铸造工艺对比.ppt
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铸造工艺介绍ppt课件.ppt
胶)的池中并待乾,使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜,一直 重复步骤直到外膜足以支持铸造过程(约1/4寸到1/8寸),然后熔 解模型中的蜡,并抽离铸模。对铸模多次加以高温焙烧,增强硬 度浇入熔融物质凝固冷却后形成铸件的铸造方法。
2014-8-28
9
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
铸造简介
《考工记》是中国战国时期记述官营手工业各工种规范和制造工艺的文献。 这部著作记述了齐国关于手工业各个工种的设计规范和制造工艺。
《考工记》中记载了六种器物的不同含锡量,称之为“六齐”。
合金名称 钟鼎之齐 斧斤之齐 戈戬之齐 大刃之齐 削杀矢之齐 鉴燧之齐
含铜比例 5╱6 4╱5 3╱4 2╱3 3╱5 1╱2
14
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
浇注位置的选择原则
①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面 ②铸件宽大平面应朝下 ③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直 ④易形成缩孔的铸件,较厚部分置于上部或侧面 ⑤应尽量减少型芯的数量 ⑥要便于安放型芯、固定和排气
在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸 型(压铸模具)型腔,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 2.4离心铸造
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内,使金属液在 离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。
2014-8-28
10
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
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病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
铸造简介
《考工记》是中国战国时期记述官营手工业各工种规范和制造工艺的文献。 这部著作记述了齐国关于手工业各个工种的设计规范和制造工艺。
《考工记》中记载了六种器物的不同含锡量,称之为“六齐”。
合金名称 钟鼎之齐 斧斤之齐 戈戬之齐 大刃之齐 削杀矢之齐 鉴燧之齐
含铜比例 5╱6 4╱5 3╱4 2╱3 3╱5 1╱2
14
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
浇注位置的选择原则
①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面 ②铸件宽大平面应朝下 ③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直 ④易形成缩孔的铸件,较厚部分置于上部或侧面 ⑤应尽量减少型芯的数量 ⑥要便于安放型芯、固定和排气
在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸 型(压铸模具)型腔,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 2.4离心铸造
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内,使金属液在 离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。
2014-8-28
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病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
