焊接工程施工方案

17.7 焊接施工方案

17.7.1工程概述

本工程为珠海中化格力高栏港石化仓储项目，主要分为两部分，一是中化格力南迳湾石化公用码头及其配套设施；二是铁炉湾石化仓储项目。主要焊接材料为碳钢管、16锰、304管、316L管，没有特殊的材料

17.7.2本工程采用施工规范

17.7.2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB

50268-97

17.7.2.2《压力容器无损检测》JB 4730-94

17.7.2.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

SH 3501-2002

17.7.2.4《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接

规程》SH/T 3523-1999

17.7.2.5《石油化工异种钢焊接规程》SH/T 3526-2004

17.7.3焊接准备

17.7.3.1施工前根据该项目的材质，规格及焊接方法，提供合格

的焊接工艺评定报告。

17.7.3.2以合格的焊接工艺评定为依据，编制焊接作业指导书，

指导焊工现场焊接作业。

17.7.3.3凡参加现场施工的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉

压力容器焊工合格证。

17.7.3.4凡参与工业管道及钢结构焊接的焊工，应参加业主举行

的焊工进场前考试，并应取得所施工范围内和质量技术监督部门及业主认可的合格资格。

17.7.3.5取得施焊资格的焊工，在施焊过程中，应按批准的焊接

工艺进行焊接。

17.7.3.6建立施工现场焊条二级库，二级库内包括焊条堆放架、

焊条烘箱、焊条恒温箱、温度计、湿度计及焊条烘烤、领用、发放及回收制度等。且派专人负责二级库工作。

17.7.3.7施工用电焊机、砂轮机、等离子切割机等机具经验合格，

准备一定数量的挡弧板及封闭环境中的使用的通风机。

17.7.3.8焊条、焊丝选用符合国家及行业规范规定，焊接材料应

提供焊材质量说明书,其提供的化学成分，力学性能等指标应符合有关标准的要求，外观不得有锈蚀等缺陷，不合格的产品不能使用。

17.7.3.9焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过

程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条药皮不得脱落，不得有锈斑和明显的裂纹。

17.7.4焊条选用及管理

17.7.4.1焊条选用表

17.7.4.2焊条烘烤时间及温度表

17.7.4.3焊条烘烤及管理

（1）二级库内不得有有害气体和腐蚀性介质，放置焊条的架子离地高度及离墙距离不小于300mm，库房内温度保持不低于0℃，相对湿度不能大于60％。

（2）按焊条种类、牌号、批号、规格和入库时间分类放置，并作标识。碳钢焊丝及不锈钢焊条焊丝应单独隔离存放，防碳污染及其它污染。

（3）根据焊条二级库制度建立焊条入库、烘烤、发放、回收及报废等台帐。

（4）领用后焊条放置保温筒内，超过4小时应重新回收烘干，重烘次数不超过二次。

17.7.5坡口准备及组对

17.7.5.1焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。当设计无规定时，对接V型坡口见下图：

+5

60°

17.7.5.2

不同厚度的坡口及组对见下图：

① δ2 –δ1 ≤10mm

② δ2 –δ1>10mm (a) 内壁尺寸不相等

① δ2 –δ1 ≤10mm

1

② δ2 –δ1>10mm (b) 外壁尺寸不相等

(c) 等

δ2 –δ1 ≤10mm

(d) 内壁尺寸不相等的削薄

17.7.5.3 焊接坡口如果采用热加工方法，如等离子或火焰成形的坡口，必须除去坡口的氧化皮、熔渣、割痕，并将凹凸不平处打磨平整，对于淬硬倾向较大的材料，应将其热影响区磨去，对于小直径薄壁的坡口(δ<6mm)，也可用砂轮机直接打磨成形。不锈钢坡口打磨应用有锈钢专用砂轮片。

17.7.5.4 坡口表面及两侧应将水分、铁锈、油污等有害杂质清理

干净。

17.7.5.5 为减少焊接接头的应力与变形，不得用强行方法组对焊口。

17.7.5.6

对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁

厚度的10%，且不应大于2mm 。

17.7.6 管道焊接

17.7.6.1碳钢及合金钢的焊接

（1）焊接主要采用手工电弧焊及钨极氩焊。

（2）其它管道DN50及以下对接焊口采用全氩弧焊，其余对接焊口采用氩电联焊，角焊缝采用手工电弧焊。

（3）氩气纯度不得低于99.9%。

（4）施焊现场必须采取防风、防雨措施，当相对湿度大于90%，风速大于2m/s时，不允许施氩弧焊，风速大于8m/s时，不允许施电弧焊。施焊环境温度不得低于0℃。

（5）点焊前，应检查对口尺寸，符合要求后才准点焊，点焊前必须把管件垫置牢固，避免强行组对，防止产生附加应力而导致裂纹。

（6）坡口定位焊应采用与正式焊接相同的焊接工艺，并由合格焊工施焊。定位焊点应分布均匀，一般不少于2-3点，长度宜为10-15mm，分布均匀，不超过壁厚的2/3。

（7）定位焊缝应能保证焊透及熔合良好，且无气孔，夹渣等缺陷。

（8）为保证底层焊道成型良好，减少应力集中，定位焊缝应平稳过渡到母材且应将焊缝两端打磨成缓坡。

（9）除工艺或检验要求需分次焊成外，每条焊缝应一次连续焊完，否则再次施焊前，对焊道加以预热。

（10）焊件表面严禁电弧擦伤，且不得在焊件表面上引熄弧。

（11）焊接中应确保起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层多道焊层间接头应错开。

（12）钨极氩弧焊时应预先通气，焊后应滞后断气，并且在焊接过程中应保证焊接熔化得到氩气的有效保护。

（13）当采用多层多道焊时，应将前道焊缝清理干净，经确认无缺陷后，方可再焊下一道。

（14）焊缝应平滑过渡到母材，并将焊缝两端磨削成斜坡。

（15）与母件焊接的工卡具，其材质应与母材相同，并在拆除工卡具时，不应损伤母材并将残留在母材上的焊疤打磨修正至母材齐平。

（16）焊缝焊完后，应将焊缝边缘清理干净，经确认无缺陷后，应在焊缝附近用记号笔写下焊口标记,包括焊口号、焊工号等。

（17）焊前预热及焊后热处理

管材焊前预热及焊后热处理工艺条件

钢种焊前预热焊后热处理

壁厚δ（mm）温度（℃）

壁厚δ

（mm）

温度（℃）

C≥26100～200＞30600～650