设备振动标准

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设备振动标准

设备振动标准

设备振动标准设备振动标准是指在特定条件下,对设备振动进行测量和评估的一系列规范和要求。

设备振动是指设备在运行过程中产生的振动现象,它可能对设备本身和周围环境造成不利影响。

因此,制定设备振动标准具有重要的意义,可以帮助企业合理评估设备振动情况,保障设备安全运行和生产效率。

首先,设备振动标准的制定需要考虑设备的种类和用途。

不同类型的设备在运行过程中产生的振动特性各异,因此需要根据设备的具体情况,制定相应的振动标准。

例如,对于大型机械设备,其振动标准可能会更加严格,因为其振动对设备本身的损耗和安全性影响更大;而对于精密仪器设备,其振动标准可能会更加精细,因为其振动对设备的测量和精度影响更大。

其次,设备振动标准的制定还需要考虑设备运行环境的影响。

不同的运行环境对设备振动的影响也不同,例如在恶劣的工业环境中,设备振动可能会更加频繁和剧烈,因此需要制定更加严格的振动标准;而在相对干净的办公环境中,设备振动可能相对较小,因此振动标准可以相对宽松一些。

此外,设备振动标准的制定还需要考虑设备的运行状态和运行时间。

设备在不同的运行状态下产生的振动特性也会有所不同,因此需要对设备在不同运行状态下的振动情况进行评估和标准制定。

同时,设备在长时间运行过程中可能会产生磨损和老化,这也会对设备振动产生影响,因此需要对设备在不同运行时间下的振动情况进行评估和标准制定。

最后,设备振动标准的制定还需要考虑设备振动对周围环境和人员的影响。

设备振动可能会对周围环境和人员造成噪音和不适,因此需要制定相应的振动标准来保护周围环境和人员的利益。

综上所述,制定设备振动标准需要考虑设备的种类和用途、运行环境的影响、设备的运行状态和运行时间以及对周围环境和人员的影响。

只有综合考虑这些因素,才能制定出科学合理的设备振动标准,从而保障设备的安全运行和生产效率。

不同类型机械设备振动限值

不同类型机械设备振动限值

不同类型机械设备振动限值1、GB/T6075.3一2011/ISO10816-3:2009机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第3部分:额定功率大于15KW额定转速在120r/min至15000r/min之间的在现场测量的工业机器1)适用范图GB/T6075的本部分给出了现场测量时评估振动水平的准则,该准则适用于功率大于15KW、运行转速在120r/min至15000r/min的机组。

本部分所深盖的机器为:——功率不大于50MW的汽轮机;——汽轮机组功率大于50MW、但转速低于1500r/min或高于3600r/min(即不包括ISO10816-2中涵盖的机组);——旋转式压缩机;——功率不大于3MW的工业燃气轮机;——发电机;——各种类型的电动机;——鼓风机或风机。

注:本部分的振动准则通常仅适用于额定助率大于300KW的风机或非柔性支承的风机。

当条件允许时,准备推荐其他类型的风机,包括那些采用轻型薄金属板结构的风机。

在此以前,制造厂与用户可根据以前的运行经验结果来商定为双方所接受的振动分类,参见ISO1469400。

下列机器不属于本部分的范围:——助率大于50MW陆地安装的汽轮发电机组,其转速为1500r/min、1800r/min、3000r/min、3600r/min(见ISO10816-2)3——功率大于3MW的燃气轮机(见ISO10816-4);——水力发电厂和泵站机组(见ISD10816-5)——与往复式机器联接的机器(见ISO10816-6);——包含集成电动机的转子动力泵,例如,叶轮直接安装在电动机轴上或与其刚性连接(见ISO10816-7);——回转压缩机(例如螺杆压缩机)——往复式压缩机:——往复泵;——潜水电动泵;——风力涡轮机。

