选矿废水的处理汇总
选矿废水处理研究进展
选矿废水处理研究进展摘要：在选矿的过程中，会产生大量的废水，若对这些废水处理不当，会对矿山环境会造成严重污染。
改善矿山生态环境，治理这些废水刻不容缓。
本文就选矿废水的处理技术以及进行研究，以供参考。
关键词：选矿废水；处理方法；进展引言由于选矿废水中含有各种残留选矿药剂，因此需要将其中残留的选矿药剂去除才能回用或排放，而残留的选矿药剂主要为黄药、黑药和起泡剂等有机药剂，其在水中的含量可用COD衡量。
化学氧化法是向废水中添加氧化剂，将其中有机物氧化降解为易降解的小分子有机酸，达到降低废水COD、BOD及毒性的目的。
1选矿废水的来源(1)含水浓缩物、精炼矿物滤液以一品脱水为单位排出。
(2)尾矿中所含的水指的是尾矿排放前经过澄清和净化的废水的储存。
(3)工业场地的冲洗洗矿水，主要由地排矿浆和洗矿水组成。
（4）矿山设备用水，主要由清洗用水和冷却水组成。
(5)处理工厂的生活污水和雨水成分较复杂，体积较小，含有其中含有大量的固体颗粒、悬浮物、无机或有机剂等。
(6)选矿过程中可能会出现“跑、跑、滴、漏”这部分进水的主要原因是设备老化、管道密封性下降。
会影响工艺参数以及后续加剂在一定程度上，会增加废水中残留化学物质的量。
2选矿废水的处理方法2.1沉降法简单的选矿废水处理方法有自然沉降法和混凝沉降法。
自然沉降法是将选矿生产工作中产生的废水直接汇集于尾矿库，中间不加任何药剂，利用大面积的尾矿库、自然光照和重力沉淀等自然因素作用降解尾矿库废水中的有害物质，并根据后续需要添加调整剂以调整废水为中性外排或者其他性质。
谢巧玲采用自然沉降法净化湖南湘西氧化铅锌矿选矿废水，净化后的废水与清水按一定比例回用于生产，经过7d连续生产6次循环使用，锌回收率达85%以上，精矿中锌45%左右，废水循环利用率高达98%以上，自然沉降法虽然简单易行，不会产生二次污染，但是自然沉降法处理所需时间长，对酸碱、残留药剂、重金属离子、处理能力相对较弱。
选矿废水的处理
选矿废水的处理方法选矿废水包括选矿工艺排水、尾矿池溢流水和矿场排水。
选矿工艺排水一般是与尾矿浆一起输送到尾矿池，统称为尾矿水；因此选矿废水处理也称为尾矿水处理。
一、选矿废水的特点及其危害选矿废水中主要有害物质是重金属离子、矿石浮选时用的各种有机和无机浮选药剂，包括剧毒的氰化物、氰铬合物等。
废水中还含有各种不溶解的粗粒及细粒分散杂质。
选矿废水中往往还含有钠、镁、钙等的硫酸盐、氯化物或氢氧化物。
选矿废水中的酸主要是含硫矿物经空气氧化与水混合而形成的。
选矿废水中的污染物主要有悬浮物、酸碱、重金属和砷、氟、选矿药剂、化学耗氧物质以及其他的一些污染物如油类、酚．铵、膦等等。
重金属如铜、铅、锌、铬、汞及砷等离子及其化合物的危害，已是众所周知。
其他污染物的主要危害如下：(1)悬浮物：水中的悬浮物可以发生诸如阻塞鱼鳃、影响藻类的光合作用来干扰水生物生活条件，如果悬浮物浓度过高，还可能使河道淤积，用其灌溉又会使土壤板结。
如果作为生活用水，悬浮物是感观上使人产生不舒服的感觉一种物质，而且又是细菌、病毒的载体，对人体存在潜在的危害。
甚至当悬浮物中存在重金属化合物时，在一定条件下(水体的pH下降、离子强度、有机螯合剂浓度变化等)会将其释放到水中。
(2)黄药：即黄原酸盐，为淡黄色粉状物，有刺激性臭味，易分解，嗅味阀为0.005mg/L。
被黄药污染的水体中的鱼虾等有难闻的黄药味。
黄药易溶于水，在水中不稳定，尤其是在酸性条件下易分解，其分解物CS可以是硫污染物。
因此，我国地面水中丁基黄原酸盐的最高容许浓度为0.005mg/L，而前苏联水体中极限丁基黄原酸钠的浓度为0.001mg/L。
(3)黑药：以二羟基二硫化磷酸盐为主要成分，所含杂质包括甲酸、磷酸、硫甲酚和硫化氢等。
呈现黑褐色油状液体，微溶于水，有硫化氢臭味。
它也是选矿废水中酚，磷等污染的来源。
(4)松醇油：即为2#浮选油，主要成分为萜烯醇。
黄棕色油状透明液体，不溶于水，属无毒选矿药剂，但具有松香味，因此能引起水体感观性能的变化。
铁矿选矿废水处理工艺
铁矿选矿废水处理工艺
铁矿矿石中含有许多含铁矿物以及杂质，其选矿过程会产生大量废水。
废水中含有高浓度的悬浮固体、重金属离子、有机物等，对环境造成严重污染。
因此，进行铁矿选矿废水处理工艺是必要的。
一般来说，铁矿选矿废水处理工艺包括以下几个步骤：
1. 混凝处理：首先将废水进行混凝处理，以去除其中的悬浮物和浮游物。
常用的混凝剂可以是铝盐、铁盐等。
混凝后的固体颗粒会形成较大的团聚物，便于后续处理。
2. 沉淀处理：将混凝后的废水通过沉淀池进行沉淀处理。
在这个过程中，团聚物会在池底沉淀下来，形成污泥层，而清水则上升到池面。
3. 絮凝过滤：沉淀后的污泥进行絮凝过滤。
将污泥和絮体通过过滤设备（如压滤机）进行分离，降低废水中固体颗粒的浓度。
4. 中和处理：废水中可能含有一定浓度的酸性物质，需要进行中和处理。
可以使用碱性物质（如氢氧化钠）来中和废水，使其pH值适中，减少对环境的影响。
5. 活性炭吸附：废水中可能含有有机物，使用活性炭进行吸附处理。
活性炭可以有效去除废水中的有机物，提高废水的处理效果。
6. 高级氧化处理：如果废水中含有难以去除的可溶性有机物或重金属离子，可以采用高级氧化处理方法，如臭氧氧化、紫外光催化等。
这些方法可以将有机物和重金属转化为无害的物质。
以上是一般的铁矿选矿废水处理工艺，具体的处理方法和工艺方案可以根据不同的铁矿矿石组成和废水特点进行优化设计。
同时，废水处理过程中应遵循环保要求，进行必要的中间处理和排放控制，确保废水处理的安全和环境友好。
选矿废水处理及回用技术进展
选矿废水处理及回用技术进展选矿废水是选矿技术排放的污水和尾矿池及一些冲矿场的污水，污水水量非常大，所含的悬浮物极高，含有害物质种类很多就但是浓度较低。
