路基填筑技术交底

填方路基技术交底书

一、适用范围

本技术交底适用于彭水县新城38号道路2、3标道路工程路基填筑施工。

包括:填土路堤、土石路堤、填石路堤、零填零挖路堤、软基处理、台背回填等内容。

二、设计内容

路基典型断面图

三、施工准备

1、施工前进行施工场地勘查，查清架空电线电缆、地下电缆、给排水管道等设施。影响区域进行迁改后方可施工。

2、通过挖掘机、装载机等机械使施工现场实现“三通一平”，既施工道路、用水、用电畅通，场地平整。

3、原材料进场经检验合格并备料充足。对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测，与设计不符时，及时通知有关单位进行再次复测，有侵蚀性

水不得作为施工用水。

4、机械设备进场安装与调试完毕，可以投入使用。

5、按试验及检测要求设置中心试验室，试验室认证合格，检测仪器设备应满足质量检测项目的要求。

6、做好人员的培训及技术交底工作。对相关施工管理、作业人员要进行集中的岗前技术培训工作，特殊工种必须持证上岗。

四、路基填筑施工

路基填筑施工工艺流程见下图所示

路基填筑施工工艺流程框图

1、施工要求

a、先进行施工测量放样及填料取样试验工作，对含水量偏大的路段，在路基两侧开挖排水沟，必要时在路基中挖纵向排水沟，加快路基基底晾干。按技术规范要求对表土进行清理，清理表土后，将地表碾压使之达到技术规范规定的标准，填方路段应回填碾压至原地面标高。

b、路堤基底应在填筑前进行压实，并将压实后新测绘的填方工程断面图提交工程师核准，否则不得填筑。

c、填方作业不得对邻近的结构物和其它设施产生损坏及干扰，在整个施工期间，必须保证排水畅通。

d、特殊路基施工前，应按图纸要求，提出处理方案报工程师批准。

e、路堤基底及路堤每层施工完成后未经工程师检验合格，不得进行上一层的填土施工。

f、机械无法施工的死角采用人工夯实。

2、填筑施工前试验段作业

在路基填筑施工填筑开工前28天，在经过整修的填方路段上按各分部工程分别作填筑试验，试验段长度为100m～200m。

试验段开工前，编制试验段施工方案，拟定人员、机械组合，压实遍数及压实速度、工序，每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，报监理工程师批准。

试验过程中，严格按照方案施工，做好试验工作，根据试验结果，随时调整，以测定最佳机械组合、压实遍数、压实速度、松铺厚度等，并做好记录工作。

试验段结束后，将试验结果报监理工程师批准，作为路基填筑施工时的依据。

3、填土路堤

a、填方路基按路面平行线分层控制填土标高；填方作业采取分层平行摊铺，最大松铺厚度不得大于50cm，最小松铺厚度不得小于10cm ,填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于8cm。推土机初平，平地机细平，压路机碾压，保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度300mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于500mm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不应小于100mm。

b、超高路段施工时先形成横向排水坡，再形成纵向排水坡，最后形成超高路段，由于雨量集中，施工过程应随时注意排水。

c、路堤填土高度小于800mm(不包括路面厚度)时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，应将表面翻松深300mm，然后整平压实。

d、路堤填土高度大于800mm时，应将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压，其压实度不应小于90%。

e、碾压方法：碾压时，含水量控制在最佳含水量±2%范围内，遵循“先两边后中间，先轻后重，由慢到快”的原则，每遍重叠轮宽的1/3。填土应做随铺、随平、随碾压，雨前和收工前须将已铺好的填料碾压完。桥涵台背等压路机不易压到的地方，用小型夯具打夯压实。

f、任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚度的2/3，并应均匀分布，以便达到要求的压实度。

g、填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。

h、填挖结合部位的处理方法：在半填半挖的地段，除按设计要求采用土工格栅外，还应注意，每次分层填筑前应对原坡面进行挖成台阶状处理，台阶宽度按规范要求处理；对填挖结合处的填筑，加强压实度检查频率，对一些“死角”采用小型夯实机械进行复振，确保结合部位的压实度满足要求。

i、用透水性较小的土填筑路堤时，将含水量控制在最佳含水量±2%范围内；当填筑路堤下层时，其顶部做成4%的双向横坡；如填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。

j、用土石混合料填筑路堤压实度由现场试验确定，并报经监理工程师检验

批准。

4、粘土填筑注意事项

（1）用粘土作为填料，尤其应注意控制其含水量。含水量偏高，碾压时会起弹簧；含水量过低时，土颗粒很难粘结成整体，并随着碾压遍数的增加，容易起尘。针对粘土的这些特性，采取以下控制含水量的措施：

a、粘土的天然含水量一般高于最佳含水量，此时较易打碎，用旋耕机对经过推土机初平的填料进行旋耕。旋耕的目的有两个：一是打碎粘土块，二是起到翻晒的作用。频率以晴天2～3小时一次，阴天5～6小时一次。

b、晾晒过程中监测填料含水量，一旦含水量符合要求，立即进行碾压。

（2）碾压设备应配羊足碾，通过羊足碾凸块的挤压作用，对粘性土有很好的压实效果，并且羊足碾形成的凹坑，有利于层间结合。

（3）对于局部含水量过高或过低造成的起弹簧和松散起尘现象，采取以下措施：

a、局部起弹簧的地方，翻松打碎土块，掺加熟石灰粉，拌匀后碾压密实。

b、对于局部含水量过低造成的松散起尘现象，翻起后洒水在碾压至合格。

5、土石路堤

（1）土石路堤填筑时分层填筑，分层松铺厚度不大于50cm，混合材料中所含石料强度大于20Mpa时，石头的最大粒径不超过压实厚度的2／3，超过予以清除。

（2）压实后渗水性差异较大的土石混合料应分层或分段填筑，不宜纵向分辅填筑。

（3）土石混合料中，当石料超过70％时，应先铺填大块石料且大面向下，