机械搅拌絮凝池工艺设计
絮凝反应池
絮凝反应池*功能为了降低快渗池负荷，保证工艺正常运行，出水水质达标，故设置絮凝池，同时具有去除SS和磷的作用。
*设计参数本工程采用机械搅拌絮凝反应池，按照近期规模10000m3/d进行设计1组反应池，远期20000m3/d规模时增加一组反应池。
水力停留时间：21min；水头损失：0.20m。
* 土建尺寸反应池分3格，单格尺寸为：L×B×H=3.5m×3.5m×4.5m;反应池池底设沉砂斗，倾角550，尺寸为：L×B×H=3.5m×3.5m×2.214m; 结构形式：半地上式、钢筋混凝土结构。
*主要附属设备：絮凝反应搅拌机1：转速50r/min，N=5.5kw，1台；絮凝反应搅拌机2：转速25r/min，N=3.0kw，1台；絮凝反应搅拌机2：转速25r/min，N=3.0kw，1台。
第一节 5.1 水土保持在场地平整和构筑物施工时，由于土方的开挖、回填，弃土运输、堆放，必然会在施工期内形成大量的裸露口，并由于开挖、回填表面土质疏松，在水流侵蚀下会造成水土流失。
因此在施工期做好水土保持工作十分重要，应采取以下措施：无论是挖方还是填方施工，应做好施工排水，先做好排水沟，不使地表流水漫坡流动，侵蚀裸露土壤，同时应合理划分工作面。
对取土区的开挖面下游，应先做好挡土坝，防止取土面流失土壤被水流冲至下游，影响环境。
应选择好弃土区的位置，弃土区宜选择在低洼处，开口或周边应做好挡土坝形成泥库，弃土完成后，其坡面及顶平面应做好植被覆盖，避免裸露土表长期被水流侵蚀。
填方应边填土，边碾压，不让疏松的土料较长时间搁置。
碾压密实的土壤在水流作用下的流失量将大大小于疏松土壤。
对已建场地应尽快埋设排水管道，做好绿化；对没有条件种植绿化的裸露土壤区域，应在其表面铺设碎石。
第二节 5.2 消防一、5.2.1 编制依据✧《中华人民共和国消防法》（2009.5.1）✧《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）✧《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）✧《消防站建筑设计标准》（GBJ1-81）✧《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）✧《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）✧《建筑灭火器配置设计规范》（GB 50140-2005）✧《低倍数泡法沫灭火系统设计规范》（GB50151-92）二、5.2.2 防火及消防措施本工程在正常生产情况下，一般不易发生火灾，只有在操作失误、违反规程、管理不当及其它非正常生产情况或意外事故状态下，才可能由各种因素导致火灾发生。
机械搅拌澄清池设计说明(修正版)
机械加速澄清池机械搅拌澄清池属于泥渣循环型澄清池。
其池体主要由第一絮凝室、第二絮凝室及分离室三部分组成。
这种澄清池的工作过程(见图3-14)为：加过混凝剂的原水由进水管1，通过环形配水三角槽2的缝隙流入第一絮凝室，与数倍于原水的回流活性泥渣在叶片的搅动下，进行充分地混合和初步絮凝。
然后经叶轮5提升至第二絮凝室继续絮凝，结成良好的矾花。
再经导流室III进入分离室IV，由于过水断面突然扩大，流速急速降低，泥渣依靠重力下沉与清水分离。
清水经集水槽7引出。
下沉泥渣大部分回流到第一絮凝室，循环流动形成回流泥渣，另一小部分泥渣进入泥渣浓缩室V排出。
机械搅拌澄清池的设计要点与参数汇列于下。
♦池数一般不少于两个。
♦回流量与设计水量的比为(3:1)-(5:1)，即第二絮凝室提升水量为进水流量的3-5倍。
♦水在池中的总停留时间为1.2-1.5h。
第二絮凝室停留时间为0.5-1.Omin，导流室停留时间为2.5-5.Omin(均按第二絮凝室提升水量计)。
♦第二絮凝室、第一絮凝室、分离室的容积比=1:2:7。
为使进水分配均匀，现多采用配水三角槽(缝隙或孔眼出流)。
配水三角槽上应设排气管，以排除槽中积气。
♦加药点一般设于原水进水管处或三角配水槽中。
♦清水区高度为1.5-2.0m。
池下部圆台坡角一般为45°。
池底以大于5%的坡度坡向池中心。
♦集水方式宜用可调整的淹没孔环形集水槽，孔径20-3Omm。
当单池出水量大于400m3/h时，应另加辐射槽，其条数可按：池径小于6m时用4-6条；直径为6~1Om时用6-8条。
♦根据池子大小设泥渣浓缩斗1-3个，小型池子可直接经池底放空管排泥。
浓缩室总容积约为池子容积的1%~4%。
排泥周期一般为0.5-1.Oh，排泥历时为5-60s。
排泥管内流速按不淤流速计算，其直径不小于1OOmm。
♦机械搅拌的叶轮直径，一般按第二絮凝室内径的70%-80%设计。
其提升水头约为0.05-0.lOm.♦搅拌叶片总面积，一般为第一絮凝室平均纵剖面积的10%-15%。
絮凝反应提升搅拌机技术说明
絮凝反应提升搅拌机技术说明（一）供货范围本公司本项目提供的立轴式反应搅拌机（也称立式机械搅拌机）为成套设备，整套装置包括如下：机座、驱动装置；搅拌轴；搅拌桨叶、水下支座；此外，配套就地控制箱及配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部的全部附件。
（二）简述及工作原理该设备采用立轴式搅拌，可由桨叶组合搅拌，搅拌强度以逐级递减的方式以满足最佳的絮凝效果，将加药混合后的水体在反应池作进一步絮凝。
（三）技术参数表（四）主要部件与结构特点立轴式反应搅拌机主要包括机座、驱动装置、搅拌轴、桨叶、水下支座等部件组成。
1、机座机座采用型钢制作，形成一个框架结构，其材质为不锈钢。
2、驱动装置驱动装置由电机、减速机等组成。
该装置安装于罐体顶部，电机防护等级为IP55，绝缘等级为F级，减速机采用斜齿轮式减速机，由电机驱动减速机，从而带动搅拌轴以一定转速旋转搅拌水体。
