电装车间环境、工艺规范及工艺纪律要求演示幻灯片
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工厂电气安装规范-Basic幻灯片PPT
（12）电缆沿坡度敷设时，中间接头应保持水平。多根并列时，中间接头应 错开0.5m以上；
（13）沿坡度或垂直敷设油浸电缆时，其敷设水平高差应符合下表规定：
电压 (KV) 1~3 6~1
有无铠装
铠装 无铠装 铠装或无铠装
最大允许高差 ( m )
铅包
铝包
25
25
20
25
15
20
第一局部 电缆的选择及敷设
0.30
0.50
0.30
0.45
0.15
0.15
0.10
0.10
大于下表所列数值：〔单位：m〕
电缆种类
电缆隧道(净高1.90)
平行时 0.50 0.60 1.50 0.50
敷设条件
交叉时
0.10
0.50(0.25)
0.50(0.10) 2.00
1.00(0.25) 1.00
0.50(0.25) 0.50
0.50(0.25) 0.50(0.25)
3.00
1.00
1.50 1.00
1.00 0.50
第一局部 电缆的选择及敷设
第一局部 电缆的选择及敷设
液体流入可能的地区，同一路径的电缆根数为18根以下时，宜采用电缆 沟敷设。多于18根时宜采用电缆隧道敷设；
敷设条件
名称
通道宽度
两侧设支架 一侧设支架
电力电缆 支架层间垂直距离
控制电缆
电缆隧道(净高1.90)
1.00 0.90 0.20 0.12
电缆沟
沟深0.60以下
沟深0.60及以上
〔3〕在可能发生位移的土壤中〔如沼泽地、流沙、大
第一局部 电缆的选择及敷设
〔7〕架空电缆宜采用有外被层的电缆或全塑电缆; 〔8〕敷设在较大高差的场所时------塑料绝缘电缆、不滴流电缆或干绝缘电 缆; 〔9〕三相四线制线路中的电力电缆------四芯电缆。
（13）沿坡度或垂直敷设油浸电缆时，其敷设水平高差应符合下表规定：
电压 (KV) 1~3 6~1
有无铠装
铠装 无铠装 铠装或无铠装
最大允许高差 ( m )
铅包
铝包
25
25
20
25
15
20
第一局部 电缆的选择及敷设
0.30
0.50
0.30
0.45
0.15
0.15
0.10
0.10
大于下表所列数值：〔单位：m〕
电缆种类
电缆隧道(净高1.90)
平行时 0.50 0.60 1.50 0.50
敷设条件
交叉时
0.10
0.50(0.25)
0.50(0.10) 2.00
1.00(0.25) 1.00
0.50(0.25) 0.50
0.50(0.25) 0.50(0.25)
3.00
1.00
1.50 1.00
1.00 0.50
第一局部 电缆的选择及敷设
第一局部 电缆的选择及敷设
液体流入可能的地区，同一路径的电缆根数为18根以下时，宜采用电缆 沟敷设。多于18根时宜采用电缆隧道敷设；
敷设条件
名称
通道宽度
两侧设支架 一侧设支架
电力电缆 支架层间垂直距离
控制电缆
电缆隧道(净高1.90)
1.00 0.90 0.20 0.12
电缆沟
沟深0.60以下
沟深0.60及以上
〔3〕在可能发生位移的土壤中〔如沼泽地、流沙、大
第一局部 电缆的选择及敷设
〔7〕架空电缆宜采用有外被层的电缆或全塑电缆; 〔8〕敷设在较大高差的场所时------塑料绝缘电缆、不滴流电缆或干绝缘电 缆; 〔9〕三相四线制线路中的电力电缆------四芯电缆。
电子产品装配工艺要求PPT
QA部17
八、关键工位介绍---高（耐）压测试要求
高（耐）压测试要求 注：暂未找到相关资料说明！！
QA部18
➢ 拿抱成品时，产品不能贴住身造 成外观划伤
QA部3
一、整机装配工艺要求（3）
生产线体
➢ 拉（生产线）体必须运行平稳、各工位应正常、流动顺畅。 ➢ 拉（生产线）体表面应干净无脏污
仪器工具要求
➢ 所有的仪器、仪表、电烙铁必须可靠接地
➢ 应防止作业工具对产品外观造成的划伤
➢ 悬吊的风批/电批未作业时（自由悬吊状态），离机器上表面距
离应在15cm以上
➢ 工具未使用时应放在固定的位置，不能随意放置
QA部4
二、物料拿取作业标准（1）
元器件的拿取
➢ 手指（或身体上任何暴露部位）避免与元件引脚、印制板焊盘接触， 以免引脚、焊盘粘上人体分泌的腐蚀性液体，影响焊接的质量和可 靠性
QC七大手法基础知识
目录
一、整机装配工艺要求 二、物料拿取作业标准 三、插排线作业规范 四、剪钳作业规范 五、内部工艺检查 六、整机外观检查 七、作业指导书介绍 八、关键工位介绍 九、螺丝装配使用工具 十、螺丝作业标准要求 十一、不良作业举例
普源休闲制品有限公司QA部 2006年12月2日
QA部1
一、整机装配工艺要求（1）
等，拿取时应以这些金属件、支架受力部位。 ➢ 如有辅助工具一定要严格按《作业指导书》中的要求
使用辅助工具拿取 ➢ 通常情况下PCB板上的元件或导线不能作为抓拿部位
QA部6
二、物料拿取作业标准（3）
外观装璜部件的拿取
➢ 应避免划伤，操作者不允许戴戎指、手表或其它 金属硬物, 不允许留长指甲
➢ 应带手套作业。 ➢ 应妥善摆放，避免磕碰。 ➢ 带有保护纸或薄膜的部件，要尽量保持保护材料
八、关键工位介绍---高（耐）压测试要求
高（耐）压测试要求 注：暂未找到相关资料说明！！
QA部18
➢ 拿抱成品时，产品不能贴住身造 成外观划伤
QA部3
一、整机装配工艺要求（3）
生产线体
➢ 拉（生产线）体必须运行平稳、各工位应正常、流动顺畅。 ➢ 拉（生产线）体表面应干净无脏污
