码垛机器人应用程序说明
工业机器人典型应用—码垛应用站—码垛站PLC编程
1 程序流程分析
线体正转工作流程
线体正转工作流程是将托盘A上货物拆 垛，线体正转，A段上货物传送到B段， B段取货物，在托盘B上码垛。工作时， 首选判断“B段是否允许取料”信号， 然后判断是否有货物在B段等待机器人 抓取，若无货物，线体正转；若有货物， 线体停止正转，B段货物归正，归正后 等待机器人抓取。
2 PLC程序编写
允许取（放）料程序段
第一段梯形图： 在机器人控制模式下，判断A段
是否允许放（取）料，若满足条件， TIM001启动18×100ms定时。 第二段梯形图： 定时到后，判断B端是否有料等待 机器人抓取（B端优先于A端），若 无，输出A段允许机器人放（取） 料，允许机器人A段抓放料操作。
定时时间到后，判断B端是否需要抓料（B端优先于A端），若无，输出A段允许机器人放（取） 料，允许机器人在A段进行抓放料操作。
2 PLC程序编写
线体正反转程序段（A段）
线体正转程序段输出单元是Q100.4（A段）与Q100.6（B段），线体反转程序段输出单元是Q100.5 （A段）与Q100.7（B段）。A、B段线体正反转的控制程序相似，下面以A段正反转程序段进行讲解。 A段变频正转（Q100.4）
第二部分
PLC程序编写
2 PLC程序编写
允许取（放）料程序段
允许取（放）料程序段输出单元是Q101.0（A段）与Q101.1（B段。A段允许信号是 PLC输出到机器人，并允许机器人在A段工作的允许信号，其触发流程是线体正转时， 检查A段是否有货物，若有，输出允许机器人继续放货物信号；线体反转时，检查A段 是否有货物需要机器人抓取，若有，输出允许机器人抓取货物信号。 （1）A段允许取料条件： 机器人控制+机器人线体反转+A段工件检测1（ON）+A段工件检测2（ON） （2）A段允许放料条件： 机器人控制+机器人线体正转+A段工件检测1（OFF）+A段工件检测2（OFF）
机器人码垛机操作规程
文件制修订记录一、设备操作员1.设备操作员是最熟悉设备的人，为了更好的使用和维护设备，设备操作员应具有一定的机械和电气方面的知识，有一定编程基础的更好。
2.设备操作员应知道设备上每一个按钮、阀门、光电、气缸、电机等主要部件的作用，知道此部件由谁控制或它控制谁，故障出现时，能快速地通过故障现象分析原因，想到可能出现问题的部件及解决办法。
排除故障的速度是一个设备操作员熟练程度的表现。
3.操作人员应该认真执行设备操作规程，保证设备正常运转，减少故障，防止事故发生。
4.设备操作员的基本任务有：设备的日常维护、操作设备前对设备现场清理、设备运行状态检查、常见故障排除、做好交接班工作和记录等。
二、设备介绍一楼的码垛设备包括机器人码垛机和供栈机、栈板线、进箱线AB和控制设备等辅助设备。
码垛机负责为A、B两条线码垛，A线为1.8L、0.9L线，B线为5L 线。
栈板线从供栈机开始依次包括出栈线、送栈线、码垛线A、码垛线B。
控制设备包括控制箱和控制柜，控制箱配合示教盘共同控制机器人码垛机，控制柜控制其他辅助设备以及码垛机的启动。
三、设备按钮操作说明1.控制箱操作面板上的按钮从左到右、从上到下的顺序依次为：方式开关——可进行自动（AUTO）与手动（T1、T2）的切换，其中T2操作时速度较快不易控制，不熟练时手动操作建议使用T1。
切换时需插入钥匙。
异常恢复（FAULT RESET）——当有异常状况时报警灯会亮，排除异常后按下此键可解除报警。
启动按钮（CYCLE START）——为操作方便和安全的考虑，此按键只起运行指示的作用，机器的启动将在控制柜上操作，当机器人处于自动运行状态时此灯会亮。
报警（FAULT）——当有异常状况时此灯会亮，此时机器人将不能启动。
紧急停止（EMERGENCY）——紧急时按下此键，可使机械手臂在任何位置强制停止，解除方法为向右旋转使其跳起来。
电源指示灯（POWER）——电源开关打开后灯亮，关闭后灯灭。
机器人码垛程序流程图
程序初始化开始复位原点等待A /B 线抓取命令当B 00
0=1时，选择抓取A
线
当B 000=3
时，选择抓取A /B 线向B 090（A B
线都有信号）写1当B 000=2
时，选择抓取B 线
判断是否有托盘判断产品种类Y E S N O 产品1产品2
判断抓取抓数执行抓取动作判断放箱抓数第几层、第几抓判断放箱托盘位判断放箱是否放满N O Y E S 判断抓取抓数执行抓取动作判断放箱抓数第几层、第几抓判断放箱托盘位判断放箱是否放满Y E S N O 选择抓取A 线C A L L A -L I N E -S T A R T 放箱完成回原点选择抓取B 线C A L L B -L I N E -S T A R T 放箱完成回原点向B 090（A B 线都有信号标志位）写0判断是否有托盘判断产品种类
Y E S N O 产品3产品4
判断抓取抓数执行抓取动作判断放箱抓数第几层、第几抓判断放箱托盘位判断放箱是否放满Y E S 判断抓取抓数执行抓取动作判断放箱抓数第几层、第几抓判断放箱托盘位判断放箱是否放满Y E S N O N O 判断1、2是否有托盘Y E S 判断3、4是否有托盘N O Y E S N O 判断是否有换罐命令跳转到换罐子程序
返回判断是否有出跺命令执行出跺子程序返回Y E S
Y E S N O N O。
安川机器人码垛编程实例解释
安川机器人码垛编程实例解释