3、搅拌轴与底轴承座驱动轴材质为不锈钢，轴为空心立轴，采用无缝钢管制作，保证在满载的情况下，仍具有较强的扭转刚度，轴上端由法兰与减速机出轴相联，中间装设有搅拌桨板；下端安装与底部轴承座相连，以保证整个搅拌器旋转时不晃动。
4、搅拌桨板搅拌桨板采用角钢制作，其材质为不锈钢，组成一框架结构，并用抱箍及传动销紧固于搅拌轴上，保证桨板稳定旋转，将池内混合液搅拌均匀。
5.计算书一、设计资料设计规模为：10000 m3/d，总变化系数KZ=1.3；共有1个系列，则单系列设计流量Q=10000 m3/d×1.3=0.1504m3/s。
混合采用机械混合，絮凝采用机械絮凝二、混合池计算1）、混合池尺寸计算：1、混合时间：t=120秒2、流量：Q=0.1504m3/s3、混合池有效容积：V=18.3 m3（Q×t）单格尺寸为2.1m×2.1m，有效水深为：4.35m，取超高0.55m，总高度为4.9m。
4、取平均水温15℃时水的粘度μ=1.4×10-3pa·s，取水的密度ρ=1000kg/ m35、搅拌速度梯度：G=750s-1(500～1000 s-1)6、搅拌机为中央布置2）、搅拌机选用主要参数：1、选用折桨搅拌机；2、搅拌器的螺距：S=d;3、搅拌器直径：d=0.7m;3）、搅拌器转速及功率计算：1、根据要求的搅拌速度梯度G值计算：a、搅拌器外缘线速度V取3m/s;b、搅拌器转速：n=60V/пd=60×3/0.7п=81r/min=1.35r/s(pn3×ZebR4sinQ)/(408g)c、搅拌器功率计算：N=C3=(NpPn3d5)/1000=0.89d、电机功率：×N)/η=(1.2×0.89)/(0.675)=1.59KW 取2.2KWNA=(Kg三、絮凝池计算1）、絮凝池尺寸计算：1、絮凝时间：t=648秒2、流量：Q=0.1157m3/s3、混合池有效容积：V=75 m3（Q×t）絮凝池1格，单格尺寸为3.6 m×3.6m，有效水深为：6.1m，取超高0.6m，总高度为6.7m。
浅析机械加速搅拌澄清池混凝实验及常出现的问题
浅析机械加速搅拌澄清池混凝实验及常出现的问题摘要：电力作为人们日常生活中必不可少的一部分，发挥着举足轻重的作用。
近几年，我国的电力系统规模越来越大，这也就加大了电厂对水资源的需求，各发电厂在正常运行过程中需要大量水。
电厂水处理技术是确保电厂用水和正常运行的基础，而在电厂的具体生产过程中，锅炉用水是电厂水处理的重点。
生产用水的质量好坏直接影响着电厂安全经济生产的进行。
目前，大部分电厂都采用城市中水作为电厂用水的水源，在中水深度处理中，机械加速搅拌澄清池起着承上启下的作用。
在本文中，主要分析了电厂水处理技术中机械加速搅拌澄清池的混凝实验及常见出现的问题，并对具体的实际应用进行了研究。
在下文中机械加速搅拌澄清池简称为“机加池”。
关键词：电厂；机加池；混凝；泥渣；矾花随着我国经济的快速发展，电厂大型化成为一种必然趋势，这也提高了对电厂用水的质量和重量。
为了保障电厂的正常用水和发电，需要各电厂科学合理地运用水处理技术进行水处理，尤其是采用城市中水或高硬度、杂质多的水作为水源。
在这些电厂中，能够很好地凸显电厂水处理技术的价值和作用。
在中水处理中，机加池是水处理的关键，如果，机加池出水水质差会造成后续过滤设备的严重污堵。
通过混凝实验和对机加池的有效调整，可以提高出水水质，从而提高后续设备的回收率，还可降低机加池的药耗。
一、机加池的混凝实验我厂采用城市中水作为电厂用水水源，机加池是中水处理中的关键，通过在机加池内加药降低水的硬度、悬浮物等杂质。
城市中水的水质不是很稳定，机加池在运行过程中很容易出现翻池子，造成机加池翻池子的原因有很多，快速进行混凝实验很重要，能及时的调整机加池的加药量和处理翻池子等问题。
快速混凝实验，主要是实验所需时间比一般的混凝实验时间短，但效果还是非常显著，能很快的处理翻池子的问题。
做机加池的混凝实验尽量不要用原水，最好采用二反区的水来做。
介绍一下我厂如何快速进行混凝实验，以其中一次实验为例。
2017年注册公用设备工程师(给水排水)《专业案例考试(上)》真题及答案解析
2017年注册公用设备工程师（给水排水）《专业案例考试（上）》真题及答案解析案例分析题（共计25题，每题的四个备选答案中只有一个符合题意）1．某城市近期规划最高日各项用水量如下：综合生活用水量60000m 3/d ，工业企业工作人员生活用水量2000m 3/d ，工业企业用水量38000m 3/d ，浇洒道路和绿地用水量4000m 3/d ，原水输水管漏损水量2000m 3/d ，清水输水管及配水管网漏损水量11000m 3/d ，消防用水量按1100m 3/d 计，未预见水量按10%计。
拟新建水厂一座以满足以上需求，水厂自用水系数按1.05计。
水厂近期设计规模（m 3/d ）为下列哪项？（ ）A ．135135B ．131670C ．128700D ．124300 【参考答案】D【参考解析】根据《室外给水设计标准》（GB 50013—2018）第4.0.1条规定，设计供水量由以下各项组成：①综合生活用水（包括居民生活用水和公共建筑用水）；②工业企业用水；③浇洒道路和绿地用水；④管网漏损水量；⑤未预见用水；⑥消防用水。
根据第4.0.2条规定，水厂设计规模应按设计年限，规划供水范围内综合生活用水、工业企业用水、浇洒市政道路、广场和绿地用水，管网漏损水量，未预见用水的最高日用水量之和确定。
当城市供水部分采用再生水直接供水时，水厂设计规模应扣除这部分再生水水量。
即按本标准第4.0.1条①～⑤项的最高日水量之和确定。
①综合生活用水量Q 1＝60000m 3/d 。
②工业企业用水量Q 2＝38000m 3/d 。
③浇洒道路和绿地用水量Q 3＝4000m 3/d 。
④管网漏损水量Q 4＝11000m 3/d 。
⑤未预见用水量Q 5＝（Q 1＋Q 2＋Q 3＋Q 4）×0.1＝11300m 3/d 。