仪器工具要求
➢ 所有的仪器、仪表、电烙铁必须可靠接地
➢ 应防止作业工具对产品外观造成的划伤
➢ 悬吊的风批/电批未作业时（自由悬吊状态），离机器上表面距
离应在15cm以上
➢ 工具未使用时应放在固定的位置，不能随意放置
QA部4
二、物料拿取作业标准（1）
元器件的拿取
➢ 手指（或身体上任何暴露部位）避免与元件引脚、印制板焊盘接触， 以免引脚、焊盘粘上人体分泌的腐蚀性液体，影响焊接的质量和可 靠性
QC七大手法基础知识
目录
一、整机装配工艺要求 二、物料拿取作业标准 三、插排线作业规范 四、剪钳作业规范 五、内部工艺检查 六、整机外观检查 七、作业指导书介绍 八、关键工位介绍 九、螺丝装配使用工具 十、螺丝作业标准要求 十一、不良作业举例
普源休闲制品有限公司QA部 2006年12月2日
QA部1
一、整机装配工艺要求（1）
等，拿取时应以这些金属件、支架受力部位。 ➢ 如有辅助工具一定要严格按《作业指导书》中的要求
使用辅助工具拿取 ➢ 通常情况下PCB板上的元件或导线不能作为抓拿部位
QA部6
二、物料拿取作业标准（3）
外观装璜部件的拿取
➢ 应避免划伤，操作者不允许戴戎指、手表或其它 金属硬物, 不允许留长指甲
➢ 应带手套作业。 ➢ 应妥善摆放，避免磕碰。 ➢ 带有保护纸或薄膜的部件，要尽量保持保护材料
电装工艺ppt.
≥5
≤45°
≥5
R≥2
≤45°
(a)
三极管及圆形外壳引线成形基本要求 (a) 三极管；(b) 圆形外壳集成电路
(b)
元器件成型应考虑以下几点： 1）造型精致、美观。 2）元器件引线开始弯曲处距元件体至少3mm。 3）元器件的弯曲半径应为引线直径的二倍。 如 图所示：
这几种在元器件引线的弯曲形状中， 图(a)比较简单，适合于手工装配；
B≥5 mm R≥2 d
B B
贴板安装
d
悬空安装：其安装形式如图所示，它适用于发热 元件的安装。元器件距印制基板面要有一定的距离， 安装距离一般为3～8 mm。
A≥5 mm
A
A
45°
45°
悬空安装
垂直安装：其安装形式如图所示，它适用于安装密度较 高的场合。元器件垂直于印制基板面，但大质量细引线的元器 件不宜采用这种形式。 埋头安装：其安装形式如图所示。这种方式可提高元器件 防震能力，降低安装高度。由于元器件的壳体埋于印制基板的 嵌入孔内，因此又称为嵌入式安装。
所谓元器件的处理就是将元器件引线的氧 化膜及污物去掉，然后镀上一层锡。 作法：
用钢锯条或镊子等刮元器件引线。使其露 出原金属本色，引线全刮完后涂助焊剂。一手 用镊子夹住引线，一手执烙铁镀锡。操作时用 电烙铁沾饱焊锡，并用它将被镀锡的元件引脚 压在松香块上，待松香融化后将元器件引脚从 烙铁头与松香之间慢慢抽出，抽出时引脚一定 要在融化的焊锡包裹之中。注意时间不可过长， 并用镊子帮助散热。也可用锡锅浸锡。
对于设计稳定，大批量生产的产品，印制 板装配工作量大，宜采用流水线装配。这种方 式可大大提高生产效率，减少差错，提高产品 合格率。 流水操作是把一次复杂的工作分成若干道 简单的工序，每个操作者在规定的时间内完成 指定的工作量(一般限定每人约6个元器件插件 的工作量)。 每拍元件 ( 约 6 个 ) 插入→全部元器件插入 →一次性切割引线→一次性锡焊→检查。 引线切割一般用专用设备 ——割头机一次 切割完成，锡焊通常用波峰焊机完成。
洁净车间设计规范、规定和实施指南幻灯片PPT
包括：输液的精滤、灌装、放膜、盖塞；冻干的无菌过滤、 灌装、冻干、加塞；无菌粉针的瓶冷却、分装、盖塞；无菌原 料药的瓶冷却、过筛、混粉、装瓶 。
§2.2.2 车间布置设计技术
本节内容：
一、常用的设计规范、规定和实施指南 二、车间布置设计要考虑的问题 三、车间布置设计对工艺的要求 四、车间布置设计对设备的要求 五、车间平面布置的合理性 六、车间布置中的若干技术要求 七、人员与物料净化通道和设施 .
一、常用的设计规范、规定和实施指南
制剂车间设计除需遵循一般车间常用的设计规范和规 定外，还需遵照下列规范和实施指南： （1）医药工业洁净厂房设计规范(1994年5月)。 （2）建筑设计防火规范GBJ16—87（1997年版）。 （3）药品生产质量管理规范（1998年修订）。 （4）药品生产质量管理规范（1998年修订）附录 。
（三）粉针生产 ●以往国内粉针生产线均由各制造厂生产单机自行连接； ●目前已有生产线，并正在着手消化引进线。 ●粉针生产中
◆粉针生产单机生产能力影响车间布置和操作人数；
（如分装机有60~300瓶／min几种形式。当同样产量下采用60瓶／min的分装机 时，则设备台数增加、占地面积扩大，并使净化面积扩大和操作人员增多，从而 给管理和净化带来不利。）
三续
（4）洁净室只能紧凑布置必要的工艺设备，以减少面积， 但要有一定间隙，以利于空气流通，减少涡流；
易产生粉尘和烟气的设备尽量布置在洁净室外部，如必 须设在室内时，应设排气装置，并尽量减少排风量；
对于特殊设备（如垂直层流洁净室内的加热设备），应 与暖通协商确定适当的位置，并采取相应的处理措施。 （5）洁净度要求高的工序应置于上风侧，对于水平层流 洁净室则应布置在第一工作区；
要求。
§2.2.2 车间布置设计技术
本节内容：
一、常用的设计规范、规定和实施指南 二、车间布置设计要考虑的问题 三、车间布置设计对工艺的要求 四、车间布置设计对设备的要求 五、车间平面布置的合理性 六、车间布置中的若干技术要求 七、人员与物料净化通道和设施 .
