乙烯装置裂解炉节能降耗
裂解炉热效率降低原因及处理措施
裂解炉热效率降低原因及处理措施摘要：裂解炉是石化企业乙烯装置中的高耗能设备。
采取有效措施提高裂解炉热效率是提高整个乙烯生产装置运行效率的关键。
在乙烯装置的实际生产运行过程中，由于生产过程中各种因素的影响，裂解炉的热效率不是很高。
因此，加强对影响裂解炉热效率因素的分析并采取改进措施具有重要意义。
关键词：热效率；裂解炉；乙烯；热量引言在石化企业中，裂解炉是乙烯裂解装置的重要组成部分。
乙烯裂解装置的整体运行效率直接取决于裂解炉的热效率。
本文主要分析了影响乙烯装置裂解炉热效率的因素，提出了提高裂解炉热效率的改进措施，以促进乙烯装置裂解炉热效率的提高，实现石化生产装置的节能减排。
1、乙烯装置裂解炉热效率低的影响因素分析（1）裂解炉设备热效率低1）喷嘴堵塞。
裂解炉长期运行期间，喷嘴可能堵塞。
喷嘴一旦堵塞，将影响裂解炉内的热分布不均匀，从而影响裂解炉的整体热效率。
2）裂解炉上进出炉的对流段模块安装和密封不严。
为了防止对流段的热量损失，有必要有效防止外部冷空气的进入，进出炉膛的对流段模块应密封。
如果对流段模块的密封性不好，在对流段积灰严重的情况下，很容易导致二次燃烧，这不仅会导致热量损失，还可能导致对流段炉管损坏。
3）裂解炉炉衬安装不到位或材料老化。
炉墙的散热主要包括两个方面：辐射室炉墙的散热和对流室炉墙的散热。
为了有效减少热损失，在炉壁上涂一层隔热材料。
完整的炉墙保温内衬可以有效阻挡热量的反射，从而减少通过炉墙钢结构的传热损失，达到保温效果。
如果裂解炉炉衬的保温材料安装不到位，将严重影响裂解炉的热效率。
随着裂解炉生产运行周期的增加，炉内炉衬的保温材料会损坏或老化，导致炉内大量热损失，热效率降低。
（2）裂解炉排烟温度对热效率的影响分析裂解炉的废气温度对裂解炉的热效率有很大影响，特别是在管式裂解炉中，废气温度引起的热损失越大，裂解炉的热效率越低。
裂解炉排气温度高主要受以下两个因素影响。
1）裂解炉原料结构发生变化。
裂解炉热效率降低原因及处理措施
裂解炉热效率降低原因及处理措施裂解炉是炼油厂中用来生产乙烯等烃类产品的重要设备，其热效率的高低直接关系到产品质量和生产成本。
一些因素可能导致裂解炉的热效率降低，从而影响正常生产。
本文将分析裂解炉热效率降低的原因，并提出相应的处理措施，以帮助相关企业提高生产效率和节约成本。
1. 炉内积碳炉内长时间运行会导致积碳现象，特别是在高温条件下，碳会在炉壁上沉积并形成炭疙瘩，降低了热传导效率，导致能量损失增加，从而使热效率下降。
2. 燃烧不完全炼油厂裂解炉的燃烧系统如果存在问题，导致燃烧不完全，将使炉内温度降低，影响工艺的正常运行，降低了热效率。
3. 炉管损伤炉管受高温和腐蚀作用，容易出现磨损、变形等现象，导致炉内热量不稳定，影响热效率。
4. 过热度过高裂解炉的过热度过高会导致燃料过多，进而降低炉内空气流速，影响燃烧效果，使热效率降低。
5. 炉管破裂炉管破裂会导致炉温下降，热能损失增加，从而导致热效率下降。
以上几种因素都可能导致裂解炉热效率降低，因此需要及时采取相应的处理措施来解决这些问题，提高裂解炉的热效率。
二、处理措施1. 清除炉内积碳定期对炉内进行清洗，清除炉壁上的积碳，防止碳疙瘩的形成，保持炉壁的光滑度，提高热传导效率。
2. 优化燃烧系统对炉内的燃烧系统进行优化调整，确保燃烧充分，减少燃料的浪费，提高热效率。
3. 定期维护炉管定期检查炉管的状况，及时更换磨损严重的炉管，保证炉管的完整性和稳定性，提高热效率。
5. 及时更换破裂炉管发现炉管破裂的情况，需要及时更换，保证炉管的完整性，避免热能损失增加。
裂解炉热效率的下降可能有多种原因，但都可以通过相应的处理措施加以解决。
企业在日常生产中，应该加强对裂解炉的维护和管理，定期进行设备检查和维护，及时发现问题并采取有效的措施，以保证裂解炉的正常运行，提高生产效率，降低成本。
企业也应不断引进新的技术和设备，提高裂解炉的能效水平，从而促进企业的可持续发展。
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乙烯装置裂解炉节能降耗措施分析
乙烯装置裂解炉节能降耗措施分析摘要：为了实现乙烯裂解炉的节能降耗，不仅需要科学合理地选择和优化裂解原料，完善燃烧控制方案，还需要提高裂解炉的热效率，在裂解炉中应用节能新技术，本文对乙烯装置裂解炉节能降耗措施进行分析，以供参考。
关键词：乙烯装置裂解炉；节能降耗；优化方案引言乙烯生产单元是化工生产的主要能源，乙烯裂解炉是乙烯装置的核心，强化乙烯裂解炉研究，优化结构设计，满足节能降耗的技术要求。
需要石油化工企业乙烯裂解工艺研究只有在能耗降低的情况下才能提高生产效率。
1乙烯裂解炉概述乙烯裂解生产厂运行状态直接影响乙烯生产工艺能耗，优化乙烯裂解炉结构，降低热耗，保证石脑油等原料的裂解效率，提高裂解炉对流室裂解原料回收，月然后输入搅拌槽，由于乙烯切削炉排出温度高，输送热大，切削炉能量损失大，在均匀分布的炉管中造成热裂纹。
运行周期短，维护成本高，导致乙烯裂解生产工艺成本高，造成石化生产损失。
因此，有必要降低乙烯切削炉的能耗，提高乙烯切削液的生产效率。
2裂解炉COT优化控制2.1风门一致性调整根据裂解炉的供气量，合理设置所有空门的开度，确保裂解炉所有空门均匀开，消火栓处于最佳燃烧状态。
同时，在燃料全烧的基础上，降低剩馀的空气系数，将剩馀的空气系数控制在10%左右，进一步提高裂解炉的热效率。
2.2两侧端墙燃烧器喷枪扩孔改造改性裂解炉燃烧器膨胀孔通过增加低温燃烧器燃料气体循环面积减小COT偏差。
从2017年10月起，炉壁附近的裂解炉末端的燃烧器膨胀孔发生变化，开口从2.4毫米增加到5毫米。
变换后各组的COT偏差显着减小，各炉最东边和最西边两组COT均由转化前810°c上升到835°c，接近各炉的COT基准值。
通过上述措施解决了裂解炉两侧的COT偏差较低、液相COT偏差较大等问题，单报价偏差最大下降到约70~30℃左右，裂解炉稳定，平均运行周期稳定。
3乙烯装置裂解炉节能降耗具体措施分析3.1合理选择裂解原料裂解原料的性质与质量能够直接决定乙烯成品的质量，同时裂解原料的性质与质量对乙烯装置裂解炉的能源消耗也有着非常直接的影响，因此对裂解原料的合理选择对于乙烯生产环节的成本控制以及裂解炉的能源控制具有非常重要的价值和作用。
乙烯装置能耗优化措施分析