本部分的振动准则适用于额定工作转速内、稳定运行状况,在机器轴承、轴承座或机座上现场进行的宽频带振动测量。

它们涉及到验收试验及运行监测。

本部分的评价准则用于连续与非连续监测,情况。

震动测试标准

震动测试标准

震动测试标准震动测试是指在一定条件下对产品进行振动试验,以评估产品在运输、使用和储存过程中对振动环境的适应能力,以及产品结构的可靠性和稳定性。

在不同的行业和领域中,对于产品的震动测试标准也有所不同,接下来将对一些常见的震动测试标准进行介绍。

1. 国际标准。

国际上常用的震动测试标准包括ISO 16750(汽车电子设备振动试验)、ISO 13355(航空航天产品振动试验)、ISO 10819(手套振动性能测试)等。

这些标准是由国际标准化组织制定的,具有全球通用性,适用于各种不同的产品和行业。

2. 行业标准。

不同行业有着各自的震动测试标准,例如汽车行业的JIS D 1601、航空航天行业的RTCA DO-160、电子产品行业的IEC 60068等。

这些标准是由各行业的专业组织或协会制定,针对特定行业的产品特点和使用环境进行了详细规定,具有针对性和实用性。

3. 国家标准。

各个国家也会根据自身的国情和产业发展制定相应的震动测试标准,例如中国的GB/T 2423.10(电工电子产品环境试验第2部分,试验Fa,振动(固定频率))等。

这些标准是在考虑国家实际情况和行业需求的基础上制定的,具有一定的局部性和适用性。

4. 企业标准。

一些大型企业也会根据自身的产品特点和质量要求,制定企业标准来进行震动测试,以确保产品的质量和可靠性。

这些标准通常是在国际、行业和国家标准的基础上进行了细化和补充,更加贴近企业产品的实际情况。

总结。

不同的震动测试标准适用于不同的产品和行业,选择合适的标准进行测试对于评估产品的可靠性和稳定性至关重要。

在进行震动测试时,需要根据产品的特点和使用环境选择相应的标准,并严格按照标准要求进行测试,以确保产品在实际使用中能够经受住各种挑战和考验。

同时,不断完善和更新震动测试标准,也是提高产品质量和竞争力的重要手段。

ISO2372设备振动标准

ISO2372设备振动标准
ISO-2372设备振动国际标准
A
A
A
A
B
B
C
B
C
B
D
CБайду номын сангаас
D
C
D
D
ClassI
15KW以下的小型设备
A:
良好
ClassII
15~75KW的中型设备
B:
可接受
ClassIII
装於硬基础上的大型设备
C:
注意
ClassIV
转速高於自然频率的高速设备
D:
不允许
速度总值ISO2372标准SKF测振笔plus的振动烈度等级卡依据ISO2372标准对设备的振动状况进行快速评估.该标准的适用范围是操作转速为10~200Hz(600~12000RPM)的机器.典型的这类设备包括:小型直联式电机和泵,通用电机,中型电机,发电机,蒸汽透平,透平压缩机,离心泵和风机.部分机器使用刚性或柔性联轴器联结,或者通过齿轮箱联结.旋转轴可以是水平,垂直或者倾斜任意角度放置.机器分类如下:Ⅰ类机器—在正常运行条件下,与整机连成一体的发动机或机器的单独部件(15kW及以下功率的电动机是这类机器的典型例子).Ⅱ类机器—无专用基础的中型机器(典型机器如15~75kW的电动机),刚性安装的发动机以及安装在专用基础上的机器(功率可达100kW).Ⅲ类机器—振动测量方向上相对刚度较大的重型基础上安装的大型原动机和其它大型旋转机械.Ⅳ类机器—振动测量方向上相对刚度较小的基础上安装的大型原动机和其它大型旋转机械(如透平发电机组,特别是轻型结构基础上的透平机组).注意:该ISO标准,对主要工作部件是往复运动的原动机和被驱动机不适用.

iso2372设备振动标准

iso2372设备振动标准

iso2372设备振动标准ISO-2372设备振动国际标准A A AB ABC BC BCD C D D D15KW 以下的小型設備良好 Class I A:15~75KW 的中型設備可接受 Class II B:裝於硬基礎上的大型設備注意 Class III C:轉速高於自然頻率的高速設備不允許 Class IV D:速度总值 ISO 2372 标准 SKF 测振笔 plus 的振动烈度等级卡依据 ISO2372 标准对设备的振动状况进行快速评估.该标准的适用范围是操作转速为10~200Hz(600~12000RPM)的机器. 典型的这类设备包括:小型直联式电机和泵,通用电机,中型电机,发电机,蒸汽透平,透平压缩机,离心泵和风机.部分机器使用刚性或柔性联轴器联结,或者通过齿轮箱联结.旋转轴可以是水平,垂直或者倾斜任意角度放置. 机器分类如下: ?类机器—在正常运行条件下,与整机连成一体的发动机或机器的单独部件(15kW 及以下功率的电动机是这类机器的典型例子). ?类机器—无专用基础的中型机器(典型机器如 15~75kW 的电动机),刚性安装的发动机以及安装在专用基础上的机器(功率可达 100kW). ?类机器—振动测量方向上相对刚度较大的重型基础上安装的大型原动机和其它大型旋转机械. ?类机器—振动测量方向上相对刚度较小的基础上安装的大型原动机和其它大型旋转机械(如透平发电机组,特别是轻型结构基础上的透平机组). 注意: 该ISO标准,对主要工作部件是往复运动的原动机和被驱动机不适用.下面是赠送的团队管理名言学习,不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!1、沟通是管理的浓缩。

