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矿井通风系统调整安全技术措施

矿井通风系统调整安全技术措施

矿井通风系统调整安全技术措施概述矿井通风系统是煤矿等矿山进行开采作业所必须的系统之一,其重要性不言自明。

通风系统的调整不仅影响到生产效率,同时也与矿工们的安全直接相关。

因此,在进行矿井通风系统调整时,必须采取一系列的安全技术措施,以确保矿工以及矿山的安全。

矿井通风系统调整前的基础准备工作在进行矿井通风系统调整前,必须做好以下几项基础准备工作,以保证矿工的安全:1.对矿山进行分区划分,确定好矿工在开采作业中的安全区域;2.对矿井通风系统及设备进行详细检查,确保设备的正常运转;3.对矿井通风系统进行建模仿真等计算机辅助技术分析,确定调整方案,确保调整后的方案符合矿山的状态。

矿井通风系统调整安全技术措施采用以下的安全技术措施,可以确保在矿井通风系统调整过程中矿工的安全。

措施1:规定好通风工作程序矿井通风系统调整时,必须遵循相应的通风工作程序进行调整,以确保通风系统的顺畅,并避免出现意外事故。

具体步骤如下:1.先对已有通风系统进行评估和调查,明确调整方向;2.选定需要调整的系统和子系统,在调整前对相关设备、管道等进行检查;3.再次评估,预测变化可能产生的影响,并记录相关参数;4.涉及到改变机械、电气等方面的设备,必须由专业人员操作,并戴上相应的安全帽、鞋子等防护设备;5.将所有的设备统一接地,以防止静电火花引起的事故;6.严格执行操作程序,按照运行计划需要调整的部分和顺序进行,具体实施时,应遵循现场实际情况和操作人员的意见。

措施2:确保矿工安全撤离在矿井通风系统调整时,必须确保矿工的安全。

在进行调整之前,必须通知矿工撤离到安全区域,等到通知恢复正常后再返回工作区域。

在撤离过程中要注意以下两点:1.在撤离时,必须依次有序地撤离,避免出现拥挤、混乱的情况;2.同时,必须有专人负责矿工的撤离和带领,避免出现道路堵塞、物品堵住路线等情况。

措施3:可行性分析和风险评估在矿井通风系统调整时,必须对矿山内部设施、设备、人员等进行具体分析,同时还必须对整个工作场所进行评估和风险分析,这样才能有针对性地采取安全性预防措施,并为调整提供决策依据。

25083备用工作面调整通风系统安全技术措施

25083备用工作面调整通风系统安全技术措施

25083备用工作面调整通风系统安全技术措施根据矿井生产需要,现需对25083备用工作面通风系统进行调整,将25083备用工作面通风系统由25083运输巷进风,25083回风巷回风调整为由25083回风巷进风,25083运输巷回风。

为保证25803备用工作面通风系统调整安全顺利进行,特编制安全技术措施如下:一、组织措施为了保证调风工作的顺利进行,成立工作领导小组,组长由矿总工程师张书军担任,副组长由矿通风副总吕照辉担任,矿调度室、安监科、通风区、掘二区相关人员为小组成员。

二、通风系统调整方案由25083运输巷进风,25083回风巷回风,调整为25083回风巷进风,25083运输巷回风。

操作方法:关闭25083运输巷车场一组防突风门,打开25083运输巷专用回风巷内的挡风墙;摘除25083回风巷的防突风门,将25083回风巷专用回风巷密闭。

三、通风系统调整所需的设施1、撤除的通风设施撤除1组防突风门即25083回风巷防突风门;1道挡风墙即25083运输巷专用回风巷内的挡风墙。

2、构筑的通风设施构筑1组防突风门即在25083运输巷内构筑1组防突风门;2道挡风墙:分别在25082运输斜巷及25083回风巷专用回风巷内。

四、准备工作及操作流程1、通风区在调整通风系统前对25地区所有通风设施进行检查,对于不够可靠的设施于当日整改完好,否则严禁进行通风系统调整。

2、准备好调整系统时所需的仪器、仪表,如风表等。

3、矿调度室应在开始调风前向局调度中心汇报情况。

4、矿调度室在井下报告一切就绪后,请示矿总工程师同意,下达命令,进行调风。

五、安全技术措施1、总工程师在矿调度室进行指挥。

2、调整通风系统前将25091工作面、25083备用工作面、25煤柱回风巷内所有人员撤到进风大巷风流中。

掘二区电工负责将25083备用工作面和25煤柱回风巷内所有非本质安全型电气设备切断电源;采二区电工负责将25091工作面及回风系统内所有非本质安全型电气设备切断电源。

矿井通风系统调整方案及安全技术措施

矿井通风系统调整方案及安全技术措施

山西天润煤化集团德通煤业有限公司矿井通风系统调整方案及安全技术措施编制单位:通防技术科编制人:杨震2018年9月16日矿井通风系统调整方案及安全技术措施一、编制目的根据《山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计》要求,待后期风井装备完成具备挂网运行条件后,对矿井通风系统进行调整,为保证新旧通风系统切换时的安全,特制定矿井通风系统调整方案及安全技术措施.二、编制依据1、《山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计》;2、临煤审发【2017】10号文,关于山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计的批复;3、《煤矿安全规程》(2016);4、《煤矿井工开采通风技术条件》 AQ1028—2006。

三、风险辨识1、通风系统调整方案及安全技术措施贯彻不到位,参与人员未按照系统调整顺序进行系统调整,造成系统紊乱、风流短路、用风地点风量不足,造成窒息、中毒.防范措施:通风系统调整前,制定详细通风系统调整流程图,召开预备会,进行详细安排部署,将通风系统调整方案及安全技术措施传达至每个参与人员并签字确认。

2、通风设施施工不到位或施工质量较差,造成通风系统紊乱,局部地点风量不足。

防范措施:通风设施严格按设计施工,系统调整前要经通防技术科和安全监察科共同验收合格,方可进行通风系统调整。

3、系统调整过程中,仪器仪表不完好或操作不当,导致通风参数测定不准确,影响通风。

防范措施:各种仪器仪表不完好不得入井,现场使用仪器仪表时,必须再次检查完好性.4、系统调整过程中,现场警戒未设置或设置不到位,人员进入微风、无风区,造成窒息、中毒。

