,也可在工作液中补加防锈剂.乳化液的维护和控制应注意以下几点:(1)乳化液的百分比浓度和PH值每天检验一次,浓度稳定才能保证乳化液的润滑性能,故应定期补充新的铜拉丝油,将PH值稳定在7.0～8.0,PH值低于7.0时,乳化液中的油和水可能会分离,可以加入一定量的低浓度KOH浓度或三乙醇胺,碳酸钠进行调整.PH值过高,会产生析皂倾向,造成塔轮及模具不洁净,乳化液润滑性能下降等.(2)乳化液的细菌含量,盐份,所含不溶物等指标每周检验一次.特别是细菌含量超标时,会造成乳化液变质和劣化,故应定期在乳化液中添加一定数量的杀菌剂.特别是在夏天,以延长乳化液的使用寿命.(3)乳化液受到微生物(如细菌,霉菌和藻类)的侵蚀后.乳液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解,破坏了乳液的平衡,产生析油,析皂及酸值增大,引起乳化液腐败变质.观察乳化液的腐败现象有如下过程:①轻微的腐败臭气发生②乳化液由乳白色变成灰褐色③PH值,除锈性急剧下降④乳化液油水分离,生成沉渣或油泥等物质,堵塞过滤网⑤润滑性能下降⑥产生的臭味扩散到整个车间,使操作环境恶化,不得不更换乳化液.(4)定期清除乳化液中漂浮的污物,以清洁乳化液,增大乳液的散热面积.(5)由于乳化液不断蒸发失水,应定期补充新水,以维持乳化液稳定.(6)生产系统停车期间,每周将乳化液循环2～3h,破坏细菌生长的条件,以防乳化液变质发臭.(7)乳化液的浓度对使用性能影响很大,浓度过小会降低润滑性能,浓度过高会影响消泡能力,并增大消耗,应按加工咸菜规格,拉丝速度及不同的拉丝机,模具等控制乳化液的配制浓度.6铜拉丝油废液的处理铜拉丝油系列产品废液的处理主要包括破乳及水质净化两步.破乳主要是将油水两相分离,其原理是向乳化液中加入含Ca2+,Na+,Al3+等金属离子的盐类化合物,使乳化液中的表面活性剂与其生成不溶性皂类,因而产生了凝聚.以采用氯化钠与硫酸钾铝为佳.方法如下先把废乳液投入2m3或3m3的生产罐中,将PH值调至6.5～7.5,加入废液量2％～5％氯化钠,经搅拌溶化2h后,再加入1％～3％废液量的硫酸钾铝,搅拌至溶解,静止24h,待其凝聚分层后,把下部分废水放出,其化学需氧量(COD)与含油量均应低于国家排放标准.上部分凝聚物经分离后可做燃料处理.此法处理费用低,不但达到了水质净化的目的,而且还可以废物利用,降低生产成本,减少了环境污染,并能获得一定的经济效益.新型铜线拉丝润滑油的使用及维护在导线拉制的过程中，拉丝润滑油是一个很重要的辅助材料，使用润滑性能优良的拉丝润滑油，不仅能增加金属的变形程度、减少断头率、减少能量消耗和加工道数，还能延长模具使用寿命，因而，积极选用新型铜线拉丝润滑油，正确的使用和维护铜线拉丝润滑油，对进一步提高拉丝质量，提高产品竞争力有着非常重要的意义。
(整理)铜拉丝油的制造检验及使用维护
铜拉丝润滑剂的制造检验及使用维护笔者在铜拉丝润滑剂生产企业工作多年，先后从事生产技术和售后服务工作，今将有关铜润滑剂的他人经验和自己的体会小结一下，供润滑剂生产企业以及线缆和漆包线行业的人士参考，纰漏之处，欢迎指正。
为叙述方便，下文中将铜拉丝润滑剂简称为拉丝油。
一、乳化剂按照乳化剂在水中的电离情况，乳化剂分为四类：阴离子乳化剂、非离子乳化、阳离子乳化剂、两性乳化剂。
每种离子表面活性剂都有其特性，所以只要知道表面活性剂的类型就可以推测其应用范围。
从实际应用的情况看，作为清洗、乳化使用的多数是阴离子和非离子型的乳化剂，目前在拉丝润滑剂中使用的乳化清洗剂也是如此。
1．阴离子乳化剂阴离子表面活性剂按亲水基可分为四类，这四类又按照憎水基不同可分为数类。
作为乳化剂的阴离子羧酸皂有油酸、硬脂酸、松香酸、蓖麻油皂等，它们的抗硬水能力都较差，水溶液呈碱性，有一定的PH缓冲性能，是早期的拉丝油的主要乳化剂和辅助润滑剂。
肥皂是最早也是最常用的阴离子表面活性剂，一般由动植物油与氢氧化钠皂化而得，也可以由油酸硬脂酸中和制得。
另一类阴离子乳化剂是硫酸酯盐类，此类乳化剂一般比羧酸皂易溶于水，并且水溶液呈中性，抗硬水能力也较强。
有脂肪醇硫酸盐类和硫酸化植物油类等。
蓖麻油的硫酸化产物的钠盐被称为太古油、土耳其红油，是早期乳化型拉丝油的主要乳化剂和润滑剂成分。
阴离子乳化剂的另一类是磺酸盐类，其中最知名的是十二烷基苯磺酸钠，是合成洗衣粉的主要成分。
重烷基苯磺酸盐和石油磺酸盐是很好的乳化剂和防锈剂，是乳化型与半合成型拉丝油的辅助乳化清洗剂。
磷酸酯盐抗静电性能较好主要用在化纤油剂中。
2．非离子乳化剂此类乳化剂主要有聚乙二醇型和多元醇型两类，近年随着石化工业的发展，所用主要原料环氧乙烷成本不断降低，在乳化清洗中已普遍使用。
