关于330MW机组给水泵变频改造研究 孙文泽
330MW机组循环水系统节能改造
330MW机组循环水系统节能改造发表时间：2017-01-18T15:17:44.747Z 来源：《电力设备》2016年第24期作者：周德忠[导读] 随着变频泵频率的下降，2台泵出力偏差增大后，将会对循环水系统的稳定运行带来影响，因此，此问题还有待进一步探索。
（湛江德利车辆部件有限公司广东湛江 524000）摘要：文章针对某公司330MW机组循环水系统存在的运行效率低下，能源浪费现象严重的问题，本文根据循环水系统的配置特点及循环水泵的运行方式，对1台循泵进行高压变频改造后的运行方式进行了调整，并比较了设备改造前后的运行经济性。
结果表明，循环水系统变频改造节能效果显著，有效解决能源浪费的问题，也提高了机组循环水系统运行的经济性。
关键词：循环水泵；运行；关系；节能统计；分析引言电力工业中的节能是发展国民经济的一项重要的长期任务，目前电厂节能的潜力很大。
循环水系统是火电厂的一个重要辅助系统，循环水泵作为主要的辅机，消耗很大一部分厂用电。
优化循环水系统的运行方式，可降低能耗，使得机组的经济性相对提高，获得良好的经济效益。
因此在循环水系统中进行变频节能改造，对循环水系统的运行方式进行优化，对于降低循环水系统的整体能耗以及保障机组的安全、经济运行具有重要的意义。
由此可见，深入地研究循环水系统变频节能改造的内容和方法是十分有必要的。
1 实例概述某公司16号机组额定容量为330MW，配置传热面积为17000m2的N17000-5型不锈钢管凝汽器，设计额定循环冷却水量为38990t/h。
循环冷却水系统共配置2台64LKXD-25型循环水泵，一台为定速（转速495r/min）泵，另一台为双速（高速495r/min，低速425r/min）泵。
当双速泵转速在495r/min时，流量为20160t/h，扬程为25m；当转速在425r/min时，流量为17316t/h，扬程为18.4m。
根据长期运行数据和经验分析，该公司330MW机组的凝汽器传热面积偏小、循环冷却水量偏大、循环水泵扬程偏高、造成循环水系统厂用电率偏高、运行效率较低、经济性差等诸多问题。
330MW机组给水泵电机故障分析及处理
第11卷(2009年第9期)电力安全技术5〔摘要〕分析了330M W 火电机组给水泵电机运行中线圈对地放电和相间短路事故的原因，给出了相应的解决措施。
针对电机泄漏电流超标，冷却器运行中积水盒内漏，电机备用状态时绝缘偏低等问题，对电机进行了改造，有效地防止了330M W 机组非计划停运的发生。
〔关键词〕火电机组；给水泵；过桥线；故障；冷却器1设备概述合山发电有限公司2台330M W 机组分别于2004-09-15和2004-12-17投产。
汽轮机和发电机均为北重汽轮电机有限责任公司制造。
机组具有启停快、调峰能力强的特点，设计最低稳定负荷为额定负荷的40%。
每台机组配有3台给水泵，正常运行时2台运行、1台备用。
给水泵为单吸多级离心泵，型号为CH T C5/6；前置泵为单吸单级离心泵，型号为Y N K n300/200；液力偶合器为德国生产，型号为R17K .2-E 。
给水泵电机型号为Y K S5400-4，额定功率5400kW ，额定电压6kV ，额定电流599A ，额定转速1491r /m i n ，安装形式7212，冷却方式81W (水冷)，由上海电机厂有限公司生产。
2故障现象2.1故障记录2008-04-10T09:00，1号机C 给水泵电机跳闸，1号机B 给水泵联起，抢水保护动作正常。
按保护记录时间保护装置动作记录如下：45:46:807，整组起动；45:46:830，差动速断出口，A ，C 相电流116.32A ;45:46:834，过流I 段速断保护出口，A ，C 相电流117.57A ；李建波，吴柳春（大唐桂冠合山发电有限公司，广西合山546501）330M W 机组给水泵电机故障分析及处理45:46:864，比率差动保护动作出口，A ，C 相电流98.91A ；45:46:889，比率差动保护动作，A ，C 相电流5.09A ；45：47：296，事故总信号。
2.2故障现象故障时，1号机C 给水泵电机在6kV 工作I B 段6128开关运行，给水泵电机CT 变比为1000/5，一次瞬间电流高达23400(117×200)A ，上位机显示电流从473A 升至892A (额定值为599A )。
330MW机组凝结水泵变频运行安全经济性分析及其改进
造 ， 术 规范 见 表 １ 技 。高 压 变 频 器 由北 京 合 康亿 盛科 技有 限公 司 生 产 ， 号 为 ＨＩ ＲＴ Ｙ２ ６ ／ 型 ＶＥ — ０ ５ １ ０ 采用 高压 ６ｋ 运行 方式 ， 术规 范 见表 ２ ３， Ｖ 技 。
表 １ 凝 结 水 泵 技 术 规 范
凝 结 水 泵 项目 额 定 工 况 最 大 工 况 电 动机 项目 数 值
菏 泽 发 电 厂 ３ ０Ｍ Ｗ 汽 轮 机 为 Ｎ３ Ｏ１ ． ７ ３ Ｏ 一６ ６ ／
４０ ０ ×６ 由 上 海 凯 士 比 泵 有 限 公 司 制 造 ， 用 电 ， 配 动 机 （ 号 ＹＬ ５ ０４ 由 湘 潭 电 机 股 份 公 司 制 型 ＫＳ ０ — ）
５ ７ ５ ７８型 （ 中压 合 缸 ） 一 次 中 间 再 热 两 缸 ３／ ３— 高 ， 两排 汽凝 汽式 汽 轮机 ， ２ ０ 于 ０ ６年 ５月投 产 。为 降
ｒ ｄｕ ｅｄ ｔ ｃ ｄｅ ａｔ ｐｒ ｓ ｕｒ ｅ ｃ ｈｅ ｏｎ ｎｓ ｅ ｅ ｓ ｅ， ｄ ｒ ａｓ ｄ ｈｅ ｐｏｗ ｅ ｃ ｎｓ ｅｃ ｅ ｅ ｔ ｒ ｏ ｕｍ ｐｔｏｎ ｉ ｏｆ ｏ ｃ ｎｄｅ ａ ｅ ｎｄ ｅｓ ｌｅ ｉ ｂｅ ｔ ｒ ｎｓ ｔ ａ ｒ ｕ ｔ ｄ ｎ ｔｅ ｂｅ ｆ ｔ ｎｅ ｉｓｏｆｂｏｔ ａ ｅ ｙ ａｎｄ ｅ ｏｎｏｍ ｙ． ｈ ｓｆ ｔ ｃ Ｋｅ ｗｏ ｄ ｆ ｓｌｆｒ ｄ ｕｎｉ； ｃ ｎｄｅ ａ ｅ ｐ ｙ ｒ ｓ：ｏｓｉ－ ｉｅ ｔ ｏ ｎｓ ｔ ｕｍ ｐ；ｆ ｅｑ ｎｃ ｏｎｖ ｓｏｎ ｓ ｅ ｅ ｌ ｔｏ ｒ ｕｅ ｙ ｃ ｅｒ ｉ ｐｅ ｄ ｒ ｇｕ ａ ｉ ｎ； ｅ ｒ ｙ ｓ ｖｉ ｎｅ ｇ ａ ｎｇ