综上所述，水厂近期设计规模Q ＝Q 1＋Q 2＋Q 3＋Q 4＋Q 5＝124300m 3/d 。
水平轴式机械絮凝池设计
水平轴式机械絮凝池设计
1. 已知条件：
池宽，絮凝时间，采用水平轴式机械絮凝池，设计两座，设计流量。
2. 设计计算：
1 池体尺寸：
1 每池容积：
2 池宽：与沉淀池宽度对应，池宽（包括导流墙厚0.2m）
3 池长：取有效水深，则，取，则实际絮凝池容积为364.08 。
2 搅拌设备：
絮凝池分为3挡，每挡有3根搅拌器。
1 叶轮直径。
叶轮旋转时，应不露出水面，也不触及池底。
取
叶轮边缘与水面及池底间净空，则：
2 叶轮的桨板尺寸。
桨板长度，桨板宽度取，其中，满足要
求。
3 每个叶轮上设置4块桨板，每排搅拌器上桨板总面积与絮凝
池过水断面积之比：桨板总面积，过水断面面积：，两者之
比为19.78%<25%,满足要求。
4 搅拌器转数与角速度。
，，第一排叶轮，第二排叶轮，第
三排叶轮，其中。
则：
第一排搅拌器转数，
；
第二排搅拌器转数，；
第三排搅拌器转数，。
5 每个叶轮旋转时克服水的阻力所消耗的功率
，桨板数，值根据桨板宽度与其长度之比确定，系数，
，
各排轴上每个叶轮的功率分别为：
第一排：，每排所消耗的功率为：
第二排：，每排所耗
每排所
3 值与值的校核：，其中是单位体积液体所消耗的功率（），
20℃时，。
则：，
，
满足要求。
平均值：，则：
，满足之间的要求。
4 转动每个叶轮所需电动机功率与每排搅拌轴所需电动机功率
，其中是搅拌器机械总效率，采用0.75；
是传动效率，为之间，采用0.8。
混合和絮凝池设计
b
m
(0.1~0.25)d
搅拌器层数
e
当 ≤1.2~1.3时，e＝1；当 ＞1.2～1.3时，e＞1
搅拌器层间距离
S0
m
（1.0～1.5）d
安装位置要求
相邻两层叶浆交叉90o安装
搅拌所需功率
为达到混合池内某一速度梯度G所需的搅拌功率可按式⑴计算：
P＝G2·μ·V……⑴
式中：P---搅拌功率（W）；
混合和絮凝池设计
1.机械搅拌混合池的设计
设计基本要求
浆板式搅拌器的设计参数
搅拌所需功率
例1-1机械搅拌混合池计算
2.机械搅拌絮凝池设计
设计基本要求
设计规定
设计计算
搅拌器转速计算
搅拌器功率计算
例2-1水平轴式浆板搅拌絮凝池计算
例2-2垂直轴式浆板搅拌絮凝池计算
混合和絮凝池设计
存在于水和废水中的胶体物质一般都具有负的表面电荷，胶体的尺寸约在0.01～1.0μm，颗粒间的吸引力大大小于同性电荷的相斥力，在稳定的条件下，由于布朗运动使颗粒处于悬浮状态，为了除去水中的胶体颗粒，在水处理工艺中通常使用投加化学药剂---混凝剂，使胶体颗粒脱稳并形成絮体，这一过程称之为“混凝”；为促使“混凝”过程产生的细而密的絮体颗粒间的接触碰撞凝聚成较大的絮体颗粒，这一过程称之为“絮凝”。只有当胶体颗粒获得完善的絮凝过程产生稠密的大颗粒絮体之后，才能在后序的沉淀池中藉重力被有效地除去。
A-----每片浆叶的面积（m2）；
RPn---第n片浆叶中心点的旋转半径（m），（ ）。
各档搅拌机浆叶的形式是相同的，如第一档搅拌器的转速为n1，则第n档搅拌器的转速为：
（r/min）……⑻
搅拌功率计算
机械絮凝池设计
前言制浆造纸是我国国民经济的重要产业之一，然而其对于环境造成的污染也日益突出，尤其是对于我国水环境的严重污染，已经成为工业污染防治的重点、热点以及难点。
制浆造纸废水主要有蒸煮废液、中段废水和造纸白水三个部分。
制浆与洗、选、漂过程中所排放的废水的总和、包括洗涤水和漂白水系统称为中段废水。
中段废水由于造纸的生产工艺、产品的品种不同而使得其污染负荷由很大的差异。
一般来说中段废水颜色呈深黄色，占造纸工业污染排放总量的8%～9%，中段水浓度高于生活污水，BOD和COD的比值在0.20到0.35之间，可生化性较差，有机物难以生物降解且处理难度大。
中段水中的有机物主要是木质素、纤维素、有机酸等，以可溶性COD为主。
目前，我国多采用混凝沉淀法和活性污泥法的联合处理工艺。
本次设计主要针对于造纸中段废水的混凝反应和沉淀工艺部分，以达到除去可悬浮固体颗粒的目的。
1.设计任务及原始资料1.1设计任务15000m3/天的造纸中段废水混凝反应、沉淀池的设计1.2 原始资料一造纸厂中段废水设计流量15000m3/天，SS=800mg/L，去除效率90%，沉淀时间2小时，最小沉速1.8m/h，采取混凝反应沉淀法处理SS，试设计混凝反应、沉淀池设备。
2.处理方案的确定2.1国内处理方案概况目前国内对中段废水处理较为成熟的方法有：物理化学法、生物化学法以及物化和生化相结合。
2.1.1物理化学法吸附法吸附法也是废水处理中常见的方法，瑞典的Skogholl硫酸盐浆厂采用一套酚醛型弱阴离子树脂对六段漂白的c段和E，段废水进行离子交换吸附处理，E段废水处理后色度降低90％，COD，降低80％，BODs降低50％，C段废水经处理后主要含无机氯化物及易生化分解的醇及碳水化物。
气浮法气浮法是使空气在一定压力的作用下溶解于水中，再经过减压释放形成极微小的气泡，使其与处理的中段废水混合，微小气泡黏附于废水中的纤维或细小填料上，而后一起上浮于水面并被去除，达到净化的目的。
机械搅拌絮凝池工艺设计
机械搅拌絮凝池工艺设计机械搅拌絮凝池是一种广泛应用于污水处理工程中的固液分离设备。
它通过机械搅拌的方式，将悬浮物与絮凝剂充分混合并凝聚成较大的颗粒，从而加快悬浮物的沉降速度，提高污水的净化效果。
接下来，我将针对机械搅拌絮凝池的工艺设计进行详细介绍。
首先，机械搅拌絮凝池的设计要考虑到污水处理工程的具体情况，包括进水水质、处理量、处理工艺等。
根据进水水质的不同，可以选择不同种类和用量的絮凝剂。
根据处理量的大小，可以确定池体的尺寸和搅拌设备的型号。
根据处理工艺的要求，可以确定池体的结构和配件的选择。
其次，机械搅拌絮凝池的结构设计要合理。
通常，机械搅拌絮凝池由池体、搅拌装置、絮凝剂投加装置和出水装置组成。