防范措施:通风系统调整期间,对可能存在微风、无风区域要设置警戒,悬挂“严禁入内”警戒牌,严禁人员进入。

四、组织机构为保证调整工作顺利进行,成立通风系统调整领导组.组长:孙毅(矿长)副组长:李云义(总工程师)魏庆阳(生产矿长) 徐衍超(通风矿长)孙玉宝(机电矿长)王荣年(安全矿长)成员:王志刚(通防副总)徐小波(机电副总)周成(安全副总)李建华(技术副总) 娄峰(生产副总)于刚(地测副总)阴法滨(通防技术科科长)武明刚(安全监察科科长)刘院(机电技术科科长)杜建廷(采掘技术科科长)高照全(地测技术科科长)孙兆军(调度室主任)巩金涧(监测监控队队长)张广勇(通防工区区长)设立井筒贯通与风机挂网运行指挥部,指挥部设在调度室。

煤矿通风系统调整方案及安全技术措施

煤矿通风系统调整方案及安全技术措施

煤矿通风系统调整方案及安全技术措施第一,定期检查和维护通风设备。

通风设备包括风机、通风管道和通风了望等。

定期检查和维护这些设备可以确保其正常运行。

如果有任何故障或老化现象,应及时修理或更换设备,以确保通风系统的稳定和可靠运行。

第二,合理布置通风系统。

通风系统的布置应根据矿井的地质条件、矿井的采矿方法和矿井的载体形状等因素进行合理设计。

通风系统应能覆盖整个矿区,并确保通风风流的均匀分布。

风机的位置和数量应根据矿井的大小和通风需求进行合理布置,以确保矿井内部的空气流动和清新。

第三,采取适当的通风方式。

根据矿井的具体情况,选择合适的正、负压通风或双向通风方式。

正压通风适用于排风需求大的场所,如采煤工作面;负压通风适用于需要排除有害气体和放射性气体的场所,如爆炸作业区;双向通风适用于需要同时进行采煤和通风的场所,如走向连续采煤工作面等。

第四,严格控制通风系统的风量和风速。

通风系统的风量和风速直接影响矿井内的气流分布和矿工的舒适度。

通风系统的风量应根据矿井的规模、采煤强度和工作面的数量进行合理调整,以确保足够的气流量满足矿井的通风需求。

通风系统的风速应根据矿井的地质条件和矿工工作环境的要求进行合理控制,以确保矿工工作时不会因风速过大或过小而造成危险。

第五,加强瓦斯检测和粉尘防治。

在矿井通风系统中加装瓦斯检测装置,可以及时发现和排除矿井内的可燃气体,以防止矿井瓦斯爆炸事故的发生。

在矿井通风系统中加装粉尘防爆装置,可以有效地防止矿井内的粉尘引发火灾或爆炸事故。

同时,矿井通风系统应配备粉尘监测设备,及时掌握矿井内粉尘浓度的变化,以确保矿井内的粉尘不超过安全范围。

总之,煤矿通风系统调整方案和安全技术措施是确保矿井安全运营的重要环节。

通过定期检查和维护通风设备、合理布置通风系统、采取适当的通风方式、严格控制通风系统的风量和风速以及加强瓦斯检测和粉尘防治措施,可以保障矿井的通风系统的稳定运行和矿井工作环境的安全。

