水泥磨生产管理培训.pptx

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水泥磨培训

水泥磨培训

隔仓装置及出料篦板的安装
c篦板的安装 首先检查篦板有无影响强度的任何缺陷,各 接触面是否平整,确认无误后,用螺栓将其 反复拧紧至规定扭矩,最后将螺母点焊死。
衬板的安装
衬板不应有影响强度的任何缺陷,衬板螺栓孔结合 处应平整,靠筒体的弧形面应符合图纸要求且外表 光滑,必要时进行清理或修正。 为了防止衬板与筒体接触不良,从而使衬板螺栓产 生偏心负荷,导致螺栓的断裂,应在衬板与筒体的 接触面之间充填水泥砂浆(水泥砂浆可按1:1的配 比,水泥标号为525),并使其充满所有空间,在 紧固衬板螺栓时能够有多余的水泥砂浆被挤出来。 用水泥砂浆垫底的衬板,在安装24小时后,还需均 匀用力地再拧一次螺栓,禁止用锤子敲击扳手。所 有相邻衬板之间间隙不得大于10mm。
磨体找正
在滑环上沿磨机轴向放一水准仪(0.1mm)并记录下水平偏差。 将磨机转动180°(高压泵必须工作),再将水准仪放在滑环上, 并再次记录水平偏差。两次偏差的代数和必须为零,找正后才 算无误。否则要调整滑履轴承,再重复用水准仪检查(需再度 反转磨机筒体180°)直到在所有位臵上得到满意的结果为止。 筒体两端的标高误差应不大于1㎜,但必须进料端高于出料端。 用水平检测装臵测量两个滑环上部相同部位达到同样的水平, 可通过精调底板下的楔铁来进行找正。磨机两端滑环的相对径 向圆跳动公差为0.2mm。 检查底板定位是否正确,如果有误必须进行重新校正。 用塞尺检查滑环与托瓦夹板之间的间隙,这个间隙应不小于 0.15mm。用千分表检查滑环轴向跳动,此时磨机慢驱装臵在工 作。如果总轴向跳动超过测量间隙,则有必要在托瓦侧面与夹 板之间插入垫片。垫片厚度必须等于总轴向跳动加上0.15mm减 去测量间隙。
安装一仓衬板时,要使衬板的圆周方向上薄 的一端朝着磨机的旋转方向。两端滑环下各 有一排无螺栓镶嵌衬板,此衬板是通过相邻 的一块非标衬板和最外一块端衬板嵌紧的, 其两两之间及与非标衬板和最外一块端衬板 之间存在的间隙通过选用合适厚度的钢板来 充填(充填钢板用户自行配臵)。

水泥磨操作员操作要点ppt课件

水泥磨操作员操作要点ppt课件

0.08㎜筛余
比表面积 初凝时间 终凝时间 安定性 三氧化硫 氧化镁 不溶物 氯离子 烧失量 抗折强度
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操作员需关注的引起不合格品水泥指标:
不合格品水泥:凡检验结果不符合《普通硅酸盐水泥》GB175-2007中
7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3中任何一项技术要求的为不合格品。
在出磨水泥控制指标中:SO3、MgO、烧失量、不溶物 需要操作员在控
3、操作人员及管理人员实 际生产操作经验
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3、操作规程主要内容
操作规程 主要内容
主机设备启动 前的工作联系 及检查,包括 附属设备的运 行情况。
列出正常生 产时的水泥 粉磨工艺指 标
列出开停机 顺序和设备 志操作步骤 及要领
设备运行发生 异常时,应采 取的操作处理 办法或现场检 查以及紧急停 机等操作办法
关闭磨尾排风机风门至0位,启动磨尾排风机和选粉机,并确认正常,后
逐渐打开磨尾排风机风门。
磨机润润滑系统启动正常后,启动磨机。
辊压机除铁装置及金属探测仪正常启动后,启动辊压机系统。
启动磨头喂料系统,按比例要求调整熟料、石膏、混合材比例。 视磨头调配站各物料库位情况,合理安排磨头调配站运料。
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3、水泥分类
通用水泥
硅酸盐水泥 (P.Ⅰ P.Ⅱ ) 六大品 种水泥 掺混合材料硅酸盐 水泥 普通硅酸盐水泥(P.O) 矿渣硅酸盐水泥(P.S) 火山灰硅酸盐水泥(P.P) 粉煤灰硅酸盐水泥(P.F) 复合硅酸盐水泥(P.C)
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4、水泥生产基本流程
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碱含量