池体可以采用圆形、长方形或其他形状，根据处理量的大小和场地条件来确定。
搅拌装置可以选择离心搅拌器、下旋搅拌器或叶片搅拌器，根据絮凝剂的种类和水质情况来选择。
絮凝剂投加装置可以是直接投加或间接投加，根据絮凝剂的类型和投加量来选择。
出水装置可以采用倾斜板或倾斜筐，根据沉降物的特性来选择。
再次，机械搅拌絮凝池的运行参数要进行适当的调整和控制。
在开始运行之前，需要进行试验来确定最佳的投加剂量和混合时间。
投加剂量过多或过少都会影响絮凝效果，混合时间过长或过短都会影响后续的沉降效果。
在运行过程中，要根据进水水质和处理结果来及时调整投加剂量和混合时间，以保证良好的絮凝效果和沉降效果。
最后，机械搅拌絮凝池的维护和管理要得到重视。
定期清理和检修搅拌装置，以保证其正常运行。
定期更换和补充絮凝剂，以保持其活性和效果。
定期清理和维护池体和出水装置，以保证其畅通和有效。
同时，要进行现场观察和监测，及时发现和处理问题，以确保机械搅拌絮凝池的正常运行和处理效果。
综上所述，机械搅拌絮凝池的工艺设计需要考虑污水处理工程的具体情况，合理选择池体结构和配件类型，调整和控制运行参数，重视维护和管理。
只有在各个方面都做好设计，才能确保机械搅拌絮凝池的正常运行和优良的处理效果。
机械搅拌机设计计算
4315.596 568.0854 207.7767 1960.007 53160
65.7 23.8 14.4 44.3
第一格 第二个 第三格 合格
总梯度 GT
为加强搅拌效果，池子四周设四块固定挡板
每根桨板上桨板书8块，内外侧各4块 旋转桨板面积与絮凝池过水断面积之比 8×0.12×2.8/(3.75×4.35)
16.4782 %
四块固定挡板尺寸
0.1×2
0.1 4×0.2×2/(3.75×4.35)
2
固定挡板面积与过水断面积比值
4.90421 % 桨板总面积占过水断面积的比值 叶轮桨板中心点旋转直径D0 D0=[（1.74-0.7）/2+0.7]*2 2.44 尺寸分配 0.7 0.63 叶轮转速分别为 0.12 0.12 0.8 0.63 n1=60v1/п D0 叶轮旋转角速度 ω =0.1n（rad/s） n3=60v3/п D0 桨板宽长比b/L 0.042857143 <1 查设计手册494页 1.9578156 0.19578 rad/s n2=60v2/п D0 0.12 0.12 21.3824 <25 合格
1.74 1.62
0.82 0.7
0.02604 0.30598
第一格内侧 合计
627.2
0.07214 0.00671 0.07885
第二个外侧 第二个内侧 合计
0.02629 0.00245 0.02874 电动机功率 η 1 搅拌器机械总效率 η 2 传动效率 0.75 0.7 （0.6-0.95） N=N0/η 1η 2 核算平均速度梯度G值和GT值 根号 102*N0/uW*1000000
设计流量 絮凝时间
30000 m3/d 14.3 min
一种机械搅拌澄清池改造方法探讨
一种机械搅拌澄清池改造方法探讨作者：王超增来源：《中国科技纵横》2017年第20期摘要：以地表水为水源的火力发电厂，工业水处理系统一般使用澄清池去除水中的悬浮物和胶体，澄清池的搅拌机和刮泥机长时期浸泡在水中，容易发生设备锈蚀损坏，水下转动设备锈蚀后检修极不方便。
本文针对澄清池一种改造方法进行有益探讨。
关键词：澄清池；改造；混凝；微涡旋中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）20-0078-011 背景介绍某火力电厂3*650MW，工业水水源使用长江水、处理系统为2*800t/h机械搅拌澄清池，2005年投入商业运行，原机械搅拌澄清池搅拌机、刮泥机水下转动部分锈蚀严重，设备故障频发，设备故障检修造成制水困难。
而且电厂用水量增加，原机械搅拌澄清池制水量及水质已不能满足生产需要，拟对机械澄清池进行改造。
为节省投资、节省占地面积，计划采用某公司专利技术“高效环保节能型微涡旋流混合絮凝沉淀成套设备”和“高效节能微涡混凝沉淀澄清池”进行改造。
本着简便易行的原则，在不破坏整体外观的情况下，通过对原机械搅拌澄清池进行容量达标升级改造，提高制水量，降低出水浊度，把最大制水量由800t/h提升至1000m3/h，出水浊度≤3NTU。
2 改造过程从流程上看核心改造有进水部分改造和澄清池内部改造两部分。
2.1 进水部分改造拆除原进水加药混合器，使用高效微涡混合器替代，同时把原进水管由Φ400更换为Φ600管路，把原进水调节阀位置向前移动50米。
为强化微涡混合效果，高效微涡管式混合设备安装在距离池体30米远进水管处。
新型高效微涡混合器内部安装有多级高效涡轮导叶，当加有混凝剂的原水经过时，能够产生多次流向方向的紊流和径向方向涡流，药剂和原水能够迅速混合，有利于混凝剂水解产物扩散到水体各个宏观部位；扩大进水管路口径后，减缓进水流速，增加原水和药剂进入澄清池前反应时间，能够完全形成絮凝体，并且流速降低后和进水调节阀移至混合器前也可以避免破坏已经形成的絮凝体。
絮凝池及其搅拌机的设计
絮凝池及其搅拌机的设计(总45页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除摘要完成絮凝过程的絮凝池(一般常称反应池)，在净水处理中占有重要的地位。
天然水中的悬浮物质及肢体物质的粒径非常细小。
为去除这些物质通常借助于混凝的手段，也就是说在原水中加入适当的混凝剂，经过充分混和，使胶体稳定性被坏(脱稳）并与混凝剂水介后的聚合物相吸附，使颗粒具有絮凝性能。
而絮凝池的目的就是创造合适的水力条件使这种具有絮凝性能的颗粒在相互接触中聚集，以形成较大的絮凝体(絮粒)。
因此，絮凝池设计是否确当，关系到絮凝的效果，而絮凝的效果又直接影响后续处理的沉淀效果。
絮凝搅拌机是絮凝池机械搅拌的装置，它主要用于废水处理的搅拌过程。
