预制空心板梁技术交底.doc

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空心板梁吊装安全技术交底

安全技术交底记录工程名称苏州普陀山路跨浒光运河桥工程编号SPJD-DZ-001施工单位中国中铁股份有限公司分部工程名称空心板梁安装部位及桩号空心板梁交底日期2011年3月8日交底提要预制空心板梁吊装安全技术交底内容：1. 预制空心板梁在预制梁场移运、吊装时，混凝土强度等级不得低于设计规定值。

2. 预制梁安装时，墩、台、支座垫石等部位的混凝土应达到设计强度。

3. 预制空心板梁吊装时，被吊构件上严禁站人和置物。

4. 现场作业应符合下列要求：(1) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物和被吊梁等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。

(2) 作业场地应平整、坚实。

地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

(3) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-23的要求。

(4) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

(5) 构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。

(6) 吊装作业必须设信号工指挥。

指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。

(7) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。

(8) 现场配合吊梁的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和梁体离就位点距离50cm 时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

(9) 吊梁作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装中严禁超载；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。

5. 在架梁过程中，施工现场必须根据环境状况设作业区,并设护栏和安全标志，必要时应设专人值守，严禁非施工人员入内。

工程名称苏州普陀山路跨浒光运河桥工程编号SPJD-DZ-001施工单位中国中铁股份有限公司分部工程名称空心板梁安装部位及桩号空心板梁交底日期2011年3月8日交底提要预制空心板梁吊装安全技术6.7.8. 使用金属吊索具应符合下列要求：(1) 吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。

预制空心板施工技术交底资料

后张法预应力宽幅空心板梁预制施工技术交底1、工程概况：预制厂承担本标段海傍大桥、旧滘涌中桥、低涌大桥、、低涌2＃分离式立交桥宽幅空心板梁的生产工作。

其中，海傍大桥、低涌大桥、低涌2＃分离式立交桥上部结构为20m 预应力砼宽幅空心板梁，共610片；旧窖涌中桥上部结构为16m 预应力砼宽幅空心板梁，共60片。

梁厂内共设20m板梁台座21个，其中中板台座19个，边板台座2个。

2、施工工艺施工工艺流程如下：绑扎底板、腹板钢筋安装锚具、波纹管侧模安装浇筑底板砼安装芯摸绑扎顶板钢筋浇筑腹板、顶板砼模板拆除养护钢绞线穿束预应力钢绞线张拉(1)、钢筋制作、绑扎及波纹管定位进场钢筋应有出厂质量证明书，并按规定分批取样试验，只有试验结果符合规范的要求方能使用，杜绝不合格产品进入工地，如果试验结果不合格立即将这批钢筋清除出场。

钢筋在加工厂统一制作，严格按设计图纸下料、弯制。

钢筋绑扎分两次进行，先绑扎腹板、横隔板钢筋及波纹管的固定，经监理检查验收后，方可安装模板，同时预埋伸缩缝、防撞护拦的预埋钢筋。

波纹管安装应严格按照图纸中坐标进行安装，事先在底模上分出波纹管坐标点，覆板钢筋绑扎完毕，从底模量出坐标点波纹管底的高度，焊横筋，横筋焊接完毕，从一端穿入波纹管，穿入时，从后端推入，不可用力拉，以免从波纹管接头拉出，波纹管就位后，用钢筋托架焊牢在箍筋上，波纹管接头用大一号同型波纹管连接，接头处用密封胶带纸封裹，严防漏浆。

(2)、侧模安装立模前，对模板表面涂刷脱模剂。

立模用龙门吊配合人工进行，用吊车将模板靠到边后，固定上下拉杆，然后调整模板垂直度，将梁端的锚垫板固定后再立端模，模板安装的几何尺寸要符合规范要求。

(3)、浇筑底板砼水泥、砂石料、外加剂及拌合水各项性能指标均需符合《规范》要求。

水泥存放期限不超过一个月，如有超期过多及板结的水泥应作废料处理，水泥库存量以10天使用量为准。

砼外加剂不得受潮，以免影响使用效果。

梁板预制用砂过筛后使用，碎石要求干净，若存在含泥量过多现象，冲洗干净后使用。

空心板桥梁预制混凝土工程技术交底

技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部接层时振捣保证上下层衔接超过约10cm为宜。

最后浇筑顶层砼。

振捣过程中注意波纹管和锚下位置的混凝土振捣，振捣控制好时间，不宜过长，不漏振，防止出现水纹和空洞，直至砼表面停止下沉，呈现平坦状，不出现显著气泡，表明已经振捣到位。