2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。

3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的事件发生。

4、管理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。

震动测试标准

震动测试标准

震动测试标准震动测试是指在一定的振动条件下,对被测物体进行振动试验,以评估其在振动环境下的性能和可靠性。

震动测试标准是为了规范和统一震动测试的方法和要求,以确保测试结果的准确性和可比性。

下面将介绍几种常见的震动测试标准及其应用范围。

1. MIL-STD-810。

MIL-STD-810是美国国防部制定的军用设备环境工程考核试验方法和指南的标准。

它包括了多个部分,其中包括了关于振动测试的要求。

该标准适用于军用设备的振动环境试验,对于军事装备的可靠性和稳定性具有重要意义。

2. IEC 60068。

IEC 60068是国际电工委员会发布的关于环境试验的标准系列之一。

其中的第2-6部分涉及了振动环境试验的方法。

这些标准适用于各种类型的设备和产品的振动环境试验,包括工业设备、电子产品、航空航天设备等。

3. GB/T 2423。

GB/T 2423是中国国家标准化管理委员会发布的关于环境试验方法的标准。

其中的第10部分是关于振动(冲击)试验方法的规定。

该标准适用于各种产品在运输、储存、使用过程中所受到的振动环境试验。

4. ISO 16750。

ISO 16750是国际标准化组织发布的关于道路车辆电子设备振动环境试验的标准。

该标准适用于道路车辆上使用的电子设备,包括了振动试验的方法和试验条件。

5. ASTM D4728。

ASTM D4728是美国材料和试验协会发布的关于土工试验的标准。

其中包括了土工材料在振动条件下的试验方法和要求,适用于土工材料的振动环境试验。

综上所述,不同的行业和领域对于振动测试的要求各不相同,因此需要根据具体的产品和应用场景来选择适合的振动测试标准。

在进行振动测试时,应严格按照相应的标准要求进行,以确保测试结果的准确性和可靠性。

同时,也需要根据实际情况对标准进行合理的调整和补充,以满足特定产品的振动测试需求。

希望本文能够帮助您更好地了解和应用震动测试标准。

设备振动判定要求

设备振动判定要求

振动判定标准
表1 ISO 2372国际振动烈度标准
注:
第一类小型机械(如15Kw以下的电机);
第二类中型机械(如15~75Kw的电机以及300Kw以下的机械);
第三类大型机械(支承系统为刚性状态);
第四类大型机械(支承系统为挠性支承状态);转速:600~12000rpm;振动测量范围:10~1000Hz。

区域说明:区域A:新交付使用的设备应达到的状态或优良状态;区域B:设备可以长期运行或合格状态;区域C设备尚可短期运行但必须采取相应补救措施,或不合格状态:注意;区域D:不允许状态。

说明:ISO 2372标准仅适用于机壳或轴承座的振动;
表2 ISO 10186国际振动标准
注:
1、适合条件:额定功率大于15KW和额定转速在120 rpm~15000rpm在现场测量的工业机器;
2、区域说明:区域A:新交付使用的设备应达到的状态或优良状态;区域B:设备可以长期运行或合格状态;区域C设备尚可短期运行但必须采取相应补救措施,或不合格状态:注意;区域D:不允许状态。

说明:ISO 10186适用于设备非旋转部件的测量;。

振动值标准(一)

振动值标准(一)