安川机器人是一种工业机器人，用于自动化生产线上的各种操作，包括码垛（将货物堆叠成一定的形状）。
编程实例通常指的是
针对特定任务的编程示例，用于演示如何使用安川机器人进行码垛
操作。
在一个编程实例中，通常会包括以下内容：
1. 任务描述，说明需要完成的具体码垛任务，包括货物的种类、尺寸、堆叠方式等。
2. 机器人动作规划，描述安川机器人在执行码垛任务时需要进
行的具体动作，包括移动、抓取货物、放置货物等。
3. 编程代码，展示如何使用安川机器人的编程语言（通常是类
似于 C++ 或 Python 的语言）来实现上述动作规划，包括控制机器
人的运动、抓取和放置货物等操作。
4. 演示结果，展示编程实例的运行结果，通常是一个视频或者
模拟演示，以便理解安川机器人如何完成码垛任务。
通过这样的编程实例，工程师和操作人员可以学习如何利用安川机器人进行码垛操作，并且可以根据具体任务进行修改和定制，从而实现自动化生产线上的货物堆垛操作。
码垛机器人简易操作说明
机器人简易操作说明1. 机器人左边为一线（L1），右边为二线(L2)。
2机器人每次停关机时要按“停止”之后再将电柜门上的旋转按钮打到“手动状态”，把触摸屏上的“急停”按钮也按下去，然后再切断主电源。
3开机流程；打开电柜主电源—按下电源启动按钮(控制柜上绿灯亮)—电柜门上的旋转按钮打到“自动”—然后点击“回归原点”，原点回归之后，显示码垛准备状态，再点击—“开始”—“继续”—“托盘数量检测”（观察与实际放的托盘数量是否一致，不一致要进行手动修改，修改好再按—“继续”，然后按下护栏上对应的复位按钮（先按哪个复位按钮，就先从哪边码垛），这时机器人跟输送线都处在自动工作中。
4机器人开机之后如果出现报警，如（系统气压过低，就要检查压力开关上的气压是否达到设定值），符合要求之后，再按“复位”之后把电柜门上的按钮打到“自动”，系统会提示未寻找原点，点击开始，机器人就自动回归原点，原点回好之后，会出现码垛准备中，再检查是不是该码第一层第一步，这时机器人电柜门上的按钮打到手动状态，点击触摸屏“数据载入”选项，将步数和层数都改为1即可，改好之后要一直按保存按钮，直到出现数据保存成功，再按返回按钮，然后按钮打到自动，点击开始，然后按下护栏上的复位按钮，机器人就进入自动码垛工作状态。
（记住，这时打到自动后点击“开始”之后会提示“继续”，在这个画面看一下，“托盘数量是否正确”，如果显示与实际放的数量不符，点击“修改”，改成正确的托盘数量即可）5在护栏上有闯入光电，每边一个按钮盒按钮即复位按钮，在机器人自动码垛过程中不可以有人闯入码垛区的，护栏上的光电一但被遮挡住，机器人就会停止下来（为安全考虑，机器人在自动码垛时，绝不允许人员的进入，否则会有危险！有人员遮住护栏上的闯入光电，机器人就会报警，并停止自动码垛。
如果闯入，机器人会报“1#码垛区安全门非正常闯入”“2#码垛区安全门非正常闯入”画面，这时必须在触摸屏上点击复位，会出现“开始”，点击开始，显示“一线二线的托盘数量”，如果正确，点击“继续”，然后按下护栏上的“复位按钮”.（这个报警画面必须在触摸屏上复位，如果不在触摸屏上点击复位，直接按复位按钮是没有作用的！）6在正常码垛过程中如果出现码包的数量不满一托盘的时候，等最后一包抓完，看如果是一线就按下触摸屏左下角L1按钮，触摸屏会自动显示第一层第一步，要是二线则按L2按钮，也显示第一层第一步，然后机器人电柜上的绿色指示灯会闪烁，蜂鸣器也会响，这时叉车师傅方可进入把没有满一托盘的料叉出来。
阐述abb机器人 码垛程序编程 方法与步骤
ABB机器人是一种自动化工业机器人，可用于各种生产线上的码垛操作。
码垛是指将产品按照一定的规则叠放起来，以方便运输、存储或其他后续处理。
在生产环境中，码垛通常需要精确的排列和叠放，而ABB机器人可以通过编程实现自动化的码垛操作，提高生产效率和准确性。
在实际操作中，编写ABB机器人的码垛程序是至关重要的。
下面我们将结合ABB机器人的特点和编程方法，详细阐述ABB机器人码垛程序编程的方法与步骤。
1. 确定码垛需求和规则在进行ABB机器人码垛程序编程之前，首先需要确定具体的码垛需求和规则。
这包括需要码垛的产品规格、堆放的方式、堆放的高度、堆放的稳定性要求等。
只有明确了这些需求和规则，才能更好地进行编程设计。
2. 了解ABB机器人的编程语言ABB机器人使用的是ABB RobotStudio软件，可以通过该软件进行编程。
了解该软件的编程语言和功能，是进行码垛程序编程的基础。
该软件支持多种编程语言，包括ABB的RAPID编程语言和基于图形的FlexPendant编程方式，可以根据实际情况选择合适的编程方式进行操作。
3. 编写码垛程序在确定了需求和规则，并掌握了相应的编程语言和工具之后，就可以开始编写码垛程序。
首先需要创建一个新的项目，并在项目中创建一个新的程序。
然后根据产品规格和堆放规则，编写具体的码垛程序。
这包括机器人的移动路径规划、夹爪的动作控制、产品的堆放位置计算等。
4. 调试和优化程序编写完成后，需要进行程序的调试和优化。
这包括在仿真环境中模拟运行程序，检查程序的运行效果和是否符合需求和规则。
如果发现问题，需要对程序进行优化和修改，直至达到理想的效果。
5. 在实际环境中应用程序在程序调试和优化完成后，可以将程序应用到实际的生产环境中。
在操作时需要注意安全和稳定性，确保码垛操作的效率和准确性。