该类活性剂的典型代表有脂肪醇聚氧乙烯醚（俗称平平加）、壬基酚聚氧乙烯醚（俗称OP、NP）、环氧乙烷与环氧丙烷的聚合物（聚醚）、失水山梨醇脂肪酸酯（司本）、脂肪酸二乙醇酰胺（尼那尔）等。
拉丝油使用说明及注意事项
拉丝油使用说明及注意事项
一、使用说明
1、先将拉丝油池注入水，水面大概在回油管道下方10厘米左右。
正常生产循环时水位落差不能超过50厘米。
2、打开水泵，让水循环起来。
3、在加入拉丝油之前先将油桶放倒在地上来回滚动数次。
4、滚动之后将拉丝油加入油池当中，切记是在油池里水翻滚最厉害的地方加油（也就是回水管那一块），因为在油池里水翻滚最厉害的地方加油利于油更好的溶解。
5、首次加油比例：大拉按1:10，中拉按1:15，以后可根据生产要求将比例作适当调整。
6、油加好以后，一定要继续循环6—8小时以上。
二、注意事项
1、拉丝油的存放：不能雨淋、不能日晒。
2、每次加油的时候都要将油桶放倒来回滚动。
3、每次加油的时候都要在油池里水翻滚最厉害的地方加入，且要持续循环。
4、每次加水的时候不要立马将机械开到常规速度，需待油温上升以后慢慢将速度开至常规速度。
5、在以后的生产当中，如果停机超过2天以上，那么每两天需循环6小时左右，确保油池不要滋生过多的有害细菌。
铜拉丝油工艺流程及注意事项
铜拉丝油工艺流程及注意事项铜拉丝油，拉丝油，铜抗氧化剂，镀锡助焊剂,白蜡油，白腊油，导轴油热镀锡细铜线的生产流程为: 放线→退火→酸洗→镀锡→冷却→牵引→加导轴油（减少锡灰）--收排线等八个流程, 以下按这流程分别陈述工艺要点以及注意事项。
(1)放线。
放线是生产中的关键。
镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整, 符合国家标准的要求。
刚拉出的细铜线由于表面有润滑液, 铜线表面极易氧化,应尽快镀锡。
笔者建议收线的使用φ300线盘(可装铜线50 kg ), 并要求铜线排线均匀, 松紧要适中, 盘沿要光滑。
放线宜采用越端式(不加放线器) ,这是因为线径比较细, 放线速度快, 生产过程中极易断线。
经过反复试验, 我们采用在盘上加放线毛毡来挡线, 很好地避免了线碰盘沿。
同时又增加了放线盘与放线导轮之间的高度, 提高了放线的可靠性, 减少了断线机率。
(2) 退火。
铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。
由于还要进锡炉二次加热, 因而退火温度不要太高(略低于正常退火温度) 。
对于直径为0. 2 mm以下的细线来说, 宜控制在400～550 °C,在这里要强调一点现在很多设备公司生产的镀锡退火机退火炉长度不一样，保温控温也不一样，有的是电热管，有的是电炉丝，可根据设备调节温度。
使其伸长率达到国家标准。
(3 )酸洗。
铜线进入锡炉前, 一定要用适当的酸洗液进行清洗, 以保证锡层和铜线有良好的附着性。
酸洗液采用镀锡助焊剂,其比例为1∶3。
为保证清洗干净, 应采用毛毡压线方式, 毛毡宽度为20 cm, 定期用酸洗液浇注毛毡特强调：请按线径越大浓度越高的原则使用，用工业软水配比效果较好。
请将配好的助焊助焊剂到入助焊槽内放入毛毡让其慢慢稀释，不可将助焊剂直接浇入毛毡上面，在生产过程中，开机速度过快，应该多放一些趟水布，经常更换，防止水槽的水过多带到铜线上，影响助焊剂浓度，造成其它问题出现，水带的越少，锡渣就越少，也不造成炸锡(4 )锡炉。
铜拉丝油的制造检验及使用维护
铜拉丝润滑剂的制造检验及使用维护目录一、乳化剂二、拉丝油功能性添加剂三、铜拉丝工艺对拉丝油的基本要求四、铜拉丝油的分类及生产工艺配方五、拉丝油的检验六、拉丝油的使用及维护笔者在铜拉丝润滑剂生产企业工作多年，先后从事生产技术和售后服务工作，今将有关铜润滑剂的他人经验和自己的体会小结一下，供润滑剂生产企业以及线缆和漆包线行业的人士参考，纰漏之处，欢迎指正。
为叙述方便，下文中将铜拉丝润滑剂简称为拉丝油。
一、乳化剂按照乳化剂在水中的电离情况，乳化剂分为四类：阴离子乳化剂、非离子乳化、阳离子乳化剂、两性乳化剂。
每种离子表面活性剂都有其特性，所以只要知道表面活性剂的类型就可以推测其应用范围。
从实际应用的情况看，作为清洗、乳化使用的多数是阴离子和非离子型的乳化剂，目前在拉丝润滑剂中使用的乳化清洗剂也是如此。
1．阴离子乳化剂阴离子表面活性剂按亲水基可分为四类，这四类又按照憎水基不同可分为数类。
作为乳化剂的阴离子羧酸皂有油酸、硬脂酸、松香酸、蓖麻油皂等，它们的抗硬水能力都较差，水溶液呈碱性，有一定的PH缓冲性能，是早期的拉丝油的主要乳化剂和辅助润滑剂。
肥皂是最早也是最常用的阴离子表面活性剂，一般由动植物油与氢氧化钠皂化而得，也可以由油酸硬脂酸中和制得。