水泥生产质量控制培训教材(PPT 43页)

水泥生产质量控制培训教材(PPT 43页)

DJY质量培训 27th Oct.
第22页
集团质控指标--QC
QMC : 源自法语Qualité du Mé lange du Cru 即“混合生料的 质量”。
它是拉法基自己开发的用于控制生料质量的软 件,在高频次的控制中,能实现多率值的在线计算 和控制。
在提高生料稳定性方面,QMC发挥了很好的作用。
都江堰拉法基水泥有限公司
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第1页
水泥生产质量控制培训
-----拉法基水泥的质量控制及管理
拉法基瑞安水泥四川BU 何清福
2009年10月27日
培训内容
一、集团质控指标; 拉法基水泥的质量控制及管理;
二、关于混凝土及水泥的应用 (1)对所生产水泥的品种以及每种水泥的用途和特征进行说明; (2)识别工厂的客户 (3)说明市场上最普遍使用的混凝土及其成分 (4)用于判断混凝土工作性能的主要参数 (5)水泥与混凝土之间的相互关系
反映入窑生料均匀性的情况。
集团要求:(1)KFUI< 14(带窑灰)或< 10(无窑灰)。 (2)瞬时取样 :样本由自动取样器随机取5分钟 样,或在5分钟之内的大批喂料中随机取3次样进
行混合。
(3)在每天的固定时间进行取样 。
S( RC3S实测值 - RC3S目标值)2
(4)计算公式:KFUI=
n
DJY质量培训 27th Oct.
weighted average KFUI
target
12
105.4 37.2 6.9 8.9 17.2 14.4 5.7
39.3 25.1 6.2 12 12 12 16
8.9 6.0 20.1 10.5 12.5 17.9 18.4 12.9 9.6 12.5 14.7 14.5 22.4 28.3 14.8 16.1 9.3 9.6 17.4 12.6 17.2 15.5 16.4 14.6 16 16 16 16 16 16 16 16

水泥磨工艺培训

水泥磨工艺培训

第二篇、选粉效率和循环负荷率
2、循环负荷率 在闭路磨机系统中,选粉后重新回磨的回料量T与选 出产品量G之比,称做循环负荷率,以百分数表示,即
L=T/G×100%=(c-a)/(a-b)×100% 循环负荷率在合理范围内增加,意味着磨机的物料通 过过量增加、循环次数增加、流速加快、缓冲作用减 弱、过粉磨现象减少,即标志粉磨效率的提高。在实 际操作中,如果控制成品细度不变,而增加磨机喂料
第一篇、影响磨机产质量原因分析
磨机的通风面积。加强磨机通风,可多带走一部分热 量,但根据磨机热量平衡计算,磨机通风带走的热量 通常只占磨机总排热的20%。加强磨内通风虽然可降 低物料温度,但是,磨内的通风受到系统的阻力、锁 风、漏风等约束限制,还受到产品细度的制约,因此, 通过提高磨内通风来降低出磨物料的温度有一定的限 度。
水泥 粉 磨系统
-工艺培训
二○一○年八月
第一篇 影响磨机产质量原因分析
目 第二篇 选粉效率和循环负荷率 录 第三篇 实际生产过程中的问题
第一篇、影响磨机产质量原因分析
一、水泥粉磨的功能和意义 功能:将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料
等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表 示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积, 加速水化速率,满足水泥浆体凝结、硬化要求。
的细度指标越粗,产品的细度指标越粗,选粉机的性
第二篇、选粉效率和循环负荷率
能越好,选择的循环负荷率越小。 由于选粉机的喂料量、产品量、回料量不易测得、
所以实际生产中选粉效率和循环负荷率的测定是通过 测定出出磨的筛余(%)、回粉的筛余(%)和产品 的筛余(%),然而换算为a、b、c值,分别代入上两 式可计算出选粉效率和循环负荷率。
第一篇、影响磨机产质量原因分析

