fi20立方天然气储罐 接头焊接工艺卡
储气罐焊接工艺规程
辽河石油勘探局油建二公司金属结构制造安装工程公司焊接工艺规程
规程编号2007-
产品编号0708-4101-4102 项目
图号制2-887名称 1.2-2.9/1000储气罐
辽河石油勘探局油建二公司金属结构制造安装工程公司
辽河石油勘探局油建二公司金属结构制造安装工程公司
注：手工焊mm/根;气体保护焊mm/min;埋弧焊m/h.
注：手工焊mm/根;气体保护焊mm/min;埋弧焊m/h.
辽河石油勘探局油建二公司金属结构制造安装工程公司
注：手工焊mm/根;气体保护焊mm/min;埋弧焊m/h.
注：手工焊mm/根;气体保护焊mm/min;埋弧焊m/h.
注：手工焊mm/根;气体保护焊mm/min;埋弧焊m/h.
注：手工焊mm/根;气体保护焊mm/min;埋弧焊m/h.
制2－887附表：。
焊接工艺卡
焊接工艺卡
单位名称：中化二建集团有限公司
项目名称：陕西金泰氯碱化工有限公司二期15万吨/年聚氯乙烯扩建项目（安装工程）焊接方法SMAW（弧焊）GTAW （氩弧焊）机动化程度：手工
焊接接头:
坡口形式: V型坡口
U'
LT
母材: 材质：20#（GB/T8163）与20#（GB/T8163）焊接
对接焊缝焊件母材厚度范围：（mm
角焊缝焊件母材厚度范围：不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝（mm 角焊缝不限
填充金属:
填充金属类别：焊条氩弧焊丝焊材标准：GB/T5117-1995 GB/T14957-1994 焊材牌号：J427 H08A
焊材型号：E4315 / 焊材尺寸（mm）：①①
焊接位置:
对接焊缝位置水平固定焊：（5G）
立焊的焊接位置：向上
预热。
焊接工艺卡
6.焊缝外观检查
焊接工艺评定
报告编号
7.焊缝无损检测
焊工持证项目
检
验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
母材代号
管：
厚度mm
管：
板：
板：
焊接方法或焊接工艺
焊缝金属厚度mm
焊接位置
层-道
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压，V
焊接速度，cm∕min
线能量kj∕cm
施焊技术
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
道间温度（℃）
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（％）
气体成分
气体
流量
正面
焊接工艺卡
接头简图：
换热管与管板焊接接头：还要画出管孔周边管板结构、预制金属衬套形状及尺寸
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
1.检查坡口角度并对两侧30mm范围内进行严格清理打磨，除油除锈。
图号
2.组对完成后，用CHG-56φ2.5mm焊丝进行点焊定位
接头名称
3.定位焊完成后检查坡口间隙及错边量
接头编号
4.GTAW进行打底焊接
焊接工艺卡
道间温度℃
/
2
GTAW
ER55-B2-MnV
直流正接
100~120
12~13
6~8
/
焊后热处理
/
后热
钨极直径
铈钨Ф
喷嘴直径
12
脉冲频率
脉宽比％
气体成分
Ar
气体
流量
正面
8-10L/min
背面
编制
项光元
日期
审核
王雅玮
日期
批准
高栋
日期
焊接工艺卡
接头简图：
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
J2018004
1．清理坡口
第三方或用户
母材代号
12Cr1MoVG
厚度mm
~8
焊接方法或焊接工艺
GTAW
焊缝金属厚度mm
≤8
焊接位置
6G
层-道
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压,V
焊接速度,cm∕min
线能量kj∕cm
施焊技术
摆动
牌号
直径
极性
电流A
预热温度℃
常温
1
GTAW
ER55-B2-MnV
直流正接
90~110
11~12
7~9
第三方或用户
母材代号
12Cr1MoVG
厚度mm
16~44
焊接方法或焊接工艺
GTAW
焊缝金属厚度mm
≤6
SMAW
≤38
焊接位置
6G
层-道
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
V
焊接速度
cm∕min
线能量
焊接工艺卡格式
焊接工艺卡格式 Last updated on the afternoon of January 3, 2021
焊接工艺卡编号：HJ001工程名称：中国石化集团安庆分公司炼化一体化项目一标段、九标段工程
施工单位：中国石化集团第十建设公司安庆石化工程项目部
焊接工艺卡编号：HJ002工程名称：中国石化集团安庆分公司炼化一体化项目一标段、九标段工程
施工单位：中国石化集团第十建设公司安庆石化工程项目部
焊接工艺卡编号：HJ003工程名称：中国石化集团安庆分公司炼化一体化项目一标段、九标段工程
施工单位：中国石化集团第十建设公司安庆石化工程项目部
焊接工艺卡编号：HJ004 工程名称：中国石化集团安庆分公司炼化一体化项目一标段、九标段工程
施工单位：中国石化集团第十建设公司安庆石化工程项目部。
焊接工艺卡000002)