调风安全技术措施

调风安全技术措施

调风安全技术措施1、随着矿井生产工作的进行,矿井生产水平及采区的更替,采掘工作面的推进和搬迁,通风网络结构,各分支的风阻及所需风量均在不断变化。

因此要求及时的对矿井通风系统进行风量调节。

2、风量调节按影响范围分为矿井总风量调节和局部风量调节。

矿井需要进行风量调节时,可根据实际情况选择合适的调节范围。

3、当矿井的总风量不足或过剩时,需要进行矿井总风量调节。

分为增风调节和减风调节两种情况。

(1)由于矿井产量增加或瓦斯涌出量增大,导致矿井需风量增多时,需要进行增风调节。

增风调节主要措施如下:1)通过实施并联通风、缩短风路、扩大巷道断面等措施,降低矿井的通风阻力,从而改善主要通风机的工况点,实现增风。

2)在主要通风机电机能力允许范围内,增大通风机的叶片安装角度,提高通风机的风量。

3)对安装质量下降、以及磨损严重的主要通风机及时进行维修,提高运行效率。

4)严格控制和减少井上下漏风,增加井下有效风量。

(2)当主要通风机的能力过大时,为减少主要通风机电耗和避免井巷风速超限,需要进行减风调节。

减风调节主要措施如下:1)轴流式主要通风机采用增加地面漏风的方法,使风机的工作风阻降低,减少井下风量,降低风机电耗,但此方法不适用于离心式通风机。

2)采用更换电机、使用双速电机、或变频调速等方法降低主要通风机的转速,实现减风。

3)减小通风机的叶片安装角度,降低通风机能力,减少电耗,实现减风。

4)对于两级轴流式主要通风机可采用单机运转、拆除一段叶轮等方式,降低通风机能力,实现减风。

5)单级轴流式主要通风机可采用拆除部分叶片的方式,降低通风机能力,实现减风。

6)当矿井总风量满足要求,但需要在水平与水平之间、采区与采区之间、采面与采面之间进行的风量调节称作局部风量调节,局部风量调节分为增阻调节、降阻调节和增压调节。

主要措施如下:①在主干风路中进行增阻调节时,应注意矿井总风量的变化,以免引起总风量的不足。

②调节风门应尽量设置在回风风流中,以免妨碍运输。

矿井通风系统调整安全技术措施

矿井通风系统调整安全技术措施

矿井通风系统调整安全技术措施引言在矿井生产经营中,矿井通风系统是保障生产安全的重要措施之一。

通过合理地调整通风系统,可有效地控制矿井内的可燃气体浓度、温度、湿度等因素,保证生产的安全和顺利进行。

针对目前矿井安全生产面临的形势和风险,本文将重点介绍矿井通风系统调整的安全技术措施,以指导企业实现全面提升矿井安全生产水平。

安全技术措施调整通风系统调整通风系统是保证矿井安全生产的关键之一。

企业应根据矿井开采情况、瓦斯涌出量等因素,合理设计和调整通风系统。

通风系统的调整应注意以下几点:•合理设置气流方向。

在矿井内布置风门、止风门等风机控制设备,控制气流方向,并减少风流阻力。

•增加通风流量。

根据矿井不同区域的瓦斯涌出量等情况,适量增加通风流量,减少瓦斯浓度升高的风险。

•控制通风系统的稳定性。

应加强通风系统的监测,及时调整通风系统,防止由于突发事件导致通风系统的不稳定与混乱。

提高瓦斯浓度监测技术水平瓦斯浓度监测是保证矿井内瓦斯浓度在安全范围的重要措施之一。

根据国家相关回应规定,矿井通风系统中的二氧化碳、瓦斯等浓度应定期监测,并在超过安全范围时,及时采取应急措施。

为提高瓦斯浓度监测的精度与效率,企业应在以下几方面加强相关技术的研究和应用:•选用高精度监测设备。

如红外线传感器、可燃性气体检测器等,以提高监测的精度和准确性。

•加强数据分析能力。

通过合理的数据处理和分析,准确把握瓦斯浓度的变化趋势,并规避矿井安全事故的风险。

完善应急处理方案在通风系统调整和瓦斯浓度监测等生产过程中,如出现突发状况,企业必须予以及时有效的应急处理。

在此基础上,有必要完善应急处理方案,以提高处理效率和降低风险。

•单独制定安全预案。

对于不同的矿井开采工艺和不同的生产环境,应当依据其所特有的安全问题和应急措施要点,单独制定应急预案。

•多渠道发布预警信号。

针对于瓦斯浓度异常、飘漂瓦斯渗漏等各种紧急情况,应当通过声光告警设备、煤矿通风系统监测仪器、计算机信息管理系统等多种手段发布预警信号。

矿井通风系统调整设计及安全技术措施方案

矿井通风系统调整设计及安全技术措施方案

矿井通风系统调整设计及安全技术措施方案因工作需要,需将通风井筒格局三进一回(主斜井、副斜井、立井为矿井总进风井,箕斗斜井为矿井专用回风井)改为三进一回(主斜井、副斜井、箕斗斜井为矿井总进风井,立井为矿井专用回风井)。

为保证矿井通风系统调整期间安全,特制定如下安全技术措施:一、通风系统调整期间人员分工成立通风系统调整指挥部:总指挥:副总指挥:成员:(一)通风系统调整指挥部设在调度室,指挥部下设8个工作组:1.地面指挥组:由等组成,负责通风系统调整期间全面指挥和指令下达,并对突发的问题做出处理办法,并安排人员进行处理。

2.动力组:由等组成,负责通风系统调整期间协调各单位进行各区域的停、送电工作。

3.主要通风机组:由等组成,负责通风系统调整前、后检查主要通风机、闸板、防爆盖的维护和就位情况,并负责收集通风系统调整期间主要通风机及电动机的全部参数及风机风叶角度的调整操作;负责通风系统调整期间全面检查配电系统,主要通风机及电动机,及时处理通风系统调整期间各主要通风机启动时可能出现的故障工作。

(通风系统调整前郭兴喜负责箕斗斜井主要通风机,确保正常运转;刘海生负责立井主要通风机)。

4.通风设施组:由等组成,负责通风系统调整期间井下通风设施的新建与拆除,负责相关风门的开启与关闭。

5.通风瓦斯组:由等组成,负责测定通风系统调整期间及调整前、后的风量、风流方向及瓦斯浓度情况并做好记录,有问题及时处理。

主要测风地点::立井、26回风下山、箕斗斜井、立井、2604主巷掘进工作面、2604副巷掘进工作面。

:-120大巷进风、-135大巷进风、25采区回风、2503采煤工作面。

6.通讯组:由等组成,负责通风系统调整期间指挥部与箕斗斜井主要通风机房、立井主要通风机房及各地区工作面和拆除、新建通风设施处的通讯工作,确保通讯畅通。

7.调度协调组:由等组成,在通风系统调整总指挥的带领下负责各单位的调度协调工作。

8.安全监督组:由等组成,负责通风系统调整措施的落实,必须在现场监督检查,杜绝违章作业。

调整通风系统技术方案及应急措施

调整通风系统技术方案及应急措施

调整通风系统技术方案及应急措施调整通风系统技术方案及应急措施目前我矿矿井通风系统调整的条件已具备,为保证通风系统调整工作的顺利进行,特制定如下安全技术措施。

一、成立通风系统调整领导小组:组长:冯庆文(总工)副组长:薛德平(通防矿长)白玉生(安全矿长)张江海(通风副总)成员:赵业跃黄世成陈峰青孙波李良民常俊义领导小组下设办公室,办公室设在通风安全部,通风安全部主任兼办公室主任,领导小组全面负责此次调整通风系统的顺利进行。

通风安全部负责对各施工队建筑设施质量进行验收。

二、系统调整前的准备工作通防队作好调整系统前的准备工作,完善挡风墙装置、安全监测系统、风门闭锁装置,将用于控制风流的风门按顺序依次全部关闭。

三、调整前、后的通风系统1、调整前的通风系统一水平轨道下山一水平运输下山→南翼回风→总回风北翼回风详见《矿井调整前的通风系统示意图》 2、调整后通风系统南翼回风→→总回风北翼回风详见《矿井调整后的通风系统示意图》四、通风系统调整所需的设施1、1700米一水平运输与北翼回风联络巷建筑2道永久无压风门;2、一水平运输与北翼回风(汇水联络巷)建筑调节无压风门2道;3、一水平运输与北翼回风(1501S溜子道)回风侧建筑挡风墙1道;4、一水平运输与南翼回风(最下部)建筑临时风门2道;5、一水平轨道运输联络巷(1850米联络巷)补建临时风障一处;6、一水平轨道巷与南翼回风之间(1700米联络巷)建临时风门1道,确保采区配电所风量稳定;7、清煤斜巷上部建筑永久调节无压风门2道;8、行人联络巷运输和北翼回风之间建筑临时风门2道;9、北翼回风上部原挡风墙需根据现场调整通风断面,预计调节窗扩到1.5米*2米。

