包装机操作知识培训教学文稿
全自动打包机培训内容
全自动打包机培训内容一、工作原理：通过各种电气原件信号的输入PLC或PC人，使电机传动凸轮转动，在适当的时候，压住带子前端、收带、拉紧带、压紧带子后端的适当处，切断带子，把两层带子热粘合，弹出带子，滑板复位，最后送出带子的整个过程。
二、工作流程：捆扎信号―――制动器放开主，电机启动―――右顶刀上升，顶住带子于滑板―――“T”导带板后退―――退带探头接近开关接通―――主电机停转，制动器吸合―――退带电机启动，退带0.5秒―――主电机二次启动，制动器放开―――大摆杆二次拉紧―――左顶刀上升顶住带子于滑板处―――加热片向两带头中部插入―――中顶刀上升顶住两带头人，使带子表面熔解―――中顶刀下移―――加热片后退―――中顶刀再次上升顶住两带头，给带子加压，使其充分熔接―――中顶刀下降，左右顶刀同时下降―――滑板后退―――打包带向上弹出―――“T”板复位―――送带接近开关接通―――送带电机启动，带动带子送带―――大摆杆复位―――带子到位―――停机接近开关接通―――电机停机刹车吸合三、全自动打包机各机械部分介绍：A.机芯机构组合部分：1、刀顶体机构组合部分2、大杆拉紧机构组合3、送退带机构组合4、凸轮机构组合5、加热片机构组合6、滑板机构组合7、预送带机构组合8、捆紧力调整机构组合B.总装部分：1、送退带电机的安装位置、方法；2、大摆杆机构总成的安装方法、及拉紧原理；3、刹车事盘机构的安装方法、组合结构及原理；4、预送带机构总成与预送带电机的安装位置，注意事项；5、带仓的安装及注意事项；6、主电机的安装及注意事项；7、框架组合的安装和调整方法；四、全自动打包机各机械部分安装注意事项：A.机芯机构组合部分：1、刀顶体机构组合部分；A.腔体与顶体的相互运动表面无毛刺表面要求光滑；B.安装过程中，腔体与顶体之间应留有0.05-0.10MM的间隙；C.顶体放入腔体内，可抚靠自重自由降落；同时中顶体与右隔板的要保持紧密接触，以保证带子能胜利切断；D.顶体腔与簧座在相对运动中无拉伤、擦伤现象，无负载时配合灵活；E.簧座小轴与滚轮之间间隙小于0.1MM，同时转动灵活；F.右隔板顶面到滑板之间的间隙为1.5-1.7MM。
包装机安全操作规程范文（二篇）
包装机安全操作规程范文一、概述1.1 目的为了保障包装机设备的安全运行，防止事故发生，提高工作效率和生产质量，制定本安全操作规程。
1.2 适用范围本规程适用于包装机操作人员，包括包装机的操作、维护、保养等相关人员。
二、基本要求2.1 操作规范2.1.1 操作人员应熟悉包装机的结构、性能和操作要求，掌握包装机的操作技能，遵守操作规范，严禁违规操作。
2.1.2 操作人员应按照包装机的设计要求和操作说明书进行操作，不得私自调整操作参数。
2.1.3 操作人员应保持机器周围环境整洁、干净，禁止杂物堆放、阻塞通道。
2.1.4 禁止在包装机运行时插拔电源、更换零件或进行维修保养，必须在停机状态下进行操作。
2.1.5 操作人员应在操作完毕后关闭包装机电源，清理设备，将工作台面恢复整齐干净。
2.2 安全意识2.2.1 操作人员应具备安全意识，时刻关注包装机的运行状态，发现异常情况及时报告。
2.2.2 操作人员应按规定佩戴劳动防护用品，包括工作服、手套、防护眼镜、口罩等，并正确使用。
2.2.3 操作人员应经常参与包装机安全培训，了解新的安全规定、技术要求和操作技巧。
三、操作规程3.1 包装机开机操作3.1.1 检查包装机设备的电源线是否接地良好，电源开关是否处于关闭状态。
3.1.2 检查包装机设备周围的安全环境，确保设备周围通道畅通，无杂物堆放。
3.1.3 打开设备电源开关，按照包装机操作说明书的要求进行初始化设置。
3.1.4 启动包装机，检查设备运行状态是否正常，如发现异常情况应立即停机并报告相关人员。
3.2 包装机操作3.2.1 操作人员应熟悉包装机的工作原理和操作流程，掌握每个操作按钮和开关的功能。
3.2.2 操作人员应在操作过程中时刻关注包装机的运行状态，发现异常情况应及时停机并报告。
3.2.3 禁止将手指、手臂等身体部位靠近运行中的包装机工作部件，以免发生伤害。
3.2.4 禁止私自操作或调整包装机的操作参数和设置，未经授权不得更换部件。
包装机安全技术操作规程范文（二篇）
包装机安全技术操作规程范文1. 概述包装机是一种用于自动化包装生产线的设备，能够有效提高包装效率和产品质量。
