钳工基本知识教学内容
初级钳工基础知识
一、钳工基本操作 二、钳工工作场地 三、常用设备及使用 四、安全文明实习 五、常用工、量具介绍
一、钳工基本操作
1、钳工定义： 钳工是主要手持工具对夹紧在钳工 工作台虎钳上的工件进行切削加工 的方法，它是机械制造中的重要工 种之一。目前，采用机械方法不 太适宜或不能解决的某些工件和装 配，常由钳工来完成。按技术要求 对工件进行加工、修整、装配的工 种。钳工可分为普通钳工，划线钳 工，模具钳工，机修钳工，装配钳 工等。
具 量
量 具
工具
工具
锉刀
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
游标卡尺用途
外径千 分 尺 结构
高 度 游 标 卡尺
如何学习
要想做一个合格的钳工，必须掌握扎实的基本功，锯，锉，錾，磨，划线等，都要勤学 苦练。
要学好相关理论知识知识，比如机械制图，公差、机床刀具，（钻头是必须了解和 掌握刃磨技术的）工装夹具的设计，及加工工艺。
安全
五、钳工常用工、量具
工 具
1、划线工具：划线平台、划针、划规、 划线盘、钢直尺、样冲等； 2、加工工具：錾子、锤子、手锯、锉 刀、钻头、丝锥、板牙等。
1、米尺：测量长度，划线。 2、游标卡尺：测量长度、外 径，精度达0.02mm。 3、外径千分尺：测量长度、外径，内径、 精度达 0.01mm。 4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。 5、分度头：正确等分圆周。
2、钳工分类
普通钳工：对零件进行装配、修整，加工 的人员。 机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、 修理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具 的 制造和修理。 装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行 组件，部件装配合总装配，并经过调整， 检验和试车。
《钳工基础培训》课件
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际 操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如 材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基 本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了 解零件的加工工艺流程，掌握各道工 序之间的关系，提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精 度，培养自己的质量意识和工匠精神。
钳工 培训 课程
钳工培训课程钳工培训课程第一节：钳工基础知识1. 钳工的定义和职责：钳工是一种技术工种，主要负责制作、安装、维修和调试各种金属构件和零部件。
他们需要具备一定的机械知识和技能，能够使用各种钳工工具和设备。
2. 钳工工具的分类和用途：介绍常见的钳工工具，如扳手、钳子、锤子、千斤顶等，并解释它们的用途和适用范围。
3. 钳工安全知识：强调钳工工作中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、戴手套、使用防护设备等，以确保工作过程中的安全性。
4. 钳工测量与标记：介绍常用的测量工具，如卷尺、游标卡尺等，并讲解如何正确使用这些工具进行测量和标记。
第二节：钳工加工技术1. 钳工加工工艺概述：概述钳工加工的基本流程，包括材料选择、加工准备、加工工艺和加工检验等。
2. 钳工加工方法：介绍常见的钳工加工方法，如锻造、冲压、铣削、车削等，并解释它们的原理和适用范围。
3. 钳工加工精度要求：讲解钳工加工中的精度要求，包括尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等，以及如何使用相关工具进行检验和调整。
4. 钳工加工中的常见问题及解决方法：介绍钳工加工中常见的问题，如尺寸偏差、表面质量不良等，并提供解决方法和技巧。
