零缺陷与质量管理培训课件

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
在你的全部工作场所采取预防活动
4
第一部分 走向全球化的质量基础
四个基本原则:
工作准则 = 零缺陷 • 从来不认为错误是不可避免的,即使是微不足道
的错误 衡量 = 不符合要求的代价 • 知道这是做错事时支付的费用
5
第一部分 走向全球化的质量基础
二、零缺陷——零浪费的思想 一切不增值的活动就是浪费!(顾客角度)
27
第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
生产现场管理的要素(5M1E):
※人员(Man) ※作业方法(Method)
※设备(Machine) ※作业环境 (Environment)
※物资(Material) ※检测手段(Measure)
生产现场管理的目标(QCDSM):
※品质(Quality) ※安全(Safety)
※员工 1、“一精三高”精兵、高速、高效、高酬 2、三工并存,动态转换。(优秀、合格、试用)
29
第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
※总帐不漏项:事(软件)与物(硬件)分类建帐 使企业正常运行过程中所有的事和物都处于控 制的网络内,确保体系的完整,无漏项。
※事事(物)有人管,人人都管事(物)层层细化,落实 到人,明确岗位职责和工作标准;每人建帐明确管理范 围、工作内容、工作标准、频次、进度、期限、考核人。
2
第一部分 走向全球化的质量基础
一、零缺陷之父-克劳士比的质量原则
一个核心:第一次就将正确的事情做正确 二个基本点:领导者要致力创建有用的和可信赖的组织 三个代表:成功组织应代表客户、员工和供应商三者的利益
3
第一部分 走向全球化的质量基础
四个基本原则: 质量 = 符合要求
完全了解你的任务的全部要求 系统 = 预防
线条
箭头
信号
40
第四部分 生产过程零缺陷的三个重要控制点
四、有效方法:目视与看板管理 三定和三易的管理 定位:四面定点 定量:最小量 正常量 最大量 定容:设置存放警戒线/高度
易拿 易放 易取
41
第五部分 零缺陷的延伸
一 、来料检验和免检活动的推动 ▪ 物料的分类 ▪ 物料的分级 ▪ 物料特性和可靠性测试 ▪ 检验标准或检查指引 ▪ 抽样方案的选择
一.量产性评价和作业指导书
量产性评价的内容 ✓ 样件发现是否得到有效解决?目标是否清楚? ✓ 关键特性是否清楚? ✓ 模具\夹具\设备\物料是否到位和正常? ✓ 容易出现的问题是否得预防控制? ✓ 生产/检验作业指书是否有效? ✓ 生产和检验的员工是否清楚如何操作和控制?
14
第三部分 开展零缺陷内部改善的十大工具
报废、退货、废弃物
运动
工艺
运输
等待
返工
过量 库存
生产
6
第一部分 走向全球化的质量基础
二、零缺陷——零浪费的思想
停工损失 速率损失 不合格损失
设备的损失
7
第二部分 零缺陷质量管理
一、零缺陷前提:5S ❖ 创造干净明亮整洁有序的工作环境! ❖ 培养有激情工作向上的工作氛围和精 神状态。 ❖ 文明风气 ❖ 做事有流程,责任明确清楚。
三、全员参与和提案改善 改善的定义: 是否可以消除? 是否可以减少? 消除和减少带来何种现象? 为什么,有多少,怎样会变好?
10
第二部分 零缺陷质量管理
改善的目的:
更容易 更安全
更方便 更稳定
11
第二部分 零缺陷质量管理
改善的原则: ✓ 抱弃固有的传统的观念! ✓ 思考如何做,而不是不能做! ✓ 不找借口,从否定现有的方法开始! ✓ 不求完美,马上去做,从不花钱的开始! ✓ 多问为什么,找出问题的根源! ✓ 全员参与,众人拾柴火焰高!