2024版水泥培训PPT课件

2024版水泥培训PPT课件
求的工程,应选用专用水泥或特性水泥。
水泥在建筑工程中的应用
混凝土
混凝土是由水、骨料(砂、石)和水泥按一定比例 配合,经过搅拌、成型和养护后得到的人造石材。 在混凝土中,水泥起到胶结作用,将骨料紧密地粘 结在一起,形成坚固的整体。
防水工程
水泥可用于制作防水砂浆和防水混凝土,用于地下 室、浴室、厨房等潮湿环境的防水工程。同时,水 泥基渗透结晶型防水材料也广泛应用于各种防水工 程中。
水泥的物理化学性质
物理性质
水泥的物理性质包括细度、比表面积、密度、堆积密度、孔隙率等。这些性质决定 了水泥的需水量、硬化速度、强度等性能。
化学性质
水泥的化学性质主要包括水化反应和硬化反应。水化反应是指水泥与水发生化学反 应,生成水化产物并放出热量;硬化反应则是指水化产物逐渐结晶、长大并相互交 织,形成坚硬的结石。这些反应决定了水泥的强度、耐久性等性能。
水泥培训PPT课件
目录
• 水泥基本知识 • 水泥的生产过程 • 水泥的性能与应用 • 水泥的检验与质量控制 • 水泥的储存与运输 • 水泥的环保与安全
01
水泥基本知识
水泥的定义与分类
定义
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料,加水搅拌后成浆 体,能在空气中硬化或者在水中硬化,并能把砂、石等 材料牢固地胶结在一起。
03 冷却
煅烧后的熟料经冷却机冷却,以便进行下一步的 粉磨处理。
水泥粉磨与包装
01
02
03
熟料粉磨
将冷却后的熟料进行粉磨, 得到水泥。
混合材添加
根据需要在水泥中添加适 量的混合材,如矿渣、粉 煤灰等。
包装
将水泥进行包装,以便运 输和储存。常见的包装方 式有袋装和散装两种。
03

水泥磨系统培训PPT课件

水泥磨系统培训PPT课件
培训目的
掌握水泥磨系统工艺流程 了解水泥磨结构及工作原理 熟知水泥磨系统常见故障及处理措施 了解影响水泥磨台时及质量的因素 掌握基本提高水泥磨台时的方法
1
2
3
水泥磨工作原理
物料在磨机粉磨过程中主要是靠磨机回转时筒体内 钢球对物料的碾碎和冲击作用来完成。当磨机工作 时磨球随筒体沿径向分层次有规律转动,磨球除重 力外还受到磨球与衬板,磨球之间的摩擦力及筒体 回转时的离心力,这两种力使球被提升到一定高度, 当重力超过离心力时,沿抛物线跌落,对物料进行 冲击和碾碎。磨机主要承受周期性高周次应力,在 磨机最低点时受力最大,旋转到上部时不断减小。 上升阶段磨球与物料相对滑动,抛落阶段磨球对物 料冲击破碎。球在磨机筒体内可分五个区(如图 )。
冷却水压力0.2~0.3Mpa
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水泥磨结构(回转部分结构) 1.筒体 2.进出料中空轴 3.双层隔仓装置 4.衬板:一仓为阶:梯衬板(提升
钢球,破碎物料);二仓为:分级 衬板(钢球分级,研磨物料)。 出料篦板
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隔仓装置的作用和工艺要求
(1)隔仓装置的首要任务是满足分仓的要求。使磨内不同 直径的钢球分开,以适应物料粉磨过程中粗粒级用大球、细 粒级用小球的合理原则。同时卡住粗颗粒,防止它从前仓窜 向后仓。一旦过粗颗粒跑到后仓,则因后仓没有大球,无法 粉碎而将跑粗。
4进料管装偏
4调整对正
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故障
原因分析
传动齿轮 1润滑不良或油脏,有杂质 事故性磨 2缺油,产生干摩擦 损或断齿 3齿轮罩不严,漏油进灰
4齿轮啮合顶隙过大或过小 5齿隙不均,受力不均 6硬质异物进入间隙,摁齿 7齿轮材质不佳 8齿轮加工不合格
处理方法
1清洗换油 2清洗、加油,疏通油 路,调整供油 3齿轮罩调整堵漏 4调整齿轮间隙 5调整大齿轮圈安装偏 差,校对小齿轮轴线 6清除 7使用到极限值更换 8进行必要的修理或齿 轮更换