第三节：钳工装配与调试1. 钳工装配工艺概述：概述钳工装配的基本流程，包括零部件准备、装配顺序和装配工艺等。
2. 钳工装配方法：介绍常见的钳工装配方法，如螺纹连接、对接焊接、铆接等，并解释它们的原理和适用范围。
3. 钳工调试技术：讲解钳工调试的基本技术，包括调试工具的使用、调试顺序和调试方法等，以确保装配后的产品符合要求。
4. 钳工装配和调试中的常见问题及解决方法：介绍钳工装配和调试中常见的问题，如装配误差、焊接缺陷等，并提供解决方法和技巧。
第四节：钳工维修与保养1. 钳工设备维修：介绍钳工设备的维修方法，包括日常维护、故障排除和零部件更换等，以延长设备的使用寿命。
2. 钳工产品维修：讲解钳工产品的维修方法，包括故障分析、零部件更换和系统调试等，以确保产品的正常运行。
钳工基本知识
⑤ 测量角度在140°～230°范围内，应装 上角尺。
⑥ 测量角度在230°～320°范围内，不装 角尺和直尺。
三、千分尺
千分尺是一种精密的测微量具，用来 测量加工精度要求较高的工件尺寸，主要 有外径千分尺和内径千分尺两种。
1．千分尺的结构
（1）千分尺主要由尺架、砧座、固定套管、 微分筒、锁紧装置、测微螺杆、测力装置 等组成。
1．方框式水平仪的结构
方框式水平仪由正方形框架、主水准 器和调整水准器（也称横水准器）组成。
其结构如图1.18所示。
1—正方形框架 2—主水准器 3—调整水准器
图1.18 方框式水平仪
2．方框式水平仪的精度与刻线原理
方框式水平仪的精度是以气泡偏移一 格时，被测平面在1m长度内的高度差来表 示的。如水平仪偏移一格，平面在1m长度 内的高度差为0.02mm，则水平仪的精度就 是0.02/1000。
图1.2 台虎钳
3．砂轮机
砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的 钳工常用设备，也可用来磨去工件或材料 上的毛刺、锐边等。
图1.3 砂轮机
砂轮机使用时应严格遵守以下安全操 作规程。
（1）磨削时人要站在砂轮的侧面。
（2）砂轮启动后应等到砂轮转速正常后再 开始磨削。
（3）磨削时刀具或工件对砂轮施加的压力 不能过大。
图1.4 台式钻床
1—工作台 2—主轴 3—进给箱 4—变速箱 5—电动机 6—立柱 7—底座
图1.5 立式钻床
1—主轴 2—立柱 3—主轴箱 4—摇臂 5—工作台 6—底座
图1.6 摇臂钻床
四、安全文明生产知识
在钳工操作中应遵守以下基本要求。
（1）工作时应按规定穿工作服，尤其上衣 的袖口和下摆要扎紧。
钳工基础知识
投影 -投影线(：视图 1 一 1 正投影第一部分初级机修钳工知识要求第一章初级机修钳工基本知识第一节识图知识一、正投影的基本概念1.投影法日光照射物体，在地上或墙上产生：影子，这种现象叫做投影。
一组互相平行的投影线与(投影面垂直的投影称为正投影。
正投影的投影图能表达物体的真实形状，如图1 一 1所示。
2，三视图的形成及投影规律 (工）三视图的形成图1 一2"所示，将物体放在三个互相垂直的投影面上，使物体上的主要平面平行于投影面，然后分别向三个投影面作正投影，得到的三个图形称为三视图。
三个视图分别为：主视图，是向正前方投影，在正面（^)上所得到的视图。
俯视图，是由上向下投影，在水平面（/^)上所得到的视图。
左视图，是由左向右投影，在侧面（^)上所得到的视图。
在三个投影面上得到物体的三视图后，须将空间互相垂直的三个投影展开摊平在一个平面上。
展开投影面时规定：正面保持不动，将水平面和侧面按图 1 一26中箭头所示的方向旋转90。
得图1 一2^。
为使图形清晰，再去掉投影轴和投影面线框，就成为常用的三视图，如图1 一23 所示。
投影规律1〉视图间的对应关系从三视图中可以看出：主视图反映了物体的长度和高度；俯视图反映了物体的长度和宽度；左视图反映了物体的高度和宽度。
由此可以得到如下投影规律： 主视图、俯视图中相应投影的长度相等，并且对正； 主视图、左视图中相应投影的高度相等，并且平齐； 俯视图、左视图中相应投影的宽度相等。
归纳起来，即"长对正，高平齐，宽相等"，如图1 一3所示。
2〕物体与视图的方位关系物体各结构之间都具有六个方向的相互位置关系，如图1 一1。
钳工-基础知识