应用、相关制度和程序、商品知识等) ※必会的基本技能(电话、传真、复印、电脑等)
31
第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
TPM(Total Productive Maintenance) 1、设备维护保养三要素(清扫、给油、紧固) 2、开展自主维护保养活动及TPM活动 3、TPM活动范围和责任分担(如表1) FP活动(Fool Proof) 工序改进采取FP活动(避免错误操作、疏忽等造成遗漏错装) FP化装置自动防止差错发生功能 FP的限制功能:提醒注意式(灯、铃等);限制把关式(自动停止等) FP的设定功能 1、 接触式(设定物品形状和尺寸,通过接触检出不良) 2、 定数式(设定个数或次数) 3、 动作顺序式(违犯设定顺序则停止) 4、 FP工序分析(重要度、检出力、有无厂内不良、市场索赔) 5、 FP装置技术原理(光电管、设计器、电磁继电器等)
32
第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
动作研究的四原则 Elimination 取消 Combination 结合 Rearrangement重排 Simplification简化
33
第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
三现主义(现场、现物、现实) 3Z保证:不接收 不制造 不流出 3Z保证书(上道工序不良 本道工序标准 本工序不良) 三检(自检、专检、互检)、(首检、巡检、全检) 测 量 、 分 析 和 改 进 ( SPC:Statistical Process
18
第三部分 开展零缺陷内部改善的十大工具
四、4M变更、异常管理
✓ 变更前的确认和评审
✓ 文件变更 ✓ 变更的标准化 ✓ 变更的实施
变更的重点见文件 才能变更
✓ 变更前产品/物料的处置
19
第三部分 开展零缺陷内部改善的十大工具
四、4M变更、异常管理 ✓ 寻找问题的根源 ✓ 采取措施进行纠正和验证 ✓ 提案改善或分析 ✓ 财务的考虑 ✓ 防错作业指引
可视化管理是指整理整顿清扫安全管理活动结 束之后,通过人的五官,即(视觉、触觉、听觉、 嗅觉、味觉)能够感知现场现物的正常与异常 状态的方法,是用眼晴去观察的管理,也称之为 一看即知的管理。
36
第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
四、有效方法:目视与看板管理
可视化管理的范围: ▪ 人的行动 ▪ 厂房办公室的状态 ▪ 设备设施的状态 ▪ 材料的状态
六、零缺陷抽样计划
零缺陷抽样计划的使用方法: ✓ 范围:计数型数据(单位产品的不合格数),任何
以批量抽样检验的产品均可适用。 ✓ 接收准则:以AC=0为接收准则 ✓ 没有放宽和加严的要求 ✓ 取决于批量大小和AQL值的大小,批量大,
AQL值越大,抽样成本就越小。
24
第三部分 开展零缺陷内部改善的十大工具
▪文件保管取拿方法 ▪产品的状态 ▪生产进行的状态 ▪品质管理的状态 ▪安全的状态
▪ 制造方法,条件的标准 ▪容易出错的行为
37
第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
四、有效方法:目视与看板管理 目视与看板的方法: 颜色的管理: 红色:安全性/重要指示如压力容器/电气开关/
工业/消防水管/消防设施。 黄色:警示性如消防通道/液化气/柴油管道/分
※管事凭效果,管人凭考核:管理人员是月度帐和日清表; 员工有三E卡控制。
30
第四部分 生产过程零来自百度文库陷三个重要控制点
新进员工的培训
培训注意事项 ※消除新人的心理紧张 ※解说和示范(内容、要点、环境、安全) ※共同操作,独立操作(动口少动手、赞扬和重复) ※确认和创新(符合标准、改进) ※新人须知(员工守则、公司概况等) ※基本的应会的礼仪、5S的要求等 ※与工作有关的基本知识(沟通的技巧、PDCA 循环手法的
8
第二部分 零缺陷质量管理
二、ISO的精髓:持续改进
Plan Act Do
Check QA system: sustaining the gains
QA体系:保持改进成果
Goal: 目标 attaining 达到更高水准 higher levels
Moving target 变化的目标
9
第二部分 零缺陷质量管理
五、质量月报、纠正与预防 质量月报的内容:
✓ 质量成本的统计 ✓ 重大质量事故的案例分析 ✓ 质量奖惩通报
22
第三部分 开展零缺陷内部改善的十大工具
五、质量纠正与预防 ✓ 责任部门的自我检讨 ✓ 质量会议的检讨 ✓ 责任部门措施的实施 ✓ 效果的跟踪和标准化 ✓ 提案改善
23
第三部分 开展零缺陷内部改善的十大工具
零缺点抽样数量表
AQL
批量
0.65
1.0 1.5 2.5 10.0
抽样数量
2-8
※ ※ ※5 2
9-15
※ 13 8 5 2
151-280
47 29 21 16 7
281-500 47 29 21 16 7
3201-1万 68 50 38 29 9
1000135000
77 60 46 35 9
25
第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
作业指导书的有效性评价: ✓ 是否界定了产品的主要特性和接收要求? ✓ 是否界定了工艺流程和工艺参数和要求? ✓ 是否明确操作的具体方法和步骤和要求? ✓ 是否明确告知使用哪些工具和方法? ✓ 是否规定了监控的方法及频次和数量? ✓ 是否规定了人员资格和记录的要求?