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330MW供热机组电动给水泵变频器改造方案研究
330MW供热机组电动给水泵变频器改造方案研究摘要：电厂的厂用电率是环保的重要指标之一，电厂非常关注厂用电率的问题，厂用电率是考核一个电厂运行水平和节能环保的关键指标之一。
在保证机组运行可靠的前提下，如何进一步减少厂用电率将成为电厂管理人员十分关注的问题。
对此，本文主要分析了300MW供热机组电动给水泵变频器改造方案。
关键词：300MW供热机组；电动给水泵变频器；改造方案如今，电子信息技术得到了快速发展，高压变频器逐渐得到了推广与应用，具有驱动效率高、控制性强等特点。
而给水泵作为电厂生产发展的主要辅助，怎样节省经济投入，成为重要研究课题。
本厂进行了电动给水泵变频改造，其效果显著。
一、概述1、项目背景加强节能减排工作是深入贯彻科学发展观、落实节约资源基本国策，是实现可持续发展的必然要求。
火力发电厂项目是巨大能源消耗和能源产出的特殊产业，如何合理用能和节约用能其社会和经济的综合效益都意义非凡。
近年来，节能环保是电力企业发展需要关注的重要课题，尤其在珠三角地区，环保得到很高的重视，随着国家改革开放政策的深入，国家大力支持节能技术，提出“实现交流电动调速节电作为重点措施，认真推广”。
高压变频器在电厂中的运用，无疑是降低厂用电率、实现节能的最好的硬件手段之一。
目前，越来越多的电厂对一些负荷变化大的高压辅机进行变频器拖动的技术改造。
某电厂#1、#2机组，于2010年4月投产，机组设置三台电动给水泵，由6kV、6400kW高压电机驱动，两运一备运行。
根据锅炉运行的情况，需要根据工况的变化调整水量。
改造前主要通过改变电动给水泵液力耦合器来调节水泵转速以达到调节水量的变化，但此方式会产生大量的能量损失。
因此，考虑采用高压变频调速技术实现除氧器水位的自动调节。
国内机组给水泵年均耗电率约为3.0%，占发电厂用电量的35%左右，直接影响供电煤耗。
为降低电动给水泵的年耗电量，降低年运行费用，对电动给水泵实施变频进行节能改造。
330MW机组汽动给水泵组技术改造
型式 ：级 、 ６ 双壳 体 、 心式 离
流量 ： ０ ２ｔ １ ２ ｈ ／ 扬 程 ： ０ ｌ ２８ ６Ｉ ｌ
温度 ：７ １５
密度 ：９ ｇｍ ８ ６ｋ ／
必需 汽蚀余 量 ：． Ｈ ４８ Ｉ 轴功 率 ： ２ Ｗ ９５ ２ｋ 中间抽头 流量 ：６ｔ１ ３ ｌ ／
２ 汽动 给 水 泵组 存 在 问题 及 原 因分 析
２ １ 汽 动给 水泵 组汽耗 高 、 ． 效率低 蒲城 发 电公 司一 期２ ３ ０ＭＷ机组 投 运 ， 台 ３ 原
低压汽源时设计轴功率 ：０１３ｋ １ ４ Ｗ
级 数 ：个 调节 级＋ 个 压力 级 １ ７
设计汽源 ： 设计正常汽源为主机三段抽汽（ 压力
１ 小凝 汽器 主要 参数 ４
转 速 ： ９ ｒｉ ３８６ｒ ｎ ／ ａ 效率 ：２ ８％
１０ ４２０ｒ ｉ，但汽动给水泵 力仍然难 以满足 ０ ～ ０ ｒ ｎ ／ ａ 机组满发要求 ， 最高 力仅为３ ０ Ｗ。 ２ Ｍ 为此 ， 蒲城发 电公 司在２ ０年 一期 ］程 现代 化改造 中对 汽动 给水 ０９ 二 泵 组进 行 了增容 改造 。本 文介 绍汽 动给水 泵组 改 造
Ｊ Ｓ ＵＪ ＯＬＵＹ ＩＧＹ Ｎ 葭 术 交 篪 与 应 用 Ｉ Ｈ Ｉ Ｉ ＵＹＮ Ｏ Ｇ Ａ
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时， 需要附加电动给水泵运行 ， 影响机组的经济性 。 该 公 司 于２ ０ 年 ８ 至 １ 月 改 用参 数 较 高 的 四段 抽 汽 ０２ 月 ０
０４ ８ＭＰ ． ． ａ 温度 ２ ３Ｃ ） ７ ４ ｃ
系统设计 为 段抽 汽驱 动小汽轮机 ， 后发现 汽动给水
泵组 出力 不能 达到机 组满 发要 求 ，机组 带较 大负 荷
330MW燃煤机组电动给水泵变频改造
2015年12月上330MW燃煤机组电动给水泵变频改造王赣英（中电投江西电力有限公司分宜发电厂，江西新余336607）【摘要】本文主要介绍了中电投江西电力有限公司分宜发电厂330MW循环流化床机组电动给水泵变频节能改造的情况，并分析对比了几种常见的电动给水泵节能改造方案和变频器室散热方案。
【关键词】给水泵；节能；变频；液力耦合器；空-水冷却【中图分类号】TM621.6【文献标识码】A【文章编号】1006-4222（2015）23-0077-031项目背景电动给水泵是发电厂生产过程的主要辅机之一，因液力偶合器相对于定速泵＋调节阀的控制方式有着无级调速的优点，我国在20世纪80年代开始从国外引进并逐步有了国产化的产品，在性价比的促进下，一段时期内广泛应用于200MW、300MW、600MW等级的机组中。
燃煤火力发电机组锅炉全配置的液力偶合器调速电动给水泵耗电量约占单元机组发电量的2.5～4％左右（因纯凝、供热、空冷、压力等因素而不同），是辅机中最大的耗电设备。
分宜发电厂9号机组为330MW汽轮发电机组，锅炉为亚临界、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风，固态排渣循环流化床锅炉，最大连续蒸发量为1165t/h，过热出口蒸汽压力/温度为17.5MPa/541℃，再热出口蒸汽压力/温度为3.797MPa/541℃，汽轮机为北重汽轮机厂生产的三缸双排汽、亚临界、一次中间再热、单轴、冲动式凝汽式汽轮机，汽轮机额定蒸发量935t/h，压力17.75MPa，过热／再热蒸汽温度540℃/ 540℃，机组配置三台50%额定容量5500kW电动给水泵，采用福伊特公司的R17K.2-E液力偶合器调节给水泵转速控制给水流量，两用一备运行方式，给水泵厂用电率约3%左右。