另一类阴离子乳化剂是硫酸酯盐类，此类乳化剂一般比羧酸皂易溶于水，并且水溶液呈中性，抗硬水能力也较强。
有脂肪醇硫酸盐类和硫酸化植物油类等。
蓖麻油的硫酸化产物的钠盐被称为太古油、土耳其红油，是早期乳化型拉丝油的主要乳化剂和润滑剂成分。
阴离子乳化剂的另一类是磺酸盐类，其中最知名的是十二烷基苯磺酸钠，是合成洗衣粉的主要成分。
重烷基苯磺酸盐和石油磺酸盐是很好的乳化剂和防锈剂，是乳化型与半合成型拉丝油的辅助乳化清洗剂。
磷酸酯盐抗静电性能较好主要用在化纤油剂中。
2．非离子乳化剂此类乳化剂主要有聚乙二醇型和多元醇型两类，近年随着石化工业的发展，所用主要原料环氧乙烷成本不断降低，在乳化清洗中已普遍使用。
铜拉丝油的使用流程
铜拉丝油的使用流程1. 准备工作在使用铜拉丝油之前，首先需要进行一些准备工作，以确保使用效果最佳。
•确保工作区域干净整洁，避免灰尘和杂物污染铜拉丝油。
•检查铜拉丝油的包装是否完好，避免使用受损的产品。
•准备好适当的工具和设备，例如刷子、布料等。
2. 清洗铜表面在使用铜拉丝油之前，需要先清洗铜表面，以去除表面的污垢和氧化物。
•使用清洁剂和水清洗铜表面，以去除表面的油污和污垢。
•使用细砂纸或钢丝球轻轻擦拭铜表面，以去除表面的氧化物。
•使用清水冲洗表面，确保表面干净。
3. 涂抹铜拉丝油涂抹铜拉丝油是使用铜拉丝油的关键步骤，正确的涂抹方法可以保证铜表面的光亮度和保护效果。
•取适量的铜拉丝油倒入容器中，以方便使用。
•使用刷子或布料蘸取适量的铜拉丝油，将其均匀地涂抹在铜表面上。
•注意不要涂抹过多的铜拉丝油，以免造成浪费和不必要的麻烦。
适量涂抹即可。
•在涂抹过程中，可以根据需要适当调整涂抹的力度和角度，以达到更好的效果。
4. 抛光处理涂抹铜拉丝油之后，需要进行抛光处理，以使铜表面更加光亮。
•使用干净的布料或抛光机，对涂抹了铜拉丝油的铜表面进行抛光处理。
•用力均匀地擦拭或使用适当的压力和速度进行抛光，直到铜表面呈现出理想的光亮度。
•注意不要过度抛光，以免造成表面的损伤。
5. 保养维护使用铜拉丝油之后，需要做好适当的保养维护工作，以延长铜表面的光亮度和保护效果。
•定期清洁铜表面，以去除表面的污垢和灰尘。
•在需要的时候重新涂抹铜拉丝油，以保持铜表面的光亮度和抗氧化性能。
•注意避免使用含有酸性物质的清洁剂，以免对铜表面造成损害。
•定期检查铜表面的状况，如有必要，进行修复和维护。
以上就是使用铜拉丝油的基本流程，通过清洗、涂抹、抛光和保养维护等步骤，可以使铜表面保持良好的光亮度和抗氧化性能。
使用铜拉丝油前请确保详细了解产品的使用说明和安全注意事项，并按照要求进行操作。
希望以上内容对您有所帮助！。
新型铜线拉丝润滑油的使用及维护
ｌ 新 型 铜 线 拉 丝 润 滑 油 的 使 用
随 着 电 线 电 缆 行 业 的 发 展 ， 际 上 一 些 专 业 拉 国
丝 润 滑 油 制 造 商 把 产 品 纷 纷 推 向 中 国 市 场 ， 们 也 我
环 ６ ｈ（ ～８ 清洗 剂 具 有 清 洗 和 灭 菌 效 果 ） 。 （ ） 去 含 有 清 洁 剂 的 水 ， 入 清 水 ， 清 水 清 ３抽 注 让 洗 拉 丝 机模 架 、 轮 和 润 滑 油 输 送 管 道 ， 环 ２ 塔 循 ～４ ｈ
后 抽去 。
（ ） 次 注 入 清 水 （ 通 自来 水 即 可 ， 好 用 去 ４再 普 最 离 子 水 ） 按 照 表 １规 定 的 使 用 要 求 注 入 拉 用 要 求 见 表 １ 具 。
（ 海 裕 生特 种线 材 有 限公 司 ， 海 ２１ １ ） 上 上 ０ ７７
摘 要 ： 绍 了新 型 铜 线 拉 丝 润 滑 油 的 使 用 情 况 。 合 工 业 实 际 谈 谈 如 何 正 确 配 置 和 使 用 铜 丝 拉 丝 润 滑 油 。 介 结
关 键 词 ： 线 拉 丝 润 滑 油 ； 控 ； 性 ； 用 ； 护 铜 监 特 使 维 中图分 类 号 ： ＴＭ ２ ５ １ ＴＭ ２ ４ １ ０．； ４ ． 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： １１ ９ （ ０ ２ ０ — ０ ２０ ３ —３ ２ ２ ０ ） ４０ ４ — ３
Ａ ｐｐｌｃａ ｉ ｎ ｎｄ ｍ ａ ｎｔ ｎａｎｃ ｗ ｙ ｕｂｒ ｃ ｎｔ ｆ ｏｐｐｅ ｉ ｅ ｄｒ ｉ ｔｏ ａ ｉ ｅ ｅ ｏｆ ａ ｎｅ ｔ ｐｅ ｌ ｉ ａ ｏｒ ｃ ｒ ｗ ｒ ａｗｉ ｎｇ
系列铜线拉丝油安全操作及保养规程
系列铜线拉丝油安全操作及保养规程1. 前言铜线拉丝是将铜材料通过挤压、拉伸等多道工序，把直径较粗的铜材通过锭子的带动，材料在多道模、多道轧辊的挤压、摩擦和变形作用下，逐渐变为直径较细的铜丝的生产过程。