总结起来，ABB机器人的码垛程序编程需要根据需求和规则进行编程设计，掌握ABB RobotStudio软件的编程语言和功能，编写码垛程序，进行调试和优化，最后将程序应用到实际环境中。
码垛机器人设备使用说明书
文件制修订记录本系统是将上流传送带传送过来的产品按一定的堆放形状放置到托盘上的码垛机器人设备。
1.功能概述为适应我国在石油、化工领域的快速发展，我们在吸收国外先进技术的基础上，自主开发了RB200型垂直多关节型机器人。
RB200型码垛机器人是一种仿人操作、自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种规定作业的机电一体化生产设备。
其主要由机械本体、伺服驱动系统、手臂机构、末端执行器（抓手）、末端执行器姿态调节机构以及检测机构等构成，它根据不同的物料包装、堆垛顺序、层数要求等进行参数设置，实现不同类型物料包装的码垛作业。
2.码垛机器人与传统机械式码垛机比较,特点如下:2.1.结构简单、零部件少。
因此零部件的故障率低、性能可靠、保养维修简单、所需库存零部件少。
2.2.占地面积小。
有利于客户厂房的总体布置，并可留出较大的库房面积。
2.3.适用性强。
当客户产品的尺寸、体积、形状及托盘的外形尺寸发生变化时只需在触摸屏上稍做修改即可，不会影响客户的正常的生产，甚至一台码垛机器人可同时对两条包装不同物料的生产线进行码垛操作。
2.4.能耗低。
传统机械式码垛机的功率在26kW左右，而码垛机器人的功率为10kW，能大大降低客户的长期运行成本。
3.主要技术特点：3.1.码垛机器人具有4个自由度，分别为手臂的两个关节沿垂直轴、水平轴作直线运动，机械本体和抓手绕各自的回转轴作回转运动。
3.2.手臂采用平行四边形连杆机构，由伺服电机通过带轮、同步带、滚珠丝杠、直线导轨驱动，并采用末端执行器姿态调节机构，使末端执行器（抓手）实现垂直轴、水平轴无藕合线性运动。
3.3.机械本体用于承载手臂机构及其驱动机构，机械本体安装在交叉滚子轴承上，由伺服电机通过精密摆线减速机驱动，实现码垛机器人在水平面内的回转作业。
3.4.抓手腕部回转由伺服电机通过精密摆线减速机驱动。
3.5.机械手主要材料采用铝合金型材，具有质量轻，动作灵活等特点。
4.主要技术指标：码垛最大能力：1200bags/h 橡胶：600bags/h最大载荷：200kg结构形式：4自由度关节型运动模式：柱面坐标动作范围Z轴（垂直）：2300mmX轴（水平）：1500mmθ轴（本体回转）：330°a轴（手腕回转）：330°5.动作范围:图1码垛机器人动作范围6.工作原理：码垛机器人（如下图2）包括手腕1、手臂机构2、手腕姿态调整机构3、机架4、底座12、机械手20以及手臂机构2的伺服驱动系统等。
abb机器人搬运码垛程序
abb搬运码垛程序目录：1、简介2、系统硬件2.12.2 码垛工作台3、系统软件3.1 ABB RobotStudio3.2 码垛程序4、编程步骤4.1 创建工作目录4.2 连接4.3 创建码垛程序4.4 算法设计4.5 编写程序代码4.6 调试程序5、运行程序6、附件1、简介：本文档将介绍ABB在搬运和码垛任务中的程序开发方法。
通过使用ABB RobotStudio软件，结合和码垛工作台的硬件设备，可以实现自动化的搬运码垛操作。
2、系统硬件：2.1 ：- 品牌：ABB- 型号：- 功能：搬运和码垛任务2.2 码垛工作台：- 品牌：- 型号：- 功能：提供码垛操作的工作平台，包括传送带、传感器等附件3、系统软件：3.1 ABB RobotStudio：- 版本：- 功能：用于程序的开发、调试和仿真3.2 码垛程序：- 开发环境：ABB RobotStudio- 功能：实现在搬运和码垛任务中的运动控制和路径规划4、编程步骤：4.1 创建工作目录：- 在ABB RobotStudio中创建新的工作目录，用于存放码垛程序和相关文件4.2 连接：- 使用ABB RobotStudio中的连接功能，将开发环境与实际的进行连接4.3 创建码垛程序：- 在工作目录中创建新的码垛程序- 设定的起始位置和姿态- 设置码垛工作台的位置和尺寸参数4.4 算法设计：- 根据具体的码垛任务需求，设计相应的算法- 包括货物识别、路径规划、运动控制等方面的算法设计4.5 编写程序代码：- 使用ABB RobotStudio提供的编程语言，编写的运动控制和路径规划代码- 根据算法设计的结果，将相应的命令和参数写入程序4.6 调试程序：- 在ABB RobotStudio中进行程序的调试和仿真- 检查程序的正确性和稳定性，进行必要的修改和优化5、运行程序：- 将调试好的程序至实际的系统- 配置工作环境，包括码垛工作台的准备、传感器的调整等 - 运行程序，观察的运动和码垛任务的执行情况6、附件：本文档涉及的附件包括：- ABB RobotStudio软件安装包- 和码垛工作台的规格参数文档 - 码垛程序源代码文件- 算法设计文档和相关说明7、法律名词及注释：（待补充）。
码垛机操作说明
一、机械手自动状态的操作1. 开启机器人电源，成功启动后，将机器人控制柜上的两位旋钮切换至再现模式（亦可称为自动），显示如上画面；2. 将示教器上的示教锁两位旋钮切换至“OFF ”位置；3. 选择步骤：在触摸屏面板上点击机器人程序复位按钮；亦可在示教器点击步骤数位置，弹出步骤操作下拉菜单，键盘输入“1”，按登陆；4. 调整再现速度：点击7.再现速度，弹出下拉菜单，光标选中“+10%”或“-10%”按登陆；5. A 和运行同时按住将开启运行状态，示教器上的2.运行指示会被点亮，停止只需按下示教器上的暂停键即可；建议：当天第一次开机时，建议先调整在低一点的码垛速度（7.再现速度），等码完一托盘无问题后，再恢复至高速。