振动值标准(一)振动值标准什么是振动值标准?振动值标准是指在特定条件下,规定振动的强度和频率范围的标准。

振动是一种物理现象,它是指物体围绕均衡位置产生周期性的运动。

在工程领域,振动的控制和评估至关重要,因为过大或过小的振动都可能对设备和结构造成损害。

振动值标准的重要性振动值标准的制定对于确保工程设备的安全运行非常重要。

通过制定合理的标准,可以对振动进行监测和控制,从而降低损坏和故障的风险。

这些标准还可以作为设计和制造的依据,保证产品的质量和可靠性。

振动值标准的种类下面列举几种常见的振动值标准:•ISO : 用于工业机械的一般振动标准。

•ISO 2372: 用于评估旋转机械的振动标准。

•DIN 4150: 用于建筑工程中的振动标准。

•MIL-STD-810: 用于军事设备的振动标准。

振动值标准的测量方法测量振动值的常见方法包括:1.使用加速度计:通过将加速度计安装在被测振动物体上,可以获取振动的加速度数值。

2.使用速度计:速度计可以测量振动物体的速度,从而得到振动值。

3.使用位移计:位移计直接测量物体的位移,可以用来计算振动值。

振动值标准的应用领域振动值标准广泛应用于各个领域,包括:•工业制造:用于评估和控制机械设备的振动,确保设备正常运行和延长寿命。

•建筑工程:用于评估建筑物的振动对周围环境和人体健康的影响,确保建筑物的安全性。

•汽车工程:用于评估汽车零部件的振动,确保汽车的舒适性和可靠性。

•航空航天:用于评估航空航天设备的振动,确保飞行安全和设备的可靠性。

总结通过制定合理的振动值标准,我们可以评估和控制振动的强度,确保设备和结构的安全运行。

振动值标准的制定涉及各个行业和领域,对于保障产品质量和人身安全至关重要。

在实际应用中,我们可以采用不同的测量方法来获取振动值,并根据标准进行评估和控制。

设备振动值标准

设备振动值标准

设备振动值标准及其重要性一、引言在工业生产中,设备的正常运行对于生产效率和设备寿命至关重要。

设备振动是衡量设备运行状况的一个关键指标。

因此,了解和掌握设备振动值标准对于保障设备正常运行、预防故障发生以及延长设备使用寿命具有重要意义。

本文将详细讨论设备振动值标准及其重要性。

二、设备振动值标准设备振动值标准通常根据设备的类型、规格和运行条件进行制定。

以下是一些常见的设备振动值标准:1. 国际标准ISO 10816ISO 10816是国际标准化组织制定的关于机械振动的评估标准,用于评估旋转机械的振动烈度。

该标准规定了不同类型旋转机械在不同转速下的振动值限值。

2. 美国石油学会标准API 610/617API 610和API 617是美国石油学会关于离心泵和压缩机的标准,其中包含了关于设备振动的规定。

这些标准通常要求设备的振动值低于某一特定限值,以确保设备的正常运行。

3. 制造商推荐值许多设备制造商会在产品说明书中提供推荐的振动值范围。

这些推荐值通常基于设备的设计参数、运行条件以及实际应用经验得出。

三、设备振动值标准的重要性1. 保障设备正常运行设备振动值标准是确保设备正常运行的重要依据。

当设备振动值超过标准限值时,可能意味着设备存在故障或异常,需要及时采取措施进行排查和处理。

遵守设备振动值标准有助于及时发现并解决问题,从而保障设备的正常运行。

2. 预防故障发生通过对设备振动值的监测和分析,可以预测和预防潜在的故障。

当发现设备振动值接近或超过标准限值时,可以采取预防性维护措施,如调整设备参数、更换磨损部件等,以避免故障的发生。

这有助于降低维修成本,提高生产效率。

3. 延长设备使用寿命设备振动值标准对于延长设备使用寿命具有重要意义。

过高的振动值会导致设备的过度磨损和疲劳损伤,从而降低设备的使用寿命。

通过遵守设备振动值标准,可以确保设备在正常运行范围内工作,从而延长其使用寿命。

4. 提高生产效率和质量设备的正常运行对于保持生产线的稳定和提高生产效率至关重要。

振动监测参数及标准(一)

振动监测参数及标准(一)

振动监测参数及标准(一)振动监测参数及标准引言振动监测是一种重要的技术手段,用于检测机械设备的运行状况和健康状态。

准确的振动监测参数和标准可以帮助我们及时发现设备的故障和异常,从而采取相应的维修和保养措施。

振动监测参数以下是一些常用的振动监测参数:•振动速度(Velocity):用来描述振动的快慢程度,通常以毫米/秒(mm/s)为单位。

•振动加速度(Acceleration):用来描述振动的强弱程度,通常以米/秒平方(m/s²)为单位。

•振动位移(Displacement):用来描述振动的位移程度,通常以毫米(mm)为单位。

•振动频率(Frequency):用来描述振动的周期,通常以赫兹(Hz)为单位。

振动监测标准为了对振动进行有效监测和分析,我们需要参照一些标准来判断振动参数是否达到预期的要求。

以下是一些常用的振动监测标准:•ISO10816:国际标准化组织(ISO)制定的用于评估旋转机械振动的标准。

该标准将设备分为不同的振动等级,以帮助判断设备的运行状况。

•API618:美国石油学会(API)制定的用于评估压缩机振动的标准。

该标准主要针对石油和天然气工业中的压缩机设备。

•ISO13373:ISO制定的用于检测、诊断和监测机械故障的振动监测标准。

该标准提供了一套完整的振动分析方法和技术。

振动监测的应用振动监测在许多行业中都有广泛的应用,以下是一些典型的应用场景:•工业生产设备:通过对生产设备的振动进行监测,可以准确判断设备的健康状态,及时发现故障,避免生产中断和损失。