常用铸造工艺对比
缺点: 铸型水分多、强度较低,易产生夹砂、气孔、粘砂、砂
眼等铸造缺陷。
湿砂型铸造
粗糙度(Ra/μm): 可达25(一般50-400) 精度等级(CT): 8-10 适用产品:重量在500公斤以下的薄壁铸铁件。
消失模铸造
消失模铸造通常用泡沫塑料(EPS 、STMMA或EPMMA)制 作成与产品结构、尺寸完全一样的实型模型,经过浸涂耐火 涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压状态下浇 入熔化的金属液,使泡沫塑料模型气化,被液体金属取代, 冷却凝固后形成的一次性成型铸造工艺。
等现象; 2、生产低碳合金钢时易增碳,不利于热处理。
消失模铸造
粗糙度(Ra/μm): 可达12.5(一般25-200)
精度等级(CT): 7-9
适用产品:适宜做壁厚均匀、结构复杂的箱体、壳类铸件。
适用材质排序:灰铸铁——非铁合金——普通碳素钢——球 墨铸铁——低碳钢及合金钢
覆膜砂铸造
覆膜砂铸造采用优质精选天然砂为砂基,经覆膜技术将 特殊性能的树脂覆与砂基表面,再将砂基制成薄壳(芯), 合箱后浇入熔化的金属液,冷却凝固形成的一次性成型铸造 工艺。
铸造
常
湿砂型铸造(翻砂)
用 消失模铸造
铸
造
覆膜砂铸造
工 水玻璃工艺
艺
熔模铸造
硅溶胶工艺
湿砂型铸造
湿砂型铸造是以型砂和芯砂为造型材料制成铸型,液态 金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。
湿砂型铸造
优点: 砂型(芯)无需烘干、成本低、效率高,使用广泛、方
便,大约占所有砂型使用量的60~70%。
常用铸造工艺对比
——郭晓明
铸造
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约 6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入 青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。被铸金属 有:铜、铁、铝、锡、铅等。
眼等铸造缺陷。
湿砂型铸造
粗糙度(Ra/μm): 可达25(一般50-400) 精度等级(CT): 8-10 适用产品:重量在500公斤以下的薄壁铸铁件。
消失模铸造
消失模铸造通常用泡沫塑料(EPS 、STMMA或EPMMA)制 作成与产品结构、尺寸完全一样的实型模型,经过浸涂耐火 涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压状态下浇 入熔化的金属液,使泡沫塑料模型气化,被液体金属取代, 冷却凝固后形成的一次性成型铸造工艺。
等现象; 2、生产低碳合金钢时易增碳,不利于热处理。
消失模铸造
粗糙度(Ra/μm): 可达12.5(一般25-200)
精度等级(CT): 7-9
适用产品:适宜做壁厚均匀、结构复杂的箱体、壳类铸件。
适用材质排序:灰铸铁——非铁合金——普通碳素钢——球 墨铸铁——低碳钢及合金钢
覆膜砂铸造
覆膜砂铸造采用优质精选天然砂为砂基,经覆膜技术将 特殊性能的树脂覆与砂基表面,再将砂基制成薄壳(芯), 合箱后浇入熔化的金属液,冷却凝固形成的一次性成型铸造 工艺。
铸造
常
湿砂型铸造(翻砂)
用 消失模铸造
铸
造
覆膜砂铸造
工 水玻璃工艺
艺
熔模铸造
硅溶胶工艺
湿砂型铸造
湿砂型铸造是以型砂和芯砂为造型材料制成铸型,液态 金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。
湿砂型铸造
优点: 砂型(芯)无需烘干、成本低、效率高,使用广泛、方
便,大约占所有砂型使用量的60~70%。
常用铸造工艺对比
——郭晓明
铸造
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约 6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入 青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。被铸金属 有:铜、铁、铝、锡、铅等。