一、常用的设计规范、规定和实施指南
制剂车间设计除需遵循一般车间常用的设计规范和规 定外，还需遵照下列规范和实施指南： （1）医药工业洁净厂房设计规范(1994年5月)。 （2）建筑设计防火规范GBJ16—87（1997年版）。 （3）药品生产质量管理规范（1998年修订）。 （4）药品生产质量管理规范（1998年修订）附录 。
（三）粉针生产 ●以往国内粉针生产线均由各制造厂生产单机自行连接； ●目前已有生产线，并正在着手消化引进线。 ●粉针生产中
◆粉针生产单机生产能力影响车间布置和操作人数；
（如分装机有60~300瓶／min几种形式。当同样产量下采用60瓶／min的分装机 时，则设备台数增加、占地面积扩大，并使净化面积扩大和操作人员增多，从而 给管理和净化带来不利。）
三续
（4）洁净室只能紧凑布置必要的工艺设备，以减少面积， 但要有一定间隙，以利于空气流通，减少涡流；
易产生粉尘和烟气的设备尽量布置在洁净室外部，如必 须设在室内时，应设排气装置，并尽量减少排风量；
对于特殊设备（如垂直层流洁净室内的加热设备），应 与暖通协商确定适当的位置，并采取相应的处理措施。 （5）洁净度要求高的工序应置于上风侧，对于水平层流 洁净室则应布置在第一工作区；
要求。
ppt模板1
从实例中讲解1：我们公司的产品----松下注胶类 1．前加工 把一些准备工作做好，来平衡作业的时间,确保生产的进度。 （1） 物料的识别 （2） 部品的检查 （3） 提前做好一些准备，简化复杂的工序。 2．外观检查工序：一般要注意事项。 这一道工序主要是通过目视，与意识中要形成的合格品作比较、检出不良品。 3.预热房开机点检，记录填写。确认烘房是否运行正常和时间、温度达到设定温度、开始放入P板进行预热。
一． 生产作业指导书的作用 释义：顾名思义，就是指导我们员工作业方法与方式，把产品的合理的生产过程以文件的方式做出来。（并不是一陈不变的，如果我们有更好的方式与方法，可以向工艺技术部门提出你的见解，我们将合理采纳你们宝贵的意见。） 目的：通过对我们的作业人员进行技术性指导，提高我们的工作效率与品质。又好又快的做出我们的产品。我们最重要就是时间，在同样的时间内产生我们最大的价值。这就是作业指导书最关键的作用。
四： 静电防护
静电是一种电能，它存在于物体表面，是正负电荷在局部失衡时产生的一种现象。 4.1 静电对电子产品的危害 静电引起元器件的击穿是电子产品中静电危害的主要方式，是电子产品制造中最普遍、最严重的危害。 静电放电可能造成器件硬击穿或软击穿。 硬击穿是一次性造成器件的永久性失效，如器件的输出与输入开路或短路。 软击穿则可使器件的性能劣化，并使其指标参数降低而造成故障隐患。 由于软击穿可使电路时好时坏（指标参数降低所致），且不易被发现，给整机运行和查找故障造成很大麻烦。软击穿时装备仍能带"病"工作，性能未发生根本变化，很可能通过出厂检验，但随时可能造成再次失效。多次软击穿就能造成硬击穿，使电子产品运行不正常。
三.什么是工艺文件
工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。
一． 生产作业指导书的作用 释义：顾名思义，就是指导我们员工作业方法与方式，把产品的合理的生产过程以文件的方式做出来。（并不是一陈不变的，如果我们有更好的方式与方法，可以向工艺技术部门提出你的见解，我们将合理采纳你们宝贵的意见。） 目的：通过对我们的作业人员进行技术性指导，提高我们的工作效率与品质。又好又快的做出我们的产品。我们最重要就是时间，在同样的时间内产生我们最大的价值。这就是作业指导书最关键的作用。
四： 静电防护
静电是一种电能，它存在于物体表面，是正负电荷在局部失衡时产生的一种现象。 4.1 静电对电子产品的危害 静电引起元器件的击穿是电子产品中静电危害的主要方式，是电子产品制造中最普遍、最严重的危害。 静电放电可能造成器件硬击穿或软击穿。 硬击穿是一次性造成器件的永久性失效，如器件的输出与输入开路或短路。 软击穿则可使器件的性能劣化，并使其指标参数降低而造成故障隐患。 由于软击穿可使电路时好时坏（指标参数降低所致），且不易被发现，给整机运行和查找故障造成很大麻烦。软击穿时装备仍能带"病"工作，性能未发生根本变化，很可能通过出厂检验，但随时可能造成再次失效。多次软击穿就能造成硬击穿，使电子产品运行不正常。
三.什么是工艺文件
工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。
SMT车间管理规范 ppt课件
ppt课 件
员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随 地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意 节约用料，不得随意乱扔物料、工具等， 掉在地上的元件必须捡起。不得私自携带 公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导 批准外），若有此行为且经查实者，将予 以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司 财产或盗窃行为（不论公物或他人财产） 及在车间闹事打架者，不论什么原因将交 公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照 盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理 。
件
ESD---静电的防大护家
要注 意一 下哦 ！
头发与衣服摩擦产生静电高达几
千伏,对于敏感元件而言太可怕啦
NG
不制造不良品 不接受不良品 不送不良品到下一工位站！
要保证静电环铁扣与我们皮 肤紧贴在一起哦！
杰成电子（惠州有限公司）
新进员工培训
--车间管理规范
ppt课 件
车间人员上班必须提前十分钟进入车间,由各班班 长主持"早会"进行计划和注意事项宣导，班长不 得在早会时点名或刻意责骂员工，多于激励为主 ，早会结束后各人员回到各自线体由当线线长开 会宣导生产各事项.结束后返回各自工作岗位与上 一班次进行交接，交接必须做到物料，产量，数 据等清清楚楚，明明白白，以及交班生产状态， 交接时应尽量保持小声，严禁大声喧哗，说笑， 和争吵，如交接不清楚或交接出现异常由两班班 长进行处理， 每周必须由生产主管或生产经理对 两班班组长进行例会总结。
ppt课 件
SMT车间所有人员进入车间必须穿防 静电衣服、防静电鞋及有绳防静电手 腕带, 防静电衣服要扣好，袖子不可挽 起,全体员工须按要求佩戴厂牌（应正 面向上佩戴),方可进入车间.