然而，由于包装机设备的复杂性和工作环境的特殊性，操作人员必须遵守一系列的安全技术操作规程，以保障人员的安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍包装机安全技术操作规程。
2. 环境安全要求2.1 设备周围必须保持整洁和无障碍，防止杂物和工具堆积，确保操作人员的安全。
2.2 应建立明确的安全通道，以便于人员疏散和紧急救援。
2.3 设备的工作区域应标明警示标识，明确禁止进入的区域和操作的区域。
3. 人员安全要求3.1 操作人员必须按照相关操作规程进行培训，熟悉设备的使用方法和安全注意事项。
3.2 操作人员应穿戴符合要求的工作服，戴好安全帽和防护手套，防止因操作时发生意外而受伤。
3.3 操作人员不得携带易燃易爆物品进入工作区域，确保现场的安全。
4. 设备运行和停机要求4.1 在操作包装机前，必须确保设备的电源和动力系统处于正常状态，各功能部件与传动系统安装齐全、紧固可靠。
4.2 操作人员必须按照操作规程正确启动设备，严禁强制启动和停机。
4.3 在设备运行期间，操作人员不得随意触摸和调整设备部件，以免造成意外伤害。
4.4 在设备停机前，操作人员必须确认设备处于安全状态，切断电源和动力系统，放置好设备的运输锁。
5. 设备维护和保养要求5.1 定期检查设备的电气连接和接地，确保设备电路的完好无损。
5.2 定期维护设备的润滑系统，保证润滑油或润滑脂的及时更换和添加。
5.3 设备运行中如果发生异常情况，应及时停机检修，严禁强行继续使用。
6. 废料处理要求6.1 废料必须按照规定的方式进行分类和处理，严禁随意丢弃废料。
6.2 操作人员在处理废料时，必须穿戴好防护装备，以防废料对人员造成伤害。
6.3 废料处理区域必须保持干净整洁，避免废料引发的二次污染。
7. 紧急事故处理要求7.1 发生紧急事故时，操作人员必须立即停止设备运行，切断电源并报警，随时保持电话通讯畅通。
包装机操作教程
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二、包装机构造及主要部件
中封部件中的压合轮的速度 可由调节手柄调节，调节手 柄带动拨叉，拨动平皮带在 锥形轮中的的位置来实现速 度的变化，当包装膜在压合 轮出堵时应加快，反之减 慢。
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二、包装机构造及主要部件
二、包装机构造及主要部件
中封加热部件主要是通过发热管对铜块加热（不同材质的包装膜所需的温度不 一样）实现纵封包装膜的预热。 1.1-1-2-2 中封加热部件 1）中封加热部件采用的是铜块加热方式，依靠电磁电停机时打开，不接触包
装膜以免把包装膜烫坏；
2)中封加热前后加热块的间隙是 通过M6的调节螺丝来实现的，调 节时前后加热块需平行，不能出 现八字口，打开闭合需灵活；
加热的发热管，跑高速时热量的传递会比较稳定，通过调节螺丝的进出来调 节两个压合轮的挤压的力度，包装膜厚的间隙要大，包装膜薄则间隙小，
成袋后根据包装物的松紧度要， 调节压合轮的高低，在压合轮与 内外轴的台阶位上垫垫片，压合 轮升的越高则包装出来越紧，充 气产品不需要包的紧，需就足够 的间隙
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3）加热铜块使用一段时间后因 为长期和包装膜接触，会产生污 垢，需定期清理干净
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二、包装机构造及主要部件
拉纸部件主要是通过两个轮子夹着包装膜啮合，以提供对包装膜前进的动力 1.1-1-2-3 拉纸部件 1）拉纸部件上的拉纸轮的线速度是和走纸部件主动轴的线速度一致，包正包
装膜前进的速度一致；
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一、安全注意事项 二、包装机构造及主要部件 三、包装机操作规范 四、包装机日常保养 五、包装机故障原因及排除方法
包装机安全操作规程范文（3篇）
包装机安全操作规程范文一、总则1. 为了确保包装机的正常运行，保护员工的人身安全和设备的完整性，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 所有操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书，未经培训和审定的人员禁止擅自操作包装机。