•交通工具:对交通工具如汽车、飞机等的振动进行监测,可以提前发现潜在故障,确保交通安全。

•建筑结构:对建筑结构的振动进行监测,可以判断建筑的安全性和稳定性,并及时采取相应的维修措施。

总结振动监测参数和标准对于保障设备的正常运行和安全性至关重要。

只有通过准确的监测和判断,才能提前发现故障,避免生产事故的发生。

希望本文对您了解振动监测参数及标准有所帮助。

振动分类标准最新规范

振动分类标准最新规范

振动分类标准最新规范振动是机械工程和设备运行中常见的现象,其分类标准对于确保设备安全运行和维护至关重要。

以下是振动分类标准的最新规范:1. 振动的基本概念:振动是指物体或系统在平衡位置附近进行的周期性运动。

振动可以是自由的、受迫的或者由内部激励产生的。

2. 振动的分类:- 自由振动:当系统从静止状态被扰动后,没有外部力作用下发生的振动。

- 受迫振动:由外部周期性力作用引起的振动。

- 自激振动:由系统内部非线性因素引起的振动,如摩擦、流体动力等。

3. 振动的频率分类:- 低频振动:频率低于1Hz的振动。

- 中频振动:频率在1Hz至10Hz之间的振动。

- 高频振动:频率高于10Hz的振动。

4. 振动的幅度分类:- 微小振动:振动幅度小于0.1mm。

- 中等振动:振动幅度在0.1mm至1mm之间。

- 显著振动:振动幅度超过1mm。

5. 振动的来源分类:- 机械振动:由机械部件的不平衡、不对中或松动引起的振动。

- 电气振动:由电气设备故障或电磁干扰引起的振动。

- 热振动:由温度变化引起的结构热膨胀或收缩导致的振动。

6. 振动的监测与评估:- 振动监测应采用高精度的传感器和数据采集系统。

- 振动数据应定期分析,以识别异常模式和潜在故障。

- 评估振动水平是否在设备制造商规定的安全范围内。

7. 振动的控制措施:- 对于机械振动,应进行平衡校正、对中调整或紧固松动部件。

- 对于电气振动,应检查电气连接和滤波器,必要时进行更换或维修。

- 对于热振动,应优化热绝缘和散热设计。

8. 振动的预防与维护:- 定期进行设备检查和维护,以预防振动问题的发生。

- 采用先进的设计和材料,以减少振动的产生。

9. 安全与健康标准:- 确保振动水平符合职业安全健康标准,避免对操作人员造成健康风险。

10. 规范的更新与维护:- 随着技术的发展和行业标准的更新,振动分类标准应定期进行审查和更新。

通过遵循这些规范,可以有效地识别、评估和控制振动问题,确保机械设备的稳定运行和操作人员的安全。

转动设备振动合格标准

转动设备振动合格标准

转动设备振动合格标准嘿,朋友们!咱今天就来好好聊聊转动设备振动合格标准这档子事儿。

你说这转动设备啊,就好比是一辆在路上跑的汽车。

要是这车子开起来抖得厉害,那坐车的人能舒服吗?肯定不行呀!转动设备也是一样的道理,如果振动太厉害,那可就要出问题啦!咱先说说这振动要是不合格会咋样。

就像人要是一直抖啊抖,那身体能好吗?设备也一样啊,长期振动超标,零件就容易受损,说不定啥时候就“撂挑子”了,那可就麻烦大啦!生产就得停下来,这得损失多少钱呀!那怎么才算振动合格呢?这可得仔细说道说道。

一般来说呀,不同的转动设备有不同的标准。

就好像不同车型的减震效果不一样。

咱得根据具体的设备类型、用途来判断。

比如说那种大型的工业风扇,它要是转起来有点轻微的晃动,可能还算正常。

但要是晃得跟要起飞似的,那肯定不行啦!再比如一些精密的仪器设备,那振动就得控制得非常非常小,稍微有点动静可能就影响它的性能啦。

那怎么知道振动合不合格呢?这就得靠专业的工具来测量啦!就跟咱量体温得用体温计一样,测振动也有专门的仪器。

而且啊,测量的时候还得找对地方,可不是随便测一下就行的。

你想想看,要是测量的位置不对,那不就跟量体温没夹好温度计一样,结果能准吗?所以呀,得找专业的人来干这事儿。

还有哦,环境也会对振动有影响呢!就好比在平地上走路和在坑坑洼洼的路上走路感觉能一样吗?要是周围环境很嘈杂或者不稳定,那测出来的振动数据可能也不准确。

咱再打个比方,就像唱歌,在安静的房间里和在喧闹的大街上,你听到的效果能一样吗?这转动设备振动也是这个道理呀!总之呢,转动设备振动合格标准这事儿可马虎不得。

咱得重视起来,就像对待咱自己的身体一样。

平时多注意观察,定期检测,发现问题及时处理。

这样才能保证这些设备好好工作,为我们创造价值呀!可别小瞧了这振动,它可关系着设备的“健康”和咱的生产效益呢!所以啊,大家都得把这事儿放在心上,让我们的转动设备都能稳稳当当地工作,为我们的生活和生产添砖加瓦!这难道不是很重要的吗?。

设备振动标准

设备振动标准

设备振动标准
设备振动标准通常由国家或行业标准制定机构制定。

这些标准用于评估和测量设备振动的级别,以确保设备在运行过程中的振动水平在合理范围内,以及保护操作员和设备本身的安全。

设备振动标准通常涉及以下方面的内容:
1. 振动强度:标准通常规定设备在运行时能够承受的振动幅度,以防止对设备的过度破坏。

2. 振动频率:标准还规定了设备运行时所能承受的振动频率范围,以防止在特定频率下设备的共振或震颤。

3. 振动限制:标准可能还规定了设备的振动限制,即在该限制范围内设备是可以正常运行的。

如果设备的振动超过这些限制,可能需要采取相应的修复措施。

4. 振动测量:标准通常还提供了测量设备振动的方法和标准,以确保测量的准确性和可重复性。

通过遵守设备振动标准,可以帮助减少设备的磨损和损坏,延长设备的使用寿命,并确保设备的正常运行。

同时,这也可以降低操作员长期接触振动产生的健康风险,提高工作环境的安全性。

设备振动标准

设备振动标准

设备振动评定标准一、ISO2372振动标准国际标准ISO2372规定了转速为10~200r/s的机器在10~1000Hz的频率范围内机械振动烈度的范围,根据振动烈度量级将机器运行质量划分为四个等级。