对9号机电动给水泵做节能改造，对降低发电成本、确保锅炉安全运行具有重要意义。
2几种液耦调速电动给水泵节能改造方案国内目前对全配置液力偶合器调速电动给水泵进行节能改造的解决方案主要有：（1）电泵改成汽泵；（2）改液力偶合器；（3）改给水泵；（4）改电动给水泵的调速方式，液偶调速改为变频调速。
火力发电厂330MW机组电动给水泵振动的分析和处理
火力发电厂330MW机组电动给水泵振动的分析和处理【摘要】作为火力发电厂的重要辅机，电动给水泵的正常运行对于确保330MW机组的经济和安全运行至关重要。
引发电动给水泵振动故障的原因是非常复杂的，这就要求我们的检修人员从故障的现象出发，认真排查和分析，从而最大限度提高电动给水泵安全运行的水平。
【关键词】330MW机组；电动给水泵；振动；处理措施火力发电厂330MW机组电动给水泵振动的原因是复杂多样的，以笔者所在的单位为例，所使用的锅炉电动调速给水泵组（液力耦合器调速）在使用过程中经常出现振动现象，多次更换芯包仍然无法从根源上消除振动现象，因此本文将对330MW机组电动给水泵振动的原因及处理方法展开探讨，以期为同类给水泵的振动处理带来有益的参考。
1、电动给水泵振动故障的常见测量方法电动给水泵振动故障的常见测量方法主要有光学法、电测法和机械法，这三种方法的原理和优缺点各不相同，适用范围也有较大的差异，在实践中要根据具体情况来选择合适的方法，有时需要对多种方法进行综合应用才能准确对振动信息进行分析。
具体说来：（1）机械法。
通过杠杆原理，光学法将电动给水泵振动量放大后进行记录。
该方法抗外界干扰的能力较强，动态、线性范围和频率范围比较窄，在对电动给水泵振动信号进行测试时需要给工件附加一定的负荷，从而会影响到测试结果的准确性，比较适合用于测量电动给水泵的低频大振幅振动和扭振。
（2）电测法。
通过电量测量仪表，电测法将电动给水泵振动量转化为电量后进行记录。
该方法的灵敏度较高，动态、线性范围和频率范围比较宽，但是在测试时容易受到电磁场的干扰，是目前三种方法中应用最为广泛的。
（3）光学法。
通过光杠杆原理、光干涉原理和读数显微镜，光学法利用激光多普勒效应来对电动给水泵振动量进行分析，此种方法的抗干扰能力和灵敏度都较高。
2、330MW机组电动给水泵振动的原因及处理措施2.1热力系统方面的原因及处理措施330MW机组电动给水泵在运行过程中发生剧烈振动，从热力系统的原因分析，可能是由以下几个方面的因素引起：给水管道支架安装的角度有误、电动给水泵入口滤网因堵塞而出现汽蚀现象、在运行过程中因急剧升降（如事故异常情况）而导致前置泵入口或出口出现相对负压的情况。
330MW循环流化床锅炉电动给水泵抢水逻辑分析及优化
用 电 泵 的投 入 及 故 障 电 泵的 退 出过 程 中发 生抢 水 的逻 辑 进 行 了分 析 ， 并对 原 设 计 逻 辑 存 在 的 问题 进 行 了分 析 和 优 化 ， 验 试
结 果 表 明 ， 化 后 的 抢 水 逻 辑 对 给 水控 制 系统 的稳 定 效 果 明 显 。 优
泵 或 者 由 两 台 电 泵 供 水 ， 任 一种 工 况下 ， 出现 在 如
一
台 电泵 运 行 中 跳 闸 ，在 投 入 电泵 热 备 用 的 前 提
图 １ 原 给 水 泵 抢水 信 号切 换 使 能 逻 辑
下 ，ＣＳ则 以最 快 的速 度 启 动 备 用 电泵 ， 用 电泵 Ｓ 备 启 动 后 ，触 发 ＭＣ 以合 理 的 升 速 率快 速提 高 备 用 电泵 转 速 ， Ｓ 尽 可 能 减 小 汽 包 水位 的波 动 ，维 持 正 常 的 汽 包水 位 ，保 障 机 组 安
９ ．２ ３ 电 泵 Ｂ跳 闸 后 ， Ｓ Ｓ 系 统 联 锁 启 动 电 泵 Ａ，０ ９８ ５ 。 由 Ｃ ４ ｓ后
图 ５ 优 化 后 的 给 水 泵 抢 水 信 号 切 换 使 能逻 辑
两 台泵 运 行 时 ， 中一 台 电泵 跳 闸 ， 闸状 态 同 时将 ３台 电 其 跳
泵 的 勺 管 指 令进 行 １ ｓ的指 令 保 持 ，这是 通 过 图 ４中 的选 择 功 ０
操功能块 ２ （ ０ＡＯＣ ＯＭ） 。优化前抢水趋 势图 ， 如图 ３所示 。
图 ２中的 指 令 分 配 块 １ （ Ａ Ｔ Ｍ） 配 和 各 电泵 跳 闸状 态 的 ７ Ｐ Ｒ ＭＥ 分 信 号 判 断 功 能 块 （ Ｌ 将 跳 闸 电 泵 的 勺 管 开 度 指 令 叠 加 到 运 ＣＡ Ｃ） 行 电泵 的 勺 管 开 度 指 令 ， 以补 偿 给水 ， 可 能 的 保 持 汽 包 水 位 稳 尽
中新电厂330MW汽轮机组启动上水优化方案可行性分析
中新电厂330MW汽轮机组启动上水优化方案可行性分析发表时间：2020-06-12T15:58:12.567Z 来源：《基层建设》2020年第6期作者：云维术[导读] 摘要：中新电厂330 MW机组冷态启动一般采用电动给水泵给锅炉上水的传统方式，机组负荷大于90MW时投入汽动给水泵，当负荷大于120MW时电动泵退出运行作备用泵。
广州中电荔新电力实业有限公司广东广州摘要：中新电厂330 MW机组冷态启动一般采用电动给水泵给锅炉上水的传统方式，机组负荷大于90MW时投入汽动给水泵，当负荷大于120MW时电动泵退出运行作备用泵。
通过运行实践表明，这种启动方式存在运行安全可靠性低、厂用电率高等问题。
文章旨在探讨一种安全、经济、合理的上水优化的运行方式，根据我厂实际提出了一种机组冷态启动时汽动给水泵组替代电动给水泵上水优化方案及具体实施情况。
通过数据采集分析，采用此种工作方案将会较大提高了机组启动过程中的安全性和经济性。
