商品混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施
1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥，骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工逢处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等缺陷。
5、在预留洞宽度大于1米的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振捣现象。
6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如在大雨缓时开盘并及时通知搅拌站，如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施，其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用2-3米刮杠刮平。
9、做好混凝土浇筑记录。
10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
商品混凝土质量及供应保证措施
商品混凝土质量保证措施为确保我公司所提供的商品砼质量及有关的服务,满足贵公司建设工程对砼的设计要求和施工要求,我们的保障措施如下：1、确保砼原材料品质符合国家相关规定的要求：首先,我公司砼使用的所有原材料均按国家质量体系标准GB/T1900-2000的要求选定合格供应方,然后统一按国家标准的要求,对水泥、砂石和外加剂等砼原料进行复检,验收合格后才能进厂备用;我公司全部采用太行水泥,以及正规的大厂砼外加剂和5-25mm粒径的的碎石和卵石,天然中砂等原材料,经长期使用证实,其品质优良、性能稳定;2、保证商品砼出厂合格率100%：我公司拥有衡水地区一流的砼生产设备和健全的质量管理与质量控制机制,保证所提供的商品砼质量100%的满足设计及相关国家标准的要求,并同时保证满足施工对砼性能的要求;对不同强度等级的砼,试配强度我们采用比设计强度等级高6-10Mpa实测多年砼抗压强度平均值比设计强度等级高8Mpa左右;砼抗渗等级比设计要求高出1个等级以上;按国家混凝土质量控制标准GB50164—92的要求,经多年的月统计评定证实,所产生同的强度平均值、标准差以及强度不低于规定强度等级值的百分率,这三项指标均控制在优良的水平上;3、协调与服务技术人员到施工现场呈送商品砼技术交底书;每次浇筑时,我方将派专职的前台调度在施工现场值班,随时与施工方保持联系,发现问题及时处理;当一次性连续浇筑1000m3以上的砼时,我方将另外增派专职实验人员到施工现场值班,监控砼施工配合比的执行情况,协助施工方现场取样等工作;对于大方量的筏板砼等特殊要求的施工部位,事先我方将派生产、调度、实验等部门的人员到现场与施工方协商,制定具体的砼施工质量计划,包括砼的入仓方案、砼泵及溜槽的安排数量与布置、确定多少台砼运输罐车及在现场的行驶路线等,同时报送我方有关部门值班人员的姓名、电话;主动与施工方积极配合,确保砼施工质量计划的顺利进行;商品混凝土供应保证措施为确保我公司所提供的商品砼满足贵公司建设工程对砼的供应要求,我们的保障措施如下：1、在站内备用一台输送泵,以保证因输送泵坏等异常情况发生后,混凝土能连续浇筑;2、在站内备用一台发电机,保证因停电等原因混凝土连续生产;3、2站为备用站、在混凝土浇筑前做好原材料的储备,在1站生产不能保证时,2站及时供应,保证混凝土的连续;4、如发生浇筑异常,我公司将责成相关技术人员进行追踪排查,尽快控制好混凝土的本身质量,并按照“三不放过”的原则进行追溯;5、在混凝土浇筑过程中,如因施工工地出现停电等各种突发事件,搅拌站在得到确认信息后,及时、主动与施工单位等积极做好协调工作,针对问题寻找一切金额以解决的办法,最大限度地克服和减少由此产生的对质量和工期的不利影响;6、在现场安排1名修理工值班,如因混凝土输送泵在混凝土浇筑过程中出现故障,立即对故障现象进行判断;若故障能在1个小时内解决,立即进行修理；若故障不能在一个小时内解决的,值班泵工应及时通知换用备用混凝土输送泵满足生产需要;7、在混凝土泵送过程中出现堵管得情况,前场工长应立即和施工单位混凝土工长通气,组织双方现场力量对堵塞的管道进行拆除,重新接管,及时恢复混凝土浇筑;另一方面,分析查明堵管原因及时解决;8、在早、晚上下班高峰期时间段,搅拌站提前1小时与在前场的前场工长联系,了解现场的混凝土浇筑情况,车辆运力情况,提前补充运输车辆,保证在早、晚上下班高峰期时间段运力充足,前场不掉车,混凝土连续浇筑;八、服务1、浇筑前一天,我公司将派工长到现场会同贵方责任工长一道勘察现场,检查道路及水电是否畅通,运输车辆进出流向是否合理,输送泵安装位置是否合理,泵管得布置应尽量减少各种弯头数量;严格按照施工单位计划通知规定时间供应混凝土并保证工程的正常工期,若遇设备出现问题,保证在两小时内处理好一切相关问题,并及时恢复施工;2、在混凝土浇筑过程中,我公司副总不定时到工地巡查；试验室主任、生产部经理、销售部经理经常到现场了解混凝土供应、混凝土质量及服务情况；技术人员将及时与施工单位进行沟通,对混凝土的开盘及时情况、混凝土供应的连续性、混凝土的质量情况等进行了解,对出现的问题及时提出整改措施;九、安全生产与文明施工措施1、施工机械作业安全措施所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修,确保状况良好,严禁带病机械运转;各技术工种必须经过培训考核取得合格证,方可持证上岗操作,杜绝违章作业;大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠;1、驾驶、操作人员必须持证上岗,必须按规程要求进行操作,并作好作业记录;2、混凝土输送泵作业时必须停放稳固;3、混凝土输送泵电缆线绝缘良好,不得有接头,不得乱拖乱拉;4、机械设备夜间作业必须有充足的照明;2、混凝土搅拌运输车在进、出施工场地时,驾驶员应服从施工单位的指挥,按规定的线路行驶、停放,出施工场地时车辆要冲洗;3、我公司人员在进入施工现场应着装整洁、佩带工作牌,戴好安全帽,严格遵守施工单位的有关安全管理规定,服从施工单位的管理;4、混凝土搅拌运输车应保持整洁,在出站前将混凝土出料斗冲洗干净,严禁将混凝土洒落在路上和施工现场;5、对每年混凝土进行挂牌标识,杜绝产品错用误用;6、混凝土输送泵的液压冷却水用塑料管道排放到施工单位指定的位置,严禁随意排放;。
