吸收塔系统调试措施

山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目烟气脱硫工程吸收塔系统调试措施编制：审核：批准：山东三融环保工程有限公司2012 年8月目录1、系统概述 (1)1、编制依据 (3)2、调试范围及相关项目 (3)3、组织与分工 (4)4.1施工单位 (4)4.2生产单位 (4)4.3调试单位 (4)4、调试前应具备的条件 (5)5、调试项目和程序 (6)5.1吸收塔系统启动调试工作流程图 (6)5.2调试步骤 (6)6、调试质量的检验标准 (11)7、安全注意事项 (11)8、调试项目的记录内容 (12)附录1 吸收塔系统启动前试验项目检查清单 (13)附录2. 试运参数记录表 (14)附录3 FGD装置分系统试运质量检验评定表 (15)1、系统概述本工程厂址位于山西省中部西缘柳林县的薛村镇，地处联盛能源有限公司规划的工业集中区内，东北距柳林县约11km，西北距军渡约5km，黄河在厂址西面约12km处。

本工程规划建设两台300MW循环流化床锅炉机组，汽机直接空冷，脱硫系统同步建设。

本期脱硫岛整体布置在烟囱后，两炉一塔方式，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，副产物为二水石膏。

整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统、GGH系统、吸收塔系统为公用，每台机组设置单独的增压风机系统。

吸收塔系统主要功能将引入的原烟气在喷雾吸收塔内通过吸收塔浆液的喷雾洗涤去除大量的SO2，脱硫反应生成的脱硫产物在吸收塔浆池中被通入的氧化空气强制反应生成硫酸钙并在浆池中结晶生成二水石膏。

石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏脱水系统，脱硫效率可达85%以上。

进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度，使吸收塔浆池pH值维持在4.5~5.5之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。

烟气在吸收塔内经过吸收塔浆液循环洗涤冷却并除去SO2。

脱硫后净烟气由装设于吸收塔上部的2级除雾器除雾使烟气中液滴浓度不大于75mg/Nm3。

除去雾滴后的净烟气接入主烟道，并经烟囱排入大气。

脱硫反应生成的反应产物经吸收塔氧化风机鼓入吸收塔浆液的氧化空气强制氧化，生成硫酸钙并结晶生成二水石膏，主要成分为二水石膏的吸收塔浆液由石膏浆液排出泵排出吸收塔。

SO2吸收系统可细分为吸收塔本体、浆液循环系统、脉冲悬浮系统、氧化空气系统及石膏浆液排出系统。

根据BMCR工况下烟气量以及烟气中SO2含量，本FGD装置每台吸收塔设置3台浆液循环泵，采用3层浆液雾化喷淋方式。

吸收塔除雾器布置于吸收塔上部，烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经两级除雾器除去所含浆液雾滴。

在一级除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。

清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件，带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。

