轴承安装详解

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轴承的三种装配方法

轴承的三种装配方法

轴承的三种装配方法嘿,你知道轴承装配方法不?那可老重要啦!咱先说说压入法。

把轴承往轴上或孔里压进去,这就像把一个小宝贝塞进它的小窝。

步骤呢,就是找个合适的工具,均匀用力压。

注意哦,可别使太大劲把轴承压坏喽!这方法安全不?那当然啦,只要操作得当,稳稳当当的。

那啥时候用这招呢?一般轴和轴承配合不太紧的时候就挺合适。

优势嘛,简单直接,容易上手。

就好比你要把一个小零件装到一个大机器里,压入法能让你快速搞定。

有个实际案例哈,我之前见过一个小工厂,他们装一些小型设备的轴承就用压入法,那效果,杠杠的,设备转起来可顺溜了。

再说说热装法。

哎呀呀,这就像给轴承洗个热水澡,让它热乎起来,然后轻轻松松装进去。

先把轴承加热,热到一定程度,赶紧装到轴上或孔里。

这里得注意温度控制好,别太热把轴承给烤坏啦。

安全性咋样?放心,只要温度合适,没啥问题。

啥场景用呢?配合比较紧的时候热装法就很管用。

优势就是能解决紧配合的难题。

想想看,就像你要把一个有点大的脚塞进一双有点小的鞋,热一热,嘿,就进去了。

实际应用中,有些大型机械的轴承装配就常用热装法,装得又快又好。

还有一种冷装法。

哇哦,这就像给轴承来个冰爽体验。

把轴承放到冰箱里冻一冻,或者用液氮啥的冷却一下,再装。

步骤就是冷却到位赶紧装。

注意别冻伤自己哦。

安全不?小心操作就没问题。

啥时候用呢?也是配合紧的时候。

优势就是不损伤零件。

就好像你要把一个硬邦邦的东西塞进一个小空间,冷一冷,就好弄啦。

实际案例也有,一些精密仪器的轴承装配就会用冷装法,效果那叫一个赞。

轴承的这三种装配方法各有各的好,就看你啥情况用啥招。

选对方法,装配起来顺顺利利,设备才能好好运转。

轴承的正确安装方式都在这里了!(附错误示范)

轴承的正确安装方式都在这里了!(附错误示范)

轴承的正确安装⽅式都在这⾥了!(附错误⽰范)装轴承应尽量在⼲燥、⽆尘的区域进⾏,并应远离会产⽣⾦属碎屑和灰尘的设备。

当必须在复杂的环境下安装时,应当把污染降到最低。

圆柱轴承安装冷安装安装配合不是太紧的⼩轴承时,可以通过⼀个套筒(图5、图6)并以锤击的⽅法,轻轻敲击套筒把轴承装到合适的位置。

敲击时应尽量均匀的作⽤在轴承套圈上,以防⽌轴承倾斜或歪斜。

⼤部分轴承都采⽤压⼊法进⾏安装。

如果要将轴承的内外圈同时装到轴上和轴承座中,必须确保以相同的压⼒同时作⽤在内外圈上,且必须与安装⼯具接触⾯在同⼀平⾯上。

热安装通常情况下,对于较⼤型轴承的安装,不通过加热轴承或轴承座是不可能的,因为随着尺⼨的增⼤,安装时需要的⼒越⼤。

热安装所需要的轴承套圈和轴或轴承座之间的温差主要取决于过盈量和轴承配合处的直径。

开式轴承加热的温度不得超过120℃。

不推荐将带有密封件和防尘盖的轴承加热到80℃以上(应确保温度不超过密封件和润滑脂允许的温度)。

加热轴承时,要均匀加热,绝不可以有局部过热的情况。

轴承感应加热器圆锥轴承安装带圆锥孔的轴承,其内圈⼤部分是以过盈配合的⽅式来安装的。

中⼩型轴承可以利⽤轴承安装⼯具或最好⽤锁紧螺母把内圈推进到圆锥形轴径上的适当位置。

在使⽤紧定套的情况下,使⽤可以⽤钩形扳⼿或冲击扳⼿锁紧的套筒螺母。

对退卸套可⽤轴承安装⼯具或端板将其推⼊轴承内孔。

较⼤轴承需要更⼤的⼒来安装,因此应使⽤液压螺母。

液压螺母可以把圆锥孔轴承安装在圆锥形轴径上(图11),紧定套上(图12),退卸套上(图13)。

注油法注油法的⼯作原理是:液压油在⾼压下通过油孔和油槽,注⼊轴承和轴径之间的配合⾯,形成⼀层油膜。

油膜将配合⾯分开,使得配合⾯之间的摩擦⼤幅减少。

这种⽅法通常⽤于直接把轴承安装在圆锥形轴径上的情况。

必须的油孔和油槽应是整体轴设计的⼀部分。

如果紧定套和退卸套,已加⼯有油孔油槽,这种⽅法也可⽤于将轴承安装在紧定套或退卸套上。

轴承安装的常见错误⽰范⾛内圈轴与轴承内孔配合过松(俗称“⾛内圈”)由于轴与内孔选择的配合太松,使轴与内孔表⾯之间产⽣滑动。

轴承知识—安装和拆卸

轴承知识—安装和拆卸
轴承的安装与拆卸
(内部资料)