本设计提到了絮凝池的设计，搅拌机的设计以及其工艺流程。
关键词：絮凝池混凝剂沉淀效果絮凝性能AbstractAccomplish flocculation process flocculation pool (call reaction in general often pool) , handle middle in clean water occupying important position. Natural water suspension matter and limb matter grain diameter are very to dislodge these matter being backed by the means drifting along curdling generally , that is ,add the appropriate coagulant , blend through sufficiently in raw water, let colloid stability be spoiled the polymer (coming off after steady) and being situated between with coagulant water looks at and appraises an adsorption , makes a pellet have the flocculation function. But, that flocculation pool purpose is to create appropriate waterpower condition makes this have flocculation function pellet assembling, to form bigger flocculation body (catkin granule) in contacting middle mutually. But therefore, flocculation pool designs thinking that indeed or not, effect being related to a flocculation, the flocculation effect has direct impact to follow-up treatment precipitayion effect. The flocculation mixer is flocculation pool mechanical rabble device , it is used for the waste water treatment mixing process mainly. Design the design having mentioned flocculation pool originally, the mixer design and whose process flow.Keywords: Flocculation pool Coagulant Precipitayion effect Flocculation function目录1 前言.................................................... 错误!未定义书签。
机械絮凝池设计
前言制浆造纸就是我国国民经济的重要产业之一,然而其对于环境造成的污染也日益突出,尤其就是对于我国水环境的严重污染,已经成为工业污染防治的重点、热点以及难点。
制浆造纸废水主要有蒸煮废液、中段废水与造纸白水三个部分。
制浆与洗、选、漂过程中所排放的废水的总与、包括洗涤水与漂白水系统称为中段废水。
中段废水由于造纸的生产工艺、产品的品种不同而使得其污染负荷由很大的差异。
一般来说中段废水颜色呈深黄色,占造纸工业污染排放总量的8%～9%,中段水浓度高于生活污水,BOD与COD的比值在0、20到0、35之间,可生化性较差,有机物难以生物降解且处理难度大。
中段水中的有机物主要就是木质素、纤维素、有机酸等,以可溶性COD为主。
目前,我国多采用混凝沉淀法与活性污泥法的联合处理工艺。
本次设计主要针对于造纸中段废水的混凝反应与沉淀工艺部分,以达到除去可悬浮固体颗粒的目的。
1、设计任务及原始资料1、1设计任务15000m3/天的造纸中段废水混凝反应、沉淀池的设计1、2 原始资料一造纸厂中段废水设计流量15000m3/天,SS=800mg/L,去除效率90%,沉淀时间2小时,最小沉速1、8m/h,采取混凝反应沉淀法处理SS,试设计混凝反应、沉淀池设备。
2、处理方案的确定2、1国内处理方案概况目前国内对中段废水处理较为成熟的方法有:物理化学法、生物化学法以及物化与生化相结合。
2、1、1物理化学法吸附法吸附法也就是废水处理中常见的方法,瑞典的Skogholl硫酸盐浆厂采用一套酚醛型弱阴离子树脂对六段漂白的c段与E,段废水进行离子交换吸附处理,E段废水处理后色度降低90％,COD,降低80％,BODs降低50％,C段废水经处理后主要含无机氯化物及易生化分解的醇及碳水化物。
气浮法气浮法就是使空气在一定压力的作用下溶解于水中,再经过减压释放形成极微小的气泡,使其与处理的中段废水混合,微小气泡黏附于废水中的纤维或细小填料上,而后一起上浮于水面并被去除,达到净化的目的。
机加池设计说明
机械加速澄清池机械搅拌澄清池属于泥渣循环型澄清池。
其池体主要由第一絮凝室、第二絮凝室及分离室三部分组成。
这种澄清池的工作过程 (见图3-14)为：加过混凝剂的原水由进水管1，通过环形配水三角槽2的缝隙流入第一絮凝室，与数倍于原水的回流活性泥渣在叶片的搅动下，进行充分地混合和初步絮凝。
然后经叶轮5提升至第二絮凝室继续絮凝，结成良好的矾花。