而铜线拉丝油在此过程中的作用十分重要，因为在铜线拉丝的过程中，铜材料会因为摩擦产生热量，并同时将铜材料表面的杂质分离出来，所以抹油不仅按摩擦面的润滑，而且还要承受冷却和洗净脏物等多重功能。
本文旨在介绍铜线拉丝油的安全操作和保养规程以保障工人们的安全和设备的正常使用。
2. 铜线拉丝油的安全操作规程2.1 操作前准备1.了解本机的相关设备和使用注意事项；2.确保油液和油罐符合使用规范；3.手套、防护镜、口罩等防护用品一定要齐全，并不易失效。
2.2 操作流程1.首先，应先将铜线的端头插入模具，将拉丝机调至适合的工作状态；2.在拉丝过程中，应时刻注意油液的流量及润滑效果，随时调整油液的流量和质量；3.在操作时，严格遵照操作规程，注意不要在危险的区域内或在设备开机动态下离开现场；4.严禁在设备存在异常或设备尚未停机的情况下进行维护保养操作；5.当拉丝过程中出现问题后，机器操作必须熟悉，遵照操作规程下进行故障检修工作；6.操作后，应当停机后进行设备安全检查并加密铜线拉丝油罐帽子。
2.3 安全预防措施1.确保操作人员接受过专业培训，按照严格的操作规程操作；2.维护设备时，应按照规定的维护周期进行，维护一定时间后，应对设备进行全面检查；3.定期对油罐和输油管进行清洗；4.在拉丝机设备发生故障时，应及时停机进行维护；5.在进行维修保养时，除非是紧急故障，否则应在停机状态下操作。
3. 铜线拉丝油的保养规程3.1 操作前准备1.首先，应先将油罐帽子卸下取出拉丝机内的工作液；2.拆卸输油管，对输油管进行清洗，并检查油罐和输油管，如果发现有异物，则应清除；3.拆卸拉丝笼辊并查看，如果存在沉积物，则应清除；4.拆卸润滑泵并清洗；5.清洁和检查润滑口。
铜拉丝油使用方案
铜拉丝油使用方案1. 引言铜拉丝油是一种用于铜材料表面处理的润滑剂，它能够减少摩擦和磨损，改善铜材料的表面光洁度，并提高加工效率。
本文档将介绍铜拉丝油的使用方案，包括使用方法、注意事项以及常见问题解决方案。
2. 使用方法在使用铜拉丝油前，需要注意以下几个步骤：1.确保工作环境清洁，并清除铜材料表面的杂质和油污。
2.将适量的铜拉丝油倒入润滑槽中。
3.将铜材料缓慢地浸入润滑槽中，确保其完全浸润。
4.进行拉丝操作，同时注意补充铜拉丝油以保持润滑效果。
3. 注意事项在使用铜拉丝油时，需要注意以下几个事项：•使用前必须摇匀铜拉丝油，确保其中的润滑剂成分均匀分布。
•铜拉丝油应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射。
•使用后应及时封闭容器，以防止铜拉丝油的挥发。
•避免与火源接触，以免引发火灾。
•使用铜拉丝油时需佩戴防护手套，避免直接接触皮肤。
4. 常见问题解决方案4.1 铜拉丝油的润滑效果不佳怎么办？•可适量增加铜拉丝油的使用量，确保铜材料表面充分润滑。
•检查拉丝设备是否存在故障，以保证其正常工作。
•若润滑效果仍不理想，可尝试更换高质量的铜拉丝油。
4.2 铜拉丝油使用过程中产生异味怎么办？•检查铜拉丝油是否过期，若过期应及时更换新的铜拉丝油。
•保持使用环境通风，减少异味的滞留。
4.3 铜拉丝油使用后，如何处理废弃物？•废弃的铜拉丝油应根据当地环保法规进行分类处理。
•可联系当地的废弃物处理机构，了解正确的处理方法。
5. 安全措施在使用铜拉丝油时，需要采取以下安全措施：•禁止饮用铜拉丝油。
•避免铜拉丝油接触眼睛，如不慎接触，请立即用清水冲洗并寻求医疗帮助。
•如铜拉丝油不慎溅入皮肤，应立即用肥皂和水冲洗。
•如不慎吸入铜拉丝油的气体，请立即到空气清新的地方，并寻求医疗帮助。
6. 结论铜拉丝油是一种能够改善铜材料表面处理效果的润滑剂，使用方便且效果显著。
在使用铜拉丝油时，需要注意使用方法、注意事项以及安全措施，以确保操作的安全和效果的最优化。
铜线拉丝油
铜线拉丝油
铜线拉丝油是一款乳化型半合成润滑剂，专为电线、电缆行业拉制纯铜线用的冷却润滑乳液，具有高度润滑性、清洁性和乳液稳定性，泡沫少，不发臭，可以承受相当程度的硬水与高温;薇拉3~5%，中拉5~6%，大拉7~10%。
一、铜线拉丝油参数：
产品名称铜线拉丝油
品牌美科润滑油
运动粘度(40℃)mm2/s 100-150（可根据客户需要调整）
PH值7.5-8.5
闪点(开口)℃无
硫，氯，石蜡，矿物油含量无
包装18L，200L
二、铜线拉丝油相关推荐：
SAE15W/40发电机油SAE15W/40发电机油高性能通用型内燃发电机油，极佳的抗磨损、抗腐蚀和清洁分散性能，具良好抗氧化性、低温启动性能，适合任何气候下使用。
可满足所以高级汽油机、柴油发电机使用。