1.轴承的安装环境 2.游隙测量方法 3.圆柱孔轴承的安装 4.圆锥孔轴承的安装
5.轴承安装后的润滑

6.错误的安装造成轴承提前损坏
7.轴承的拆卸方法
1. 轴承的安装环境
轴承的安装要在干燥、清洁的环境中进行。 安装前的准备工作: • 根据不同轴承尺寸大小和应用环境,采用不同的安装方法 ; • 准备好安装所必需的部件、工具及设备; • 准备好所有需要安装的零件,并在安装前彻底地清洗;
锥形轴:用紧定螺母直接安装
和螺母)安装
常见安装方法
液压螺母
紧定套
退卸套
注油法
过盈配合的确定
圆锥孔轴承的安装始终采用过盈配合。径向内部游隙的减 小值、或内圈在其圆锥轴颈上的轴向位移,被用来判定和 测量过盈量。
1. 2. 3. 4.
用塞尺测量游隙的减小值。 测量锁定螺母的紧固角。 测量轴向推进距离。 测量内圈膨胀量。
调心滚子轴承径向游隙表
á Ð Ö ³ ¹ « ³ Æ Ä Ú ¾ ¶ d (mm) ¬ ³ ¹ ý Ö Á 24 30 30 40 40 50 50 65 65 80 80 100 100 120 120 140 140 160 160 180 180 200 200 225 225 250 250 280 280 315 315 355 355 400 C2 î Ð × ¡ × î ´ ó 15 25 15 30 20 35 20 40 30 50 35 60 40 75 50 95 60 110 65 120 70 130 80 140 90 150 100 170 110 190 120 200 130 220 Ô Ö ² ù ¿ ×Ö á ³ Ð ¾ ¶ Ï ò C0 C3 î Ð × ¡ × î ´ ó × î Ð ¡ × î ´ ó 25 40 40 55 30 45 45 60 35 55 55 75 40 65 65 90 50 80 80 110 60 100 100 135 75 120 120 160 95 145 145 190 110 170 170 220 120 180 180 240 130 200 200 260 140 220 220 290 150 240 240 320 170 260 260 350 190 280 280 370 200 310 310 410 220 340 340 450 Î Ï Ó ¶ C4 î ×Ð ¡ × î ´ ó 55 75 60 80 75 100 90 120 110 145 135 180 160 210 190 240 220 280 240 310 260 340 290 380 320 420 350 460 370 500 410 550 450 600 C5 î Ð × ¡ × î ´ ó 75 95 80 100 100 125 120 150 145 180 180 225 210 260 240 300 280 350 310 390 340 430 380 470 420 520 460 570 500 630 550 690 600 750 C2 î Ð × ¡ × î ´ ó 20 30 25 35 30 45 40 55 50 70 55 80 65 100 80 120 90 130 100 140 110 160 120 180 140 200 150 220 170 240 190 270 210 300

轴承的安装方法及注意事项

轴承的安装方法及注意事项

轴承的安装方法及注意事项-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1轴承安装的好坏与否,将影响到轴承的精度、寿命和性能。

因此,请充分研究轴承的安装,即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装。

一、清洗轴承及相关零件对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖,密封圈轴承安装前无需清洗。

二、检查相关零件的尺寸及精加工情况三、安装方法轴承的安装应根据轴承结构,尺寸大小和轴承部件的配合性质而定,压力应直接加在紧配合得套圈端面上,不得通过滚动体传递压力,轴承安装一般采用如下方法:a. 压入配合轴承内圈与轴使紧配合,外圈与轴承座孔是较松配合时,可用压力机将轴承先压装在轴上,然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内,压装时在轴承内圈端面上,垫一软金属材料做的装配套管(铜或软钢),装配套管的内径应比轴颈直径略大,外径直径应比轴承内圈挡边略小,以免压在保持架上。

轴承外圈与轴承座孔紧配合,内圈与轴为较松配合时,可将轴承先压入轴承座孔内,这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。

如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时,安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔,装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。

b.加热配合通过加热轴承或轴承座,利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。

是一种常用和省力的安装方法。

此法适于过盈量较大的轴承的安装,热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃,然后从油中取出尽快装到轴上,为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧,轴承冷却后可以再进行轴向紧固。

轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时,采用加热轴承座的热装方法,可以避免配合面受到擦伤。

用油箱加热轴承时,在距箱底一定距离处应有一网栅,或者用钩子吊着轴承,轴承不能放到箱底上,以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热,油箱中必须有温度计,严格控制油温不得超过100℃,以防止发生回火效应,使套圈的硬度降低。

c.圆锥孔轴承的安装圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上,或装载紧定套和退卸套的锥面上,其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量来衡量,因此,安装前应测量轴承径向游隙,安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量为止,安装时一般采用锁紧螺母安装,也可采用加热安装的方法。

轴承的安装及使用ppt课件

轴承的安装及使用ppt课件

锡青铜 铝青铜 铅青铜
中速、中载或重载 低速重载 高速重载
轻载、低速的轴瓦材料
锑锡、铜锡金属硬粒 锡基体或铅基体
12
2)多孔质金属材料
粉末冶金 铁或铜粉末混入石墨压制烧结而成,多孔性存油 用于载荷平稳、低速和加油不便场合
3)非金属材料
塑料、橡胶、尼龙等 摩擦系数小、耐磨、耐腐蚀、承载低、热变形大
13
10
2. 滑动轴承的典型结构
对开式 整体式 油环轴承 推力滑动轴承 椭圆轴承和多油楔轴承 带锥形表面轴套的轴承
11
常用的三大类轴承材料
1)金属材料,如轴承合金、铜合金、铝基合金和铸铁等;
轴承合金 (巴氏合金) 综合性能好
锡基 铅基
机械强度较低 价格昂贵
轴承合金浇铸在钢或 铸铁的轴瓦基体上
铜合金 铸铁
缺点: 1)承受冲击载荷能力差;
2)振动、噪音较大; 3)径向尺寸较大;
38
4)有的场合无法使用;
2、滚动轴承的种类及应用
按轴承所能承受的载荷方向或公称接触角分类: ①向心轴承 ②推力轴承 按滚动体种类分类: ①球轴承 ②滚子轴承
轴心线
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向心轴承
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推力轴承
41
球轴承
42
滚子轴承
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3.滚动轴承代号组成
2、脂润滑 旋盖式油脂杯、黄油枪
油壶或油枪 1) 滴油润滑
2) 绳芯润滑 3) 油环润滑 4) 浸油润滑 5) 飞溅润滑 6) 压力循环润滑
27
二、滚 动 轴 承
28
滚动轴承
滚动轴承是标准件,其主要作用是支承旋 转轴系以减少摩擦、磨损。在进行滚动轴承选 型时除了考虑轴承的受力大小、方向和种类以 外,还应考虑装配方式以及一些特殊结构对轴 系结构设计和运动性能的影响。

