大坝填筑作业指导书

大坝填筑作业指导书

1．编制目的

为了使宜兴市油车水库工程大坝填筑过程中，施工人员（质检人员）及操作人员能够明确坝体填筑各工序的技术、质量要求，掌握基本的施工方法，满足坝体填筑的技术、质量及进度要求，编制本作业指导书。

2．适用范围

本作业指导书适用于宜兴市油车水库工程大坝填筑全过程。

3. 相关文件

3.1相关规程、规范

（1）《土工合成材料应用技术规范》GB50290—98；

（2）《土工合成材料测试规程》SL／T235—1999；

（3）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL／T225—98；

（4）《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001；

（5）《土工试验规程》SL237-1999。

3.2设计文件

3.3投标书

4．职责

在坝料填筑过程中，明确施工技术、质检及各部门之间的职责，做到分工明确，相互协调。

工程部：负责施工现场的技术交底、测量放线、试验取证、生产调度工作，合理组织人员、设备，满足现场施工需要。

质保部：负责组织验收，检查督促现场施工过程中的质量控制是否满足质量要求。安全部：检查施工过程中，包括挖运、坝体填筑的施工能否满足安全需要。

机物部：确保现场的物资保证，如水管、碾压机具配件、修理、洒水设备等满足施工需要。

经营部：负责施工协作队伍的落实，督促检查协作队伍进场后能否满足施工需要。

．大坝填筑的先决条件5．

在大坝填筑之前，坝基必须满足下列条件：

（1）坝基经过计算的平面、剖面图复核检查完成。

（2）坝基清理及地质缺陷处理质量已经通过检查和验收。

（3）坝料开采区，用于填筑坝体各种级配料的物理力学性能指标已经抽样检验合格。

（4）现场生产性试验的各种碾压参数及各项试验成果通过检查和验收。

（5）人员设备按计划组织到场，且现场施工技术、生产人员及操作人员经过培训，掌握了坝体填筑各种级配料的施工技术要求。

（6）坝料开采区、填筑区的洒水能够满足施工强度要求。

（7）施工道路畅通，施工供电能够满足现场夜间安全施工的需要。

6．坝体填筑工艺流程及施工方法

6.1坝体填筑工艺流程如下：

施工准备

测量放样

各种坝料开采、运输、铺筑

平整

洒水与碾压不合格边角处

取样试

监理验合下一循

图1 大坝填筑工艺流程图

6.2坝体填筑施工方法

6.2.1坝体填筑分区典型断面图如下。

图2 大坝填筑分区典型断面图

6.2.2各种料源填筑施工方法如下：

（1）砂卵砾石填筑施工方法

砂卵砾石料采用20t自卸汽车直接运输至填筑工作面，采用进占法或后退法卸料，推土机平整，洒水（视料源含水率情况而定），18t振动碾碾压密实，各工序采用

流水作业施工。上、下游坝坡面超填50cm，以保证设计断面的压实效果。每填筑2~3层（以反铲工作长度为主）左右用反铲进行一次削坡，削坡料推至坝面加以利用，斜坡表面用液压反铲改装的平板夯压实。

汽车卸料后，采用D85型推土机进行摊铺整平，每车填筑料卸料后，应及时摊铺，不能让卸料堆多排积压。

对于坝料与两岸岸坡结合面1~2m范围，由于汽车卸料和推土机铺料会出现大块石集中于坡边的现象，此时推土机应改变方向沿山坡面平整。局部位置，反铲修

整。

每层铺料厚度为80cm，18t振动碾碾压10遍，进退错距21cm。现场质检员在推土机铺料过程中，应随时对铺料厚度进行检测，不符合施工要求时，应及时指挥司机调整推土机刀片高度。

结合部位采用粒径较小的级配料进行填筑，利用反铲进行摊铺，使坝体砂卵砾石料与反滤层、过渡层结合良好。

碎石土填筑施工方法同砂卵砾石填筑施工方法，每层铺料厚度40cm，18t振动碾碾压8遍。

（2）粘土（坝）心墙施工方法

坝面施工实施平行坝轴线工序多，粘土心墙填筑作业的特点是工作面狭窄、．

方向分段流水作业。心墙与反滤料及相邻部分3m宽碾压砂卵砾石料平起填筑、按顺序铺填各种坝料，且领先于两侧砂卵砾石料填筑。

土料采用20t自卸车运输至施工作业面，沿坝轴方向进占法卸料，推土机平料，每层铺土厚度30cm。与反滤层的衔接采用先土后砂法，一层土一层砂，土砂平齐后采用光面碾进行骑缝碾压，对于土料与岸坡、反滤料等交界处辅以人工仔细平整。相邻两段交接带的碾迹彼此搭接，各向搭接长度需符合设计要求。

由于大坝分期施工的需要, 河床段粘土心墙安排在第二期施工，第一期施工的粘土心墙预留的横向接缝坡度为1：3。接缝时对坡面“老土”进行处理, 检查其压实、含水、有无分层现象，合格后再洒水、刨毛、铺土、重点碾压。

主坝均质粘土坝及副坝填筑施工方法同心墙粘土填筑。

（3）反滤层、过渡层(排水层)施工方法

坝体碾压砂卵砾石与粘土心墙之间的反滤层为50cm厚中砂层、50cm厚碎石层及1500mm厚过渡层（粒径5~60mm），下游侧过渡层与坝基排水层相通。

反滤料填筑的工艺流程为：卸料→铺料（接口处理）→压实→取样。采用自卸汽车运输反滤料上坝，装载机铺料，人工辅助，反滤层及过渡料每层铺筑厚度为40cm，18t振动碾碾压8遍（具体参数以碾压试验为准）。防渗土体、反滤层及过渡层填筑齐平时，骑缝碾压。

6.3各种坝料的松铺、碾压参数

0.980.980.70.750.96

必须注意的是，在填筑过程中，每填筑2~3层采用反铲站在已经压实的层面上按照设计要求的坡面进行一次削坡，削坡的坝料直接用作填筑料，（反铲司机必须经过培训，操作设备娴熟，熟练掌握坡面的技术要求）。

在铺填过程中，必须超出设计边线50cm，以保证设计边线的压实。