再经导流室III进入分离室IV，由于过水断面突然扩大，流速急速降低，泥渣依靠重力下沉与清水分离。
清水经集水槽7引出。
下沉泥渣大部分回流到第一絮凝室，循环流动形成回流泥渣，另一小部分泥渣进入泥渣浓缩室V排出。
机械搅拌澄清池的设计要点与参数汇列于下。
♦池数一般不少于两个。
♦回流量与设计水量的比为(3:1)-(5:1)，即第二絮凝室提升水量为进水流量的3-5倍。
♦水在池中的总停留时间为1.2-1.5h。
第二絮凝室停留时间为0.5-1.Omin，导流室停留时间为2.5-5.Omin(均按第二絮凝室提升水量计)。
♦第二絮凝室、第一絮凝室、分离室的容积比=1:2:7。
为使进水分配均匀，现多采用配水三角槽(缝隙或孔眼出流)。
配水三角槽上应设排气管，以排除槽中积气。
♦加药点一般设于原水进水管处或三角配水槽中。
♦清水区高度为1.5-2.0m。
池下部圆台坡角一般为45°。
池底以大于5%的坡度坡向池中心。
♦集水方式宜用可调整的淹没孔环形集水槽，孔径20-3Omm。
当单池出水量大于400m3/h 时，应另加辐射槽，其条数可按：池径小于6m时用4-6条；直径为6~1Om时用6-8条。
♦根据池子大小设泥渣浓缩斗1-3个，小型池子可直接经池底放空管排泥。
浓缩室总容积约为池子容积的1%~4%。
排泥周期一般为0.5-1.Oh，排泥历时为5-60s。
排泥管内流速按不淤流速计算，其直径不小于1OOmm。
♦机械搅拌的叶轮直径，一般按第二絮凝室内径的70%-80%设计。
其提升水头约为0.05-0.lOm.♦搅拌叶片总面积，一般为第一絮凝室平均纵剖面积的10%-15%。
机械搅拌絮凝池工艺设计
机械搅拌絮凝池工艺设计由于处理水量为2500m 3/d ，自用水量为处理水量的5%-10%，共2625m 3/d ，用水量较小，故采用垂直轴式等径叶轮机械搅拌絮凝池。
设计参数设计流量Q=m 3/h ，池数n=2座，单池设计流量Q ’=m3/s ，絮凝时间t=15min ，搅拌器的排数Z=3排。
1、絮凝池尺寸设计计算絮凝池的有效容积W=Q't=×1/4=m 3×1.8m ，则絮凝池池深： 1.4m 1.81.8367.13=⨯⨯==A W H 絮凝池超高取0.3m ，总高度为1.7m 。
絮凝池分格隔墙上过水孔道上下交错布置，每格设一台搅拌设备，为加强搅拌效果，于池子周壁设四块固定挡板。
2、搅拌设备（1）叶轮直径取池宽的80%，采用D=1.5m 。
叶轮桨板中心点线速度采用：V 1=0.5m/s ，V 2=0.35m/s ，V 3=0.2m/s 。
桨板长度取1.1m （桨板长度与叶轮直径之比l/D=1.1/1.5=0.73）每根轴上桨板数4块。
旋转桨板面积与絮凝池过水断面积之比为46%.174.18.11.11.04=⨯⨯⨯ 四块固定挡板宽××0.5m 。
其面积与与絮凝池过水断面积之比为%35.61.41.85.008.04=⨯⨯⨯ 桨板总面积占过水断面积为81%.2335%.646%.17=+，小于25%的要求。
（2）叶轮桨板中心点旋转直径D 0为()[]9m .0900m m 23002300-6000==÷+÷=D叶轮转速分别为srad r D s rad r D s D /425.0min /25.49.014.32.06060v n /743.0min /43.79.014.335.06060v n 061rad/.1min 61r/.109.014.35.06060v n 303320221011==⨯⨯====⨯⨯====⨯⨯==ωπωπωπ 桨板宽长比b/l=0.1/1.1<1，查表得10.1=ψ5681.92100010.12g k =⨯⨯==ψρ桨板旋转时克服水的阻力所耗功率：第一格外侧桨板：048kw .05.0-6.04081.0611.1564r -r 408ykl 44341423'01=⨯⨯⨯==）（）（ωN 第一格内侧桨板：0.013kw )0.3-(0.4408061.11.1564443''01=⨯⨯⨯=N 第一格搅拌轴功率：kw N N N 061.0013.0048.0''01'0101=+=+=（3）设三台搅拌机合用一台电动机，则絮凝池所消耗的功率为 kw N 085.0003.0021.0061.00=++=∑电动机功率（取η1=0.75，η2）：160kw .07.075.0085.0=⨯=N 3、速度梯度G 及GT 值（按水温20°C 计，μ=102×10-6 kg ·s/m 2）第一格：161011116.4s 105.4102061.0102102-=⨯⨯⨯==W N G μ 第二格：1-623s .68105.4102021.0102=⨯⨯⨯=G 第三格：1-638s .25105.4102003.0102=⨯⨯⨯=G 絮凝池平均速度梯度：1-608s .78107.13102085.0102102=⨯⨯⨯==W N G μ 经核算，G 值和GT 值均较合适。
320T机械搅拌澄清池
320T/H机械搅拌澄清池技术说明一、概述1.1机械搅拌澄清池的工作原理机械搅拌澄清池是利用转动的叶轮使泥渣在池内循环流动，完成接触絮凝和澄清的过程。
该型澄清池由第一絮凝室、第二絮凝室和分离室组成。
在第一和第二絮凝室内，原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝，结成大的絮体后，在分离室中分离。
清水向上集水槽排出。
下沉的泥渣一部分进入泥渣浓缩室经排泥管排除，另一部分沿回流缝在进入第一絮凝室进行絮凝。
1.2机械搅拌澄清池的工作特点机械搅拌（原称机械加速）澄清池属泥渣循环型澄清池，其特点是利用机械搅拌的提升作用来完成泥渣回流和接触反应。
加药混合后的原水进水进入第一反应室，与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应。
然后经叶轮提升至第一反应室继续反应，以结成较大的絮粒。