详见《矿井调整通风系统设施构筑示意图》五、测风工作1、测风地点安排如下:总回风、主斜井、副斜井、一水平运输下山、一水平轨道下山、南翼回风、北翼回风。

2、测风要求:通风系统调整前测2-3次风量,调整后各测2-3次风量,以确定各地点风量变化情况。

矿井通风系统调整方案及安全措施

矿井通风系统调整方案及安全措施

矿井通风系统调整方案及安全措施目前我矿142采区轨皮联络巷即将贯通,贯通后142采区内二个掘进工作面的局扇需前移到142采区轨道下山(142联络巷上部),为保证通风系统调整工作的顺利进行,特制定如下安全技术措施。

一、组织领导为了保证调整工作的顺利进行,成立通风系统调整工作领导小组组长:总工程师副组长:机电矿长生产矿长安全矿长成员:各专业副总及各科室、工区负责人二、矿井通风系统调整时间:142联络巷贯通时间三、系统调整前的准备工作通防科应做好调整系统所需的设施材料准备工作,提前在142皮带下山筑建临时调节风门两道。

四、贯通后工作顺序第一步将地面主扇风机进行适当调频,增加矿井进风量。

第二步将142联络及142皮带的局部通风机关停第三步在142联络巷建永久调节风门二道,同时把42皮带下山临时调节风门拆除。

调节口必须能够第四步调整142联络的通风设施,确保风流稳定、可靠,风量充足,局扇不喝循环风。

第五步将142联络巷、142皮带巷风筒拆除。

第六步将142皮带巷及轨道巷局扇移到142轨道下山。

五、调整前、后的通风系统(见附表)七、测风工作1、测风地点及测风人员安排如下:⑴总进风巷:负责人高党⑵总回风巷:负责人韦振海⑶16总进风巷:负责人王义亮⑷16总回风巷:负责人马运雷⑸1601采面总进风巷:负责人王泽业⑹1405采面总进风巷:负责人杨其东2、测风要求:通风系统调整前测2-3次风量,调整后在测2-3次风量,以确定各地点风量变化情况。

八、安全注意事项1、井下停止所有工作。

2、除瓦检员、电工、测风员、通风管理人员外,其他人员一律撤出矿井。

3、中央变电所切断矿井其他所有动力电源。

4、通风系统调整过程中,必须设1人守在16运输石门电话处,以便井下和地面保持联系。

5、加强142联络巷过车调节风门的管理,杜绝风门同时打开,避免风流短路。

6、对142采区进风量要根据现场随时进行测定,确保系统稳定、可靠。

7、加强各采掘地点的通风管理,确保工作面风量充足,瓦斯浓度不超限。

矿井通风系统调整计划及措施

矿井通风系统调整计划及措施

矿井通风系统调整计划及措施为了实现独立通风,确保通风系统稳定可靠,根据矿井采区巷道布置及生产情况,将通风系统调整如下:一.21回风上山调整为独立通风系统,实现北翼进风上山、炸药库、充电硐室的独立通风。

调整方法:1)准备工作:三专变电所风门正反向均关闭,11绞车房调节窗通风口调整为宽约200mm;2)安装并关闭11轨道上部联络巷风门;3)拆除21回风上山平台风门连锁装置,并打开固定牢固或拆下风门靠帮摆放。

4)恢复11轨道上部联巷风门连锁装置。

二.相关措施及要求:1.调风时间根据实际情况确定,以调度会议通知为准。

2.调风前,11041采面、11151采面停止割煤、排放作业,11151泵站、11041泵站设备正常对采面上隅角、煤壁浅孔进行抽放;掘进、开拓工作面停止放炮作业。

待调风结束后,由调度室通知恢复正常生产。

3.调风期间,通防队组织人员进行调风作业,安排测风人员在系统稳定后对采面、11轨道上山、21回风上段、总进及总回进行测风,并列表报送相关单位。

4.根据11041采面、11111采面测风结果对风量进一步调整,使11041采面风量不少于1200m3/min,11111采面风量在900—1000m3/min。