水泥磨工艺知识理论培训PPT文档38页

水泥磨工艺知识理论培训PPT文档38页
水泥磨工艺知识理论培训
21、没有人陪你走一辈子,所以你要 适应孤 独,没 有人会 帮你一 辈子, 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候,留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运,首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首,因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿. 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ,它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ,以便 让别一 只脚能 够再往 上登。

29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇

30、意志是一个强壮的盲人,倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢!
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快,这是不可能的,因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
Байду номын сангаас

27、只有把抱怨环境的心情,化为上进的力量,才是成功的保证。——罗曼·罗兰

28、知之者不如好之者,好之者不如乐之者。——孔子

水泥粉磨生产线培训课件

水泥粉磨生产线培训课件

水泥粉磨生产线培训教材二零零九年十一月目录第一章原料破碎 (2)第一节概述 (2)第二节破碎设备的类型 (3)第二章水泥制成 (7)第一节水泥熟料的贮存 (7)第二节石膏的作用 (8)第三节水泥的粉磨 (9)第三章水泥的储存与包装 (13)第一节水泥储存 (13)第二节水泥的包装和散装 (13)第四章水泥物理检验标准及方法 (17)第一节水泥细度的测定 (17)第二节水泥凝结时间和沸煮安定性的测定 (18)第三节水泥强度测定 (20)第五章水泥及其原材料化学分析方法 (22)第一节试剂与设备 (22)第二节部分分析 (29)第三节化学全分析方法 (30)第四节原燃料分析方法 (41)第一章原料破碎第一节概述水泥生产所需的原料,进厂粒度多数超出了粉磨设备允许的进料粒度,需要预先破碎。