正常上班期间，离岗一律需知会当线线长 或当班班长，同一时间同一条线只允许一 人离岗。贴散热片工位人员同一时间只能 一人离岗。（因工作离岗或特殊情况除外 ）
员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随 地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意 节约用料，不得随意乱扔物料、工具等， 掉在地上的元件必须捡起。不得私自携带 公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导 批准外），若有此行为且经查实者，将予 以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司 财产或盗窃行为（不论公物或他人财产） 及在车间闹事打架者，不论什么原因将交 公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照 盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理 。
件
ESD---静电的防大护家
要注 意一 下哦 ！
头发与衣服摩擦产生静电高达几
千伏,对于敏感元件而言太可怕啦
NG
不制造不良品 不接受不良品 不送不良品到下一工位站！
要保证静电环铁扣与我们皮 肤紧贴在一起哦！
杰成电子（惠州有限公司）
新进员工培训
--车间管理规范
ppt课 件
车间人员上班必须提前十分钟进入车间,由各班班 长主持"早会"进行计划和注意事项宣导，班长不 得在早会时点名或刻意责骂员工，多于激励为主 ，早会结束后各人员回到各自线体由当线线长开 会宣导生产各事项.结束后返回各自工作岗位与上 一班次进行交接，交接必须做到物料，产量，数 据等清清楚楚，明明白白，以及交班生产状态， 交接时应尽量保持小声，严禁大声喧哗，说笑， 和争吵，如交接不清楚或交接出现异常由两班班 长进行处理， 每周必须由生产主管或生产经理对 两班班组长进行例会总结。
ppt课 件
SMT车间所有人员进入车间必须穿防 静电衣服、防静电鞋及有绳防静电手 腕带, 防静电衣服要扣好，袖子不可挽 起,全体员工须按要求佩戴厂牌（应正 面向上佩戴),方可进入车间.
正常上班期间，离岗一律需知会当线线长 或当班班长，同一时间同一条线只允许一 人离岗。贴散热片工位人员同一时间只能 一人离岗。（因工作离岗或特殊情况除外 ）
新员工产前培训篇课件
4、每天生产时，每道工位必须摆放对应机型的工艺文 件，而且每道工序只允许摆放一种机型的工艺文件，以 免操作员工在生产时搞混淆。
5、员工在生产时，要严格按照对应机型的工艺文件描 述操作（特别要注意“点检”内容），不得违规操作。
6、生产中的工位器具上不得有杂物，工位器具要正确 摆放的规定位置处，不得随意摆放。
ESD敏感元件在携离工作台时，必须用导电载具或防静电袋。
4、工作台表层材料： 所有的工作台都需要有电扩散面覆盖，有一个1兆欧的电阻将台面 与地相接，这样的台面与地相接，这样的台面将所有置于其上的 电荷不断从台面传到地面，台面上有一个用于接手带的扣环，手 带和台面的接地点须是相同的，这样才能做到以较短路径接地。 工作台表面必须每星期用清洁剂清洗。
PPT学习交流
8
ESD防护常识
一、ESD含义
1、ESD（中文意思是静电敏感）是一种描述静电放电的术语， 它指的是电荷在两个物体间的传递。我们在生活中看到的电火 花现象就是静电放电发生效应的结果。
2、所有元件或电路板都被认为是静电敏感的。
3、静电敏感的元件自制成开始一直到组成成品运发客户的整 个过程都应考虑到静电保护。不仅要在焊接前提防静电，而且 其后也要小心，因为它们很容易因静电放电而被损坏。
PPT学习交流
10
ESD防护常识
防静电工具
1．静电手环： 当要拿ESD物体时，必须要带静电手环，静电手环配带时必须与皮肤相接 触，客观存在的另一头须与工作台的接地点相连，台面上接地点是与大 地相连的。
注意：当测试静电手环时，绿灯表示手带配带得好，黄灯或红灯表示不 能用。
静电脚环： 当在导电胶或导电腊地面工作时戴静电手环是适用的，必须要静电脚环。
PPT学习交流
5、员工在生产时，要严格按照对应机型的工艺文件描 述操作（特别要注意“点检”内容），不得违规操作。
6、生产中的工位器具上不得有杂物，工位器具要正确 摆放的规定位置处，不得随意摆放。
ESD敏感元件在携离工作台时，必须用导电载具或防静电袋。
4、工作台表层材料： 所有的工作台都需要有电扩散面覆盖，有一个1兆欧的电阻将台面 与地相接，这样的台面与地相接，这样的台面将所有置于其上的 电荷不断从台面传到地面，台面上有一个用于接手带的扣环，手 带和台面的接地点须是相同的，这样才能做到以较短路径接地。 工作台表面必须每星期用清洁剂清洗。
PPT学习交流
8
ESD防护常识
一、ESD含义
1、ESD（中文意思是静电敏感）是一种描述静电放电的术语， 它指的是电荷在两个物体间的传递。我们在生活中看到的电火 花现象就是静电放电发生效应的结果。
2、所有元件或电路板都被认为是静电敏感的。
3、静电敏感的元件自制成开始一直到组成成品运发客户的整 个过程都应考虑到静电保护。不仅要在焊接前提防静电，而且 其后也要小心，因为它们很容易因静电放电而被损坏。
PPT学习交流
10
ESD防护常识
防静电工具
1．静电手环： 当要拿ESD物体时，必须要带静电手环，静电手环配带时必须与皮肤相接 触，客观存在的另一头须与工作台的接地点相连，台面上接地点是与大 地相连的。