5.调风期间,应当注意风井运转及负压观测,发现问题应当及时进行汇报调度室。

6.调风后重点对11151采面进、回风进行实测,风量不得少于1900m3/min,根据配风量合理安排生产,预防瓦斯超限事故的发生。

并根据瓦斯情况,采取强化抽放措施(如延长抽放时间,限制循环进尺或多打钻抽放等),在采煤期间如瓦斯接近临界值时应当立即停止采煤作业。

调风作业应当由队干现场组织,调风前后严格执行汇报制度。

7.调风期间,瓦斯检查员应加强巡回检测,尤其是11151采面上隅角瓦斯管理措施必须落实到位,发现瓦斯异常应进行汇报、处理。

矿井两井贯通系统调整通风设计及安全技术措施

矿井两井贯通系统调整通风设计及安全技术措施

矿井两井贯通系统调整通风设计及安全技术措

背景
在煤矿开采过程中,矿井贯通是常见的情况。

然而,矿井间贯通后,会对通风系统造成很大影响,导致排风量减少、排放不畅、待采区域容易出现煤炭积聚等问题,进而引发安全事故。

因此,对矿井两井贯通的通风系统进行有效调整,需要采取一定的技术措施,保证生产安全。

通风系统调整
为了保证矿井两井贯通后的通风系统能够正常工作,需要对通风系统进行调整。

具体措施如下:
添加风机
分散式风机可用于解决矿井两井贯通后串接通风管路层次高分布差、阻力大的问题,使得通道内流体流动更为稳定。

调整斗笼
在排风的同时协助向新风区输送空气以提高通风效果。

通过新旧风管斗笼之间的风道和风量比配合,实现风流分流,达到优化通风的目的。

安全技术措施
除了通风系统的调整之外,还需要同步开展相关的安全技术措施。

以下是必要的措施:
调整巷道
及时复矿缩小巷道断面,加强支护,以降低煤尘、瓦斯的积聚。

加装瓦斯检测设备
由于贯通后两个井可能存在连片煤体、断层带等斜层煤层,因此
在通风系统中添加瓦斯检测设备,保障安全生产。

完善事故应急预案
及时制定有效的事故应急预案,全力保障生产安全。

结论
矿井两井贯通后的通风系统对于煤矿的安全生产具有重要意义,
我们可以通过添加风机、调整斗笼、调整巷道形状等手段,以达到优
化通风的目的。

同时,需要同步采取各种安全技术措施,加装瓦斯检
测设备、完善事故应急预案等都是非常必要的。

通过科学的技术手段
和合理的管理措施,可以使矿井两井贯通后的通风系统更加安全、可靠、稳定。

矿井通风系统调整方案及措施

矿井通风系统调整方案及措施

矿井通风系统调整方案及措施一、调整背景随着矿业行业的不断发展,矿井设备、技术等方面的进步也日益显著。

然而,由于矿井深度增加、地质条件变化、气体环境复杂等原因,矿井通风系统的调整变得愈发重要。

矿井通风系统是保障矿工安全、提高矿工生产效率的关键因素,因此,适当调整矿井通风系统,成为推进矿业可持续发展的重要举措。

二、调整方案1. 安装尾矿导流器尾矿导流器是现代矿业生产中常用的设备,它可以有效改善采矿面的通风质量,防止采煤面灰尘过大,增加矿工的舒适度。

在现有矿井通风系统中,引入尾矿导流器,可以提高矿井通风系统的效率,为整个煤矿生产提供更良好的通风环境。

2. 设置隔板在现代矿业生产过程中,由于矿井深度加深,随之而来的是矿井中的压力增加和气体环境的复杂化。

在此背景下,采用设置隔板的方式,将矿井空间划分成不同的区域,以有针对性地进行矿井通风调整。

通过调整隔板的位置和数量等因素,实现对不同区域的通风调整,为矿工安全生产提供有效保障。

3. 整合通风系统矿井通风系统在不断变化和升级的过程中,往往存在矿井内部因素和外部因素之间的不协调性,从而导致通风系统的效率低下。

因此,在进行矿井通风系统的调整过程中,需要适当整合系统资源。

通过对矿井通风系统的合理搭配和调配,使系统的资源得到充分利用,将矿井的通风质量和效率提高到一个更高的水平。

三、调整措施1. 建立调整机制为了保证矿井通风系统的有效调整,需要建立起一套行之有效的调整机制。

建立调整机制首先需要确定调整的目标,进而制定出具体的调整措施。

在矿井通风系统的调整过程中,需要不断地评估和调整措施,确保调整效果的实际实现。

2. 加强监测监测是有效调整矿井通风系统的重要手段。

通过对矿井内空气的监测,及时掌握矿井内部的环境和质量变化情况,为矿井通风系统的调整提供科学依据。

在监测过程中,应加强矿井内部和外部的空气质量监测,做好监测数据的记录和整理,为矿井通风系统调整提供有力支持。

3. 做好安全措施矿井通风系统的调整过程中,需要充分考虑矿工安全。

巷道贯通、调整通风系统安全技术规定(5篇)

巷道贯通、调整通风系统安全技术规定(5篇)

巷道贯通、调整通风系统安全技术规定1、巷道贯通、调整通风系统安全技术措施:(1)巷道贯通,矿井调整通风系统前,应预计受影响的范围、受影响地点风量、瓦斯及其它有害气体浓度的变化情况。

(2)矿井调整通风系统时,对风量减少较大的地区要停电、撤人,严禁强行生产。

(3)调整通风系统期间,要加强全矿井的瓦斯检查,对受影响地区的瓦斯、风量应实行连续监测。

(4)调整通风系统完毕,除对受影响地区外,还要对相关地区的瓦斯、风量等进行全面检查,发现问题及时处理。

2、巷道贯、调整通风系统的保证措施:(1)加强对巷道贯通和调整通风系统的组织领导,改变全矿井或一翼通风系统时,要成立以总工程师为组长的领导小组,制定调整方案,并报集团公司批准;调整一个采区的通风系统由矿总工程师批准。

(2)建立调整通风系统安全措施审批制度,调整通风系统的措施必须由矿总工程师负责组织通风、调度、安监、地测、生产等部门会审。

(3)加强巷道贯通和调整系统期间的安全监督工作,调整通风系统期间,安监部门要派人对重点地区和关键环节进行监督,保证安全措施全面落实。

3、强制执行措施:(1)改变全矿井通风系统或因巷道贯通,改变局部通风系统时,必须提前编制通风设计及安全措施,必须遵守《煤矿安全规程》107条和108条的有关规定。

(2)巷道贯通、调整整通风系统时,必须明确专人现场统一指挥,明确岗位分工,落实责任。

(3)掘进巷道接近老空区和小煤窑巷道时,必须执行“先探后掘”的原则,并制定防止通风系统发生紊乱的安全技术措施。

4、巷道贯、调整通风系统的安全技术培训内容参与调整通风系统的人员要经过分级培训,对一般人员以矿井通风瓦斯常识,巷道贯通,调整通风系统常发生的事故案例为主要内容进行培训,提高其安全意识;对巷道贯通,调整通风系统的指挥人员和主要工种则以专业知识和通风瓦斯事故应急措施为主要内容进行培训,以提高其业务能力。