乙烯装置能耗优化措施分析摘要：通过对烯烃厂乙烯装置能耗的分析，提出了降低乙烯装置能耗的措施。
关键词：乙烯优化降耗抚顺石化公司烯烃厂乙烯装置自开工以来，能耗一直偏高，处于同行业中游水平，降低能耗始终是首要工作。
一、乙烯装置能耗情况抚顺80万吨/年乙烯装置2021年加工原料234.19万吨，生产乙烯76.4万吨，乙烯收率32.63%，2021年检修后乙烯装置能耗为611.72kgEO/t，双烯能耗425.61kgEO/t。
达到乙烯行业能效基准水平，与标杆水平还存在很大差距。
二、优化调整措施1、提高原料品质抚顺石化乙烯装置原料结构多元化，包括自产重油、石脑油、拔头油、LPG、外购石脑油和LPG。
自产重油原料品质目前比较稳定， BMCI值变化不大；自产石脑油中，加氢裂化石脑油正构烷烃含量低，环烷烃高，外购石脑油品质优于自产石脑油。
公司下一步计划提高外购石脑油和液化气量。
2、监控炉管表面温度及火嘴燃烧状态，减少裂解炉烧焦频次。
每天测量8台炉炉管表面温度，发现高温炉管及时调整，延长裂解炉运行周期，减少裂解炉烧焦频次，减少燃料和蒸汽消耗。
同时每天监控火嘴燃烧状态，调整裂解炉风门开度，保持火焰燃烧状态最佳，通过调整预计每年减少裂解炉烧焦3次，共节约中压蒸汽1440吨，节约燃料288吨，全年降低乙烯装置能耗1.05kgEO/t。
3、优化全厂蒸汽管网平衡1）通过与CCC控制厂家交流，调整丙烯机抽气控制方案，降低HS至MS减温减压阀开度（目前开度在10～20%）8%，减少高压蒸汽能量浪费。
全年降低乙烯装置能耗0.2kgEO/t。
2）将乙烯机抽气与全厂管网联动，通过增加乙烯机低压蒸汽外送，减少乙烯装置界外减温减压阀开度，降低乙烯机复水外送量，预计全年乙烯装置能耗降低0.3kgEO/t。
4、急冷系统优化调整，增加DS产量。
在保证裂解汽油干点小于210℃前提下，降低急冷油塔汽油回流至200t/h以下（目前220t/h），减少盘油至急冷油回流量至240～250t/h（目前280t/h），降低急冷油、盘油热量后移到急冷水塔，将多产稀释蒸汽1t/h，减少外补中压蒸汽。
乙烯装置裂解炉节能降耗措施
乙烯装置裂解炉节能降耗措施发表时间：2020-08-13T06:39:45.757Z 来源：《学习与科普》2020年6期作者：王文博[导读] 在此基础上，对乙烯装置裂解炉的节能降耗进行了分析，以提高乙烯装置的效率。
大庆石化公司化工一厂黑龙江省大庆市 163000摘要：乙烯装置的能耗占石化装置总能耗的三分之一以上，是化工装置最大的能耗装置，裂解炉为乙烯装置的核心，是乙烯装置的主要能耗部分，降低裂解炉装置的能耗是降低乙烯装置能耗、提高乙烯装置效益的重要手段。
关键词：乙烯装置；裂解炉；热效率；节能减排1乙烯装置节能降耗的意义蒸汽裂解法生产低碳烯烃是乙烯生产工艺的重要组成部分。
该工艺主要包括裂解炉、淬火、压缩、分离等不同工艺。
在此基础上，对乙烯装置裂解炉的节能降耗进行了分析，以提高乙烯装置的效率。
2乙烯二厂裂解炉节能降耗措施分析2.1烧焦控制方案优化裂解和焦化需要大量的稀释蒸汽、工业空气、天然气等能源燃料。
减少烧焦次数，优化裂解炉烧焦方案，缩短裂解炉烧焦时间，可以节约装置在炼焦过程中的能耗。
①为降低炉管结焦程度，应控制合理的裂解深度和稀释比。
过大的裂解深度会加速二次反应，降低目标产品收率，炉管结焦严重，缩短裂解炉运行周期，增加烧焦次数。
高稀释比虽然有利于目标产品的形成，但过高的稀释比会导致蒸汽消耗量的增加；②合理安排焦化方案，避免备用炉长时间处于高备用状态。
如无异常情况，可在焦化循环开始前一天对裂解炉进行加热，使之在当天达到高备用状态，从而缩短高备用时间，降低消耗。
2.2 提高裂解炉的热效率2.2.1 降低烟气出口温度在其他条件相同的情况下，热解炉的热效率与烟气出口温度直接相关。
一般而言，降低烟气出口温度的主要措施是增加对流换热表面积，包括采用双炉膛增加对流段高度、增加对流管束翅片、缩短对流炉管与炉壁的距离。
其次，定期清理对流段炉管表面积聚的灰尘。
再次，裂解炉采用双炉膛，共用一个对流段。
2.2.2 降低过剩空气系数为了保证燃料的完全燃烧，必须保持一定的过剩空气量。
裂解炉节能降耗措施及效果
工程研究Engineering research■ 刘真源裂解炉节能降耗措施及效果摘要：裂解炉是化工企业生产中完成烃类裂解制取乙烯的主要场所，整个制取过程主要在辐射段炉管内完成，而裂解炉节能降耗的主要措施就是提高反应温度、降低裂解烃分压及缩短烃类裂解停留时间。
基于此，本研究中笔者以自身经验为基础，结合具体裂解炉，分析实际中裂解炉如何节能降耗，希望为同行提供一定的可借鉴经验，促进行业技术水平的提高。
关键词：裂解炉；节能降耗；措施分析引言使用化工行业中乙烯装置发挥着重要作用，而裂解炉则是乙烯装置的主要设备，同时也是最大的能耗设备，主要原因在于裂解炉由急冷系统、辐射段及对流段构成。
因此其能耗占乙烯装置总能耗的80%以上，实际中裂解炉节能降耗主要通过提高热效率实现。
本文中笔者以美国S＆W公司的USC－16W型裂解炉为研究对象，阐述裂解炉节能降耗的具体措施，并分析最终的节能降耗效果。
1 USC－16W型裂解炉工作流程分析该裂解炉到目前为止已经运行十余年，业已出现设备老化、排烟温度高及炉壁散热量大等问题。
其裂解原料为石脑油、循环乙、丙烷、零散轻烃等。
裂解炉对流段的原料预热段对预热裂解原料，预热后的原料与经过稀释蒸汽过热段过热的稀释蒸汽相混合，混合气体通过混合过热段过热至初裂解温度，最后进入混合罐被平分成16组，热裂解在辐射段的W型炉管中进行，辐射段炉管出口裂解气通过第一、二急冷器快速冷却后进入到急冷区[1]。
锅炉给水预热段将锅炉给水预热后进入汽保，经过与急冷锅炉相连的下降管进入到锅炉壳程，并与管程中高温裂解气换热，产生的高压蒸汽通过上升管重新返回汽包，汽包中进行汽水分离后送到裂解炉对流段的过热段过热，蒸汽过热炉进一步过热前面过热后的蒸汽。
2 USC－16W型裂解炉存在问题分析2.1排烟与炉壁温度过高该裂解炉原始设计阶段设有吹灰装置，但其自动控制系统与设备存在问题，多年来吹灰装置都没有使用，长期下来造成裂解炉对流段存在严重结垢与积灰情况，裂解炉排烟温度越来越高，投入运行时温度为165℃，现在排烟温度已经达到200℃；炉壁衬里保温层保温效果变差，造成炉壁温度升高。
裂解炉热效率降低原因及处理措施