注意：当测试静电手环时，绿灯表示手带配带得好，黄灯或红灯表示不 能用。
静电脚环： 当在导电胶或导电腊地面工作时戴静电手环是适用的，必须要静电脚环。
PPT学习交流
电装车间环境、工艺规范及工艺纪律要求
一、车间环境介绍
1.2 EPA工作区标识
2、防静电器材、工具和静电敏感 物料都必须具有明显的防静电 标识，防静电接地系统应有明 显的接地标识说明。其标志应 置于明显且不易受到磨损的地方。如上图，用于不可直接接触的货架存储箱 ，存储箱为静电屏蔽防护类型，在 非EPA区工作的或未达到ESD防护 要求的人员禁止直接接触元器件。 右图为静电放电敏感标识，必须由 达到ESD防护要求的人员接触。
7S现场管理不仅是工艺规范的基础，更是我们工作中效率与人身安全的保障
二、车间工艺规范
2.1 7S现场管理
２、7S常见的“症状” 1）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫； 2）物品乱摆乱放，周转车和周转箱随处可见，有用和无用的物品 同时存放，活动场所变得很小； 3）环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 4）物流通道被堵塞，行人、搬运无法通过； 5）无用的东西现场堆很多,处理掉又舍不得, 不处理又占用空间； 6）工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 7）急等要的东西找不到，心里特别烦燥； 8）每次找一件东西，都要到处找。
电装车间环境、工艺规范及工艺 纪律要求
电装车间现场工艺组
课程目标
1、了解车间的生产环境 2、熟悉车间的工艺规范 3、熟悉车间的工艺纪律 4、掌握车间焊接工具使用的方法与技巧 5、熟知工作常识，养成良好的习惯
一、 车间环境介绍
1.1 静电的定义
1、静电及静电场：静电是一种处于相对稳定状态的电荷。由静电荷所产生的电 场为静电场，由它引起的磁场效应较之电场效应可忽略不计
一、车间环境介绍
1.4 EPA工作区人员防护
2、EPA工作区人员的防护要求： 6）工作时应戴上防静电手套或 指套，流动操作岗位，必须使 用防静电手套；坐式操作，必 须佩戴腕带。
电装车间环境、工艺规范及工艺纪律要求PPT课件
惩罚制度
对于违反工艺规范、工艺纪律的行为 进行相应的处罚，如警告、罚款、降 职等。
05 持续改进
工艺优化
工艺流程改进
通过对现有工艺流程进 行分析，找出瓶颈和低 效环节，进行优化改进， 提高生产效率。
工艺参数调整
根据实际生产情况，对 工艺参数进行优化，以 提高产品质量和稳定性。
工艺技术创新
鼓励员工进行工艺技术 创新，探索新的工艺方 法和技术，提升生产技 术水平。
工艺流程优化
03
根据生产实际情况，不断优化工艺流程，提高生产效率和产品
质量。
工艺标准
制定工艺标准
根据产品特性和生产要求，制定合理的工艺标准， 包括工艺参数、操作方法、质量要求等。
工艺标准实施
确保操作人员严格遵守工艺标准，保证生产过程 的稳定性和产品质量的可靠性。
工艺标准更新
根据技术进步和市场变化，及时更新工艺标准， 提高生产效率和产品质量。
设备更新
01
老旧设备替换
及时淘汰老旧、低效的设备，引 进先进的设备，提高生产效率和 产品质量。
02
设备维护保养
03
设备升级改造
建立完善的设备维护保养制度， 定期对设备进行保养和维修，确 保设备正常运行。
对现有设备进行升级改造，提高 设备的自动化和智能化水平，提 升生产效率。
安全提升
01
安全培训
加强员工安全意识培训，提高员工安全操作技能和应急处理能力。
定期进行安全检查和 评估，及时发现和整 改安全隐患。
车间应配备必要的安 全设施和防护用品， 以降低安全风险。
02 工艺规范
工艺流程
工艺流程图
01
制定详细的工艺流程图，明确各工序的顺序和衔接关系，确保
对于违反工艺规范、工艺纪律的行为 进行相应的处罚，如警告、罚款、降 职等。
05 持续改进
工艺优化
工艺流程改进
通过对现有工艺流程进 行分析，找出瓶颈和低 效环节，进行优化改进， 提高生产效率。
工艺参数调整
根据实际生产情况，对 工艺参数进行优化，以 提高产品质量和稳定性。
工艺技术创新
鼓励员工进行工艺技术 创新，探索新的工艺方 法和技术，提升生产技 术水平。
工艺流程优化
03
根据生产实际情况，不断优化工艺流程，提高生产效率和产品
质量。
工艺标准
制定工艺标准
根据产品特性和生产要求，制定合理的工艺标准， 包括工艺参数、操作方法、质量要求等。
工艺标准实施
确保操作人员严格遵守工艺标准，保证生产过程 的稳定性和产品质量的可靠性。
工艺标准更新
根据技术进步和市场变化，及时更新工艺标准， 提高生产效率和产品质量。
设备更新
01
老旧设备替换
及时淘汰老旧、低效的设备，引 进先进的设备，提高生产效率和 产品质量。
02
设备维护保养
03
设备升级改造
建立完善的设备维护保养制度， 定期对设备进行保养和维修，确 保设备正常运行。
对现有设备进行升级改造，提高 设备的自动化和智能化水平，提 升生产效率。
安全提升
01
安全培训
加强员工安全意识培训，提高员工安全操作技能和应急处理能力。
定期进行安全检查和 评估，及时发现和整 改安全隐患。
车间应配备必要的安 全设施和防护用品， 以降低安全风险。
02 工艺规范
工艺流程
工艺流程图
01
制定详细的工艺流程图，明确各工序的顺序和衔接关系，确保
电子及电气安装工艺规范课件(DOC 58页)