严禁振捣中振动棒碰撞波纹管，防止波纹管破裂和移位，振捣时采取必要的措施，保证锚具处及端部砼密实，特别是锚下砼，应充分振捣实，严格控制其质量，选用尽量细的振捣棒，让经验丰富的振捣手负责振捣该部位的砼。

板梁顶面浇筑结束后，及时收光拉毛，拉毛后立即覆盖土工布进行洒水养护，防止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。

浇筑施工顺序详见下图;空心板梁浇筑顺序图混凝土浇筑施工注意事项：（a）浇筑时，下料均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。

在钢筋密集处，可采用插入式振捣器以辅助下料。

分段浇筑时，在混凝土尚未达到的区段内，禁止开动该区段内的振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。

测温点的布设每片空心板梁养护温棚内共设3个测温点，温棚外设1个测温点。

其中1、2#测点位置在温棚中部测温，3#测温点位置为顶层棚温温度测点，4#测温点位置为棚外测温点，具体位置详见下图。

测温仪器和设备如出现故障应及时维修或者更换。

测温时间和频次从浇筑完成开始至拆模时止。

当采用自然养护时，每小时测一次；当采用蒸汽养护时，每0.5小时测一次。

------ 42,18 0朔装［但、坦+知口当梁体混凝土芯部与表层，表层与环境，箱室内与环境温差在15℃以内时，方可拆除梁体覆盖棚和模型。

梁体混凝土芯部温度，表层温度，箱室内温度是按测点的平均值来计算各部位的相互温差。

测温记录应及时填写。

如芯部温度超过65℃，各部位温差超过15℃时，测温人员应及时通知现场领工员和班长。

4.拆除侧模根据实验室的对试件测定试件的受压承载力，满足120kpa时，立即进行侧模拆除，拆除时首先进行顶面的对拉杆螺母进行松懈，松懈后，隔三个对拉杆留一个对拉杆，然后进行台座内对拉杆螺栓的拆除，螺栓拆除后，采用榔头敲击侧模，使侧模脱离砼体，侧模脱离砼体后，采用龙门吊调离到另一片空心板梁支膜的位置。

预应力空心板梁预制施工技术交底

先张法预应力混凝土空心板作业指导书预制场内按施工总进度计划设置预制台座，确保梁板预制满足施工进度要求，钢绞线张拉采用两台DTD2000千斤顶整体张拉，模板支设和砼浇筑采用20t龙门架，砼采用蒸汽养护。

