世界500强企业制造信息化——MRP知识

合集下载

MRP JIT TOC 三种生产模式的产生发展及核心理念并阐述三者之间的区别与联系

MRP JIT TOC 三种生产模式的产生发展与核心理念并阐述三者之间的区别与联系一、MRP的产生发展与核心理念：1、MRP的产生发展(1) MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。

MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。

MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。

一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。

MRP系统的主要目标是控制企业的库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，使生产运行的效率达到最高。

具体可归纳为以下几点：①采购恰当数量和品种的零部件．选MRP（Material Requirement Planning）物料需求计划产生。

择恰当的时间订货，尽可能维持最低的库存水平。

②与时取得生产所需的各种原材料与零部件，保证按时供应用户所需产品。

③保持计划系统负荷的均衡。

④规则制造活动、采购活动以与产品的交货日期。

2、MRP的发展从MRP到MRPⅡ再到ERP模式ERP是英文Enterprise Resource Planning的缩写，中文意思是企业资源规划。

它是一个以管理会计为核心的信息系统，识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。

换言之，ERP将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。

ERP的发展经历了几个阶段: 订货点法---时段式MRP---闭环MRP---MRPⅡ---然后是ERP 。

（1）MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）MRP是制造业计划与控制技术的早期阶段，是为解决原材料库存和零组件投产计划问题而发展起来的。

【优质文档】富士康作业指导书-精选word文档 (10页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==富士康作业指导书篇一：标准作业指导书制作与修改作业内容介绍H1/7H2/7H3/7H4/7H5/7篇二：关键作业环节操作指导书篇三：富士康SCM 作业流程与规范汇总DMD1 MB 物控作业流程与规范汇总Comments1. 供应链管理概述2. DMDI M/B PO Flow Management3. MRP介绍4. ETA维护作业流程5. 正式定单作业流程6. JIT&VMI 作业流程简介7. 签样流程8. 进料检验作业办法9. 退港流程简介10. 付款结报作业流程简介11. 生管知识简介12. 仓库管理简介13. MRP问题点分析14. Foxconn Internal Esalation Process15. Dell MB NPI Process16. Debit note17. DGP Buy Sell Flow18. Material Transfer19. EOL control Process20. ECN 管理21. Dell project 物控基本观念1第一章﹕供应链管理一﹑供应链的意义与现况1. 供应链的定义: 所谓供应链（supply chain）系指提供产品与服务给顾客之产业上、下游厂商所形成之系统。

如图1所示。

2. 因此，供应链是指在整个商业交易的一连串过程中，从供货商到客户透过不断的整合与改造，提升所有厂商的竞争力与客户价值，构成所谓的价值链。

二﹑供应链管理之内涵:1. 供应链管理（supply chain management / SCM）系指从供货商到最终使用者间之产品、信息及资金的双向流动，以达成寻求货品或物料之验收、制造、配销及收付款等之成本降低与周期时间减少。

详言之，供应链管理乃在追求下列的目的：1.减少浪费与无附加价值之活动: (1)减少处理（交易）次数 (2)减少过多库存2.增加对客户之服务与反应速度3.改善供应链之沟通:(1)加强信息之传输速度与时效(2)加强信息之正确性(3)加强信息之分享4.减少周期时间: (1)新产品开发时间 (2)订单交期 (3)补充物料或货品的时间5.改善协调之努力: (1)持续改进与对共同目标之了解2图2 EC运作架构电子商务之运作，建立在三个基础架构上，参见图2。

世界500强mps讲义

主生产计划主生产计划（Mster Production Schedule，简称MPS）。

MPS是闭环计划系统的一个部份。

MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。

MPS考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。

它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的“主生产进度计划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。

基本简介主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS）在信息化行业，MPS是指主生产计划。

主生产计划MPS简单地说， MPS是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。

这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。

这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。

主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。

主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。

主生产计划说明在可用资源条件下，企业在一定时间内，生产什么？生产多少？什么时间生产？作用和意义?作用主生产计划MPS主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。

主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。

这是个实际的详细制造计划。

这个计划力图考虑各种可能的制造要求。

主生产计划是MRPⅡ的一个重要的计划层次。

粗略地说，主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述，它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP（粗能力计划）运算的主要依据，它起着承上启下，从宏观计划向微观过渡的作用。

主生产计划是计划系统中的关键环节。

订货点法-ERP优缺点分析

订货点法：订货点法又称订购点法，始于20世纪30年代。

订货点法指的是：对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单（采购单或加工单）来补充库存。

直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。

优点：第一，计算简单，管理容易；其次，对库存管理计划性较强，对于工作计划的安排，实行计划管理十分有利。

缺点：订货点法能够为企业正常生产提供足够的原料，但是没有按照各种物料真正需用的时间来确定定货日期，因此往往造成较多的库存积压现象。

订货点法对原料的要求较高，要求原料具有以下特点：对各种物料的需求是相对独立的物料需求是连续发生的提前期是已知的和固定的库存消耗之后应立即补充无法很好的解决何时定货的问题在订货点法的基础上，发展出物料需求计划(MRP)，较好的解决了何时订货的问题。