二级除雾器下面也布置一层清洗喷淋层。

烟气通过两级除雾后，其烟气携带水滴含量不大于75mg/Nm3（干基）。

除雾器清洗系统间断运行，采用自动控制。

为防止吸收塔浆液中固体物的沉积，设置脉冲悬浮泵对塔内浆液进行扰动。

脉冲悬浮系统由安装在塔外的泵提供扰动动力，采用带喷嘴的管道代替搅拌器，对吸收塔浆池底部浆液进行扰动。

烟气本身含氧量不足以氧化反应生成的亚硫酸钙，因此需提供强制氧化系统为吸收塔浆液提供氧化空气。

氧化空气把脱硫反应中生成的半水亚硫酸钙(CaSO3·1/2H2O)氧化为硫酸钙并结晶生成石膏(CaSO4·2H2O)。

在脱硫吸收塔中主要有如下反应：石灰石的溶解过程：CaCO3+2H+→Ca2++CO2+H2OSO2的吸收过程：SO2+H2O→H2SO3H2SO3→H++HSO3- (低PH值时)（吸收区下部）H2SO3→2H++SO32- (高PH值时)（吸收区上部）Ca2++2HSO3-→Ca(HSO3)2Ca2++SO32-→CaSO3反应产物的氧化：Ca(HSO3)2 + CaCO3 + O2 2CaSO4+CO2+H2O结晶生成石膏：CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O主要设备参数：1、编制依据本调试措施主要依据以下规范、标准编写：《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》DL／T5403-2007《山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目烟气脱硫工程EPC总承包技术协议书》工程设计资料设备厂家说明书、图纸等资料2、调试范围及相关项目本期吸收塔系统调试范围包括吸收塔循环泵、吸收塔石膏排放泵、除雾器及其辅助设备、氧化风及增湿水系统、吸收塔入口喷淋等。

吸收塔系统的调试分为冷态调试和热态调试两个部分。

3.1 冷态调试包括吸收塔系统各阀门的检查确认；吸收塔系统的联锁、保护试验；吸收塔各个设备的程控、各种喷嘴雾化及冲洗检查等。

3.2 热态调试包括首次实际进烟气试验；实际进烟气后的运行调整以及吸收塔系统的停运和冲洗等方面的调试。

3、组织与分工按照部颁新《启规》及调试合同的有关规定，吸收塔系统调试在调试指挥部的统一指挥下进行，由分系统的带水带介质试运分部试运组负责实施，整体试运等阶段由整套启动试运组负责组织，有关专业配合。

按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：4.1施工单位4.1.1 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。

4.1.2 准备必要的检修工具及材料。

4.1.3 在系统启动时，各个运转设备监护。

4.1.4 在系统出现故障时组织力量进行抢修。

4.1.5 在系统运行期间，专人定期巡检汇报。

发现问题，及时汇报处理。

4.1.6.完成系统及设备的临时挂牌工作。

4.2 生产单位4.2.1 在调试人员的指导下进行系统试运中的启停操作，运行调整及事故处理。

4.2.2 对安装单位已完成系统及设备的正式挂牌工作。

4.2.3 准备好运行规程、工具、和记录报表等。

4.2.4 负责试运中的巡检工作，发现问题及时汇报。

4.2.5 负责设备停、送电联系单的填写。

4.2.6 负责公用系统中与主机部分相关的运行操作及协调工作。

4.3调试单位4.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作。

4.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。

4.3.3 负责系统调试的技术指导工作。

4.3.4 负责相关试验数据的记录及整理工作。

4.3.5 协助、指导运行人员进行事故处理。

4.3.6 填写试运质量验评表。

4.3.7 编写调试报告。

4、调试前应具备的条件5.1 吸收塔系统工艺设备已安装完毕，并通过验收，检验记录完整，交接文件齐备。

5.2 吸收塔系统内各热工测量仪表安装校验完毕，显示正确；各系统联锁保护试验所需信号显示正常。

5.3 吸收塔系统内各电动阀门、手动阀门单体安装调试完毕，反馈信号显示正常。

5.4 吸收塔系统相关各电气设备安装调校完毕，具备投入条件。

5.5 吸收塔系统所需工艺水和工业水系统，安装完毕，并通过验收，具备投入条件。

5.6 脱硫吸收塔系统设备单体试运结束，具备投入条件。

5.7 吸收塔系统的排放系统具备投入条件。

5.8 步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求。

5.9 照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求。

5.10 所有需要润滑的设备加注润滑脂、润滑油。

5.11 所有有关的箱罐容理干净，人孔门封闭。

5.12 设备已挂牌。

5.13 消防、暖通系统投入运行。

5.14 运行人员培训合格，已经上岗。

5、 调试项目和程序5.1吸收塔系统启动调试工作流程图5.2 调试步骤5.2.1吸收塔系统各阀门、挡板检查及开关试验检查确认吸收塔系统电动阀门就地及DCS 操作，其开、关方向正确，状态显示正常，操作灵活。