电子及电气安装工艺规范课件(DOC 58页)电子及电气安装工艺规范第1版共52页江苏中航动力控制有限公司2008年06月文件编审会签审批发放部门1 适用范围本规范规定了本公司电子产品安装、焊接及导线连接和电气设备安装的通用工艺要求。
本规范适用于本公司各种电子产品以及电气设备的装联。
2 引用文件Q/14S.J11-2004 电装工艺规范（第六一四研究所所标）3工艺过程3.1 电子产品准备——元器件成型——元器件零组件的安装、固定——元器件的焊接——自检——补充装焊——清洗烘干——调试老化——检验——补充装焊——检验3.2 电器产品准备——元器件成型——元器件零组件的安装、固定——元器件的焊接——自检——补充装焊——清洗烘干——调试老化——导线的加工——机械装配——整机安装——整机调试——自检——检验——补充装配——检验3.3 电气产品准备——电气零部件的机械装配和固定——母线的装配和固定——电气零部件间的导线加工——电气零部件间的导线连接——自检——检验——补充装配——检验4 一般要求4.1 人员要求a）各岗位的操作人员必须有相应的上岗证；b）要有科学严谨的态度，严格按工艺要求操作。
4.2 工作场地及环境要求a）温度应为15℃～30℃；b）应通风，相对湿度为30%～75%；c）照明度应在500lx～750lx范围；d）各工作部位应配备相应的工作台、电源（零线与地线应分开）；e）各工作部位在工作时间内只应放置由工艺规程规定的用于指定工作的零部件、必要的工艺装备及技术文件；f）工具、器材、文件、产品应定置定位；g）应划分工作区和非工作区，工作场所应始终保持清洁。
4.3 防静电要求a）工作台应铺防静电桌垫并良好接地；b）进入工作场地须穿防静电服、防静电鞋；c）触摸产品内部模块，装焊元器件时须带防静电手腕；d）静电敏感元器件在发放、传递、装联过程中应有防静电措施。
4.4 操作要求操作时应严格按现行有效的工艺文件进行：a）发现影响装焊质量的问题应及时向工艺员反映，操作员不得擅自处理；b）元件插装后要进行定向、定位复查，在确认无误后再进行焊接；c）易碎、热敏和精密元器件成型、安装及焊接应严格按具体工艺文件规定执行；d）在装焊等工序中，应保持手干净无油腻，必要时可带手指套进行操作；检验岗位等需触摸PCB的应戴防静电手套；清洗后的印制板组装件不得用手触摸，以后的操作一律戴防静电手套。
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10
一、车间环境介绍
1.4 EPA工作区人员防护
2、EPA工作区人员的防护要求：
1）进入防静电区域的人员必须按规定 穿防静电大褂衣，夹克衣或防静电连 体服，严禁穿一般合成纤维工作服； 对于防静电要求特别高的场所，作业 人员必须穿连体衣，同时还需戴上口 罩、手套。
２）防静电衣必须在更衣室更换，不允 许在ESD区域穿或脱防静电衣；禁止在 防静电衣上附加或佩带与工作无关的 金属物品或装饰品。
13
一、车间环境介绍
1.4 EPA工作区人员防护
2、EPA工作区人员的防护要求：
8）防静电线的有效长度是2.5米，不可过度拉 扯而超过它的有效长度，不可折断防静电线 ，不可冲洗防静电手镯，拔插时不可通过拉 防静电线来完成，不可在防静电手镯金属片 上加水等。
9）每班开工前，每位 员工都应自检防静电 手镯是否正常，并作 好记录。
电装车间环境、工艺规范及工艺 纪律要求
电装车间现场工艺组
1
课程目标
1、了解车间的生产环境 2、熟悉车间的工艺规范 3、熟悉车间的工艺纪律 4、掌握车间焊接工具使用的方法与技巧 5、熟知工作常识，养成良好的习惯
2
一、 车间环境介绍
1.1 静电的定义
1、静电及静电场：静电是一种处于相对稳定状态的电荷。由静电荷所产生的电 场为静电场，由它引起的磁场效应较之电场效应可忽略不计
5
一、车间环境介绍
1.2 EPA工作区标识
３、公司经过防静电液处 理的物品和场所也应有 防静电标志。
4、EPA与大地点接地点 连接符号图
6
一、车间环境介绍
1.3 EPA工作区防护
1、温度和湿度是影响空间电荷的 关键因素，对静电的产生起到 关键性的作用，因此车间在温 度和湿度做了如右表控制：
2、在地面刷涂防静电漆，并连接接地电阻（指接地体与大地之间的接触电阻 ，静电保护接地电阻应小于4Ω）， 公司采用抛光防静电地板蜡的地面， 半年检查一次地面的表面电阻， 并记录保存测量结果。
4
一、车间环境介绍
1.2 EPA工作区标识
2、防静电器材、工具和静电敏感 物料都必须具有明显的防静电 标识，防静电接地系统应有明 显的接地标识说明。其标志应 置于明显且不易受到磨损的地方。如上图，用于不可直接接触的货架存储箱 ，存储箱为静电屏蔽防护类型，在 非EPA区工作的或未达到ESD防护 要求的人员禁止直接接触元器件。 右图为静电放电敏感标识，必须由 达到ESD防护要求的人员接触。
3
一、车间环境介绍
1.2 EPA工作区标识
1、1）任何防静电工作区都必须 有区域标识，且EPA标识所在 的位置及其大小应该至少保证 在距离工作区1米时清晰可见。 2）EPA工作区使用黄底黑字的地板胶带将每一个防静电工作区围起，EPA 的边界线如右图所示，它由黄黑 双色的平行四边形图案相间构成， 其宽度为4～5cm，是专门用来标 志静电敏感区的区域界限的。
7
一、车间环境介绍
1.3 EPA工作区防护
3、防静电工作区内的各种设备、工具、工装仪器都应实施静电防护措施，如 接触元器件的部分应使用防静电材料(体积电阻< 109Ω)， 对非防静电材料 (表面电阻> 1012Ω)应采用静电中和或涂抹防静电涂液等其他防护措施进行 有效的接地(硬接地软接地)。