临河发电有限责任公司焊接工艺卡临河发电有限责任公司焊接工艺卡临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称B电动给水泵出口母管放水门更换工艺卡编号2012-006 焊接方法：GTAW 接头形式对接坡口示意图：坡口形式符号横截面焊接形式坡口尺寸（mm）b30-50 0-4母材：型号或牌号母材规格母材1 管道 20# Φ32×3母材2 管道 20# DN25填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TIG-J50 2.5电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）全部GTAW TIG-J50 2.4 直流正接80-110预热及焊后热处理：预热温度（℃）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min 氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%RT 执行标准操作技术要求1焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。
2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜3焊接采用手工钨极氩弧焊。
4采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm5焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。
6 焊后进行RT检验。
编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称C电动给水泵出口母管放水门更换工艺卡编号2012-007 焊接方法：GTAW 接头形式对接坡口示意图：坡口形式符号横截面焊接形式坡口尺寸（mm）b母材：型号或牌号母材规格母材1 管道 20# Φ32×3 母材2 阀门 20# DN25填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TIG-J50 2.4电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）全部GTAW TIG-J50 2.4 直流正接80-110预热及焊后热处理：预热温度（℃）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min 氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%RT 执行标准操作技术要求5焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。
储气罐焊接工艺卡附焊接工艺评定报告
储乞罐焊接工艺卡附焊接工艺评定报告爪力客器士产草佐制作参考演极2021/10/20超远公司春分目录压力容器（储罐）焊接接头编号一览表 (3)压力容器焊接材料汇总表 (4)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-1） (5)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-2） (6)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-5） (7)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-4） (8)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-3） (9)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-6） (10)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-7） (11)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-8） (12)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-9） (13)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-10） (14)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-11） (15)附焊接工艺评定报告 (16)表F. 1预焊接工艺规程（pWPS） (18)表F.2焊接工艺评定报告 (20)焊接工艺评定施焊记录 (23)焊接工艺评定焊缝外观检查记录 (24)ma倩微）联燃编导〜赫股工域相卜啕微邓-船幅C-魅辅域曾靴Hi例糊搬E能％如绘解OItifOf岸工撕帖魏馥林E2S-I1 HH1SMAI-II-6FG-10/45-F3JE1S-10 P0R18-01SilAf-IH(rl2-F3JSAHM7/08C1-C6 S-9 PQR18-01 S»IHFG-10/45-F3JD9-D14 S-8 期18-01 S.W-1I-6FG-10/45-F3J IIT-IOOI D7-D8 S-7 PQR18-01 S»IHFG-10/45-F3J MT-100S[)14)6 S-6 PQR18-01 SJIAFIHFG-10/M 『1峨自队B5 S-5 P0R18-01 Sm-lI-lG-12-F3J n A1S4 PQR1H1I>IHHR|RMOOS B3S-3 PQR1H1SWAHI-1G-12-F3JSAI-1G-07/08n止眼蛇B1-B2S-2 P0R18-01SB-IMG-12-F3JSAF1G-07/08ira AIA5,ST P0R18-01Sm-lI-lG-12-F3JSAF1GW08晅哪笈力卷器（窗I）接头脚按工名卡（S・5）用力卷器（率I）接头脚按工名卡6・7）am (/i)接头展按工名卡(s&即溶器(ttft)按划除工名卡(S3)五力^器（11«）拣期I的工名卡（S・10）五力^器（i*a）接失算的工?