板梁出槽用一座20t龙门架吊运。

1、制梁台座制梁台座采用C30钢筋砼的条形基础，基底开挖到位后先测试地基承载力，若不能达到要求，需换填处理后，再浇筑C30钢筋砼扩大基础，最后浇筑C30台座。

预制梁台座的标高要严格控制，确保纵横向水平，若张拉起拱度太高，应提前设置反拱。

台座面板采用连续大块δ=5mm不锈钢板，做为箱梁预制底模板，台座两侧边角处安装5cm槽钢，以防碰撞，同时在槽钢中安装实心止浆条，防止箱梁预制时漏浆。

制梁台座施工前要进行地基承载力试验，承载力不得小于180KPa。

2、钢绞线张拉钢绞线张拉采用两台DTD2000型千斤顶，整体张拉。

张拉采用应力、应变双控措施，以应力控制为主，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内。

3、钢筋绑扎板梁钢筋在钢筋棚内加工，按规格型号整齐堆放，并作好标识。

为确保安全，钢绞线张拉完成8小时后再将板梁钢筋运至施工现场，在预制台座内进行钢筋绑扎。

按图纸进行钢筋绑扎、预埋现浇接头钢筋、护栏预埋钢筋和伸缩缝预埋件。

钢筋绑扎时，注意防雨、防潮，防止钢绞线和底模锈蚀。

4、模板支设板梁模板采用定型钢模，钢模面板采用5mm厚平整钢板，为增加强度，钢板上附加肋板。

钢模使用前，应充分除锈并涂刷优质机油作为脱膜剂。

模板之间的缝隙用橡胶条填充，以防止施工过程中漏浆。

侧模底部用万能杆件顶紧，设斜撑、斜拉杆支撑于底模两侧的纵向砼块上，模板上面设调节螺栓，调节模内尺寸，模板外用花篮螺丝与传力墙对拉，整个支撑系统牢固，拆装方便。

5、砼浇筑（1）按配合比要求搅拌砼。

砼搅拌采用750型强制式搅拌机，骨料采用电子配料斗，运输采用8m3罐车，浇筑采用20t龙门吊配合料斗进行。

（2）混凝土采用拌和场集中拌和，混凝土运输车运输，混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，确保符合设计要求后方可浇筑。

梁板预制(技术安全)交底

3：中小型施工机具，如电焊机、气割设备等都必须专人专用，专人保养。
4：施工用电必须由专业电工负责，持证上岗，严禁无证人员操作。
5：机械设备用电必须实行“一机一闸一漏电保护器”制。
6：宿舍严禁私拉乱接电源，严禁随意烧火及用电炉烧水、做饭。
7：严禁在施工现场焚烧树叶、枯草、各种植被。
8：在施工现场和生活区必须设灭火设备、器材，经常检查。
(9):锚固端钢筋及锚固件按照设计要求埋设牢固、位置准确。
(10):波纹管的空间位置根据设计图纸钢束坐标精确安放，锚垫板位置正确，与波纹管必须轴线对中，安放时应检查锚垫板与孔道是否垂直。
板梁钢筋绑扎要符合规范要求,绑扎完成后安装波纹管，波纹管定位一定要准确，直线段定位筋间距100cm，曲线段定位筋间距50cm。
(5):钢筋焊接位置应严格按规范要求错开，同时按要求保证规定的搭接长度。
(6):钢筋应平直，无局部曲折，弯曲的钢筋均应整直。
(7):钢筋绑扎前，在底模上按图示尺寸精确定位，并用墨斗弹出板梁中心线、边线。
(8):绑扎底层钢筋时，要确保钢筋中心间距，钢筋交接处要用铁丝牢牢扎紧，然后用水泥砂浆垫块垫好，以确保保护层厚度。钢筋侧面与模板之间保护层的垫块同钢筋扎紧，并相互错开。
预防处理措施
芯模上浮
芯模定位不好,顶板过薄，受压区易砼被压碎
芯模安装时，用法兰螺丝把芯模与底板连接牢固
上拱过大
未设反拱、存梁期过久
合理设置反拱度，存梁期不要超过60天
锚端开裂
锚下砼振捣不充分、漏浆造成空洞、锚下螺旋钢筋未紧贴锚垫板、张拉龄期不到。
锚下砼振捣要充分、密实，并防止漏浆造成空洞，锚下螺旋钢筋要紧贴锚垫板，当混凝土达到设计强度后才可进行张拉,并且及时压浆
六、应力空心板预制时应注意事项：

预应力空心板梁施工技术交底

μ－预应力钢筋与管道壁的摩擦系数
k－孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数
8、孔道压浆
采用活塞式压浆机，水泥浆抗压强度不小于40Mpa，水泥浆应由精确称量的强度等级不低于42.5级普通硅酸盐水泥和水组成。水灰比一般在0.4～0.45之间，在水泥浆混合料中可掺入减水剂和膨胀剂，其掺入量百分比以试验确定，掺入减水剂的水泥浆水灰比，可减小到0.35。所用水泥龄期不超过一个月。
3、钢绞线张拉时严格按照规定应力和伸长率进行，不得随意变更。不论拉伸或放松钢绞线都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚具有异常，应即停止张拉。
4、在张拉过程中，严禁工作油压力超过额定压力，千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢，在放张时也必须慢慢打开砂箱阀，使砂子缓慢流出。在千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶和油管路，也不得拧动任何螺丝。油泵运转异常时必须及时停止使用。千斤顶作业时，两端严禁站人，并对危险区（即张拉槽两端各70m范围）加以防范。设置防护钢筋网保证张拉安全。
(4)混凝土养生
根据现场天气情况选择覆盖洒水养护：当顶部混凝土终凝后即在空心板上覆盖麻袋，开始洒水养护，浇筑后的前7天必须随时保持混凝土表面潮湿，尽量减少水份的
施工负责人
项目负责人
技术质量安全交底表
编号：
工程名称
预应力空心板梁施工安全技术交底
日期
参加人员
交
底
内
容
蒸发。
空心板砼试件制作后，应安排几组试件放在空心板上和空心板同条件养生，保证空心板张拉、吊装时砼强度真实、可靠。
水泥浆的拌和应首先将水加入拌和机内，再放入水泥。经充分拌和以后，再加入掺加料。掺加料内的水份应计入水灰比内。拌和应至少2min，直至达到均匀的稠度为止，稠度宜控制在14～18s之间。
水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。