废水中的含量也会因排放种类的不同而不一样，其中它主要含有的就是一些重金属离子，这些离子呢，对人体的危害十分的大，空气和水源的危害也是十分强大的。
选矿废水不经处理就排放会严重污染环境，危害水产和植物及人体健康。
那么有什么办法可以解决选矿废水的污染呢?接下来我们就讨论一下选矿废水怎样处理和回收利用。
一、选矿废水的分类1.1含有原矿粉末状悬浮物的废水在碎矿过程中，需要用水去除一些尘土，起到除尘的作用。
还有筛选车间和矿石转运站冲洗地面排放的污水。
这种污水中主要含有原矿粉末状的悬浮物。
一般情况下经过沉淀后就可以排放，而且沉淀物可以进入选矿系统回收其中的有用矿物。
1.2含有大量悬浮物的废水洗矿废水含大量悬浮物，一般采用沉淀的方法，洗矿废水进行沉淀后，上层就会漂浮着上清液，上清液还可以进行回收利用来清洗矿石，而沉淀物则进入下一个排放系统叫做尾矿排放系统。
尾矿排放系统，对它进行下一步的处理，但是有些选矿废水的沉淀物含有酸性物质，那么它的危害就会非常大，所以对它的处理要更加的精细，这样才不会导致环境和水源的污染。
1.3高温废水在碎矿和磨矿的过程中会产生温度较高的废水，而这些废水如果不经处理，直接排放的话，其直接导致排放地水源和植物的死亡。
你要将这些废水冷却处理后再排放出去。
1.4含石灰或选矿药剂的废水有些选矿废水中含有石灰和选矿药剂，这些废水如果可以回收利用的话，将回收利用的部分和不可利用的部分进行分离，把不可利用的部分再排入到尾矿处理系统进行下一步的处理。
二、对选矿废水如何处理选矿废水常使用的处理方法有两种，一种是污处理，另外一种是水处理：2.1选矿废水的污处理选矿废水的污染物的含量是不同的，那么对不同含量的污染物将用不同的方法来进行处理。
如对悬浮物的处理，主要是采用的沉淀方法，将有害物质静止沉淀后把沉淀物排入尾矿系统。
选矿厂废水处理
选矿厂废水处理
一般来讲,选厂废水在尾矿库中,经自然净化,返回使用或者说放流,因尾矿库容面积大,表面积大,尾矿水停留时间长,具有一定的自净能力,选厂废水中的浮选药剂及固体悬浮物经尾矿坝沉淀分离,曝气、挥发、氧化及复杂的生物化学作用而得到净化。
1、自然净化。
如选厂排入尾矿库的CN-含量会逐渐降低，主要是水中的CN-与空气中的CO2作用产生HCN，跑到大气中，同时，尾矿对氰化物还有吸附作用。
2、凝聚和絮凝法。
胶体颗粒和悬浮微粒，粒径非常小，沉降速度慢，而且一般都带负电，形成稳定的分散体系，很难或不能发生凝聚沉淀，凝聚和絮凝法是加入絮凝剂，破坏胶体或悬浮体系的稳定性，从而除去胶体悬浮物的一种净化废水的方法。
3、无机类：
（1）AL2（SO4）3-14H2O，（2）六水三氯化铁（3）七水硫酸亚铁还有碱式氯化铝，另外有钾明矾，铵明矾，氯化锌
4、有机类，
（1）弱阴离子型的海澡酸钠（SA），羧甲基纤维钠（2）阴离子型的聚炳烯酰胺（3#），（P.A.M）等。
5、目前我公司处理矿石为矽卡岩型矿石,尾矿废水中含有重金属离子,油脂,和
悬浮等污染物
6、石灰用于化学沉降法能除去碱土金属及非金属元素如硫、氟等，效果较好，
而且是白灰来源广，价格便宜，白灰与废水中的铁与空气作用，生成氢氧化铁胶体共沉，实质是：沉淀析出、氧化分解、絮凝分离，多金属阳离子如铅、钙离子等在石灰的作用下生成难溶的氢氧化物沉淀或钙盐析出，因加石灰提高了PH值，最后尾矿坝可加硫酸亚铁，既降PH值，又是絮凝剂。
矿山废水处理方案
矿山废水处理方案背景矿山废水是指由矿山开采、生产过程中产生的含有各种污染物的废水。
这些废水包含有害物质，对环境和人类健康造成威胁。
因此，制定一套科学、高效的矿山废水处理方案至关重要。
处理步骤步骤一：预处理矿山废水经过预处理可以去除大部分悬浮物、沉积物和可溶性有机物。
预处理步骤包括：1. 滤网过滤：使用不同精度的滤网去除大颗粒物质。
2. 沉淀：利用重力作用使悬浮物和沉积物沉淀下来。
3. 反应：通过加入化学药剂，将可溶性有机物转化为不溶性物质。
步骤二：主要处理主要处理步骤是对预处理后的废水进行进一步的处理和净化。
主要处理方法包括：1. 活性炭吸附：利用活性炭吸附剂去除有机物、重金属和某些无机物质。
2. 生物处理：利用生物活性物质（如细菌、藻类等）降解有机物。
3. 植物处理：利用具有吸附和吸取能力的植物来吸附有机物和重金属。
步骤三：深度处理深度处理是对主要处理后的废水进行进一步的净化，以确保废水排放达到相关标准。
深度处理方法包括：1. 膜分离技术：利用微孔膜或反渗透膜对废水进行过滤和分离，去除细小颗粒和溶解物。
2. 高级氧化技术：利用化学氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）对废水中的有机物进行氧化分解。
步骤四：消毒为了杀灭病原微生物，必须对处理后的废水进行消毒。
常见的消毒方法包括使用氯气、紫外线辐射或臭氧。
结论综上所述，为了有效处理矿山废水，我们建议采用预处理、主要处理、深度处理和消毒的步骤。
这些处理方法可以有效去除废水中的污染物，达到环境排放标准，保护环境和人类健康。
矿山开采中的废水资源化利用技术
矿山开采中的废水资源化利用技术在矿山开采的过程中，会产生大量的废水。
这些废水如果未经处理直接排放，不仅会对环境造成严重的污染，还会浪费宝贵的水资源。
随着环保意识的增强和水资源短缺问题的日益突出，对矿山开采中废水的资源化利用已经成为了一项重要的任务。
矿山废水的来源多样，包括矿井水、选矿废水、露天矿坑水等。
这些废水中通常含有悬浮物、重金属离子、有机物、酸碱性物质等污染物，水质复杂且处理难度较大。
然而，通过合理的技术手段，这些废水可以被转化为可利用的资源。