巷道贯通、调整通风系统安全技术规定(2)是指在建筑、矿山、隧道等地下工程中,对巷道贯通和通风系统调整进行安全技术要求的规定。

矿井两井贯通系统调整通风设计及安全技术措施

矿井两井贯通系统调整通风设计及安全技术措施

矿井两井贯通系统调整通风设计及安全技术措施背景矿山井道贯通是开采的必要条件之一,它可以大幅度提高矿井的开采效率和生产产量。

然而,随之而来的问题是,两井贯通会改变矿井的通风状态,增加了矿山安全风险。

在这种情况下,要进行调整通风设计,并采取一系列安全技术措施,保证矿井的正常开采和生产。

通风系统设计在矿井两井贯通后,矿井的通风状态会发生改变,原来的通风系统可能无法满足新状况下的通风需要。

因此,需要进行调整通风系统的设计,确保矿井正常开采和生产。

通风系统分析通风系统是一个相对复杂的系统,它通常包括主风机、进风井、回风井、通风巷道、矿井工作面等组成部分。

在进行通风系统调整设计前,需要对原通风系统进行全面分析。

通风系统分析应包括以下方面:1.矿井两井贯通前后的通风状况变化2.矿井两井贯通对原通风系统的影响3.矿井两井贯通下的通风需求变化4.通风系统的工艺流程图5.通风系统的运行状态参数通过通风系统的分析,可以了解矿井的实际通风情况,从而为新的通风系统设计和调整提供依据。

通风系统调整通风系统调整应包括以下步骤:1.矿井两井贯通后的主风机测量和调整2.进、回风井和通风巷道的调整3.工作面排风系统的调整4.新通风系统应用矿井贯通后,主风机的风量和风压会受到影响,需要进行测量和调整。

同时,进、回风井和通风巷道的结构和布局也需要进行调整,以满足新通风系统的要求。

之后,需要对工作面排风系统进行调整,以适应新的通风条件。

最后,进行新通风系统的应用,并及时对其进行监测和调整。

安全技术措施对于矿井两井贯通的安全问题,需要采取一系列的技术措施进行保护。

这些措施应包括以下方面:1.采取防突措施保证通风系统的稳定运行2.对原有设备和管道进行检查3.加强矿井通风安全培训4.及时发布矿井灾害预警矿井两井贯通将会影响原有矿井的通风状态,增加了矿井安全风险。

因此,需要采取防突措施,保证通风系统的稳定运行。

此外,需要对原有的设备和管道进行检查,以确保设备运转正常。

矿井通风系统调整方案及措施

矿井通风系统调整方案及措施

矿井通风系统调整方案及措施一、问题及原因分析煤炭矿井的通风系统是保证矿井生产安全的重要保障,通风系统的不合理调整会影响矿工的健康和生命安全。

以下是我公司矿井通风系统出现问题的原因分析:1.设备老化:通风系统设备使用年限长,经常出现故障,维护保养得不到及时的保障,对矿井的通风效果带来重大影响。

2.初期设计不合理:矿井初始设计阶段未能考虑到维护保养难度及未来生产需要,导致通风系统存在设计隐患。

3.地质特点:矿井所处地质条件复杂多变,地质构造因素导致通风系统在操作过程中存在不稳定性。

二、调整方案及措施为了解决矿井通风系统存在的问题,需要对通风系统进行调整,以下是我们制定的通风系统调整方案及措施:1.设备改造:对老旧设备进行改造更新,增加设备的可靠性、稳定性、保修期限和服务寿命,使通风系统运行更顺畅。

2.完善维护保养:对通风系统进行规范维护保养,定期巡视检查设备,发现问题及时解决,在轮换更换设备的同时进行大规模设备维护保养,尽量避免矿井生产过程中因设备问题或设备维护保养带来的生产损失。

3.优化设计:针对初期设计不合理问题,重新优化通风系统的设计,增加通风出风口数量,改善通风系统的布局,提高能耗的经济效益。

4.数据监测:通过对通风系统进行数据监测,实时掌握通风系统的运行状况,及时发现设备故障,采取相应的措施,提高通风系统的效率,防止生产事故的发生。

5.技术培养:加强技术人员学习,提高技术人员的能力和素质,增强技术人员的保养维护。

以上是针对我司矿井通风系统存在的问题,我们制定的通风系统调整方案及措施,能够有效提高通风系统的安全性、稳定性和效率。

煤矿通风系统调整方案及安全技术措施

煤矿通风系统调整方案及安全技术措施

煤矿通风系统调整方案及安全技术措施一、煤矿通风系统调整方案:1.定期检查:定期检查通风设施的工作状态,包括风力机、鼓风机、排风机等的工作情况,以及通风道路的状况是否通畅等。