5.2.2热工信号检查检查验收模拟量信号并记录，检查验收开关量信号并记录。

5.2.3联锁保护及报警试验检查确认吸收塔系统的联锁保护以及报警项目，动作正常且显示正确。

5.2.4 吸收塔喷嘴喷淋试验内容和要求 5.2.4.1氧化风机管道加湿水喷嘴检查a ） 吸收塔内部安装工作全部结束。

b ） 工艺水至氧化风管道及阀门已安装完成，增湿水电动阀门调试完毕。

c ） 吸收塔具备进水条件。

d ） 启动氧化风机，开启增湿水，在吸收塔内检查增湿水雾化及分布情况。

5.2.4.2 吸收塔进口烟道冲洗水喷嘴a ） 吸收塔内部安装工作全部结束。

b ） 工艺水泵至吸收塔管道及阀门已安装好，冲洗电动阀门调试完毕。

c ） 吸收塔内具备补水条件。

d）启动工艺水泵，在吸收塔进口烟道处检查喷嘴的雾化及冲洗情况。

5.2.4.3 循环泵喷嘴a）吸收塔内部安装工作全部结束。

b）吸收塔内已补好水（循环泵可启动液位以上）c）循环泵启动后从吸收塔上部人孔门检查雾化情况5.2.4.4 除雾器冲洗喷嘴工艺水泵启动后从吸收塔上部人孔门检查雾化情况5.2.5氧化风机试转5.2.5.1 试转前检查及准备工作a检查配管联接部位是否坚固完好、系统管路是否完善。

b出口阀门全部开启，以防止压力瞬间上升过高。

c氧化风机冷却水进水阀门打开，冷却水压力流量正常。

d氧化风增湿水系统可投入。

e润滑脂、润滑油为正常。

f电机绝缘检查合格。

g氧化风机保护联锁试验完成，投入工作。

h相关仪表调试完成、工作正常。

i氧化风管排气孔区域采取安全隔离措施完毕。

j氧化风机首次运行采用空负荷运行方式，即吸收塔内无水或浆液。

5.2.5.2 氧化风机试转a检查确认无阻碍运转的异物。

b在DCS上启动氧化风机，确认以下内容：➢转向正确；➢振动正常，无异常声音。

c氧化风机稳定后，开启氧化风加湿水(首次运行由于塔内没有浆液可不投入)，试转8小时，记录运行参数，如压力、电流、轴承温度、震动等。

d停氧化风机，30分钟后关闭冷却水（如果需要）及增湿水系统。

e切断氧化风机电源。

5.2.6 循环泵的试运5.2.6.1循环泵电动机空转a.空转前的检查及准备工作：➢确认电机动力电源，控制电源在断开位置；➢确认电机与泵的靠背轮已脱开；➢确认冷却水进出阀门已打开，且水量正常(如果需要)；➢润滑脂已添加，润滑油位正常；➢手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音；➢相关的报警、联锁、保护试验完成；➢检查相关的启动条件符合要求或者已模拟。

b.电机启动：➢合上电机动力电源及操作电源启动电机，待电机电流回落后，检查并确认：电机旋转方向正确，转动中无异音，动静部分无摩擦。

➢记录启动电流及回落时间。

c.电机试运行：➢启动正常后，就地检查并确认：电机无异音，电机电流、轴承振动、轴承温度、润滑油压、电机绕组温度等正常；➢试运2小时，并记录有关参数；➢试转正常后停机，记录惰走时间。

5.2.6.2循环泵试转a.在DCS上启动循环水泵，记录吸收塔液位下降值、启动电流及电流回落时间；b.记录循环泵出口压力、电机振动、油温及轴承温度等参数；c.在确认所有参数正常，运行8h，密切监视振动、油温及轴承温度等参数；d.试运过程中如有任何参数超过限值，均要停止试运；e.循环水泵刚开始稳定运行的60min内，每隔15min记录依次运行数据（详见吸收塔系统试运行记录表）；在以后的试运中，每30min记录一次运行数据，试运时间为8h；f.试运行结束后，停循环泵；g.记录循环水泵惰走时间。