商品混凝土质量保证措施
商品混凝土公司试验室的质量保证措施混凝土工程质量的保证，对商品混凝土公司，在于使用优质的原材料、合理的配比、充分均匀的搅拌和及时准确的运输,对于施工单位,在于合理的施工组织和技术措施,包括正确的浇筑、振捣、抹面、和养护方法等，以及出现问题时能及时正确的应对，保证混凝土的优良。
商品混凝土公司与施工单位应增进交流、相互协作、紧密配合,双方都应严格执行国家标准和行业标准，保证每一个环节不出问题，这样才能造出质量优良的混凝土工程.一、商品混凝土公司在施工前的质量保证1、对原材料质量的控制（1）水泥:水泥进厂时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检,其质量必须符合现行国家标准等的规定。
水泥每500t应随机抽样，做抗压、抗折、标准稠度需水量、初凝时间、安定性等检验。
检验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法)》GB/T17671执行。
①每次检验水泥都应同时做标准稠度用水量和初凝时间试验，发现异常，及时停止使用。
②随时注意观察混凝土搅拌用水量和现场塌落度变化情况，发现异常立即做混凝土配合比试验，观察混凝土用水量和保塑性,防止不正常水泥用于工程.（2）粗骨料：粗骨料主要应控制其粒径、级配、石粉含量、泥块含量。
每车进行宏观检查,不合格不得卸车；此外,要按规范要求、按批量检验各项指标。
检验方法应按现行国家标准《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》JGJ52执行。
① 普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。
碎石表面粗糙，有利于水泥浆与骨料的界面强度，卵石含风化石比较多，本身压碎指标低于碎石，而且表面光滑，界面强度低，所用普通混凝土混凝土用碎石比较好。
②粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约,一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。
如泵送高度＜50m时，粗骨料最大粒径与输送管径比≤1：3；而泵送高度为100m时,其比例将至1：5.质检员一定要控制好石子粒径的大小,保证石子粒径稳定.否则堵泵管。
商品混凝土的供应及质量保证要求措施
商品混凝土的供应及质量保证要求措施一、供应要求：1.供应商选择：选择有良好信誉和口碑的正规混凝土供应商。
供应商应有混凝土生产资质和相关认证，并具备先进的生产设备和技术人员。
2.供货能力：供应商应保证能够按照工程需求，准时供应所需的商品混凝土。
3.供货地点：供货地点应尽可能靠近工地，以减少运输过程中混凝土质量变差的可能性。
二、质量保证要求：1.材料要求：原材料的选择应符合相应的标准，如水泥、砂、骨料等。
供应商应提供原材料的检测报告，并确保原材料符合工程设计要求。
2.试块强度测试：供应商应按照标准的施工工艺，定期取样制作混凝土试块，并进行强度测试。
测试结果应在规定范围内，否则应采取相应的纠正措施，确保商品混凝土的强度符合要求。
3.现场检测：在混凝土运输至工地后，应进行现场检测，包括坍落度、气孔率、密实性等指标，以确保混凝土质量。
4.施工工艺要求：混凝土供应商应制定详细的施工工艺，包括搅拌时间、搅拌速度、运输时间等，确保混凝土搅拌均匀且保持良好的流动性。
5.混凝土养护：供应商应提供合理的养护方案，包括湿养护、覆盖保温等，保证混凝土在养护期间能够达到设计强度和耐久性要求。
三、质量保证措施：1.监督检查：建设单位或第三方检测机构应对供应商进行监督检查，对原材料和混凝土进行抽样检测，确保其质量符合要求。
2.培训与技术支持：供应商应提供培训和技术支持，提高现场施工人员的技术水平和操作规范，确保混凝土施工的质量。
3.质量追溯：供应商应建立混凝土质量追溯体系，对每批次的混凝土进行编号和存档，以便后期质量问题的溯源和处理。
总结：商品混凝土的供应和质量保证要求措施包括供应商选择、供货能力、材料要求，试块强度测试、现场检测、施工工艺要求，混凝土养护等方面的要求。
同时，建设单位或第三方检测机构的监督检查、供应商的培训与技术支持以及质量追溯等措施也是确保商品混凝土质量的关键步骤。
只有通过严格的控制和监督，才能保证商品混凝土的质量，确保建筑工程的可靠性和安全性。
提高商品混凝土质量的若干措施
提高商品混凝土质量的若干措施要提高商品混凝土的质量，可以采取以下几个措施：1.原材料的选择：选用优质的水泥、骨料和混凝土掺合料。
水泥应该符合国家标准，骨料应具有合适的粒径和强度，掺合料应具有矿物掺和料或化合物掺和料，可以提高混凝土的耐久性和强度。
2.配合比的设计：根据工程的要求和使用环境的特点，合理设计配合比。
要确保水灰比适中，确保混凝土的流动性和坍落度，以提高浇筑性和减少孔隙率。
3.搅拌工艺的控制：在搅拌过程中要注意运转时间和速度的控制，确保混凝土充分搅拌均匀。
同时要注意搅拌设备的运转状态和质量保证，避免混凝土搅拌不均匀、结块或发生分层现象。
4.浇筑和振捣的操作：在浇筑混凝土时，要避免过早、过晚或过快的振捣。
振捣过早会导致水泥浆液分离，振捣过晚或过快会使混凝土中的气泡无法及时排除，影响混凝土的密实性和强度。
5.养护措施的执行：在混凝土浇筑后，要对其进行养护，确保混凝土的适度湿润和保温。
养护时间要足够长，以保证混凝土的早期强度和后期耐久性。
养护期间要做好防止渗漏、防止浸泡和防止外界物理和化学侵蚀等工作。
6.检测和验收工作：在施工中要严格按照规范进行质量检测和验收工作，确保混凝土的质量符合标准。
可以通过取样检测、强度试验、波速测试、渗透试验等手段进行质量检测，对于不合格的混凝土要及时处理或重新浇筑。
7.施工管理的加强：在施工过程中，要加强对施工质量的监督和管理，严格控制施工工艺和技术要求，确保施工操作规范，减少人为失误和疏忽。