此外,物料的粒度过大也不利于烘干、运输与储存等工艺环节。

水泥厂的石灰石、粘土、铁矿石、混合材以及燃料煤等,大部分都需要预先破碎。

石灰石是生产水泥用量最多的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有重要的地位。

生产水泥所消耗的电能约有四分之三用于物料的破碎和粉磨。

因此合理地选择破碎和粉磨设备就具有重要意义,破碎过程与粉磨过程相比较,从增加同样的表面能而言,破碎过程要比粉磨过程经济而方便得多。

因此,在可能的条件下,在物料进入粉磨设备之前,应尽可能将物料破碎至粒径较小的小块。

一般要求石灰石进入粉磨设备之前小于25mm。

这样就可以减轻粉磨设备的负荷,提高磨机的产量。

另外,粒度较小的物料,水分的蒸发较容易,因而可提高烘干机的效率。

物料破碎至细小的颗粒后,可减少在运输和储存过程中不同粒度物料的离析现象,从而避免由此引起的原料成分的波动。

缩小物料粒度对磨前的配料环节也有着重要的意义,粒度越细小均匀,电子称量设备的运行就越稳定,配料就越准确。

随着物料粒度的减小,破碎的效率下降很快。

因此破碎过程的产品粒度的要求应合理,追求过小的破碎粒度,不但降低了破碎效率,也将使破碎系统更为复杂。

水泥粉磨生产管理知识培训

水泥粉磨生产管理知识培训

1、规模大、生产能力大。每个设备在每小时内都要让上百吨物料 或数十万立方米的气体通过或输送,由于设备保持原有状态的 惯性大,从停止到启动所需的能量大,从运行到停车能量损失 也大。所以,运行中一旦发生故障,哪怕带料停车。时间短, 即使处理及时,损失也会相当沉重。
2、机械化与自动化的程度要求高。大多数设备已处于中控室DCS 系统的控制之下,现场的操作工作已经越来越少,对仪表的依 赖程度越来越高,不是再靠人工经验、再靠人拉肩扛所能替代 或补偿。
五、如何降低水泥磨滑履轴承的温度?
水泥磨滑履轴承的温度正常时莫及运行的基本条件,很多 磨机在生产中遇到出口主轴瓦温度过高频繁报警的情况,尤其 在夏季强制循环水冷却仍无济于事。当发现温度较高时,如不 及时处理,引起磨机调停,对磨机的安全运行产生巨大影响。 常见的处理方法有以下几种: 1、严格执行润滑制度,不断改进润滑条件;定时检查轴承(滑履) 等各润滑系统运行情况和供油情况,及时补充更换洁净的润滑 油;环境温度低时加油或换油,应预热至25度左右,在滑履罩 上增加淋油管。在油压允许的情况下,尽量调大油量,保证包 括轴间在内的所有润滑面上都充满润滑油,油温保持在25-40度。 2、检查冷却系统是否通畅,清洗所有水路及冷却器、油管路及滤 油器、淋油口和回油过滤器,校对压力表。要求水、油不能互 渗,有必要时加大冷却器面积。加强冷却水的供给,进水压力 要比回水高0.5-1MPa。必要时对油箱进行风冷,保证供油温度 不高于40度。(配冷却器照)
一、实现精细运转的步骤: 合理的生产指标是指操作的目标,指标必须确定上下限范
围,正确的操作参数是必须控制的工艺途径,故障排除措施指 在执行操作方法时,发生故障能及时快捷的排除。
1、合理的指标 合理的生产指标不仅能提高员工的积极性,对于企业来说, 也是成本控制的一种措施。 2、正确的操作参数 球磨机的操作与控制主要是以循环负荷、选粉效率这两个参 数为目标,合理的搭配风、料、细度等三个参数老控制磨况与 成品细度。 3、故障的排除 对故障的排除,如何及时的发现原因所在,并安全可靠的排 除故障,是精细操作的所必须的内容。 今天,我以卫辉公司两台水泥磨为例,就水泥粉磨生产管理 过程中常见的一些故障及处理办法与大家一起讨论学习。

水泥磨工艺知识理论培训精品PPT课件

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磨内喷水。粉磨水泥时要产生很多热量,这对水泥质量和粉磨效率 都是不利的,并影响产量。水以高压空气加以雾化喷入磨内,有效地带 走了磨内的热量,实现磨内冷却。
①入磨粒度;②易磨性;③温度;④水分;⑤细度;⑥通风;⑦选粉效率与 循环负荷;⑧衬板形式;⑨隔仓板型式与设备⑩研磨体级配填充率。
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四、钢球级配
4
实际上,运动状态是很复杂的,贴附在磨机筒壁向上的运动;沿筒壁 和研磨体层向下的滑动;类似抛射体的抛落运动;绕自身轴线的自转运动 以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用,正是上述各种运动对物料的 综合作用的结果,其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。 分析研磨体粉碎物料的基本作用,目的是为确定合理运动状态,这是正确 选择与计算磨机的适宜工作转速、需用功率、生产能力以及磨机机械计算 的依据。
2
二、研磨体运动的基本状态:
球磨机筒体的回转速度和填充率对于粉磨物料的作用影响很大。 当筒体以不同转速回转时,筒体内的研磨体可能出现三种基本状态, 如图2所示。
(a)低转速;(b) 适宜转速;(c) 高转速
3
图2(a)转速太慢,研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于动摩擦角的 高度时,研磨体和物料就下滑,称为“倾泻状态”,对物料有研磨作用 ,但对物料的冲击作用很小,因而使粉磨效率不佳;图2(c),转速太快, 研磨体和物料在其惯性离心力的作用下,贴附筒体一起回转(作圆周运 动),称为“周转状态”,研磨体对物料起不到冲击和研磨作用;图2(b) ,转速比较适宜,研磨体提升到一定高度后抛落下来,称为“抛落状态 ”,研磨体对物料较大的冲击和研磨作用,粉磨效率高。 实际上,运动状态是很复杂的,贴附在磨机筒壁向上的运动;沿筒壁和 研磨体层向下的滑动;类似抛射体的抛落运动;绕自身轴线的自转运动 以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用,正是上述各种运动对物料 的综合作用的结果,其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。

水泥磨系统培训PPT课件

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司为滑 履轴瓦)
1裂纹尺度小于该部 位整体尺寸的20% 以下得非全透性裂 纹,可焊补修复
2更换
主轴承进 1冷页/共73页
1拧紧或重新装
2检查裂纹部位,粘 结或焊补修复
故障 衬板、篦 板破损
磨机启动 困难,启 动电流过 大
原因分析 1物料少、研磨体冲击破损 2衬板掉落,篦板垮架 3材质不佳 1网络电压过低,瞬时继电器跳