2. 操作人员应仔细阅读包装机的操作手册，并按照手册的要求正确操作。
3. 在操作前，操作人员应检查包装机的各项安全装置是否完好。
如发现异常或故障，应及时上报维修人员进行处理。
4. 在操作前，操作人员应穿戴好所需的个人防护装备，包括耐磨手套、防护眼镜、防护口罩等，并确保这些装备的完好无损。
三、操作规程1. 在启动包装机前，操作人员必须确保工作区域清洁整齐，并将多余的杂物及时清除。
2. 在操作过程中，禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入运行中的包装机内，以防止发生触电、夹压等意外事故。
3. 对于涉及到电气操作的包装机，操作人员应按照操作手册的要求正确接通或切断电源，并确保电源线路无短路或漏电现象。
4. 在包装机运行过程中，禁止使用尖锐物品或其他硬物敲击包装机，以免损坏机器结构或造成电气故障。
5. 对于涉及到润滑油的包装机，操作人员应定期检查润滑油的使用情况，并及时添加或更换润滑油，确保包装机的正常运转。
6. 在操作过程中，操作人员应始终保持警惕，密切关注包装机的运行状态，一旦发现异常情况，应立即停机并上报维修人员。
四、紧急情况处理1. 当包装机发生故障或异常情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并迅速采取相应的应急措施，防止事故的扩大。
2. 在处理紧急情况时，操作人员应保持冷静，按照培训内容和操作手册的要求进行操作，确保自身和他人的安全。
3. 在处理完紧急情况后，操作人员应向上级主管报告，并填写事故处理记录，以便后续维修和事故原因分析。
五、结束操作1. 操作结束后，操作人员应将包装机清洁干净，并将生产过程中产生的废料和垃圾进行分类处理，保持工作区域的整洁。
2. 操作人员应定期检查包装机的使用情况，及时发现和修复潜在问题，确保包装机的正常运行。
OCME包装机培训材料
调整MAYR离合器
• • • • • • • • • • • • • • • • • • 当与一个机械传动耦合连接 时，此种类型的离合器传递 一个值可以调节的转矩，无 论何时，当这个值过大时， 设备的传动会立即停止，同 时，接近开关动作，停止马 达运行 按如下调整转矩： —该离合器被预加了一个中 间力矩，其值约为最大值的 70% —用扳手调整圆顶螺母，顺 时针方向减小力矩，逆时针 方向加大力矩 为了校准更方便，在齿条上 有凹槽刻度，以检查变化量 进行调整前，必须松掉防松 螺丝（V）
• 为了正确的使 用抗静电杆， 必须按图所示 来定位及调整 抗静电杆 • 抗静电杆必须 位于膜上或膜 下表面20mm 远，而且，考 虑到膜的运行 方向，至少要 有20mm的摆 动距离
热收缩通道的设置与调整
热收缩通道的设置与调整
• 1.调整隔板，导风板及空气通道 • 膜必须距离空气通道5mm远 • 使用双道时（如图）必须打开空气通路的外部侧面隔板 （P），以便让气流由中间通道流进来。 • 而且，必须在抬起的隔板上插入盖板，以便将气流导向内 部。 • 每个导风板有一个齿状杠杆控制，上标有一个字母。每个 杠杆都有一组牙。 • 要进行调节，必须使用刻度杆，移动控制隔板的齿形杠杆 的，并将其用牙精确的固定在把手上，如图所示。 • 在设备上有一块板，上面标明了这些可移动导风板的功用 • 隔板上有字母标志，上面的数字表明了与所插入牙对应的 位置 • 导风板的功能 • 第一次调整通道时，气流经由空气通路下面吹上来，这样， 包装物在离开这个工作区域前开始第一次膨胀，然后收缩 包装，
• 冷却风机的速度由调 速开关控制，调速开 关由黑色调速旋钮和 红色开关按钮组成， 通过此开关控制冷却 风机的速度和开关,以 便当包装产品离开收 缩炉时,包装物得到适 当的冷却
打包机操作教案
《打包机操作》教案设计单位：佛山市高明区技工学校3.老师向学生介绍全自动打包机的工作原理与工作流程打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。