裂解炉热效率降低原因及处理措施发布时间：2021-06-17T14:00:00.683Z 来源：《基层建设》2021年第7期作者：罗川江[导读] 摘要：在石化企业中，裂解炉是乙烯裂解装置的重要组成部分。
大庆石化公司化工一厂黑龙江省大庆市 163711摘要：在石化企业中，裂解炉是乙烯裂解装置的重要组成部分。
乙烯裂化装置的总运行效率直接取决于裂化炉的热效率。
本文主要分析影响乙烯厂裂解炉热效率的因素，提出改善裂解炉热效率的改进措施，以促进乙烯裂解炉热效率的提高。
乙烯装置，实现石化生产设备的节能减排。
从设施设备分析和生产状况运行分析两个方面，对乙烯装置裂解炉热效率降低的原因进行了综合分析，并提出了针对性的解决方案，以提高裂解炉的热效率。
全方位降低其能耗。
关键词：裂解炉；热效率降低；原因；解决措施引言乙烯装置裂化炉是石化工业中重要的生产设备，其使用过程中的热效率与设备和分析仪器的状态直接相关。
另外，裂化炉热效率的提高还可以减少裂化炉装置的能耗，降低整体生产成本。
这是石化行业最重要的设备优化措施之一。
目前，我国许多石化企业裂解炉的热效率持续下降，生产状况受到很大影响。
有鉴于此，本文将对裂解炉热效率下降的原因进行详细的分析和讨论。
一、裂解炉热效率降低的主要原因1.炉膛内衬材料性能退化炉壁的散热方法主要包括对流室的炉壁的散热和辐射室的炉壁的散热。
具有良好性能的炉壁隔热衬里可以通过阻挡反射来及时处理投射在衬里表面上的热量，剩余的一小部分将被衬里吸收并将热量传导至炉外钢板墙。
在这种工作机制下，如果炉衬的材料性能严重下降，热量将直接穿透炉壁，将热量传递给钢板，从而导致炉内的热能大量损失，从而降低了整体生产效率。
另外，在裂化炉的安装过程中，由于缺乏一些工作人员的实践经验和专业知识，这可能导致炉衬的安装不充分。
通常情况下，炉体的表面温度应始终保持在80°C以下。
2.无法对流段积灰现象进行有效处理在工作的中，所有裂化炉均装有蒸汽自动吹灰装置，但在使用过程中实际效果不佳。
乙烯装置裂解炉热效率影响因素分析及对策实施
Ａｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｎ Ｉ ｎ ｌｕｅ ｆ ｎｃ ｅ Ｆａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｏ ｆ Ｅｔ ｈｙ ｌ ｅ ｎｅ Ｃｒ ａ ｃ ｋｉ ｎｇ Ｆｕ ｒ ｎａ ｃ ｅ Ｈｅ ａ ｔ Ｅｆ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ａ ｎｄ Ｃｏ ｕｎ ｔ ｅ ｒ ｍｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｓ
为 了全面 分析氧 含量及 排 烟温度 与热效 率 的关
系， 截 至到 ２ ０ １ ２ 年 ９月 ， 整理 了最近 ４年 的抚顺 乙
烯裂 解炉 实际运 行数 据 （ 取 各年 平均值 ）如 表 １ 。
第４ ２ 卷 第 ６期
２ ０ ｌ ３年 ６月
当
代
化
工
Ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｍｐ ｏ ｒ ａ ｒ ｙ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
Ｖ ｏ １ ． ４ ２．Ｎ ０ ． ６ Ｊ ｕ ｎ ｅ． ２ ０ １ ３
乙烯装置裂解炉热效 率影响因素分析及对策 实施
乙烯装 置是 石油化 工装 置 的龙 头 ，能耗 占石 化 工 业总 能耗 的三 分之一 以 上 。裂解 炉 是 乙烯 装置 的
关 键设 备 ， 能 耗 又 占装 置总 能耗 的 ７ ０ ％～ ８ ０ ％。 在 裂
左右 为瓶颈 值 ，较 难有 所提 高 ，与 国内同等裂 解炉 热效 率 ９ ４ ％的运行 指标 相 比有 些差距 。
主要 因素进行了分析 ，并提出优化各项参数 。在实际操作中切实可行 裂解炉 ；热效率 ；节能降耗
文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ １ — ０ ４ ６ ０（ ２ ０ １ ３）０ ６ — ０ ７ ６ ６ — ０ ４
中图分类号 ：Ｔ Ｑ ２ ２ １ ． ２ １ １
ｏｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ａ ｎｄ ｉ ｍｐ ｒ ｏｖ ｅ ｔ ｈｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎｃ ｙ ｗｅ ｒ ｅ ｐｕ ｔ ｆ ｏ ｒ ｗａ ｒ ｄ． ，
乙烯裂解炉实现节能的措施及运行管理
乙烯裂解炉实现节能的措施及运行管理摘要：裂解炉是乙烯生产装置的主要设备，裂解炉在生产过程中，具有较大的能源消耗。
在乙烯的生产过程中，裂解炉的能耗是生产乙烯成本的主要组成部分，因此，控制乙烯裂解炉的能耗，实现节能减排的目标，是降低乙烯生产成本的必要条件，乙烯裂解炉降低能耗的主要措施有以下几种，控制乙烯裂解炉的有效运行时间、对乙烯裂解的条件进行改进、加强设施设备的日常保养和维护，让乙烯裂解炉的运行质量有所提高，从而进一步提高乙烯的生产效率和质量，促进乙烯回收效率，达到提高石油化工企业生产经济效益的目的，起到节能减排的作用。
关键词：节能措施；裂解炉；运行管理；乙烯一、乙烯裂解炉节能的主要措施1）引进先进的科学技术，提高乙烯的回收率一般情况下，乙烯的回收率是影响乙烯裂解炉耗能的主要因素，在乙烯回收率提高的情况下，乙烯裂解炉的能耗就会随着下降，在乙烯生产操作过程中，乙烯裂解炉的能耗控制措施主要以提高乙烯的回收效率为主。
要想提高乙烯的回收效率，就要从改善裂解炉的加工工艺技术入手，在乙烯的生产过程中，不同的乙烯裂解原料对应的裂解炉的型号是不同的，因此，在考虑技术优化的同时，应该首先考虑不同型号的裂解炉对应得裂解原料以及相关的技术参数。
根据相应的参数确定乙烯回收率和运转相应的的技术参数，根据原有的技术参数适当的制定乙烯裂解的规格和回收率，根据工作重点的实际情况制定乙烯裂解回收工艺的技术改进计划，根据目前的发展情况，积极引进先进的科学技术，将计算机科学技术等先进的技术运用到乙烯裂解装置的工艺中。
2）改造裂解炉引风机电机，引进变频电机裂解炉在实际运行中，因热负荷、燃料组份的变化，使得加热炉烟气中最佳过剩氧量很难控制，使用传统的“三门一板”很难准确地控制烟气中的氧含量。