轴承安装方法及技巧

轴承安装方法及技巧

轴承安装方法及技巧以轴承安装方法及技巧为标题,本文将介绍轴承的安装方法和一些安装技巧,以帮助读者正确安装和使用轴承。

一、轴承安装方法1. 准备工作在安装轴承之前,首先需要进行一些准备工作。

清洁安装位置,确保轴承安装的表面光滑、干净,无杂质。

检查轴承的尺寸和形状是否符合要求,保证轴承的质量。

2. 安装工具安装轴承时,需要使用一些专用工具,如安装套、撑圈、安装锤等。

这些工具能够帮助准确地将轴承安装到位,并保证安装过程中不会损坏轴承。

3. 安装顺序轴承的安装顺序通常是先安装外圈,再安装内圈。

先将外圈轴承放入轴承座中,然后使用合适的工具将其按压到位。

接着安装内圈轴承,同样使用工具将其按压到位。

4. 安装力度在安装轴承时,需要控制好安装力度。

如果力度过大,容易导致轴承损坏;如果力度过小,无法确保轴承安装到位。

因此,在安装过程中要注意力度的控制,避免过度或不足。

5. 校正偏差在安装轴承时,需要校正轴承的偏差。

轴承的偏差会导致安装不稳定,影响轴承的使用寿命。

通过校正偏差,可以确保轴承的正常运转,并提高轴承的使用寿命。

二、轴承安装技巧1. 温度控制在安装轴承时,应注意轴承和轴承座的温度。

过高的温度会导致轴承变形,降低轴承的寿命;过低的温度则会使轴承安装困难。

因此,在安装过程中要控制好温度,避免温度过高或过低。

2. 润滑剂使用在安装轴承时,可以适量使用润滑剂。

润滑剂能够减少轴承与轴承座之间的摩擦,降低安装时的阻力,有助于轴承的安装。

但需要注意使用适量的润滑剂,过多的润滑剂会导致轴承在运行过程中过热。

3. 安装环境轴承的安装环境也是影响安装质量的重要因素。

安装环境应保持干燥、清洁,避免灰尘和杂质进入轴承。

同时,还要避免安装环境中的振动和冲击,以免影响轴承的安装质量和使用寿命。

4. 定期检查轴承安装完成后,应定期进行检查和维护。

检查轴承的运行状态,包括转动是否灵活、声音是否正常等。

如发现异常情况,及时处理,以保证轴承的正常运转和使用寿命。

轴承安装方法及注意事项

轴承安装方法及注意事项

轴承安装方法及注意事项
轴承安装方法及注意事项如下:
1.压入法(也称为冷安装):
a.轴承套圈与轴或壳是过渡或过盈的小型轴承,直接用机械或液压方式,压入轴上或壳上,只要施力于过盈配合的轴承套圈上即可,注意不要用铁锤直接锤击,可以通过一个套筒再锤击套筒的方法,轻轻敲击套筒把轴承装到合适的位置。

且敲击时应尽量均匀的作用在轴承套圈上,以防止轴承倾斜或歪斜。

不能通过滚动体传递力,否则会在轴承工作表面造成压伤,轴承会很快损坏。

看看这些敲坏的轴承,还敢这么操作吗,这还是看得见的损坏,那些肉眼看不见的损坏就会被带到设备上去,这样的轴承在使用过程中就会很快损坏而带来更大的经济损失。

b.如果要将轴承的内外圈同时装到轴上和轴承座中,必须确保以相同的压力同时作用在内外圈上,将轴承同时压入轴及轴承座空内,且必须与安装工具接触面在同一平面上。

同样不能通过滚动体传递力。

c.内外圈分离型轴承可分别装入轴与壳中,然后装在一起,注意对中即可,可打跳动来调整预紧。

2.加热或冷却法(也称为热安装):
当轴承尺寸较大或过盈量较大时,所需安装力会显著增大,这时就需要热胀冷缩原理来安装。

轴承套圈与轴或壳体之间安装所需要的温度差,取决与过盈量尺寸和轴承配合处的尺寸。

一般采用油
浴加热或感应加热器来加热。

比较合适的加热温度是80度--100度,最高不能超过120度。

(开式轴承加热的温度不得超过120℃,不推荐将带有密封件和防尘盖的轴承加热到80℃以上,应确保温度不超过密封件和润滑脂允许的温度。


加热轴承装配冷却后,厚度方向会收缩,此时需要用螺母或其它方法对轴承轴向紧固,防止出现轴向间隙。

安装轴承的正确操作方法

安装轴承的正确操作方法

安装轴承的正确操作方法
1. 准备工具和物料:轴承、轴承座、手套、橡皮锤、定心器、砂布、润滑脂等。

2. 清洁轴承座和轴承。

3. 涂抹润滑脂,使其均匀地覆盖轴承内圈和外圈。

4. 将轴承放在轴承座上,并用调整堆高器进行调整。

5. 将轴承焊条放入轴承座,紧固好螺栓。

6. 用橡皮锤轻轻敲打轴承座和轴承,使其正确安装。

7. 进行调整,并确保轴承没有过紧或过松。

8. 进行充分的润滑和保养,以确保轴承的长期使用。

需要注意的事项:
1. 在安装轴承前,必须彻底清洁和检查轴承座和轴承。

2. 轴承座和轴承需要保持水平,同时不得产生扭曲、变形或压力。

3. 使用润滑油和润滑脂时,必须选择正确的类型和量。

4. 需要在安装轴承之前检查轴承座是否存在缺陷或损坏。

如果存在问题,需要及时更换。

5. 一定要按照规定的安装顺序和方法操作,以避免损坏轴承和轴承座等设备。

轴承安装的4个技巧方法及5个注意事项

轴承安装的4个技巧方法及5个注意事项

轴承安装的4个技巧方法及5个注意事项
- 利用铜棒和手工锤击安装:当轴承内圈为紧配合,外圈为较松配合时,将铜棒紧贴轴承内圈端面,用锤直接敲击铜棒,通过铜棒传力,将轴承徐徐装到轴上。

- 利用套筒安装:将套筒直接压在轴承端面上 轴承装在轴上时压住内圈端面;装在壳体孔内时压住外圈端面),用手锤敲击力能均匀地分布在安装的轴承整个套圈端面上,并能与压力机配合使用,安装省力省时,质量可靠。