❖ 要想錾子能顺利地切削，它必须具备两个条件： 一是切削部分的硬度比材料的硬度要高，二是切 削部分必须做成楔形。
手锤由锤头和锤柄组成
❖ 锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 ❖ 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适
当，应和锤头的大小相称。
❖ 手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有0.25kg、 0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在操 作过程中脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入楔 子。
路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以 减少锯削时的阻力和便于排屑。
❖ 锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿数来表示， 14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。
❖ 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料 选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。
锯削操作
４ 夹持工具
❖ 有Ｖ形铁，方箱，千斤顶等。
❖ 方箱是用铸铁制成的空心立方体，其六个面都经过精加工， 相邻的各面相互垂直。一般用来夹持、支承尺寸较小而加 工面较多的工件。通过翻转方箱，可在工件的表面上划出 相互垂直的线条。
❖ 千斤顶是在平板上作支承工件划线用的，它的高度可以调 整，常用于较大或不规则工件的划线找正，通常三个为一 组。
❖ 06、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网， 单面工作台，要一面靠墙。
❖ 07、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明 火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑 牢。
❖ 08、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手 插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫 铁的两侧。
基本线条的划法
❖ 平行线的划法
❖ 垂直线的划法
划线步骤
钳工教学大纲
钳工教学大纲一、课程简介1. 课程名称：钳工课程2. 目标：掌握钳工基本技能和知识3. 对象：初学者或有一定基础的钳工爱好者二、课程内容1. 工具和材料：介绍钳工所需的基本工具和材料2. 测量和标记：讲解如何进行准确的长度、宽度、深度和角度的测量和标记3. 切割和钻孔：教授针对不同材料使用不同切割和钻孔工具的技巧4. 磨削和研磨：讲解如何使用不同的磨具和研磨工具5. 成型和折弯：介绍如何将板材折弯成所需形状和如何进行成型和压花处理6. 螺纹制作：教学如何使用不同的螺纹刀具和设备制作螺纹7. 焊接和铆接：讲解不同材料之间的焊接和铆接技巧和操作方法8. 维修和保养：教授维修和保养工具和机器的正确方法三、教学形式1. 理论讲解：讲解各种工具、材料和基本概念的理论知识2. 实践操作：学生通过操作工具和材料实践掌握技巧和知识3. 课堂演示：老师现场演示操作技巧，并进行相关解说和指导4. 课堂讨论：学生针对操作中遇到的问题进行讨论和解决方案的研究四、考核方式1. 学生实践操作成绩：对学生实际操作中的技能和知识进行考核2. 学生课堂表现成绩：评估学生学习态度、参与程度、问问题和解决问题的能力等五、教学资源1. 工具和材料：配备所需的各种基本工具和材料2. 图书和资料：提供有关的图书和资料供学生参考3. 外部扩展：组织学生参观钳工企业进行实地体验和交流学习六、教学目标1. 学生能够熟悉和掌握各种钳工工具和材料的基本操作和使用方法2. 学生能够进行精准的度量和标记、切割和钻孔、磨削和研磨等操作3. 学生能够进行成型和折弯、螺纹制作、焊接和铆接等复杂操作4. 学生能够维修和保养钳工工具和机器，确保其长期稳定运行七、结语本课程旨在培养学生掌握。