注意：步骤选择到1，无论如何都会从第1层开始码垛，而不受接口面板里“层数”的影响。
选择其他的步骤，将导致不可控的情况出现！！！7.再现速度9.错误显示 5.程序名6.步骤 1.运行模式3.马达 2.运行4.循环二、生产线启动操作1.检查气源、电源等都已经准备好；2.确保机械手在抓取位短距离附近；3.机械手按上一步的自动操作步骤准备完成；4.将操作面板上的旋钮打到自动位置；5.6.进箱数和转箱数显示都为0；7.8.9.错误显示区域，根据提示操作后，重新启动机器人；附：机器人自动运行（即机器人按钮灯）条件：1.再现模式2.示教锁关3.运行状态4.循环启动5.步骤连续6.再现连续7.解除干运行9.按钮灯点亮；若没有点亮，检查错误并重新启动；10.11.停止的办法，按照相反的顺序执行，托盘输送也可在任意时间停止，不必按照顺序执行；12.三、码垛机手动操作8.手动速度1.开启机器人电源，成功启动后，将机器人电源柜上的两位旋钮切换至示教模式（亦可称为手动），显示如上画面；2.将示教器上的示教锁切换至“ON”位置；3.同时按住A和运行将开启运行状态，同时示教器上的2.运行指示会被点亮，停止只需按下示教器上的暂停键即可；4.同时按住A 和马达开将开启马达，同时示教器上的3.马达指示会被点亮；5.用手动速度按键，将8.手动速度选择至合适的速度，一般建议为3。
基于abb机器人码垛搬运流程
基于abb机器人码垛搬运流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!ABB 机器人码垛搬运流程通常包括以下步骤：1. 系统初始化：启动机器人系统和相关设备。
码垛机器人说明书
码垛机器人说明书前言本说明书阐述了此四自由度码垛机器人使用方法。
请仔细阅读并理解此说明书后使用机器人。
打开包装请先对照装箱清单检查配件是否齐全，若有遗漏请尽快与我们联系。
目录1.0 概述 (4)1.1 机器人的搬运及安装 (5)1.1.1 警告标示 (6)1.1.2 机器人安装环境 (7)1.1.3 机器人运动范围及安全围栏安装 (8)1.1.4 机器人的搬运方法 (10)1.1.5 基座安装尺寸 (11)1.1.6 机器人端持器的安装 (12)1.1.7 气路连接 (13)1.2 机器人控制柜的搬运与安装 (15)1.2.0 注意事项 (15)1.2.1 机器人控制箱安装环境 (16)1.2.2 机器人控制箱的内部电气接线 (17)1.2.3 机器人控制箱的搬运 (22)1.2.4 机器人控制箱的外部连接 (24)1.3 机器人系统与生产线的连接 (27)1.4 机器人操作方法 (28)1.4.0机器人的开关机 (28)1.4.1操作界面的认识 (30)1.4.2操作界面的使用方法 (31)1.5 常见故障分析及处理 (40)1.5.0 机器人无法运行 (40)1.5.1 机器人未按既定规划运行 (40)1.5.2 机器人系统提示“系统正在运行” (41)1.6 机器人保养与维护 (42)1.6.0机械部件的养护 (42)1.6.1控制系统的维护 (42)1.7 码垛机器人性能参数 (43)1.8 码垛机器人配置清单 (44)1.0 概述此码垛机器人属四自由度柱面坐标机器人，柱面坐标机器人的空间位置机构主要由旋转基座、垂直移动和水平移动轴构成，其动作空间呈圆柱形。
此码垛机器人有四个自由度，除旋转基座、垂直和水平移动外，还有前端端持器的旋转共四个自由度。
图11.1 机器人的搬运及安装1.1.0 注意事项当搬运机器人到其安装位置时，必须严格按照说明书所述措施操作，请详细阅读并理解以下说明事项：1.1.1 警告标示此说明书中，请注意以下符号。
KUKA机器人码垛程序怎么写(案例)
kuka机器人码垛编程网盘_KUKA机器人码垛程序怎么写（案例）KUKA机器人码垛程序怎么写(案例)Cell.src为主程序，与PLC通讯调用其他子程序。
正常工作前，应先手动回到Home位，选定cell.src，再将模式切换为EXT—AUTO。
t.src为回home 位程序，自编。
TREATMENT_PIECE.src为工件型号处理程序，里面有TREATMENT_PIECE和TREATMENT_PIECE2，意思是有2种类型的工件，目前我们生产的只用**种，TREATMENT_PIECE2暂时可以不考虑，如果以后工件换型要用到就稍加调整，步骤与TREATMENT_PIECE功能一样。
下面PICK_UP和PICK_UP2同理。
