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10
85%
:
什么是节拍时间?
节拍时间俗称产距时间 节拍时间=1天的工作时间(以秒计算)/需求产量
举例说明: 针三组今天的生产产量是1000个,要在12 小时之内完成 节拍时间=12*3600/1000=43.2秒
.
11
怎样消除高于节拍时间的工序?
观察其动作,有无改善空间!
分解动作给前后工序的同仁
析、layout分析、搬運分析等IE手法,提高全員綜合素 質。
.
6
三、平衡率的计算方法
操作总工时:指各工序操作时间之总和
瓶颈站时间:指的是平均时间中最长的时间
总生产人数:指实际参与生产作业的总人数
总瓶颈站工时:瓶颈站时间*总生产人数
平衡率:操作总工时/总瓶颈站工时*100%
损失率:1-平衡率
日产量:一天工作时间/瓶颈站时间
.
3
50秒
66秒
30秒 15秒
35秒 28秒
10秒
23秒
一
二
三
四
五
六
七
八
百度文库
生产线的流程安排有如山峰一样起伏不平, 请问操作人员会出现什
么情况？
.
4
32秒 32秒 32秒 32秒 32秒 32秒 32秒 32秒
一
二
三
四
五
六
七
八
这样的路走起来才够快!
.
5
二、平衡率的目的
1.減少在制品的庫存,真正實現單件流。 2.明確流程安排的瓶頸站在哪里,以便及時調整。 3.提高作業員工作效率。 4.通過平衡生產線可以綜合運用到程序分析、動作分
例 能力需求：100件/H
项目 能力 达成率 效率
工序1 100件/H
100% 个别效率合格
工序2 125件/H
125% 个别效率高
.
工序3 80件/H
80% 个别效率低
工序4 100件/H
80% 个别效率低
15
五、什么样的情况下平衡率 达到100%?
.
16
增加人员
.
12
怎样减少远低于节拍时间的工序?
与周边工序进行合并,重排
精简人员
.
13
平衡率改善的方法
追求
团队精神
改进
提高
工具夹具
作业技能
瓶颈
作业
改善
精简
拆解分割
作业人员
增加
作业人员
取消 不必要动作
合并 微小动作
作业方 法改善
重排 作业工序
简化 复杂动作
.
14
再次强调,平衡率低造成中间库存，或者等待, 降低整体效率
平衡率的概念及應用
.
1
大纲
一、平衡率的概念 二、平衡率的目的 三、平衡率的计算方法 四、提升平衡率的方法及步骤 五、问什么样的情况下平衡率达到100%
.
2
一、平衡率的概念
平衡率是指對生產的全部工序進行平均化,調 整作業負荷,以使各作業時間盡可能相 近的技術手段與方法。
平衡率是生產流程設計與提升效率中最重要的 方法。
(低于85%平衡率要进行调整)
按照进度计算每天需求产量,算出节拍时间
消除高于节拍时间的工序(从最高瓶颈站开始)
调整工序/减少作业人员
.
目 标 平 衡 率 在
以 上
9
85%
:
四、提升平衡率的步骤及方法
重新计算平衡率是否达到85%以上
正式执行
一段时间后,跟踪检验其效果
反复检讨执行
.
目 标 平 衡 率 在 以 上
标准产量:3600/操作总工时*总生产人数*一天工作时间(hr)
.
7
三、平衡率的计算方法
平衡率=257/(66*8)=48.7% 损失率=1-48.7%=51.3% 日产量=3600*12/66=654 标准日产量=3600/257*12*8=1344
.
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四、提升平衡率的步骤及方法
IE测试出平衡率
85%
:
什么是节拍时间?
节拍时间俗称产距时间 节拍时间=1天的工作时间(以秒计算)/需求产量
举例说明: 针三组今天的生产产量是1000个,要在12 小时之内完成 节拍时间=12*3600/1000=43.2秒
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怎样消除高于节拍时间的工序?
观察其动作,有无改善空间!
分解动作给前后工序的同仁
析、layout分析、搬運分析等IE手法,提高全員綜合素 質。
.
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三、平衡率的计算方法
操作总工时:指各工序操作时间之总和
瓶颈站时间:指的是平均时间中最长的时间
总生产人数:指实际参与生产作业的总人数
总瓶颈站工时:瓶颈站时间*总生产人数
平衡率:操作总工时/总瓶颈站工时*100%
损失率:1-平衡率
日产量:一天工作时间/瓶颈站时间
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50秒
66秒
30秒 15秒
35秒 28秒
10秒
23秒
一
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三
四
五
六
七
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百度文库
生产线的流程安排有如山峰一样起伏不平, 请问操作人员会出现什
么情况？
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32秒 32秒 32秒 32秒 32秒 32秒 32秒 32秒
一
二
三
四
五
六
七
八
这样的路走起来才够快!
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二、平衡率的目的
1.減少在制品的庫存,真正實現單件流。 2.明確流程安排的瓶頸站在哪里,以便及時調整。 3.提高作業員工作效率。 4.通過平衡生產線可以綜合運用到程序分析、動作分
例 能力需求：100件/H
项目 能力 达成率 效率
工序1 100件/H
100% 个别效率合格
工序2 125件/H
125% 个别效率高
.
工序3 80件/H
80% 个别效率低
工序4 100件/H
80% 个别效率低
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五、什么样的情况下平衡率 达到100%?
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16
增加人员
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怎样减少远低于节拍时间的工序?
与周边工序进行合并,重排
精简人员
.
13
平衡率改善的方法
追求
团队精神
改进
提高
工具夹具
作业技能
瓶颈
作业
改善
精简
拆解分割
作业人员
增加
作业人员
取消 不必要动作
合并 微小动作
作业方 法改善
重排 作业工序
简化 复杂动作
.
14
再次强调,平衡率低造成中间库存，或者等待, 降低整体效率
平衡率的概念及應用
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大纲
一、平衡率的概念 二、平衡率的目的 三、平衡率的计算方法 四、提升平衡率的方法及步骤 五、问什么样的情况下平衡率达到100%
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一、平衡率的概念
平衡率是指對生產的全部工序進行平均化,調 整作業負荷,以使各作業時間盡可能相 近的技術手段與方法。
平衡率是生產流程設計與提升效率中最重要的 方法。
(低于85%平衡率要进行调整)
按照进度计算每天需求产量,算出节拍时间
消除高于节拍时间的工序(从最高瓶颈站开始)
调整工序/减少作业人员
.
目 标 平 衡 率 在
以 上
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85%
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四、提升平衡率的步骤及方法
重新计算平衡率是否达到85%以上
正式执行
一段时间后,跟踪检验其效果
反复检讨执行
.
目 标 平 衡 率 在 以 上
标准产量:3600/操作总工时*总生产人数*一天工作时间(hr)
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三、平衡率的计算方法
平衡率=257/(66*8)=48.7% 损失率=1-48.7%=51.3% 日产量=3600*12/66=654 标准日产量=3600/257*12*8=1344
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四、提升平衡率的步骤及方法
IE测试出平衡率