预制空心板梁技术交底.doc

施工技术交底记录

工程名称衡水市中湖大道项目交底日期

施工单位预制梁厂分项工程名称预制空心板梁

一、空心板梁的预制

1、预制场地

场内根据用途不同划分钢筋加工区、空心板梁预制张拉区、存梁区，地面必须进行硬化。

台座要求有足够的刚度，须置于经过碾压密实，下沉量不超过 2mm的良好地基上；台座尺寸为 20m*1.235m*0.3m。为防止台座两头因张拉应力过大，导致台座下沉或碎裂，所以台座两头采用扩大基础。

2、模板

底模：台座混凝土表面上铺5mm厚钢板作为空心板梁预制的底模，底模应光滑、平整。台

座预留用于穿设拉杆固定侧模的孔道，台座设1cm的预拱度。侧模、内模、端模采用厂家定做钢

模板。

3、钢绞线、锚具

根据设计要求钢绞线选用符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）规定的预应力钢绞线，直径φ j15.24mm，标准强度 fpk=1860Mpa，弹性模量 Ep=195GP。

钢绞线应放在干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过

6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种

腐蚀性气体、介质的影响。钢绞线必须保持清洁 , 在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的

锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。

采用 15-4 型、 15-5 型系列锚具及其配件。锚具、夹具和连接器均应设专人保管。存放、

搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装

操作的效果和永久性防锈措施的实施。锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能，足够的

承载力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全的实现预应力张拉作业。4、工艺流程

附“后张法预应力空心板梁施工工艺框图”。

5、施工方法

（1）钢筋的制作与安装

首先进行钢筋的调直、除锈及根据图纸进行下料、加工。下料、加工要准确，加工好的半

成品钢筋要分类挂牌存放。

在台座上绑扎钢筋，台座上每隔 1m放一段 25cm×25cm×150cm的方木，把钢筋置于其上绑扎。台座顶面要标出主筋、箍筋、模架、变截面位置及骨架长度。绑扎完经核对无误后进行

点焊，点焊节点数应大于骨架总节数 2/3 。绑扎好的钢筋骨架经质检人员检查合格后，报监理工程师检验后，方可拼装模板。

钢筋骨架在安装时应采取加固措施，以保证在浇筑混凝土时其各部位尺寸及相对位置正

确。钢筋与模板间应设置垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。

在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。钢筋型

号及数量、间距、各部位尺寸等应符合设计及规范要求，预埋件位置应正确无误。

（2）模板的安装加固

顺序为：清理底模表面→绑扎钢筋骨架→安装芯模及端模→贴接缝止浆胶带→安装侧模

（涂脱模剂）→模板加固。拼装模板时应注意：

模板表面要洁净，并均匀的涂上脱模剂；

安装底模前，要在台座上准确标出梁的轴线，并且保证与台座等宽；

侧模及端模安装完毕后应进行加固，芯模安装时应采取防止漏浆和便于脱模的措施。

（ 3）混凝土施工

空心板梁混凝土标号为C50级。混凝土的拌和采用带自动计量装置的强制式搅拌机搅拌。

浇筑分三层进行：先浇底板，再浇腹板，最后浇顶板，坍落度控制 12-15cm。在浇筑底板及腹板混凝土时，在顶板钢筋上放置竹夹板，避免混凝土落到顶板钢筋上影响顶板混凝土的质量。

腹板混凝土的捣固以附着式振动器为主，插入式振动棒为辅。附着式振动器必须两边对称振动，并严格控制振动时间；只能在浇筑部位振动，不得空振模板。底板和顶板采用插入式振

动棒捣固，要布点均匀，振动棒不禁止触碰波纹管，以免波纹管被振破漏浆或移位，造成孔道

堵塞。对板梁马蹄、锚下以及其他钢筋密集部位，要特别注意振捣。浇筑过程中应经常检查模板、钢筋、波纹管、锚固端垫板、支座预埋钢板等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。梁体

顶板在浇注后要二次收浆，抹面拉毛，以防止出现裂纹。

待混凝土初凝后，应立即开始养护，使混凝土表面保持绝对湿润，避免时干时湿。板梁拆

完模板后，砼表面应采用麻袋覆盖、洒水养护措施，其养护期不小于7 天。

（ 4）模板的拆除

当混凝土强度达到设计强度的40%时，即可拆除外模，先拆两头端模，再拆侧模。拆模时

用人工配合吊车，尽量做到边拆边装，以减少模板的周转时间。在模板起吊时要注意慢起慢落，避免模板碰撞或变形。芯模的拆除现场根据施工条件确定，控制好拆模时间，避免过早易造成混凝土塌落、过晚拆模困难的现象发生。

（ 5）预应力施工

预应力管道采用预埋金属波纹管成孔工艺，波纹管自行加工。在完成底板钢筋及腹板钢筋

的绑扎后，即可进行波纹管的安装。严格按照设计图纸对预应力管道进行定位，加工好波纹管

在存放时，应每隔2m设一方木，使其离地30cm以上，并应防水防潮。如果波纹管需要接长，

接头用内径大1mm波纹管套接，套管长20~30cm。将待接的两根波纹管从两端对称的拧入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防止混凝土浇筑时水泥浆进入管内。

钢绞线在下料前应先将钢绞线用钢管或粗钢筋固定，以防止钢绞线突然炸开，造成意外伤亡，钢绞线必须用砂轮切割机，张拉端预留工作长度 60cm。将切好的钢绞线放在工作台上按设计要求进行编束，将几根钢绞线每隔 0.5m 用铁丝将钢绞线捆扎在一起，形成预应力钢绞线束。编束一定要绑紧，钢绞线要顺绕，根与根之间不得相扭。当梁体混凝土强度达到设计强度值的

75%以上时，进行钢绞线束的穿束作业。穿束前，应先用压力水对孔道进行冲洗，将可能附着于孔壁的杂物冲洗掉，同时检查有无穿孔现象，然后用不含油的压缩空气吹干孔道内水分，随后

用检孔器检查孔道是否畅通，检孔器不能通过的地方应做好标记，做特殊处理。以上程序完成

后，将钢绞线束穿入孔道内。

预应力钢绞线束的张拉与锚固:当混凝土强度达到设计强度值的90%时，且混凝土龄期不小于 7d 方可进行张拉。

在张拉前必须对千斤顶和油表进行配套的标定；张拉时，张拉人员必须站在板梁的两侧，

禁止站在两端；并且在板梁两端必须放置挡板，以防止张拉时夹片弹出，造成意外情况。完成

以上准备工作后，方可进行张拉作业。空心板采用两端对称张拉及张拉力和伸长量双控。张拉

顺序为：左 N1→右 N2→右 N1→左 N2；由于钢绞线比较顺直且长度较短，所以不设超张拉。

锚固：张拉完毕，千斤顶先回油即自动锚固牢固；

张拉时注意事项：对钢绞线认真编束，并尽可能在张拉前预拉钢绞线；使工作锚与锚垫板贴紧，安装夹片应均匀；加载卸载时要平衡、缓慢，不可过快，防止产生冲击力；钢绞线张拉

时应对称张拉。

孔道压浆 : 预应力张拉后，应在24h 内完成孔道压浆，其目的一是保护钢绞线免遭锈蚀，

二是使预应钢绞线与混凝土有效地粘着，三是减轻梁端锚具的负荷。水泥浆标号为C50，浆液