- 压力机压入法:安装压力应直接施加于过盈配合的轴承套圈端面上,否则会在轴承工作表面上造成压伤,导致轴承很快地损坏。

- 加热安装:对于安装过盈量较大的轴承或大尺寸轴承,为了便于安装,可利用热胀冷缩原理,将轴承在油箱中加热后用铜棒、套筒和手锤安装。

轴承安装的注意事项有以下几种:
- 安装前准备:轴承需要在干燥,清洁的环境下安装,并应远离会产生金属碎屑和灰尘的设备。

当必须在复杂的环境下安装时,应当把污染降到最低。

安装前准备好必要的部件,工具及安装设备。

并确定好零件安装顺序。

检查轴,轴承孔的配合表面,凸肩端面,沟槽的连接表面的加工质量,然后准备好轴承。

- 正确使用安装工具:不能通过滚动体传递力,否则会在轴承工作表面造成压伤,轴承会很快损坏。

- 安装压力应直接施加于过盈配合的轴承套圈端面上,否则会在轴承工作表面上造成压伤,导致轴承很快地损坏。

- 当轴承内圈为紧配合,外圈为较松配合时,将铜棒紧贴轴承内圈端面,用锤直接敲击铜棒,通过铜棒传力,将轴承徐徐装到轴上。

- 对于安装过盈量较大的轴承或大。

轴承安装方法汇总

轴承安装方法汇总

1. 滚动轴承的安装要点1. 安装方法1. 利用铜棒和手工锺击安装这是安装中小型轴承的一种简便办法。

当轴承内圈为紧配合,外圈为较松配合时,将铜棒紧贴轴承内圈端面,用和锤直接敲击铜棒,通过铜棒传力,将轴承徐徐装到轴上。

轴承内圈较大时,可用铜棒沿轴承内圈端面周围均匀用力敲击,切忌只敲打一边,也不能用力过猛,要对称敲打,轻轻敲打慢慢装上,以免装斜击裂轴承。

当轴承外圈为紧配合,内圈为较松配合时,可采用与上述相反的方法,用手锤敲击紧贴轴承外圈端面的铜棒,把轴承压入轴承座中,最后装到轴上,此法不易损伤机件。

2. 利用套筒安装此法与利用铜棒安装轴承道理相同。

它是将套筒直接压在轴承端面上(轴承装在轴上时压住内圈端面;装在壳体孔内时压仪表6外圈端面),用手锤敲击力能均匀地分布在安装的轴承整个套圈端面上,并能与压力机配合使用,安装省力省时,质量可靠。

安装所用的套筒应为软金属制造(铜或低碳钢管均可)。

若轴承安装在轴上时,套筒内径应略大于轴颈1—4mm,外径略小于轴承内圈挡边直径,或以套筒厚度为准,其厚度应制成等于轴承内圈厚度的2/3—4/5,且套筒两端应平整并与筒身垂直。

若轴承安装在座孔内时,套筒外径应略小于轴承外径。

利用套筒安装轴承时,如机件不大,可置于台钳上安装。

钳口垫以铜片或铝片,以防轴被夹伤。

如机件尺寸较大,应放在木架上安装。

先将轴承装到轴上,再安装套筒,用手锤均匀敲击套筒慢慢装合。

当套筒端盖为平顶时,手锤应沿其圆周依次均匀敲击套。

安装保持架不凸出套圈端面的轴承1. 利用压力机安装此方法与利用套筒安装一起使用,可袋子手锤加压。

其特点是轴承不受敲击,与轴承相配的密封装置等零件不会受损伤。

采用压力机安装轴承时,应使压力机机杆中心线与套筒和轴承的中心线重合,使所加压力位于中心,以防安装歪斜压裂轴承。

2. 加热安装对于安装过盈量较大的轴承或大尺寸轴承,为了便于安装,可利用热胀冷缩原理,将轴承加热后用铜棒、套筒和手锤安装。

轴承安装及注意事项

轴承安装及注意事项

轴承的安装:轴承安装的好坏与否,将影响到轴承的精度、寿命和性能。

因此,请充足研究轴承的安装,即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装。

一、清洗轴承及相关零件对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖,密封圈轴承安装前无需清洗。

二、检查相关零件的尺寸及精加工情况三、安装方法轴承的安装应根据轴承结构,尺寸大小和轴承部件的配合性质而定,压力应直接加在紧配合得套圈端面上,不得通过滚动体传递压力,轴承安装一般采用如下方法:a. 压入配合轴承内圈与轴使紧配合,外圈与轴承座孔是较松配合时,可用压力机将轴承先压装在轴上,然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内,压装时在轴承内圈端面上,垫一软金属材料做的装配套管(铜或软钢),装配套管的内径应比轴颈直径略大,外径直径应比轴承内圈挡边略小,以免压在保持架上。

轴承外圈与轴承座孔紧配合,内圈与轴为较松配合时,可将轴承先压入轴承座孔内,这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。

假如轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时,安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔,装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。

b.加热配合通过加热轴承或轴承座,运用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。

是一种常用和省力的安装方法。

此法适于过盈量较大的轴承的安装,热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃,然后从油中取出尽快装到轴上,为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧,轴承冷却后可以再进行轴向紧固。

轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时,采用加热轴承座的热装方法,可以避免配合面受到擦伤。

用油箱加热轴承时,在距箱底一定距离处应有一网栅,或者用钩子吊着轴承,轴承不能放到箱底上,以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热,油箱中必须有温度计,严格控制油温不得超过100℃,以防止发生回火效应,使套圈的硬度减少。

c.圆锥孔轴承的安装圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上,或装载紧定套和退卸套的锥面上,其配合的松紧限度可用轴承径向游隙减小量来衡量,因此,安装前应测量轴承径向游隙,安装过程中应经常测量游隙以达成所需要的游隙减小量为止,安装时一般采用锁紧螺母安装,也可采用加热安装的方法。