MRP:是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。

主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制。

优点：定价更有竞争性；销售价格降低；库存减少；更好的顾客服务；对市场需求的反应更快；改变主计划的能力增强；生产准备和设备拆卸的费用降低；空闲时间减少。

MRP的缺点：一是缺少高层管理人员应承担的义务；二是对MRP仅仅是一个需要正确使用的软件工具这一点没有一个正确的认识，人们往往过分强调了其功能。

MRP被描述成了一个运行公司的完全的和独一无二的系统，而不是整个系统的一部分。

三是MRP如何与JIT相互作用。

闭环MRP: 闭环MRP是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加对投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。

闭环MRP理论认为，只有在考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，物料需求计划（MRP）才能保证物料需求的执行和实现。

制造资源计划简称为MRP

制造资源计划简称为MRP－II，它是Manufacturing Resource Planning的英文缩写，它是以物料需求计划MRP(Materials Requirements Planning)为核心，覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人－机应用系统.自十八世纪产业革命以来，手工业作坊迅速向工厂生产的方向发展，出现了制造业。

随后，几乎所有的企业所追求的基本运营目标都是要以最少的资金投入而获得最大的利润。

追求这一目标的结果使制造业产生了诸多的问题，为了解决这些问题，60年代人们在计算机上实现了“物料需求计划”，它主要用于库存控制。

可在数周内拟定零件需求的详细报告，可用来补充订货及调整原有的订货，以满足生产变化的需求；到了70年代，为了及时调整需求和计划，出现了具有反馈功能的闭环MRP(CloseMRP)，把财务子系统和生产子系统结合为一体，采用计划－执行－反馈的管理逻辑，有效地对生产各项资源进行规划和控制；80年代末，人们又将生产活动中的主要环节销售、财务、成本、工程技术等与闭环MRP集成为一个系统，成为管理整个企业的一种综合性的制定计划的工具。

美国的OliverWight把这种综合的管理技术称之为制造资源计划MRP－II。

它可在周密的计划下有效地利用各种制造资源，控制资金占用，缩短生产周期，降低成本，实现企业整体优化，以最佳的产品和服务占领市场。

采用MRP－II之后，一般可在以下方面取得明显的效果：库存资金降低15－40％；资金周转次数提高50－200％；库存盘点误差率降低到1－2％；短缺件减少60－80％；劳动生产率提高5－15％；加班工作量减少10－30；按期交货率达90－98％；成本下降7－12％；采购费用降低5％左右；利润增加5－10％等等。

此外，可使管理人员从复杂的事务中解脱出来，真正把精力放在提高管理水平上，去解决管理中的实质性问题。

目前，全球制造业为实现柔性制造、占领世界市场，取得高回报率所建立的计算机化管理信息系统越来越多地选用了MRP－II软件。

2022-2023年中级经济师之中级工商管理题库附答案(典型题)

2022-2023年中级经济师之中级工商管理题库附答案（典型题）单选题（共100题）1、关于企业愿景的说法,正确的是()。

A.企业愿景等同于企业使命B.企业愿景包括核心信仰和未来前景两部分C.企业愿景主要说明了企业的根本性质D.企业愿景由公司董事长制定【答案】 B2、物料需求计划(MRP)系统的主要输入信息是()。

A.在制品净生产计划B.生产调度计划C.主生产计划D.车间的生产计划【答案】 C3、某企业的产品生产按照工艺顺序需连续经过甲车间、乙车间、丙车间、丁车间的生产才能完成。

该企业运用在制品定额法来编制下一个生产周期的生产计划。

在下一个生产周期各车间生产计划如下:丁车间出产量为2000件,计划允许废品及损耗量为50件,期末在制品定额为300件,期初预计在制品结存量为150件;丙车间投入量为2000件;乙车间半成品外销量为1000件,期末库存半成品定额为400件,期初预计库存半成品结存量为200件。

A.单件生产B.大量生产C.成批生产D.小批量生产【答案】 C4、针对（）需求状态，市场营销者应该大力宣传其危害性，劝阻消费者放弃这种需求。

A.下降需求B.负需求C.不规则需求D.有害需求【答案】 D5、某跨国电子商务集团准备大力投资大数据技术研究与开发，致力于核心技术的突破与创新，从战略层次的角度分析，该集团采取的是（）。

A.企业总体战略B.企业业务战略C.企业职能战略D.企业成长战略【答案】 A6、下列股东大会的事项中，适用于累积投票制的是()。

A.修改公司章程B.选举董事、监事C.确定分红方案D.减少注册资本【答案】 B7、控制采购的原材料及零部件的采购价格是企业生产过程中的重要环节,这说明企业采购具有（）功能。

A.生产成本控制B.生产供应控制C.产品质量控制D.促进新产品开发【答案】 A8、现代市场营销观念以（）为导向，以整件营销为手段。

A.购买力B.企业擅长的产品C.顾客的需要和欲望D.整体营销【答案】 C9、企业高层领导确定企业战略，然后安排下层管理人员执行。

服务型制造的含义

服务型制造的含义、特点、发展简况（制造服务业的前世今生之四）关于制造服务业，出现了好几个概念，生产性服务业、制造业服务化、制造即服务、工业服务业、服务型制造等等。

概念总是层出不穷，这就跟信息领域的三字经一样，CAD、CAM、PLM、MRP、ERP、CRM、SCM、BPM、EAM⋯⋯etc. 虽然制造服务业的这几个概念看起来相似，但本质上还有各有区别，所站的角度和侧重点不一样。