铸造工艺图及设计实例
铸造工艺图及设计实例
汇报人: 日期:
目录
• 铸造工艺图 • 铸造材料及特性 • 铸造设备及工具 • 铸造设计实例 • 铸造工艺优化及改进建议 • 铸造工艺图及设计软件应用
01
铸造工艺图
铸造工艺流程图
造型材料准备
包括对铸造用砂、型砂等的选择 、混砂、配制等过程。
模样和芯盒准备
根据图纸准备木模、木芯盒等。
造型和制芯
将模样放入芯盒内,填入型砂, 形成铸型。
落砂和清理
铸件冷却后打开铸型,去除铸件 表面和内部的残砂和夹杂物。
浇注
将熔融的金属注入铸型中。
合型
将上、下铸型组合起来,形成完 整的铸型。
铸造模具设计图
模具材料选择
根据铸造合金和模具使用条件 选择模具材料,如铸铁、铜合
金等。
模具结构设计
根据产品图纸和铸造工艺要求 ,设计模具结构,包括浇口位 置、分型面选择等。
组成。
数控铣床
用于模具型腔的铣削加工,主要由 主轴、工作台、控制系统等组成。
数控磨床
用于模具型腔的磨削加工,主要由 工作台、主轴、控制系统等组成。
铸造用辅助设备
混砂机
用于混制型砂,一般由混砂转子、型砂输送装置、润 湿装置等组成。
砂处理设备
用于对型砂进行干燥、冷却、输送等处理,一般由干 燥器、冷却器、输送装置等组成。
浇注机
用于浇注金属液体,一般由浇包、浇道、控制系统等 组成。
铸造工具及选用
1 2
模样和芯盒
用于制作铸造用的模样和芯盒,一般由木材或塑 料制成。
浇口杯和分流锥
用于浇注金属液体,一般由耐火材料制成。
3
冒口和冷铁
用于控制铸件的温度和补缩,一般由铸铁或铸钢 制成。
汇报人: 日期:
目录
• 铸造工艺图 • 铸造材料及特性 • 铸造设备及工具 • 铸造设计实例 • 铸造工艺优化及改进建议 • 铸造工艺图及设计软件应用
01
铸造工艺图
铸造工艺流程图
造型材料准备
包括对铸造用砂、型砂等的选择 、混砂、配制等过程。
模样和芯盒准备
根据图纸准备木模、木芯盒等。
造型和制芯
将模样放入芯盒内,填入型砂, 形成铸型。
落砂和清理
铸件冷却后打开铸型,去除铸件 表面和内部的残砂和夹杂物。
浇注
将熔融的金属注入铸型中。
合型
将上、下铸型组合起来,形成完 整的铸型。
铸造模具设计图
模具材料选择
根据铸造合金和模具使用条件 选择模具材料,如铸铁、铜合
金等。
模具结构设计
根据产品图纸和铸造工艺要求 ,设计模具结构,包括浇口位 置、分型面选择等。
组成。
数控铣床
用于模具型腔的铣削加工,主要由 主轴、工作台、控制系统等组成。
数控磨床
用于模具型腔的磨削加工,主要由 工作台、主轴、控制系统等组成。
铸造用辅助设备
混砂机
用于混制型砂,一般由混砂转子、型砂输送装置、润 湿装置等组成。
砂处理设备
用于对型砂进行干燥、冷却、输送等处理,一般由干 燥器、冷却器、输送装置等组成。
浇注机
用于浇注金属液体,一般由浇包、浇道、控制系统等 组成。
铸造工具及选用
1 2
模样和芯盒
用于制作铸造用的模样和芯盒,一般由木材或塑 料制成。
浇口杯和分流锥
用于浇注金属液体,一般由耐火材料制成。
3
冒口和冷铁
用于控制铸件的温度和补缩,一般由铸铁或铸钢 制成。
铸造工艺对比
定义 差压铸造是在低压铸造 的基础上,铸型外罩个 密封罩,同时向坩埚和 罩内通入压缩空气,但 坩埚内的压力略高,坩 埚内的金属液在压力差 的作用下经升液管充填 铸型,并在压力下结晶 的一种铸造方法。
定义 低压铸造是液体金属在 压力作用下,完成充型 及凝固过程而获得铸件 的一种铸造方法。由于 作用的压力较低(一般 为20~60kPa),故称 为低压铸造。
生产工艺
HPDC高压铸造
GDC重力铸造
CPC差压铸造
LPDC低压铸造
定义 高压铸造是在压铸机的 压室内,浇入液态的金 属或合金,使它在高压 和高速下充填型腔,并 且在高压下成型和结晶 而获得铸件的一种铸造 方法。
定义 重力铸造是利用地球重 力将液态金属浇入金属 材质的铸型中,并在重 力的作用下结晶凝固而 形成铸件的一种铸造方 法。
优缺点及应用 LPDC低压铸造