轴承的各种安装方式,图文并茂

轴承的各种安装方式,图文并茂

轴承的各种安装方式,图文并茂装轴承应尽量在干燥、无尘的区域进行,并应远离会产生金属碎屑和灰尘的设备。

当必须在复杂的环境下安装时,应当把污染降到最低。

安装轴承时,应当根据类型和尺寸,选择机械,加热或液压等方法进行。

圆柱轴承安装冷安装安装配合不是太紧的小轴承时,可以通过一个套筒(图5、图6)并以锤击的方法,轻轻敲击套筒把轴承装到合适的位置。

敲击时应尽量均匀的作用在轴承套圈上,以防止轴承倾斜或歪斜。

大部分轴承都采用压入法进行安装。

如果要将轴承的内外圈同时装到轴上和轴承座中,必须确保以相同的压力同时作用在内外圈上,且必须与安装工具接触面在同一平面上。

热安装通常情况下,对于较大型轴承的安装,不通过加热轴承或轴承座是不可能的,因为随着尺寸的增大,安装时需要的力越大。

热安装所需要的轴承套圈和轴或轴承座之间的温差主要取决于过盈量和轴承配合处的直径。

开式轴承加热的温度不得超过120℃。

不推荐将带有密封件和防尘盖的轴承加热到80℃以上(应确保温度不超过密封件和润滑脂允许的温度)。

加热轴承时,要均匀加热,绝不可以有局部过热的情况。

轴承感应加热器圆锥轴承安装带圆锥孔的轴承,其内圈大部分是以过盈配合的方式来安装的。

过盈量是由内圈在圆锥形轴径、紧定套或退卸套上的轴向推进距离决定的。

在圆锥形配合面上的推进距离越大,轴承的径向内部游隙就越小可通过测量游隙减小量或轴向推进距离来确定过盈量。

中小型轴承可以利用轴承安装工具或最好用锁紧螺母把内圈推进到圆锥形轴径上的适当位置。

在使用紧定套的情况下,使用可以用钩形扳手或冲击扳手锁紧的套筒螺母。

对退卸套可用轴承安装工具或端板将其推入轴承内孔。

较大轴承需要更大的力来安装,因此应使用液压螺母。

液压螺母可以把圆锥孔轴承安装在圆锥形轴径上(图11),紧定套上(图12),退卸套上(图13)。

注油法注油法的工作原理是:液压油在高压下通过油孔和油槽,注入轴承和轴径之间的配合面,形成一层油膜。

油膜将配合面分开,使得配合面之间的摩擦大幅减少。

接触轴承安装方法

接触轴承安装方法

接触轴承安装方法轴承是机械设备中常用的零部件之一,广泛应用于各种旋转设备中。

正确的安装方法对于轴承的运行寿命和性能起着重要的作用。

接下来,我将详细介绍轴承的安装方法。

轴承的安装方法可以根据安装环境、安装工具等方面来选择,以下是常见的安装方法:1. 温热安装法:这种方法适用于安装较大的轴承或与有热膨胀特性的机件配合的轴承。

首先,将轴承放入烘箱或用热风枪加热,然后迅速安装在轴上或座孔中。

利用热膨胀原理,在轴和孔之间形成一定的间隙,使轴承能够顺利安装。

2. 冷装法:这是一种适用于小型或薄壁轴承的安装方法。

将轴承放在冷冻库或冷冻设备中冷冻,然后迅速安装在轴或孔中。

利用冷缩原理,在轴承外环和座孔之间形成一定的压力,以确保轴承的插入稳定。

3. 液压安装法:这种方法适用于大型或重型轴承的安装。

使用液压设备或手动液压泵,利用液压力将轴承推入轴或座孔中。

这种方法可以保证轴承的均匀受力,避免因力的不均匀而导致的轴承损坏。

4. 锤击安装法:这是一种常见的轴承安装方法,适用于大部分轴承的安装。

使用铜锤或塑料锤轻轻敲击轴承外环,使其沿轴线方向逐渐插入轴上或座孔中。

在敲击的过程中需要注意力度的控制,以避免造成轴承损坏。

5. 熔化安装法:这种方法适用于使用铅锡合金等低熔点金属材料的轴承安装。

将低熔点金属材料加热熔化,然后在轴上或座孔中涂覆一层薄薄的涂层,待涂层凝固后,将轴承安装上去。

这种方法可以提供额外的密封和固定功能,适用于高速旋转设备。

在进行轴承安装时,还需要注意以下几点:1. 清洁工作:在安装轴承之前,需要将轴和座孔进行彻底清洁,并确保无灰尘、杂质等污染物。

同时,检查轴和孔的尺寸是否与轴承相匹配,避免因尺寸不匹配而造成安装困难或轴承损坏。

2. 安装力的控制:在安装过程中,需要控制安装力的大小。

如果使用过大的力安装轴承,可能会导致轴承外环或内环变形,影响轴承的使用寿命。

而使用过小的力安装轴承,可能会导致轴承松动或旋转不灵活。

轴承安装的方法和步骤

轴承安装的方法和步骤

检查轴承座是否固定好
总结词
轴承座固定稳定性
详细描述
检查轴承座是否牢固地固定在相关部 件上,确保其位置稳定,无松动现象 。可以通过敲击轴承座,观察是否有 异响或移动来初步判断其稳定性。
检查润滑系统是否正常
总结词
润滑系统功能性
详细描述
润滑系统对于轴承的正常运行至关重要。应检查润滑剂是否 均匀涂抹在轴承表面,同时确保润滑管道畅通,无堵塞现象 。此外,还需检查润滑剂的清洁度和质量,确保其符合使用 要求。
准备密封件、防尘盖等配件,以便在安装过程中 对轴承进行密封。
02
轴承的安装方法
推压法
总结词
通过使用压力机将轴承压入轴颈的安装方法。
详细描述
推压法是一种常用的轴承安装方法,适用于大型轴承和轴颈的安装。使用压力 机将轴承压入轴颈,确保轴承与轴颈紧密配合,以达到所需的旋转精度和稳定 性。
温差法
总结词
详细描述
感应加热法是一种高效、快速的轴承安装方法,适用于中小型轴承的安装。通过高频电流在轴承内圈上产生涡流, 使内圈迅速加热膨胀,然后将其安装到轴颈上。该方法能够减少对轴承的机械损伤,提高安装精度和效率。
03
轴承的安装步骤
打开包装并检查轴承
打开轴承包装,检查轴承是否完 好无损,有无明显的划痕或损坏。
详细描述
轴承在工作时会产生一定的热量,这是正常 的。然而,如果温度过高,可能是由于元件 摩擦过大、润滑不足或散热不良导致的。应 检查轴承的润滑状态,确保散热良好,必要
时请专业人员检查和维修。
谢谢观看
齐。
注意观察轴承的旋转方向,确保 旋转方向与设备要求一致。
避免使用过大的力量将轴承压入 座孔,以免损坏轴承。