卡（s・ii）附墀接工艺评定报告焊接工艺评定报告评定编号：PQR18-01焊接方法：SMAW+SAW母材及规格：Q235B(12mm)编制: XXX审核: XXX批准: XXX江苏X义超远压力容器制造有限公司2018年3月1日目录表F.1预墀接工艺规程（pWPS ）单位名称 江苏xx 超远压力容器制造有限公丁预焊接工艺规程编号pWPS-CY2018-03 日期2018. 02. 15焊接方法 SMAW+ SAW 机械化程度（手工J 、机动、自动J 半自动） 焊接接头:__________________________________________ 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材：类别号 FeT 组别号FeT-2与类别号 Fe-l ________ 组■别号FeT-2相焊或标准号 GB/T700-2006 材料代号 Q235B 与标准号 GB/T700-2006 材料代号 Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 _______________ 12. 0mm 〜24. 0mm _________________________________________ 角焊缝焊件母材厚度范围 _______________________ 丕眼 _______________________________________________ 管子直径、壁厚范围：对接焊健 直径不限，壁厚12~24.0nim 角焊健 ____________________ 丕眼 _____________ 其他 ___________________________________________ 无 ________________________________________________ 填充金属:焊材类别： 焊丝 焊条/焊材标准： NB/T47014. 2GB5117填充金属尺寸： ①4.0 ①3. 2焊材型号：/碱性焊材牌号（金属材料代号）： H08MnA/焊剂 431J427填充金属类别：Fe _l _2/其他 ___________________________________________ / _________________________________________________对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 12.0~24.0mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:不限耐蚀堆焊金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb// / // / /// / /其他：/注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接工艺卡标准模板
电流种类/极性
焊接电流 （A）
电弧电压 焊接速度 （V） （cm/min） 钨极
直径
喷嘴 直径
气体 /纯度 （%）
气体流量 （L/min） 正面 背面
1
1
气保焊 HYE-711 1.2mm
直流反接
250--300 24-30
35--40
脉宽比 /
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
QG/LT-C75
焊接顺序
持证项目
4 焊后清理表面杂质等
序号 本厂
5 焊后检验。
检验
4
W
母材-1
Q345B
厚度
22mm
5
H
预热温度（℃）
母材-2
Q345B
厚度
12mm
层间温度（℃）
焊缝金属-1
厚度
焊后热处理
焊缝金属-2
厚度
焊接位置
层 道 焊接方法
焊材/尺寸
电流种类/极性
焊接电流 （A）
电弧电压 焊接速度 （V） （cm/min） 钨极
持证项目
4 焊后清理表面杂质等
序号 本厂
5 焊后检验。
检验
4
W
母材-1
Q345B
厚度 ≥20mm
5
H
预热温度（℃）
母材-2
厚度
层间温度（℃）
焊缝金属-1
厚度
焊后热处理
焊缝金属-2
厚度
焊接位置
层 道 焊接方法
焊材/尺寸
电流种类/极性
焊接电流 （A）
电弧电压 焊接速度 （V） （cm/min） 钨极
直径
焊接工艺卡编号
3
1 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污 、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
焊接工艺卡-模版
1
SMAW
E4315 φ2.5
反接
70～90
20～24
6～12
\
2
SMAW
E4315 φ3.2
反接
100～120
22～26
7～15
\
3
SMAW
E4315 φ3.2
反接
100～120
22～26
7～15
\
坡口尺寸及溶敷图
焊
接
技
术
要
求
1、焊前准备：用角向砂轮机及钢丝刷清理坡口及坡口内外两侧20mm范围内的污物，层间和接头处用钢丝刷或角向砂轮机清理干净。
2.施焊时严禁在坡口以外管材表面上引弧，根焊道必须熔透，背面成型应良好；根焊道完成后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔 时间不宜超过5min，温度应大于50℃；每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不应中断，要保证焊道层间温度要求，每道焊道应连续焊完。