工件型号处理调用程序，调用顺序如下：DEF TREATMENT_PIECE()INI$OUT[183]=FALSE ///循环开始$OUT[182]=FALSE ///放料工件为0$OUT[179]=FALSE ///IFW位置为0$OUT[180]=FALSE ///面罩位置为0$OUT[181]=FALSE ///吹洗位置为0$OUT[184]=FALSE ///机械手夹爪工件为0PICK_UP() ///抓料程序SCROLL_DOWN() ///抖料程序IFW_TANK() ///IFW冲洗程序PIN_POINT() ///面罩冲洗程序BLOWING() ///吹洗程序DEPOSIT() ///放料程序END**步：PICK_UP.src 机械手抓料程序DEF PICK_UP() ///定义程序名INI ///定义变量PTP HOME Vel= 100 % DEFAULT ///回到home点$OUT[183]=FALSE ///循环开始$OUT[182]=FALSE ///工件放料位为0$OUT[179]=FALSE ///IFW位置为0$OUT[180]=FALSE ///面罩位置为0$OUT[181]=FALSE ///吹洗位置为0$OUT[184]=FALSE ///夹爪为0SET GRP 1 State=OPN CONT at START Delay=0ms ///夹爪打开TRIGGERWHENDISTANCE=0 DELAY=0 DO H50(GRP_APO,1,1,GCONT)PRIO=-1;VADO SOTTO AL PEZZO ALCARICO;GO UNDER PART LOAD ///进入工件加载LIN P1 Vel=0.1 m/s CPDAT1 Tool[1] Base[0] ///关键点：工件下面位置1，每次修改的**个主要位置LIN P5 Vel=0.1 m/s CPDAT4 Tool[1] Base[0] ///位置1到位后上升进入定位销位置2SET GRP 1 State=CLO CONT at START Delay=0ms ///夹爪夹紧LIN P6 Vel=0.1 m/s CPDAT5 Tool[1] Base[0] ///位置2顶起来后驶出位置3;ESCO DAI RULLI;GO OUT BY ROLLER ///驶出轨道LIN P3 Vel=0.09 m/s CPDAT3 Tool[1] Base[0] ///驶出位置，不用改$OUT[184]=TRUE ///机器人抓料位置为1PTP P4 Vel=100 % PDAT2 Tool[1] Base[0] ///驶出位置，不用改END第二步：SCROLL_DOWN.src 抖料位置程序DEF SCROLL_DOWN() ///这步精度不高*简单，只要不撞合适就行。
码垛机器人设计说明书
码垛机器人设计说明书一、概述码垛机器人是一种自动化设备，专为工业生产线上的码垛作业设计。
其设计目标是通过高效、精准的自动化操作，提高生产效率，降低人力成本，并确保码垛作业的准确性。
本设计说明书将详细介绍码垛机器人的各项功能、设计原理、硬件组成以及软件系统。
二、功能描述1、码垛：机器人能够将生产线上的产品按照预设的排列方式进行码垛，确保码垛整齐、稳定。
2、识别与定位：机器人通过内置的视觉系统可以识别和定位产品，自动调整抓取和放置的位置。
3、适应多品种：机器人能够适应多种不同类型的产品，只需通过调整程序和参数即可。
4、故障自诊断与恢复：当机器人遇到故障时，能够自动诊断并尝试恢复，降低停机时间。
5、远程监控与控制：可以通过网络对机器人进行远程监控和控制，方便管理人员进行操作和维护。
三、设计原理码垛机器人主要基于机械、电子和计算机技术进行设计。
其核心部件包括：1、机械臂：用于抓取和放置产品。
2、伺服电机：驱动机械臂运动。
3、编码器：用于精确测量机械臂的位置和速度。
4、传感器：用于检测产品的位置和状态。
5、控制器：用于控制机器人的运动和逻辑处理。
6、人机界面：提供操作界面和状态显示。
四、硬件组成1、机械部分：包括机械臂、底座、传动装置等。
2、电子部分：包括控制器、伺服电机、编码器、传感器等。
3、计算机部分：包括处理器、内存、存储设备等。
4、视觉系统：包括摄像头、图像处理单元等。
5、人机界面：包括显示屏、键盘、鼠标等。
6、网络设备：包括网卡、路由器等。
五、软件系统码垛机器人的软件系统主要包括以下几个部分：1、操作系统：提供基本的系统功能和资源管理。
2、控制软件：用于控制机器人的运动和逻辑处理。
3、视觉处理软件：用于处理摄像头捕捉到的图像，识别和定位产品。
4、人机界面软件：用于显示操作界面和状态信息。
5、网络通信软件：用于实现远程监控和控制功能。
码垛机器人操作说明书一、设备介绍码垛机器人是一种高效、精准、自动化的机械设备，专为生产线上的货物分拣和码垛任务设计。
码垛机器人操作说明书
码垛操作说明书1、引言本文档是为了帮助用户正确操作码垛而编写的操作说明书。
在使用本设备前，请先阅读本文档并按照操作步骤进行操作。
如果在操作过程中遇到任何问题，请参考本文档或联系厂家技术支持。
2、设备概述2.1 设备外观描述码垛的外观特征，包括的尺寸、颜色和外壳材质等。
2.2 设备功能描述码垛的主要功能和特点，如自动码垛、运输和堆垛等。
3、安全须知3.1 设备安装前的准备详细描述安装设备前的准备工作，包括场地布置、电源接入和设备固定等。
3.2 设备操作时的安全注意事项列出操作设备时应注意的安全事项，如禁止触摸、禁止在运行时靠近等。
3.3 紧急停机和故障处理描述如何进行紧急停机以及处理机器故障的方法和步骤。
4、设备操作步骤4.1 设备开机操作详细描述设备开机前的准备工作和开机步骤，如检查电源、启动控制系统等。
4.2 设备运行模式切换描述如何切换设备的运行模式，如手动模式和自动模式。
4.3 产品码垛操作流程介绍自动码垛的操作步骤，包括输入产品信息、设置堆垛模式、启动自动堆垛等。
4.4 监控和调试设备描述如何监控设备运行状态和进行设备调试。
5、维护和保养5.1 日常维护列出日常维护工作，包括机器清洁、润滑和紧固螺丝等。