空心板梁技术交底

施工技术交底记录施管表5年月日工程名称分部工程预制空心板梁分项工程名称模板与支架、钢筋、混凝土、预应力混凝土、安装梁板交底内容：一、制作（一）普通钢筋加工1、运输来的钢筋储存在枕木之上，钢材下料后，分别放在钢筋棚中，以免受到雨露侵蚀，不同级别钢筋设以标志，便于施工和及时检查。

2、严格按图纸施工，下料准确，以免浪费。

3、加工成型的钢筋，放在枕木之上，避免与地面直接接触引起锈蚀，下雨时用塑料布盖好，以免钢筋锈蚀。

4、纵向钢筋采用搭接焊，钢筋焊接前必须打弯，确保轴线一致，单面焊接≥10d，双面焊接≥5d，焊缝要饱满，不得有气泡焊渣，钢筋焊接质量及长度区段内受力钢筋接头面积均应符合技术规范要求。

5、钢筋特别是盘圆钢筋在加工前应进行调直、除锈。

采用冷拉方法调直，并注意I级冷拉钢筋的冷拉力不大于2%。

（二）钢模板制作1、为保证空心板表面光洁度，采用大块定型钢模板。

2、面板用4mm厚钢板，肋筋用三角铁及10mm厚钢板。

3、钢模板上部用Φ16螺纹钢作拉丝，下部用钢管螺栓作支撑。

4、模板制作精度严格按规范执行。

5、芯模采用橡胶充气胶囊。

（三）先张法施工程序1、施工前的准备工作①钢绞线下料时应考虑Ф10cm丝杆伸进底模长度，一般约为88m左右，将钢绞线按照图纸设计逐根穿入预应力失效硬塑料管。

②检查张拉机具及其他相关机具，使之处于完好状态。

③原材料试验及底模检查，报监理验收。

④检查施工现场电力及水源的供应情况是否能保证施工。

2、梁体放样在台面刷隔离剂之前，将每条张拉线上的每片空心板梁按梁端距离1.0m准确放样到台面上。

3、将活动横梁施放到位，并将千斤顶和油泵施放到位。

4、穿Ф10cm丝杆连接钢绞线①沿台面在梁体端部放置一根方木，防止脱模剂污染钢绞线。

②在固定钢横梁的定位板内按照图纸要求相应穿入Ф10cm丝杆，并装配线杆连接器，连接钢绞线。

③钢绞线全部连接完后，在Ф10cm丝杆的另一端穿入高强螺母，连接深入活动横梁的Ф10cm丝杆，并在其一端穿入高强螺母，在两个钢横梁之间对称放入两个千斤顶，以此作为张拉钢绞线初应力的支撑点。

空心板预制施工安全技术交底Microsoft_Word_文档.

模板的拼装拆除：外模板的拼装、拆除利用简易小型龙门吊的电动葫芦进行作业，模板安装前，先安装钢筋骨架和端模板，再安装波纹管及两侧模板;在浇筑完底层砼后进行安装内模。拆卸时与安装顺序相同。模板安装应严格按放样进行，确保安装时位置准确，安装牢固。
因模板反复使用，所以设计加工成定型组合模板。要求拆拼灵活，方便，结实耐用，具有一定的强度刚度和稳定性，能够抵抗振动棒的振动力。外模分节处理。内模结构组装要求高，采用丝杆内撑的形式成为整体。砼达到拆模强度后，松动并拆除上杆，内模分块机械或人工辅助拉出梁外。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振拇上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。在钢筋较密处，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)
d、在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量；
e、千斤顶放松以后的回缩量；

空心板预制技术交底

空心板预制技术交底一、工程概况：本工程上部构造：左半幅桥采用6×20m共一联预应力砼空心板，共42片空心板；右半幅桥采用7×20m共一联预应力砼空心板，共49片空心板。