编制
审核
日期
年月日
焊接工艺卡
XX工程XX分输站
工艺卡编号
JR-JJZ02-03
材质
20#
规格
φ219×8
焊接方法
GTAW+SMAW
焊工资格
具备GTAW+SMAW焊接作业资格
焊评编号
HNZC201303
无损检测
合格等级
Ⅱ
适用范围
适用于材质20#/20G，管径≥60mm的管道焊接
焊接工
艺参数
层数
焊接方法
焊材及规格
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（Cm/min）
气体流量（L/min）
焊接工艺卡片之欧阳家百创编
焊接工艺卡欧阳家百（2021.03.07）制造单位名称：沈阳理工大学编号：01 焊接工艺评定报告编号：01接头名称：LNG储罐内筒体纵环焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1．母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9与钢号0Cr18Ni9相焊2．焊件壁厚适用范围 3-20mm3．管件直径适用范围—焊接材料1．钨极牌号及尺寸—2．焊条牌号及尺寸—3．喷嘴直径—4．实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10φ1.65．焊剂牌号—6．药芯焊丝牌号及尺寸—7．电流种类及极性直流反接8．保护气体种类及配比 Ar9．保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1．焊接电流 100-250A 2．焊接电压 18-24V3．焊接速度 15-18cm/min 4．送丝速度 430-480cm/min操作技术1．焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2．填丝方式自熔√填丝—丝径1.6mm3．焊缝层数 34．焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：02 焊接工艺评定报告编号：02接头名称：LNG储罐内封头与内筒体环焊缝接头编号：接 头坡口形 状 及 尺 寸焊 件 母 材 1. 母材类别号、组别号及钢号 类别号— 组别号—与类别号— 组别号— 钢号0Cr18Ni9与钢号0Cr18Ni9相焊 2. 焊件壁厚适用范围 3-20mm 3. 管件直径适用范围 — 焊 接 材 料 1. 钨极牌号及尺寸 — 2. 焊条牌号及尺寸 — 3. 喷嘴直径 — 4. 实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10φ1.6 5. 焊剂牌号 —6. 药芯焊丝牌号及尺寸 —7. 电流种类及极性 直流反接8. 保护气体种类及配比 Ar9. 保护气体流量 12-15L/min10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 温 度 1. 最低预热温度 100℃ 2. 最高层间温度 350℃ 3. 后热温度及保温时间200-250℃1-2h 4. 消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5. 热处理种类 —6. 加热温度范围 —7. 保温温度 —焊 接 参 数1. 焊接电流 100-250A2. 焊接电压 18-24V3. 焊接速度 15-18cm/min4. 送丝速度 430-480cm/min 操 作 技 术 1. 焊接位置 平焊√ 立焊— 横焊— 仰焊— 全位置— 2. 填丝方式 自熔√ 填丝— 丝径1.5mm 3. 焊缝层数 3 4. 焊接道数 6编 制 王鑫榆校 对 审 核 日 期日 期日 期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学 编号：03 焊接工艺评定报告编号：03 接头名称：LNG 储罐外筒体环纵焊缝 接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1．焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2．填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3．焊缝层数 34．焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：04 焊接工艺评定报告编号：04接头名称：LNG储罐外封头与外筒体环焊缝接头编号：焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：05 焊接工艺评定报告编号：05接头名称：LNG储罐接管与内筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：06 焊接工艺评定报告编号：06接头名称：LNG储罐接管与外筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 24. 焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：07 焊接工艺评定报告编号：07接头名称：LNG储罐接管与内封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—材料4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：08 焊接工艺评定报告编号：08接头名称：LNG储罐接管与外封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6. 