关键词：上水方式；优化方案；节能；安全可靠性 1、引言广州中电荔新电力实业有限公司2×330MW燃煤发电机组，采用型号为DG1080/17.4-II6型东锅锅炉，锅炉型式为亚临界参数、汽包自然循环、四角切圆燃烧、直吹式制粉系统、一次中间再热、摆动燃烧器调温、平衡通风。
设计额定蒸发量为1045.6t/h。
汽轮机CC330/250-16.67/3.5/1.0/538/538型亚临界、中间再热、单轴、两缸两排汽、双抽汽凝汽式供热汽轮机。
除氧器型号为YY1080，设计压力为1.56MPa，工作压力为1.159MPa。
工作温度为187.2℃，水箱容积为220m3。
机组配置2台50％B-MCR 的汽动给水泵组及1台30％B-MCR 的电动给水泵。
2020年运行乙值根据公司年度生产指标节能降耗要求，结合机组实际运行特性，提出机组启动上水由电动给水泵切换为汽动给水泵组上水的优化方案，通过试验数据采集、危险点分析、优化运行的利弊等综合权衡，若机组冷态启动全程采用启动给水泵上水，提高机组启动过程中的安全性，同时达到节能降耗的目的。
330MW机组给水泵改造经济性分析
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330MW直接空冷供热机组给水泵选型初步
330MW直接空冷供热机组给水泵选型初步探讨【摘要】：本文主要对330mw电厂给水泵的选型进行探讨和研究。
【关键词】：汽动给水泵电动给水泵负荷中图分类号：u464.138+.1 文献标识码：a 文章编号：1.前言给水泵是发电厂重要辅机之一，投资在全厂辅机中占有较大的比例，同时电动给水泵也是最大的厂用电负荷。
给水泵的配置方式不仅影响到电厂建设期的一次性设备设施投资，也对电厂安全、经济运行起着较大作用。
目前在我国西北缺水地区，新建电厂普遍采用空冷技术，而对于直接空冷机组，一般来说，从简化系统的角度考虑，采用电动给水泵较为合理；从投资上分析，汽动给水泵方案比电动给水泵方案投资大；综合技术经济性分析，电动泵方案是否比汽动泵方案经济，需要分析论证比较。
本文以西北某电厂330mw直接空冷供热机组为模型，对两种给水泵配置方案进行技术经济比较，并提出推荐配置形式。
2.方案比较直接空冷机组的给水泵配置一般有三种可能：电动给水泵、汽动给水泵配独立湿冷凝汽器、汽动给水泵排汽进入空冷凝汽器。
采用电动给水泵的技术方案已经过实践验证可行，330mw机组一般配三台50%容量的电动给水泵，每台泵电机功率为5500kw，三台泵互为备用，运行灵活性强，零部件通用性好。
采用汽动给水泵配独立湿冷凝汽器的方案，其小汽轮机、给水泵、凝汽器和湿冷冷却塔都是成熟的技术，330mw机组的50%容量的给水泵汽轮机配置相当于一套6mw的常规汽轮机，需要一部分循环水冷却凝汽器，技术上完全可行。
该方案需设置一台30%容量的电动给水泵作为启动和运行备用。
采用汽动给水泵排汽进入空冷凝汽器的方案，其系统比独立湿冷凝汽器简单，厂用电耗及冷却水量小，具有一定优越性，但基于以下原因，现阶段技术上难以实现： (1)空冷系统的背压受气温和风速风向影响，正常运行时背压幅度大而且变化频繁，因此该给水泵汽轮机对调速范围和灵活性、稳定性的要求更为严格，国内外多不采用此设计；(2)该方案的给水泵汽轮机的背压随空冷凝汽器的压力变化，在空冷凝汽器压力升高的情况下，为了维持给水泵流量和扬程不变，应该增加进汽量以维持出力，而同时主汽轮机也因为空冷凝汽器压力升高要增加进汽量，出现小汽机与主汽机抢汽的情况，造成主汽轮机的负荷波动，调节困难；(3)该方案的给水泵汽轮机的有效焓降为四段抽汽与低压缸排汽的焓差，焓降小，排汽焓的大幅度变动对其影响过大，增加了机组变工况的不安全性，设计上困难极大。
330MW机组给水泵变频改造
１基本情况
大唐 桂 冠 合 山 发 电 有 限 公 司 于 ２ ０ ０ ４年 投 产 的 ２ × ３ ３ ０ ＭＷ 机 组 设计 的 最低 稳 定 负 荷 为额 定 负荷 的 ４ Ｏ ，每
（ ２ ） 正常运行时 ，２台变频电机运行 ，１台工频 电机备
水凝管的散热器 中，热风热量经过散热片传递给冷水 ，热 风变成冷风从散热片吹出，热量则被循环冷却水带走 ，从 而保证变频器配电室内环境温度不高于 ４ ０ ℃ 。空水冷器现
场布 置 如 图 ２所 示 。
２ 改造 方 案
（ １ ） ３ 台给 水 泵 加装 ２台变 频 器 ，即 Ａ 、Ｂ给 水 泵 各 加 装 １ 台变频 器 ，Ｃ 给水 泵 保 留工 频 模 式 。变 频 器 选 用 日立 Ｄ Ｈ Ⅵ Ｃ Ｔ （ ＿ ） Ｉ ， Ｈ Ｆ Ｐ ５ Ｏ Ｏ ０ 型 ，直 接输 出 ０ ￣６ ｋ Ｖ 电压 ，采 用无 速 度传 感器 矢量 控制 技术 ，电气 一 次接 线如 图 １ 所示。
６ ，扬 程 为 ２ ３ １ ３ ｍ， 进 口流 量 为 ５ ２ ９ ． ５ ｔ ／ ｈ ， 出 口压 力 为 ２ ３ ＭＰ ａ ；液 力 耦合 器 型 号 为 Ｒ １ ７ Ｋ ． ２ － Ｅ ，额 定 输 入 转 速 为 ｌ ４ ９ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ ，转 速 比 为 １ ３ ３ ／ ３ ５ ；前 置 泵 为 单 吸 单 级 离 心 泵，型号 为 Ｙ Ｎ Ｋ ｎ ３ （ ） （ ） ／ ２ Ｏ Ｏ ，流量为 ５ ９ ８ ｔ ／ ｈ ， 扬 程 为 ６ ４ ｍ，汽 蚀余 量 为 ３ ． ０ ｍ。
三冲量控制模式 。２ ×３ ３ ０ ＭＷ 机组给水泵 电机工频运行 ， 在机组启停阶段及变负荷阶段 只能采用调节液力耦合器勺 管开度的方式调整出力 ，给水泵 电机长时间非经济 运行 ，
华能海口电厂330MW机组凝结水泵变频改造介绍及节能分析
华能海口电厂330MW机组凝结水泵变频改造介绍及节能分析【摘要】针对华能海口电厂330MW发电机组凝结水泵的变频改造及其节能效益进行了分析。
在保证凝结水系统可靠运行的基础上，采用“一拖二”的方式对凝结水泵进行变频改造，对于长期在50% ～100％负荷率下运行的330MW调峰机组，凝结水泵变频改造后节电率达54％左右，节能效果显著。