首先，物理处理方法在矿山废水资源化利用中发挥着重要作用。
常见的物理处理技术包括沉淀、过滤和吸附。
沉淀法是利用重力作用使废水中的悬浮物自然沉降，从而达到去除的目的。
过滤则是通过过滤介质，如石英砂、活性炭等，拦截废水中的杂质。
吸附法主要利用具有高比表面积和吸附能力的材料，如活性炭、沸石等，吸附废水中的污染物。
这些物理处理方法操作简单，成本较低，能够有效去除废水中的大颗粒物质和部分溶解性污染物。
化学处理方法也是矿山废水处理的常用手段之一。
例如，中和法可以用于调节废水的酸碱度，使其达到排放标准或可利用的范围。
化学沉淀法能够使废水中的重金属离子形成沉淀而被去除。
氧化还原法可用于处理废水中的有机物和还原性物质。
通过这些化学处理方法，可以显著改善废水的水质，为后续的资源化利用创造条件。
生物处理技术在矿山废水处理中也逐渐得到应用。
利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物分解为无害物质。
常见的生物处理方法有活性污泥法、生物膜法等。
微生物能够适应一定的水质条件，并在代谢过程中对污染物进行降解和转化。
但需要注意的是，矿山废水中的某些成分可能对微生物的生长和活性产生抑制作用，因此在应用生物处理技术时需要进行充分的评估和优化。
除了上述处理方法，膜分离技术在矿山废水资源化利用中展现出了广阔的前景。
膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
通过选择合适的膜孔径和操作条件，可以实现对废水中不同粒径和溶解性物质的分离。
选矿厂废水处理
选矿厂废水处理1．概述选矿厂生产排水的成分与原矿矿石的组成、品位及选别方法有关。
生产排水可能超过国家工业“三废”排放标准的项目有： pH值、悬浮物、氰化物、氟化物、硫化物、化学耗氧量及重金属离子等。
根据选矿厂废水所含污染物，大体可分为含悬浮物废水、含氰废水及含有机选矿药剂废水三种。
但对选矿厂来说，不论重、磁、浮选选厂废水均含有大量悬浮物，而其他污染物质则与选别方法、矿石品种有关，如浮选厂排水含有机选矿药剂、铅、锌、钨、钼，黄金选厂则含氰化物等物质。
选矿厂废水处理，一般原则为：(1)应充分利用尾矿库进行澄清及自然净化。
(2)如自然沉淀达不到排放要求时，应采用投加絮凝剂、化学药剂或其他方法处理。
(3)如需使用化学药剂处理时，宜尽量使用一种药剂。
如不可熊，可根据污染情况，采用几种药剂，但药剂种类不宜过多。
(4)所用化学药剂应选用无毒、低毒、高效或污染较轻、价格低廉和易于获得的药剂。
选矿厂废水处理最常用的药剂为石灰。
(5)应分析研究废水的组成，利用其不同性质，做到以废治废、综合治理。
2．含悬浮物废水的治理1）自然沉淀选矿厂含悬浮物废水有尾矿、湿法收尘及冲洗地面水等。
尾矿水一般用尾矿库沉淀，湿法收尘及冲洗地面水用沉淀池或浓缩池沉淀。
固液分离后的上清液回用于生产或水质符合排放标准时，直接排放。
2）投加药剂沉淀某些选矿厂磨矿粒度过细或投加某些选矿药剂后使细粒尾矿悬浮于尾矿水中，长期不能澄清，需投加化学药剂处理，化学药剂多采用三号絮凝剂或石灰。
实例：桃林选矿厂尾矿水中含有水玻璃和油酸，细粒尾矿悬浮于水中，长期不能澄清。
投加石灰后，即取得较好的澄清效果。
石灰投加量约为矿浆量的0．3～0．5％。
3．含氰废水处理黄金、钨、钼、铅、锌等选矿厂都有含氰废水排放。
黄金选厂含氰废水主要为氰化贫液，含氰量较高，一般在200毫克／升以上，最高达2000毫克／升。
钨、钼、铅、锌含氰废水主要为精矿浓缩脱水的排水，氟含量一般较低，为30～100毫克／升。
矿山废水的处理方法
矿山废水的处理方法
矿山废水主要包括矿坑排水、选矿废水和尾矿库溢流水等，其主要特点是水量大、悬浮物含量高、重金属离子含量高、酸度大、水质复杂。
对矿山废水的处理方法主要有以下几种：
1. 物理处理法：主要包括沉淀、过滤、离心等方法，可以去除废水中的悬浮物和大颗粒物。
2. 化学处理法：主要包括中和、絮凝、沉淀、氧化还原等方法，可以去除废水中的重金属离子、悬浮物和有机物。
3. 生物处理法：主要包括好氧生物处理和厌氧生物处理，可以去除废水中的有机物和氮、磷等营养物质。
4. 膜处理法：主要包括超滤、纳滤和反渗透等方法，可以去除废水中的悬浮物、有机物和重金属离子等。
5. 综合处理法：将上述几种方法结合起来使用，可以达到更好的处理效果。
需要根据矿山废水的具体特点和处理要求选择合适的处理方法。
同时，在处理过程中还需要注意废水的回用和环境保护等问题。
采矿业中的矿山废水处理与利用
采矿业中的矿山废水处理与利用矿山废水处理与利用是采矿业可持续发展的重要环节。
随着我国矿业经济的快速发展，对环境保护的要求也越来越高。
本文将就采矿业中的矿山废水处理与利用进行探讨，分析其意义与挑战，并提出相应的解决方案。
一、矿山废水的特点与危害矿山废水是指在矿山开采、选矿以及冶炼过程中产生的含有大量污染物质的水体。
其主要特点包括高浓度、复杂性、多样性等。
矿山废水中常含有有害金属离子、固体颗粒物、酸性物质等，对土壤、水体以及生物造成严重污染。
除了直接的环境危害，矿山废水还对人类健康构成威胁。
废水中的有害物质可能通过地下水、地表水等途径进入人体，引起各种疾病。
因此，矿山废水的处理与利用是非常紧迫且必要的。
二、矿山废水处理技术与方法为了解决矿山废水处理问题，针对不同的矿种和废水特点，研发了一系列的废水处理技术与方法。
1. 硬质废水处理技术硬质废水指含有多种金属离子、固体悬浮物等的矿山废水。
主要的处理方法包括沉淀、过滤、离子交换等。
沉淀法通过加入沉淀剂，使废水中的固体颗粒物沉淀下来，达到净化废水的目的。
过滤法通过滤材的筛选，将废水中的颗粒物拦截下来。