研究这些概念，不同于软件厂商炒概念，他们那是产品驱动。

研究这些概念的目的，是研究制造业的发展战略、发展模式。

实际上目前国家的一些大政方针政策对此表现出了明显的关注度和倾向性，比如，两化融合、产业振兴规划、核高基专项等等。

很多专家学者，像杨叔子、汪应洛、郭重庆、卢秉恒等院士也都在不同场合大声疾呼发展现代制造服务业的重要性。

目前，国内对此相关问题进行研究的专家学者并不太多，但已经形成了几个团队，也产生了一批重要成果。

前段时间曾经有位博主专门总结了一下目前国内从事制造服务研究的三个团队，西安交大的汪应洛院士和孙林岩教授等、清华大学大学的吴贵生教授等、中山大学的李江帆教授等。

一、服务型制造的含义服务型制造的含义：为了实现制造价值链中各利益相关者的价值增值，通过产品和服务的融合、客户全程参与、企业相互提供生产性服务和服务性生产，实现分散化制造资源的整合和各自核心竞争力的高度协同，达到高效创新的一种制造模式。

服务型制造是基于制造的服务和面向服务的制造，是基于生产的产品经济和基于消费的服务经济的融合。

是制造与服务相融合的新产业形态，是一种新的制造模式。

服务型制造业的主要模式是业务流程外包，外包业务可以是生产、营销、设计、开发、信息、保养等各个经营环节。

汪应洛院士曾指出，服务外包是效率型经济的集中体现，服务型制造有利于大中小企业协同发展。

传统观念认为，制造就是生产加工。

实际上，生产并不等于制造。

制造包括生产和服务两部分，也就是说，制造＝生产＋服务。

世界500强企业Forecast,MPS,MRP

FCT,MPS,MRP張華SalesPCPC Sales MCMC MPSATP MOS/O產銷流程圖數量NPI EOLMP產品生存形態曲線圖時間NPI 重點:1.BOM 是否維護OK;2.QVL 是否建立;3.新廠商注意關務面的教育;4.新料件Lead time 確認與系統維護;4.新料件之廠商產能確認;5.新料因EC 產生呆滯需及時提報給RD/客戶處理, 注意新料之採購量合理性.…...EOL 重點:1.機種專用料確認;2. excess 在外訂單確認是否可Cancel;3. Excess stock 提供給PM;4. Excess stock 是否可轉其他BU,退廠商或是轉賣;5.RD 確認是否可design in;6.呆滯料責任歸屬確認.…...LifecycleForecast 樣本2004 Summer Project Forecastwk17wk18wk19wk20wk21wk224/224/295/65/135/205/27～～～～～～3/253/184/285/55/125/195/266/2SE TOTAL STYLE79,52079,52010,8105,1002,5307,6027,2575,117 JAPAN CDS15,02015,0203,2201,8001,7001,5001,200 CCU37,2007,200100440620620700 USA CDSCCU312,30012,300290290432187667 EUROPE CDSCCU235,00035,0007,2005,1004,8504,9502,550 CHINA CCU310,00010,000SE+TOTAL STYLE49,53049,7304803157,5953,5969,2464,521 JAPAN CDS3,0303,030315755400200205 CCU31,8001,800110420185185105 USA CDS10,00010,2004,5001,000 CCU37,0007,000220220411211211 EUROPE CDSCCU227,00027,0001506,2002,6004,1503,000 CHINA CCU3700700SE-M TOTAL STYLE56,00056,000JAPAN CDSCCU34,5004,500USA CDS17,00017,000CCU39,5009,500EUROPE CDSCCU224,00024,000CHINA CCU31,0001,000Sales forecastCapacity計算生產淨需求In Capacity庫存及wipOver CapacityShort term long term 加班計划1.擴線2.夜班3.增加產能(加人/設備)安排生產計划物料需求計划產能需求(人力/設備)安排生產及出貨人力設備調整計划及成本分析不滿足滿足滿足acceptance滿足MPS 作業流程圖69: 表示DIP 在製工單數量70-89: 表示80待包庫, 和89包裝目前庫存量總和90: 表示成品庫標準品庫存.SLOW 庫庫存量表示上週以前未完工數量表示下一週ALLOCATION 定案的數量STK 數量=69+(70-89)+90+SLOW-未完工-Alloc+完工量F:Forecast 量M:MPS 數量=Forecast-STK訂單完工量Forecast 日期均為出貨日期,所以生管物控需協調好是MPS 日期提前還是MRP 日期提前M/B 3 Months MPS Report=============================================================================================================================================================================================================產品分類名稱訂單/ 79 /70+80+89/ 90 / SLOW /前一月/本週產能/本週訂單/本週完工/本週STK/NET STK......... 200405 2 ......... .......... 200406 2 ......... . (200407)2 .........未完工W1 W2 W3 W4 W5 W1 W2 W3 W4 W5 W1 W2 W3 W4 W5=============================================================================================================================================================================================================9M9L06FZ K8V/China 40 0 93 2050 0 20 0 0 0 2123 2123 0 03500 4000 400 3600 4000 2000 0 0 0 0 0 0 09M9L06GZ K8V/GD/China 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 09M9L06KZ K8V SE DELUXE/China 5980 664 532 2080 0 0 2640 2640 1950 2586 1922 0 0 5000 10000 1000 9000 10000 10000 10000 0 0 0 0 0 09M9L06PZ K8V SE 0 0 8 190 0 0 0 0 0 198 198 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------China S754-VIA-K8T80小計: 6020 664 633 4320 0 20 2640 2640 1950 4907 4243 0 0 8500 14000 1400 12600 14000 12000 10000 0 0 0 0 0 0Forecast/MPS-MPS 匯總計劃表FC-Model 設定MRP 主料號Model 對應所有90料號建檔日BOM BOM 下的MPS parts*(80,70)'='已設定為MRP 主料號生效------------------------------------------------------------------------------------------9M8L205Z 90-M8L205-E0UAYZ 01/10/15 Y Y 70-C1OOG6-A0 70-M8L205-A090-M8L205-E0GAYZ 01/11/21 Y Y 70-C1OOG6-A0 70-M8L205-A090-M8L205-E0JAYZ 01/10/16 Y Y 70-C1OOG6-A0 70-M8L205-A090-M8L205-E0CAYZ 01/10/15 Y Y 70-C1OOG6-A0 70-M8L205-A090-M8L205-E0UBYZ 01/10/15 Y Y 70-C1OOG6-A0 70-M8L205-A09M8L8A0Z 90-M8L8A0-G0UAYZ =90-M8L8A0-G0UAYZ 03/06/25 Y Y90-M8L8A0-G0UBYZ 03/06/24 Y Y 70-M8L8A0-B090-M8L8A0-G0JAYZ 03/06/12 Y Y 70-M8L8A0-B090-M8L8A0-G0JBYZ 03/06/12 Y Y 70-M8L8A0-B09M8L9Z7Z Forecast--i2 check point板卡類的主件料號須CHECK 到70階.?????????Forecast--i2 BOM 板卡類的主件料號須CHECK到70階.MRP 產生之必要條件主生產排程(MPS )或預測(Forecast)產品結構表(BOM )料件主檔(Item Master File )MRP MPS/Forecast MRP 報表TIPTOP 系統BOM 料件基本資料MRP-item masterM:表自制料件;P: 表採購料件.常用有MPS和MRP兩種:MPS: 表獨立需求,指由forecast產生的需求;MRP: 表相依需求,指由MRP產生的需求.Allocation / Forecast PC MPSMRP 模擬檢查是否正確產生請購單產生採購單PO 發出/系統自動拋轉於EPO採購變更審核核准產生Forecast 於EPO 系統廠商登錄EPO 查閱並備貨如期交貨NoYes YesConfirm okOk DisagreeMRP 作業流程圖採購審核廠商登錄EPO 並確認RejectMRP/ATPMRP:(Material requirement planning)依Forecast或MPS需求,依BOM展開料件需求明細;依每一料件供需狀況計算出預計結存;產生下單, 在外訂單調整交期,砍單,清理庫存等各種作業需求ATP:(Available to promise)依每一料件庫存供需狀況,及Daily預計到料狀況;依BOM;模擬計算出依現有庫存材料,各機種可齊套狀況,及預計Daily可齊套狀況MRP產生需求,ATP產生供給相關名詞解釋MPS：Master Production Schedule 主生產排程，生管提供。