5.2 定期保养描述定期保养的项目和周期，如更换零部件和检查传动系统等。
5.3 故障排除列出常见故障和排除方法，如传感器故障和运动系统异常等。
6、附件本文档所涉及的附件包括设备操作示意图、电气接线图和控制系统操作界面截图等。
7、法律名词及注释7.1 法律名词列出文档中涉及的法律名词，如相关安全法规和标准。
7.2 注释对文档中使用的专业术语和技术名词进行解释和注释。
3.1工业机器人码垛程序编写
码垛 E:包括码垛E(单路径模式)和码垛EX（多路径模式），适用于复杂的 堆叠模式（工件姿势改变，堆叠时的底面形状不是四角形）。
知识准备
2.码垛指令 （1）码垛指令格式：码垛指令基于码垛寄存器的值，根据堆叠模式计算 当前 的堆叠点位置，并根据路径模式计算当前的路径，改写码垛动作指令的 位置数据。 PALLETIZING-[码垛方式]_i 码垛方式：B、BX、E、EX i：码垛编号，编号范围为1-16
04 任 务 实 施
任务实施
建立工业机器人程序PNS0001,编写码垛程序，实现将摆放为2行5列1层的工件 堆垛成2行2列3层。
小贴士：在操作工业机器人进行示教编程时，对抓取位置的示教要做到精准 定位，养成精益求精的工匠精神。
任务实施
任务评价：
对FANUC工业机器人进行码垛设置与编程评分。
序号 考核要点
知识准备
2.码垛指令 （2）码垛动作指令:以使用具有趋近点、堆叠点、回退点的路径点作为位置 数据的动作指令，是码垛专用的动作指令。该位置数据通过码垛指令每次都 被改写。 J PAL_i [A_1] 100% FINE i：码垛编号，编号范围为1-16 [A_1]：路径点
A_n：趋近点，n=1-8 BTM:堆叠点 R_n：回退点 n=1-8
1.准备FANUC工业机器人操作说明书 2.确保工业机器人配置有码垛功能
学习目标： 1.可复述码垛的作用及各种码垛方式 2.学会FANUC工业机器人码垛指令应用
03 知 识 准 备
知识准备
1. 码垛 FANUC工业机器人码垛：针对摆放成一定形状的工件，采用FANUC工业 机器人对几个关键点进行示教，机器人即可以从下层到上层按照规划顺序逐 一堆叠工件。 FANUC机器人码垛有四种方式：B码垛、BX码垛、E码垛、EX码垛。
川崎机器人案例码垛程序说明
码垛程序一般常见语言说明●SPEED/SP 速度ALWAYS指定下一条动作命令的运动速度，若追加ALWAYS则此命令指定的速度值将持续到执行下一条SPEED命令为止。
程序速度通常以百分比（0.01%~100%）指定，也可以通过指定速度单位MM/S（毫米/秒）或MM/MIN（毫米/分）来指定绝对速度。
示例：SPEED 50 将下一条运动的速度指定为最大速度的50%SPEED 100 将下一条运动的速度指定为最大速度SPEED 200 将下一条运动的速度指定为最大速度（速度超过100%时被看作为100%）SPEED 20MM/S ALWAYS 工具坐标系原点的速度被指定为20MM/S，直到它被另一SPEED命令改变。
SPEED 6000MM/MIN 将下一条运动中工具坐标系原点的速度被指定为6000MM/MINSPEED 5S 设定下一条机器人运动的速度，使其在5S中到达SPEED 100MM/S，50 指定下一条运动的速度。
到达目标位姿所需时间长者优先●ACCURACY/ACCU 距离ALWAYS指定下一条动作命令中判断机器人位姿时的精度，若追加ALWAYS则此命令指定的精度值将持续到执行下一条ACCURACY命令为止。
其中参数距离的单位为毫米。
示例：ACCURACY 50 ALWAYS 将所有后继运动命令的精度范围设定为50毫米。
●BREAK/BRE暂停程序中的下一步骤的执行，直到当前机器人运动完成后再继续。
示例：……LMOVE aBREAKSIGNAL 9……上述命令当机器人移动到a点时，输出外部信号9为ON。
如果去掉BREAK命令，则有可能机器人在向a点运动的过程中（未达到a点时），提前输出外部信号9。
●JMOVE/JM 位姿变量LMOVE/LM 位姿变量移动机器人到指定位姿JMOVE：机器人以关节插补动作移动LMOVE：机器人以直线插补动作移动示例：JMOVE #pick 以关节插补移动到关节位移值“#pick”描述的位姿。
机器人码垛工作站使用说明书2.7
码垛工作站使用说明书2.7码垛工作站使用说明书2.7一、工作站概述1.1 工作站简介码垛工作站是一种自动化设备，用于将物品按照规定的方式码垛。
本工作站采用先进的技术，具有高效、精准、稳定等特点。
1.2 工作站组成码垛工作站主要由以下组件组成：- ：用于执行码垛任务的装置。
- 输送系统：用于将待码垛的物品输送到工作站，并将码垛好的物品输送出去。
- 控制系统：用于控制的动作和监控工作站的运行状态。
- 视觉系统：用于对物品和工作站进行实时监控，以确保码垛的准确性和安全性。
1.3 适用范围本工作站适用于各种需要码垛操作的场景，如物流仓储、生产线等。
二、工作站安装2.1 工作站位置选择选择一个适合的位置进行安装，确保工作站的稳定性和可操作性。
2.2 工作站安装步骤1) 将工作站组件按照说明书进行安装，确保每个组件的连接正确牢固。
2) 连接工作站与电源，确保供电正常。
3) 进行通电测试，确保工作站各部件运行正常。
三、工作站操作3.1 工作站启动1) 打开控制系统电源，并启动控制系统软件。
2) 确保和输送系统处于就绪状态。
3) 进行自检，检查工作站各部件是否正常运行。