钳工的基础操作知识与技能
钳工的基础知识19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
一、钻孔的基本概念《钳工》主要包括钳工操作：划线、錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹等内容。
1、钳工的定义是什么？钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。
2、钳工基本操作有哪些？零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。
3、钳工的特点是什么？钳工三大优点：1）操作灵活，应用面广。
在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工工作可获得满意的效果。
2）技艺性强。
技术熟练的钳工可以加工出现代化设备加工不方便或者无法加工的形状非常复杂的零件。
3）投资小。
钳工工作所用工具和设备价格低廉，携带方便。
两大缺点：1）生产效率低，劳动强度大。
2）加工质量不稳定。
加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
一般情况下，钻孔是指用钻头在产品表明上加工孔的一种加工方式。
一般而言，钻床上对产品进行钻孔加工时，钻头应同步完结两个运动：①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；②次要运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。
在钻孔时，因为钻头结构上存在缺点，会对产品加工过的地方留下痕迹，影响工件加工质量，且加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右，属于粗加工类。
钳工是以手工操作为主的切削加工的方法，是机械制造中最古老的金属加工技术。
钳工有三大优点和两大缺点。
钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。
第五章 钳工基础知识(培训内容)
第五章钳工基础知识培训一、概述1、钳工的工作内容：是用手工工具对金属工件进行划线、凿削、锉削、锯割、钻削、攻丝、套丝、铰削、刮削和研磨等。
2、钳工的常用设备：钳桌台、台虎钳（包括固定式和回转式二种）、砂轮机使用砂轮机应注意哪些安全事项：A砂轮的旋转方面应正确，使磨屑向下方飞离砂轮。
B砂轮启动前，人站立在砂轮侧面等待砂轮转速速达到正常才能进行磨削。
C砂轮的平衡误差太大时不能使用。
D工件太大不能用砂轮进行磨削。
二、划线1、划线就是在工件上按图纸和其它要求确定出加工所需要的界线2、划线常用的工具：划针、划针盘、划线平板、规划线、直角尺、V形铁、直角铁和C字夹头、千斤顶、万能角度尺、样冲。
3、划线基准：基准就是依据的意思，划线时，选择一个或几个平面（或线）作为划线的依据划其余的尺寸都从这些面或线开始，这样的面或线称为划线基准。
4、划线基准常见有三种类型：A以两个互相垂直的平面为基准B以一个平面和一个中心面为基准C以两个互相垂直的中心面为基准。
5、基本线条的划法：划平行线划垂直线划圆弧线6、划线借料：由于铸造和锻造加工不当，在尺寸、形状和位置上都存在一定的误差，但是，在误差超出不大的情况下，可通过划线来调整坯件各待加工面的余量分配，使不合格的坯件经加工变成合格零件。
这种补救方法称为划线借料。
7、简述划线的步骤。
答：划线时应当根据划线基准先划出水平方向的所有线条，再划出其它方向的线条，最后划圆和圆弧线。
划线应细而清晰，划线完毕后应仔细检查有无错误或遗漏的线，确定无误后，即可打样冲眼。
8、打样冲眼应注意什么？答：（1）圆心必须打样冲眼，以利于划圆或钻孔时找中心；（2）线的起止点和两条线的交点必须打样冲眼；（3）曲线的转弯处（键槽的两个圆弧顶点）必须打样冲眼；（4）打样冲眼的距离要均匀。