8.强化质量意识的培养：要加强对施工人员的质量培训和教育，强化质量意识，使他们明确混凝土质量对工程的重要性，并且能够正确理解和执行相关的质量管理制度和要求。
通过以上措施的综合应用，可以提高商品混凝土的质量，确保工程的安全性、稳定性和耐久性。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。
2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。
3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。
4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。
二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。
(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。
2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。
(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。
保证到现场的商品混凝土质量满足要求。
3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。
(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施：1、混凝土浇筑前，必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查，并办理有关手续方可开始浇筑混凝土。
2、各分项工程施工前，工长必须对操作者进行详细的技术交底，混凝土振捣人员必须是经过培训的熟练工人。
3、混凝土振捣器数量除正常使用外，要留有备用机具以应急使用。
振捣操作由专人负责。
4、商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。
以此来控制混凝土的搅拌质量。
5、在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确，同时要求在钢筋上架设脚手板，以减少作业人员踩踏钢筋。
6、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。
然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。
7、现浇混凝土楼板厚度的施工控制做法：(1)容易出现的问题：标高定位不准，使现浇混凝土楼板厚度不一致，不符合设计要求。
(2)解决措施：①加强模板起拱高度尺寸的控制：依据规范及设计要求，在模板安装过程中，对需要起拱的构件使用水准仪严格控制起拱高度。
②模板上皮标高的控制：以测定水平线为依据上反尺寸安装模板，安装过程中随时使用水准仪进行复核，并将上一楼层水平线标点标识在竖向钢筋上，拉对角线用直尺下反尺寸进行复核，楼板跨中起拱尺寸应符合已确定的尺寸。
③混凝土上表面标高的控制：浇筑混凝土前，将楼板上表面标高线标识在立面模板和竖向钢筋上。
根据施工图上的楼板厚度，采用φ48钢管截成板厚尺寸标件均匀布置在板上并与钢筋焊牢。
在混凝土浇筑过程中用长杠依照标件两点刮平，这样既保证了楼板的厚度又可用于在质量验收时检测楼板的厚度，从而避免了在过去验收时给楼板开孔问题。
8、预防混凝土现浇混凝土楼板裂缝的方法：(1)容易出现的问题：现浇混凝土楼板开裂。
商品混凝土供应及质量保证措施
商品混凝土供应及质量保证措施一、商品混凝土供应措施1.供应渠道的选择：选择具有良好信誉的混凝土供应商，确保供应的混凝土符合国家或地方相关质量标准，并具有相应的质量监测措施。
2.生产设备的要求：供应商应配备先进的混凝土搅拌设备，确保混凝土的均匀性和稳定性。
同时，供应商要保证设备的正常运行和维护，及时消除设备故障。
3.配料的准备：供应商应采用科学合理的配料方法，确保每批混凝土的配料比例准确，并对原材料进行检验，确保原材料的质量达到标准要求。
4.运输和储存：供应商要确保混凝土在运输和储存过程中不受外界环境的影响，避免杂质、水分等因素对混凝土质量的影响。
1.质量检验与监测：供应商应建立完善的混凝土质量检验和监测体系，对每批混凝土进行抽样检测和实验室测试，确保混凝土的强度、密实性和抗渗性等指标符合要求。
2.质量标准的制定：供应商应根据国家或地方相关质量标准，制定相应的质量控制指标和操作规程，确保混凝土的质量达到规定要求。
3.工艺控制：供应商应严格控制混凝土的拌和时间、拌和速度和拌和温度等因素，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4.质量追溯：供应商应建立混凝土质量追溯机制，对每批混凝土进行记录和档案管理，及时掌握混凝土的生产和使用情况，为质量问题的追溯和处理提供依据。
5.质量问题的处理：供应商应建立有效的质量管理制度和问题处理机制，对于发现的质量问题要及时进行整改和处理，并做好记录和跟踪，确保问题能够得到及时解决。
6.人员培训与管理：供应商应定期组织混凝土生产人员进行技术培训，提高其业务水平和质量意识，同时加强对生产过程的管理，确保操作规程的执行和质量控制的有效性。
综上所述，为保证商品混凝土的供应和质量，供应商需要选择可靠的供应渠道，使用先进的生产设备，并对配料、运输和储存等环节进行科学管理。
同时，建立完善的质量检验和监测体系，严格控制工艺和质量标准，以及做好质量问题的处理和人员培训与管理，才能确保商品混凝土质量的稳定和可靠。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其质量的优劣直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，采取有效的质量保证措施至关重要。
以下将从原材料控制、配合比设计、施工过程管理、养护等方面详细阐述混凝土质量保证的措施。
一、原材料控制1、水泥选择质量稳定、信誉良好的水泥生产厂家。
对进场的水泥进行严格的检验，包括强度、凝结时间、安定性等指标。
按照品种、强度等级、出厂日期等分别存放，防止混杂使用。