轴承安装方法及注意事项

轴承安装方法及注意事项

轴承安装方法及注意事项轴承是机械传动中常用的零部件,它在机械设备中起着重要的作用。

轴承的使用寿命和性能不仅取决于轴承本身的质量,还与轴承的安装方法和注意事项密切相关。

正确的轴承安装方法和注意事项不仅能够保证轴承的正常运转,还能延长轴承的使用寿命,提高机械设备的工作效率。

本文将详细介绍轴承安装方法和注意事项。

一、轴承安装方法1. 准备工作在安装轴承之前,必须对轴承进行检查和清洗。

检查轴承是否有损坏、变形、裂纹等缺陷,如果有,必须更换。

清洗轴承时应使用清洁剂,清除轴承表面的油污和灰尘,并用干净的毛巾擦干。

2. 安装轴承(1)安装轴承时,应先将轴承放在安装工具上,然后将安装工具放在轴承座上。

安装工具的大小应与轴承座的大小相匹配,以免损坏轴承或轴承座。

(2)安装轴承时,应注意轴承的方向。

通常情况下,轴承上有标记,应将标记朝向轴承座的方向。

如果没有标记,应根据轴承的结构和尺寸确定方向。

(3)安装轴承时,应使用适当的力量。

过大的力量会导致轴承变形或损坏,过小的力量会导致轴承安装不牢固。

(4)安装轴承时,应使用专用的安装工具。

安装工具应具有良好的刚性和稳定性,以确保轴承安装的准确性和稳定性。

3. 调整轴承间隙安装轴承后,应调整轴承间隙。

轴承间隙是指轴承内外圈之间的距离,它对轴承的运转和寿命有重要影响。

轴承间隙过大或过小都会对轴承的运转产生不良影响。

调整轴承间隙的方法有两种:一种是使用专门的调整工具,另一种是使用手感法。

手感法是指通过手感来判断轴承间隙是否合适。

调整轴承间隙时应注意力量的大小和方向,以确保调整的准确性和稳定性。

二、轴承安装注意事项1. 避免轴承受到冲击和振动在使用机械设备时,应注意避免轴承受到冲击和振动。

冲击和振动会导致轴承变形或损坏,影响轴承的使用寿命。

2. 避免轴承受到过热和过冷在使用机械设备时,应注意避免轴承受到过热和过冷。

过热和过冷会导致轴承变形或损坏,影响轴承的使用寿命。

因此,在使用机械设备时,应根据工作环境和工作条件合理选择轴承材料和润滑方式,以确保轴承的正常运转。

轴承安装方法及技巧

轴承安装方法及技巧

轴承安装方法及技巧
安装轴承时,以下是一些常用的方法和技巧:
1.清洁和准备工作:在安装轴承之前,确保轴承座和轴承
座孔都是干净的。

清除任何污垢、油脂或其他杂质,并确保
表面光滑。

使用适当的清洁剂和工具进行清洁。

2.加热轴承:对于较大的轴承或配合较紧的轴承,加热轴
承可以使其膨胀,更容易安装。

使用适当的加热设备(如加
热炉或电热器)加热轴承,但确保不要超过制造商建议的最
高温度。

3.使用合适的工具:选择正确尺寸和类型的工具来安装轴
承。

通常使用专用的安装工具(如安装套筒、压板等)来确
保正确的安装。

4.控制力度:在安装轴承时要注意控制力度。

过度施加力
量可能导致轴承损坏或不正确的安装。

确保施加足够的力量
使轴承安全地安装,但避免过度力量。

5.方向和定位:根据制造商的指南,确保轴承正确安装,
并注意轴承的方向和定位。

有些轴承可能具有特定的方向或
位置要求,如端盖、标记或凸起等。

6.润滑:在安装轴承之前,应正确润滑轴承。

使用适当类
型和量的润滑剂,并确保润滑剂均匀分布在轴承和轴承座表
面上。

7.检查和测试:安装完成后,检查轴承的位置和定位是否
正确。

确保轴承可以自由旋转,并进行必要的测试以验证其
正确性。

重要提示:以上方法和技巧提供了一般性的指导,但确保遵循轴承制造商的具体指南和说明书是非常重要的。

不同类型的轴承可能具有特定的安装要求和建议,因此最好参考制造商提供的信息。

轴承的三种安装方法

轴承的三种安装方法

轴承的三种安装方法
1 轴承的安装
轴承是一种非常重要的技术产品,它被广泛应用于机械设备的运
转中,可以提高机械设备的性能和使用寿命。

因此,对于轴承的安装
精度最高、最准确是机械设备的可靠运行的关键。

轴承的安装方法有
多种,其中最常用的是滚动轴承的内孔安装、外圈安装以及滚动体定
位安装。

2 内孔安装
内孔安装是指将轴承嵌入机械设备的轴承座,一般使用锥面组合
或桥式组合。

焊接方法采用法兰密封,增加密封效果,并增加与轴承
座之间的连接强度。

3 外圈安装
外圈安装是指将轴承夹紧到轴承座外表面,以降低轴承安装过程
中的相距,使轴承的工作性能更加稳定。

外圈安装的方法有通孔安装、锥面安装、外圈定位星线及螺母安装等,这些方法都可以极大地提高
轴承的固定程度。

4 滚动体定位安装
滚动体定位安装是指采用扭矩螺栓安装技术,使滚动轴承的滚动
体与轴承座之间形成静态压力而紧固联接。

这种定位方式具有紧凑、
体积小、刚性大、可靠、安装调整简单等优点,在安装新型轴承时是非常方便的安装方法。

以上就是轴承的三种安装方法,对于同一台设备的不同部件的轴承的安装方法可能不同,所以,要根据装轴部件的性能要求和实际使用条件来选择安装方法,以便确保轴承的正确安装,使轴承达到最佳性能和使用寿命。

