年度质量管理工作要点

二〇XX年质量管理工作要点

20XX年，公司将按照“近期求生存，长远谋发展”的工作主线，以“两化、三抓、一推动”为指导思想，贯彻落实七院质量工作要求，紧密围绕公司质量方针，着力抓好内部质量管理，确保年度质量目标实现。20XX 年质量工作的总体要求是：继续强化员工质量意识教育，进一步落实质量责任制；加强技术状态管理，规范过程控制；持续改进，提高质量管理体系运行有效性；夯实基础，提升能力，确保各项科研生产任务圆满完成。

一、质量目标、指标

1.整机一次交检合格率≥96%；

2.产品出厂交付合格率100%；

3.顾客满意率≥95%；

4.重大质量事故为零；

5.质量总成本占总产值的比率≤0.6%；

考核的方式和奖惩按Q/SK.G(QMS)50001-2009《质量考核与奖惩办法》执行。

二、质量管理体系工作要点

（一）各部门根据公司的质量方针、目标和公司20XX年经营目标的要求，按Q/SKG(QMS)5301-2009《质量方针和质量目标的管理办法》要求，制定本部门的年度目标分解实施计划。

（二）各部门充分利用看板、会议、质量知识宣讲等多种形式和方法，大力宣传公司的质量方针、目标，使各级领导、各部门、员工在质量工作中有前进的方向和奋斗的目标，在工作中形成实施目标管理的良好质量氛围，做到人人心中有目标、肩上扛指标。

（三）由科技质量部狠抓内审和体系的维护、建设，编制20XX年质量管理体系审核计划，并负责按审核计划要求全面组织开展内、外审核和管理评审工作。确保体系有效运行，不出现严重不符合项，实现外审一次通

过的目标。

（四）在贯彻质量法规性文件方面，主要是狠抓2008版（A版修订）体系文件的宣贯和程序文件、三层次文件的落实工作，规范流程意识，严格按文件要求执行。

三、质量管理工作

（一）以质量案例为基础，进一步抓好质量意识培训，落实质量责任制，广泛开展班组质量文化建设。

1.开展典型案例剖析讲解，强化各级各类人员质量意识、责任意识，确保责任落实到人，真正将责任制转化为责任心，提升全员质量意识，确保各项质量要求有效落实。

2.各部门第一责任人应亲自抓质量责任制的落实工作，必须实施质量否决权，对保证质量管理体系的正常运行和质量指标的完成与否实施严格的考核。科技质量部是代表公司行使质量否决权的重要参谋部门，必须客观公正地严格地执行Q/SK.G(QMS)50001-2009《质量考核与奖惩办法》。

3.加强两级质量分析，提高质量分析的针对性，重点加强共性问题分析、典型质量案例分析，针对性地采取措施。

4.人力资源部和科技质量部应有针对性地开展对干部、员工的质量意识、质量理念、质量文化、质量管理知识、质量案例以及特殊工种员工的技能培训教育，不断提升管理人员的整体质量意识和质量管理水平。

5.大力开展班组质量文化建设，开展“放心班组”活动，加强形势任务教育，改进管理，减少低层次质量问题的发生，以工作质量确保产品质量。

（二）提前策划抓关键，做好各个项目的质量管理工作，确保产品研制生产过程质量稳定受控。

1.对每个项目，由主管设计部门明确关、重件和关键控制点，在设计开发源头明确关键的质量控制点。

2.针对各项目计划，科技质量部组织做好各项目产品质量工作策划，根据主管设计部门明确的质量控制点、控制措施，编制质量保证大纲，并负责抓好落实。

3.按产品项目总体要求和公司质量管理体系规定，制造部抓好产品生产过程控制，抓好自制产品和配套协作产品的生产过程质量控制、质量复查、开装检查、总装测试等工作，并认真开展批生产投产前的确认工作；进一步明确配套协作产品管理要求，深入实施关键节点控制。

（三）进一步抓好技术状态管理，加强风险识别和控制。

1.在2010年开展工作的基础上，继续落实对产品技术状态控制的检查，进一步组织开展技术状态管理的相关标准的培训，加强技术队伍的技术状态控制意识，严格技术状态更改原则，确保技术状态受控。

2.重点抓好设计图纸、工艺文件审核和签署的完整性，确保图纸、工艺资料的正确性。

3.认真开展各型号产品各阶段的设计、工艺评审工作，确保评审的有效性，保证在批产中不出现有重大颠覆性质量问题的技术方案。

4.新材料、新设计方法的应用和开展，重大设计、工艺更改，应遵循论证充分、试验验证到位的原则。

5.设计主管部门组织开展产品风险分析管理，进行风险识别与控制，

做好产品投产前的确认工作，认真做好技术状态复查与确认工作，做好质量问题归零与举一反三落实工作，确保设计符合任务书要求，确保工艺技术状态符合设计要求。特别加强重要外协、外购件（如：油缸、阀）技术状态的风险分析与控制。

（四）加强产品工艺管理工作

1.认真落实设计工艺性审查，从设计源头提高产品的工艺性，降低成本；加强工艺文件和设计文件的符合性检查，提高工艺文件质量。

2.针对生产过程中暴露的质量问题，认真总结工艺方法，提高工艺水平，进一步修订完善各型号工艺要求，充分发挥工艺在生产中的指导作用，以确保设计的用途，满足批生产的需要。

3.对关键（重要）件、关键过程的质量控制，设计在技术文件中应对关重件进行识别，必要时工艺部门应编制相应的作业指导书，以确保关重件、关键过程的产品质量。

4.加强对工艺纪律执行的检查，并及时提出纠正措施。

5.大力开展工艺规范化、工艺标准化和工艺攻关工作，固化成功的工艺工作成果，解决技术上的瓶颈，最大限度地提升生产制造的工艺保证能力，提升批产的质量保证水平。

（五）狠抓产品实物质量

1.在生产过程中，应采取多种形式宣传、教育员工，严格执行“三按”、“三检”制，树立“自检、自分，做合格产品、交合格产品”的意识。

2.制造部、科技质量部加强对产品实物的监管力度，重点对拼装、焊接、总装工序进行适时监控，及时纠偏，防止、杜绝发生批次性质量问题，