2、骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，控制含泥量、针片状颗粒含量等指标。
细骨料宜选用中砂，控制含泥量、细度模数等指标。
骨料的堆放场地应进行硬化处理，防止混入杂质。
3、水混凝土搅拌和养护用水应符合国家标准，不得使用污水、废水。
4、外加剂根据混凝土的性能要求和施工条件，合理选用外加剂。
对外加剂的质量进行检验，确保其性能符合要求。
严格按照外加剂的使用说明控制掺量。
二、配合比设计1、设计依据根据工程要求、混凝土强度等级、耐久性等因素，确定混凝土的配合比设计指标。
参考相关的规范和标准，结合原材料的性能进行配合比设计。
2、试配调整按照初步设计的配合比进行试配，检验混凝土的工作性能和力学性能。
根据试配结果，对配合比进行调整，直至满足设计要求。
3、配合比验证在实际生产前，对调整后的配合比进行验证，确保其在生产中的稳定性和可靠性。
三、施工过程管理1、搅拌严格按照配合比进行配料，保证原材料的计量准确。
控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
2、运输选择合适的运输工具，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
采取有效的保温、隔热措施，控制混凝土的温度。
3、浇筑浇筑前，对模板、钢筋等进行检查，确保符合设计要求。
控制浇筑的分层厚度和振捣方式，避免出现漏振、过振等情况。
对大体积混凝土，应采取有效的温控措施，防止温度裂缝的产生。
4、施工缝处理合理设置施工缝的位置，在施工缝处继续浇筑混凝土时，应先将表面清理干净，并铺设同配比的水泥砂浆。
商品混凝土质量保障措施
商品混凝土质量保障措施商品混凝土是指经过严格控制材料比例及施工工艺，生产出符合国家或行业标准的混凝土制品。
为保证商品混凝土质量，需要采取一系列的措施，下面将对商品混凝土质量保障措施进行详细介绍。
一、原材料控制1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，且定期委托第三方实验室对水泥进行化学成分、物理性能等方面的检测，确保其质量稳定。
2. 砂石：选用经过筛分、洗净的河沙、山石，控制砂石含泥量和含杂质量，避免对混凝土强度和耐久性产生不良影响。
3. 骨料：选用质量良好、尺寸均匀、不含脏杂物的骨料，并进行筛分、洗净等处理，以确保混凝土强度和稳定性。
二、生产控制1. 配料：根据不同施工需求，合理控制水泥、砂、石等原材料的配合比例，确保混凝土的强度、流动性等性能指标满足要求。
2. 搅拌：采用先湿拌后干搅或湿拌干搅工艺，确保混凝土均匀搅拌，并避免空鼓、离析等现象的发生。
3. 浇筑：控制混凝土浇筑层厚度，采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护：根据混凝土强度等性能要求，进行适当的养护措施，如覆盖湿布、保温等，提高混凝土的早期强度和耐久性。
三、质量检测1. 原材料检测：对水泥、砂石、骨料等原材料进行化学成分、物理性能等方面的检测，确保其质量符合要求。
2. 强度检测：采用取样试块的方式，经过严格养护后进行检测，确定混凝土的强度等性能指标是否满足要求。
3. 掺合料控制：如使用粉煤灰、矿渣粉等掺合料，需进行化学成分、活性指数等方面的检测，确保其对混凝土强度和耐久性的改良效果。
4. 施工现场检测：在施工现场监测混凝土浇筑、养护等过程中的温度、湿度、坍落度等参数，以及取样试块进行强度检测，及时掌握混凝土的质量情况。
四、质量管理1. 建立完善的质量管理体系：对供应商进行评价、选择，并与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量可控。
2. 质量控制计划制定：制定混凝土生产的质量控制计划，明确每个环节的控制要求和责任，确保控制措施的有效性。
商品混凝土供应及质量保证措施
商品混凝土供应及质量保证措施
混凝土是建筑施工中常用的一种材料，它具有优良的抗压强度、耐久
性和耐久性。
有良好的商品混凝土供应和质量保证措施对于施工的质量和
效率非常重要。
下面将介绍商品混凝土供应和质量保证措施的一些关键点。
其次，供应商应具备资质和信誉。
在选择供应商时，需要考虑其所具
备的相应的资质和信誉。
供应商应该具备相关的行业资质证书，并且有一
定的施工经验和技术实力。
此外，供应商的信誉也是重要的考虑因素，可
以通过查询供应商的历史成绩单、客户评价等方式了解其信誉状况。
再次，供应商应确保混凝土的质量稳定。
供应商应有一套完善的质量
管理体系，包括原材料的采购、质量检验、生产工艺控制等环节。
供应商
应严格按照配合比设计要求进行生产，确保每批混凝土的配合比和物理性
能达到要求。
同时，供应商应派遣技术人员进行现场监督和质量检查，及
时处理出现的问题。
最后，供应商应确保混凝土的及时供应。
在建筑施工中，时间是非常
重要的资源。
供应商应确保能够按照施工计划的要求，及时供应所需的商
品混凝土。
此外，供应商还应做好供应链管理，保证原材料的供应充足，
以及生产和运输的协调。
综上所述，商品混凝土供应和质量保证措施包括符合标准和规范、具
备资质和信誉、稳定的质量控制系统、技术支持和售后服务以及及时供应
等方面。
只有在这些方面都得到有效的保证，才能保证施工过程中混凝土
的质量和使用效果。
商混质量保证措施及承诺
商混质量保证措施及承诺商混混凝土是当前建筑工程中常用的一种材料，它具有强度高、施工方便、性能稳定等优点。
为确保商混混凝土的质量，我们承诺并将采取下列严格的质量保证措施。
1. 原材料选择我们严格控制商混混凝土配制的原材料，确保其符合相关国家和行业标准。
水泥、骨料、粉煤灰等原料必须具备检验合格证明，并且进行严格的质量把关，确保其质量达标。
2. 生产流程管理我们将严格按照工艺要求和质量控制程序进行生产操作，确保每一道工序的准确执行。
生产设备将经过定期检修和维护，以保证其正常运行和生产能力。
3. 技术人员培训我们重视技术人员的培训和素质提高，他们将参加定期的培训和考核，以确保其专业知识和操作技术处于行业的领先水平。
只有经过资格认证的技术人员才能参与商混混凝土的生产和质量控制工作。
4. 质量检验我们将建立完善的质量检验体系，对商混混凝土进行全程跟踪和监控，确保其质量稳定、性能可靠。