离子交换则是通过树脂等材料对废水中的金属离子进行吸附和交换，使其得到去除。
2. 酸性废水的处理技术酸性废水是指含有酸性物质的矿山废水，如硫酸、盐酸等。
酸性废水处理的方法包括中和法、逆渗透法等。
中和法是通过向废水中加入碱性物质，将废水的酸性中和为中性或碱性溶液，减少对环境的危害。
逆渗透法则是利用半透膜，将废水中的酸性物质和杂质截留住，使得废水的纯净度得到提高。
三、矿山废水的综合利用对于矿山废水的处理与利用，纯粹的治理是不够的，还需要将废水中的有用物质进行回收与利用。
1. 废水中金属离子的回收矿山废水中含有大量的金属离子，如铜、锌等。
通过适当的处理方法，可以将这些金属离子从废水中回收出来，用于再生资源的开发与利用。
这不仅可以减少废水对环境的污染，还可以实现资源的循环利用。
选矿厂废水处理情况介绍
选矿厂废水处理情况介绍1．概述选矿厂生产排水的成分与原矿矿石的组成、品位及选别方法有关。
生产排水可能超过国家工业“三废”排放标准的项目有： pH值、悬浮物、氰化物、氟化物、硫化物、化学耗氧量及重金属离子等根据选矿厂废水所含污染物，大体可分为含悬浮物废水、含氰废水及含有机选矿药剂废水三种。
但对选矿厂来说，不论重、磁、浮选选厂废水均含有大量悬浮物，而其他污染物质则与选别方法、矿石品种有关，如浮选厂排水含有机选矿药剂、铅、锌、钨、钼，黄金选厂则含氰化物等物质。
选矿厂废水处理，一般原则为：(1)应充分利用尾矿库进行澄清及自然净化。
(2)如自然沉淀达不到排放要求时，应采用投加絮凝剂、化学药剂或其他方法处理。
(3)如需使用化学药剂处理时，宜尽量使用一种药剂。
如不可熊，可根据污染情况，采用几种药剂，但药剂种类不宜过多。
(4)所用化学药剂应选用无毒、低毒、高效或污染较轻、价格低廉和易于获得的药剂。
选矿厂废水处理最常用的药剂为石灰。
(5)应分析研究废水的组成，利用其不同性质，做到以废治废、综合治理。
2．含悬浮物废水的治理1）自然沉淀选矿厂含悬浮物废水有尾矿、湿法收尘及冲洗地面水等。
尾矿水一般用尾矿库沉淀，湿法收尘及冲洗地面水用沉淀池或浓缩池沉淀。
固液分离后的上清液回用于生产或水质符合排放标准时，直接排放。
2）投加药剂沉淀某些选矿厂磨矿粒度过细或投加某些选矿药剂后使细粒尾矿悬浮于尾矿水中，长期不能澄清，需投加化学药剂处理，化学药剂多采用三号絮凝剂或石灰。
实例：桃林选矿厂尾矿水中含有水玻璃和油酸，细粒尾矿悬浮于水中，长期不能澄清。
投加石灰后，即取得较好的澄清效果。
石灰投加量约为矿浆量的0．3～0．5％。
3．含氰废水处理黄金、钨、钼、铅、锌等选矿厂都有含氰废水排放。
黄金选厂含氰废水主要为氰化贫液，含氰量较高，一般在200毫克／升以上，最高达2000毫克／升。
钨、钼、铅、锌含氰废水主要为精矿浓缩脱水的排水，氟含量一般较低，为30～100毫克／升。
选矿废水各类污染物的去除方法介绍
选矿废水各类污染物的去除方法介绍1.水玻璃的去除水玻璃（硅酸钠）在废水中起到分散剂的作用，硅酸钠使废水中的悬浮物以细小颗粒状态悬浮在水中难以沉降。
去除硅酸钠一般要加入脱稳剂，使悬浮物的稳定分散体系脱稳，从而达到去除污染物的目的。
采用脱稳—絮凝工艺处理高悬浮物选矿废水，废水中含有大量水玻璃、悬浮物及砷等污染物。
结果表明：往废水中加入脱稳剂石灰乳，使反应pH值控制在大于11的条件下，再加入最佳絮凝剂，反应后上清液中的重金属含量和悬浮物均能到达国家排放标准。
往废水中加入脱稳剂石灰乳，然后再进行絮凝沉淀，不但能去除废水中的水玻璃，而且还能去除废水中的有机物及重金属离子等。
采用酸碱联用工艺，在快速搅拌状态下，向废水中缓慢滴加浓硫酸，直至pH为6，然后继续搅拌6min，加入石灰乳，调节pH为9左右，静置30分钟，此时废水中的水玻璃得以混凝沉淀，可消除其中大部分的悬浮物和重金属离子；然后再采用加压溶气气浮法进一步降解废水中的有机物，处理后的废水可直接回用到磨矿、选矿中，真正实现了“零排放”循环利用清洁生产的目的。
这种方法操作简单，成本低，技术成熟，经济可行。
利用电解法也可去除废水中的残留水玻璃。
首先用电解法去除绝大部分的有机物和水玻璃，然后加入混凝剂进一步去除剩下的有机物和水玻璃，最后进行氧化，除去剩余的有机物。
试验结果表明：该工艺对有机物和水玻璃的去除率分别在96 %、93%以上。
该工艺虽然对选矿药剂水玻璃等有较好的去除率，但电解耗能较高，且电解时需要通入二氧化碳，不易操作和控制，故应用性不强。
2混凝沉淀法去除难降解有机物该污染物大部分为选矿废水中残留的有机药剂，是造成选矿废水中COD超标的主要原因。
国内外去除该污染物的方法有很多，如混凝沉淀法、化学氧化法、吸附法、生物降解法等。
混凝沉淀法一般主要去除废水中的悬浮物及重金属离子，与此同时也可去除部分COD，用此方法可处理COD浓度较低的选矿废水。
其基本原理是在絮凝剂的作用下，通过压缩双电层、吸附电中和、吸附架桥、沉析物网捕等一系列物理化学过程，使污水中的悬浮物、胶体等物质脱稳并形成可沉降大颗粒絮体。
选矿废水处理
处理方法
针对上述废水中的污染，可以采用的处理单元分别如下： 悬浮物：主要采用预沉淀、混凝/沉淀法。 酸碱性废水：废水相互中和法、尾矿碱度中和酸性。 重金属离子：调节原水pH值共沉淀或浮选技术、硫化物沉淀、石灰-絮凝沉淀、吸附技术(包括生物吸附)、 螯合树脂法、离子交换法、人工湿地技术。 黄药、黑药：铁盐混凝/沉淀法、漂白粉氧化、Fenton氧化降解法、人工湿地技术。 氰化物：自然净化法、次氯酸盐/液氯氧化、过氧化氢氧化法、铁络合物结合法、难溶盐沉淀法、酸化-挥发 再中和法、硫酸锌-硫酸法、二氧化硫空气氧化法、电解氧化化法、臭氧氧化法、离子交换法、生物降解法、人工 湿地。 硫化物：与含重金属废水互相沉淀、吹脱法、空气氧化法、化学沉淀法、化学氧化法、生化氧化法。 化学耗氧物：混凝/沉淀、生物降解、高级氧化、吸附法。