轴承的安装方法及注意事项

轴承的安装方法及注意事项

轴承的安装方法及注意事项轴承是一种常用的机械零部件,它的安装方法和注意事项对于机械设备的运转和寿命起到了至关重要的作用。

在进行轴承的安装时,需要注意以下几点:一、安装前的准备工作在安装轴承之前,需要对轴承座和轴进行清洗和检查,确保其表面没有铁屑、油污等杂物,同时检查轴承是否有变形、裂纹等损坏情况,如有发现需要及时更换。

二、轴承的安装方法1.热装法安装轴承热装法是指将轴承放入高温油中加热,使其膨胀后迅速安装在轴上。

这种方法的优点是安装方便快捷,但需要注意的是油温不宜过高,以免影响轴承的性能和寿命。

2.压装法安装轴承压装法是指将轴承置于轴座上,然后用专用的压装工具将轴承压装到位。

这种方法需要保证压装力均匀,避免轴承变形或损坏。

3.冷却法安装轴承冷却法是指将轴承放入低温环境中冷却,然后安装在轴上。

这种方法需要注意的是低温环境的选择和控制,以免影响轴承的性能和寿命。

三、轴承安装时需要注意的事项1.轴承不宜过紧或过松安装轴承时需要注意控制轴承的紧度,过紧或过松都会影响轴承的性能和寿命。

一般来说,轴承应该具有一定的松动,以便轴承在运转中能够自由转动。

2.轴承不宜受到外力冲击在安装轴承时,需要避免轴承受到外力冲击,以免轴承变形或损坏。

同时需要注意轴承的方向和位置,确保其正确安装。

3.轴承不宜过度润滑过度润滑会影响轴承的性能和寿命,因此在安装轴承时需要注意润滑油的选择和使用量,以免影响轴承的正常运转。

4.轴承安装后需要进行检查和调整安装完成后,需要对轴承进行检查和调整,确保其运转平稳无异常。

同时需要注意轴承的润滑和保养,以延长其使用寿命。

总结:轴承的安装方法和注意事项对于机械设备的运转和寿命至关重要,需要注意轴承的清洗和检查,选择合适的安装方法,控制轴承的紧度和润滑,避免轴承受到外力冲击,并对轴承进行检查和调整。