【关键词】海口电厂;330MW机组;凝结水泵;变频改造;节能效益0.前言华能海口电厂四期工程建设2 ×330 MW 燃煤机组（即#8、9机组），分别于2006年4月30日及2007年5月11日投产；两台机组的汽轮机型号为N330－17.75/540/540，系北京北重汽轮机有限责任公司生产制造的亚临界、单轴、一次中间再热、三缸双排汽、凝汽式汽轮机；设计凝结水泵采用定速节流调节，由于机组选型中考虑的富裕容量大及海南电网的特殊情况，机组调峰幅度较大，机组经常维持在50%～100%额定负荷之间运行，并且低负荷运行时间长，凝结水泵长期偏离经济运行工况，节流损失大，造成凝结水泵电耗偏高，严重影响机组的经济性。
为了降低发电成本,有效降低厂用电率，华能海口电厂决定对四期 2 ×330MW机组的凝结水泵进行变频改造，采用变频调速装置使凝结水泵在变工况时始终处于最佳运行状态,即除氧器水位调整门保持全开或接近全开，通过调节变频调速装置的输出频率改变电机的转速来满足负荷工况变化的需求，大大提高运行效率，达到节能的目的，获得了良好的经济效益。
1.凝结水系统简介和变频改造前运行中存在问题1.1凝结水系统简介华能海口电厂四期工程 2 ×330MW机组凝结水泵为长沙水泵厂制造的9LDTNB-6PJXA型立式多级离心泵，凝结水泵电机为湘潭电机股份有限公司配套的YKSL450-4型。
表1 凝结水泵设计参数凝结水泵作为凝结水系统中的主要辅机,是除氧器上水的动力,也是旁路减温水等用户的水源。
同达热电330MW机组给水泵高效水冷变频改造
浅谈330MW机组用汽泵代替电泵全程启动
浅谈330MW机组用汽泵代替电泵全程启动本文介绍了某发电公司330MW机组采用汽泵代替电泵全程启动，最大限度的节约厂用电，分析了采样这种操作方法的优点及存在的问题，对同类型机组具有借鉴意义。
标签：汽泵代替电泵全程启动节能一、概述某发电公司装有两台东方锅炉厂生产的DG-1025/18.2-ⅱ13型燃煤锅炉，其给水方式为两台启动给水泵和1台电动给水泵，两台汽动给水泵330MW机组的启动从投产时锅炉上水方式一直采用用电泵来完成机组的整个启动过程，造成厂用电耗率增加，在近两年的机组运行过程中，通过实践和分析发现完全可以采用用汽泵来代替电泵上水完成机组的启动。
2007年开始在机组启动过程中试用这一方案，经过几次机组冷态启动的实际应用，证实用汽泵来代替电泵上水完成机组启动具有显著的经济性，厂用电耗率大幅下降。
下面就汽泵代替电泵启动330MW机组的几个问题进行探讨。
二、电泵（代替汽泵）启动方式运行分析目前国内330MW以上机组启动，普遍均采用汽动给水泵和电动给水泵相结合的配置方式，按照规程规定：在启动过程初期用电动给水泵供水，当负荷升至100MW时，启动第一台汽动给水泵，负荷升至150MW时启动第二台给水泵，停电动给水泵备用。
这种运行方式存在四点不足：1.机组冷态启动时，从启动电动给水泵到负荷100MW，再启动汽动给水泵并入运行需要十几个小时的时间，电动给水泵消耗大量的厂用电。
2.汽动给水泵启动时，冲转、暖机需要一段时间。
因此，在机组汽动给水泵未启动之前，如果电动给水泵发生故障，汽动给水泵不能立即投运，可能造成锅炉给水中断，从而使整个机组启动失败，延长机组启动时间。
3.当达到规程规定启动汽动给水泵时，若小机出现无法冲转、振动大等问题，在规定时间内不能及时并入运行，就会影响机组接带负荷。
4.机组启动初期用电动给水泵上水，由于液力偶合器的效率在低负荷时比小汽轮机的效率低的多，并且还有机电损失和输变电损失，因此所损失的能量较多。
330MW火电机组给水泵变频改造
330MW火电机组给水泵变频改造摘要：按照国家“大力推动以节能降耗为重点的设备更新和技术改造，加快淘汰高能耗、高耗水、高耗材的工艺、设备和产品”的要求。
怎样通过节能降耗，提高企业效益是十分重要的内容。
逐步发展电机调速节电和电力电子技术，提高电能利用率，推广高压大功率电动机变频调速技术，是节能的重要措施。
众所周知，在企业中绝大多数的动能都需要电动机来完成的，而低压变频器使用的比较普及，但高压变频器使用较少。
据不完全统计，全国大功率风机、泵类设备电动机虽然数量上不到20％，但在容量上竟占50％以上，因此，如果普遍使用高压变频器，节能效果是相当可观的。
如果节电率相同的条件下，高压大容量风机水泵采用变频调速会取得更大的节电效益，因此，推广高压变频调速节能技术具有重大的技术意义。
变频调速是当代最先进、最可靠、最高效的调速技术。
关键词：液力偶合器；增速箱；变频调节；耗电量；经济效益一、概况1、机务概况我公司建有2×330MW循环流化床空冷汽轮发电机组，锅炉型号为DG1165/17.5-II1型，锅炉最大连续蒸发量1165 t/h，额定蒸发量（BRL）为 1165，额定蒸汽压力（B-MCR）17.5MP，过热器出口）17.5 MPa.，额定蒸汽温度541℃；汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产，额定进汽量1005 t/h，最大进汽量1165 t/h，主汽压力16.67 MPa，主/再热汽温度 538℃，背压13 KPa。
每台机组配置3台带液力偶合器的50％容量的电动调速给水泵，用于机组启动，正常运行及备用。
电动给水泵（包括其前置泵）由电动机驱动，给水泵经液力偶合器调节转速，液力偶合器的调速范围为25％～100％电动泵额定流量。
给水泵是上海电力修造厂生产的CHTC6/5型给水泵，液力耦合器德国福伊特公司生产的R18K500M型液力耦合器，给水泵电动机是上海电机厂生产的YKS6000-4型电动机，前置泵是上海电力修造厂生产的FA1D56A型水泵。
330MW空冷机组辅机循环水泵降速改造