mrp2制造资源计划名词解释

MRP II (Manufacturing Resource Planning)指的是制造资源计划系统，是一种用于管理生产制造过程中资源和物料的计划系统。

MRP II系统被广泛应用于制造业中，通过对生产过程中各项资源、物料和人力的计划安排，来提高生产效率和资源利用率，减少浪费，降低成本，提高产品质量和交货时间。

MRP II系统包含多个模块，包括物料需求计划（MRP）、生产计划（production planning）、采购管理（purchasing management）、库存管理(inventory management)、生产调度(scheduling)、质量控制(quality control)等模块。

这些模块共同协作，实现对生产过程的全面管理和控制。

MRP II系统的实施和应用对企业的生产运营具有重要意义。

它可以协调企业内部的生产资源，降低库存水平，提高交付效率，减少生产过程中的浪费，提高产品质量，降低生产成本。

MRP II系统还可以帮助企业更好地预测需求，根据市场需求制定合理的生产计划，提高生产的灵活性和响应速度，满足市场需求的变化。

MRP II系统的实施和运作需要企业具有一定的信息化水平和管理水平。

企业需要建立完善的信息系统，将生产过程中的各项数据进行收集、整理和分析，为MRP II系统的运行提供数据支持。

企业还需要制定科学合理的生产计划和管理流程，确保MRP II系统的顺利运作和有效发挥作用。

MRP II系统是制造业生产管理中的重要工具，它可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，满足市场需求，提高竞争力。