优点 1)充型速度可以准确控制,以获得最佳充型速度,液体金属充型比较平稳; 2)提高了金属的利用率,可减小冒口的尺寸或不设冒口,因此可以大幅度降低材料费和加工工时; 3)劳动强度低,劳动条件好,设备简易,易实现机械化和自动化,不受操作者熟练程度的影响; 4)采用底注式充型,金属液充型平稳,无飞溅现象,可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷,提高了铸件 的合格率; 5)容易形成顺序性凝固,内部缺陷少;气体、杂物的卷入少;铸件致密度高。 缺点 1)浇口方案的自由度小,因而限制了产品; 2)铸造周期长,生产性差,为了维持顺序性凝固和金属液流动性,模温较高,凝固速度慢。 应用 适用于中等壁厚类且性能要求较高的产品,如车轮等底盘安全件。
工艺特点对比
铸造 方法 高压 铸造 重力 铸造 差压 铸造 低压 铸造
工艺
模具 费用
模具 寿命
铸造模具工艺和设计ppt课件
-5-
一:鑄造的定義和流程
1.4 重力鑄造流程
模具安裝
砂芯模安裝
模具預熱
模具加熱
配樹脂砂
下砂芯合模
射砂加熱
澆注 開模打料 模腔清理
洗砂
熔化 配爐料
開模刮砂芯 領料
切割澆冒口
打磨試水
-6-
入庫
一:鑄造的定義和流程
1.5 砂型鑄造流程
裝模調機
砂芯模安裝
造型
模具加熱
配樹脂砂
下砂芯套箱
射砂加熱
壓鐵澆注 拆箱倒模 去除冒口
2.5 鑄造缺陷分析 1. 氣孔 2. 縮孔、縮松、疏松 3. 冷裂、熱裂、冷隔 4. 夾渣、夾砂、金屬夾雜
-14-
三:模具設計
3.1 模具設計前需考量的要點
● 加工拋光預留量的考慮 ● 分型面的選擇 ● 芯頭的設計與布置 ● 鑄件收縮的考量 ● 拔模斜度的設定
-15-
三:模具設計
3.2 模具設計原則
-10-
二:模具工藝
2.4 鑄造結構工藝分析 2.4.1 V和K型連接分析
-11-
二:模具工藝
2.4.2 十和Y型連接分析
-12-
二:模具工藝
2.4.3 過渡連接分析
(1) 不 正 確
(2) 正 確
(1) 不 正 確
過渡連接 不 同 壁 厚 45度 倒 角 過 渡
-13-
(2) 正 確
二:模具工藝
-21-
四:模具加工制作
4.2 模具加工設備
CNC程式加工
普通機床加工
-22-
四:模具加工制作
4.3 實例重力砂芯模的結構分解
打桿 抽芯
回位桿
彈簧 定模
一:鑄造的定義和流程
1.4 重力鑄造流程
模具安裝
砂芯模安裝
模具預熱
模具加熱
配樹脂砂
下砂芯合模
射砂加熱
澆注 開模打料 模腔清理
洗砂
熔化 配爐料
開模刮砂芯 領料
切割澆冒口
打磨試水
-6-
入庫
一:鑄造的定義和流程
1.5 砂型鑄造流程
裝模調機
砂芯模安裝
造型
模具加熱
配樹脂砂
下砂芯套箱
射砂加熱
壓鐵澆注 拆箱倒模 去除冒口
2.5 鑄造缺陷分析 1. 氣孔 2. 縮孔、縮松、疏松 3. 冷裂、熱裂、冷隔 4. 夾渣、夾砂、金屬夾雜
-14-
三:模具設計
3.1 模具設計前需考量的要點
● 加工拋光預留量的考慮 ● 分型面的選擇 ● 芯頭的設計與布置 ● 鑄件收縮的考量 ● 拔模斜度的設定
-15-
三:模具設計
3.2 模具設計原則
-10-
二:模具工藝
2.4 鑄造結構工藝分析 2.4.1 V和K型連接分析
-11-
二:模具工藝
2.4.2 十和Y型連接分析
-12-
二:模具工藝
2.4.3 過渡連接分析
(1) 不 正 確
(2) 正 確
(1) 不 正 確
過渡連接 不 同 壁 厚 45度 倒 角 過 渡
-13-
(2) 正 確
二:模具工藝
-21-
四:模具加工制作
4.2 模具加工設備
CNC程式加工
普通機床加工
-22-
四:模具加工制作
4.3 實例重力砂芯模的結構分解
打桿 抽芯
回位桿
彈簧 定模
金属的铸造成型工艺.ppt
低压铸造:
➢ 定义:是指液态金属在低的气体压力作用下从坩埚中
自下而上地充填型腔并凝固而获得铸件的一种铸造方法。
➢ 工艺过程:
低压铸造火车车轮示意图
➢ 特点和应用:
1、充型压力和充型速度易于控制,气孔、夹渣较少; 2、铸型散热快,组织致密,机械性能好; 3、无需冒口设置,金属利用率高; 4、铸件尺寸精度高,表面光洁; 5、适于生产质量要求高的铝镁等有色金属铸件。
第三章 金属的铸造成型工艺
第一节 概述 第二节 铸造的工艺基础 第三节 砂型铸造 第四节 特种铸造
第一节 概 述
金属的成形方法可分为铸造、塑性成形(或称压力加 工)、切削加工、焊接和粉末冶金五大类。
铸造是生产金属零件毛坯的主要工艺方法之一,与其 它工艺方法相比,它具有成本低,工艺灵活性大,适合生 产不同材料、形状和重量的铸件,并适合于批量生产。