边跨板长19.67m，中跨板长19.40m。

预制梁及其接缝和封锚、墩顶现浇连续段均采用C50混凝土，桥面现浇层均采用C50混凝土。

预应力钢束采用国家标准的钢绞线，其抗拉强度标准值fpk =1860MPa，公称直径15.2mm，弹性模量E y=1.95×105 Mpa。

预制梁正弯距钢束采用OVM15型系列锚具及其配套设备，管道采用预埋塑料波纹管成型。

预制板安装重量：中板30.6t，边板36.2t，空心板的吊装采取人字扒杆双钩式钓鱼法吊装。

工期目标：每月按生产16片空心板，所有的板将在6个月内生产完成，包括架梁在内共7月，工期为2007年10月至2008年5月。

二、施工准备1、预制场平面布置**大桥共计预制20m预应力空心板91片，为满足预制及存梁时间要求，结合现场实际施工条件及地形限制，拌合站在右幅桥3～4号墩右侧，在左幅桥4～5号墩和右幅桥5～6号墩的中间区域建立预制场地。

计划预制场长28m，宽25m。

预制场内设置8个台座，台座长21m，两台座相邻净间距1.5m。

梁场场地按要求碾压密实硬化，面层用10cm的C15混凝土硬化，在面层施工时，设置排水坡和排水沟，保证预制场内无积水。

预制场周围设置栏杆、梁场内按要求设立工程简介牌、施工场地平面布置图等标示牌。

2、混凝土底座的施工预制梁底座采用混凝土磨石。

预制梁底座布置Ф8钢筋网片，间距20cm，支座位置适当加密，采用C30混凝土浇注。

台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座厚度20cm，距台座顶3cm，每0.5m预留两侧边模的对拉杆孔。

台座的基底必须有足够的承载力，台座之间设置排水沟，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。

台座用水准仪精确测量，严格控制底模的平整度和直线度。

空心板桥梁预制工程技术交底全套(从钢筋制作、混凝土工程、模板工程至桥面铺装)

技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部更好地粘在一起，并充满孔道，掺入水泥用量的8%TM-IV型AEA低碱混凝土膨胀剂。

由一端压浆直至另一端冒规定稠度水泥浆后，将该端木塞塞紧，压浆的最大压力为0.5-0.7MP.再从原压浆端补压浆以达到孔道内水泥浆饱满的效果,至冒出清水然后稳压2min。

压浆时，每工作班留取4组7.07×7.07×7.07cm立方体试块，一组与构件同条件养护，起吊时送压。

其余3组标准养护28天检查其抗压强度，作为水泥浆的质量评定标准。

压浆工艺（1）孔道压浆的顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完，若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。

对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。

（2）压浆管路长度不宜超过25m，每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保证孔道内的水泥浆在有压状态下凝固，整个压注系统及胶管各阀门处内径不小于10mm，以防堵塞。

（3）预应力筋张拉后，应尽早进行孔道压浆，一般不宜超过14d，压浆一般分两次进行，每一孔道宜于两端各压浆一次，两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般为30min—45min，也可从构件中部灌浆孔压入，再从两端的灌浆孔把空隙补满，对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采用一次压浆的方法。

（4）空心板梁张拉后，立即进行钢绞线切割，钢绞线切割时，采用专业的切割机，切割机采用抱箍固定在锚具上，固定必须牢固。

切割手必技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部编制单位：XXX工程第一项目分部编制单位：XXX工程第一项目分部编制单位：XXX工程第一项目分部编制单位：XXX工程第一项目分部技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部。