D-3010 多效冲压油D-3010 多效冲压油特低粘度压板油，适用于各种精密机床冲压成型工序，如铜、铝、铁、不锈钢板的加工，防锈、防变色，润滑性佳。
三、铜线拉丝油知识分享：
镁甚至比锌更容易发生着色问题.原因很简单，镁是一种高活性的金属。
然而镁很轻，它正被更多地用于汽车和飞机上。
传统观点一直认为，不应该用水溶性加工液而应该用纯油来加工镁。
这主要倒不是因为镁容易发生着色，而是因为钱和水(尤其是热水或燕汽)发生反应并
释放出氢气.氢气在有氧气存在时(空气中)，会形成极端爆炸性混合气体，金属切削很容易产生能成为火源的火花.现在已经有用于加工镁的水基金属加工液，通常它们是一些稍微不稳定的乳化油产品，油可以平铺和扭盖在镁表面从而阻止任何由水引发的反应，油层也避免了加工过程中金属的着色问题。
铜拉丝油配制方法
有限责任公司标题拉丝油的检验和配制方法及拉丝油的管理编号页次1/2制定部门品质部版本次A/0 制定日期2012-06-18 1、目的：规范拉丝油的检验和配制方法，正确使用拉丝油2、范围用于铜拉丝油的检验和配制指导。
3、权责3.1采购负责拉丝油的请购。
3.2仓库负责油料的点收和入库。
3.3漆包线生产部负责拉丝油的配制和保存使用4、所需配料：CR6320铜拉丝油（中拉）、CR6322铜拉丝油（小拉）、30%液碱50L5、作业内容5.1拉丝油的检查5.1.1外观检查，拉丝油是橙红色或棕褐色均匀粘稠流体，无不溶机械杂质，检查时要用足够长的铜棒取到底部的样，避免沉淀的异常状况不能发现，正常气味为接近于润滑油与黄豆腥味的混合气味，若有腐臭味则判不合格。
5.1.2原油含脂量的检查，用糖度计（注意调节到大于80的档位）5.1.3是否分层（即油水是否分离）检查，取适量的拉丝油原油，用一次性塑料杯配制，其配比浓度维持在中拉或小拉的水平，配制水就用自来水。
含脂量用糖度计检测。
用铜杆做搅拌棒搅拌均匀，并浸泡在杯内，后在常温下静置24h、36h、72h，观察其表现结果，若无分层状况，则判定合格，若出现了油水分离分层的状况，则判不合格。
（当然要考虑拉丝油与水质的适应性）5.1.4同时要看铜杆是否变色氧化，若变色氧化则证明其防氧化效果欠佳，退货。
5.2拉丝油的配制5.2.1若是整拉丝油池水更换的配制，则事先需将废拉丝油抽到油桶待处理。
将拉丝油池铜泥挖出并清洗，高位槽和拉丝机机箱也应用清水冲洗，避免造成后续的系统再次污染，清洗的废水同样要抽出。
再注入清水。
将新的拉丝油桶倒在地上来回滚动约5min，以使其充分混合均匀，后从拉丝机机箱缓慢倒入，让拉丝油在拉丝油池与高位槽间循环足够时间后，检查其含脂量，根据实际情况予以决定是否继续补水或是加油。
中拉的含脂量为5%-7%，小拉的含脂量为4%-6%。
使用中要注意观察拉出的铜丝是否氧化变色，若有，应添加防锈剂。
铜拉丝油的维护和管理
铜拉丝油的维护和管理乳化液的一些特性对使用效果极重要，基于此原因建议定期监控以下指标：浓度；p H值；电导率；生物控制。
具体控制数据范围与拉丝油产品有关，以下涉及的数据为相关维护推荐值，仅供参考。
（铜拉丝油）（1）浓度使用浓度根据操作类型和油品特性确定，需要定期检查，维持该浓度值。
浓度有两种检测方法；折光仪测定法、乳化液分离法。
（铜拉丝油）（2）pH值PH值控制范围：8--9。
因乳化液直接与空气接触，空气中含有氧气、二氧化碳，使乳化液由于氧化过程而酸化，PH值自然会下降。
有细菌产生，PH也会下降。
如果PH值过低，乳化液会变得不稳定、破乳，甚至有拉丝模磨损断线等问题发生。
（铜拉丝油）通常，由于氧气和二氧化碳造成的PH值下降可由不断添加新液来补偿，在PH值下降原因不确定时，可用PH值调节剂来调整。
（铜拉丝油）（3）电导率乳化液不可能永久维持不变。
随着液糟内乳化液的碳酸化，水分蒸发，在铜线上残留盐分，以及添加硬水，乳化液中盐含量会随时间增多，仅由于蒸发损失造成盐含量增加也使电导率提高。
（铜拉丝油）乳化液的不稳定性与含盐量有关，因此通过测定电导率，可确定其使用状况，决定是否应该换液。
（铜拉丝油）（4）生物控制乳化液的生物平衡必须控制，可延长乳化液的使用寿命。
（铜拉丝油）除了总细菌含量以外，还应当找出乳化液是否含有厌氧脱硫菌，它们会附着在铜线上，同时，控制真菌、霉菌和酵母菌也非常重要，这些菌类可能由空气、水、系统残留物及意外污染源，带进系统。
真菌、酵母菌及霉菌会阻塞管路，因而造成拉丝断线，拉丝模、导轮磨损，机器污染。
（铜拉丝油）生物菌类或含量测定可由一般的测菌片快速测出：a、总细菌含量；b、脱硫细菌；c、真菌；d、酵母菌及霉菌。
根据检测结果，如菌污染严重，应马上采取措施，使用特定杀菌剂。
最新铜拉丝油铜拉丝过程的润滑、温度与氧化