在裂解炉引风机的电机上分别安装变频调速器，通过改变电动机定子电源频率来改变电动机转速，使空气量和烟气量靠调节引风机的电机频率来实现，风量和烟气量能够做到准确控制，从而保证燃料燃烧充分，裂解炉高效运行和平稳，同时达到节电目的。
优化裂解炉操作降低乙烯装置能耗
用 热 电偶 的改 造 就 是 在 对 裂解 炉 由 内到 外 、 由炉
管 内到保温层外的传热 、 散热计算 的基础上 ， 通过 对热电偶形式 、 测量位置的选择、 安装结构形式 的
改变、 保温效果 的提 高来 最大 限度的减少测 量误差 ，
区域是在裂解炉区， 通过提高裂解收率、 提高裂解炉 热效率， 可使乙烯能耗明显下降。因此降低裂解炉的
工 艺指标 接 近 。通 过 优 化 裂 解 炉 的操 作 ， 区 乙 新 烯 收 率 上 升 至 ３ ． ５ ， 高 了 １ ７ ％ 。 乙烯 收 ０７ ％ 提 ．５
率 提高 后 ， 相应 减少 了 乙烯装 置 的能 耗 。
Ｔ ＭＴ值 、 根 炉管 的纵 向温 差 ， 单 同时 控制 对 流 段温 度 。检 查 炉 膛 燃 烧 状 况 ， 免 局 部 缺 氧 ， 氧 现 避 过 象， 以便 最 大 限度 的 降 低 排 烟 温 度 。炉 膛 热 量 下
裂解
乙 工ＹＮＩＵＲ — 烯ＴＬＥ２１Ｙ ５ Ｅ Ｅ０ （ ５ ９ Ｈ ０， Ｓ 业２ Ｎ ） ８ １ＤＴ ２
优 化 裂解 炉 操 作 降低 乙烯 装 置 能 耗
于 水 ，马凤斌 ，李 彬
（ 中国石油 大庆石 化分 公 司化 工一 厂 ， 黑龙 江 大庆 ， ６７４ １３ １ ）
导 致无 法严格 控制 裂解 深 度 ， 而影 响 乙烯 收率 。 从 热 电偶 改造 后 ， 幅缩 小 了裂 解 炉 出 口温 度 之 间 大
１ 优化 裂解 炉 的 日常操 作 ， 高 乙烯收 率 提
乙烯收 率提高 １ ， 乙烯生 产能耗 大 约 可相 ％ 则 应 降低 １ 。在 相 同工艺技 术水平 的前 提下 ， ％ 乙烯 收率 主要取 决 于 裂 解 原 料 的 性 质 ， 同裂 解 原 料 不 其 综合 能耗 相 差 较 大 。通 过 优 化 裂解 原 料 ， 仅 不
乙烯装置裂解炉的节能措施及节能技术的应用
乙烯装置裂解炉的节能措施及节能技术的应用摘要：能源作为世界各国发展过程当中最为重要的部分之一，对于国家的发展有着十分重要的影响。
就从目前的情况看来，当前我国经济发展的主要方向已经朝着节能减排的目标而不断前进，乙烯装置能够对烃类物质进行一系列的裂解、炉解等环节之后转变为烯烃类物质，不过在实际的乙烯装置运行过程当中会受到很多方面的影响，从而导致大量的能源被消耗。
为了能够对能源进行充分的应用且保持乙烯装置的正常运行，对该装置进行节能技术的应用也是十分必要的。
关键词：乙烯装置；裂解炉；节能；优化一、裂解炉裂解原料的选择和优化通过实际的调查发现，裂解炉当中乙烯的回收率很大程度上与裂解原料的性质有着直接的联系，裂解原料的费用主要来源于乙烯装置生产乙烯的成本。
在大多数情况下，裂解原料费用在整个生产乙烯成本当中占据着绝大部分，所以，为了能够达到节能降耗的目的，对裂解原料的合理选择和优化是十分重要的。
工作人员在对裂解原料进行选择和优化的时候，应该将炼油化工一体化模式的作用充分的发挥出来，在炼油回收率和质量充分考虑的基础上对原油的品种与品质进行科学的选择，根据不同性质与种类的原油进行分开的储存、运输以及分炼。
另外，工作人员还要根据实际的情况来对裂解原料配置结构做出不断的调整和优化，这就要求相关工作人员需要具备较高的科研能力和生产能力，从而保证原料加工方案具有一定的可行性，并且还应该加大对质量较高乙烯原料的供应，这样才可以将裂解原料整体的品质进行有效的改善。
不过，在这个过程当中需要予以重视的就是工作人员要根据不同裂解原料在不同类型的裂解炉当中的反应来对裂解温度、汽烃、进料量等工艺参数进行严格的控制，在对裂解温度进行控制的时候也应该将其控制在较小且稳定的范围之内。
如果裂解原料自身的性质与原先的设计之间没有较大的冲突，工作人员则按照设计的参数进行后续的裂解原料工艺操作；如果需要对裂解效果、裂解温度等方面数据进行获取，工作人员可以对仿真工具进行科学的应用，在裂解流程模拟当中对相关数据进行获取。
乙烯装置蒸汽系统节能降耗技术
乙烯装置蒸汽系统节能降耗技术摘要：乙烯、丙烯是石油化工的主要基础产品，在石油化工中占主导地位。
乙烯收率、双烯收率是乙烯裂解装置重要的经济技术指标。
乙烯原料费用约占生产成本的70％以上，提高装置双烯收率、降低单位产品的原料消耗，可大幅降低单位产品的成本，从而提升企业的竞争力。
通过采取原料轻质化、优化裂解炉及急冷系统运行、压缩系统进行CCC控制等手段有效提高乙烯收率和两烯收率，装置加工能耗大幅降低。
在提高乙烯收率的同时装置也出现了急冷油温度低、燃料气产量过大等问题，成为制约装置能耗进一步降低的瓶颈。
如何能有效解决瓶颈问题成为下一步工作的重点方向。
关键词：乙烯装置；收率；节能；优化1前言某新建80万吨/年蒸汽裂解装置生产工艺采用中石化CBL裂解技术(7台裂解炉)及LECT低能耗乙烯分离技术，采用复叠制冷的办法进行深冷分离，最终产出乙烯、丙烯等主要产品。
在生产过程中主要的耗能介质为燃料气、水、电、汽、风等，而2021年作为投产首年，裂解炉操作调整、烧焦计划安排、工艺系统优化等方面均存在一定的不足，进而造成多种能源介质的消耗高居不下，导致乙烯能耗(折合标油)偏高。
2能耗情况概述某新建乙烯装置能耗主要由燃料气、蒸汽、水、电、风、氮气组成，乙烯能耗(折合标油)的计算方式为：乙烯能耗=介质消耗量×折标系数/乙烯产量，即介质折算标准油量/乙烯产量，单位为kg/t。
其中折标系数取自《GB30250—2013乙烯装置单位产品能源消耗限额》中的耗能工质折算值。
可知，2022年较2021年乙烯能耗(折合标油)降低32.561kg/t，其中能耗变化较大的介质为燃料气、蒸汽、循环水。
同时2021年各能源介质的能耗占比从大到小排序为燃料气>水>蒸汽>电>氮气>风，由此可见，乙烯装置节能降耗的最大潜力在于燃料气、蒸汽、水三个方面。
3装置整体系统调整3.1急冷系统改造裂解原料大幅轻质化后，会给急冷系统运行带来很大的困难。
题目：乙烯装置裂解炉节能降耗措施探究与实施