其他污染物的主要危害如下：
(1)悬浮物：水中的悬浮物可以发生诸如阻塞鱼鳃、影响藻类的光合作用来干扰水生物生活条件，如果悬浮 物浓度过高，还可能使河道淤积，用其灌溉又会使土壤板结。如果作为生活用水，悬浮物是感观上使人产生不舒 服的感觉一种物质，而且又是细菌、病毒的载体，对人体存在潜在的危害。甚至当悬浮物中存在重金属化合物时， 在一定条件下(水体的pH下降、离子强度、有机螯合剂浓度变化等)会将其释放到水中。
(2)黄药：即黄原酸盐，为淡黄色粉状物，有刺激性臭味，易分解，嗅味阀为0.005mg/L。被黄药污染的水体 中的鱼虾等有难闻的黄药味。黄药易溶于水，在水中不稳定，尤其是在酸性条件下易分解，其分解物CS可以是硫 污染物。因此，我国地面水中丁基黄原酸盐的最高容许浓度为0.005mg/L，而前苏联水体中极限丁基黄原酸钠的 浓度为0.001mg/L。
污染物及危害
选矿废水中主要有害物质是重金属离子、矿石浮选时用的各种有机和无机浮选药剂，包括剧毒的氰化物、氰 铬合物等。废水中还含有各种不溶解的粗粒及细粒分散杂质。选矿废水中往往还含有钠、镁、钙等的硫酸盐、氯 化物或氢氧化物。选矿废水中的酸主要是含硫矿物经空气氧化与水混合而形成的。
采矿废水处理方案
采矿废水处理方案一、采矿废水的特点和危害。
咱先得搞清楚采矿废水是个啥情况。
采矿废水啊，那可真是个“大杂烩”。
里面有好多乱七八糟的东西，像重金属离子（什么铜啊、铅啊、锌啊之类的），这些重金属可不好惹，要是流到地里或者水里，就像小恶魔一样，会毒害土壤里的微生物，让庄稼长不好；流到水里呢，会把水里的小鱼小虾啥的都给害惨了，整个生态系统都得被它搅和乱套。
而且这废水还特别浑浊，泥沙多得很，就像一碗没搅匀的面糊糊。
二、处理目标。
咱们处理这采矿废水，目标就是把它变成“乖宝宝”。
首先呢，要把那些重金属离子都给抓住，让它们别再到处乱跑害人；然后呢，把泥沙啥的都沉淀下去，让水变得清澈透明，达到可以排放或者回用的标准。
回用的话，那可就太棒了，既节约了水资源，又环保，简直就是一举两得的美事。
三、处理流程。
# （一）初步沉淀。
废水刚出来的时候，那泥沙多得像小山一样。
咱们先把废水引到一个大沉淀池里，就像让它在一个大“宿舍”里休息休息。
在这个大“宿舍”里，水慢慢流，泥沙就会因为重力的作用慢慢沉到池底。
这个过程就像是一场“泥沙大聚会”，泥沙们都纷纷往池底聚集。
这一步啊，能去掉好多泥沙，水就没那么浑浊了。
# （二）调节pH值。
这采矿废水的酸碱度有时候很“任性”，不是太酸就是太碱。
咱们得把它的pH值调节到合适的范围，就像给它做个“酸碱度按摩”。
为啥要调节呢？因为不同的重金属在不同的pH值下，会变得比较容易被处理。
比如说，有的重金属在碱性环境下就会像个听话的小孩，乖乖地形成沉淀。
咱们可以往里面加一些石灰或者其他的酸碱调节剂，把pH值调到合适的数值，让那些重金属离子为下一步的处理做好准备。
# （三）化学沉淀法除重金属。
这一步就像是给重金属离子设个“陷阱”。
咱们往水里加入一些化学药剂，这些药剂就像小磁铁一样，专门吸引重金属离子。
比如说硫化钠，它碰到重金属离子就会和它们结合，形成一种新的化合物，这种化合物啊，就像小石子一样，会沉到水底。
这样一来，重金属离子就被从水里拽出来了，水就变得更干净了。
采矿选矿工业废水及治理
采矿选矿工业废水及治理
一般地，采矿选矿废水经过碱液、硫酸盐、氰化物等工艺的处理，中度污染物的浓度超过排放标准，空气中会挥发大量污染物，污染物主要有重金属元素、氨氮、挥发性有机物、酸类物质、氰化物等。
采矿选矿废水排放后，会引起周边水域的水质污染，进而影响到鱼类、水生植物、淡水资源等，以及水土合肥等。
为了减少采矿选矿工业废水排放，可以采取以下措施：
1、采用再利用工艺。
采用再利用技术，可以有效减少废水的污染程度，并且减少废水量。
2、控制物料的使用量。
选择质量上乘的原料，减少添加量，有效地控制废水的排放量。
3、采用有机污染物处理技术。
在废水处理过程中，可以采用活性炭吸附、生物处理等技术，有效地去除有机污染物，减少废水的污染程度。
4、采用化学沉淀法去除重金属。
采用化学沉淀法，可以有效去除废水中的重金属元素，减少污染物排放。
5、采用离子交换程序去除离子性污染物。
离子交换技术可以以小分子的形式，有效地去除离子性污染物，减少废水中污染物的浓度。
选矿废水的处理
3
膜过滤
利用膜技术过滤废水中的离子、有机物和微生物， 实现废水的净化。
污泥处理与处置
污泥沉降
将废水处理过程中产生的污泥进行沉降、分离， 减少污泥的体积。
污泥脱水
通过机械或自然方法将污泥脱水，便于运输和处 置。
污泥处置
将脱水后的污泥进行安全处置，如填埋、焚烧或 资源化利用。
Part
04
案例分析
某选矿厂废水处理案例
高能耗与高成本
选矿废水处理过程需要大量的能源 和化学品，导致处理成本高昂，限 制了其在中小型企业的推广应用。
未来选矿废水处理技术的发展趋势
新型处理技术的研发
针对现有技术的不足，未来将加 大力度研发新型选矿废水处理技 术，提高处理效率和处理范围。
资源化利用
探索选矿废水的资源化利用途径， 将其转化为有价值的资源，实现废 水资源化利用，降低环境污染。
环保法规与标准的完善
随着环保意识的提高，未来将进一 步完善选矿废水处理的环保法规和 标准，推动技术的进步与发展。
智能化与自动化
借助现代信息技术和自动化技术，提 高选矿废水处理的智能化和自动化水 平，降低人工干预，提高处理效率。
THANKS
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Part
05
结论与展望
当前选矿废水处理存在的问题与挑战