随着信息技术的不断发展和企业管理水平的提高，MRP II系统在制造业中的应用将会得到进一步推广和深化，为企业的可持续发展提供强有力的支持。

MRP II系统的实施和应用对企业的生产运营具有重要意义。

它可以协调企业内部的生产资源，降低库存水平，提高交付效率，减少生产过程中的浪费，提高产品质量，降低生产成本。

我国民营100强和世界500强企业-文化理念、使命愿景

诚信理念：讲诚信经营、创诚信品牌、树诚信形象、做诚信广汇人；
人本理念：实业凝聚人，学习造就人，典型鼓舞人，机制激励人；
管理理念:讲原则，讲规矩，讲秩序；
质量理念：产品质量一流，服务质量一流，工作质量一流；
企业精神：追求卓越，科学发展；
三胞集团有限公司
愿景：成为有中国特色、可持续发展的世界级企业组织；
责任心：从公司的角度来讲，我们的事业是关乎人民生命健康的特殊事业，所以我们在工作中必须保持对人民生命健康高度负责的态度，以真诚、专注、勤奋之心赢得客户，赢得机遇。
从员工的角度来讲，我们要严于律己，履行首问负责制，对自己的工作尽心尽力，同时注重维护集体和公司的利益，以主人翁的姿态勇担重任、面对困难。
危机感：从公司的角度来讲，虽然我们取得了一定的成就，也有着广阔的行业前景，但仍然面临着很多的压力和危机。所以我们要有强烈的忧患意识，时刻保持创业初期的激情和不断进取的精神，增强企业抵御风险的能力，实现企业的战略目标。
追求卓越:取得卓越的业绩和运营成果；追求卓越，是我们在每个领域都将尽力实现的目标。我们根据公司愿景制定这一远大目标，并在其指引下提供优异的质量及超越客户需求的解决方案。一直如此。
追求卓越还意味着吸引市场上最优秀的人才。我们将帮助这些人才掌握获得成功所需的各种技能，给他们提供发挥潜力的绝佳机会。我们致力于营造一种高绩效企业文化。
企业精神：三自精神
自发，自治，自觉
批发和零售业
苏宁电器
做百年苏宁，国家、企业、员工，利益共享。
树家庭氛围，沟通、指导、协助，责任共当。
苏宁管理理念:制度重于权力，同事重于亲朋。
苏宁经营理念:整合社会资源，合作共赢，满足顾客需要，至真至诚。
苏宁人才观：人品优先，能力适度，敬业为本，团队第一。

PMC工作职责和常见问题解决方法

PMC工作职责和常见问题解决方法技能知识 2010-03-13 15:15:51 阅读1607 评论7字号：大中小订阅PMC是英文Product Material Control的缩写，意思是生产及物料控制，又名生物管。

通常它分为两个岗位：PC（Product Control）：即生产计划、生产控制、生产管制，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。

主要职能是制定企业资源计划（即MRPII，含物料、人力资源、机器设备的需求计划）、评审交期、摆主生产计划、开工单结工单、解决生产异常、管控成品半成品库存。

生管的工作重难点是摆主生产计划和解决生产异常。

MC（Material Control）：即物料计划、物料控制，俗称物控/物管，台资日资企业又名资材。

主要职能是根据生产计划制定物料计划、请购计划、进料计划、库存计划、并对相关计划实施与管控等。

物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。

由此可见，PMC是现代企业生产运作的指挥中枢，企业的一切活动，乃至资源准备都围绕PMC展开（如是否需要购买机器扩大产能、是否需要招聘新员工、是否需要加班，物料的需求、请购、到货和库存水平等等）。

PC职责：1，从业务或交管处接收订单需求，并根据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单，回复交期。

2，动态模拟生产，摆MPS：既上传未来中期（如3个月）的主生产排程。

3，根据主生产排程，制定未来短期（如2周）的日排程。

注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。

日排程需考虑如下因素：订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。

4，开立工单等制造指令。

5，通过生产日报表、生产看板、现场巡视，及时跟进生产进度。

6，发现异常，处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。

7，订单完成后的结案与总结工作：对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。

浅谈拉式生产

我们大多企业都准备转向按单生产，随需而动。

难道按单计划生产就是拉式生产了吗?最近，拉式生产是工业界最时髦的话题，无论是精益生产还是敏捷供应链都以拉式生产快速反应为核心。

我们大多企业都准备转向按单生产,随需而动.难道按单计划生产就是拉式生产了吗?本文就是想探讨推拉的本质，来阐述拉式生产的基本规律。

一、推—拉的基本概念这里有两个概念必须澄清，不能混淆：第一个是MRP和看板比较，MRP是推，看板是拉，这主要是指执行层。

MRP是按生产订单执行。

看板是前工序是按后工序的指令或消耗执行。

第二个是计划的推拉概念，计划可以是推也可以是拉，也可以推拉结合，如ATO模式就是前推后拉模式：如按单装配（拉,MTO），一些关键装配件用MPS(推,MTS).我这里重点讨论的推—拉是指执行层的。

推拉的关键区别主要体现在执行层，而不是计划层。

计划强调远瞻性和透明性。

根据市场竞争性可以按实际需求计划，也可以按预测需求计划.那么什么是推式系统呢？它是依赖批量计划来执行，成批送到下游工序或仓库排队。

集中控制，不考虑下一个工序的实际节拍，独立的工序控制，关注资源能力。

没有形成连续流。

那么什么是拉式系统呢?它是实时响应实际需求或消耗来执行,一种由下游向上游提出实际生产需求的生产控制方法。

分散控制，灵活和容易的适应性，关注物料的流动.二、MRP和看板的本质区别(1）为什么MRP是推式系统?这里不是指的计划而是指的是执行过程，它是利用客户的订单发货和预测来决定将要供应和生产的需求。