如果发现设备存在故障或通道堵塞现象,要及时进行维修和疏通。

2.减少阻力:通过恰当的通风道布置及减少阻力设施的应用,减少通风系统的阻力,提高通风效果。

可采取如增加通风道断面积、减少管道弯曲、改善支撑结构等措施来减少阻力。

3.调整风机转速:根据矿井所处的地理环境以及矿井内部产生的风阻力,调整风机的转速来提高通风效果。

通常情况下,调整风机转速应保证在安全范围内,同时满足正常通风要求。

4.添加过滤装置:在通风系统中添加适当的过滤装置,可以过滤煤尘及有害气体,保护工作人员的呼吸系统。

常见的过滤装置包括煤尘过滤器、有害气体吸附器等。

5.合理排风:通过合理的排风规划来保证矿井内空气的新鲜度和流通性,减少有害气体的积聚。

合理排风还可以降低矿井温度,改善工作环境。

二、煤矿通风系统安全技术措施:1.定期维护保养:对通风设备进行定期的维护保养,确保设备运转正常,减少故障发生的可能性。

维护保养包括清洗、检修零部件、更换老化部件等。

2.加强安全监控:安装监控系统,实时监测通风系统的运行情况,及时发现异常情况并采取应急措施。

监控系统应具备报警功能,一旦发生故障或异动立即报警,确保工人的安全。

3.增加疏散通道:合理设置疏散通道,保证矿井工人在发生紧急情况时能够迅速安全地疏散。

疏散通道应符合相关安全标准,同时需要进行定期检查及维护,确保畅通无阻。

4.加强通风知识培训:对煤矿工人进行通风知识培训,提高他们对通风系统的理解和操作能力。

培训内容包括通风原理、通风设备的使用方法、应急处理等。

5.加强防火措施:煤矿是容易发生火灾的地方,因此在通风系统中加强防火措施是非常重要的。

包括设置防火墙、防火门、防火窗等设施,并加强防火巡查和救援能力。

总之,煤矿通风系统的调整方案及安全技术措施是保障矿井工作人员安全的重要措施。

矿井通风系统调整设计与安全技术措施

矿井通风系统调整设计与安全技术措施

矿井通风系统调整设计与安全技术措施随着矿业的不断发展,矿井通风系统成为了矿井安全的关键设计之一。

矿井通风系统的正确调整设计与安全技术措施是确保矿工安全的关键因素之一。

一、矿井通风调整设计矿井通风设计的目的是实现合理的通风效果,以确保矿工在不断变化的工作环境中健康和安全。

矿井通风设计的重点是提高通风系统的运行效率和燃烧气体的排出速度,以确保工作场所的清洁和无尘状态。

1. 合理选取通风系统设备当进行矿井通风系统的设计时,需要根据矿井的特点合理选择并配备通风设备。

合理选取设备能够满足通风系统的需求,同时降低其使用成本,提高运行效率。

一般来说,通风系统设备应该满足几个方面的要求,首先,具有良好的操作性和安全性。

其次,设备必须耐用,其使用寿命越长越好。

同时,设备的功能也需要与矿井的物流要求和通风需求匹配,这样才能满足矿井工作的实际需求。

2. 合理安排巷道通风系统布局在矿井通风系统的设计中,不同巷道的通风布局应该合理选择,以确保充分通风和可靠运行。

从而保证煤气、烟气、粉尘等有害气体的快速排出,达到健康、安全的工作环境。

通风系统的重点是实现巷道通风布局的合理设置与连通,这样可以为矿工提供干净、通风良好的工作场所,同时确保通风系统的高效运行。

二、矿井通风系统的安全技术措施矿井通风系统的安全技术措施和规定有助于控制工作场所的风险,防止潜在的事故。

勤于维护巷道通风系统的安全,可以大大提高通风系统的安全性和运行效率。

1. 定期进行巷道通风系统检修和维护定期检查和维护通风系统能够帮助寻找潜在的隐患并及时解决。

在矿井内,由于矿井的工作环境有时会比较恶劣,所以通风系统的维护工作十分重要。

通过定期清洁通风管道和通风机,能够清楚煤气和粉尘等有害物质,提高通风系统的安全和稳定性。

2. 对通风系统有良好的标识在矿井内的通风管道和机器上标识灯是非常必要的,有助于指示内部的机器或构件的位置、用途和安装情况。

这样可以使人员在紧急情况下快速找到管道和机器,以避免事故发生。

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第一节矿井概况一、矿井采掘概况根据20xx年11月29日山西省国土资源厅为该矿最新下发的采矿许可证,批准开采15-3号煤层,批准生产规模为900kt/a,批准井田面积6.5071km2。

矿井采用主斜井副立井及回风立井开拓方式。

井下现有一个生产采区:即151采区。

其中布置一个15103回采工作面,一个15105备采面,两个工作面均采用U型全风压通风方式,一个掘进工作面,15106运输顺槽。

二、矿井通风系统情况矿井采用中央并列式通风方式,主扇工作方法为机械抽出式,全矿井有两个进风井(主斜井和副立井)和一个回风立井。

地面回风井安装有两台FBCDZ-8-No23(2×250KW)型主要通风机,一台运转,一台备用。

叶片安装角度为0°,配用YBF2450-8型电机(功率250kW×2,电压660V,转数740r/min)。

目前矿井总进风量为4021m3/min,矿井总回风量为4065m3/min。

第二节通风系统调整方案由于矿井停产、冬季井下供暖要求及通风管理需要,为确保矿井通风系统安全可靠,需要对井下各用风地点风量进行重新分配和调整。

通过调节矿井主要通风机的性能参数,使矿井总进风量减少。

为了确保风量调整工作顺利进行特制订此方案。

一、责任单位此次通风系统调整由通风科负责,机电科、机运队配合。

二、通风系统调整方案通过调整主要通风机运行的频率,来控制主通风机的风量,使风量减少,满足矿井通风要求;通过调整井下通风设施,使各用风地点风量满足要求。

三、工作安排1)系统调整前准备工作①系统调整前提前完善工作面各地点通风设施。

②井下人员必须撤离至进风巷,不得在工作面逗留。

③地面风机房操作人员到位,井下测风人员和瓦斯检查人员到位。

2)系统调整工作安排①调风前风机房操作人员记录好变频功率及风机碟阀角度,通风科测风人员对主斜井和集中轨道巷测点1、15103运输顺槽和回风顺槽、15105运输顺槽和回风顺槽、中央变电室,总回风巷等用风地点进行一次测风。

②一切准备工作就绪后,电话通知调度室,由调度室指挥人员通知风机房逐步调整主通风机频率至工频,在主通风机频率每下调1HZ期间,通知井下测风人员对各测风地点进行一次测风并及时上报数据。

如果在主通风机频率下调期间,各用风地点风量减少较大,将对主通风机频率进行适当上调。

③调风结束后各用风地点风量为主斜井进风2103m3/min左右,集中轨道巷测点1风量1714m3/min左右,15103运输顺槽风量1389m3/min左右,15103回风顺槽风量1413m3/min左右,15105运输顺槽风量688m3/min左右,15105回风顺槽703m3/min左右,总回风巷风量3856m3/min左右。

④调风工作全部完成后,对矿井进行一次全面测风和瓦斯检查。

四、风量调整方案现矿井开采布局,即15103回采,15105备采,15106运输顺槽掘进。

风量分配计划如下:按照《煤矿安全规程》第一百零三条规定,全矿井需风量按下列要求分别计算,并选取最大值。

(一)按井下同时工作的最多人数计算,每人每分钟供给风量不得少于4m3,即:Q=4×N×Kaq=4×120×1.2=576m3/min;Q--下井总人数需要风量的总和,m3/min;N--井下最多人数,120人(交接班);Kaq--矿井通风备用系数,取1.2。