题目：乙烯装置裂解炉节能降耗措施探究与实施摘要：乙烯装置在运转中，占其整体能耗最高的是裂解炉，通过对裂解炉的运行方式以及节能降耗措施进行探究，可以有效地减少乙烯装置的整体能耗，实现乙烯装置的节能化。
关键词：乙烯装置；裂解炉；节能降耗措施化工产品市场的竞争一直都比较激烈，探究有效的乙烯装置节能降耗措施有助于提升化工企业的整体竞争能力。
而由于裂解炉消耗的能源总量较多，对其节能方式进行探究能够有效降低乙烯装置的能耗。
本文则结合了裂解炉的实际运行开展了节能降耗措施的探究。
一、蒸汽能耗偏高原因分析（一）裂解炉产汽率低裂解炉的产汽率偏低是造成其整体能耗较高的重要原因之一。
首先，裂解炉所产生的高温裂解气需要通过急冷锅炉来快速降低其温度，确保后续反应的顺利进行。
而在这一过程中，高温裂解气会与急冷锅炉的内部发生一定接触，会造成其接触位置上很容易被焦炭等物质覆盖，从而会影响急冷锅炉的运行状态。
而这也会使得急冷锅炉对高温裂解气的冷却效果变差，造成裂解炉的最终产汽率会不断下降，从而导致裂解炉的能耗增大。
此外，在重质裂解炉当中，由于原料中的芳烃含量较高，也会造成急冷锅炉的传热管被这些物质覆盖，降低急冷锅炉的运行效率。
（二）稀释蒸汽发生器换热效率下降乙烯装置在正常运转过程中，会产生一定量的废气、废水、废渣，如果不能及时对其进行处理，会影响到乙烯装置的运行状态。
首先，裂解炉在运行过程中会产生一定量的烟道气与烧焦气，其中主要含有氮氧化物、一氧化碳以及硫化物等，而废气中也有可能含有一定量的油气。
其次，乙烯装置产生的废水主要是生产过程中的污水以及取样水，需要排入打破专用的收集池当中，而乙烯装置产生的废渣则包含焦炭、油泥等，需要经过较为复杂的处理。
在实际运转过程中，如果不能及时解决乙烯装置废弃物的排放问题，无疑会导致其运行效率下降，影响到蒸汽发生器的运转。
（三）蒸汽利用率较低蒸汽利用率偏低是当前造成乙烯装置能耗高的关键原因之一，而在对乙烯装置的运转过程进行分析时，我们也能够明确发现其抽凝比也偏低，这也影响了乙烯装置的运行效率。
裂解炉的综合节能措施
使用寿命 来降低设备更新 成本 ； 通过采 用新技 术、 术改造 来回收能量 ， 少直接 能量损失 ， 技 减 达到 节能降
耗 、 合 节 能 的 目的 。 综
关键词 ： 裂解 炉
优化操作 管理 维护 技 术改造
节能降耗
中国石 化 中 原 石 油化 工 有 限责 任 公 司 （ 下 以 简称 中原 乙烯 ） 乙烯 装置 ５台 Ｓ Ｔ—Ｉ Ｒ Ｖ—Ｈ Ｓ型 裂
多种 因素 影 响均 会 引 起 炉 出 口温 度 （ Ｏ 波 动 ， Ｃ Ｔ）
作者简介 ： 张衍品 ， ， ９ 年毕业于 中原石油学校化工 机械 男 １ ２ ９
专业 ， 至今一直在 乙烯装置从事生产工作 ， 工程师。
乙 烯 工 业
第２ ３卷
Hale Waihona Puke 录 。 自小 组成立 以来 ， 决 了众 多实 际 问题 ， 解 消除
缝 和补充 耐 火 胶 泥 ， 以减 少 炉 外 壁 热 损 失 。对 粉 化严 重 的炉 膛 耐 火 材 料 进 行 更 新 。２ ０ ０ ９年 底 对
热量就 可 以迅 速 传 递 到 主 体 物 流 中心 ， 因此 减 薄 边 界层 可有效 地增 加 传热 。 目前 的 强 化传 热 构 件 多为一 种管 内带 有 扭 曲片 的 精 密 整 铸 管 ， 扭 曲 该 片管可 使裂解 炉管 内的流 体从 原 来 的柱 塞 流 改变 成 旋转 流 ， 炉管 内壁 有 一个 横 向 冲刷 作 用 ， 而 对 从 减 薄边 界滞 留层 ， 减缓 管 壁 的结 焦趋 势 ， 以达 到强 化 传 热 、 长 裂 解 炉 运 转 周 期 的 目 的。 目前 在 延 １ ３ Ａ一１２改 造 中 已采 用 该 技 术 ， 管壁 温 降 低 效 ０ 炉
广州乙烯装置裂解炉节能改造
从事乙烯裂解生 产技术管理 ， 教授级高级工程师。
第 ２ 卷 ２
徐
忠等．广州乙烯装置裂解炉节能 改造
・５ ・ ５
负压 ， 引风 机 电机 一 直 维 持 在 较 高 的功 率 水 平 下 操作 ， 也造 成 很 大 的能 量 消 耗 。而 同样 能 力 的 新 建裂解 炉 由于取 消 烟 道挡 板 ， 用 变 频 控 制 ， 风 采 引 机 电机 的 功 率 仅 ４ Ｗ ， ５ｋ 因此 旧裂 解 炉 风 机 有 一 定 的节 能 空 间。
但 由于裂 解炉 的原 料 和燃 料 情 况发 生 了很 大
的变化 ， 裂解 炉 已不再 烧燃 料 油 ， 裂解 原 料 主要 以 石 脑油 为 主 ， 料 温 度 也 改 为 常 温 进 料 。在 此 条 进 件 下 ， 解炉 排 烟 温 度 维 持 在 １５ ｏ 右 即显 得 裂 ４ Ｃ左
较大 ， 因此在 引风 机 设 计 时选 择 的 电机 功 率 也 比 较 大 （ Ｗ ） 且 引 风机 采 用 烟气 挡 板 控 制 炉膛 １０ｋ ； １
耗 的 比率是 很 大 的 。因 此 ， 省 裂 解 炉 的燃 料 消 节 耗 ， 有效 降低 乙烯 装置 的能 耗 。 可
２ 裂解 炉在 节能方 面存在 的 问题
收 稿 日期 ：０ ８—１ ２０ ２—１ 修 改稿 收 到 日期 ：０ ０—０ ７： ２１ ３—１ 。 ９
２１ 对流 段换 热管 束布置 不合 理 ， 烟温 度偏 高 ． 排
Ｕ Ｃ一 ８ Ｓ ２ Ｕ型裂 解 炉 设 计 原 料 为 石 脑 油 和 轻
作者简介 ： 徐
忠（ ９ ４一）， ，９７年毕 业 于兰州大学 ， １６ 男 １８ 现
出 了 节能 改 造 措 施 。改 造 实施后 ， 少 了裂 解 炉的 燃 料 和 电力 消 耗 。 减 关 键 词 ：裂 解 炉 ；节 能 ；空 气预 热 器 ；变频 风 机
东方乙烯装置能耗分析与建议
１ 节 能途 径 １ １ 裂 解炉 ．
故合理分配能量和充分 回收利用余热尤 为重要。
图 １ 乙烯 装置 的能量 平衡 关 系 。 为
（ ） 强 ０ 分 析 仪 、 Ｏ 分 析 仪 管 理 ， 证 可 １加 Ｃ 保 靠 的分 析数 据 以利 于 生 产 控 制 ， 到 保 持 最 优 的 达
省冷 量 ；
（） ４ 降低 工艺 水 的排 放 量 ， 既可 减 少 热 损 失 ，
又 可减少 污水处 理量 。
１ ３ 三机 系统 ．
（） １ 裂解气 压缩 机采 用低 阻力 降段 间冷 却器 ，
