生物质锅炉过热器高温腐蚀、磨损的原因及解决办法

生物质锅炉过热器高温腐蚀、磨损的原因及解决办法
原文首发豫鑫锅炉：/article/6191.html 1．高温腐蚀的原因分析
生物质锅炉过热器的高温腐蚀因为是生物燃料中含有大量的碱金属的氯化物和少量的硫化物，这些碱金属的氯化物和硫化物在高温（约550～900℃）缺氧条件下变为黏稠和熔化状态附着在水冷壁外表面，破坏氧化膜，当与氧气接触时，氯被部分置换出来，强氧化性的氯再次腐蚀管材。

被置换后氧化物形成了最终的氧化皮。

氧化皮层层剥离，蒸汽管子不能承受内在压力时，就产生了爆管现象。

温度是腐蚀产生的条件之一，只有在高温条件下，碱金属的氯化物和硫化物发生熔化时才会造成严重腐蚀。

2．解决的方法
(1)降低火焰中心，控制炉膛出口温度，不能超过600℃。

(2)利用吹灰减少浮灰在过热器管的积聚，降低碱性腐蚀。

(3)保证锅炉连排、定排质量，保障汽水品质合格，防止管内结垢、流速受阻，造成受热面循环不畅，管壁过热。

(4)防止锅炉过负荷运行，尤其是不能产生二次燃烧。

(5)减少燃料中的灰分，减少烟气中的携灰量。

3．降低受热面磨损
(1)尽量降低燃料中的灰分含量。

(2)尽量降低烟气流速。

(3)受热面管道布置要均匀，避免烟气涡流、斜流、集束流形成的强烈冲刷。

(4)在冲刷强烈区域的管道加装防磨护板。

(5)检查吹灰器角度，不能长期对着一个部位。

吹灰前疏水要彻底。

建议及优化措施
生物质锅炉汽压达不到额定值，长期的低汽压，汽耗增加，降低了锅炉效率。

(1)给水温度、主蒸汽温度都需要接近额定值。

(2)在炉水和蒸汽品质合格时，减少锅炉排污量。

(3)检查生物质锅炉漏风要形成常规化、制度化。

(4)严格执行设备保养制度，比如转动机械加油，不能使设备带伤运行。

(5)有机会时做一次锅炉的优化调整，以使生物质锅炉各项参数都达到最佳。