根据线段的不同长度，间距可取20～100mm。
三、凿削（或錾削）1. 凿削就是用手锤锤击凿子（或叫錾子），凿子对金属工件进行加工。
钳工入门知识教案
示范讲授（通过教具）
3、砂轮机：
用来刃磨钻头、錾子（凿子）等工具及其他工具等，它是电机、砂轮和机体组成。
4、钻床：
用来对工件进行各类圆孔的加工。有台式钻床和摇臂钻床、立钻等。
三、介绍钳工常用的工、量具
常用的工具
有划线用的划针、划线盘、划规、中心冲（样冲）和平板；錾削用的手锤和各种錾子；锉削用的各种锉刀；锯割用的锯弓和锯条；加工孔用的各种麻花钻，各种锪钻和铰刀；攻丝用的各种丝锥、板牙和铰杠；刮削用的平面刮刀和曲面刮刀；各种扳手和起子等。
沈飞技校
实习授课教案授课科目Fra bibliotek钳工授课班级
教师
授课时间
教学方法
讲授
课题
入门知识
教学目的要求
通过指导教师讲授使学生了解钳工在工业生产中所处的地位及其重要性，充分认识到钳工在企业中不可缺少的一门工种，
重点
难点
常用钳工设备使用，工量具使用，安全操作规程
训练项目
学习件
（工件等）
教具
挂图
1、了解钳工在工业生产中的工作任务。
随着钳工生产技术的发展，逐步有制造简单制品和各种工具、发展到制造机器零件和装配机器、钳工便成为机械工业中不可缺少的工种。
2、主要任务：
钳工工作范围很广，如各种机械设备的制造，首先毛坯经过切削加工和热处理等加工成零件，然后通过钳工把零件按机械的各项技术要求进行组件部件装配和总装配，才成为一台机器，同时有些零件在加工前以为是通过划线，有些在采用机械零件不太适合或不能解决的也要通过钳工工作来完成。
此外，在工业生产中，各种工、夹、量具以及专用设备的制造也是通过钳工才能完成。为提高工作效率和产品质量，不断进行技术革新，改进工艺也是钳工的重要任务
第1章钳工基本操作知识
第1章钳工基础知识1.1钳工基本操作知识1.1.1划线1.划线概述划线是指根据图样或实物尺寸，准确地在工件毛坯或已加工表面划出加工界限线的操作叫划线。
划线的作用主要有三点：（1）使工件加工时有明确的标志和依据。
（2）检查毛坯是否合格，对某些不合格品可利用划线借料进行补救。
（3）检查修理零件变形和磨损状态，确定修理部位及工艺方法。
划线分为平面划线和立体划线。
只需要在工件一个表面上进行的划线称为平面划线；需要在工件的几个不同表面进行的划线称为立体划线。
划线工作效率较低，所以一般用于单件、小批量生产或大型工件。
划线的准确性直接影响产品质量和生产效率，因此，划线除要求线条清晰均匀外，更重要的是保证尺寸准确。
一般的划线精度为0.25～0.50 mm。
所以，在加工过程中，必须通过测量来保证尺寸的准确度。
常用的划线工具有划针、划规、划线盘、划线平板、直角尺和钢板尺、样冲、高度游标尺等，如图1—1.高度游标尺不仅可以进行划线也可以进行高度测量，毛坯件上划精度要求较高的加工线时应采用高度游标尺划线。
图1—12.划线基准的选择划线必须确定划线基准，确定几何体划线基准的类型有点、线和面(也指考虑划线在长、宽、高三个方向尺寸)，所以平面划线应选择2个划线基准，立体划线时，一般要选择3个划线基准。
（1）划线基准一般有三种选择类型如图1—2（a）（b）（c）图1—21)以两个互相垂直的平面或线为基准。
图1—2（a）2)以两条中心线为基准。
图1—2(b)3)以一个平面和一条中心线为基准。
图1—2(c)（2）划线基准的选择基本原则正确选择划线基准的基本原则和方法是划线基准尽可能与工件施工图样中的设计基准一致。
平面划线应有纵、横两向划线基准；立体划线必须有长、宽、高三个方向的划线基准；选择划线基准要根据工件毛坯形状特点而定；有轴、孔尺寸要求的毛坯件，要以孔、轴、凸起或毂面的轴心线为基准；平面则应选工件较平整的大平面作为划线基准；半成品加工件，划线时应以已加工之轴、孔或平面作为划线基准。
钳工基础知识
四、钻孔操作