A级---机械设备正常运转时的振级,此时称机器的运行状态“良好”;B级---已超过正常运转时的振级,但对机器的工作尚无显著的影响,此种运行状态是“容许”的;C级---机器的振动已达到相当剧烈的程度,致使机器职能勉强维持工作,此时机器的运行状态称为“可容忍”的;D级---机器的振级已大到使机器不能运转、工作,此种机器的振级是“不允许”的。

另外为便于实用,ISO2372将常用的机械设备分为六大类,另每一类的机械设备用同一标准来衡量运行质量。

第一类:在其正常工作条件下与整机连接成一整体的的发动机和机器的发动机和机器的零件(如15KW以下发电机)。

第二类:没有专用基础的中等尺寸的机器(如15~75KW的发电机)及刚性固定在专用基础上的发动机和机器(300KW以下)。

第三类:安装在测振方向上相对较硬的、刚性的和重的基础上的具有旋转质量的大型原动机和其它大型机器。

第四类:安装在测振方向上相对较软的基础上具有旋转质量的大型原动机和其它大型机器(如透平发电机)。

第五类:安装在测振方向上相对较硬的基础上具有不平衡惯性力的往复式机器和机器驱动系统。

第六类:安装在测振方向上相对较软的基础上具有不平衡惯性力的往复式机器和机器驱动系统。

ISO2372推荐的各类机器的振动标准备注:1、A级-优秀,B级-良好,C级-及格,D级-不允许2、一类指小型设备第二类没有专用基础的中等尺寸的机器(如15~75KW的发电机)及刚性固定在专用基础上的发动机和机器(300KW以下)。

第三类:安装在测振方向上相对较硬的、刚性的和重的基础上的具有旋转质量的大型原动机和其它大型机器。

二、ISO3945振动标准ISO3945标准关于大型旋转机械包括电动机、发电机、汽轮机、燃气轮机、涡轮压缩机、涡轮泵和风机的机械振动———现场振动烈度的测量和评定。

ISO2372设备振动标准

ISO2372设备振动标准

I S O-2372设备振动国际标准
速度总值 ISO 2372 标准 SKF 测振笔 plus 的振动烈度等级卡依据ISO2372标准对设备的振动状况进行快速评估.该标准的适用范围是操作转速为 10~200Hz(600~12000RPM)的机器. 典型的这类设备包括:小型直联式电机和泵,通用电机,中型电机,发电机,蒸汽透平,透平压缩机,离心泵和风机.部分机器使用刚性或柔性联轴器联结,或者通过齿轮箱联结.旋转轴可以是水平,垂直或者倾斜任意角度放置. 机器分类如下: Ⅰ类机器—在正常运行条件下,与整机连成一体的发动机或机器的单独部件(15kW 及以下功率的电动机是这类机器的典型例子). Ⅱ类机器—无专用基础的中型
机器(典型机器如 15~75kW 的电动机),刚性安装的发动机以及安装在专用基础上的机器(功率可达 100kW). Ⅲ类机器—振动测量方向上相对刚度较大的重型基础上安装的大型原动机和其它大型旋转机械. Ⅳ类机器—振动测量方向上相对刚度较小的基础上安装的大型原动机和其它大型旋转机械(如透平发电机组,特别是轻型结构基础上的透平机组). 注意: 该ISO标准,对主要工作部件是往复运动的原动机和被驱动机不适用.。

机械设备振动标准

机械设备振动标准

机械设备振动标准-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN机械设备振动标准它是指导我们的状态监测行为的规范最终目标:我们要建立起自己的每台设备的标准(除了新安装的设备)。

监测点选择、图形标注、现场标注。

振动监测参数的选择:做一些调整:长度、频率范围状态判断标准和报警的设置1 设备振动测点的选择与标注监测点选择测点最好选在振动能量向弹性基础或系统其他部分进行传递的地方。

对包括回转质量的设备来说,建议把测点选在轴承处或机器的安装点处。

也可以选择其他的测点,但要能够反映设备的运行状态。

在轴承处测量时,一般建议测量三个方向的振动。

铅垂方向标注为 V,水平方向标注为H,轴线方向标注为A,见图6-1。

图6-1 监测点选择图6-2在机器壳体上测量振动时,振动传感器定位的示意图振动监测点的标注(1)卧式机器这个数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座赋予数字001开始,朝着被驱动设备,按数字次序排列,直到第一根轴线的最后一个轴承。

在多根轴线的(齿轮传动)机器上,轴承座的次序从驱动器开始,按数字次序继续沿着第二根轴线到被驱动器往下排列,接着再沿着第三根轴线往下排列,直到机组的末端为止。

常见的几种标注方法见图6-3~6-5。

图6-3 振动监测点的标注图6-4 振动监测点的标注图6-5 振动监测点的标注(2)立式机器遵循与卧式机器同样的约定。

现场机器测点标注方法机壳振动测点的标注可以用油漆标注,也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动测点,最好采用后一种方法标注。