加热温度范围—7. 保温温度—焊 1.焊接电流 100-250A接参数2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2. 填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 24. 焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：09 焊接工艺评定报告编号：09接头名称：LNG储罐人孔与内筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6. 加热温度范围—7. 保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：10 焊接工艺评定报告编号：10接头名称：LNG储罐人孔与外筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 CO2(80%）Ar(20%)9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：11 焊接工艺评定报告编号：11接头名称：LNG储罐人孔与内封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 34. 焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：12 焊接工艺评定报告编号：12接头名称：LNG储罐人孔与外封头角焊缝接头编号：坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：16 焊接工艺评定报告编号：16接头名称：LNG储罐支座和外筒体焊缝接头编号：接头坡口形状及尺。
焊接工艺卡标准模板
5 直流反接
140
26
170
5
5 焊条电弧焊 E309-15
4 直流反接
120
24
150
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
QG/LT-C75
焊接顺序
焊接工艺卡编号
1
1 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污
图号
1
、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
接头名称
对接
2 采用焊条电弧焊
接头编号
1,4,5
3 焊缝外观检查
焊评编号
/
持证项目
/
序号 本厂 /
检验
4
W/
母材-1
40角钢Q235
厚度
4mm
5
H/
180
26
140
140
24
130
140
24
140
9
2 焊条电弧焊 E308-16
4
直流反接
140
24
130
10
3 焊条电弧焊 E308-16
11
4 焊条电弧焊 E308-16
4
直流反接
140
24
130
4 直流反接
140
24
120
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
焊接顺序
焊接工艺卡编号
4
1 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污 、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
预热温度（℃）
/
母材-2
厚度
层间温度（℃）
/
焊缝金属-1
j422
厚度
焊后热处理
/
焊缝金属-2
厚度
焊接位置
压力容器焊接工艺卡
焊接层次顺序示意图：母材116厚度()16焊接工艺卡编号母材216厚度()16图号母材3厚度()接头名称筒体纵缝焊接顺序接头型式对接坡口型式V接头编号A1、A2、A3、A4坡口角度(℃)60°焊接工艺评定报告编号钝边() 2-6焊缝余高（）焊工持证项目组装间隙()2～31、在坡口与坡口边缘各20范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。
2、定位焊缝为8条，每2条定位焊缝间距为250，定位焊缝长度为30、厚度为6-10。
3、焊完进行100%无损探伤。
焊接方法直通焊焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度()气体流量()预热温度(℃)型(牌)号直径()极性电流(A)层间温度(℃)焊后热处理定位焊H10ф2直流反接80-11512-1410-168-10焊剂烘干温度250℃封底焊H10ф2.5直流反接115-1512-1410-168-10焊 接 工 艺卡 .：1焊 接 工 艺卡 .： 2钨极直径() 正面焊H10431ф4交流600-65034-3748喷嘴直径() 气体成份编制日期 年 月 日审核日期 年 月 日焊接层次顺序示意图：母材1 16 厚度() 16 焊接工艺卡编号母材2 16厚度() 16图 号母材3厚度()接头名称 筒体环缝 焊接顺序接头型式 对 接 坡口型式 V接头编号B1、B2、B3、B4、B5坡口角度(℃) 60°焊接工艺评定报告编号钝边() 2-6焊缝余高（） 焊工持证项目组装间隙()2～31、在坡口与坡口边缘各20范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。