具体工作流程如下：①带子送到位_收到捆扎信号_制动器放开，主电机启动；②右顶刀上升，顶住右带于滑板处；③“T”型导板后退；④接近开关感应到退带探头；⑤主电机停转，制动器吸合；⑥打包机退带电机转动，退带0．35秒；⑦带子收紧捆在物体上；⑧主电机二次启动，制动器吸合；⑨大摆杆二次拉带，收紧带子；⑩左顶体上升，压紧下层带子；⑩加热片伸进两带子中问；⑩中顶刀上升，切断带子；⑩中顶刀下降；⑩中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合；⑩中顶刀下降，左右顶刀同时下降；⑩加热片复位；⑩滑板后退；⑩“T”型导板复位；⑩接近开关感应到送带探头；①送带电机启动，带动带子送带；⑨大摆杆复位；②带子到位，带头顶到“T’’型导板上；②接近开关感应到双探头；⑩主电机停转，刹车吸合；⑤打包机完成一个工作循环。
4．教师给学生播放一个全自动打包机的作业视频：【百度搜索】学生讨论：看完视频后教师让学生讨论使用全自动打包机关键点在哪？5.教师展示教师向学生展示使用全自动打包机完成一个纸箱的包装。
并在展示的过程中向学生强调要注意的地方及细节问题。
6.学生实操：教师让学生以组为单位完成使用全自动打包机对一个纸箱进行实操作业1）注意安全。
2）注重分工协作。
3）以一组为一个单元完成一个作品。
4）老师在这个过程中进行个别辅导与巡视。
5）对各个小组的作品进行点评。
项目二：半自动打包机操作（播放课件，板书课题）45分钟1.各种半自动打包机【百度搜索】2. 半自动打包机样图：3.老师向学生介绍半自动打包机的工作原理与工作流程带盘上的塑料带，经预送带装置先送人储带盒，再由送带轮送人轨道，启动捆扎后，各捆扎动作便按下述程序依次自动进行。
自动打包机培训资料20200603
停止：按下此按钮， 设备紧急停止；
点动：设备调试时候 使用，按下启动，松 开停止；
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（三）开机步骤
1
2
安全检查: 检查输送带上、工作面板上、横封刀座上等 没有杂物，也没有其他人在操作机器。
安全检查 打开电源和加热
器开关 安装调整包装膜
选择正确的模式
色标料位打码位 置调节
试运行
正常生产
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（三）开机步骤
打开电源总开关和加热器开关； 打开电源总开关，检查液晶显示屏是否
处于正常工作状态，再打开温控表温度控制 开关（设定为ON），检查各温控表温度显 示，加热温度因包装膜材料、包装速度、室 内环境温度的变化而变化。
安全检查 打开电源和加热
-更换发热体。
-更换固态继电器
备注
调整原则 ： 走顺；
卡料处理步骤方法： 快速，安全，经济；
电眼调整方法；
故障判断；
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（五）其他注意事项
◆ 换料步骤方法：
◆ 排气调整方法
★更换细节
1）整体更换法 2) 接膜法
★注意事项:
是否压紧 螺丝是否松动滑丝
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（五）其他注意事项
◆ 卡料处理步骤方法：
安全检查 打开电源和加热
器开关 安装调整包装膜
选择正确的模式
色标料位打码位 置调节
试运行
正常生产
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（三）开机步骤
进行试运行 开机后，适当加快包装速度，观察以上几步 调整结果是否正常，若不正常，先检查原因， 再对前几步继续调整；如果正常，则把包装 速度设定为合适数值，检查包装外观及封口 是否满足要求，（速度加快后，加热器温度 要相应升高），确认无误后让质检过来检查；
包装机操作知识培训
包装机操作知识培训1. 引言包装机是现代工业生产中非常重要的设备之一，其作用是将产品包装成定型的形式，以便于储存、运输和销售。
为了保证包装机的正常运行和安全操作，对操作人员进行专业的知识培训非常重要。
本文将介绍包装机的基本原理、操作流程和常见问题解决方法，帮助操作人员掌握包装机的操作技能，提高工作效率。
2. 包装机的基本原理包装机的基本原理是利用机械力和控制系统将产品放入包装材料中，并进行封口、压实等工序。
包装机的主要组成部分包括供料系统、包装材料传送系统、封口系统和控制系统等。
其中，供料系统用于将产品自动运送到包装机的工作位置，包装材料传送系统用于将包装材料送到封口系统，封口系统用于封闭包装材料，控制系统用于控制包装机的运行。