3.2 工作站任务设置1) 通过控制系统软件设置需要完成的码垛任务，包括物品的种类、数量、码垛的规则等。
2) 调整和输送系统的参数，确保能够完成任务。
3.3 工作站运行1) 控制系统软件中的“开始运行”按钮，工作站将开始执行任务。
2) 监控工作站的运行状态，确保码垛的准确性和安全性。
3) 当所有任务完成后，软件中的“停止运行”按钮，工作站将停止工作。
四、故障处理4.1 常见故障1) 卡死：检查的运行轨道是否有障碍物，清理障碍物后重新启动。
2) 输送系统故障：检查输送系统的电源和传输带是否正常运行，及时修复或更换故障部件。
4.2 故障报警处理1) 当工作站出现故障时，会自动报警，此时应停止工作并断开电源。
2) 联系售后服务人员进行故障排查和维修。
五、附件本文档涉及的附件包括：- 码垛工作站安装图纸- 操作手册- 控制系统软件说明书法律名词及注释- 自动化设备：指使用计算机、传感器等技术实现自动化操作的设备。
码垛机器人的作业流程
码垛机器人的作业流程
码垛机器人系统采用专利技术的坐标式机器人的安装占用空间灵活紧凑，能够在较小的占地面积范围内建造高效节能的全自动砌块成型机生产线的构想变成现实。
码垛机器人，是机械与计算机程序有机结合的产物。
对于工厂来说，降低成本永远是一个永恒的话题，而码垛机器人为现代生产提供了更高的生产效率，在码垛行业有着相当广泛的应用。
不但节省了大量的劳动力和空间，因而具有运作灵活精准、快速高效、稳定性高等特点，还能让作业效率大大地提高。
如下是一个码垛机器人方案：
目的：采用人工上料——流水线送料——机器人码垛、节省劳动力、提高效率，降低成本。
设备概要：使用电源220V,气压0.4-0.5MPa。
设备基本构成：
1、产品加工工艺流程图。
2、机器的整体布局。
3、关键机构的解析。
自动化生产设备和产品情况
工业机器人描述：
机器人自由度：6个；机器人重复定位精度：0.1mm；末端额定负载：小于150KG。
现有产品描述：产品尺寸：300*200*81mm;产品重量：25KG。
生产流程
1．人工将产品放到产品供料台上，流水线将产品流至码垛处定位
2．码垛机器人对已到位的产品进行码垛；
3．码垛机器人码垛完之后，然后人工叉车拉走；
4．码垛机器人复位到原点，取下一个产品，以后的循环动作同上。
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码垛机器人应用程序说明
一、文件说明
该文件夹下4个主要文件如下：
1． 码垛仿真视频(包含工件).wmv是一层码垛的完整仿真视频， 该视频包含了工 件和传送带运动的仿真。
2． 机器人码垛视频（不含工件）.wmv是一层码垛工业机器人的仿真视频，仅包 含机器人运动。
3． Maduohuanjing.rspag是码垛机器人的仿真环境打包文件，读者可在此基础 上进行码垛练习。
4． maduoshili.rspag是一个示例程序，其工作过程如机器人码垛视频（不含 工件）.wmv所示。
二、示例程序解析
本示例程序完成的工作过程如下： 机器人上电后， 按下复位按钮， 机器人复位， 复位完成后， 发出复位完成信号。
机器人在接收到启动信号后， 运行到待抓取点， 同时传送带电机工作。
当检测到工件到位信号后，机器人抓取工件（运行到抓取 点，气缸夹紧工件），检测到夹紧后，依次进行码垛（运行放置点，放下工件）。
IO信号配置如表1所示。
表 1 IO 信号配置表
Name Type of Signal Assigned to uni Unit mapping 信号注释
Di0 Digital input Board10 0 复位信号
Di1 Digital input Board10 1 启动信号
Di2 Digital input Board10 2 工件到位信号 Di3 Digital input Board10 3 夹紧信号
Di4 Digital input Board10 4 松开信号
Do0 Digital output Board10 32 复位完成信号 Do1 Digital output Board10 33 电机运行信号 Do2 Digital output Board10 34 气缸工作
该程序中，设置了左右2个工件坐标系，通过在1个坐标系下示教定位， 实现另外一个坐标系的定位。
参考程序如下。
PROC main()
WaitDI di0, 1;
MoveJ phome, v1000, z10,tool0;
Set do0;
WaitDI di1, 1;
MoveL p10, v1000, z10,tool0;
Set do1;
WaitDI di2, 1;
MoveL p20, v1000, z10,tool0;
Set do2;
WaitDI di3, 1;
MoveL p10, v1000, z10,tool0;
MoveL p40, v1000, z10,tool0\WObj:=wobj1;
Reset do2;
WaitDI di4, 1;
MoveJ phome, v1000, z10,tool0;
Set do0;
WaitDI di1, 1;
MoveL p10, v1000, z10,tool0;
Set do1;
WaitDI di2, 1;
MoveL p20, v1000, z10,tool0;
Set do2;
WaitDI di3, 1;