作用下将熔融金属浇注到铸型中制造铸件的一种铸造方法, 也称永久型铸造。
➢ 工艺过程:
➢ 特点和应用:
1、可重复使用,生产效率高,劳动条件好,但成本高; 2、铸件精度高,表面粗糙度较低; 3、金属散热性能好,晶粒细化,机械性能好; 4、不透气且无退让性,易造成铸件浇不足或开裂。 5、适于生产大批量有色金属铸件。
使之在高压和高速下充填型腔,并在高压下成形结晶而获 得铸件的一种铸造方法。
➢ 工艺过程:
大型压铸机及压铸模
➢ 特点和应用:
1、浇注时间短,易于机械化、自动化作业; 2、铸型散热快,晶粒细化,耐磨、耐蚀性好; 3、铸件尺寸精度高,表面光洁; 4、凝固速度快,排气困难,易形成疏松和缩孔; 5、模具成本高,铸件尺寸受限; 6、适于有色金属薄壁复杂铸件的大批量生产。
连续铸造:
铸造工艺基础大全完整版.ppt课件.ppt
精心整理
§2铸件的凝固与收缩
凝固—金属从液态转变为固态的过程。这个转变期 称为凝固期。
一 .铸件的凝固方式
实验:做几个直径相同
的球铸型,一次同时浇注
经过不同时间,先后拔掉
泥芯。倒出液态金属,
测量硬壳厚度,画出
凝固厚度—时间曲线。
泥 芯
精心整理
厚度 3 2 1
1--φ75
2—φ125
3—φ260
精心整理
3 . 中间凝固---凝固区介于1、2之间。大多数合 金的凝固方式属于这种凝固方式。
精心整理
铸件凝固方式对铸件质量的影响: 凝固过程实质是金属的结晶过程,它从两方 面影响铸件的性能: 1)形成的金相组织-----晶粒的大小、形状及晶 粒的内部缺陷等影响合金的机械性能; 2)金属的致密度-----液态金属结晶为固态,引 起的体积收缩所形成的孔洞,若得不到液态 金属的补缩,将产生铸造缺陷,影响合金的 致密性及强度。
精心整理
σ σ
精心整理
Al---Si 合金的高温强度
σ 500℃
固相线精心整理
T℃
影响热裂形成的因素 (1)合金性质
合金结晶温度 T℃
范围越宽,
热裂倾向性
越大。
热
裂
倾
向
精心整理
线收缩 开始温度
固 相 线
此外,合金中的一些其它元素对其热裂 倾向也有一定的影响。如:碳素钢中的S、
P、Si, Mn 四种因素对热裂性的影响。
精心整理
2 .机械应力(收缩应力)
由于收缩受阻,产生的都是拉应力或剪应力。
因为是产生在弹性状态下,落砂后随着产生弹 性变形而消失,为临时应力。(但产生弹性变 形的应力仍然留在弹性体内)
§2铸件的凝固与收缩
凝固—金属从液态转变为固态的过程。这个转变期 称为凝固期。
一 .铸件的凝固方式
实验:做几个直径相同
的球铸型,一次同时浇注
经过不同时间,先后拔掉
泥芯。倒出液态金属,
测量硬壳厚度,画出
凝固厚度—时间曲线。
泥 芯
精心整理
厚度 3 2 1
1--φ75
2—φ125
3—φ260
精心整理
3 . 中间凝固---凝固区介于1、2之间。大多数合 金的凝固方式属于这种凝固方式。
精心整理
铸件凝固方式对铸件质量的影响: 凝固过程实质是金属的结晶过程,它从两方 面影响铸件的性能: 1)形成的金相组织-----晶粒的大小、形状及晶 粒的内部缺陷等影响合金的机械性能; 2)金属的致密度-----液态金属结晶为固态,引 起的体积收缩所形成的孔洞,若得不到液态 金属的补缩,将产生铸造缺陷,影响合金的 致密性及强度。
精心整理
σ σ
精心整理
Al---Si 合金的高温强度
σ 500℃
固相线精心整理
T℃
影响热裂形成的因素 (1)合金性质
合金结晶温度 T℃
范围越宽,
热裂倾向性
越大。
热
裂
倾
向
精心整理
线收缩 开始温度
固 相 线
此外,合金中的一些其它元素对其热裂 倾向也有一定的影响。如:碳素钢中的S、
P、Si, Mn 四种因素对热裂性的影响。
精心整理
2 .机械应力(收缩应力)
由于收缩受阻,产生的都是拉应力或剪应力。
因为是产生在弹性状态下,落砂后随着产生弹 性变形而消失,为临时应力。(但产生弹性变 形的应力仍然留在弹性体内)
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力学性能对比
350
300
250
200
150
100 0
低
CPC LPDC
GDC HPDC
5 延伸率(%)
10
安全性
15
高
THANK YOU !