减少 阻力损 失 降低 压缩 机功耗 ； （） ２ 减少 物 料 内循 环 ， 制最 小 循 环 量 ， 控 降低
空气 过剩 系数 ； （） ２ 以不 低 于烟气 露 点温 度 为原 则 ， 大 限度 最 降低 排 烟温度 ， 回收 烟气 热量 ； （ ） 强 炉壁 温度 的测 试 工作 ， ３加 强化 保 温 隔热 措 施 ， 少炉 壁散 热损 失 ； 减 （ ） 绝 炉体 空气 泄漏 ， ４杜 以减 少 烟气 带 走 的热 量， 同时要 保证 烟 气 中氧含 量 分析 数据 的真实 性 ； （ ） 强 急冷 锅炉 清焦 管 理 ； 可能 增 加 高位 ５加 尽
高 压蒸 汽量 ； （ ） 格控 制急 冷锅 炉 的锅 炉 给水 排 污 ， ６严 以减
少 能量 损失 。 １ ２ 急冷 系统 ．
占４％ ， Ｏ 热损 失 占 ５ ～１ ％ 。 ％ ０
裂解 产物 携 带 的 热 量 ， 过 急 冷 锅 炉 产 生 超 通
高 压蒸 汽作 为 三 机 的驱 动 动 力 ， 过 稀 释 蒸 汽 发 通
真 空度 ， 高蒸 汽透平 机效 率 ； 提 （ ） 分利用 冬季 气温低 的 条件 ， ４充 降低 丙 烯制
乙烯裂解炉的节能措施
价 格 的不断 上涨 ， 内外相 关部 门均 加强 了裂 解 国 炉 节能措 施 的研 究 。裂 解 炉 的 能耗 在 很 大 程 度 上取 决 于裂解 炉 系统本 身 的设计 和操 作水 平 ， 近
年来 ， 解炉 技术 向高 温 、 停 留时 间 、 型化 和 裂 短 大
乙烯 收率 ［ ， ３为不 同裂 解 原料 的设 计 能耗 。 １表 ］
裂解 原料 的选 择 在 很 大 程度 上 决 定 乙烯 生产 的
新 型裂 解炉 均 采 用 高 温 一 短停 留时 间 与低 烃分压 的设 计 。２ ０世 纪 ７ ０年 代 ， 多 数裂 解 炉 大 的停 留时 间在 ０ ４Ｓ 右 ， ． 左 相应 石 脑 油裂 解 温 度 控 制 在 ８ ０ ８ ０ ℃ ， 柴 油 裂 解 温 度 控 制 在 ０～ １ 轻 ７ ０ ７ ０℃。近 年 来 ， 型裂 解 炉 的停 留时 间 ８￣ ９ 新 缩 短到 ０ ２Ｓ 右 ， 且 出现低 于 ０ １Ｓ的毫 秒 ． 左 并 ．
注 ： 烃 质 量 比 为 ０ ６。 汽 ．
由于停 留时 间大 幅度缩 短 ， 毫秒炉 裂解 产 品 的 乙烯 收率 大 幅度提 高 。对 丁烷 和馏分 油而 言 ， 与 ０ ３ ０ ４Ｓ停 留 时 间 的裂 解 过 程 相 比， 秒 ． ～ ． 毫 炉 裂解 过程 可使 乙烯 收 率提 高 １ ～１ ［ 。 ０ ５ １ ］
长运 转周 期方 向发 展 。通过 改善 裂解 选择 性 、 提
高裂 解 炉 热效 率 、 善 高 温裂 解 气 热 量 回收 、 改 延
长运 转周 期 和实施 新型节 能 技术 等措 施 ， 使裂 可 解炉 能耗显 著 下降 。
乙烯装置裂解炉节能降耗
乙 ＥＹＮＩ（Ｒ — 烯ＴＬＥ２４Ｙ １ 工 Ｅ ３）１ ７ Ｈ ０，Ｓ 业２１ Ｕ ４ １ＤＴ Ｎ
乙烯 装 置 裂解 炉 节 能 降 耗
谢 旭 东 ，程广 慧 ，宋 建 军
（ 国石油化 工股 份有 限公 司齐鲁 分公 司烯 烃厂 ，山东 淄博 ， ５４ ） 中 ２５１ １
摘 要 ： 绍 了齐鲁石化 乙烯装置近年来在 裂解炉节能 降耗 方面所做 的工作及取得 的进展 ， 介 主要 针
１ 裂解 炉技 术 改造
以实现 全炉 裂 解 轻 烃 ， 高 乙烯 装 置 的原 料 灵 活 提
性 。改造 后 的 Ｂ Ａ一１ ７炉不 仅 可全炉 裂解 轻 烃 等 ０
对 裂 解炉 进行 技 术 改造 ， 常是 出于扩 能 、 通 节 能及 提高 原料灵 活性 等 目的 。 中 国石油 化 工 股份 有 限公 司齐鲁 分公 司烯烃 厂 （ 以下简 称齐 鲁 ）００ ２ １
原 料增 加时无 法满 足需 要 。当气体 炉 Ｂ Ａ一１０或 １
供。对流段的 目的是 回收高温烟气余 热 ， 以用来
汽化 原料 ， 并将 其 过热 至横 跨 温 度 ， 入 辐 射段 进 送 行热 裂解 ； 余 的热 量 用 来 预 热 锅 炉 给水 和过 热 多 由急 冷锅 炉 系统产 生 的高 压 蒸 汽 。急冷 锅 炉 系统 的作 用是 回收离开 辐射 段 炉 管 的高 温裂 解 气 的能 量 以产 生饱 和超高 压蒸 汽 。燃烧热 中约 ４ ％在 辐 ２ 射 段提供 反应 热 和 升 温 ， ５ ． ％ 在 对 流 段 被 回 约 １５ 收 ， １５ 为 热 损 失 ， 余 为 排 烟 损 失 ＿ 。 裂解 约 ．％ 其 ２ Ｊ
Hale Waihona Puke 对 齐鲁石化 乙烯装置近年 来通过裂解 炉技 术改造 、 新技 术应 用和精 细化 管理等 方面采取 的措施 ， 降低 裂
浅析裂解炉的节能减排
＝
３ 外 购 的液化 气组分 中尽量 不 要 含有 易 聚 合 ） 的不饱 和烃类 。因为此 类 物 质在 高 温 下会 发 生 聚
５ ０ ． １ ｇ ｈ・ ； ７５ ５ ０ ４ｋ ／ 台
合 反应 ， 生成 粘 稠 状 或 油 状 的 高 聚 物 ， 塞 管 路 、 堵
次风 门 。 （） ３ 裂解 炉烧 焦 时的风 门调整 。
＝
２０ ２７ ８ ８ Ｊｈ・台 ； ２ ３ ．７ ｋ／
节 约燃 料气 量 ＝ ２ ３ ．７ ５ ６ ．４ ２０ ２７ ８ ８ ／ ３３ ２ １
＝
３ ． ｇ ｈ・台 ； ７ ９ ｋ／
年 节约燃料 气量 ＝３ ． ０ ０× ／ ０ ７ ９Ｘ ０ ６ １０ ０ ８
气 、 炉 给 水 、 汽 、 能 等 能 源 消 耗 ， 到 了挖 潜增 效 的 目的 。 锅 蒸 电 达 关 键 词 ：乙烯 装 置 裂解炉 节 能 减 排
中 国石 油化 工股 份 有 限 公 司天 津 分 公 司烯 烃 部（ 以下 简称 天 津 乙烯 ） 乙烯 装 置 生 产 能 力 为 ２ ０ ０ ｋ／ ｔａ乙烯 。其 工 艺 分 为 ４个 工 段 ， 要 包 括 裂 解 主
燃烧所 需 的 空气 量 即 可 ， 样 即可 避 免 由于 冷 空 这 气进入 炉膛 而导 致燃 料量 的增 加 。
通过 调 整 ， 焦 时 可 节 省 的 燃 料 量 约 在 ５ 烧 ０
ｋ ／ｈ。 ｇ
式 中 ： Ⅲ —— 空 气 由环 境 温度升 至预 热温 度 的显 △
热 ，Ｊ ｋ；