生产车间用生产订单和工序段排程来沟通。

在车间没有真正优先级的方法来执行。

（2）为什么看板是连续拉式系统？看板是一个卡或传票，是一套执行规则的系统,可视化的连续拉动，通过消耗点移动物料，是精益生产理想的拉式方法用于车间执行的工具。

MRP计算需求运行要求采购和生产。

精益用MRP的毛需求严格地作为看板需求的计算的投入.只有出现需要生产的信号，精益实际才生产。

举个例子：假设MRP算出今天需要500个，在MRP系统里，产生一个生产订单500个。

第七章交货期(MRP)

第七章交货期(MRP)
2021年7月30日星期五
本章主要内容
主要内容 1、生产期与交货期 2、并行工程
3、制造资源计划
4、敏捷制造
知识要点
1）缩短交货期的现实意义； 2）缩短交货的对策措施。
1）并行工程的含义； 2）并行工程的意义； 3）并行工程的主要支撑技术； 4）并行工程的团队工作方式。 1）制造资源计划的产生与发展； 2）基本MRP； 3）闭环MRP； 4）MRPⅡ。 1）敏捷制造产生的背景； 2）敏捷制造的特征； 3）敏捷制造的支撑体系； 4）敏捷制造的运作方式。
2）在各时间区间，对最终产成品的需求一经确定（主生产计划制定好），有关时间区间中对所有零部件和原材料的需求就能计算出来。因此，对各种零部件、原材料需求量分别进行预测是没有意义的。
3）假设对最终产品的库存用订货点法进行控制，由它而引起的相关零部件（原材料）的需求可能是非连续的、不均衡的波动需求。即使在产品需求量是均衡的情况下,考虑到零部件的生产批量以及一种零部件可能用于生产不同的最终产成品，也会使得对零部件的需求是波动的。波动需求意味着订购点法不宜用于装配制造业中零部件的库存控制。
不足之处：
作业指令分派
侧重于生产制造过程；没有将企业的财务、营销、
经营管理等主体功能结合起来。
车间
采购
五、MRPⅡ(企业经营生产管理计划系统的制造资源计划）
N
生产制造闭环信息
N
采购
经营计划
特点：在闭环
生产计划大纲
MRP对生产的计划与控制的
主生产计划粗能力计划
财务及成本管理
基础上，进一步扩展，将经营、财务生产管理子系统相
信息反馈
检验设计装配设计工艺设计结构设计概念设计

精选精益生产LP与准时生产JIT

生产看板用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。它只在工作地和它的出口存放处之间往返。当需方工作地转来的传送看板与供方工作地出口存放处容器上的生产看板对上号时，生产看板就被取下，放入生产看板盒内。该容器（放满零件）连同传送看板一起被送到需方工作地的入口存放处。工人按顺序从生产看板盒内取走生产看板，并按生产看板的规定，从该工作地的入口存放处取出要加工的零件，加工完规定的数量之后，将生产看板挂到容器一上。
2008年初，丰田终于在销售和利润方面双双超越了通用汽车成为名副其实的全球汽车业“老大”。著名职业经理人唐骏曾说过：“如果全世界只剩下一家汽车商，那么它一定是日本的企业，如果全世界公路上只跑一种车，那么它一定是丰田汽车…” 人们将“丰田”乃至日本制造业的成功归功于“丰田模式”，世界各国制造业纷纷效仿…,但是至今还没有企业能够真正成功复制丰田模式，即使是通用电气。
生产的产品只有转化为销售，才能实现其创造价值，因此精益生产首次提出过量生产的浪费。消除的办法：JIT
主要有：生产系统品种切换、缺料导致的设备和人员的闲置、设备故障导致的等待、任务负荷的不均衡导致的等待、生产准备、工艺准备等…消除的办法：均衡生产、快速调整、准时供料、设备预防维护、弹性人员配置等。
搬运本身并不创造价值，不必要的搬运会导致时间、人力、工具和空间的浪费。消除的办法：生产布局调整、单元化制造、U型布局。
JIT布局
传送看板
传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动，当放置零件的容器从上道工序的出口处运送到下道工序的入口处时，传送看板就附在容器上；当下道工序开始使用其入口存放处的容器内的零件时，传送看板就被取下，放入看板盒中；当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的市场看板取下，并放入生产看板盒中。