质量检验将涵盖原材料的检验、生产过程的监控、成品的抽检等环节，严格执行国家和行业的质量标准。
5. 质量记录和追溯我们将建立详尽的质量记录和档案，对每一批商混混凝土进行记录并保留一定时间。
这样，一旦出现质量问题，我们能够迅速进行追溯和分析，找出原因并采取有效措施，以避免类似问题的再次发生。
6. 售后服务我们深知商混混凝土质量的重要性，因此我们将提供全面的售后服务。
如果客户在使用过程中出现质量问题，我们将积极响应并迅速处理，确保客户的合法权益和财产安全。
在商混质量保证措施的基础上，我们承诺以下事项：1. 严格遵守相关法律法规和标准，不以降低成本和追求利润为目的，而损害商混混凝土的质量。
2. 充分重视客户的需求和意见，积极改进产品质量和服务水平，为客户提供满意的商混混凝土产品。
3. 保证商混混凝土的性能稳定和可靠，确保其在建筑工程中的应用质量。
4. 建立健全的投诉处理机制，对客户的投诉和意见及时进行调查和处理，以客户满意为我们的最终目标。
商品混凝土质量及供应保证措施
商品混凝土质量及供应保证措施首先，保证商品混凝土的质量是基础。
在商品混凝土生产过程中，需要严格控制原材料的质量。
主要原材料包括水泥、骨料、矿粉、粉煤灰等。
水泥是混凝土的主要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，生产商应选择优质的水泥，并进行严格的质量检测。
骨料是混凝土的主要填充材料，其质量应符合相关标准，并进行必要的质量检测。
矿粉和粉煤灰在混凝土中的掺入可以提高混凝土的耐久性和抗裂性能，但也需要进行质量检测。
其次，商品混凝土的生产过程也是关键。
各个生产环节都需要进行严格的质量控制。
具体措施包括：生产前，需要对原材料进行检测，确保其符合质量标准；生产中，需要按照配比比例进行配料，保证混凝土的品种和强度等指标符合要求；生产后，需要进行混凝土试块的拌合物强度和抗渗性能等质量检测，确保商品混凝土的质量稳定可靠。
此外，供应保证也是商品混凝土质量的重要方面。
供应商应具备相关的资质和生产设备，并遵守相关的规定和标准。
供应商应建立健全的质量管理体系，对原材料进行严格的质量检测和控制。
供应商应与业主和设计单位建立良好的沟通机制，及时了解工程需要的混凝土品种、强度等要求，确保供应的混凝土符合要求。
供应商还应按照合同约定，按时供应商品混凝土，并提供相应的质量检测报告。
综上所述，商品混凝土质量及供应保证措施包括控制原材料质量、严格控制生产过程的质量、供应商的资质和质量管理、建立质量追溯体系等。
只有通过这些措施的落实，才能够确保商品混凝土的质量稳定可靠，满足建筑工程的要求。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施商品混凝土质量控制措施随着建筑行业的不断发展，商品混凝土在建筑工程中的应用越来越广泛。
为了保证建筑工程的质量和安全，必须采取有效的措施对商品混凝土的质量进行控制。
本文将介绍商品混凝土质量控制的具体措施，包括原材料质量控制、配合比设计、生产过程控制、运输过程控制和现场质量控制等方面。
一、原材料质量控制商品混凝土的原材料主要包括水泥、砂、石子、外加剂等。
为了保证混凝土的质量，必须对原材料的质量进行严格的控制。
具体措施包括：1、水泥质量控制：选择质量稳定、强度等级符合要求的水泥，并对进场的水泥进行质量检验，确保其各项性能指标符合要求。
2、砂、石子质量控制：选择质量稳定、颗粒级配符合要求的砂、石子，并对进场的砂、石子进行质量检验，确保其各项性能指标符合要求。
3、外加剂质量控制：选择质量稳定、符合要求的外加剂，并对进场的外加剂进行质量检验，确保其各项性能指标符合要求。
二、配合比设计配合比是影响商品混凝土质量的重要因素。
为了保证混凝土的质量，必须进行合理的配合比设计。
具体措施包括：1、根据工程要求和实际情况，进行配合比设计。
2、对配合比进行试配，确定最终的配合比。
3、在生产过程中，严格按照确定的配合比进行生产。
三、生产过程控制生产过程是影响商品混凝土质量的关键环节。
为了保证混凝土的质量，必须对生产过程进行严格的控制。
具体措施包括：1、严格按照确定的配合比进行生产。
2、对生产过程中的各项参数进行监控，确保设备运行正常。
3、对生产过程中的混凝土进行抽样检验，确保其质量符合要求。
四、运输过程控制运输过程也是影响商品混凝土质量的重要因素。
为了保证混凝土的质量，必须对运输过程进行严格的控制。
具体措施包括：1、选择合适的运输车辆，确保混凝土在运输过程中不离析、不分层。
2、确保运输过程中的温度符合要求，防止混凝土出现质量下降的情况。
3、规范运输过程中的操作，确保混凝土在运输过程中不受损坏。
五、现场质量控制现场质量控制是保证商品混凝土质量的重要环节。
商品砼组织供应方法及质量保证措施
商品砼组织供应方法及质量保证措施1、确保商品混凝土质量的措施为保证混凝土标养及有关试验的顺利进行，在现场设立有标养条件的现场试验室，配备专职试验人员负责本标段各楼的试验。
商品混凝土的抽样及检测措施如下：1.1 商品混凝土选择郑州市几家最有实力的商品砼生产厂家，进行现场考察，看其生产资质、生产能力、设备情况等，并与监理方及业主方共同认可后方可选用。
浇筑时提前8小时通知商品砼生产厂家，由厂家用砼运输车运到现场浇筑地点。
1.2 在砼浇注时，必须由现场专职试验员，负责现场抽样检测。
1.3 现场浇筑地点，每罐车砼必须进行混凝土坍落度检测，如不符合配合比通知单要求，立即退场，坚决杜绝现场加水现象。
1.4 必须做好现场坍落度的检测记录，并由检测人签字。
1.5 现场砼试块的留置：1.5.1、施工现场按规范要求制作养护边长为150mm的混凝土立方体试块。
1.5.2、试块混凝土在浇筑地点按规范要求抽取。
因本标段本工程采用商品砼，取样频率符合下列规定：不超过100m³的同配比混凝土，取样次数不少于一组；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100m³时，其取样次数不少于一组；每段取样不得少于一组。
1.5.3、冬施期间，砼试块要比非冬施多留设二组同条件试块，一组用于检验临界强度，一组用于检验转常温28天后强度。
1.5.4、砼的留置必须盘前取样。
1.6 冬施期间商品混凝土运到浇筑地点，首先要检测混凝土坍落度，再测试混凝土入模温度，混凝土的入温度不得低于5℃。