3. 包装机的操作流程操作包装机时，需要按照下面的流程进行操作：3.1 准备工作在操作包装机之前，需要进行一些准备工作，包括检查包装机各部位是否运转正常，检查包装材料是否充足，清理包装机工作区域等。
3.2 设置参数根据产品的要求，设置包装机的参数，包括包装速度、封口温度、印字位置等。
不同的产品可能有不同的要求，需要根据实际情况进行设置。
3.3 启动包装机在完成参数设置后，按照包装机的操作说明，启动包装机。
此时，包装机会开始自动进行供料、封口等操作。
3.4 监控运行状态在包装机运行过程中，需要时刻监控包装机的运行状态。
特别是注意产品的供料情况、封口是否完好等。
3.5 结束包装当包装机完成了指定的包装任务后，需要停止包装机的运行，并进行一些清理工作，包括清理包装机内部的杂物、检查包装材料是否有残留等。
4. 常见问题解决方法在包装机的操作过程中，可能会遇到一些问题，下面列举了一些常见问题及其解决方法：4.1 包装机无法启动可能的原因是供电不足、控制系统故障等。
解决方法是检查供电情况，排除供电问题，并检查控制系统是否正常。
4.2 包装机工作速度过慢可能的原因是供料系统堵塞、传送带松弛等。
固定台式包装机安全操作规程范文（二篇）
固定台式包装机安全操作规程范文1. 操作前的准备工作（1）确保包装机处于停止状态，并断开电源。
（2）检查包装机的各个部件是否完好，如传动装置、电气设备和防护装置等。
（3）确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全靴、耳塞等。
（4）清理包装机周围的杂物和易燃物，保持清洁整洁的工作环境。
2. 启动操作步骤（1）按照操作手册中的指引，打开包装机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
（2）进行开机自检，包括检查传动装置是否正常、控制电路是否正常等。
（3）根据包装物的要求，调整包装机的参数，如包装速度、封口温度等。
（4）设置好包装机的计数器，以便实时监控包装效果和产量。
（5）启动包装机，并逐步提升运行速度，确保包装机能够正常工作。
3. 操作中的注意事项（1）操作人员要保持专注，不得在操作过程中离开工作岗位。
（2）操作人员要保持良好的工作姿势，避免长时间的身体疲劳。
（3）在操作过程中，不得用手接触运动中的机器部件，以免发生意外伤害。
（4）及时观察包装机的运行状态，如有异常情况应及时停机排查。
（5）不得随意改动包装机的参数设置，如需修改应由专业人员操作。
4. 维护保养（1）定期检查包装机的运行情况，如有异常应及时进行维修。
（2）定期清洁包装机的各个部件，避免灰尘和杂物积聚。
（3）定期更换包装机的易损件，如封口刀片、导向轮等。
（4）包装机长时间不使用时，应断开电源，并进行防尘防潮处理。
5. 应急处理（1）在发生意外情况时，操作人员应立即停机，并按照应急预案进行处理。
（2）如发生机械故障，应立即断开电源，并通知维修人员进行维修。
（3）如发生火灾等紧急情况，应立即采取逃生措施，并及时报警。
6. 合理使用包装材料（1）使用符合国家标准的包装材料，并保证其质量可靠。
（2）遵循包装材料使用要求，不得超负荷使用。
（3）包装材料的贮存和使用要符合防火、防潮要求。
7. 培训和考核（1）对包装机操作人员进行培训，使其掌握操作技能和安全意识。
包装机安全操作规程范文（二篇）
包装机安全操作规程范文第一章总则第一条为保障包装机操作人员的安全，规范包装机的使用，培养操作人员安全意识，提高包装机的使用效率，特制定本规程。
第二章安全建议第二条在包装机安全操作之前，应详细了解包装机的使用方法和操作规程，并且熟悉包装机的各个部件和功能。
第三条包装机使用的环境应保持干净整洁，没有杂物和障碍物，确保操作人员的安全。
第四条包装机的操作人员必须经过专业培训，了解包装机的使用方法和操作规程，并持有相关证书。
第五条包装机使用期间，操作人员应时刻保持警觉，避免在操作过程中分神或嬉戏。
第六条包装机使用过程中，应遵循操作规程和操作指导，禁止随意修改包装机的工作参数或组装部件。
第七条在包装机操作过程中严禁穿拖鞋进行操作，应穿戴符合工作安全要求的安全鞋。
第八条包装机禁止进行未经授权的拆卸或改装。
第九条包装机操作人员应定期进行体检，确保身体健康，无诸如昏厥、眩晕等不适症状，以免发生意外。
第十条包装机使用过程中如发现故障或异常情况，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。