处理效率低下
当前选矿废水处理技术在实际应用中， 处理效率往往不能达到预期效果，导致 大量废水未达标排放，对环境造成影响 。
二次污染问题
部分废水处理过程中产生的二次 污染物质未得到有效控制，可能 对环境产生新的威胁。
技术局限性
现有技术对于某些特殊污染物的处 理效果不佳，如重金属、放射性物 质等，难以达到严格的环保标准。
污水处理如何处理矿业废水
污水处理如何处理矿业废水在当今的工业生产中，矿业是一个重要的领域，但与此同时，矿业活动所产生的废水也给环境带来了巨大的压力。
这些矿业废水通常含有各种有害物质，如果不经过妥善处理就直接排放，将会对水体、土壤以及生态系统造成严重的污染和破坏。
那么，污水处理究竟是如何处理矿业废水的呢？让我们一起来深入了解一下。
矿业废水的来源多种多样，包括采矿过程中的矿坑排水、选矿过程中产生的废水以及矿山地表径流等。
由于矿石的性质和开采工艺的不同，矿业废水的成分也十分复杂。
其中可能含有重金属离子（如铅、汞、镉、铬等）、悬浮物、酸或碱、选矿药剂以及各种有机污染物等。
处理矿业废水的第一步通常是进行预处理。
预处理的目的是去除废水中的大颗粒悬浮物和杂质，以减少后续处理的负荷。
常见的预处理方法包括格栅过滤、沉淀和中和等。
格栅过滤可以阻挡较大的固体颗粒，沉淀则使悬浮颗粒在重力作用下下沉，而中和则用于调节废水的酸碱度。
接下来是化学处理阶段。
对于含有重金属离子的矿业废水，常常采用化学沉淀法。
通过加入合适的化学试剂，如石灰、硫化钠等，使重金属离子形成沉淀而从水中分离出来。
例如，石灰可以与废水中的重金属离子反应生成氢氧化物沉淀；硫化钠则能与重金属离子形成硫化物沉淀，这些沉淀经过沉淀、过滤等操作可以被去除。
另外，离子交换法也是处理矿业废水的一种有效手段。
离子交换树脂能够选择性地吸附废水中的某些离子，并在一定条件下将其释放出来，从而实现废水的净化。
例如，对于含有铜离子的废水，可以使用特定的离子交换树脂将铜离子吸附，使废水达到排放标准。
除了化学处理方法，物理处理方法在矿业废水处理中也发挥着重要作用。
膜分离技术就是其中的一种。
通过半透膜的选择性渗透作用，可以将废水中的有害物质与水分离。
常见的膜分离技术有反渗透、超滤和纳滤等。
反渗透膜能够有效地去除废水中的溶解性盐类和小分子有机物；超滤膜则主要用于去除大分子有机物和胶体物质；纳滤膜则介于反渗透和超滤之间，可以选择性地去除某些离子和有机物。
广东某铅锌矿选矿废水资源化处理报告
广东某铅锌矿选矿废水资源化处理报告近年来，随着环保意识的提升，矿业企业也在不断探索绿色发展的道路。
广东某铅锌矿依托技术力量，先后开展了选矿废水资源化处理的工作，大力推动了矿业生态化建设。
一、废水资源化处理原理该矿的选矿废水主要含有溶解性固体物、铜、铅、锌等有害元素和大量的悬浮物等。
为处理这些废水，该矿先后采用了生物法和化学沉淀法进行处理。
生物法是指通过生物反应器，利用微生物代谢作用降解废水中的有机物，使其转化为无机盐和气体，从而使废水达到可排放标准。
化学沉淀法是指利用化学方法将废水中的污染物转化为固态沉淀物，进而达到处理目的。
该矿通过添加药剂，使废水中的有害元素向沉淀物中转化，达到降低废水中有害物质含量和净化水质的目的。
二、处理效果该矿通过生物法和化学沉淀法处理，处理效果显著。
经过处理的废水，化学需氧量（COD）从原来的400mg/L降低到20-30mg/L，五日生化需氧量（BOD5）从原来的300mg/L降低到10-20mg/L，总悬浮物（TSS）从原来的1000mg/L降低到30-50mg/L，有害元素含量良好地控制在可排放标准范围之内。
三、废水资源化处理意义选矿废水资源化处理的意义在于减少对环境的污染，回收利用废水中的矿物质等有价值物质，降低企业生产成本。
值得一提的是，该矿对处理后的废水还进行了反渗透处理和RO膜处理，使得处理后的水可用于生活和工业用途。
四、结语广东某铅锌矿选矿废水资源化处理取得的成果，不仅有效控制了矿业对环境的污染，也实现了企业环境友好型生产，取得了良好的社会效益和环保效益。
其经验值得其他矿业企业借鉴和推广。
该矿选矿废水资源化处理取得的显著效果，主要体现在以下数据方面：1. 化学需氧量（COD）原始废水中的COD约为400mg/L，经过生物法和化学沉淀法处理后，COD被降低至20-30mg/L。
COD是测量水体中有机污染物含量的指标，COD高意味着有机物质含量比较高，严重污染水体。
矿山废水处理
长久以来废水的处理问题，一直困扰着大家，如何减少废水排放对环境的污染问题，已经成为重中之重了。
矿山废水的循环再用，可以更大限度的提高废水循环的比例，以达到闭路循环，这是目前国内外废水处理技术的重点。
只有在不能做到闭路循环的情况下，才做部分外排。
目前，我国的尾矿回水一般有以下几种方法：（1）浓缩池回水：由于矿厂排出的尾矿浓度一般都较低，为节省新水消耗，常在选矿厂内或选矿厂附近修建尾矿浓缩池或倾斜板浓缩池等回水设施进行尾矿脱水，尾矿砂沉淀在浓缩池底部，澄清水由池中溢出，并送回选矿厂再用。
浓缩池的回水率一般可达40%～70%以上。
大型选矿厂或重力选矿厂，采用浓缩池回水，一方面可在浓缩池中取得大量回水，减小供水水源的负担；另一方面，由于提高了尾矿浓度而使尾矿矿浆量减小，因此可降低尾矿的输送费用。
（2）尾矿库回水：将尾矿排入尾矿库后，尾矿矿浆中所含水分一部分留在沉积尾矿的空隙中，一部分经坝体池底等渗透到池外，另一部分在池面蒸发。
尾矿库回水就是把余留的这部分澄清水回收，供选矿厂烘干机厂家使用。
由于尾矿库本身有一定的集水面积，因此尾矿库本身起着径流水的调节作用。
尾矿库排水系统常用的基本形式有：排水管、隧洞、溢洪道和山坡截洪沟等。