1.7 砼浇筑时，在商混站不定时的对其方量进行抽查，保证砼的数量，不缺方。
2、商品砼的组织计划根据该工程的进度情况，提前一个月向商品砼搅拌站作好各方面的准备，确保砼能及时供应。
从搅拌站到工地之间通过混凝土搅拌运输车运输。
要求商品混凝土厂商预先制定运输车辆、路线，并有备用方法，以应付突发性交通事故，确保混凝土连续供应；混凝土在运输过程中应保持其匀质性，做到不离析、不漏浆，运到现场应具备塌落度的要求；混凝土从搅拌站到施工现场最多不应超过3小时，过时坚决退货。
商品混凝土质量保证措施
商品混凝土质量保证措施1.原材料选择：选择优质的水泥、骨料、矿粉等原材料，确保其符合国家标准和工程要求。
对于水泥，要求其标号符合设计要求，砂粒细度模下2.0，含水率≤0.5%，否则会影响混凝土的性能。
2.生产现场管理：严格执行生产计划，保证原材料的储存和沟槽的清洁。
对于散装水泥，要求密闭储存，避免水分子的吸附。
控制浇注批量及时间，避免混凝土过腻、过久、过早脱模。
3.搅拌设备检验：搅拌设备在使用前要进行检验，确保设备状态良好，搅拌性能符合要求。
检查搅拌机内外壁的磨损情况，保证搅拌机的清洁。
4.配料准确性：混凝土配料要准确、稳定，配料比例要符合设计要求。
配料时，应按照设计配合比控制每批料浆和骨料的比例。
5.强度检测：进行混凝土的强度检测，以确保其达到设计要求。
常用的检测方法包括试块强度检测、回弹法检测和超声波检测等。
6.模具养护：对于制作预制构件的混凝土，模具的养护非常关键。
应检查模具的表面质量，确保其无损伤。
养护温度和湿度要符合要求，以确保混凝土的稳定性。
7.现场技术监督：现场技术监督要求质检人员对混凝土的生产现场进行严密监管，监督搅拌质量、配料精度、施工工艺等各方面，以确保混凝土质量稳定可靠。
8.强度试验与拌合时间：混凝土的强度试验一般在浇筑后的7天和28天进行，以评估混凝土的强度。
同时还要控制混凝土的拌合时间，确保拌合足够，避免混凝土强度不足。
9.标准管理：严格按照国家和地方的建筑材料质量和检测标准进行管理，建立和完善混凝土质量档案。
10.经验总结：根据实际工程经验总结，建立相应的施工工艺、操作规范和质量控制文件。
及时发现和处理施工中的问题，及时调整施工方案和控制措施。
总之，商品混凝土质量保证措施是保障混凝土材料性能优良、施工高效、工程质量可靠的重要环节。
通过加强原材料选择、现场管理、搅拌设备检验、配料准确性、强度检测、模具养护、现场技术监督、强度试验与拌合时间的控制，可以提高商品混凝土的质量保证水平。
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制一、引言商品混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量对工程的安全性和耐久性至关重要。
因此，对商品混凝土的质量进行严格的控制是必不可少的。
本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准格式，包括质量控制的目的、范围、方法和要求等。
二、质量控制目的商品混凝土质量控制的目的是确保所生产的混凝土达到设计要求，并满足工程建设的需要。
通过严格控制混凝土的质量，可以保证工程的安全性、稳定性和耐久性。
三、质量控制范围商品混凝土质量控制的范围包括以下几个方面：1. 原材料控制：对水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行检验，确保其符合相关标准要求。
2. 配合比控制：根据设计要求，合理确定混凝土的配合比，包括水灰比、骨料比例等。
3. 施工现场控制：对混凝土的搅拌、浇筑、养护等施工过程进行控制，确保施工操作规范。
4. 混凝土强度控制：通过对混凝土强度进行检测，确保其符合设计要求。
四、质量控制方法商品混凝土质量控制的方法主要包括以下几个方面：1. 原材料检验：对水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行抽样检验，检测其物理性质和化学成分，确保符合相关标准要求。
2. 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，确定合理的配合比，包括水灰比、骨料比例等。
3. 施工现场检验：对混凝土的搅拌、浇筑、养护等施工过程进行检验，确保施工操作规范，包括搅拌时间、浇筑方式等。
4. 强度检测：对混凝土的强度进行检测，可以采用无损检测方法或者取样试验方法，确保混凝土达到设计要求。
五、质量控制要求商品混凝土质量控制的要求包括以下几个方面：1. 原材料要求：水泥、骨料、粉煤灰等原材料必须符合相关标准要求，且应有相应的检验证书。
2. 配合比要求：混凝土的配合比应根据设计要求确定，水灰比、骨料比例等应符合相关标准要求。
3. 施工现场要求：混凝土的搅拌、浇筑、养护等施工过程应按照规范操作，搅拌时间、浇筑方式等应符合相关标准要求。
4. 强度要求：混凝土的强度应达到设计要求，可以根据工程需要确定强度等级。
商品混凝土供应与质量保证措施
商品混凝土供应与质量保证措施商品混凝土是在工厂内按照一定的配比，使用优质水泥、矿渣、粉煤灰等原料进行组合搅拌制成的混凝土材料。
商品混凝土的供应与质量保证措施非常重要，以确保该材料能够满足工程建设的需求。
以下是一些建议的供应与质量保证措施。
1.设备监控：供应商应建立混凝土生产设备的监控系统，确保设备正常运行状况。
通过实时监控设备的工作状态，可以第一时间发现异常情况并采取相应的措施，以避免生产过程中出现质量问题。
3.配比设计：供应商应根据实际工程的需求，进行科学合理的配比设计。
通过考虑各种因素如强度要求、工程环境等，确保混凝土的配比能够满足相应的工程要求，并提供配比比例及相关数据给使用方。
4.质量检验：供应商应定期进行混凝土样品的抽查和检验，并进行相应的试验分析。
检验项目包括但不限于坍落度、强度、含水率、骨料粒径分布等。
供应商应建立合理的检测机制，并记录和保存相关检测数据。
5.生产过程控制：供应商应建立完整的生产过程控制机制，确保混凝土的生产过程中科学、规范、可控。
通过对搅拌时间、搅拌速度、搅拌温度、放料时间等参数的控制，以确保混凝土的质量稳定性。
6.运输保证：供应商应选择合适的运输方式和运输工具，保证混凝土在运输过程中的质量不受影响。