2、定位焊缝为28条，每2条定位焊缝间距为12°，定位焊缝长度为30、厚度为6-10。
焊 接 工 艺卡 .：33、焊完进行100%无损探伤。
焊接方法 直通焊焊接 层次 焊接方法填充材料焊接电流 电弧 电压(V) 焊接速度() 气体流量() 预热温度(℃) 型(牌)号直径() 极性 电流(A) 层间温度(℃)焊后热处理 定位焊 H10 ф2 直流反接 80-115 12-14 10-16 8-10 焊剂烘干温度 250℃封底焊 H10 ф2.5 直流反接 115-150 12-14 10-16 8-10钨极直径() 正面焊H10431ф4交流600-65034-3748喷嘴直径() 气体成份编制日期年 月 日审核日期年 月 日焊接层次顺序示意图：母材1 16 厚度() 16 焊接工艺卡编号母材2 16厚度() 8图 号母材3厚度()接头名称 接管与壳体 焊接顺序接头型式对 接卡 .：4焊接层次顺序示意图：母材116厚度()16焊接工艺卡编号母材216厚度()8图号母材3厚度()接头名称人孔与壳体焊接顺序接头型式对接坡口型式单边V接头编号D4坡口角度(℃)60°焊接工艺评定报告编号钝边()2-6焊缝余高（）焊工持证项目组装间隙()2～31、在坡口与坡口边缘各20范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。
管道焊接工艺卡
12
焊接要求：
1焊前清理焊缝坡口各侧20mm致金属光泽
2焊口详见焊口图
3.手工钨极氩弧焊焊丝〔ER50-6〕2层次,焊前清理焊丝上的油、锈、水汽,焊缝高2-3mm,喷嘴直径Ф8mm,与工件间夹角75-85度
4.焊缝加强高0-2mm
5.焊后清理,外观检查
6.自检合格焊后进行5%RT探伤检测，Ⅲ级合格
编制
审核
编制单位：杭州聚蓝锅炉安装有限公司 编制时间：2020.5.10
水平焊
温度范围
——
测温方法
——
焊后热处理
种类
——
保温时间
——
加热方式
——
冷却方式
——
温度范围
——
测温方法
——
焊 接 工 艺 参 数
焊层
焊材
牌号
焊材
直径（mm）
焊接
电流
（A）
电弧
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
保护气体
流量
（L/min）
1
ER50-6
φ2.0
90
12
6
8
2
ER50-6
φ2.0
100
14
管道焊接工艺卡
管道类别
设计压力
设计温度
焊口数量
共 道
第 1 页
GC2
1.0MPa
230℃
焊口详图（下）
共 1 页
材料编号
20#
60±5°
2-3
材料规格
Φ89×4、Φ57×3.5、
焊接方法
GTAW
焊接电源
种类
直流
极性
正接
接头与坡口型式
ZHB-D600储气罐焊接工艺卡片
得夹带焊条头及填充金属物。焊接设备仪器、外表必须工作正常准确。
6. 焊接缺陷处理：焊缝经无损探伤检测出的超标缺陷，焊工不得自行处理，应按规定程序申报，查明缘故并按返修工艺进行返修，同一部位的返修次数不
得超过三次。
7. 压力容器的组焊，在环境温度低于 0 ℃时未经预热措施不得施焊；严禁在焊道外打弧或调试电流。
DN DN600 × 1450 储 气 罐
共 24 页
第 5页
TCSB08-055
容器级别
二类
角焊缝
工艺评定编号
RHP.03
焊接位置
平焊
探伤要求
/
电流极性
交流
焊接设备
BZ-500 系列电焊机
工装夹具
专用组焊工装
焊接方法
焊接 层次
1.打底
焊接 方法
手工焊
焊接
焊条 / 丝 直径（φ）
Φ3.2
焊条电弧焊
规范
产品图号
产品编号 杆（部）件号 杆（部）件名称
储气罐结构及焊接节点示意图
b
a
c. d
f2
g1
向
f1 f2
b
DN600 × 1450 储汽罐
TCSB08-055
储气罐
K1 3- 吊耳均布
a
c. d
e
g1
g2
f1
g2
共 11 页
第 2页 材质 组合件
编制
日期
K2
e
3- 支座均布
年 月 日 审核
日期
批准
日期
VK/JS-1-02-R
ZHB ?
工艺卡编号
天津赵北管道设 备安装有限公司
VK/JS-1-02-R-05-
焊接工艺卡片
焊接工艺卡制造单位名称: 沈阳理工大学编号: 01 焊接工艺评定报告编号: 01接头名称: LNG储罐内筒体纵环焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1．母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号- 与类别号- 组别号—钢号0Ｃｒ18Ｎｉ9与钢号0Cr1８Nｉ9相焊2．焊件壁厚适用范围3—20mm3．管件直径适用范围—焊接材料1．钨极牌号及尺寸—2．焊条牌号及尺寸-3．喷嘴直径-4．实心焊丝牌号及尺寸Ｈ0Ｃｒ２0Nｉ１0φ１、65．焊剂牌号-6．药芯焊丝牌号及尺寸—7．电流种类及极性直流反接8．保护气体种类及配比Ａr9．保护气体流量12-１5L/miｎ1０。
焊材清理、烘干方法及要求-焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度３50℃3.后热温度及保温时间200－２50℃1—2h4.消氢处理温度与保温时间2０0—250℃２—６ｈ5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1．焊接电流100—２5０Ａ2．焊接电压18－24V3．焊接速度15-1８ｃm/ｍin 4．送丝速度４３0－４8０cm／miｎ操作技术1。
焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊- 全位置—２。
填丝方式自熔√填丝—丝径1。