再通过导流室进入分离室进行沉淀分离。
这种水池不仅适用于一般的澄清也适用于石灰软化的澄清。
1.3机械搅拌澄清池设计要点及数据(1)二反应室计算流量（考虑回流因素在内）一般为出水量的3~5倍；(2)清水区上升流速一般采用0.8~1.1mm/s，当处理低温低浊水时可采用0.7~0.9mm/s；(3）水在池中的总停留时间为1.2~1.5h，第一絮凝室和第二絮凝室的停留时间一般控制在20~30min,第二反应室按计算流量计的停留时间为0.5~1min(4)为使进水分配均匀，可采用三角配水槽缝隙或孔口出流以及穿孔管配水等；为防止堵塞，也可采用底部进水方式。
(5)加药点一般设于池外，在池外完成快速混合。
一反应室可设辅助加药管以备投加助凝剂。
软化时应将石灰投加在以反应室内，以防止堵塞进水管道。
(6) 第二反应室内应设导流板，其宽度一般为直径的0.1左右(7)清水区高度为1.5~2.0m；(8)底部锥体坡角一般在45°左右，当设有刮泥装置时也可做成平底(9)方式可选用淹没孔集水槽或三角堰集水槽，过孔流速为0.6m/s 左右。
池径较小时，采用环形集水槽；池径较大时，采用辐射集水槽及环形集水槽。
浅析机械搅拌絮凝池的优缺点及应用前景
浅析机械搅拌絮凝池的优缺点及应用前景1赵昌爽（徐州工程学院环境工程学院，江苏徐州221000）摘要：通过分析目前水平轴式机械搅拌絮凝池和垂直轴式机械搅拌絮凝池的优缺点，指出这两种机械搅拌絮凝池在絮凝方面存在的优势以及问题，并且提出了机械搅拌絮凝池的改进方向和应用前景。
关键词：机械搅拌絮凝池；水平轴式；垂直轴式；应用前景Analysis of mechanical agitation advantages and disadvantages of theflocculation and application prospectsZhao Changshuang，Liu Qiang（Department of Environment Engineering，Xuzhou Institute of Technology，Xuzhou，221000，China) Abstract: By analyzing the flocculation and vertical axis mechanical stirring the flocculation of the advantages and disadvantages of the horizontal-axis mechanical stirring, pointed out the advantages of both mechanical agitation in flocculation and existing problems, improvement of mechanical agitation flocculatorand application prospects. Keywords: mechanical stirring the flocculation; horizontal axis; vertical axis; application prospects 我国目前使用较为广泛的絮凝反应设备有水力搅拌式和机械式两类，水力搅拌式主要以隔板絮凝池为主，机械式主要以机械搅拌絮凝池为主。
絮凝池设计计算方案
絮凝池的合理设计前言完成絮凝过程的絮凝池(一般常称反应池)，在净水处理中占有重要的地位。
天然水中的悬浮物质及肢体物质的粒径非常细小。
为去除这些物质通常借助于混凝的手段，也就是说在原水中加入适当的混凝剂，经过充分混和，使胶体稳定性被坏(脱稳）并与混凝剂水介后的聚合物相吸附，使颗粒具有絮凝性能。
而絮凝池的目的就是创造合适的水力条件使这种具有絮凝性能的颗粒在相互接触中聚集，以形成较大的絮凝体(絮粒)。
因此，絮凝池设计是否确当，关系到絮凝的效果，而絮凝的效果又直接影响后续处理的沉淀效果。
当然，为了获得良好的絮凝效果，混凝剂的合理选择是重要的，但是也不能忽视絮凝池设计的重要性。
在生产实践中，不少水厂由于改进了絮凝池的布置，从而提高了出水水质，降低了药耗，或者增加了制水能力。
在混凝沉淀的设计中，也出现了宁可延长一些反应时间以缩短沉淀时间的看法。
这些都说明絮凝反应在净水处理中的重要作用。
近年来，由于高效能沉淀以及过滤装置的出现，使水厂的平面布置(包括构筑物尺寸及占地面积)大为缩小。
相对来说絮凝池所占比例就有所增加。
例如，在原平流式沉淀池中，絮凝只占较小的体积。
然而在斜管沉淀池中，絮凝部分的体积几乎与沉淀部分的体积相仿。
为此，国内不少同志在这方面进行着如何改进絮凝构筑物的研究，并提出了不少设想。
对设计工作者来说，亦迫切要求有一个科学的评价方法，以解决如何合理选择絮凝形式的问题。
絮凝反应是一个很复杂的过程，它不仅受絮凝池水力条件的控制，而且还与原水性质、混凝剂品种和加药量以及混和过程都有密切关系。
从目前国内外的研究情况来看，尚没有一个能定量地反映絮凝过程的完整数学模式，甚至作为定性分析，也还存在不少问题。
这些情况就给具体设计工作者带来很多困难。
严格地说，目前不少絮凝池的设计，仅是水力的验算，并没有对絮凝过程作完整的分析。
因此，往往出现即使原水的絮凝性质很不相同，而其絮凝池的布置却完全相同的情况。
根据规范或设计手册规定的设计数据，进行水力计算，是目前絮凝池设计中应用最广泛的方法。
机械搅拌絮凝池
3—4.机械搅拌絮凝池工艺设计由于处理水量较大，采用配有变频调速电动机的水平轴式等径叶轮机械搅拌絮凝池。
设计参数设计流量Q=4。
95m3/s,池数n=8座，单池设计流量Q'=0.62m3/s ，絮凝时间t=20min ，池内平均水深采用h=3。
3m ，超高取0。
3m,搅拌器的排数n=4排.设计计算（1)池体尺寸单池容积V=Q1t=0。
62×20×60m3=744.0m3（2）池长L=αZh=1.22×4×3。