运输车辆应干净整洁，装载容器应密闭严实，以防止外界杂质的进入。
7.现场施工指导：供应商可以派遣专业技术人员到现场，进行施工指导和现场质量监控。
技术人员应提供混凝土的使用建议、施工操作规范等，并及时处理施工中遇到的问题。
8.售后服务：供应商应提供完善的售后服务，及时响应客户的疑问和问题，并提供解决方案。
供应商应建立客户反馈机制，收集客户的意见和建议，并进行相应改进。
总之，商品混凝土的供应与质量保证需要从原料采购、生产过程控制、质量检测和售后服务等多个环节进行全面把控。
只有做好以上措施才能确保供应的混凝土质量稳定可靠，满足工程的建设需求。
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商品混凝土公司试验室的质量保证措施混凝土工程质量的保证，对商品混凝土公司，在于使用优质的原材料、合理的配比、充分均匀的搅拌和及时准确的运输，对于施工单位，在于合理的施工组织和技术措施，包括正确的浇筑、振捣、抹面、和养护方法等，以及出现问题时能及时正确的应对，保证混凝土的优良。
商品混凝土公司与施工单位应增进交流、相互协作、紧密配合，双方都应严格执行国家标准和行业标准，保证每一个环节不出问题，这样才能造出质量优良的混凝土工程。
一、商品混凝土公司在施工前的质量保证1、对原材料质量的控制（1）水泥：水泥进厂时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准等的规定。
水泥每500t应随机抽样，做抗压、抗折、标准稠度需水量、初凝时间、安定性等检验。
检验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671执行。
①每次检验水泥都应同时做标准稠度用水量和初凝时间试验，发现异常，及时停止使用。
②随时注意观察混凝土搅拌用水量和现场塌落度变化情况，发现异常立即做混凝土配合比试验，观察混凝土用水量和保塑性，防止不正常水泥用于工程。
（2）粗骨料：粗骨料主要应控制其粒径、级配、石粉含量、泥块含量。
每车进行宏观检查，不合格不得卸车；此外，要按规范要求、按批量检验各项指标。
检验方法应按现行国家标准《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》JGJ52执行。
① 普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。
碎石表面粗糙，有利于水泥浆与骨料的界面强度，卵石含风化石比较多，本身压碎指标低于碎石，而且表面光滑，界面强度低，所用普通混凝土混凝土用碎石比较好。
②粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约，一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。
如泵送高度＜50m时，粗骨料最大粒径与输送管径比≤1:3；而泵送高度为100m时，其比例将至1:5。
质检员一定要控制好石子粒径的大小，保证石子粒径稳定。
否则堵泵管。
③石粉含量偏高，会降低混凝土的塌落度，应控制石粉的含量。
④石子的含泥、泥块量大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂，泥块会削弱混凝土断面，浇筑混凝土时泥块上浮，干缩后会在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥块的含量。
（3）细骨料：细骨料应控制细度模数、含泥量、泥块含量和含水率。
每车进行宏观检查，不合格不得卸车；同样应按规范要求批量检查。
检验方法应按现行国家标准《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》JGJ52执行。
①混凝土宜用中砂，通过0.315mm的筛孔不小于15%不大于30%，通过0.16mm的筛孔不小于10%，这对混凝土的可泵性影响很大，此值过低易堵泵，并使混凝土保水性差，易泌水，一定要控制好砂的细度模数。
②砂的含泥、泥块量大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂，泥块会削弱混凝土断面，浇筑混凝土时泥块上浮，干缩后会在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥块的含量。
③砂子含水率较大，如不经常检验含水率，及时调整搅拌用水量，会造成各盘混凝土塌落度、可泵性、强度的很大波动，应及时对砂的含水率进行检测。
（4）水：水一般符合国家标准的生活饮用水，可直接用于伴着各种混凝土，水的PH值、不容物、可容物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合相应的规定，地表水和地下水首次使用前，应按有关标准进行试验后方可使用。
混凝土搅拌设备的洗刷水，可用作拌合混凝土的部分用水，但洗刷水中的水泥和外加剂品种会对混凝土有所影响，其中的化学成分含量应符合相应的规定。
（5）掺合料：①粉煤灰用于混凝土的为Ⅰ级和Ⅱ级，要检验粉煤灰的需水量比、细度和烧失量等。
用专门取样器取样，取样时从不同部位取10份式样，混凝土生产旺季时粉煤灰来源紧张，质量不能保证是，应减少粉煤灰的用量，采用粉煤灰、矿粉双掺配比，可以减少质量不稳定带来的风险。
②矿粉用于混凝土的为S105级、S95级，要检验矿粉的密度、比表面积、活性指数、烧失量等。
混凝土的矿粉越细，掺量越大，则拌合物越稠，往往需骄傲粉煤灰复合掺入，粘稠问题可以得到解决。
③在混凝土中掺入矿渣和粉煤灰后，能增加黏聚性，改善和易性，减少泌水率，后期强度增长较快。
在国家现行《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011标准中，粉煤灰、矿粉的等级和掺量对混凝土的影响做出了相应的影响系数。
（6）外加剂：外加剂在混凝土拌合工程中掺入能按要求改变混凝土的性能。
试配外加剂混凝土时，应采用当前所有的原材料，做配比试验时应检验塌落度、塌落度的损失、凝结时间、抗压强度比、含气量、收缩率、膨胀率等。
冬季在钢筋混凝土和预应力混凝土中不得掺用含有氯盐的防冻剂，在预应力混凝土中不得掺用含有亚硝酸盐或碳酸盐的防冻剂，应向供货单位索要产品说明书，出厂检验报告及合格证，掺外加剂混凝土性能检验报告。