预制空心板梁技术交底大全

4、工艺流程
附“后法预应力空心板梁施工工艺框图”。
5、施工方法
（1）钢筋的制作与安装
首先进行钢筋的调直、除锈及根据图纸进行下料、加工。下料、加工要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。
在台座上绑扎钢筋，台座上每隔1m放一段25cm×25cm×150cm的方木，把钢筋置于其上绑扎。台座顶面要标出主筋、箍筋、模架、变截面位置及骨架长度。绑扎完经核对无误后进行点焊，点焊节点数应大于骨架总节数2/3。绑扎好的钢筋骨架经质检人员检查合格后，报监理工程师检验后，方可拼装模板。
预应力钢绞线束的拉与锚固: 当混凝土强度达到设计强度值的90%时，且混凝土龄期不小于7d方可进行拉。
在拉前必须对千斤顶和油表进行配套的标定；拉时，拉人员必须站在板梁的两侧，禁止站在两端；并且在板梁两端必须放置挡板，以防止拉时夹片弹出，造成意外情况。完成以上准备工作后，方可进行拉作业。空心板采用两端对称拉及拉力和伸长量双控。拉顺序为：左N1→右N2→右N1→左N2；由于钢绞线比较顺直且长度较短，所以不设超拉。
（2）模板的安装加固
顺序为：清理底模表面→绑扎钢筋骨架→安装芯模及端模→贴接缝止浆胶带→安装侧模（涂脱模剂）→模板加固。拼装模板时应注意：
模板表面要洁净，并均匀的涂上脱模剂；
安装底模前，要在台座上准确标出梁的轴线，并且保证与台座等宽；
侧模及端模安装完毕后应进行加固，芯模安装时应采取防止漏浆和便于脱模的措施。
待混凝土初凝后，应立即开始养护，使混凝土表面保持绝对湿润，避免时干时湿。板梁拆完模板后，砼表面应采用麻袋覆盖、洒水养护措施，其养护期不小于7天。
（4）模板的拆除
当混凝土强度达到设计强度的40%时，即可拆除外模，先拆两头端模，再拆侧模。拆模时用人工配合吊车，尽量做到边拆边装，以减少模板的周转时间。在模板起吊时要注意慢起慢落，避免模板碰撞或变形。芯模的拆除现场根据施工条件确定，控制好拆模时间，避免过早易造成混凝土塌落、过晚拆模困难的现象发生。

预制空心板梁技术交底

钢筋骨架在安装时应采用加固措施, 以保证在浇筑混凝土时其各部位尺寸及相对位置对旳。钢筋与模板间应设置垫块, 垫块与钢筋扎紧, 保证钢筋混凝土保护层厚度符合设计规定。
在浇筑混凝土前, 应对已安装好旳钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。钢筋型号及数量、间距、各部位尺寸等应符合设计及规范规定, 预埋件位置应对旳无误。
钢绞线应放在干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外寄存时, 时间不适宜超过6个月, 不得直接堆放在地面上, 必须采用垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施, 防止雨露和多种腐蚀性气体、介质旳影响。钢绞线必须保持清洁,在寄存和搬运过程中应防止机械损伤和有害旳锈蚀。如进场后需长时间寄存时, 必须安排定期旳外观检查。
（1）强化安全教育, 认真贯彻执行“安全第一、防止为主”旳方针, 把安全生产当作工程管理中头等大事来抓, 组织参与本工程施工管理人员和工人认真学习施工安全规程、劳动保护法规, 安全技术措施等。规定全体人员在思想上重视安全生产, 在技术上懂得安全技术旳知识, 并在施工准备阶段组织考核, 合格者方可入场参与施工。
施工技术交底记录
工程名称
衡水市中湖大道项目
交底日期
施工单位
预制梁厂
分项工程名称
预制空心板梁
一、空心板梁旳预制
1.预制场地
场内根据用途不一样划分钢筋加工区、空心板梁预制张拉区、存梁区, 地面必须进行硬化。
台座规定有足够旳刚度, 须置于通过碾压密实, 下沉量不超过2mm旳良好地基上；台座尺寸为20m*1.235m*0.3m。为防止台座两头因张拉应力过大, 导致台座下沉或碎裂, 因此台座两头采用扩大基础。
（2）事前编制重点难点工程安全生产技术措施, 项目经理部旳技术负责人向作业队负责人、工长、班组长和有关人员进行交底。