330MW空冷机组辅机循环水泵降速改造摘要：国内300MW级直接空冷配湿冷小机凝汽器的机组中，循环水泵为小机凝汽器及机组辅机提供冷却水，循环水泵的耗电量直接取决于循环水系统的流量及扬程，而冷却水量的调节由启动水泵的数量及各系统供水阀门的开度进行调节，在水温较低时，单台循环水泵的循环水流量远高于系统需求水量，通过阀门调节各系统水量将造成大量的节流损失，同时关闭阀门又造成循环水系统的压力升高，扬程损失增加。
通过对循环水泵加装变速装置，可大幅降低低水温下循环水系统的节流损失及扬程损失，达到节能降耗的目的。
关键词：330MW空冷机组循环水泵降速改造1改造前辅机循环水系统运行工况内蒙古京科发电公司辅机循环水设计流量4877.9t/h,配置三台50%容量的辅机循环水泵，单台循环水泵流量：2650m³/h，扬程45m,设计两用一备。
在使用辅机循环水的设备中，小机凝汽器用水量为2800 m³/h，约占全部用水量的57%，小机凝汽器冷却水实际流量由人工跟据水侧温差变化对回水蝶阀进行手动控制；其余的43%的冷却用设备总用水量为2078m3/h，由水温的度化而通过调节阀调节水量，在水温较低时，调门开度均处在较小的水平，节流损失大。
2辅机循环水实际流量计算统计数据表明，我厂单台循环水泵运行时，循环水母管最高压力0.42Mpa，最低压力0.32Map，相应的运行电流为45.7A与48.2A（电压6000V），在扬程变化较大的情况下电机电流变化并不明显，跟据水泵功率计算公式可计算出我厂实际循环水流量：N=Q(L/s)*H(m)/102/(0.6~0.85)/0.83N，功率，单位是千瓦（kW）Q，流量，单位是升每秒（L/s）H，扬程，单位是米(m)102，是1000/g，g即重力加速度，是一个单位换算0.6~0.85，是水泵的效率，一般流量大的取大值，流量小的取小值；0.83，功率因数（我厂实际功率因数）由水泵功率计算公式得出，循环水泵在同电流运行时，低扬程对应的是高流量，我厂循环水泵低扬程运行时，循环水流量远高于水泵的设计流量；2017年5月2日与5月6日，在电流相差2.05A的工况下循环水流量相差1061t/h，0.319Mpa的循环水压力满足生产现场供水扬程的需求，低流量时存在着电能的浪费现象，跟据计算，在相同的流量下，将0.429Mpa的扬程降低至0.319Mpa，电流将从45.68A降低至33.95A，节电效果明显。
330mw直接空冷供热机组给水泵选型初步探讨
330MW直接空冷供热机组给水泵选型初步探讨引言随着我国经济的飞速发展和工业的快速增长，能源的需求量也越来越大。
而随着环保意识的不断提高，各行各业都在寻找更加环保、节能的解决方案。
于是，直接空冷供热机组应运而生。
它是一种集发电、制冷、供热于一体的设备，不仅可以提高发电效率，减少污染排放，还可以节约能源。
而对于这种设备，给水泵的选型也显得尤为重要。
本篇文档将从泵的流量与扬程、给水泵的特性曲线、泵的经济性等方面展开初步探讨。
泵的流量与扬程给水泵的流量是指在单位时间内通过泵的液体体积，通常用单位时间内流经泵的体积作为流量的衡量单位。
而扬程是指沿着流体运动方向上两个点之间液位差的高度，也就是液体由低处到高处时的起升高度。
明确了这两个概念后，我们就能根据机组的需要确定给水泵的流量和扬程，以满足机组的运行要求。
给水泵的特性曲线给水泵的特性曲线是描述其流量与扬程、功率、效率、轴功率等之间关系的图形曲线，它是泵选型中的重要参数之一。
经典的特性曲线可分为三部分：起始点以下的点，斜率较小，表示初始启动和液体转移；起始点到最高点的点，斜率递减，表示泵的性能属于单级泵性能范畴，其最高点是泵的溢流点；最高点以上的点，此时泵的特性显著低于单级泵，其运转的不稳定性增加。
因此，当给水泵特性曲线达到最高点时，泵的效率是最高的。
因此，我们在选型时要尽量选择流量和扬程均达到最大值时的点，以实现泵的最佳效率。
泵的经济性泵的经济性是指在满足工程需求的前提下，经济投入最少，以保证经济效益最大的选择方案。
通常来说，泵的运行成本主要包括电能消耗和维护保养费用。
在选型时，我们应该综合考虑泵的性能、运行成本和维修保养成本等因素，寻找经济性最优的选择方案。
例如，如果选用的泵的功率过大，则电能消耗会增加，而且还可能增加维修保养的难度和成本；反之，选用功率太小的泵，则可能不能满足工程的需要，需要进行更频繁的维修更换，同样会增加运行成本和维修保养成本。
因此，如何在选型中平衡工程需求和泵的经济性是非常关键的问题。
变频调速恒压供水系统节能应用
变频调速恒压供水系统节能应用孙文革【摘要】随着系统控制压力的降低，变频给水设备工况相对于工频工况的节能效果十分明显。
中型自来水厂的水泵驱动电机一般是由高压电机驱动，其供水压力与流量的调节大多采用传统方式，通过控制水泵的运行台数，辅助于阀门开度变化的方式进行调节。
由于供水时间相对集中，一日内的负荷变化较大，特别是在午夜与凌晨时段，产生大马拉小车的现象，这种情况在春冬两季更为明显，既浪费能源，又使供水管网的压力波动。
论述了恒压供水系统与其节能部分。
%With decreasing the pressure of system control,compared with the frequency changeless equipment,the energy can be saved obviously by frequency conversion water supply equipment,The water pump motor of medium-sized waterworks is driven by the high-pressure motor.The traditional way, controlling the number of operating pump and adjusting the open degree of the valve,is often used to adjust the water pressure and flow.Due to fixed water supply time and obvious daily load varying espe-cially in the midnight and morning as well as in winter and spring,thus it not only wastes the energy but also makes the pressure of the water supply network fluctuated.This paper describes the energy saving of the constant pressure water supply system.