工艺特点对比
铸造 方法
高压 铸造
重力 铸造
差压 铸造
低压 铸造
工艺 复杂 简单 简单 简单
模具 费用
高
低
低
低
模具 寿命
气孔率 热处理
加工 余量
短
差
不可
小
长
好
可以
大
长
好
可以
大
长
好
可以
大
表面 光洁
适宜 产品
生产 效率
高 薄壁件 高
低 厚壁件 低
高
中厚 壁件
中
中
中厚 壁件
中
低
减重可性
高
屈服强度(MPa)
优缺点及应用
CPC差压铸造
优点 1)具有低压铸造的全部优点; 2)与低压铸造相比,由于铸件在更高的压力下冷却凝固,故成形性好,表面粗糙度值更低; 3)铸件晶粒细小,组织致密,力学性能高,与低压铸造相比,铸件抗拉强度可提高1050%,伸长率可提高 2550% 。 缺点 1)具有低压铸造的缺点。 应用 适用于中、大壁厚类且性能要求更高的产品,如转向节、控制臂等底盘安全件。
优缺点及应用
LPDC低压铸造
优点 1)充型速度可以准确控制,以获得最佳充型速度,液体金属充型比较平稳; 2)提高了金属的利用率,可减小冒口的尺寸或不设冒口,因此可以大幅度降低材料费和加工工时; 3)劳动强度低,劳动条件好,设备简易,易实现机械化和自动化,不受操作者熟练程度的影响; 4)采用底注式充型,金属液充型平稳,无飞溅现象,可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷,提高了铸件 的合格率; 5)容易形成顺序性凝固,内部缺陷少;气体、杂物的卷入少;铸件致密度高。 缺点 1)浇口方案的自由度小,因而限制了产品; 2)铸造周期长,生产性差,为了维持顺序性凝固和金属液流动性,模温较高,凝固速度慢。 应用 适用于中等壁厚类且性能要求较高的产品,如车轮等底盘安全件。
铸造九种常用造型方法与技术PPT课件
2. 填砂 3. 舂砂
舂砂时,为防止模样移动和浇口棒歪斜,要先用砂舂扁头在模样和浇(冒) 口模样四周舂几下,把它们固定住,如图4-16所示。
图4-16 舂砂方法
4. 撒分型砂
(1)当分型面有较大的倾斜度,撒上的砂粒不能留住时,对湿砂型可在 分型面上铺一层纸隔离,如图4-17,对需烘干的砂型,可在分型面上先喷刷 一些水后再撒细干砂。
图4-1 整模造型的模样
1. 造下型
(1)安放模样 (3)按实面砂 (5)扎通气孔
(2)填砂 (4)舂实 (6)翻型、修分型面
2. 造上型
(1)在修整好的下型表面均匀地撒上一薄层分型砂。 (2)根据工艺要求,将浇口棒安放在适当位置上,然后加入面砂。 (3)用刮板刮去多余的背砂,使砂型背面基本平直。
铸造九种造型方法与技术
—铸造工艺与技能训练
造型方法与技术
课题一 造型专业知识 课题二 整模造型 课题三 分模造型 课题四 挖砂造型 课题五 假箱造型
课题六 课题七 课题八 课题九 课题十
活块造型 多箱造型 刮板造型 地坑造型 机器造型
课题一 造型专业知识
一、造型工艺知识
生产上的铸型分类及其特点与应用范围见表4-1。
图4-24 分模造型的模样
具体操作方法如下:
1. 造下型
(1)安放模样 同前面讲过的整模造型方法一样,将下模样(带定位孔的模样),放在底 板的适当位置上。 (2)填砂舂实 在模样表面均匀地加入面砂并舂实,拐角处和不易舂实处,用手按实 或用小砂舂尖头舂实。 (3)翻型 将舂实的砂型多余的背砂刮去,用气眼针扎出通气孔。
图4-13 起模
6. 合型
如图4-14所示,将上型按定位装置对准放到下型上。
图4-14 合型
铸造工艺学精品PPT课件
17
奥占公式:
S阻
m下
1 2gHP
图13 奥占公式
18
图13 无冒口系统时的铸件
19
冒口
图14 加入补缩源—冒口
20
模数法设计冒口的基本方法是: 1)Mr=fMc Mr为冒口模数,Mc为铸 件模数,f=1.0-1.2。 2)冒口要提供足够的补缩金属液: ε(Vc+Vr)+Ve<=Vrη 3)一定的补缩通道角:可利用冷铁和 其他工艺措施来造成合适的补缩通道 角
21
吃砂量
图16 砂型装配示意 图
箱把:翻 箱及吊运 操作等 紧固夹紧防 止跑火等
22
定位销
图15 模样定位销示意图
23
大球的制造过程引出的 基本铸造工艺概念