6mm3.焊缝层数 34、焊接道数6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称:沈阳理工大学编号: 02 焊接工艺评定报告编号: 0２接头名称: LNG储罐内封头与内筒体环焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Nｉ9 与钢号０Cr18Ni9 相焊2.焊件壁厚适用范围3—2０mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径-4.实心焊丝牌号及尺寸Ｈ0Cr20Nｉ１０φ1、65.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比Ar9.保护气体流量１2－15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度１00℃2.最高层间温度３50℃3.后热温度及保温时间2０0－2５0℃１-2h4.消氢处理温度与保温时间200—２5０℃2－６h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接1.焊接电流100—２50A2.焊接电压1８—24V参 数 3. 焊接速度 1５—18ｃm/ｍin4. 送丝速度 ４３０－４80cm/ｍｉｎ 操 作 技 术 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 横焊 — 仰焊 - 全位置 — 2. 填丝方式 自熔 √ 填丝 — 丝径 1。
10万立罐焊接工艺卡焊接工艺规程(WPS)
焊接工艺规程（WPS）制造商：焊接工艺规程编号：WPS- 01所依据的焊接工艺评定报告（PQR）编号：HP-44焊接方法： FCAW+SAW自动化等级：■自动■半自动□手工项目名称：罐底板一、焊接接头：接头型式：对接坡口型式： V型有无衬垫：有衬垫型号： 100×4.5×L二、母材：母材类别号：ⅠⅠ母材组别号：Ⅰ-1 Ⅰ-1母材标准号：GB/T9711.1-1997 GB/T9711.1-1997母材钢号： Q235-B Q235-B母材厚度范围： 12/12 mm 角接焊： / mm管子直径范围： / 对接焊： / mm其它： /三、焊接材料：四、焊接位置：对接焊缝位置： 1G角接焊缝位置： /焊接方向： /五、预、后热：预热温度范围： / 层间温度范围： /后热温度范围： / 后热时间： /加热方式： /六、气体：保护气体： CO2 纯度： 99.5%保护气体组成： / 混合比： /保护气体流量： 20～25 L/min八、技术要求：1、罐底中幅板组对间隙为4-6mm，错边量≤0.5mm。
2、焊接前应保持焊道清洁干燥。
3、彻底清除坡口表面油、锈、泥等杂质。
4、焊接须分片焊接，先焊接短缝，后焊接长缝，采用分段退步焊接。
5、焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊道两边咬边深度不得超过0.5，焊缝余高≤3mm。
6、罐底中幅板初层打底后进行PT或MT，检验标准：JB4730-2005，Ⅰ级为合格。
九、附图：焊接工艺规程（WPS）制造商：焊接工艺规程编号：WPS- 02所依据的焊接工艺评定报告（PQR）编号：HP-223-1焊接方法： FCAW+SAW自动化等级：■自动■半自动□手工项目名称：龟甲缝一、焊接接头：接头型式：对接坡口型式： V型有无衬垫：有衬垫型号： 100×4.5×L二、母材：母材类别号：ⅢⅠ母材组别号：Ⅲ-2 Ⅰ-1母材标准号：JISG3115 GB/T9711.1-1997母材钢号： 08MnNiVR Q235-A母材厚度范围： 12/20mm 角接焊： / mm管子直径范围： / 对接焊： / mm其它： /三、焊接材料：四、焊接位置：对接焊缝位置： 1G角接焊缝位置： /焊接方向： /五、预、后热：预热温度范围： / 层间温度范围： /后热温度范围： / 后热时间： /加热方式： /六、气体：保护气体： CO2 纯度： 99.5%保护气体组成： / 混合比： /保护气体流量： 20～25 L/min八、技术要求：1、底中幅板与边缘板组对间隙为4-6mm，错边量≤1.5mm。
ZHB-D600 储气罐焊接工艺卡片(原VK卡)
ZHB-D600 储气罐焊接工艺卡片(原VK卡)
VK/JS-1-02-R
储气罐受压元件的焊接须遵守《压力容器安全技术监察规程》、
力容器》标准，并按焊接工艺施焊和检验.
焊工要求：压力容器焊缝均由经考试合格的焊工担任，且在项目范围和项目有效
受压元件材料和焊接材料：压力容器受压元件材料及焊接材料必须有质量证明书且入厂应按相关技术标准进行检查验收。
按组装顺序先进行各部（组）件的分部组焊，再进行整体组装焊接。
各节点的焊接规范及顺序按“焊接工艺卡”要求进行。
焊前准备：所有焊缝施焊前，焊工必须对接头装配用“U”型钢印质量和坡口
尺寸按焊接工艺要求进行检查，且在坡口内及焊缝两侧各10~
进行清理见金属光泽，不允许有影响焊接质量的锈蚀油污等存在，检查组装
质量若与组焊节点图不符，必须调整合格后，方可进行焊接。
焊缝内不得夹
带焊条头及填充金属物。
焊接设备仪器、仪表必须工作正常准确。
VK/JS-1-02-R
（人孔筒节）纵缝.对接焊缝（带产品焊接试板）
1
Z
各法兰与接管组对角焊缝（人孔法兰管座角焊缝）
5
e、f
椭圆封头与法兰管座组装焊；筒体与法兰管座、人
5 孔管座组装焊a、c、b、e、f
筒体与椭圆封头对接环焊缝（包括筒节对接环焊缝）
1
H1
与压力表管组装焊
1
与椭圆封头（开坡口）对接环焊缝
2 、H2
直拉杆与燃烬室上封头组对角焊缝 6
管座组装示意图。