应根据排水量、地形条件、使用要求及施工条件等因素经过技术经济比较后确定所需要的排水系统。
对于小流量多采用排水管排水；中等流量可采用排水管或隧洞，大流量采用隧洞或溢洪道。
排水系统的进水头部可采用排水井或斜槽。
对于大中型工程如果工程地质条件允许，隧洞排洪常较排水管排洪经济而可靠。
国内的尾矿库一般多将洪水和尾矿澄清水合用一个排水系统排放。
尾矿库排水系统应靠在尾矿一侧山坡进行布置，选线力求短直，地基均一，无断层、滑坡、破碎带和弱地基。
其进水头部的布置应满足在使用过程中任何时候均可以进入尾矿澄清水的要求。
当进水设施为排水井时，应认真考虑其数量、高程、距离和位置。
澄清距离的目的是确保排水井不跑浑水。
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选矿废水的处理方法选矿废水包括选矿工艺排水、尾矿池溢流水和矿场排水。
选矿工艺排水一般是与尾矿浆一起输送到尾矿池，统称为尾矿水；因此选矿废水处理也称为尾矿水处理。
一、选矿废水的特点及其危害选矿废水中主要有害物质是重金属离子、矿石浮选时用的各种有机和无机浮选药剂，包括剧毒的氰化物、氰铬合物等。
废水中还含有各种不溶解的粗粒及细粒分散杂质。
选矿废水中往往还含有钠、镁、钙等的硫酸盐、氯化物或氢氧化物。
选矿废水中的酸主要是含硫矿物经空气氧化与水混合而形成的。
选矿废水中的污染物主要有悬浮物、酸碱、重金属和砷、氟、选矿药剂、化学耗氧物质以及其他的一些污染物如油类、酚．铵、膦等等。
重金属如铜、铅、锌、铬、汞及砷等离子及其化合物的危害，已是众所周知。
其他污染物的主要危害如下：(1)悬浮物：水中的悬浮物可以发生诸如阻塞鱼鳃、影响藻类的光合作用来干扰水生物生活条件，如果悬浮物浓度过高，还可能使河道淤积，用其灌溉又会使土壤板结。
如果作为生活用水，悬浮物是感观上使人产生不舒服的感觉一种物质，而且又是细菌、病毒的载体，对人体存在潜在的危害。
甚至当悬浮物中存在重金属化合物时，在一定条件下(水体的pH下降、离子强度、有机螯合剂浓度变化等)会将其释放到水中。
(2)黄药：即黄原酸盐，为淡黄色粉状物，有刺激性臭味，易分解，嗅味阀为0.005mg/L。
被黄药污染的水体中的鱼虾等有难闻的黄药味。
黄药易溶于水，在水中不稳定，尤其是在酸性条件下易分解，其分解物CS可以是硫污染物。
因此，我国地面水中丁基黄原酸盐的最高容许浓度为0.005mg/L，而前苏联水体中极限丁基黄原酸钠的浓度为0.001mg/L。
(3)黑药：以二羟基二硫化磷酸盐为主要成分，所含杂质包括甲酸、磷酸、硫甲酚和硫化氢等。
呈现黑褐色油状液体，微溶于水，有硫化氢臭味。
它也是选矿废水中酚，磷等污染的来源。
(4)松醇油：即为2#浮选油，主要成分为萜烯醇。
黄棕色油状透明液体，不溶于水，属无毒选矿药剂，但具有松香味，因此能引起水体感观性能的变化。
由于松醇油是一种起泡剂，易使水面产生令人不快的泡沫。
(5)氰化物：剧毒物质，其进入人体后，在胃酸的作用下被水解成氢氰酸而被肠胃吸收，然后进入血液。
血液中的氢氰酸能与细胞色素氧化酶的铁离子结合，生成氧化高铁细胞色素酸化酶，从而失去传递氧的能力，使组织缺氧导致中毒。
但氰化物可以通过水体中有自净作用而去除，因此，如果利用这一特性延长选矿废水在尾矿库中的停留时间，可以使之达到排放标准。
(6)硫化物：一般情况下，S、HS一在水中会影响水体的卫生状况，在酸性条件下生成硫化氢。
当水中硫化氢含量超过0.5mg/L，对鱼类有毒害作用，并可觉察其散发出的臭气；大气中硫化氢嗅觉阀为l0mg/m。
此外，低浓度CS，在水中易挥发，通过呼吸和皮肤进入人体，长期接触会引起中毒，导致神经性疾病夏科氏(CharCOte)二硫化碳癔病。
(7)化学耗氧物：化学需氧量是水中的耗氧有机物的量化替代性指标，在选矿废水中的耗氧物，主要是残存于水中的选矿药剂。
一些金属矿山选矿废水水质如表。
二、选矿废水污染物的处理方法针对上述废水中的污染，可以采用的处理单元分别如下：悬浮物：主要采用预沉淀、混凝/沉淀法。
酸碱性废水：废水相互中和法、尾矿碱度中和酸性。
重金属离子：调节原水pH值共沉淀或浮选技术、硫化物沉淀、石灰-絮凝沉淀、吸附技术(包括生物吸附)、螯合树脂法、离子交换法、人工湿地技术。
黄药、黑药：铁盐混凝/沉淀法、漂白粉氧化、Fenton氧化降解法、人工湿地技术。
氰化物：自然净化法、次氯酸盐/液氯氧化、过氧化氢氧化法、铁络合物结合法、难溶盐沉淀法、酸化-挥发再中和法、硫酸锌-硫酸法、二氧化硫空气氧化法、电解氧化化法、臭氧氧化法、离子交换法、生物降解法、人工湿地。
硫化物：与含重金属废水互相沉淀、吹脱法、空气氧化法、化学沉淀法、化学氧化法、生化氧化法。
化学耗氧物：混凝/沉淀、生物降解、高级氧化、吸附法。
（一）混凝斜管沉淀法处理选矿废水来自车间的废水，首先通过沉砂池进行固液分离，沉砂池沉砂通过卸砂门排入尾矿砂场。
沉砂池溢流出的上清液，通过投药混合后进入反应器充分混凝反应，然后流入斜管沉淀器，使细粒悬浮物、有害物进一步去除，斜管沉淀器的沉泥，通过阀门排至尾矿砂场。
通过此工艺后，废水即达国家允许排放标准。
根据环保的要求，斜管沉淀器出水进入清水池，用清水泵打回车间回用，节约用水，并使废水闭路循环，实现零排放。
其工艺流程如图1。
（二）混凝沉淀-活性炭吸附-回用工艺此法是目前国内选厂采用较多的选矿废水回用方法，通过对不同矿山的选矿废水试验研究发现，对同一选矿废水投入不同药剂或同一药剂不同的量，其结果也不一样。
但其共同点如下：①凝剂效果比较试验：分别采用聚合硫酸铁(PFS)、混合氯化铝(PAC)、明矾作混凝沉淀剂，结果表明，采用明矾作为混凝剂较为经济合理，其最佳用量一般可控制在30mg/L左右。