➢成型类:分型面、分模面 ➢工艺类:浇注系统、冒口、冷铁 ➢工装类:模样、模板、砂箱等
24
套筒工艺与大球工艺的差别 ——浇注位置、砂芯、外模 样变化
重要面
36
重要面
图 3-2-36
37
38
例2:能保证顺序凝固。例如,厚大部分在上部,或 按一定次序厚大部分靠近冒口。
39
例3:铸件水平面积大的部分应尽量置于 铸件下部。
40
41
例4:避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯, 便于下芯、合箱及检验。
42
合箱时容易碰坏砂芯
合箱时不会 碰坏砂芯
43
分型面的确定
9
图5 分型面
10
图6 造型
11
图7 造型时分型面与 分模面平齐一致
12
分模面
图8 造型时分型面与 分模面平齐一致
13
图9 球形空腔
14
图10 在球形空腔上置浇道
奥占公式:
S阻
m下
1 2gHP
图13 奥占公式
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图13 无冒口系统时的铸件
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冒口
图14 加入补缩源—冒口
20
模数法设计冒口的基本方法是: 1)Mr=fMc Mr为冒口模数,Mc为铸 件模数,f=1.0-1.2。 2)冒口要提供足够的补缩金属液: ε(Vc+Vr)+Ve<=Vrη 3)一定的补缩通道角:可利用冷铁和 其他工艺措施来造成合适的补缩通道 角
21
吃砂量
图16 砂型装配示意 图
箱把:翻 箱及吊运 操作等 紧固夹紧防 止跑火等
22
定位销
图15 模样定位销示意图
23
大球的制造过程引出的 基本铸造工艺概念
➢成型类:分型面、分模面 ➢工艺类:浇注系统、冒口、冷铁 ➢工装类:模样、模板、砂箱等
24
套筒工艺与大球工艺的差别 ——浇注位置、砂芯、外模 样变化
重要面
36
重要面
图 3-2-36
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38
例2:能保证顺序凝固。例如,厚大部分在上部,或 按一定次序厚大部分靠近冒口。
39
例3:铸件水平面积大的部分应尽量置于 铸件下部。
40
41
例4:避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯, 便于下芯、合箱及检验。
42
合箱时容易碰坏砂芯
合箱时不会 碰坏砂芯
43
分型面的确定
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图5 分型面
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图6 造型
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图7 造型时分型面与 分模面平齐一致
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分模面
图8 造型时分型面与 分模面平齐一致
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图9 球形空腔
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图10 在球形空腔上置浇道
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定义 差压铸造是在低压铸造 的基础上,铸型外罩个
密封罩,同时向坩埚和 罩内通入压缩空气,但 坩埚内的压力略高,坩 埚内的金属液在压力差
的作用下经升液管充填 铸型,并在压力下结晶 的一种铸造方法。
定义 低压铸造是液体金属在 压力作用下,完成充型 及凝固过程而获得铸件 的一种铸造方法。由于 作用的压力较低(一般 为20~60kPa),故称 为低压铸造。
工艺特点对比
铸造 方法
高压 铸造
重力 铸造
差压 铸造
低压 铸造
工艺 复杂 简单 简单 简单
模具 费用