防静电工作台是防静电工作区的主要组成部分，标准的防静电工作台构成图:
14
二、车间工艺规范
2.1 7S现场管理
1、7S的定义与目的
1）1S——整理
定义：将必需物品与非必需品区分开，在生产现场 只放置必需物品。
目的：腾出“空间”，防止误用。
2）2S——整顿
定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确 标示。
目的：生产现场井然有序、不浪费时间寻找物品。
3）3S——清扫
定义：清除现场内的赃污，并防止工具、设备故障 的发生。
12
一、车间环境介绍
1.4 EPA工作区人员防护
2、EPA工作区人员的防护要求： 6）工作时应戴上防静电手套或 指套，流动操作岗位，必须使 用防静电手套；坐式操作，必 须佩戴腕带。
7）保证防静电手镯内表面与皮肤良好接 触，接地线与EBP连接，保证防静电手 镯正常有效的工作。腕带佩带方法： 将手镯扎于手腕处，不能松动，手腕 感觉四周有紧促感。
8
一、车间环境介绍
1.3 EPA工作区防护
4、车间常见的防静电周转工具
防 静 电 周 转 箱
防 静 电 印 制 板 隔 板
防静电粉红色气泡袋 防静电毛刷
9Байду номын сангаас
一、车间环境介绍
1.4 EPA工作区人员防护
1、进入EPA工作区的所有人员必 须穿防静电工作服，穿防静电 鞋或鞋套，配带好防静电手镯 或防静电手套，经过人体综合 电阻测试合格后（人体通过工 鞋到EPA地面的电阻应该满足 0.75×106～100×106），方 可进入静电敏感区域工作。
3）不准将防静电衣的袖子挽起，不准 将手表、手饰等与工作无关的装饰物 品露出防静电衣外。
11
一、车间环境介绍
1.4 EPA工作区人员防护
2、EPA工作区人员的防护要求：
4）防静电帽应正确佩戴，帽沿 朝前头发不能露出防静电帽外 后脑部分的短细的头发不能超 过防静电衣领外。
5）穿防静电鞋时可以穿棉质的袜子或不 穿袜子，不得另加鞋垫，特别是绝缘性 鞋垫。不得在鞋底粘贴绝缘胶片或其它 涂料，保持鞋底的清洁。
目的：保持现场干净整洁、工具和设备使用状态良
好。
7S现场管理作为工艺规范的基础
，我们必须概念明确、熟知掌握
，并严格执行养成良好的习惯。
15
二、车间工艺规范
2.1 7S现场管理
1、7S的定义与目的 4）4S——清洁 定义：维持上面3S实施的做法制度化，规范化、日常化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果并持续改善。 5）5S——素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作 都认真负责的态度。 6）6S——安全 定义：物品保持在一个相对安全的状态，员 工安全作业。 目的：将安全事故发生的可能性降为零。 7）7S——节约 定义：减少材料浪费，养成节约的好习惯。 目的：降低成本、全方位提高产品利润。
2、ESD（静电放电）：指携带静电荷的介质所产生的静电电位达到或超过环境 击穿阈值时，会发生放电
3、SSD（静电敏感器件）： 易受静电损坏的微电子元器件
4、ESDS（静电放电敏感）： 泛指易受静电损坏的组件、物件等
5、EPA（防静电工作区）：配备各种 防静电装备（用品）和设置接地系 统（等电位连接）、能限制静电的 积累和电位、具有确定边界和专门标识的生产、维护、存储、使用、装配 SSD/ESDS的场所
一、车间环境介绍
1.4 EPA工作区人员防护
2、EPA工作区人员的防护要求：
1）进入防静电区域的人员必须按规定 穿防静电大褂衣，夹克衣或防静电连 体服，严禁穿一般合成纤维工作服； 对于防静电要求特别高的场所，作业 人员必须穿连体衣，同时还需戴上口 罩、手套。
２）防静电衣必须在更衣室更换，不允 许在ESD区域穿或脱防静电衣；禁止在 防静电衣上附加或佩带与工作无关的 金属物品或装饰品。
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一、车间环境介绍
1.4 EPA工作区人员防护
2、EPA工作区人员的防护要求：
8）防静电线的有效长度是2.5米，不可过度拉 扯而超过它的有效长度，不可折断防静电线 ，不可冲洗防静电手镯，拔插时不可通过拉 防静电线来完成，不可在防静电手镯金属片 上加水等。
9）每班开工前，每位 员工都应自检防静电 手镯是否正常，并作 好记录。
电装车间环境、工艺规范及工艺 纪律要求
电装车间现场工艺组
1
课程目标
1、了解车间的生产环境 2、熟悉车间的工艺规范 3、熟悉车间的工艺纪律 4、掌握车间焊接工具使用的方法与技巧 5、熟知工作常识，养成良好的习惯
2
一、 车间环境介绍
1.1 静电的定义
1、静电及静电场：静电是一种处于相对稳定状态的电荷。由静电荷所产生的电 场为静电场，由它引起的磁场效应较之电场效应可忽略不计
5
一、车间环境介绍
1.2 EPA工作区标识
３、公司经过防静电液处 理的物品和场所也应有 防静电标志。
4、EPA与大地点接地点 连接符号图
6
一、车间环境介绍
1.3 EPA工作区防护
1、温度和湿度是影响空间电荷的 关键因素，对静电的产生起到 关键性的作用，因此车间在温 度和湿度做了如右表控制：
2、在地面刷涂防静电漆，并连接接地电阻（指接地体与大地之间的接触电阻 ，静电保护接地电阻应小于4Ω）， 公司采用抛光防静电地板蜡的地面， 半年检查一次地面的表面电阻， 并记录保存测量结果。