2、合理的配合比的设计和调整对混凝土质量的控制（1）合理的配合比的设计配合比是生产和施工的关键环节之一，对于保证混凝土质量具有重要意义。
混凝土配合比的设计应符合现行国家标准普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011的规定。
当混凝土的设计强度等级小于C60时，应满足其公式：f cu,o（配制强度）≥f cu,k（设计强度等级值）+1.645σ, σ为混凝土强度标准差,不同强度等级混凝土应取相应的标准差。
原因是进厂的原材料虽然检验合格，但质量必然会有一些波动，或者施工现场遇到许多不可预见的不利因素，试配试验一定要有一定的富余强度。
①水胶比：水胶比是直接关系到混凝土塌落度和强度的关键工艺参数。
现行国家标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011中对水胶比计算公式有了更明确的规定。
在试验验证的基础上，对0.3～0.68水胶比范围，采用掺加矿物掺合料的胶凝材料胶砂强度和相应的混凝土强度进行回归分析，调整回归系数，并经过试验验证，给出了粉煤灰影响系数和矿渣粉影响系数。
相应的强度和系数套入公式，得出试配试验相对接近的水胶比。
②用水量和外加剂的用量：经混凝土试验确定外加剂的减水率，根据外加剂减水率确定每立方米流动性或大流动性混凝土的用水量，已达到相应的塌落度。
③胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量：计算矿物掺合料用量所用的矿物掺合料掺量是在计算水胶比给出中选用不同掺量经过比较后确定的，计算出的胶凝材料、矿物掺合料和水泥的用量还用在试配过程中调整验证。
④砂率：根据不同的骨料级配和水胶比，初选相应的砂率，经过多次试验确定符合现场原材料的砂率。
⑤粗、细骨料的用量:采用质量法或体积法计算混泥土配合比时，根据公式计算出相应的骨料用量。
（2）混泥土配合比的试配、调整与确定混泥土试配应采用强制式搅拌机进行搅拌，应符合现行行业标准《混泥土试验用搅拌机》JG244的规定，试验室成型条件应符合现行国家标准《普通混凝土搅拌物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。
在试拌混泥土是宜采用三个水胶比（增加和减少0.05）,用水量应与试拌配合比相同，砂率可分别增加和减少1%。
进行混凝土强度试验时，拌合物塌落度和易性等性能应符合设计和施工要求。
通过绘制强度和胶水比关系图，选出偏于安全的配制强度，各种处理混成的混凝土可能不足或超过1m3,通过配合比校正。
在确定设计配合比前，应对设计规定的混凝土耐久性能进行试验验证。
（3）有特殊要求的混凝土：原材料的选用和质量控制对特殊混凝土非常重要，针对不同要求的混凝土要符合相应的规程，已达到其特殊性能的混凝土。
二、商品混凝土公司和施工单位在施工过程中的质量保证1、商品混凝土公司在施工过程中的质量保证（1）商品混凝土在质量保证资料上必须完善：预拌混凝土配合比通知单、生产混凝土主要原材料的合格证和检验报告、预拌混凝土强度检验报告单，混凝土有特殊性能要求的检测资料。
资料员应及时向施工单位出示相应的单据和资料。
（2）水胶比是直接关系到混凝土塌落度和强度的关键工艺参数，正确控制水胶比十分重要，因此一定要控制好搅拌用水。
搅拌用水为设计用水量和砂石含水之差，应正确掌握砂石含水率，调料员保证生产混凝土的用水量和塌落度。
（3）商品混凝土公司中控室保证混凝土称料正确及是否充分搅拌均匀，车队应保证混凝土及时运送到工地。
2、商品混凝土公司协助施工单位在生产过程中对的质量控制(1)商品砼在现场取样检验时，应在卸料前快转搅拌车30秒，抽取搅拌车中间部分混凝土，然后人工翻搅，拌合均匀后取样。
(2)在卸料过程中，施工人员向搅拌车和泵车料斗内加水，为了加快速度和节省劳力，认为砼越稀越好，根本不顾及砼强度和耐久性，商品砼公司试验室人员应禁止施工人员加水。
如果混凝土等待时间长，塌落度损失大不能满足施工时，应采用少量多次掺外加剂的方法，并搅拌均匀，或在同水灰比情况下加水泥和水，和易性符合要求后才可以使用。
（3）混凝土在浇筑过程中主要保证均匀性和密实性，浇筑应连续进行，间歇时间不能超过2.5小时，否则应设置施工缝。
在浇筑与墙和柱连成整体的梁、板时，应在柱、墙浇筑完毕后停歇1.5小时左右，待柱、墙混凝土充分沉实后，再浇筑梁板。
对易出现沉缩裂缝的部位，在混凝土接近初凝时进行二次振捣。
（4）适当的振捣能排除气泡、水泡，能使混凝土密实的填充在模板内，采用快插慢提的办法，振捣在应以混凝土不在明显沉落，表面出现浮浆为止。
如果欠振和露振，会出现蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，强度和耐久性就会大大降低，如果过振会使混凝土内水泥浆上升，粗骨料下沉，出现分层离析，同样降低强度和耐久性。
（5）对于楼板、地板、路面等应加强二次或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能够有效消除由于水分蒸发产生的不规则收缩裂缝和泌水沉降产生的沉缩裂缝，并可避免楼板出现贯穿裂缝。
（6）混凝土抹完面应及时保温养护和覆盖，混凝土的早期养护的温度、湿度和时间对其强度和耐久性有重大影响，否则会出现各种裂缝。
控制湿度以混凝土表面保持潮湿状态为准。
养护方法可采用覆盖塑料薄膜、湿麻袋、喷雾、淋水或蓄水保湿等养护措施，养护期最少不能少于7天，最好养护14天左右。
三、商品混凝土公司在施工中常遇问题的预防和处理1、对于离析混凝土的处理：（1）搅拌机系统出现错误或罐车司机在接料前没有把车内的积水倒净或外加剂掺量过大时，造成水胶比过大产生的离析，可将罐车中多余水分倒掉，再适当掺入一些水泥或干水泥砂浆、外加剂充分搅拌，经检测合格后再出厂。
(2)由于骨料不合格，粒径、级配不好造成的离析，用筛子筛除过大石子，此时着重从石子源头抓起，重新调整进厂骨料级配。
(3)若离析的混凝土注入结构，分层的墙柱应拆除重新浇筑，开裂的楼板在未硬化前在其表面撒小碎石，阻止混凝土开裂，若已经硬化则需按裂缝处理。
2、防止梁板结构混凝土结构开裂：(1)混凝土公司要严格控制原材料质量，砂子不可过细，砂石含泥量不可超标。