只有正确安装和使用轴承,才能保证机械设备的正常运转和长期使用。

轴承安装方法及注意事项

轴承安装方法及注意事项

1000
1120 0.450~0.600 6.80~9.00 7.60~10.2 17.00~23.00 18.00~24.00
1120
1250 0.490~0.650 7.40~9.80 8.30~11.0 18.50~25.00 19.60~26.00
轴承的安装
轴承的安装
安装前的准备
安装应尽量选择在干燥、无尘的的室内进行,并远离金属加工 或其它会产生金属碎屑和灰尘的设备。待一切准备就绪再打开 轴承的防锈包装。
轴承上涂布的防锈油有一定的润滑性能,对于一般用途的轴承 可不必清洗直接使用;对于仪表用轴承或高速轴承,应将轴承 自带的防锈油清洗干净再涂以合适的润滑剂进行使用;对于带 密封或防尘盖的充填了润滑脂的轴承可以直接使用。
1.10~1.30
1.20~1.45
250
280
0.075~0.095
1.15~1.45
1.30~1.60
280
315
0.080~0.100
1.25~1.55
1.35~1.65
315
355
0.095~0.115
1.45~1.75
1.60~1.90
轴承的安装
轴承的安装
圆锥孔圆柱滚子轴承安装时径向游隙减小量与轴向压进量
安装所用工具应以木制或轻质金属制品为主,并保持清洁。
轴承的安装
轴承的安装
轴与外壳的检验 清洗轴和外壳,确认无伤痕或机械加工留下的毛刺,如有应用油
石、细砂纸除去。外壳内绝对不得有研磨剂(SiC、Al2O3等)型 砂,切屑等。
检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸相符。分几处 测量轴径与外壳孔径。如下图。
3.60~4.60
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轴承的清洗
轴承的清洗
新买的轴承上面,绝大多数都涂有油脂。这些油脂主要用于防止轴承生锈,并不起润滑作用,因此,必须经过彻底清洗才能安装使用。清洗的方法是:凡用防锈油封存的轴承,可用汽油或煤油清洗。凡用厚油和防锈油脂如工业用凡士林防锈的轴承,可先用10号机油或变压器油加热溶解清洗(油温不得超过100℃),把轴承浸入油。人,待防锈油脂溶化取出冷却后,再用汽油或煤油清洗。凡用气相剂、防锈水和其他水溶性防锈材料防锈的轴承,可用皂类基其他清洗剂,诸如664、平平加、6503、6501等清之配合的零件表面,如有碰伤、锈蚀层、磨屑、砂粒、灰尘和泥土存在,一则轴承安装困难,造成装配位置不正确;二则这些附着物形成磨料、易擦损轴承工作表面,影响装配质量。因此,安装前应对轴颈、轴承座壳体孔的表面、台肩端面、及连接零件如衬套、垫圈、端等的配合表面,进行仔细检验。如有锈蚀层,可用细锉锉掉,细砂布打光,同时也要清除轴承装配表面及其连接零件上的附着物。
安装前的准备工作
对安装场地的选择和要求
安装场地应与车床、磨床和其他机械设备相距一段距离。场地应打扫干净,经常保持干燥清洁,严防铁屑、砂粒、灰尘、水分进入轴承。
检验轴承型号、备好安装工具
检验轴承型号、尺寸是否符合安装要求,并根据轴承的结构特点和与之配合的各个零部件,选择好适当的装配方法
,准备好安装时用的工具和量具。常用的安装工具有手锤、铜棒、套筒、专用垫板、螺蚊夹具、压力机等,量具有游标卡尺、千分尺、千分表等。
检验轴颈的表面粗糙度
轴颈有毛刺、碰痕时,应先用细锉锉掉,再用细砂布打磨抛光。
检验轴颈的轴肩垂直度和轴肩根部的圆角半径
轴肩的垂直度用直角尺寸靠紧轴肩处,使其密合,然后借灯光或检验,如漏光均匀或不漏光,说明轴肩垂直。轴肩根部的圆角半径可用圆角样板检验。圆角半径太大,则轴承与轴肩靠不紧,使用中易引起振动;圆角半径太小,则影响轴的强度。因此,轴肩根部的圆角半径必须小于轴承圈的圆角半径,一般应为轴承圈圆角半径的1/2,才能保证轴承紧靠轴肩。
壳体孔的检修
检验壳体孔的椭圆和圆柱度(锥度)
对整体式壳体孔,用径千分尺或游标卡尺检验;对开式壳体孔,须将其上下两部分合在一起,用螺栓拧紧,待接合紧贴后进行检验。
检验壳体孔与轴挡肩的垂直度
轴挡肩与旋转中心线不垂直时,载荷
易集中在轴承局部的滚动体上,使其受力不均,产生蠕动,并使滚道受压过大,导致变形,影响寿命。可用光隙法以直角尺贴紧轴肩检验,亦可用千分表指针测量轴肩端面跳动量检验。
轴承安装详解
滚动轴承的安装
轴与壳体孔的检修
滚动轴承在安装之前,应先对与之配合的轴、壳体孔、端盖等零件进行严格检验;对使用过的轴、壳体孔,更应作全面精度检验,不合要求的零件应予以修复或更换。否则,不允许装配。
轴的检修
检验轴颈的偏心,弯曲与直径变动量(椭圆度)
将轴顶在车床两顶尖上,或置于用V型铁支承的铸铁平板上,用千分表指针接触与轴承配合的轴颈,然后缓慢转动轴,观察千分表指针在轴颈上的摆动。若轴转动一周,指针只朝一而摆动,然后又回到最初位置,这说明轴有偏心或弯曲,其偏心、弯曲量的大小为千分表指针摆动值的一半;若轴转动一周,千分表指针摆动两次后,又回到最初位置,说明轴颈椭圆,千分表指针指数的最大值与最小值之差即为椭圆度值。当轴的偏心与弯曲度大于规定值时,应对轴校直或车磨加工。椭圆度值一般应不超过轴颈尺寸公差的1/2,过大者应予以焊、车、磨,进行修复。
对于不便拆卸的轴承,可用热泪盈眶油冲洗。即以温度90°--100℃的热机油淋烫,使旧油溶化,用铁钩或小勺把轴承旧油挖净,再用煤油将轴承部的残余旧油、机油冲净,最后用汽油冲洗一遍即可。
轴承的清洗质量靠手感检验。轴承清洗完毕后,仔细观察,在其外圈滚道里、滚动体上及保持架的缝隙里总会有一些剩余的油。检验时,可先用干净的塞尺钭剩余的油刮出,涂于拇指上,用食指来回慢慢搓研,手指间若有沙沙响声,说明轴承未清洗干净,应再洗一遍。最后将轴承拿在手上,捏住圈,拨动外圈水平旋转(大型轴承可放在装配台上,圈垫垫,外圈悬空,压紧圈子,转动外圈),以旋转灵活、无阻滞、无跳动为合格。
焊补助先将磨细的轴颈粗车一刀,车削掉0。3—0。5mm,再用气焊或电焊补焊,补焊后,在机床上将轴颈车磨至规定尺寸。为预防补焊时轴产生弯曲变形,可采用反向变形的对称平衡式复焊法焊补。
镀铬和低温镀铁面无私当轴颈尺寸磨损较轻,或加工后尺超过差时,可用此法先镀后磨,予以修复。
滚花冲眼花缭乱当轴颈尺寸磨损轻微或加工稍有超差时,可用样冲于轴颈圆周均匀打出若干小孔眼,靠小孔眼边缘的凸超部分增大轴颈尺寸,或者在车床上用滚花刀对准轴颈滚花,增大轴颈尺寸,与轴承配合进行安装。此法仅可作为一时应急措施,一般不宜采用。
检验壳体孔的磨损量及同轴度
轴承座的壳体孔由于磨损变形或镗孔加工误差,往往会出现两端孔不同心。若不同心,安装后就会使轴上的齿轮轴线倾斜,破坏主动齿轮与从动齿轮的中心距,损毁机件,卡死轴承弯裂轴承座壳体孔.因此对轴承座壳体孔的同轴度应严格检验.检验后,当轴承座壳体孔的磨损量大于0.1mm,或两轴承座壳体孔的同轴度大于0.7mm时,可采用镶套法修复。先将壳体孔镗大,再压入衬套,并沿其接缝处圆周三等分分布钻2—3mm深的三个盲孔,然后在盲孔处堆焊牢固镗平,最后将所镶衬套的孔镗至与轴承外径相配合的尺寸即可。当孔的磨损量及同轴度较小时,可用粘结法修复。即用50%的聚酰胺树脂、50%的“6101”环氧树脂加铁粉,或用农机1号、2号胶加铁粉,粘结在轴承座壳体孔,待固化后镗至所需尺寸。
用汽油或煤油清洗时,应一手捏住轴承圈,另一手慢慢转动外圈,直至轴承的滚动体、滚道、保持架上的油污完全洗掉之后,再清洗净轴承外圈的表面。清洗时还应注意,开始时宜缓慢转动,往复摇晃,不得过分用力旋转,否则,轴承的滚道和滚动体易被附着的污物损伤。轴承清洗数量较大时,为了节省汽油、煤油和保证清洗质量,可分粗、细清洗两步进行。
检验轴颈尺寸
可用千分尺或千分表检验。当轴颈磨损严重,尺寸小于规定配合要求,与轴承径配合松动时,应对轴承颈予以修复。一般修复方法有下面四种:
镶套当轴颈较粗时(大于40mm),可先将轴颈车削掉10—15mm,再把配制好的套放在热机油加热,用热装法将套装到车细的轴颈上,最后将镶套的外径进行精加工,使尺寸符合与轴承径配合的要求。
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