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一、车间环境介绍
1.2 EPA工作区标识
2、防静电器材、工具和静电敏感 物料都必须具有明显的防静电 标识，防静电接地系统应有明 显的接地标识说明。其标志应 置于明显且不易受到磨损的地方。如上图，用于不可直接接触的货架存储箱 ，存储箱为静电屏蔽防护类型，在 非EPA区工作的或未达到ESD防护 要求的人员禁止直接接触元器件。 右图为静电放电敏感标识，必须由 达到ESD防护要求的人员接触。
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一、车间环境介绍
1.2 EPA工作区标识
1、1）任何防静电工作区都必须 有区域标识，且EPA标识所在 的位置及其大小应该至少保证 在距离工作区1米时清晰可见。 2）EPA工作区使用黄底黑字的地板胶带将每一个防静电工作区围起，EPA 的边界线如右图所示，它由黄黑 双色的平行四边形图案相间构成， 其宽度为4～5cm，是专门用来标 志静电敏感区的区域界限的。
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一、车间环境介绍
1.3 EPA工作区防护
3、防静电工作区内的各种设备、工具、工装仪器都应实施静电防护措施，如 接触元器件的部分应使用防静电材料(体积电阻< 109Ω)， 对非防静电材料 (表面电阻> 1012Ω)应采用静电中和或涂抹防静电涂液等其他防护措施进行 有效的接地(硬接地软接地)。
防静电工作台是防静电工作区的主要组成部分，标准的防静电工作台构成图:
14
二、车间工艺规范
2.1 7S现场管理
1、7S的定义与目的
1）1S——整理
定义：将必需物品与非必需品区分开，在生产现场 只放置必需物品。
目的：腾出“空间”，防止误用。
2）2S——整顿
定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确 标示。
目的：生产现场井然有序、不浪费时间寻找物品。
3）3S——清扫
定义：清除现场内的赃污，并防止工具、设备故障 的发生。
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一、车间环境介绍
1.4 EPA工作区人员防护
2、EPA工作区人员的防护要求： 6）工作时应戴上防静电手套或 指套，流动操作岗位，必须使 用防静电手套；坐式操作，必 须佩戴腕带。
7）保证防静电手镯内表面与皮肤良好接 触，接地线与EBP连接，保证防静电手 镯正常有效的工作。腕带佩带方法： 将手镯扎于手腕处，不能松动，手腕 感觉四周有紧促感。
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一、车间环境介绍
1.3 EPA工作区防护
4、车间常见的防静电周转工具
防 静 电 周 转 箱
防 静 电 印 制 板 隔 板
防静电粉红色气泡袋 防静电毛刷
9Байду номын сангаас
一、车间环境介绍
1.4 EPA工作区人员防护
1、进入EPA工作区的所有人员必 须穿防静电工作服，穿防静电 鞋或鞋套，配带好防静电手镯 或防静电手套，经过人体综合 电阻测试合格后（人体通过工 鞋到EPA地面的电阻应该满足 0.75×106～100×106），方 可进入静电敏感区域工作。
3）不准将防静电衣的袖子挽起，不准 将手表、手饰等与工作无关的装饰物 品露出防静电衣外。
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一、车间环境介绍
1.4 EPA工作区人员防护
2、EPA工作区人员的防护要求：
4）防静电帽应正确佩戴，帽沿 朝前头发不能露出防静电帽外 后脑部分的短细的头发不能超 过防静电衣领外。
5）穿防静电鞋时可以穿棉质的袜子或不 穿袜子，不得另加鞋垫，特别是绝缘性 鞋垫。不得在鞋底粘贴绝缘胶片或其它 涂料，保持鞋底的清洁。
目的：保持现场干净整洁、工具和设备使用状态良
好。
7S现场管理作为工艺规范的基础
，我们必须概念明确、熟知掌握
，并严格执行养成良好的习惯。
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二、车间工艺规范
2.1 7S现场管理
1、7S的定义与目的 4）4S——清洁 定义：维持上面3S实施的做法制度化，规范化、日常化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果并持续改善。 5）5S——素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作 都认真负责的态度。 6）6S——安全 定义：物品保持在一个相对安全的状态，员 工安全作业。 目的：将安全事故发生的可能性降为零。 7）7S——节约 定义：减少材料浪费，养成节约的好习惯。 目的：降低成本、全方位提高产品利润。
2、ESD（静电放电）：指携带静电荷的介质所产生的静电电位达到或超过环境 击穿阈值时，会发生放电
3、SSD（静电敏感器件）： 易受静电损坏的微电子元器件
4、ESDS（静电放电敏感）： 泛指易受静电损坏的组件、物件等
5、EPA（防静电工作区）：配备各种 防静电装备（用品）和设置接地系 统（等电位连接）、能限制静电的 积累和电位、具有确定边界和专门标识的生产、维护、存储、使用、装配 SSD/ESDS的场所