在我国线缆行业及铜材、漆包线行业的铜丝拉制过程，普通存在氧化变色，发黑等现象，春、夏季更为严重。
随着现有高速机的普及，拉丝速度已大为提高，矛盾越来越突出。
对此种种问题及其关系，本人着重分析铜拉丝过程所产生的温度的原因影响到氧化润滑等问题：由于拉丝过程线材的温度、与模具间的摩擦直接影响到润滑效果，因此可以从以下几方面分析一下：一是润滑油的含脂肪量；二是拉伸速度及使用温度；三是拉伸力；四是如何防止氧化发黑。
一、脂肪量几乎每个生产厂家生产的拉丝油含脂量都不同，拉丝油的含脂量、粘度和使用温度是影响润滑效果的主要原因。
下面分别对其再加以分析：所谓的脂肪量可简单地理解为拉丝过程在变形区形成的油膜厚度，拉丝乳化液的脂肪量过高会使拉丝过程在变形区形成的油膜过厚，出现以下几种不良情况：A、油膜过厚，拉出的铜丝失去了表面光泽度B、造成油膜局部不均匀及不完整，导致直接接触面积增大，增加摩擦力并使拉出的产品表面带油斑。
C、另外，乳化液的脂肪量过高，会有一部份游离出来，造成乳液分层并粘附在铜粉上，悬浮在乳液上，粘污模孔，造成堵塞模眼，进而断线。
严重时会直接导致润滑油变坏，导致全池更换，造成损失。
若拉丝液脂肪量过低，油膜必然很薄，或不能形成完整的油膜。
在拉丝过程中，容易造成破裂，从而导致被拉伸的铜丝与模具接触起不到润滑作用，增加了摩擦力，会造成了下列几种不良状况：A、拉伸力增大、会导致经常断线B、摩擦力增加、产生热量，油温升高，增加油耗C、造成所拉线材表面质量降低D、模具、塔轮损耗快、铜粉增多所以，我们选用铜拉丝润滑油时要根据本厂所拉的规格的线径而确定其需要含脂肪量的多少铜拉丝油的浓度跟脂肪量的含量有区别,一般铜拉油的含脂肪量在70-80％之间,就是说每100公斤拉丝油内其含脂肪量只有70-80公斤,所以有些使用单位按使用说明书所推荐的浓度去调乳化油时，按10kg的油加90kg的水以为就是含脂肪并已经达到10％，其实是错误的，实际其含脂肪量仅有7~8kg，所以需用糖度计来检测其脂肪的含量。
铜拉丝油的使用与维护
铜拉丝油的使用与维护无论是裸铜线还是漆包线、镀锡线等使用的导线，拉丝润滑油（简称拉丝油）本身的特性及其正确的使用维护和管理，对其产品质量与生产效率、生产成本都有直接的影响。
1、拉丝油的作用、特性与构成在铜线拉制过程中，铜线与拉丝模、导向轮之间产生摩擦，故用喷或浸的方式应用的乳化液所起的作用主要是润滑和冷却，减少金属间的摩擦，并带走所产生的热量。
同时，拉丝油还应具备其它必需的特性：防止铜线氧化、不粘线、清洗性、无泡沫、无毒、稳定的理化性能。
拉丝工艺中所用的乳化油是由专业生产的拉丝油与配制用水混合而成。
在显微镜下观察，它是由连续相的水和分散相的油滴组成，油滴直径范围0.1~1 0μm，油滴和水之间靠一种乳化剂相连。
乳化剂由亲水基和亲油基两部份组成。
保持乳化液的稳定性，乳化剂的作用至关重要。
拉丝油原液是由精选的脂类、矿物油、表面活性剂及一定比例的特种添加剂所构成。
要求其具备稳定的润滑功能，及防氧化、防腐蚀、清洗性等相关功能。
配方中各组分的种类和比例不同，产品的特性就不同。
2、常见问题分析2.1 断线当断线发生时，原因可能是多方面的，据断口形状分析，一般可分两类，一类是由于铜材料在铸轧时产生的缺陷造成，二是在拉丝工序中的各种因素所造成，其中与拉丝油相关的原因主要是润滑性不足。
润滑性取决于拉丝油配方及乳化液使用状况（包括：浓度、乳化均匀性、乳化稳定性、组分含量等等）。
2.2氧化氧气及硫可以很容易侵蚀铜，形成化合物：黑色的Cuo,Cu2O；红色的C u2S。
这些反应发生的原因，可能有以下几方面：（1）厌氧菌；（2）退火后在铜线上有一定的湿度存在；（3）退火过程中有氧气存在。
为避免此现象发生，拉丝用乳化液必须本身要含有抗氧化剂，以便防止铜线全部或部分黑化。
防护措施在最后退火过程中，将最为有效。
2.3 泡沫一般新系统在调试阶段，终是存在着暂时起泡的现象，即使是设计尺寸合适的系统，而且使用了去离子水也还会增加产生泡沫可能性。
铜拉丝油的使用以及维护
铜拉丝油的使用以及维护铜拉丝油是一种用于润滑铜丝拉丝过程的润滑剂。
在铜丝拉丝过程中，润滑剂的使用起着关键的作用，可以减少铜丝与拉丝机械部件的摩擦，降低能量消耗，提高拉丝速度和产品质量。
下面将介绍铜拉丝油的使用以及维护方法。
一、铜拉丝油的使用：1.选择合适的铜拉丝油：铜拉丝油应具有以下性能特点：（1）良好的润滑性能，能够降低铜丝与机械部件之间的摩擦，并减少磨损。
（2）良好的抗氧化性能，能够延长润滑剂的使用寿命。
（3）良好的极压性能，能够提高润滑剂在高温高荷载条件下的润滑效果。
（4）低挥发性，能够减少润滑剂的消耗。
2.正确的涂油方法：在铜拉丝过程中，应将铜丝完全浸入润滑剂中，并且润滑剂应覆盖整个铜丝的表面。