②聚丙烯酰胺PAM对混凝效果的影响：PAM的加入，进一步提高了废水的混凝处理效果，但由于其是有机高分子，导致水中COD值上升.在实践中，将混凝处理效果的变化和COD值的增加结合考虑，一般采用PAM的投入量0.2mg/L即可。
③沉降时间对废水的影响：确立混凝后的静置时间为30min。
④吸附试验：粉末活性炭的用量比颗粒活性炭的用量少，基本在其一半的情况下，即可达到相同的效果。
同时，由于粉末活性炭易进入精矿，不会在水循环中积累，故选用其做为吸附剂。
其最佳用量一般为50～100mg/L。
⑤浮选试验：废水经混凝沉淀、活性炭吸附后，可全部回用，且对选矿指标无任何影响。
经过明矾(30mg/L)、PAM(0.2mg/L)}昆凝沉淀，然后用粉末活性炭(50～100rag/L)工艺净化后，出水水质不但达到国家矿山废水排放标准，而且回用结果表明，经该工艺处理后的废水，不仅可以全部回用，不影响选矿指标，在选矿过程中还减少了浮选药剂用量，给企业带来了相当的经济效益。
同时，由于废水的回用，使每天的新鲜水用量减少，这对于水资源短缺的我国来说，更具有减少污染、净化环境的社会意义。
该法流程简单，效果好，具有广泛的工业应用前景。
（三）选矿废水资源化利用综合方法专业人士经过大量的水处理试验和选矿对比试验综合研究，总结出一条解决矿山选矿废水的较好方案。
以铅锌矿为例，其工艺流程如图2所示。
由于各种废水水质不同，在回用处理过程中，调节池起着调节水质、水量的作用。
混凝沉淀池可加强混凝剂与废水的混合，使微细粒子成长，使之变成可通过沉淀除去的悬浮物。
反应池用于废水进一步深化处理，利用消泡剂把废水中多余的起泡剂反应掉，削弱对浮选指标的影响。
三、尾矿池水处理技术介绍尾矿池是大容积的沉淀－贮存池，可以利用地形设置在峪谷、坡地、河滩或平地上，以堤坝围筑而成。
池内设置排水井和排水管，或沿边缘开设排水沟，尾矿水在池内澄清净化后溢流排出。
尾矿水中的悬浮物沉淀在池底部贮存。
废水在池内至少停留一昼夜。
此法可有效地去除废水中的悬浮物，重金属和浮选药剂含量也有所降低。
停留时间愈长，处理效果愈好。
尾矿池溢流水可循环使用。
重选、磁选和单一金属矿的简单浮选，对水质要求不高，水循环利用率可达80%，或完全不排水。
当尾矿颗粒极细以及部分呈胶体状态，可向尾矿水中投加混凝剂以加速澄清过程和提高处理效果。
如在尾矿水中投加石灰，可去除60～70%的黄药和黑药。
尾矿池上清液如达不到排放标准时，应作进一步处理。
常采用的处理方法有：①去除重金属可采用石灰中和法和焙烧白云石吸附法。
去除 1毫克铜需石灰0.81毫克，1毫克镍需石灰0.88毫克，pH要求控制在8.5以上。
用粒度小于 0.1毫米的焙烧白云石吸附可去除铜、铅离子。
去除1毫克铜需白云石25毫克，1毫克铅需白云石2.5毫克。
②去除浮选剂用矿石吸附法，采用铅锌矿石可吸附有机浮选剂，去除1毫克有机浮选剂需铅锌矿石200毫克。
用活性炭吸附法处理更为有效，但价格昂贵。
③含氰废水主要采用化学氧化法，如漂白粉氧化法；也可用硫酸亚铁石灰法和铅锌矿石法除氰，每克氰加200克矿石，可去除简单氰化物约90%，或复合氰化物约70%。
高浓度含氰废水可以回收氰化钠。
采用铅锌矿石和石灰法净化尾矿池溢流水的工艺流程如图。
四、选矿废水处理工程案例（一）旋流絮凝法处理选矿废水目前，我国黑色金属矿山选厂废水处理多采用普通浓缩机进行自然沉淀，水质净化效果差。
例如某矿将485m3/h的废水打入直径18m普通浓缩机中进行自然沉淀，当出水为425m3/h时，其溢流浓度高达9996mg/L，已不符合国家工业废水排放标准的要求。
为此，一些选矿厂将普通浓缩机装上斜板，改装成斜板沉淀池。
这种沉淀池效果虽然好些，但改造费用高，使用寿命短，易堵塞，维修工作量大。
为充分利用选矿厂原处理设备，我们提出将直径18m的浓缩机改成旋流絮凝沉淀池。
经小试得知，如果把出水浓度控制在300mg/L以下时，其处理负荷最高只有0.3m3/m2•h，但在改造的旋流絮凝沉淀池内投加阴离子型聚丙烯酰胺后，处理负荷量可以达到2m3/m2•h，即旋流絮凝沉淀池的处理效率是普通浓缩机处理效率的7倍。
1 浓缩机的改造将直径18m普通浓缩机改成旋流絮凝沉淀池。
是在原普通浓缩机结构不变的基础上进行的，也就是在其中心支柱和耙架之间安装一个旋流反应器，它的形状呈圆台状，内部装设多层旋流导板(见图1)。
改造后的旋流絮凝沉淀池有以下特点：①不破坏原普通浓缩机的结构，既利用了原来的浓缩设施，又显著提高了废水的净化效率；②在旋流絮凝反应器进口附近投加阴离子型聚丙烯酰胺，可以充分利用水力旋流进行反应，不需加设机械搅拌器；③旋流絮凝沉淀池采用深层进水，由于大大缩短了固体颗粒的沉淀距离，使中粗颗粒很快沉入压缩层，相对降低了池体中部和上部水体的浓度，而迫使细颗粒进入浓度较高的压缩区上部。
由于稠密颗粒的碰撞，大大消减了它们的能量，使相当数量的细颗粒停留下来不能上浮，相应提高了底流浓度。
④旋流絮凝反应器的上部直径小，下部直径大，水流无级变速，符合混凝反应先快速混合，后慢速絮凝的要求。
水流离开反应器后仍有一段旋流过程，逐步扩散，“絮团”不断长大，而且出水和进水量逆向流动，经过浓缩层进入清水区，再向周边溢出，比普通浓缩机上部辐射的流向要优越得多。
2 絮凝剂设备2.1静态试验以浓度为300mg/L的选矿污水为试液(pH=8.12)，在室温下在100mL量筒和直径40ram，高2m的沉淀管内对聚铁、聚铝、聚丙烯酰胺等进行筛选试验。
从絮凝物的沉降速度和上清液的浊度两个方面评价各种絮凝剂之间促进沉降效果的次序，肯定了阴离子型聚丙烯酰胺对处理该选矿废水的沉降效果最好。
试验曲线见图2。
2.2工业性试验工艺流程见图3。
所选择的阴离子型聚丙烯酰胺分子量为700～800万，浓度0.1%，用量为2.3g/m3。