(二)按采煤、掘进、硐室实际需要风量的总和计算.Q进=(∑Q采+∑Q备+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其)×K矿通m3/min;式中:Q进--矿井总进风量,m3/min;∑Q采--采煤工作面实际需要风量的总和,m3/min;∑Q备--备采工作面实际需要风量的总和,m3/min;∑Q掘--掘进工作面实际需要风量的总和,m3/min;∑Q硐--硐室实际需要风量的总和,m3/min;∑Q其--其他地点实际需要风量的总和,m3/min;K矿通--矿井通风系数取1.2;1、15103回采工作面实际需要风量的计算(1)按瓦斯涌出量计算:Q采=100×q采×KCH4=100×1.2×1.5=180m3/min;式中:Q采--采煤工作面需要风量,m3/min;q采--回采工作面回风巷风流中瓦斯(或二氧化碳)的最大风排量,m3/min;(按正常回采期间实测15103工作面回风巷风排瓦斯量,取1.2m3/min)KCH4--采面瓦斯涌出不均衡系数,即:1.5;按回采工作面温度计算:由于本矿井无高温热害,故按工作面适宜风速计算。

Qcf=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl式中:Vcf--回采工作面适宜风速,取1.3m/s;Scf--回采工作面平均有效断面,取15.21m2;Kcl--工作面长度系数,取1.2;Kch--工作面采高系数,取1.2;70%--有效通风断面系数。

则:Qcf=60×70%×1.3×15.21×1.2×1.2=1195.87m3/min(3)按人数计算:Q采=4×Nm3/min=4×58=232m3/min;N--采煤工作面同时工作的最多人数,取58人;因此经计算,按回采工作面温度计算的风量最大,故回采工作面风量为:∑Q采=1195.87m3/min;(4)按风速进行验算:采用最低风速验算:Q采=1195.87m3/min≥15×S采=15×16.22=243.3m3/min;采用最高风速验算:Q采=1195.87m3/min≤240×S采=240×14.20=3408.0m3/min;经计算15103工作面回采期间正常配风量为1195.87m3/min,为确保工作面瓦斯浓度不影响工作面正常回采,故15103工作面实际配风量不得小于1195.87m3/min。

2、15105备采工作面实际需要风量的计算(1)按瓦斯涌出量计算:Q采=100×q采×KCH4=100×1.2×1.5=180m3/min;式中:Q采--采煤工作面需要风量,m3/min;q采--回采工作面回风巷风流中瓦斯(或二氧化碳)的最大风排量,m3/min;(预测15105工作面回风巷风排瓦斯量,取1.2m3/min)KCH4--采面瓦斯涌出不均衡系数,即:1.5;(2)按回采工作面温度计算:由于本矿井无高温热害,故按工作面适宜风速计算。

Qcf=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl 式中:Vcf--回采工作面适宜风速,取0.8m/s;Scf--回采工作面平均有效断面,取10.5m2;Kcl--工作面长度系数,取1.2;Kch--工作面采高系数,取1.2;70%--有效通风断面系数。

则:Qcf=60×70%×0.8×10.5×1.2×1.2=508m3/min。

因此经计算,按回采工作面温度计算的风量最大,故回采工作面风量为:∑Q采=508m3/min;(3)按风速进行验算:采用最低风速验算:Q采=508m3/min≥15×S采=157.5m3/min;采用最高风速验算:Q采=508m3/min≤240×S采=2520m3/min;经计算15105备采工作面备采配风量为508m3/min,满足要求。

3、掘进工作面实际需要风量的计算(1)按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算:Q掘=100×q掘×K;式中:Q掘--掘进工作面正头实际需要的风量,m3/min;Q掘--15106运输顺槽掘进工作面瓦斯(二氧化碳)绝对涌出量,预测掘进期间瓦斯涌出量为0.44m3/min,取0.5m3/min;K--掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数1.8-2,取系数2;Q掘=100×0.5×2=100m3/min;(2)按人数计算:Q掘=4×N=4×18=72m3/min;式中:Q掘--掘进工作面正头实际需要的风量,m3/min;N--掘进工作面同时工作的最多人数,取18人;(3)按局扇的供风量计算:Q局=K×Q掘;式中:Q局--掘进工作面(风机)的需风量,m3/min;K--按掘进工作面漏风系数反算出的系数,即取1.2;Q局=K×Q掘=1.2×100=120m3/min;因此掘进配风量为120m3/min。

(4)按掘进工作面最小全压需风量计算:Q全=Q局+36S;式中:Q全--掘进工作面全压供风量,m3/min;Q局--掘进工作面局扇的额定风量,m3/min;S--局部通风至掘进工作面回风口之间巷道的净断面积,10.26m2;36--局部通风机至掘进工作面回风口之间的风速,m/min;Q掘=Q局+36S=120+36×10.26=489.36m3/min;经计算,按掘进工作面最小全压需风量计算的风量最大,故掘进工作面风量确定为:∑Q掘=489.36m3/min。

(5)按风速进行验算:采用最低风速验算:Q采=489.36m3/min≥15×S采=153.9m3/min;采用最高风速验算:Q采=489.36m3/min≤240×S采=2462.4m3/min;经计算15106运输顺槽掘进工作面风量为489.36m3/min,满足要求。

4、各硐室实际需要风量计算Q硐=3600×∑W×Φ/(1.2×1.005×60×△t);式中:Q硐--硐室实际需要的风量m3/min;∑W--硐室中运转的电动机总功率,Kw;△t--硐室室进回风的气温差℃,根据本矿实测温度差;Φ--硐室的发热系数,中央变电室取0.23,水仓取0.04;水仓:Q水=3600×Φ×∑W/(1.2×1.005×60×△t)m3/min;=3600×0.04×225/(1.2×1.005×60×3)=149m3/min;机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风,采区小型机电硐室,需要风量取60-80m3/min;选取硐室风量,应保证机电硐室温度不超过30℃,其他硐室温度不超过26℃。

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