可以采用涂油机或者喷雾器等设备对铜丝进行涂油。
涂油时应确保润滑剂均匀地覆盖在铜丝表面，避免死角，以保证润滑效果。
3.控制润滑剂的使用量：润滑剂的使用量应适中，不宜过多也不宜过少。
过多的润滑剂不仅会增加成本，还会使拉丝过程中产生堵塞，影响生产效率。
过少的润滑剂则不能保证良好的润滑效果，容易导致铜丝与机械部件之间的摩擦和磨损。
二、铜拉丝油的维护：1.定期更换润滑剂：润滑剂在使用一定时间后会逐渐失去润滑性能。
因此，应定期更换润滑剂，以保证其良好的润滑性能和使用效果。
一般建议每隔一段时间或者在拉丝机停机维护时更换润滑剂。
2.注意润滑剂的存储条件：润滑剂应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温环境。
避免与酸、碱和其他化学物品接触，防止污染和品质下降。
3.定期清洗润滑系统：润滑系统应定期清洗，除去在使用过程中产生的杂质和残留物。
清洗润滑系统可以保持润滑剂的纯净度，提高润滑效果。
4.注意润滑油的回收与处理：在更换润滑剂时，应注意将废弃的润滑剂回收，并进行适当的处理。
不要将废弃润滑剂随意排放，以免对环境造成污染。
总之，铜拉丝油的正确使用和维护对于铜丝拉丝过程的顺利进行和产品质量的提高起着重要作用。
合理选择适用的润滑剂，并注意正确的涂油方法和维护措施，可以有效延长铜拉丝机和铜丝的使用寿命，提高生产效率。
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铜拉丝油的使用及维护
1. 油池及拉丝循环设备要求
(1) 油池应保证足够大的横截面积，通风良好，或增设拉丝油冷却系统，尽量降低拉丝油温度，提高拉丝油的冷却性能。
拉丝油面距地面应小于1m，保证油池面畅通，以增大拉丝油冷却效果。
(2) 露天油池应具有防雨棚，防止雨雪、细菌及其它杂质等进入，影响拉丝油PH值及浓度，从而影响油的稳定性、抗氧化性及润滑性，油池周边应设高于地面一定距离的围堤,以防雨水流入。
(3) 拉丝油回流管与液面距离应尽量减小，以减少乳液循环时产生的动势能，降低泡沫倾向，利于乳液内携带的细铜粉沉降。
(4) 增设回流乳液的过滤设施，以滤除乳液中所含细铜粉及管道内杂质，清洁乳化液，保证线材表面质量及乳液润滑性能，从而可延长乳化液使用周期。
(5) 定期清洗，检查塔轮及模具，清除塔轮上积聚的细铜泥及杂质，更换不合格模具，保证线材表面质量。
2. 拉丝油（或乳化液）贮存与保管
(1) 应在室温下密封贮存，期限一年，持续高低温天气应缩短存放期限。
冬季储存温度不应低于15℃，夏季应储存在阴凉处，不要阳光暴晒。
(2) 冬季使用前应在15～35℃环境存放几天，恢复原状；有条件的可移至暖油室恢复原状，保证足够流动性，方便倒桶及配液。
(3) 拉丝油属于可燃品，应注意防火，库房要保持通风良好。
4. 乳化液的配制
(1) 更换乳化液前应先将乳化池，管道及拉丝机塔轮模具等清洗干净。
(2) 应先将包装桶放倒，滚动数次，使油品充分均匀。
冬季使用前应使用铜拉丝油恢复原状，或加热升温至50℃左右，保证足够的流动性，方便倒桶及配液，保证配制乳化液的稳定性。
(3) 配制乳化液所用的水十分重要，用硬水配制乳化液常会迅速分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用效果.另一方面，如水质太软，泡沫就可能增多。
如水质太硬必须过预处理，可在水中加入0.1％～0.3％的三聚磷酸钠或乙二胺四乙酸纳便可起降低水质硬度的作用。
但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌，霉菌的繁殖，所以最好使用一般的软水，如自来水或去离子水。
水质应无色、无臭、无悬浮物和机械杂质，PH值为8.～9，水中氯离子含量不能超过100mg/L，否则会产生锈蚀。
(4) 更换新乳化液时，适宜于20～35℃温水配制乳化液，则乳化液较稳定。
特别是冬季，如用过冷水配制，会造成乳液析油或分层，影响使用效果。
(5) 配液时应将拉丝油缓慢倒入配液槽的水中并不断搅拌或开启泵循环，达到使用要求的浓度。
(6) 铜拉丝游乳化液是一种平衡体系，故不能与其他厂家的产品混用，否则会影响产品性能及正常使用。
5. 乳化液的维护与控制
乳化液在使用过程中维护管理得当，不仅可获得最佳加工效果，而且可以大大延长乳化液的使用寿命，减少废液排放量，从而获得最大的经济效益。
乳化液的维护管理有两个方面，一是防止外界污染物的混入并及时清除，另一个是保持水基工作液的性能稳定，如浓度、防锈性、PH值、抗菌能力等。
乳化液的浓度应该控制在规定的范围之内，以便保证各种性能符合要求。