的冷 空气 进入 裂解 炉 ， 降低 炉 膛 温度 ， 加 燃 料 消 增
乙烯裂解炉工艺概述与节能措施
山东化工SHANDONG CHEMICAL INDUSTRY -146 •2021年第50卷乙烯裂解炉工艺概述与节能措施黄子坤（中韩（武汉）石油化工有限公司，湖北武汉430000）摘要:结合武汉某厂的乙烯裂解炉实际情况，概述了乙烯裂解炉的工艺系统，并通过分析影响乙烯裂解炉能耗的因素，提出了相应的节 能措施。
关键词：乙烯;裂解炉；工艺；能耗;措施中图分类号：TQ221.21 文献标识码：B文章编号：1008-021X （2021） 07-0146-021武汉某厂乙烯裂解炉基本情况乙烯裂解炉作为乙烯生产装置里的关键设备，在乙烯工业 乃至整个石油化学工业中都占有着重要地位。
乙烯裂解炉的主 要任务是把裂解原料加工成裂解气，再提供给下游其它设备,最终加工成乙烯、丙烯、丁二烯和苯、甲苯、二甲苯等各种副产品，这 些产物是三大合成材料以及其他有机材料的重要基础原料。
武汉某厂的乙烯裂解炉是由中国石化工程公司设计制造 的,年生产能力达80万t 聚合级乙烯，共设有八台采用国产化 CBL 技术的单炉膛裂解炉，按裂解原料可分为三类，分别是乙烷炉、轻油炉和重油炉。
其中乙烷炉是1号炉，设计裂解原料 为循环乙烷;轻油炉共有五台，分别是2号炉、3号炉、6号炉至 8号炉，设计裂解原料为石脑油，其中2号炉和3号炉能在乙烷炉清焦时作为气体原料的备用炉,也可单独裂解液化石油气等 轻烃;重油炉是4号炉和6号炉，设计裂解原料为加氢尾油和石 脑油［1］。
设计的操作弹性为70%~110%,裂解炉热效率为94% 左右。
2021年脱瓶颈改造完成后，将新增两台双炉膛乙烯裂解炉，总年产量将达到110万t 聚合级乙烯。
2乙烯裂解炉工艺概述乙烯裂解炉工艺系统由三部分组成，分别是原料供给及预热、高温裂解、废热锅炉。
图1裂解炉工艺系统示意图以轻油炉为例，裂解原料分别经各组调节阀进入对流段上部进行预热,出来后分别与稀释蒸汽混合后进入对流段下部过 热，再经文丘里管均匀分配到辐射段各组炉管中进行高温裂解 反应,反应生成的各组裂解气分别进入急冷锅炉，最后汇合进入裂解气总管［2］。
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ENERGY CONSERV ATION ANDCONSUMPTION REDUCTION TECHNOLOGY IN ETHYLENE CRACKINGFURNACEXIE Xu-Dong CHENG Guang-Hui SONG Jian-Jun中国石化齐鲁烯烃厂Abstract:This article introduces the operation of energy conservation and consumption reduction in recent years of Ethylene cracking furnace at QILU petrochemical Co.Ltd.key words: cracking furnace energy conservation and consumption reduction乙烯装置裂解炉节能降耗谢旭东程广慧宋建军中国石化齐鲁烯烃厂，淄博，255411摘要：本文综述了齐鲁乙烯装置近年来在裂解炉节能方面所作的工作及取得的进展。
关键词：裂解炉；节能乙烯装置的能耗占石油化学工业总能耗的三分之一以上，是化学工业之中能耗最大的装置。
裂解炉为乙烯装置的核心,裂解炉的能耗占整个装置的大部分(大于50%)〔1〕。
乙烯装置中的裂解炉一般由对流段、辐射段和急冷系统3部分构成。
反应所需的高位热能是在辐射段通过燃烧器燃烧燃料的方式提供。
对流段的目的是回收高温烟气余热,以用来气化原料,并将其过热至横跨温度,送入辐射段进行热裂解;多余的热量用来预热锅炉给水和过热由急冷锅炉系统产生的高压蒸汽。
急冷锅炉系统的作用是回收离开辐射段的高温裂解气的能量以产生饱和超高压蒸汽。
燃烧热中约42%在辐射段提供反应热和升温,约51.5%在对流段被回收,约1.5%为热损失,其余为排烟损失〔2〕。
裂解炉的节能正是围绕上述各部分来进行的。
本文主要针对齐鲁乙烯装置近年来通过技术改造、新技术应用和精细化管理等措施，降低裂解炉能耗的工作进行简要介绍。
1.裂解炉技术改造，节能降耗对裂解炉进行技术改造，往往是出于扩能、节能及提高原料灵活性等目的。
2010年对GK-6（BA-107）进行了整炉裂解气体原料的技术改造，在增提高原料灵活性的同时又降低了能耗。
BA-107于2004年采用KTI的专有技术改造为GK-VI型裂解炉，开车一段时间后裂解炉存在排烟温度过高，热效率偏低的问题。
为提高裂解炉的热效率，降低装置的能耗，需要对裂解炉进行改造。
另外，GK-VI辐射段炉管采用双排排布，管径又小，换热面积较小，热强度比较大；同时，由于炉管采用双排，炉管受热不均，在高热强度下也会导致炉管弯曲；另外，原有炉管的底部导向结构，对施工的要求较为严格，容易使炉管的自由位移受到影响，导致炉管弯曲。
经过多年运行，辐射段炉管弯曲变形严重，已经陆续达到使用寿命。
改造前齐鲁乙烯只有两台气体原料裂解炉，当气体原料增加时不能满足需要。
此外当气体炉BA-110或BA-111其中一台烧焦时，另一台炉不能处理全部气体原料，剩余部分需要由新区液体炉分组裂解和老区液体炉共裂解来处理，一方面给操作带来很大麻烦，另一方面裂解深度不够，造成裂解原料消耗和压缩机能耗的增加。
鉴于以上原因，为了改善裂解炉的运行工况，从而提高裂解炉的收率，减少原料消耗，并降低燃料使用量，降低乙烯分离的能耗，最终实现提高经济效益，经过研究，决定对齐鲁老区的BA-107炉进行改造以实现全炉裂解轻烃，以提高齐鲁乙烯的原料灵活性，不仅可以全炉裂解轻烃等气体原料，还可以裂解循环乙丙烷及石脑油原料。
此外，还同时解决其存在的排烟温度高、热效率低的问题。
BA107炉改造5月完成设计审查，6月开始施工，7月完成，7月30日一次投油成功。
目前，齐鲁乙烯裂解炉基本情况见表1.表1 ：齐鲁乙烯装置裂解炉基本情况表2.应用新技术，降低裂解炉能耗2.1先进控制（APC）技术在裂解炉的应用齐鲁乙烯早在二期改造之前就与华东理工大学合作，在部分裂解炉应用了先进控制系统；二期改造后在总部的统一规划下，2008年6月，完成了改造后所有裂解炉先进控制的应用，效果良好。