MRP Ⅱ的相关内容介绍

MRP Ⅱ的相关内容介绍
一， MRP Ⅱ的定义及内容二， MRP Ⅱ的功能结构三， MRP Ⅱ的发展历程四， MRP Ⅱ的推行步骤五， MRP Ⅱ的相关应用
MRPⅡ（Manufacturing Resources Planning）是资源制造计划，它是一个由原料供应信息，产品需求信息，产品制造信息，产品销售信息，消费者反馈信息，构成的一个封闭的信息环，这样可以更快的适应市场的变化，及时调整产品结构以适应市场的变化，其最终的目标是使生产保持连续均衡，最大限度地降低库存与资金的消耗，减少浪费，提高经济效益。
基本MRP系统
我们知道，管理信息系统也是一种数据处理系统，都会有输入、处理、输出三个过程。
那么，物料需求计划的输入、处理和输出又是什么呢？
从逻辑流程图上看，MRP要回答四个问题： 1. 要生产什么？ 2. 要用到什么？ 3. 已经有了什么？ 4. 还缺什么？什么时候下达计划？第一个问题，指的是出厂产品，是独立需求件。产品的出厂计划，是根据销售合同或市场预测，由主生产计划MPS-Master Production Schedule) 来确定。
•
ERP系统是企业能全面掌握企业内外部环境的信息，提供全范围
的过程管理，因而能有效地支持企业在竞争激烈而又复杂多变的市场
环境下迅速做出适当决策和实施决策，保证企业经营的成功，因此受
到企业，特别是大企业的重视和采用。现在，已有许软件公司推出各自的ERP系统，成为当前企业管理信息系统的开发的热点。
MRP Ⅱ的推行步骤
询合同的内容与执行情况。执行情况分析功能用于维护业务往来帐，通知库房到货，通过入库手续自动维护合格物料入库量，查询业务往来中详细的相关信息，科学统计分析合同资源情况与合同兑现率。

工厂常用名词术语解释

MOQ Minimum Order Quantity 最小订购量
对每个产品设定建议订单量是补货的方法之一。另外要注意订单的有效性，这是由供应商制定的规则。
MES Manufacturing Execution System
制造执行系统
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台
PDP Programme Directeur de Production
Master Production Schedule 主生产计划 PDP来源于佛吉亚
PPH Parts per Person per Hour
单人每小时产出 PPH来源于佛吉亚
Faurecia 佛吉亚
佛吉亚(FAURECIA)是法国汽车零部件企业，全球第六大汽车零部件供应商。[1] 佛吉亚致力于为汽车制造厂商提供高质量的创新产品、技术解决方案和服务，在汽车座椅、排放控制技术系统、汽车内饰和外饰四大业务领域居业界领先地位。
VMI Vendor Managed Inventory 供应商管理的库存
VMI（Vendor Managed Inventory）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。
TPS Toyota Production System 丰田式生产管理

制造业信息系统名词解释

目录1.CPS (2)2.PLM (2)3.PDM (3)4.ERP (3)5.CRM (4)6.SCM (4)7.OA (4)8.MES (5)9.TQM (5)10.TPM (5)11.WMS (6)12.AGV (6)13.APS (7)14.SPC (7)15.LP (8)16.IoT (8)1.CPS信息物理系统(cyber physical systems,简称CPS)作为计算进程和物理进程的统一体，是集成计算、通信与控制于一体的下一代智能系统。

信息物理系统通过人机交互接口实现和物理进程的交互，使用网络化空间以远程的、可靠的、实时的、安全的、协作的方式操控一个物理实体。

信息物理系统包含了将来无处不在的环境感知、嵌入式计算、网络通信和网络控制等系统工程，使物理系统具有计算、通信、精确控制、远程协作和自治功能。

它注重计算资源与物理资源的紧密结合与协调，主要用于一些智能系统上如设备互联，物联传感，智能家居，机器人，智能导航等。

CPS是在环境感知的基础上，深度融合计算、通信和控制能力的可控可信可扩展的网络化物理设备系统，它通过计算进程和物理进程相互影响的反馈循环实现深度融合和实时交互来增加或扩展新的功能，以安全、可靠、高效和实时的方式检测或者控制一个物理实体。

2.PLM(product lifecycle management)产品生命周期管理。

PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。

PLM 包含以下方面的内容：★基础技术和标准（例如XML、可视化、协同和企业应用集成）；★信息创建和分析的工具（如机械CAD、电气CAD、CAM、CAE、计算机辅助软件工程CASE、信息发布工具等）；★核心功能（例如数据仓库、文档和内容管理、工作流和任务管理等）；★应用功能（如配置管理、配方管理、合规）；★面向业务/行业的解决方案和咨询服务（如汽车和高科技行业）3.PDMPDM的中文名称为产品数据管理（Product Data Management）。

mis的应用知识讲解

§1.4 Mis的应用信息在社会经济系统中始终起着至关重要的作用，它在控制、预测、人类认识和心理等方面极大地影响着系统的运转。

而信息处理的手段更是直接关系到上述各个方面，信息技术不仅影响着各个组织系统的状态，更重要的是它不断地改变着它们的结构和运行规则。

所以，管理信息系统作为信息技术的主要应用已经渗入社会经济系统的各个领域。

一、管理信息系统在政府机关中的应用政府机关的事务工作通常以一个个流程来安排或进行，每个流程又分为步骤，不同的步骤常常由不同人来完成。

所以，管理信息系统在政府机关单位中应用主要体现在工作流程的规范管理方面。

传统的管理信息系统是以一些相对独立的功能来实现这些步骤，不能很好的处理步骤之间和流程之间的关联，这在政府机关的工作形式下是不恰当的，增加了用户的使用负担。

集成工作流技术与管理信息系统技术的解决方案不仅解决了这一问题，还具有种种其它优点，这是管理信息系统在政府机关事务管理中的一种应用案例。

这种工作流管理信息系统(WMIS：Workflow + MIS，即工作流+管理信息系统）是把工作流技术与管理信息系统集成起来，其特点是数据库应用流程化。

政府机关内的行政事务工作都是由一系列环节构成的业务流程组成的，所以这样的组织需要其软件系统不仅能够解决独立环节的业务问题，而且能够自动把这些环节串联起来，希望一个环节所做的工作能够自动被下一个环节利用，这就是最基本工作流的需求。