【期刊名称】《微处理机》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】5页(P91-95)【关键词】变频调速;恒压供水;控制;节能【作者】孙文革【作者单位】新疆职业大学机械电子工程学院，乌鲁木齐830013【正文语种】中文【中图分类】TP23随着系统控制压力的降低，变频给水设备工况相对于工频工况的节能效果十分明显。
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关于330MW机组给水泵变频改造研究孙文泽发表时间：2018-01-14T15:19:56.867Z 来源：《电力设备》2017年第27期作者：孙文泽[导读] 摘要:随着节能、环保的政策持续推进，电力行业从自身出发，节能降耗、挖取最大经济效益，提高机组运行的经济型。
（内蒙古国华准格尔发电有限责任公司内蒙古鄂尔多斯市 010300）摘要:随着节能、环保的政策持续推进，电力行业从自身出发，节能降耗、挖取最大经济效益，提高机组运行的经济型。
热电厂的给水泵电机能耗占整个发电厂能耗的比重较大，因此，给水泵的技术改造是重点研究的项目，近些年来，有多个电厂成功实现了变频改造，并取得了良好的效果。
本文就大唐集团下某电厂的330MW的燃煤机组为例，介绍给水泵变频改造的的方案、逻辑控制以及调试，其改造结果节能效果明显，希望为相关的企业或类似电厂提供参考。
关键词:给水泵变频技术改造1引言近年来，随着国家环境保护政策的推进，燃煤电厂的节能降耗正处在风口浪尖。
各电厂也积极响应，从实际出发，挖掘发电机组的最大经济效益。
电动给水泵是电厂生产中主要的耗电设备，这些设备存在很大的节能潜力，所以进行变频调速改造技术具有必要性和迫切性。
就传统的抽气汽源驱动给水泵相对电动给水泵而言，虽然极大降低了厂用电率，但因其汽耗、煤耗反而增加的矛盾制约关系，经济性并不十分优越，在此背景下，给水泵作为电厂大型的设备，变频器改造及运行体现出了卓越的应用属性。
如果能在给水泵的节能上试验成功并推广，将带来相当可观的能耗下降。
本文就以大唐某电厂的330MW燃煤机组的给水泵改造为例进行改造的可行性分析与节能效果分析。
2 330MW机组给水泵变频改造概述电动给水泵是发电厂生产过程的主要辅机之一，因液力偶合器相对于定速泵+调节阀的控制方式有着无级调速的优点，我国在20世纪80年代开始从国外引进并逐步有了国产化的产品，在性价比的促进下，一段时期内广泛应用于200MW ,300MW ,600MW等级的机组中、燃煤火力发电机组锅炉全配置的液力偶合器调速电动给水泵耗电量约占单元机组发电量的2.5-4%左右(因纯凝、供热、空冷、压力等因素而不同)，是辅机中最大的耗电设备。
大唐某电厂于2004年投产的2X330MW机组设计的最低稳定负荷为额定负荷的40%，每台机组的给水泵为二用一备。
正常运行时，给水系统由DCS自动控制，DCS在给水流量小于额定流量的30%时采用汽包水位单冲量控制模式，在给水流量大于额定流量的30%时采用主调汽包水位、副调主蒸汽流量和给水流量三冲量控制模式。
2X330MW机组给水泵电机工频运行，在机组启停阶段及变负荷阶段只能采用调节液力藕合器勺管开度的方式调整出力，给水泵电机长时间非经济运行，为此有必要对给水泵电机进行变频改造。
给水泵系统相关参数如下:电机型号为YKS5400-4,额定转速为1 491 r/min，额定功率为5400kW，额定电压为6OOOV;给水泵为单吸多级离心泵，型号为CHTC5/6，扬程为2313m，进口流量为529.5t/h，出口压力为23MPa;液力藕合器型号为R17K.2-E，额定输入转速为1491r/min，转速比为133/35;前置泵为单吸单级离心泵，型号为YNKn300/200，流量为598t/h，扬程为64m，汽蚀余量为3. 0m。
3 330MW机组给水泵变频改造方案3.1改造技术(1)3台给水泵加装2台变频器，即A、B给水泵各加装1台变频器，C给水泵保留工频模式。
变频器选用日立DHVECTOL-HFP5000型，直接输出。
0-6 kV电压，采用无速度传感器矢量控制技术，电气一次接线如图1所示。
图1 电气一次接线图(2)正常运行时，2台变频电机运行，1台工频电机备用。
变频运行时，隔离刀闸QSl闭合，QS2置于a点;工频运行时，QS2置于b点，隔离刀闸QSl分断。
(3)电机差动保护由变频器提供的隔离刀闸信号控制其投入，变频运行时切除，工频运行时投入。
(4)液力藕合器勺管控制。
给水泵变频调速运行时，勺管开度固定在最大输出位置，变频器运行频率通过自动调节改变，工频备用泵勺管跟踪运行泵的转速;当变频泵故障切至工频泵运行时，工频泵勺管开度在相应转速的位置，以维持锅炉汽包水位。
(5)润滑油泵改造取消原主油泵及辅助油泵，加装2台多功能油泵，一运一备。
给水泵启动前先启动多功能油泵，以确保润滑油压和工作油压正常。
(6)变频器采用空水冷方式散热，2台变频器配置2台18. 5kW管道泵(一用一备)。
管道泵的冷却水供给4台冷却器，每台冷却器配2台2. 2kW风扇将冷风送出。
冷却水采用无腐蚀，无杂质， pH值为中性，进水温度不大于33℃，水压在0.20-0.50MPa，流量为125m³/h的循环水。