粉煤灰
辊 压机
高效选粉机 水泥磨
高浓度收尘 出 磨 提 升 机
第13页/共73页
3、掌握水泥闭路工艺流程
第14页/共73页
了解熟料线
第15页/共73页
四、设备的基本工作原理
• 水泥磨机的工作原理及性能 • 高效选粉机的工作原理及性能 • V型选粉机的工作原理及性能 • 辊压机的工作原理及操作
动,该区几乎不发生破碎和研磨作用。 • 根据磨球工作状态可知,磨球受反复冲击作用,
第19页/共73页
第20页/共73页
水泥磨工作原理
• 水泥熟料和石膏混合材等由磨机进料装置,通过磨机中空轴进入回转部分第一仓,即粗磨仓内。再粗磨仓 内直径较大的研磨体冲击粉碎到较小的研磨体,经过一仓粉碎过的物料,再此仓继续经过研磨之后,经过 出料篦板,出料中空轴进入出料装置并被排出。排除的粉末状物料中,一部分为合格的水泥产品,而大部 分经选粉机分选后还需要再次回到磨内进行粉磨,即构成所谓的圈流粉磨系统。
5减速机设计热平衡有误 6基础不均匀下沉,机组 中心线偏差大
处理方法
1换油 2加大水量,疏 通管道
3疏通排气孔 4调整啮合间隙 5改进冷却 6重新调整机组 中心线
第30页/共73页
故障
磨机筒 体衬板 螺栓孔 漏灰, 进出料 装置漏 料

2024版年度水泥培训课件完整版

2024版年度水泥培训课件完整版

2024/2/3
24
新型干法水泥技术进展
2024/2/3
技术特点
新型干法水泥生产技术具有高效、节 能、环保等优点,已成为水泥行业的 主流生产技术。
技术创新
国内外水泥企业不断加大科技研发投 入,推动新型干法水泥技术的创新升 级,提高生产效率和产品质量。
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节能减排政策影响
政策背景
国家出台一系列节能减排政策,推动水泥行业绿色发展,降低能耗和排放。
安定性
水泥在硬化过程中体积 变化的均匀性,安定性 不良的水泥会导致混凝
土开裂。
6
细度
水泥颗粒的粗细程度, 影响水泥的水化速度和
强度发展。
水泥应用领域
2024/2/3
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
01
适用于重要结构的高强度混凝土和预应力混凝土工程,如桥梁、
大坝、高层建筑等。
矿渣硅酸盐水泥
02
适用于大体积混凝土工程,如大型设备基础、地下室等。
持续改进计划
制定持续改进计划,明确改进目 标、措施和时间表,确保水泥质
量得到持续提升。
22
05
水泥行业发展趋势与挑 战
2024/2/3
23
国内外市场现状分析
国内市场
近年来,国内水泥市场需求保持稳定增长,但产能过剩问题依然突出,市场竞争激 烈。
国际市场
全球水泥市场需求持续增长,尤其在亚洲、非洲等地区,中国水泥企业积极拓展海 外市场。
火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥
03
适用于有抗渗要求的混凝土工程,如水池、地下室等。同时也
可用于大体积混凝土工程和一般土木建筑工程。
7
02
水泥生产工艺流程
2024/2/3

水泥磨系统培训PPT共75页

水泥磨系统培训PPT共75页

56、书不仅是生活,而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次,但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许,为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处, 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
水泥磨系统培训
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律,就难以成功。
3、道德行为训练,不是通过语言影响 ,而是 让儿童 练习良 好道德 行为, 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体,养 成儿童 自觉的 纪律性 ,这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴

60、生活的道路一旦选定,就要勇敢地 走到底 ,决不 回头。 ——左

水泥管磨机培训课件

水泥管磨机培训课件

五、磨机常见故障及处理
轴承过热
• 原因: 1.润滑油中断或供油量太少 2.润滑油污染或粘度不合格 3.尘砂或污物进入轴承内 4.轴承安装不正 5.轴颈与轴瓦的间隙过大或
过小,接触不良 6.主轴承冷却水少或水温度
过高 7.联轴器安装不正 8.筒体或传动轴有弯曲
• 处理方法:
检修润滑系统,增加供油 量;清洗轴承和润滑装 置,更换润滑油;检修油 环、油槽,刮研轴瓦,打磨 或刷镀轴颈;调整轴颈 与轴瓦的间隙;增加冷 却水量或降低供水温度 ;调整、找平联轴器; 修整筒体,矫直传动轴
• 2确认磨门关好,衬板螺栓、磨门螺栓及各地脚螺栓紧固。
• 3确认现场无人检修、无杂物阻碍磨机运转。
• 4检查稀油站油位,保证润滑油充足。
• 5检查所有循环冷却水阀门开启无误,压缩气体是否达到要 求。
• 6按要求启动磨头、磨尾、减速箱、电机稀油站,观察压力 是否正常,低压供油压力(0.2~0.4)MPa,高压压力(0.6 ~10)MPa,并确认磨机高压顶起。
• 阶梯衬板安装时需注意应使薄端处于磨机转向的前方。
• b、磨机隔仓板的作用是:⑴将研磨体分隔开。在粉磨 过程中,物料的粒径向磨尾的方向减少,对研磨体的 运动状态的要求也由开始的以冲击作用为主而逐渐变 为以研磨作用为主,使用隔仓板就可以将冲击作用为 主的研磨体(如较大的钢球)和以研磨为主的研磨体 (如钢段和小钢球)进行分级。同时也可以将以冲击 作用为主的研磨体根据其冲击作用的大小而进行粗略 的分级(如三仓磨的一、二仓);⑵防止大颗粒物料 窜向出料端,隔仓板对物料有筛分作用,只允许小于 筛孔的物料通过,防止过大颗粒进入冲击力较弱的区 域;⑶控制磨内物料的流速,隔仓板上筛孔的数量、 大小、排列方式都可以影响物料的通过能力;⑷能控 制和改善磨机通风状况,因此也就决定了磨内物料的 充填程度,控制了物料在磨内经受的粉磨时间,可起 到统一产量和质量、稳定磨机正常生产的作用;(5) 支撑磨机筒体。
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1、改变当前设备的管理传统模式 2、通过实质性培训提高员工技能素质 3、改善润滑制度是提高维护设备水平的要害 4、科学易行的考核方法是提高设备维护管理水平的
必须手段
设备管理的一些管理办法
1、设备专用巡检工的优点是什么?
设备专用巡检工的优点如下: ①提高设备运行的可靠性,通过员工在竞争中查设备隐患,治理
④在清理设备卫生的过程中,可以发现设备存在的隐患并 排除,与巡检工同样标准登记得分。 制度中要明确:这四项任务完成情况均可实现量化 考核,并根据考核结果作为依次接替上岗巡检的条件。
3、设备专职润滑工有什么优越性
与由巡检工种兼职完成润滑任务的做法相比,专职润滑的好处如 下:
①责任明确。设置专职润滑组,一般3-4人即可,常白班编制。 夜间发生严重漏油等特殊情况可由当班人员临时处理。组长由 机械工程师担当或兼任。凡是发现润滑不到位,或润滑不符合 要求的问题,都能很准确地找到润滑责任人,而不会三班巡检 人员相互推委。确保各润滑点均处于受控状态。
B、实现粉磨设备高水平管理的条件
1、组建先进精干的设备维护组织机构。 2、培养技术精湛的维护工。 3、建立能调动员工设备积极性的管理制度。
C、当前磨机设备维护管理中存在的问题
1、重维修、轻维护 2、重检查员工、轻检查设备 3、重使用、轻培养考核 4、重惩罚、轻奖励
D、提高设备维护管理水平的途径
1、规模大、生产能力大。每个设备在每小时内都要让上百吨物料 或数十万立方米的气体通过或输送,由于设备保持原有状态的 惯性大,从停止到启动所需的能量大,从运行到停车能量损失 也大。所以,运行中一旦发生故障,哪怕带料停车。时间短, 即使处理及时,损失也会相当沉重。
2、机械化与自动化的程度要求高。大多数设备已处于中控室DCS 系统的控制之下,现场的操作工作已经越来越少,对仪表的依 赖程度越来越高,不是再靠人工经验、再靠人拉肩扛所能替代 或补偿。