2010年又对APC系统进行了全面升级。
投用APC后，裂解炉总进料烃流量波动范围由原来的5%下降到0.25 %之内，总通量达到了恒定控制的要求。
裂解炉COT温度波动的幅度均能保持在±1.5℃以内，平稳工况下波动幅度保持在±1℃以内，且裂解炉各组炉管间的出口温度偏差下降到±1.5℃范围之内。
这不仅能延长裂解炉的运行周期，另外，稳定的COT和较低的各组炉管出口温度偏差还有利于提高双烯收率。
详见图1、图2，APC 投用前后，以BA-110炉为例的COT变化趋势。
图1. 先进控制系统投用前，BA110温度偏差控制曲线（显示范围：±4℃）图2. 先进控制系统投用时，BA110温度均衡控制曲线（显示范围：±3℃）2.2新气体原料结焦抑制剂技术在裂解炉的应用齐鲁新区BA-111炉自09年6月完成改造后投用轻烃，虽然注入了一定量的DMDS，但平均周期只有51天。
造成轻烃炉运行周期短的主要原因是于辐射段炉管表面温度高。
BA-111炉试验前后运行周期情况见表2。
试验前2009年6月26日~2009年12月5日BA-111炉共运行3个运行周期，平均运行时间为50.7天。
试验周期从2009年12月12日至2010年3月30运行110天，运行周期显著延长。
正式使用后，BA-111的运行周期达到平均80天以上。
表2 BA-111炉结焦抑制剂试验前后运行周期对比周期运行时间运行天数平均值,d空白周期周期1周期2周期309.06.26～09.08.23 .09.08.31～09.10.2809.10.30～09.12.0558583650.7 试验周期09.12.12～10.03.30 110 1103.加强管理，降低裂解炉能耗3.1加强设备管理，降低裂解炉能耗3.1.1日常处理漏风点，控制空气过剩系数，减少烟气损失和燃料消耗裂解炉的燃烧空气的过剩量直接影响热效率,降低燃烧过剩的空气量可减少燃料气的消耗和烟气量,从而减少了排烟热损失（见图3）〔3〕。
因此，我们在这方面做了如下部分细致的工作。
图3：过剩空气系数与热效率的关系①底部导向器、点火孔改造，减少炉底漏风量辐射段炉管导向器以及点火孔都是裂解炉漏风较大的地方，额外的冷空气进入到裂解炉，不仅使得过剩空气系数不易控制，而且还会额外消耗燃料。
根据此情况，我们现场增加帆布罩以及利用磁性盖板，最大可能减少了辐射段的冷空气泄漏量。
如图4所示：图4：导向器、点火孔的防漏风改造②窥视孔改造，减少热损失裂解炉窥视孔是裂解炉炉强热损失被忽略的地方，此处保温层薄，散热点多，造成热量极大损失。
因此，通过科学创新，使用新型保温材料封堵技术，从而降低裂解炉侧壁漏风，并且减少了窥视孔热量损失。
此技术得到行业内的认可，并将在中石化推广。
如图5：图5：窥视孔的防漏风改造③设计卡具，减少对流段炉管过剩漏风量精心设计的卡具，彻底解决了对流段炉管漏风的问题。
如图6图6：对流段应用卡具前后对比3.1.2定期进行对流段清理，降低排烟温度，提高热效率对于裂解炉，燃料释放的大部分能量(89 %～90 %) 均被物料反应和升温用去,约10 %～11 %的能量散失到大气中去。
1 台炉子1 年散失的热量为7. 24 kJ ,相当于乙烯总能耗的5 %～6 %。
因此,提高炉子热效率是节能的关键。
在炉子能耗的项目中,烟气带走的热损失是主要的。
因此,降低烟气热损失对提高炉子的热效率是一个有效的途径（见图7）。
图7：排烟温度与热效率的关系裂解炉在运行过程中，烟气中的油焦、硫化物、矿物质容易粘附在炉管表面和翅片之间，同时烟气对炉管有一定的腐蚀，腐蚀产物也容易粘附在炉管的表面，长时间的运行后，炉管表面和翅片之间积累的污垢越来越多，严重影响对流传热的效果。
因结垢导致烟气出口温度逐步升高，最高时可达180℃以上，热效率降低，负压操作难以保证。
为了解决这一问题，齐鲁乙烯装置一方面与岳阳宇翔科技有限公司合作，对部分裂解炉对流段炉管进行化学清洗；另一方面，在炉子运行几个周期之后，将对流段炉管抽出，直接利用水枪进行水力清焦，取得了较好的效果，排烟温度明显降低，热效率大幅提高。
下面，是BA-101炉为例，对比对流段清洗前后裂解炉对流段炉管的状况。
（见图8，图9）图8：BA-101炉清洗前对流段炉管结垢状况图9：BA-101炉清洗后对流段炉管状况3.1.3定期清理TLE，提高SS产量，增加高位热能的回收2011年2月，对BA-2115进行了TLE清理，从清洗前后的数据来看，效果明显，在同等进料量的情况下，BA-2115的SS产量提高了8t/h左右。
同时，SS产量的提高也会增加锅炉给水用量，从而降低排烟温度10℃左右。
3.1.4细化检修方案，日常精心维护建立裂解炉病历档案，标注发现人、填写人，以备裂解炉检修时使用，对裂解炉病历台帐以完成封闭管理，做到每台裂解炉检修一次隐患全部消除，从而杜绝重复检修，提高检修质量。
检修前召开裂解炉检修会议，制定裂解炉检修计划、内容，做好检修前的检查和检修后的验收工作，提高裂解炉检修深度，杜绝因检修深度不够造成刚投炉就停炉，避免裂解炉重复检修，以此延长裂解炉运行周期。
加强裂解炉的日常维护，及时处理各种蒸汽泄漏点，减少蒸汽损耗。
3.2 加强生产、工艺管理，降低裂解炉能耗3.2.1优化操作参数，降低能耗为了更好地优化操作参数，提高双烯收率，于2009年7月开始对符合条件不同炉型的裂解炉开始进行标定，根据标定结果调整裂解炉COT。
以14号炉（SL-2型）为例，标定结果如表4。
由表4可以看出，BA2114裂解炉在裂解石脑油时，裂解炉出口温度从832℃提高到844℃，乙烯收率增加而丙烯收率下降；P/E由0.54降低至0.49，即裂解深度逐渐升高，同时，双烯收率逐渐降低。
通过与实验室模拟炉评价结果的对比，同时为了维持合适的裂解深度和能保证最佳的操作周期，在石脑油为原料，停留时间为0.24~0.25S，稀释比为0.55~0.6的条件下，BA2114裂解炉COT控制在832~834℃较为合适。
表3：标定期间裂解气分析结果3.2.2严格控制操作参数，降低能耗降低目前裂解炉汽油比，使其向设计值靠拢，降低蒸汽消耗；条件允许的情况下，及时投用APC 控制，减小各组间COT偏差；严格控制各组间进料偏差，防止因进料低造成炉管严重结焦堵塞炉管，延长裂解炉运行周期；降低进料温度和DS过热温度，来降低排烟温度，提高裂解炉热效率；控制好裂解炉氧含量，降低燃料消耗；提高SS控制温度，增加高位能热量的回收。