从变频器出来的热风，经过通风管道排放到内有固定水凝管的散热器中，热风热量经过散热片传递给冷水，热风变成冷风从散热片吹出，热量则被循环冷却水带走，从而保证变频器配电室内环境温度不高于400C。
3.2改造风险评估分析（1）高压变频器长期运行可靠性本项目推荐选用的智能高压变频调速系统，除了自身高性能的品质外，还采用空水冷方式保障系统的运行环境。
高压变频器的设计是成熟的，由于技术先进、选件优质、制造精良、保护齐全，应用是安全的，从多年的应用统计更让用户对变频器的可靠性有足够的信心。
实践证明，以目前技术水平制造的高压变频器在实际应用中至少不比液力偶合器的故障率高。
（2）变频器故障处理可以立即启动工频备用泵，短时间内即可恢复机组出力。
（3）给水泵电机低频运行电机散热性给水泵电机冷却为空气-水冷方式，冷却效果比电机自带风扇型的空气冷却适用范围要广，效果也要好。
根据以往工程经验，高压电机低频运行时发热量会增加，但没有发生过因电机过热而造成无法正常运行的情况。
（4）变频器的响应时间、调节速度智能电气变频器响应迅速，控制响应时间为ms级。
根据用户对调节速度要求，变频器的调节速度可以根据用户负载特性进行设定，与控制系统所要求的调节速度进行匹配。
给水泵专供智能高压变频器0-5OHz加速时间可运行在30秒，快于液力偶合器勺管0-100%的全行程时间33秒。
3.3控制逻辑修改(1)A、B给水泵作为运行泵，变频运行;C给水泵作为备用泵，工频运行;A、B给水泵切至工频时可作为备用泵。
(2)A、B给水泵闭锁条件:给水泵最小流量阀在手动位置或给水泵开关在变频位置时，A、B给水泵不能投联锁，只有给水泵最小流量阀在自动位置或给水泵开关在工频位置时，A、B给水泵才能投联锁。
(3)C给水泵联锁启动条件:联锁开关投入，且仅有1台运行泵。
(4)抢水功能逻辑:信号跟踪回路作为信号切换;工频运行时跟踪副调液力藕合器指令，变频运行时跟踪副调变频器指令;A、B给水泵为液力藕合器自动或变频自动，当A、B给水泵中的1台跳闸，联动C给水泵后，液力藕合器指令快速开至原来的调节指令;A、B给水泵变频运行时，闭锁A、B给水泵抢水功能，以防止误关液力藕合器;A、B给水泵在工频运行状态下，保留原有抢水功能。
(5)A、B变频器允许启动，必须同时满足以下条件:润滑油压大于0.17MPa;给水泵系统温度正常;给水泵入口门开;除氧器水位高于1800mm;最小流量阀开;无开关未储能信号;给水泵无反转信号;无变频器轻、重故障信号;有变频器远方控制信号;有变频器允许启动信号。
(6)跳泵需满足以下条件之一:润滑油压低于0.08MPa;给水泵系统温度高于整定值;除氧器水位低于1100mm;入口流量小于140t/h;进出口门未打开;最小流量阀开度小于5%;变频器重故障。
(6)润滑油泵联锁逻辑:新增润滑油泵名称为A多功能油泵、B多功能油泵，运行方式为一运一备，润滑油压低于0.15MPa时联启备用泵。
(7)自动调节控制逻辑:A、B给水泵变频自动回路沿用原液力藕合器自动控制方案，新建方案页，图形画面增加新的操作器;C工频备用泵和1台变频泵并列运行时，不投变频泵自动，将变频泵频率逐步增至100%，该泵液力藕合器逐步关小，当2台泵平衡后，工频泵和变频泵均用液力藕合器投自动;A、B给水泵变频调节和液力藕合器调节自动投切开关相互闭锁，变频投入自动时闭锁液力藕合器自动，液力藕合器投入自动时闭锁变频自动，以防止运行中误投变频自动;取消原有指令中反馈偏差大时给水泵自动退出逻辑，增加自动指令底限10%。
(8)新增声光报警和普通报警信号。
声光报警:变频器重故障，A、B润滑油泵全停，A、B冷却器风机跳闸，空水冷全停;普通报警:变频器轻故障、空水冷故障、变压器风机故障、变压器温度过高、管道泵全停。
(9)其它。
第1台变频泵运行，启动第2台变频泵时，勺管放在100%，第2台变频泵逐渐升频，调整稳定后投入变频自动;同一台给水泵变频与液力藕合器自动禁止同时投入;2台给水泵运行，禁止1台投入变频自动，另1台投入勺管自动。
3.4设备安装(1)设备安装地点。
为了避免电磁波相互干扰，变频器配电室应远离高压变压器、500kV高压输电线路，本工程选择在锅炉房与汽机房交界处的Om层。
为了有效利用原有高压电缆，本工程变频器输出端电缆从原6kV厂用工作段开关下侧拆除后接入。
(2)变频柜就位。
在变频器配电室上楼层钻6个孔，用于挂手动葫芦。
在配电室内地面铺垫铁板、滚筒，用吊车将变频柜吊至配电室门外并置于滚筒上，随后用小型叉车推入就位。
(3)安装多功能油泵。
打开R17K.2-E调速型液力藕合器上部外壳，排干擦净液力藕合器内部润滑油。
在主油泵进出口法兰上加堵板，拆除主油泵轴上齿轮，取消主油泵。
在液力藕合器侧面开孔焊接油管，用磁铁吸除液力藕合器底部的铁屑、焊渣，用面团粘除其它杂物。
(4)安装冷却系统。
2台管道泵进水口分别取自#2机A侧、B侧凝结器循环水进水管，经冷却器流出的回水流入A侧循环水出水管，管道泵的出口装设单向阀门。
2台管道泵电机的电源分别取自主厂房380/220 V汽机2APC段及2 BPC、段，启停由DCS控制，A、B管道泵互为联锁;4台冷却器安装在变频配电间墙外地面。
3.5设备调试（1）变频器就地逻辑调试。
送变频器控制电源(AC220V}、充电电源(AC380 V) ,输入变频器参数;用调试计算机屏蔽变频器故障，将变频器“远方/就地”开关拨至“就地”;就地模拟运行变频器，观察变频器运行状态是否正常;模拟变频器轻、重故障，观察变频器保护是否正常动作;测试变频器的运行命令、停机命令、紧急停机命令、声报警复位命令是否正常。
(2)变频器远方逻辑调试。
用调试计算机屏蔽变频器故障，将变频器“远方/就地”开关拨至“远方”;DCS模拟运行变频器，观察变频器反馈到DCS的各状态是否正确;测试DCS发给变频器的运行命令、停机命令、紧急停机命令、声报警复位命令是否正常。