• 1.钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头 打出较大中心眼。 • 2.钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。 • 3.在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出 切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚 至折断，并影响加工质量。 • 4.钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头 在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量， 损伤钻头，甚至发生事故。 • 5.钻削大于φ30mm的孔应分两次站，第一次先钻第一个直 径较小的孔（为加工孔径的0.5～0.7）；第二次用钻头将 孔扩大到所要求的直径。 • 6.钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻 削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油。
二、通用卡尺
（一）、通用卡尺的结构 通用卡尺是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔 及凹槽等相关尺寸的量具。我们单位以下面形式的卡 尺居多： ①游标式 ②带表式 ③数显式 大部分测量范围0～150mm，分度值为0.02mm的三用卡 尺。它的结构如图2—1。 测量时，游标随尺框移动，通过游标与尺身上的刻线 对应位置，读得测量值。通过内量爪可测零件内径及 槽宽尺寸；用外量爪可测外径、长度、宽度及厚度尺 寸；深度尺可用于测量深度尺寸。
• 2.立式台钻 • 简称立钻。这类钻床的 规格用最大钻孔直径表 示。与台钻相比，立钻 刚性好、功率大，因而 允许钻削较大的孔，生 产率较高，加工精度也 较高。立钻适用于单件、 小批量生产中加工中、 小型零件。
• 3.摇臂钻床 • 它有一个能绕立柱旋 转的摇臂、摇臂带着 主轴箱可沿立柱垂直 移动，同时主轴箱还 能摇臂上作横向移动。 因此操作时能很方便 地调整刀具的位置， 以对准被加工孔的中 心，而不需移动工件 来进行加工。摇臂钻 床适用于一些笨重的 大工件以及多孔工件 的加工。
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图1.1 钳工工作台
2．台虎钳
台虎钳是用来夹持各种工件的通用夹 具，它有固定式和回转式两种，如图1.2所 示。
（a）固定式台虎钳
（b）回转式台虎钳
1—丝杠 2—活动钳身 3—螺钉 4—钳口 5—固定钳身 6—螺母 7—手柄
8—夹紧盘 9—转座 10—销钉 11—挡圈 12—弹簧 13—手柄 14—砧板
（2）在钳台（即钳工工作台）上工作时， 量具不能与其他工具或工件混放在一起， 各种量具也不要互相叠放，应放在量具盒 内或专用格架上。
（3）在钳台上工作时，为了取用方便，右 手取用的工量具放在右边，左手取用的工 量具放在左边，各自排列整齐，且不能使 其伸到钳台边以外。
（4）使用的钻床、砂轮机、手电钻等机械 工具要经常检查，发现损坏应及时上报， 在未修复前不得使用。
图1.2 台虎钳
3．砂轮机
砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的 钳工常用设备，也可用来磨去工件或材料 上的毛刺、锐边等。
图1.3 砂轮机
砂轮机使用时应严格遵守以下安全操 作规程。
（1）磨削时人要站在砂轮的侧面。
（2）砂轮启动后应等到砂轮转速正常后再 开始磨削。
（3）磨削时刀具或工件对砂轮施加的压力 不能过大。
1—尺身 2—基尺 3—游标 4—卡块 5—90°角尺 6—直尺 图1.11 万能游标角度尺
（5）严格遵守钻床、砂轮机等电动工具的 安全操作规程。
（6）使用砂轮时，要戴好防护眼镜；在钻 床上作业时，严禁戴手套，清除切屑时要 用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹；安 装、更换刀具或工件时，应先停车，等钻 床停止不动后再去更换。
任务二 钳工常用量具及测量练习
一、量具概述
用来测量、检验工件及产品尺寸和形 状的工具叫做量具。
（3）游标卡尺的读数方法