第十一条包装机操作完毕后，应及时切断电源，并按规定将包装机清洁干净，保持机器的整洁。
第三章包装机操作规程第十二条包装机操作人员应穿着符合安全要求的工作服装，穿戴完好的劳动防护用品。
第十三条包装机操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作顺序或方式。
第十四条包装机操作人员在操作过程中应注意机器运转的平稳与稳定，发现运转不正常应及时报告。
第十五条各项参数操作前需先进行清零复位操作。
第十六条包装机操作人员应随时关注包装机的运行状态，如有异常现象或设备故障，应立即停机并通知维修人员。
第十七条包装机操作人员应严格遵守包装机的额定工作范围，不得超负荷工作。
第十八条包装机操作人员应定期清洁包装机的各个部件，并及时更换老化或损坏的零部件。
第十九条包装机使用过程中如需加润滑油，应按规定方法和用量进行加油。
第二十条包装机操作人员应遵守排产计划，合理利用包装机的工作时间和效率。
包装机安全技术操作规程范文（2篇）
包装机安全技术操作规程范文一、总则包装机是生产线上的重要设备，用于将产品进行包装、封装或贴标等处理。
为了保证包装机的正常运行，并确保操作人员的人身安全，制定本安全技术操作规程。
本规程适用于包装机的操作人员，在操作包装机时必须严格按照本规程的要求进行操作。
二、操作人员的要求1. 操作人员应经过包装机安全技术培训，并通过相关考核合格后方能上岗操作。
2. 操作人员应熟悉包装机的结构、原理和各部件的功能，并且能够准确判断机器的工作状态。
3. 操作人员应穿戴合适的工作服装，戴上安全帽、手套和防护眼镜等，以免造成意外伤害。
4. 操作人员应保持机器周围的工作环境整洁，确保没有杂物和障碍物阻碍机器的正常工作。
5. 操作人员不得擅自调整包装机的参数和设定值，如有需要必须经过相关领导或维修人员的批准方可操作。
三、包装机的安全要求1. 包装机应经过定期的维护和保养，确保各部件的正常工作状态。
2. 包装机应有明显可见的安全警告标志和注意事项标识，以提醒操作人员注意安全操作。
3. 包装机应具备断电保护功能，一旦发生电力故障，能够自动停机并切断电源，以避免意外事故的发生。
4. 包装机的封装部分应有防护罩，以防止操作人员接触到封装部分，造成伤害。
5. 包装机应配备安全传感器或安全光栅，以检测人员是否进入危险区域，一旦检测到人员进入，应能够自动停机。
四、包装机的常规操作1. 操作人员在进行包装机的开机前，应检查包装机周围的工作环境，确保没有杂物和障碍物阻碍机器的正常运行。
2. 操作人员应检查包装机的各个部件是否正常运转和灵活，如发现异常情况，应及时报告相关领导和维修人员。
3. 操作人员应按照操作步骤依次启动包装机的各个部分，并经过检查确认各项功能是否正常。
4. 在运行过程中，操作人员应密切关注包装机的工作状态，如发现有异常现象，应及时停机检查，并报告相关领导和维修人员。
5. 操作人员不得随意触碰机器运行中的部件，如有需要必须经过相关领导或维修人员的批准方可操作。
包装机安全技术操作规程（2篇）
包装机安全技术操作规程第一章：总则第一条为了确保包装机的安全运行，保护操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于包装机的操作、维护和保养等工作流程中与安全相关的操作。
第三条包装机的操作人员必须熟悉本规程，按照规定操作，不得违反操作规程。
第二章：安全管理第四条包装机的安全管理由设备部门负责，包括日常的巡检、维修和保养等工作。
第五条每台包装机都应有专门的负责人，负责包装机的安全管理和维护。
第六条包装机的操作人员必须持有相应的操作证书，且定期进行安全培训。
第七条包装机的操作人员必须戴好安全帽，穿戴合适的工作服，不得戴手表、项链等杂物。
第八条包装机的周边区域必须保持整洁，不得堆放杂物，并设有明显的警示标识。
第三章：操作规程第九条包装机的启动前，必须检查所有的隔离开关和紧急停止开关是否正常。
第十条包装机的电源必须连接到可靠的电源插座，电线不得有裸露的线头。
第十一条包装机的操作人员必须先熟悉包装机的各个部件的名称和功能，了解其操作流程。
第十二条包装机的操作必须按照说明书和操作规程进行，严禁私自操作。
第十三条包装机的操作人员必须保持警觉，不得随意停机或调试设备。
第十四条包装机的操作人员应遵循“先停机、后操作”的原则进行工作。