采用钢盘时,机壳要得到很好的处理。

钢盘规格为厚度5mm,直径30mm,用强度较好的粘接剂粘接,以保证良好的振动传递特性。

2 设备振动监测周期的确定振动监测周期设置过长,容易捕捉不到设备开始劣化信息,周期设置过短,又增加了监测的工作量和成本。

因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因素,合理选定振动监测周期。

当设备处于稳定运行期时,监测周期可以长一些;当设备出现缺陷和故障时,应缩短监测周期。

设备振动标准

设备振动标准
II类:
无专门基础的中型机器(具有15~75KW输出功率的电机),在专门基础上刚性安装的发动机或机器(300KW以下)。
III类:
具有旋转质量安装在刚性的重型基础上的大型原动机和其它大型机器,基础在振动测量方向上相对是刚性的。
IV类:
具有旋转质量安装在基础上的大型原动机和其它大型机器,其基础在振动测量方向上相对是柔性的(例如输出功率大于10MW的汽轮发电机组和燃气轮机)。
评价区域:
区域A:优,新交付使用的机器的振动通常属于该区域。
区域B:良,通常认为振动值在该区域的机器可不受限制地长期运行。
区域C:较差,通常认为振动值在该区域的机器不适宜于长期持续运行。一般来说,该机器可在这种状态下运行有限时间,直到有采取补救措施的合适时机为止。
区域D:差,振动值在这一区域中通常被认为振动剧烈,足以引起机器损坏。
ISO10816-1:1995在非旋转部件上测量和评价机器机械振动的
通用准则(宽带振动)
振动速度均方根值mm/s
I类
II类
III类
IV类
0.28
A
A
A
A
0.45
0.71
1.12
B
1.8
B
2.8
C
Bபைடு நூலகம்
4.5
C
B
7.1
D
C
11.2
D
C
18
D
28
D
45
机器分类如下:
I类:
发动机和机器的单独部件。它们完整地联接到正常运行状况的整机上(15KW以下的电机是这一类机器的典型例子)。

中石化振动标准

中石化振动标准

中石化振动标准
中国石化集团公司制定了一系列的振动标准,以确保设备的安全运行和可靠性。

以下是一些常见的中石化振动标准:
1. 《石油化工旋转机械振动标准》(SHS 01003-2004):该标准规定了旋转机械的振动限值、监测方法和评估标准,适用于石油化工行业中的各种旋转机械设备,如离心泵、压缩机、风机等。

2. 《离心式压缩机振动监测与评定》(SH/T 3144-2012):该标准针对离心式压缩机的振动监测和评定进行了详细规定,包括振动限值、监测点布置、监测周期等内容。

3. 《往复活塞式压缩机振动监测与评定》(SH/T 3143-2012):该标准适用于往复活塞式压缩机的振动监测和评定,包括振动限值、监测点布置、监测周期等内容。

4. 《离心泵振动监测与评定》(SH/T 3142-2012):该标准针对离心泵的振动监测和评定进行了详细规定,包括振动限值、监测点布置、监测周期等内容。

这些标准的制定旨在确保中石化设备的安全运行,减少设备故障和事故的发生。

在实际应用中,应根据具体设备的特点和使用环境选择合适的振动标准,并严格按照标准进行监测和评估。

iso20816振动标准

iso20816振动标准

iso20816振动标准
ISO 20816-1:2016是国际标准化组织(ISO)制定的一项标准,名称为"机器的机械振动-测量和评估机器的振动的指南"。

该标准提供了测量和评估旋转机械在运行状态下的机械振动的方法和指导。

ISO 20816-1:2016标准主要适用于测量发电机组、压缩机、
齿轮箱、泵等机械设备的振动。

它规定了振动测量的基本原则,包括测量点的选择、传感器类型和安装方式,以及测量结果的分析和评估。

此外,ISO 20816-1还介绍了振动的评估和限值的确定。

它提
供了用于评估机器振动是否处于可接受水平的指导,并提供了限制值的建议。

这些限制值可用于评估机器的健康状况,并确定是否需要采取进一步的维修和维护措施。

ISO 20816-1标准的目的是帮助用户正确地测量和评估机器的
振动水平,以便有效地监测和维护机械设备,在减少故障和提高设备可靠性方面发挥作用。

这项标准已被广泛采用,并成为机械振动监测和维护的重要参考。

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“刚性连接”中,相对的连接件之间不得有位移,在大多数的紧固中都是这样的连接。

“挠性连接”中,相对的连接件既有约束或传递动力的关系,又可以有一定程度的相对位移。

如常见的联轴器,刚性联轴器将两个部分用螺栓紧固,这样的安装要求同心度极高,稍有误差,机械就会震动,而且寿命不长。

挠性联轴器就有措施,在联轴器的两部分之间,使用滑块、弹性柱销、木销或万向节等,即传递了动力,也满足了设备的使用要求。

刚性联轴器不具有补偿被联两轴轴线相对偏移的能力,也不具有缓冲减震性能;但结构简单,价格便宜。

只有在载荷平稳,转速稳定,能保证被联
两轴轴线相对偏移极小的情况下,才可选用刚性联轴器。

属于刚性联轴器的
有套筒联轴器、夹壳联轴器和凸缘联轴器等。

其它联轴器都是挠性联轴器了.
企业设备振动故障诊断
相对标准的建立及应用
陈兆虎李兰儒张红
摘要本文结合克拉玛依石化厂实际情况,从安全性、经济性出发,叙述建立适合现代企业设备管理维修的动设备振动故障诊断相对标准的方法,以及相对标准应用效果。