MoveL p10, v1000, z10,tool0;
MoveL offs(p40,600,0,0),v1000, z10,tool0\WObj:=wobj1; Reset do2;
WaitDI di4, 1;
MoveJ phome, v1000, z10,tool0;
Set do0;
WaitDI di1, 1;
MoveL p10, v1000, z10,tool0;
Set do1;
WaitDI di2, 1;
MoveL p20, v1000, z10,tool0;
Set do2;
WaitDI di3, 1;
MoveL p10, v1000, z10,tool0;
MoveL p50, v1000, z10,tool0\WObj:=wobj1;
Reset do2;
WaitDI di4, 1;
MoveJ phome, v1000, z10,tool0;
Set do0;
WaitDI di1, 1;
MoveL p10, v1000, z10,tool0;
Set do1;
WaitDI di2, 1;
MoveL p20, v1000, z10,tool0;
Set do2;
WaitDI di3, 1;
MoveL p10, v1000, z10,tool0;
MoveL offs(p50,400,0,0),v1000, z10,tool0\WObj:=wobj1; Reset do2;
WaitDI di4, 1;
MoveJ phome, v1000, z10,tool0;
Set do0;
WaitDI di1, 1;
MoveL p10, v1000, z10,tool0;
Set do1;
WaitDI di2, 1;
MoveL p20, v1000, z10,tool0;
Set do2;
WaitDI di3, 1;
MoveL p10, v1000, z10,tool0;
MoveL offs(p50,800,0,0),v1000, z10,tool0\WObj:=wobj1; Reset do2;
WaitDI di4, 1;
MoveJ phome, v1000, z10,tool0;
Set do0;
WaitDI di1, 1;
MoveL p10, v1000, z10,tool0;
Set do1;
WaitDI di2, 1;
MoveL p20, v1000, z10,tool0;
Set do2;
WaitDI di3, 1;
MoveL p10, v1000, z10,tool0;
MoveL p40, v1000, z10,tool0\WObj:=wobj2;
Reset do2;
WaitDI di4, 1;
MoveJ phome, v1000, z10,tool0;
Set do0;
WaitDI di1, 1;
MoveL p10, v1000, z10,tool0;
Set do1;
WaitDI di2, 1;
MoveL p20, v1000, z10,tool0;
Set do2;
WaitDI di3, 1;
MoveL p10, v1000, z10,tool0;
MoveL Offs(p40,600,0,0),v1000, z10,tool0\WObj:=wobj2; Reset do2;
WaitDI di4, 1;
MoveJ phome, v1000, z10,tool0;
Set do0;
WaitDI di1, 1;
MoveL p10, v1000, z10,tool0;
Set do1;
WaitDI di2, 1;
MoveL p20, v1000, z10,tool0;
Set do2;
WaitDI di3, 1;
MoveL p10, v1000, z10,tool0;
MoveL p50, v1000, z10,tool0\WObj:=wobj2;
Reset do2;
WaitDI di4, 1;
MoveJ phome, v1000, z10,tool0;
Set do0;
WaitDI di1, 1;
MoveL p10, v1000, z10,tool0;
Set do1;
WaitDI di2, 1;
MoveL p20, v1000, z10,tool0;
Set do2;
WaitDI di3, 1;
MoveL p10, v1000, z10,tool0;
MoveL offs(p50,400,0,0),v1000, z10,tool0\WObj:=wobj2;
Reset do2;
WaitDI di4, 1;
MoveJ phome, v1000, z10,tool0;
Set do0;
WaitDI di1, 1;
MoveL p10, v1000, z10,tool0;
Set do1;
WaitDI di2, 1;
MoveL p20, v1000, z10,tool0;
Set do2;
WaitDI di3, 1;
MoveL p10, v1000, z10,tool0;
MoveL offs(p50,800,0,0),v1000, z10,tool0\WObj:=wobj2;
Reset do2;
WaitDI di4, 1;
MoveJ phome, v1000, z10,tool0;
ENDPROC
三、拓展训练
进行拓展训练时， 可先码垛一个托盘，例如 3 层，码垛完成后， 再进行另一个托盘码垛。