第十五条包装机的操作人员在操作过程中，应时刻关注设备的运行情况，如发现异常应立即停机并及时报告。
第十六条包装机的操作人员不得获取无关的个人物品，禁止吸烟、喝酒等行为。
第十七条包装机的操作人员不得私自更改设备参数，如需调整应向设备负责人申请。
第十八条包装机的操作人员应具备一定的急救知识，能够处理一些常见的急救情况。
第十九条包装机的维修必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
第四章：紧急情况处置第二十条包装机在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取紧急停机措施，控制现场。
第二十一条包装机在发生火灾或其他危急情况时，操作人员必须立即按照紧急救援预案采取措施。
第二十二条包装机发生故障时，操作人员应及时报告设备负责人，并按照负责人的指示进行处理。
包利斯特枕式包装机培训
横封
• 引导轮与纵封轮咬合的力度要合适，预加 热 两侧的夹缝的大小要合适，预加热 两侧 距离中线要相等。 • 横封是合格产品的最后保证。
横封 排气板要略低于上横 封上波纹刀底面。 排气板
横封
排气板
排气板要略低于上横 封上波纹刀底面。
横封
波纹刀的横缝 隙内要清洁干 净，切刀上也 要保持清洁干 净。
制袋器
小 结
• 滑块紧固螺丝旋紧时力度要适中。 • 制袋器的底板边缘与纵封的先端盖板边缘 在一条直线上。 • 两侧滑动板前出距离相等，并到中线距离 相等。 • 两侧滑动板高度要相等，并且斜向上边缘 与底板斜向上边缘在一条直线上。
制袋器
• 底板到中线的距离要相等。 • 基板要水平，两端与中线垂直。
切刀
波纹刀
上下波纹刀咬合要 使上下波纹的啮合 准确，不偏移，啮 合力度适中。
横封
横封的高低当依据 所须包装的产品高 度而定。
横封升降手柄
横封
小 结
• 排气板要略低于上横封上波纹刀底面。 • 波纹刀的横缝隙内要清洁干净，切刀上也要保持 清洁干净 • 上下波纹刀咬合要使上下波纹的啮合准确，不偏 移，啮合力度适中。 • 横封的高低当依据所须包装的产品高度而定。
包装膜从缝隙 穿过，传感器 光纤端要对照 膜上色标中间
送膜系统
小 结
• 包装膜在托膜辊上要居中并涨紧。 • 包装膜从缝隙穿过，传感器光纤端要对照 膜上色标中间。 • 传感器光纤端要保持清洁。 • 挂膜机构调节的角度要合适，刹车灵活要 适度。
送膜系统 • 各辊要安装牢靠，灵活，清洁。 • 上膜机构上的各检测及打码机要安装牢靠， 工作正常。 • 压紧辊是偏心结构，上膜后压紧要锁紧。 • 角度调整板在调整好后要锁紧。压接辊手 柄在穿好膜后，开机前要关闭。
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三、包装机操作说明
2.3-1试机
第一次接通电源后，作以下检查： 首先确保速度调节旋钮调在最左位置，按点动按钮，
检查机器是否正常运转,有无其他异常声响。 检查机器试运行 在确保机器周围均安全后，按下“起动”按钮，机
器开始运行。按下“停止”按钮，运行停止。
三、包装机操作说明
2.3-2调整及操作事项
温控表
2、运转时
1）严禁把手和头靠近或接触运转 部件。
2）严禁把手和工具伸入横封刀座 内
3）运转正常时，严禁频繁切换操 作按钮及随意更改参数
4）严禁超高速长时间运行（35300包/分）
5）应锁好电箱门，且箱内和机器 底部不得堆放任何物品
二、包装机构造及主要部件
调速旋钮
刀封温控 表
中封温控 表
ZP500机刀速调整
两种机型的刀速调整位置不一样，但是功能原理是一 样的，调整方法也是一样
三、包装机操作说明
2-2电源供应
1）连接电源
把电源电缆一端的蓝色圆 柱插头对应插入与其对应的 电气箱右侧面的插座内，另 一端插头插入供电电源插座。
***注意：本机器使用电源 为220V 50Hz交流电，严禁 本机连接380V交流电或其他 不符合上述要求的电源
3）加热铜块使用一段时间后因 为长期和包装膜接触，会产生污 垢，需定期清理干净
二、包装机构造及主要部件
拉纸部件主要是通过两个轮子夹着包装膜啮合，以提供对包装膜前进的动力 1.1-1-2-3 拉纸部件 1）拉纸部件上的拉纸轮的线速度是和走纸部件主动轴的线速度一致，包正包
装膜前进的速度一致；
2）主动送纸轮与被动送纸轮 的间隙用调节螺丝的进退进 行调节，其原理与拉纸轮 一致