3m=16.1吗，取L=16m式中α—系数,α=1.0-1。
5(3）池宽取B=14。
0m 。
（4）搅拌设备1）叶轮直径D叶轮旋转时，应不露出水面，也不触及池底。
取叶轮边缘与水面及池底间净空Δh=0.15m ，则D=h-2Δh=3.3m -2×0。
15m=3。
0m2）叶轮的桨板尺寸桨板长度取l=1。
0m （l/D=2.0/3.0=0.67〈0.75满足要求)，桨板宽度取b=2。
0m 。
每个叶轮上设置桨板数γ=4块，共设四排轴，每排轴装四个叶轮，16块桨板。
3）每排搅拌器上桨板面积与絮凝池过水断面积之比： ，符合要求。
4）搅拌器的转数n0—搅拌器的转数（r/min ）；v-叶轮边缘的线速度（m/s ），第1至第4排分别采用v1=0。
5m/s ； v2=0。
4m/s ； v3=0。
3m/s; v4=0.2m/s. D0-叶轮上桨板中心点的旋转直径,D0=D-b=（3.0—0。
2)m=2.8m 。
每排搅拌器的转数n0i （i=1，2，3,4）为取n01=4r/min ， n02=3r/min ， n03=2r/min 。
则各排叶轮半径中心点的实际线速度m m Lh V B 09.143.30.160.744=⨯==%25%143.3140.22.01616<=⨯⨯⨯=Bh bl 0060D vn π=min 41.3min 8.214.35.060600101r r D v n =⨯⨯==πmin 7.2min 8.214.34.060600202r r D v n =⨯⨯==πmin 1.2min 8.214.33.060600303r r D v n =⨯⨯==πmin 4.1min 8.214.32.060600404r r D v n =⨯⨯==πs m s m n D v 586.06048.214.3600101=⨯⨯==π5)叶轮旋转时克服水的阻力所消耗的功率N0N0-叶轮旋转时克服水的阻力所消耗的功率（kW ）;γ—每个叶轮上的桨板数目（个）,取γ=4个;l-桨板长度（m)，l=2m ；r2—叶轮半径，r2=D0/2=2.8m/2=1.4m;r1—叶轮半径与桨板宽度之差,r1=r2-b=（1。
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机械搅拌絮凝池工艺设计
由于处理水量为2500m 3/d ，自用水量为处理水量的5%-10%，共2625m 3/d ，用水量较小，故采用垂直轴式等径叶轮机械搅拌絮凝池。
设计参数
设计流量Q=109.38m 3/h ，池数n=2座，单池设计流量Q ’=54.68m3/s ，絮凝时间t=15min ，搅拌器的排数Z=3排。
1、絮凝池尺寸设计计算
絮凝池的有效容积W=Q't=54.68×1/4=13.67m 3
为了配合沉淀池尺寸，絮凝池分成3格，每格尺寸1.8×1.8m ，则絮凝池池深： 1.4m 1.8
1.8367.13=⨯⨯==A W H 絮凝池超高取0.3m ，总高度为1.7m 。
絮凝池分格隔墙上过水孔道上下交错布置，每格设一台搅拌设备，为加强搅拌效果，于池子周壁设四块固定挡板。
2、搅拌设备
（1）叶轮直径取池宽的80%，采用D=1.5m 。
叶轮桨板中心点线速度采用：V 1=0.5m/s ，V 2=0.35m/s ，V 3=0.2m/s 。
桨板长度取1.1m （桨板长度与叶轮直径之比l/D=1.1/1.5=0.73）
桨板宽度取b=0.1m
每根轴上桨板数4块。
旋转桨板面积与絮凝池过水断面积之比为
46%.174
.18.11.11.04=⨯⨯⨯ 四块固定挡板宽×高为0.08×0.5m 。
其面积与与絮凝池过水断面积之比为
%35.61.4
1.85.008.04=⨯⨯⨯ 桨板总面积占过水断面积为81%.2335%.646%.17=+，小于25%的要求。
（2）叶轮桨板中心点旋转直径D 0为
()[]9m .0900m m 23002300-6000==÷+÷=D
叶轮转速分别为
s
rad r D s rad r D s D /425.0min /25.49.014.32.06060v n /743.0min /43.79
.014.335.06060v n 061rad/.1min 61r/.109
.014.35.06060v n 303320221011==⨯⨯==
==⨯⨯====⨯⨯==ωπωπωπ
桨板宽长比b/l=0.1/1.1<1，查表得10.1=ψ
5681
.92100010.12g k =⨯⨯==ψρ
桨板旋转时克服水的阻力所耗功率：
第一格外侧桨板：
048kw .05.0-6.04081.0611.1564r -r 408ykl 443
41423
'
01
=⨯⨯⨯==）（）（ωN 第一格内侧桨板：
0.013kw )0.3-(0.4408061.11.1564443
'
'01
=⨯⨯⨯=N 第一格搅拌轴功率：
kw N N N 061.0013.0048.0''01'01
01=+=+= 以同样的方法，可求得第二、三格的搅拌轴功率分别为0.021kw 、0.003kw
（3）设三台搅拌机合用一台电动机，则絮凝池所消耗的功率为
kw N 085.0003.0021.0061.00=++=∑
电动机功率（取η1=0.75，η2=0.7）：
160kw .07
.075.0085.0=⨯=N 3、速度梯度G 及GT 值（按水温20°C 计，μ=102×10-6 kg ·s/m 2）
第一格：
161011116.4s 105
.4102061.0102102-=⨯⨯⨯==
W N G μ 第二格：
1-623s .68105.4102021.0102=⨯⨯⨯=
G 第三格：
1-638s .25105.4102003.0102=⨯⨯⨯=G 絮凝池平均速度梯度：
1-608s .78107
.13102085.0102102=⨯⨯⨯==W N G μ 经核算，G 值和GT 值均较合适。