15
第三部分 开展零缺陷内部改善的十大工具
深圳市弘熙企业管理咨询有限公司
零缺陷与质量管理
公开课专题教材
完 美
1
课程目录
第一部分 :走向全球化的质量基础 第二部分 :零缺陷质量管理 第三部分 :开展零缺陷内部改善的十大工具 第四部分 :生产过程零缺陷的三个重要控制点 第五部分 :零缺陷的延伸 第六部分 :零缺陷的实施和推动手段 第七部分 :零缺陷质量的持续改进
Control ) 品管七手法
34
第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
三、检验检查点的合理有效布局
PQC LQC QC FQC QA
设置的原则: ❖关键特性的控制 ❖防错的需要 ❖不一致的工序 ❖晚一道工序的发现就是损失 ❖退货和投诉的统计
35
第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
四、有效方法:目视与看板管理 目视和看板管理:可视化管理
✓ 使用的范围和要求否界定和形成作业指引? ✓ 使用前的可靠性测试做了吗? ✓ 是否进行标识,能否追溯? ✓ 废弃物进行分类和管理吗?
17
第三部分 开展零缺陷内部改善的十大工具
三、长期在库品管理 ✓ 储存环境控制 ✓ 库存品的先进先出 ✓ 储存的位置和高度 ✓ 库品的质量抽查 ✓ 合理的布局(消防、积压、变形、四害)
隔线/区域线/可移动物品/受力部位。
38
第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
四、有效方法:目视与看板管理 目视与看板的方法: 绿色:环保和通行,如水管/可回收箱/合格品/地面。
39
第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
四、有效方法:目视与看板管理
目视与看板的方法:
文字/图片
如严禁烟火
一览表
如提案改善表
一、消灭浪费和缺陷的起点为产品设计 ✓ 质量功能展开 ✓ 公差设计 ✓ 同步工程 ✓ 试验设计 ✓ DFMEA ✓ 设计评审 ✓ 多方论证
26
第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
二、生产线系统的管理 ✓ 4M的管理 ✓ 场地布置 ✓ 流水线的平衡 ✓ 可视化管理 ✓ 作业指导书的管理 ✓ 安全的管理 ✓ 在制品的管理
※成本(Cost)
※士气 (Morale)
※交期(Deadline)
28
第四部分 生产过程零缺陷三个重要控制点
※管理人员 1、发现关键问题并一抓到底 2、三心换一心(解决疾苦要热心;批评错 误要成心;做思想工作要知心;换员工 的铁心) 3、发挥少数关键的作用,遵循80/20原则 4、扮好“设计师”和“牧师”的角色 5、在位要受控、升迁靠竞争、届满要轮岗 6、身体力行、言必行、行必果;
二、过程控制、检查管理 过程(工序)能力的控制: 量化性的指标:ca\cp\cpk\ppk 定性的指标:稳定性和一致性 4M与过程审核(人员/方法/物料/设备) PFMEA的灵活使用
16
第三部分 开展零缺陷内部改善的十大工具
三、再生材料管理、长期在库品管理
再生材料管理的要点:
✓ 再生材料的特性是否改变?(储存/生产工艺/质量)
20
第三部分 开展零缺陷内部改善的十大工具
五、质量月报、纠正与预防
质量月报的内容: ✓ 不同类别物料的质量状态 ✓ 不同外发工序的质量状态 ✓ 不同工序产品的直通率状态 ✓ 连续批产品的PPK状态 ✓ 最终客户产品的批次合格率状态 ✓ 不同产品因不同工序缺陷产生的不良率机因
21
第三部分 开展零缺陷内部改善的十大工具
12
第二部分 零缺陷质量管理
四、改善的实施要素:
改善的步骤和方法:
4M
✓ 成立改善小组
✓ 颁布提案改善制度
✓ 定期专案开会讨论和检讨,得出措施!
✓ 尝试开始,颁布改善成果和财务指标!
✓ 经验推广,改善标准化。
✓ 永无此境……
小规模 持续的 增值的 积极的
13
第三部分 开展零缺陷内部改善的十大工具
相关文档
最新文档