高
低
低
低
模具 寿命
短
气孔率 热处理
差
不可
加工 余量
小
长
好
可以
大
长
好
可以
大
长
好
可以
大
表面 光洁
高
适宜 产品
薄壁件
生产 效率
高
低 厚壁件 低
高
中厚 壁件
中
中
中厚 壁件
中
力学性能对比
350
高
300性Leabharlann 能 可 重 减优缺点及应用
HPDC 高压铸造
优点 1) 产品质量好。由于压铸型导热快,金属冷却迅速,同时在压力下结晶,铸件具有细的晶粒组织,表面坚 实,提高了铸件的强度和硬度,此外铸件尺寸稳定,互换性好,可生产出薄壁复杂零件; 2) 生产率高,压铸模使用次数多; 3) 经济效益良好。压铸件的加工余量小,一般只需精加工和铰孔便可使用,从而节省了大量的原材料、加 工设备及工时。 缺点 1) 模具结构复杂,制造费用高,准备周期长,所以,只适用于定型产品的大量生产; 2) 压铸速度高,型腔中的气体很难完全排出,加之金属型在型中凝固快,补缩可能性小,致使铸件容易产 生细小的气孔和缩松,铸件壁越厚,这种缺陷越严重,因此,压铸一般只适合于壁厚在6mm以下的铸件; 3) 压铸件的塑性低,不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作; 4) 另外,高熔点合金压铸时,铸型寿命低,影响压铸生产的扩大应用。 应用 1)圆盘、圆盖、圆环类—泵壳罩壳 、轴承保持器、方向盘等; 2)筒体类—凸缘外套、导管、壳体形状的罩壳盖、上盖、仪表盖、探控仪表罩、等; 3)多孔缸体、壳体类—汽缸体、汽缸盖及油泵体等多腔的结构较为复杂的壳体等动力总成件; 4)特殊形状类—叶轮,喇叭、字体由筋条组成的装饰性压铸件等。
优缺点及应用
GDC 重力铸造
优点 1)铸件内部气孔少,可进行热处理,热处理后产品强度可得到较大提高; 2)模具寿命长,模具成本低; 3)延伸率较高; 4)工艺较简单。 缺点 1) 充型慢,生产效率低,导致产品成本升高; 2)依靠液体自重成型,产品致密性低,强度稍差; 3)产品表面光洁度不高,浇注产品在冷却收缩后表面易形成类似抛丸的凹坑; 4) 不适宜生产薄壁类零件。 应用 适用于大壁厚类产品,如转向节、控制臂等底盘安全件。
优缺点及应用
CPC 差压铸造
优点 1)具有低压铸造的全部优点; 2)与低压铸造相比,由于铸件在更高的压力下冷却凝固,故成形性好,表面粗糙度值更低; 3)铸件晶粒细小,组织致密,力学性能高,与低压铸造相比,铸件抗拉强度可提高10? 50%,伸长率可提高 25? 50% 。 缺点 1)具有低压铸造的缺点。 应用 适用于中、大壁厚类且性能要求更高的产品,如转向节、控制臂等底盘安全件。
Pa) 度(M
250
强
服 200
屈
150
低
100 0
低
CPC LPDC
GDC HPDC
5 延伸率(%)
10
安全性
15
高
THANK YOU !
优缺点及应用
LPDC 低压铸造
优点 1)充型速度可以准确控制,以获得最佳充型速度,液体金属充型比较平稳; 2)提高了金属的利用率,可减小冒口的尺寸或不设冒口,因此可以大幅度降低材料费和加工工时; 3)劳动强度低,劳动条件好,设备简易,易实现机械化和自动化,不受操作者熟练程度的影响; 4)采用底注式充型,金属液充型平稳,无飞溅现象,可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷,提高了铸件 的合格率; 5)容易形成顺序性凝固,内部缺陷少;气体、杂物的卷入少;铸件致密度高。 缺点 1)浇口方案的自由度小,因而限制了产品; 2)铸造周期长,生产性差,为了维持顺序性凝固和金属液流动性,模温较高,凝固速度慢。 应用 适用于中等壁厚类且性能要求较高的产品,如车轮等底盘安全件。
生产工艺 HPDC 高压铸造
GDC 重力铸造
CPC 差压铸造
LPDC 低压铸造
定义 高压铸造是在压铸机的 压室内,浇入液态的金 属或合金,使它在高压 和高速下充填型腔,并 且在高压下成型和结晶 而获得铸件的一种铸造 方法。
定义 重力铸造是利用地球重 力将液态金属浇入金属
材质的铸型中,并在重 力的作用下结晶凝固而 形成铸件的一种铸造方 法。