一、设备振动故障诊断标准
1.标准的类型及理论依据
标准有绝对标准和相对标准两大类型。

绝对标准就是人们常说的国际标准。

各种转动机械的振源主要来自结构设计,制造、安装质量,调试情况和环境本身。

振动的存在必然不同程度引起设备自身及其附属管线的结构疲劳和损伤。

美国齿轮制造协会(AGMA)提出在低频域(10Hz以下),以位移作为振动标准;中频域(10Hz~1kHz),以速度作为振动标准;而高频域(1kHz以上)则以加速度作为标准。

理论已经证明,振动部件的疲劳与振动速度成正比,振动所产生的能量与振动速度的平方成正比,能量传递的结果必然造成磨损或其它缺陷。

因此,在振动判断标准中,无论从疲劳损伤还是磨损等缺陷来说,以振动速度标准最为适宜。

)标准mm/s
表1 电动机器振动(v
rms
2.振动速度标准
(1)ISO 2373和DIN45665标准(表1)
(2)国际标准ISO 2372、ISO 3945标准(表2)
表2 ISO 2372、ISO 3945标准
二、建立相对标准的观点和方法
1.现用标准的不适用性
前面介绍了通用振动诊断的绝对标准或判据。

虽然这些标准的建立,一是有一定理论分析和计算做基础,二是靠长期实测数据和实验经验积累建立起来的,但现行的国际国内振动评价标准划定的设备种类范围过大,定位不够精确,即使是同类设备,由于在安装基础、结构刚度等方面存在较大的差异,而造成同类型机组在机械阻抗上可能不同,即使同样的激振力产生的振动表现
不同。

另一方面,随着设备结构设计和制造工艺及使用条件的不同,加之测量仪器的不断发展,所以我们在监测诊断时不能硬套这些绝对标准,必须从本企业在用设备的状态出发,在参考绝对标准的基础上,建立符合实际的故障诊断相对标准,保证设备的高效、安全和经济运行。

2.基本思路
经过几年设备监测诊断工作的实践,逐步体会到做好对每台设备长期的监测数据积累并据此制定合乎实际的振动状态评价标准非常重要。

在日常设备的振动监测中,如何确定振动判断标准值是发现早期设备故障先兆的关键,也是一个难点。

现场设备只有通过一个周期的监测,并结合该设备的维修情况,参考绝对振动标准才能比较准确地划定其报警和停机界限值,并且在监测诊断实践中根据制订的相对诊断标准就能够熟练掌握设备正常状态下的振动值和振动类型,一旦设备出现异常就能快速准确地判断故障类型和故障严重程度,以便及时安排维修。

3.基本方法
建立相对标准的方法有:数理统计法、冲击系数法、利用生产产品的质量来确定等等。

其中冲击系数法又称波高率法,是一种针对单个滚动轴承故障进行诊断而利用的方法。

利用生产产品质量来确定设备相对标准的方法主要适于机加工设备。

结合石化厂设备特点,为了客观准确地制定诊断标准,我们认为采用对所测数据作数理统计的方法来建立设备相对诊断标准比较适宜。

基本方法如下:
(1)选取检测的对象:选取正常工作状态的单台机器作为对象。

(2)检测间隔时间:以一段等间隔时间变化为基础,进行至少5次以上的测量。

如现场设备运行较平稳,可定两周;如运行波动大,不平稳状态时则定一周;对非常重要的设备可适当缩短周期,如三天一次。

(3)测点选取:测点通常选取设备振动敏感部位即轴承所在部位(包括垂直、水平、轴向三个位置)。

测点位置一旦选定应做上标记,以确保每次检测时都是从同一位置获取信号。

测量仪器若为一体式时,探头(传感器)应与测量方向一致,角度倾斜不得超过10°,压力应保持10N左右;若为铁磁性的探头,磁力应大于160N以上。

表3 克石化厂部分泵类设备振动诊断相对标准mm/s
表4 克石化厂部分泵类设备振动诊断相对标准mm/s
(4)单次测量次数:非连续测量20~25次。

(5)统计法计算公式:
式中σ——标准偏差
——某一测量值
x
i
——测量值的均值
n——测量值个数
一级报警值(ALARM)=(-Nσ)(1-P%)
二级报警值(DENRGER)=(+Nσ)(1+P%)
式中N——σ值的个数,一般取N=3
P——低于或高于实测数据的百分比,常用10%、15%、20%
4.相对标准确定
我们根据近几年来对克拉玛依石化厂部分设备的大量监测数据,采用数理统计方法得出了具体设备的振动幅值报警值相对诊断标准(表3、表4)。

(待续)。

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