设备隐患,那种应付差事的态度变为主动维护设备的热情。 ②提高劳动生产率,那些一事无成、无所事事的人很难在这种环
境中生存,这是一种科学淘汰机制的雏形。 ③激励员工努力学习业务,提高技术水平。使员工的素质很快能
达到新的要求。 ④巡检工在病事假等缺员时期很容易安排顶岗人员。
但是专职巡检必须有公平的竞争环境。
磨机是现代新型干法生产的主要设备之一,随 着生产工艺的改进,回转窑的产能日益正大,磨机 的产能也在逐步增加,规格也在逐渐加大,磨机产 能由原来的每小时十几吨、几十吨,发展到现在的 200吨左右,管磨机直径也扩展到四米以上,中材 重机曾为沙特阿拉伯提供了3条日产5000吨水泥生 产线的主机设备,其中供货的5×15.5米水泥管磨机 是国内首次设计制造,而09年3月制作的直径5.2米、 20.43米长、单台重量为179.7吨的水泥管磨机又打 破了这一最大规格的记录。加强磨机管理,合理的 将当值带病运转状态的设备消除,实现设备精细运 转,以低电耗、球耗,实现优质量、高台产生产。 是粉磨企业技术人员必备技术要求。
设备运行可靠是生产正常的前提,是取 得效益的根本,水泥企业只要有一台设备 故障,就可以导致全生产线停车,每次开 停车不仅要消耗电力及热能,还降低了平 均生产量。因此,只有使设备在可靠的状 态下运行,才能获取效益,这是生产管理 中最基础的问题。现代水泥企业设备的维 护标准,由于新型干法水泥工艺的发展, 现代水泥粉磨设备与传统生产的有了很大 差别。
3、为了满足水泥生产均质稳定的特点与要求,设备必须非常可靠 的运行。不仅不能随意故障停车,在隐患出现四小时内不会发 展成事故;即便未造成故障停车,也不能长期存在隐患呈带病 状态,让“稳定”状态无法保持在最佳参数上。
鉴于以上差别现代粉磨企业设备的管理维护标准应该提高为: 1、高质量的巡检。 2、高档次的润滑。 3、高水平的操作。
②有利于与巡检工互相监督检查。 ③保证润滑油质量。由于润滑油已集中管理,能够严格按润滑点
要求,分油种润滑,定期对油质检查。而且工作都在白班,有 利于精力集中保证润滑质量及效率。 ④降低润滑成本。专职润滑避免了润滑油的浪费及污染,还有利 于废油的收集与统一处理。可以最大限度地降低润滑成本。 ⑤有利于扬长避短水泥发展加快,水泥
粉磨技术、装备也有了较快的发展,辊压机、立 磨、高效选粉机等先进设备的推广应用,使粉磨 系统的效率前进了一大步,但是,由于各地工业 技术水平参差不起,备件供应、耐磨材料质量、 控制与管理技术水平与要求不相适应,球磨机在 水泥工业粉磨设备中仍占重要地位。为更好地总 结生产管理过程中的经验与教训,提高生产管控 能力,今天,利用这次机会,把在生产中遇见的 一些问题及处理问题的一些体会与大家共享,不 足之处希望各位同仁不吝指教。
2、专职巡检工有哪些工作任务?
只有对专职巡检工有如下明确的任务安排,才可能发挥该 工种优点,否则只能增加定员,人浮于事。专职巡检工 的任务如下:
①接受应知应会的培训,甚至可以脱产进行专业技能的培 训,随时准备接替现在在岗的巡检工。
②完成生产中的突击任务及故障排除;根据工作量打分考 核。
③清理设备及环境卫生,可以按人划分责任位置及区域。 根据清理卫生程度评比考核。
4、专职润滑工要具备什么条件?如何培训? 选择与考核专职润滑工,只要责任心强,办事认真不走样,自
觉勤快,就是最适合作为润滑工的人选。对他并不要求具备很 高的操作技能,因为设备润滑是一项最不需要有创造性的工作, 因此,头脑灵活有创造性的人反而不适于担当润滑工。 润滑工应该掌握润滑油的品种,特性,随着设备状态的变化与 季节的变化对润滑油要求的规律。高级润滑工应当学会润滑油 的品位检验及质量要求,也会使用滤油机对油品清洁。 对润滑工的培训比巡检工更容易些,由专业工程师现场指导润 滑点的位置、润滑油的种类、及添加润滑油的方法,并经实地 考核,就可担任润滑工。 润滑工的工作质量受到三级巡检人员的多层监督,凡发现有两 次没有认真按润滑制度工作的,就应视为不合格润滑工,必须 立即更换,以避免对设备造成重大损失。
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