空心板及预制台座施工技术交底参考Word

空心板及预制台座施工技术交底一、先张法预应力空心板预制本标段共有先张法预应力空心板573片，采用长线台座法预制。

预制场内设有制梁台座、存梁场、混凝土搅拌站等主要设施。

用龙门吊进行拆立模板、吊装钢筋骨架、灌筑混凝土及移存梁等作业。

反拱度10米板是15MM、16米板是13MM、20米板18MM。

1、张拉台制作张拉台支撑横梁应具有足够的强度、刚度和稳定性，不致使支撑横梁承受全部预应力筋的拉力时台座变形、倾覆和滑移而引起的预应力损失。

2、模板工程模板采用定型钢模，以保证构件表面的平整、光滑。

模板支立做到牢固、缝隙严密。

钢模使用前进行清理，无锈蚀，颜色一致。

模板内均匀涂刷隔离剂，同时要防止把隔离剂涂刷在钢筋和钢绞线上，降低其握裹力。

端模与侧模用螺栓锁死方式，防端模漏浆及锐角端破损。

预应力空心板中方孔空心采用钢模成孔。

3、预应力筋张拉1）锚具安装先安装张拉端锚具，拉直钢绞线，再安装另一端张拉端锚具，然后将两端的锚销扣紧。

安装时，由专人操作，严格检查锚具，锚具型号须符合要求。

2）安装千斤顶千斤顶在使用前进行顶和表的配套检验，每台千斤顶均须有油泵校核曲线。

将千斤顶放在承重箱内，安装就位，千斤顶安装位置确保其作用线与工字钢抗压柱的受力方向一致。

3）张拉:先张法预应力钢绞线张拉采用单根对称张拉方法施工。

施工前检查安放好的千斤顶的配套器具各个部件是否齐全，是否符合标准。

启动油泵进行初张拉。

对千斤顶的张拉缸进行注油张拉，初张拉控制应力为10%σCON。

张拉到20%测伸长值，张拉前在钢绞线上划标记作为原始记录点。

张拉到105%σCON时持荷2min退回，再张拉到100%σCON 。

张拉达到控制应力后，顶销锚固，卸荷。

与此同时，对比钢绞线的伸长值与理论计算值，两者之差不超过±6%，最后锚固。

预应力钢绞线的张拉的顺序应不致使台座承受过大的偏心力。

钢筋在梁端考虑失效段，用塑料包裹预应力钢绞线。

预应力采用张拉力和伸长值双控张拉施工。

预制板梁技术交底(DOC)

技术交底书工程名称纬七路（天生路-芦泾路）工程B标施工单位南通万顺市政园林工程有限公司交底部位桥梁工序名称预制板梁交底内容：1先张法预应力空心板预制安装施工工艺流程：台座与张拉架制作钢筋与预应力钢绞线制作下料预应力钢绞线安装单根张拉预应力至5% 钢筋安装张拉预应力至100% 持载模板安装浇筑底板砼安装内芯模腹板与顶板砼浇筑拆模养生放张封端移至存梁场或吊运安装。

2 钢筋制作与安装钢筋下料、制作在钢筋加工场地进行，运至预制场装配成型，钢筋连接采用电弧焊搭接，钢筋下料时要合理配料，使之在成型焊接时能保证接头按规范要求错位。

预制边梁时应预埋栏杆钢筋，护栏钢筋点焊在边板设计位置钢筋上。

预制边跨梁时伸缩缝处预埋钢筋应焊接在顶板钢筋上。

质量检验和质量标准加工钢筋的允许偏差不得超过下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±5绑扎和焊接的钢筋骨架不得变形、机脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表：检查项目允许偏差（mm）箍筋横向水平钢筋0，-203 设置预应力钢筋下料、安装与张拉预应力钢筋的间距与保护层厚度应严格按照图纸设计要求，事先在后固定横梁和后移动横梁上钻孔定位，预留孔位要正确，安装时将预应力钢筋失效段套管穿入到位，预应力钢筋允许偏差应控制在规范规定值以内。

（1）预应力钢筋的制备对进场的钢绞线按要求进行检验，检验合格后才能投入使用。

预应力钢绞线的下料长度，为7片梁的净长（含失效段）加两端的预留张拉用的长度和梁板间工作长度；预应力束的切断采用砂轮切割机，以保证切口平整，线头不散。

禁止采用电弧切割下料。

预应力钢筋在穿束前应排列理顺，穿束一般采用人工直接穿束。

（2 ）安装预应力钢筋前在台座顶摆放小枕木，间距不得大于1米，以防底模脱模剂对预应力钢筋造成污染；在后固定横梁与后移动横梁穿束前，应特别注意预应力失效段套管安装，失效段套管必须采用塑料套管，张拉后将塑料套管的端口用铅丝扎紧封严，避免混凝土浆流入，影响失效质量。