浓度的测定可用折光仪，或乳液含油量或某一种特定成分(如碱值,醇胺含量)的测定等方法。
通过浓度测定来决定经过一段时间使用之后是需要补加水还是补加浓缩物。
乳化液的PH值在使用过程中通常会有所下降。
PH值的降低可造成乳化液的防锈性，抗菌能力变差。
当浓度符合要求，PH值却达不到规定值时，应及时用三乙醇胺，碳酸钠等提高工作液的PH值并将其控制在规定范围内。
防锈性降低的原因是防锈剂消耗、PH值下降、细菌繁殖、工作液浓度过低等，要针对这些原因加以解决。
如因防锈剂消耗过多，也可在工作液中补加防锈剂。
乳化液的维护和控制应注意以下几点:
(1) 乳化液的百分比浓度和PH值每天检验一次，浓度稳定才能保证乳化液的润滑性能，故应定期补充新的铜拉丝油，将PH值稳定在8.0～9.0，PH值低于7.0时，乳化液中的油和水可能会分离，可以加入一定量的低浓度KOH浓度或三乙醇胺，片碱进行调整。
PH值过高，会产生析皂倾向，造成塔轮及模具不洁净，乳化液润滑性能下降等。
(2) 乳化液的细菌含量、盐份、所含不溶物等指标，每周检验一次。
特别是细菌含量超标时，会造成乳化液变质和劣化，故应定期在乳化液中添加一定数量的杀菌剂。
特别是在夏天,以延长乳化液的使用寿命。
(3) 乳化液受到微生物 (如细菌、霉菌和藻类) 的侵蚀后。
乳液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破坏了乳液的平衡，产生析油、析皂及酸值增大，引起乳化液腐败变质。
观察乳化液的腐败现象有如下过程：① 轻微的腐败臭气发生；② 乳化液由乳白色变成灰褐色；③ PH值、除锈性急剧下降；④ 乳化液油水分离，生成沉渣或油泥等物质，堵塞过滤网；⑤ 润滑性能下降；⑥ 产生的臭味扩散到整个车间，使操作环境恶化，不得不更换乳化液。
(4) 定期清除乳化液中漂浮的污物，以清洁乳化液，增大乳液的散热面积。
(5) 由于乳化液不断蒸发失水，应定期补充新水，以维持乳化液稳定。
(6) 生产系统停车期间，每周将乳化液循环2～3h，破坏细菌生长的条件，以防乳化液变质发臭。
(7) 乳化液的浓度对使用性能影响很大，浓度过小会降低润滑性能，浓度过高会影响消泡能力，并增大消耗，应按加工线材规格、拉丝速度及不同的拉丝机、模具等控制乳化液的配制浓度。
6. 铜拉丝油废液的处理
铜拉丝油系列产品废液的处理主要包括破乳及水质净化两步。
破乳主要是将油水两相分离，其原理是向乳化液中加入含Ca2+、Na+、Al3+等金属离子的盐类化合物，使乳化液中的表面活性剂与其生成不溶性皂类，因而产生了凝聚。
以采用氯化钠与硫酸钾铝为佳。
方法如下先把废乳液投入2m3或3m3的生产罐中，将PH值调至6.5～7.5，加入废液量2％～5％氯化钠，经搅拌溶化2h后，再加入1％～3％废液量的硫酸钾铝，搅拌至溶解，静止24h，待其凝聚分层后，把下部分废水放出，其化学需氧量 (COD) 与含油量均应低于国家排放标准。
上部分凝聚物经分离后可做燃料处理.。
此法处理费用低，不但达到了水质净化的目的，而且还可以废物利用，降低⑶PH值控制
每天检查一次, 其范围在8～9.0为最佳。
低于8时补充三乙醇胺,也可以缓慢添加适量的低浓度的食用碱（碳酸钠）或氢氧化钠，调整PH值至8～9.0 ⑷温度控制
使用温度在30～45℃为最佳。
温度高于45℃时润滑性能受到影响。
⑸微生物控制
停产时每天开机循环一段时间，或加入杀菌以抑制微生物繁殖。
3．与润滑剂有关的问题及原因和解决方案
这部分属于拉丝油现场应用方面的内容，笔者是润滑剂厂家工作人员，视角难免有局限，特别希望有识之士补充指正。
生产成本，减少了环境污染，并能获得一定的经济效益。
一些国产油便宜得很，含基础油只有20、30%，用的厂家还说便宜好，搞笑，这些人没有考虑到添加量成本、模具成本、设备成本、品质成本。
软水里的离子杂
质少，所以乳液稳定性好，沉淀性好，成盐低，模具、设备磨损相对低，对铜线的腐蚀也相对低，但不是有好无坏，软水配的乳液硬度低，更容易起泡，起泡加大乳液与空气中接触面积，增加吸收氧气和二氧化碳机会，起泡多也导致散热不良。
不过这些都是很抽象的，了解一下就好，从成本和产品要求来看，我比较赞成用自来水配槽，采用软水补水的做法，这样不会导致因为乳液水份的蒸发，硬度不段提高。
个人经验给你一个小巧门，配槽或补水加自来水的时候，用口罩罩住水管出口，会挡住不少的铁锈、砂子等杂质，还有就是不要在早上加水，因为经过一晚的时间，大多水是停留在水管里的，这时候的铁锈等离子杂质含量比较高，下午的时间比较合适。
而且加水的时候先让停留在自己工厂水管管路里的那些水放走（除非你厂是用不锈钢管做润滑系统），再加到油池。
昆山福尔鑫电缆辅助材料有限公司
2013年05月27日。