二、包装机构造及主要部件
中封部件中的压合轮的速度 可由调节手柄调节，调节手 柄带动拨叉，拨动平皮带在 锥形轮中的的位置来实现速 度的变化，当包装膜在压合 轮出堵时应加快，反之减 慢。
二、包装机构造及主要部件
C.走膜系统 1.托纸部件 打码机 2.走纸部件 3.成带器部件
二、包装机构造及主要部件
托纸部件主要是固定包装卷膜，ZP500采用的是自动对中的方式。 1.1-1-3-1 托纸部件 1）托纸部件采用的是自动对中方式，通过锁紧手柄转动丝杆（丝杆为正反螺牙）
让卡膜的卡块进退来卡住包装卷膜 2）刹车带的作用为反之卷膜倒退 刹车带的一边靠弹簧拉住，刹车 带不能调节的太紧， 3）进出手柄作用是调节包装卷膜
中封预热 温控表
各部件的作用
1、调速旋钮：调整速度，往右调 时速度变慢，往左调时速度变快
2、温控表：温度的设定和显示
二、包装机构造及主要部件
A走包膜系统
B中封机构
C刀封（横封）
包装机主要由此三大部件来实现包材的成袋、封口及切断
二、包装机构造及主要部件
刀封部件 1）升降螺杆 2）面刀/底刀 3）压簧 4）上刀座/下到座 5）托板 6）导电环/电刷 7）上/下刀轴
对中的，以中封的封边两边是否平齐 及图案为标准
二、包装机构造及主要部件
走纸部件主要是提动包装膜动力和张力，使包装膜 能沿刀封方向运行及使包装膜不跑偏。
1.1-1-3-2 走纸部件 1）托纸部件主动辊是走纸电机提供动力，与拉纸轮的线速度是一致的（为同一
电机机械传动) 2) 开合手柄 的作用是打开橡胶辊 穿膜时打开，正常运行时需闭合
二、包装机构造及主要部件
上面介绍的是ZP500包装机的结构， ZP100/320 包装机结构与ZP500包装机相 差不大，主要的部件也是刀封部件、走膜 系统（含托纸部件，走纸部件，成带器部 件）及中封部件 各部分原理及调节方法也一致 ，可参照上 述结构的描述。
二、包装机构造及主要部件
ZP320机刀速调整
二、包装机构造及主要部件
中封部件 1.压合部件 2.调节手轮 3.中封加热部件 4.拉纸部件
二、包装机构造及主要部件
中封部件主要是通过发热管对压合轮加热（不同材质的包装膜所需的温度不一 样）实现纵封的封口： 1.1-1-2-1 中封部件 1）压合部件采用的是大轮子加热压合方式，区别与小轮子的压合，自身带有
加热的发热管，跑高速时热量的传递会比较稳定，通过调节螺丝的进出来调 节两个压合轮的挤压的力度，包装膜厚的间隙要大，包装膜薄则间隙小，
成袋后根据包装物的松紧度要， 调节压合轮的高低，在压合轮与 内外轴的台阶位上垫垫片，压合 轮升的越高则包装出来越紧，充 气产品不需要包的紧，需就足够 的间隙
二、包装机构造及主要部件
中封加热部件主要是通过发热管对铜块加热（不同材质的包装膜所需的温度不 一样）实现纵封包装膜的预热。 1.1-1-2-2 中封加热部件 1）中封加热部件采用的是铜块加热方式，依靠电磁电停机时打开，不接触包
装膜以免把包装膜烫坏；
2)中封加热前后加热块的间隙是 通过M6的调节螺丝来实现的，调 节时前后加热块需平行，不能出 现八字口，打开闭合需灵活；
3）走纸摆杆的作用是调整包装膜 进成袋器的角度，可上下、前后
调节
二、包装机构造及主要部件
成袋部件主要是通过成型板及支承板、短面板使包装膜成型袋纸的结构
1.1-1-3-3 成袋器部件 1）成袋器部件通过丝杆调节成型板位置的大小，来适应包装膜的大小；
2）成袋器的调节需根据产品的 大小、高度、包装膜的宽度来 调整，安装板调整成袋器的高度 成袋器固定板调整整个成袋器的 角度，两块成型板之间的间隙， 这些都需与走纸部件的走纸摆杆 相配合，包装膜一定要撑开、绷 紧才能成好袋。
包装机操作知识培训Fra bibliotek一、安全注意事项 二、包装机构造及主要部件 三、包装机操作说明 四、包装机日常保养 五、包装机故障原因及排除方法
一、安全注意事项
1、开机前 1）要检查工作台面、输
送带、封口刀座上一定 不能有工具或任何杂物， 观察机器周围有无异常。
2）保证包装速度调节旋 钮在最低位置
一、安全注意事项
左图为：操作面板示意图
触摸屏 按钮开关
三、包装机操作说明
1）触摸屏控制面板
图1
在开机后,触摸屏出现如图1所示画面,按进入键, 使画面进入运行和调整参数的菜单画面（图2）
三、包装机操作说明
图2
A、袋长设置：点击屏幕，输入所需的袋长，按ENT确认。跟踪方式 可选择自动袋长，也可选择手动袋长，根据需要选择操作