首先读出游标副尺零刻线以左主尺上 的整毫米数，再看副尺上从零刻线开始第 几条刻线与主尺上某一刻线对齐，其游标 刻线数与精度的乘积就是不足1mm的小数 部分，最后将整毫米数与小数相加就是测 得的实际尺寸。
图1.10 游标卡尺读数方法
（4）注意事项
① 测量前应将游标卡尺擦干净，检查量爪 贴合后主尺与副尺的零刻线是否对齐。 ② 测量时，所用的推力应使两量爪紧贴接 触工件表面，力量不宜过大。
量具的种类很多，根据其用途和特点 不同，可分为三种类型。
1．万能量具
这一类量具一般都有刻度，能对不同 工件、多种尺寸进行测量。
在测量范围内可测量出工件或产品的 形状、尺寸的具体数值。
常用量具有游标卡尺、千分尺、百分 表和万能角度尺等。
2．专用量具
这一类量具不能测量出实际尺寸，只 能测定工件和产品的形状及尺寸是否合格 ，如卡规、量规、塞尺等。
图1.4 台式钻床
1—工作台 2—主轴 3—进给箱 4—变速箱 5—电动机 6—立柱 7—底座
图1.5 立式钻床
1—主轴 2—立柱 3—主轴箱 4—摇臂 5—工作台 6—底座
图1.6 摇臂钻床
四、安全文明生产知识
在钳工操作中应遵守以下基本要求。
（1）工作时应按规定穿工作服，尤其上衣 的袖口和下摆要扎紧。
图1.8 0.05mm游标卡尺刻线原理
0.02mm游标卡尺刻线原理是：主尺上 每一格的长度为1mm，副尺总长为49mm ，并等分为50格，每格长度为 49/50=0.98mm，则主尺1格和副尺1格长度 之差为1mm0.98mm=0.02mm，所以它的 精度为0.02mm。
图1.9 0.02mm游标卡尺刻线原理
3．标准量具
这一类量具只能制成某一固定尺寸， 通常用来校对和调整其他量具，也可以作 为标准与被测量件进行比较，如量块。
二、游标类量具
凡利用尺身和游标刻线间长度之差原 理制成的量具，统称为游标类量具。
1．游标卡尺
游标卡尺是一种中等精度的量具，常 用游标卡尺的测量范围分为0～125mm、0 ～200有以 下三类。
（1）装配钳工 （2）机修钳工 （3）工具钳工
二、钳工工作场地
1．布局合理
工作台应放置在光线适宜、工作方便 的地方，工作台与工作台之间的距离应适 当。
砂轮机、钻床应放置在独立的工作间 内。
2．材料与工件分放
材料和工件要分别摆放整齐，工件尽 量放在搁架上，以免磕碰。
③ 测量时，不要使游标卡尺歪斜。
④ 在游标上读数时，要正视游标卡尺，避 免视线误差的产生。
2．万能游标角度尺
万能游标角度尺是用来测量工件内外 角度的量具，按游标的测量精度分为2′和5′ 两种，测量范围为0°～320°。
（1）万能游标角度尺的结构
万能游标角度尺主要由尺身、扇形板 、基尺、游标、90°角尺和卡块等组成， 如图1.11所示。
（1）游标卡尺的结构
图1.7 游标卡尺
（2）游标卡尺的刻线原理
0.05mm游标卡尺刻线原理是：主尺上每 一格的长度为1mm，副尺总长为39mm，并 等分为20格，每格长度为39/20=1.95mm，则 主尺2格和副尺1格长度之差为 2mm1.95mm=0.05mm，所以它的精度为 0.05mm。
（4）砂轮外圆误差较大时，应及时修整。
（5）砂轮的旋转方向应正确，使磨屑向下 飞离砂轮。
（6）砂轮机架和砂轮之间的距离应保持在 3mm以内，以防止工件磨削时扎入造成事 故。
4．台式钻床 5．立式钻床 6．摇臂钻床
1—工作台 2—进给手柄 3—主轴 4—带罩 5—电动机 6—主轴 7—立柱 8—底座
钳工技能实训
项目一 钳工基本知识
知识目标
➢ 钳工的工作任务及其分类，钳工的场地布局情况。 ➢ 钳工的常用设备及保养，钳工的一些安全文明生产 知识。
技能目标
➢ 有关钳工常用量具的正确使用及测量。 ➢ 量具的维护与保养。
任务一 钳工入门知识
一、钳工的主要任务及种类
1．钳工的主要工作任务
（1）加工工件 （2）装配 （3）设备维修 （4）工具的制造和修理
3．工具、量具合理摆放
常用工具、量具应放在工作位置附近 ，便于随时取用，用后应及时放回原处， 以免损坏。
4．工作场地应保持整洁
每天工作完成后应按要求对设备进行 清理、保养，并把工作场地打扫干净。
三、钳工常用设备
1．钳工工作台
钳工工作台用硬质木材或钢材制成， 用来安装台虎钳，放置工具、量具和工件 等。