同时每一个环节常常又必需要数据库技术来解决，这样就提出了在工作流中应用数据库技术的要求。

也就是，每个业务处理单位内部需要管理信息系统的功能进行数据的整理、检索、统计、输出等，但是各个业务处理单位之间必须用工作流的方式串联起来，将各个业务处理单位的工作结果在组织中按照一定的程序流转，并可以进行流程的监督、控制等。

目前一种流行的工作流管理信息系统的解决方案是：电子邮件 + 数据库 = 工作流管理信息系统（WMIS）。

2022-2023年高级经济师之工商管理试卷包含答案

2022-2023年高级经济师之工商管理试卷包含答案单选题（共20题）1. 某企业对营销部门的人力资源需求进行预测，由营销部经理和营销总监根据工作中的经验和对企业未来业务量增减情况来预测营销人员的需求数量。

该企业采用的人力资源需求预测方法是（）。

A.管理人员判断法B.线性回归分析法C.德尔菲法D.管理人员接续计划法【答案】 A2. 下列企业人力资源计划类型中，将目标定为提高员工知识技能和改善工作作风的是（）。

A.人员补充计划B.人员使用计划C.劳动关系计划D.人员培训开发计划【答案】 D3. 下列关于企业产权制度的说法中，错误的是（）。

A.产权制度就是所有制B.企业产权制度具有区界、激励、约束和交易等功能C.企业产权制度的运行最终会影响到资源配置的效果D.在市场经济中，企业产权的实质是所有权【答案】 A4. 关于订单驱动的采购方式的特点，说法错误的是（）。

A.交易成本大为降低B.制造计划、采购计划、销售计划保持同步C.加大了采购部门的工作压力D.供应商能共享制造商的相关信息【答案】 C5. 某企业为了增强生产和经营能力，通过契约交易，以联合生产形式与某世界500强企业建立战略联盟，该战略联盟属于（）。

A.技术开发与研究联盟B.营销联盟C.产业协调联盟D.产品联盟【答案】 D6. 关于企业的目标，下列选项说法错误的是（）。

A.企业的社会目标和经济目标两者的关系为相互排斥B.企业具有经济目标和社会目标C.企业的经济目标就是通过生产经营活动获取利润，争取利润的最大化D.企业的社会目标是满足社会需要【答案】 A7. 全过程、全方位、全人员的成本管理方法是（）。

A.作业成本控制法B.目标成本控制法C.标准成本控制法D.责任成本控制法【答案】 B8. 如果某企业的营业杠杆系数为2，则说明（）。

A.当公司息税前利润增长1倍时，普通股每股收益将增长2倍B.当公司普通股每股收益增长1倍时，息税前利润应增长2倍C.当公司营业额增长1倍时，息税前利润将增长2倍D.当公司息税前利润增长1倍时，营业额应增长2倍【答案】 C9. 买卖合同中，标的物在交付之后产生利息的所有权人为( )。

小松生产管理

企业资源计划系统与生产管理——日本小松矿山机械集团的案例分析近年来，越来越多的制造业企业为了建立本企业信息化管理机制，实现快速的市场反应，降低产品成本，正在实施或准备导入ERP(Enterprise Resource Planning，企业资源计划)管理系统。

实践证明，用ERP可以帮助企业实现财物集中，资金集中，全面预算，集中采购的目标，进一步解决绩效评价，人力资源，集团分销等方面的管理问题。

但不可否认实施ERP存在投资大、周期长、迫使企业组织体系大幅度调整等问题。

1、 ERP的定义及导入条件（1）ERP管理系统是基于MRP (Material Requirements Planning，资材需要量计划)延伸发展的生产有效的分解，并落实到每个角色，工作流中每1个环节的状态都可以通过管理系统进行监控，对产品开发任务的分解、落实和任务的完成以及传递应按照一定的严格的工作标准和规范进行；(2)实行阶段性的产品开发版本评审和冻结。

产品的开发过程分为不同的阶段，这些开发阶段和阶段之间的相互关系形成了产品开发的生命周期，依据开发过程中一定的审批机制，每个开发阶段必须经过评审，确保每一阶段产品开发的正确性，然后经过有关项目负责人的审核批准，最后形成正式版本。

开发过程中只有某一阶段的工作版本被冻结，才能转入下一阶段继续进行工作；(3)人员的任务安排和工作权限的设置。

通过PDM系统中的角色和权限管理机制，对产品开发工作中的每个人员进行定义，确定每个角色的工作及其权限，这样可以保证整个工作流程是严密和畅通的。

2 、日本小松集团案例分析于1921年设立的日本小松集团是世界500强之一的跨国企业集团，注册资金701亿日元(约相当于52亿人民币)，正式员工32002人(2003年统计数据)。

作为日本排名第2、全球第8的建材机械制造商，小松集团为了加快在国际市场的拓展步伐，适应不同市场的需要，于1996年以小松大阪工厂为试点，在日本同行企业中率先导入ERP(企业资源管理)技术。