深井泵检修方案(化肥)
泵检修方案介绍
泵检修方案1. 引言泵是一种常见的流体输送设备，用于将液体或气体从一个位置转移到另一个位置。
然而，随着泵的长期使用，其性能可能会下降，甚至出现故障。
此时，进行泵的检修就显得尤为重要。
本文将介绍泵的检修方案，包括检修前的准备工作、检修过程中的注意事项以及检修后的验证步骤。
2. 检修前的准备工作在进行泵的检修之前，必须进行一些准备工作，以确保检修过程的顺利进行。
以下是准备工作的具体步骤：2.1 关闭泵的电源和阀门在检修泵之前，首先必须关闭泵的电源和相应的阀门。
这可以确保泵在检修过程中不会运行或者受到外部介质的影响。
2.2 排空泵内的介质在进一步检修泵之前，必须排空泵内的介质，以避免操作时的危险。
可以通过打开相应的排空阀门或启用泵的排空功能来完成此步骤。
2.3 准备必要的工具和材料在检修过程中，可能需要使用各种工具和材料。
在检修开始之前，应确保所有所需的工具和材料均已准备好，以避免不必要的延误。
3. 检修过程中的注意事项在进行泵的检修时，需注意以下几点，以确保检修的有效性和安全性：3.1 仔细阅读泵的操作手册在检修泵之前，应仔细阅读泵的操作手册，了解泵的工作原理、结构和维护要求。
这将有助于正确操作泵，并避免错误操作引发的危险。
3.2 注意个人安全防护在检修过程中，必须始终注意个人安全防护。
这包括佩戴适当的防护眼镜、手套和鞋子，确保操作环境清洁和通风良好。
3.3 逐步拆解泵的组件拆解泵的组件时，应按照正确的顺序进行，确保记录每个组件的位置和相互之间的关系。
这将有助于在重新组装泵之前正确地安装各个组件。
3.4 清洁和检查泵的组件在拆解泵的组件之后，应对它们进行清洁和检查。
使用适当的清洁剂和工具清洁泵的组件，仔细检查是否有磨损、腐蚀或其他损坏情况。
3.5 更换磨损或受损的部件在检查泵的组件时，如果发现有磨损或受损的部件，应立即更换它们。
这包括轴承、密封圈等。
更换部件时，应使用原厂指定的配件，以确保泵的正常运行。
长轴深井泵检修技术分解
3. 稍稍吊起已装部分，拆下底部的夹板，将 扬水管放入井中，在安装下一根扬水管之 前，先将轴承支架装入已放入井中的扬水 管端部，然后用相同的方法，依次将所有 应下井的扬水管安装在井内。吊装时，被 吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞， 保证已清洗干净的零部件不碰撞、不被划 伤，不沾有泥沙或其它脏物。
2. 水泵底座水平调整合格，基础螺栓已紧固， 盘根填料压盖螺栓松紧合适。 3. 防倒转装置灵活有效，手动盘车检查应转 动灵活，无蹩劲。 4. 电动机轴承润滑油合格，充足。 5. 水泵出口阀门开启。 6. 深井泵试验前须检查润滑水系统工作正常， 并加水预润滑橡胶轴承，水泵启动上水后 停止供应润滑水。
6. 在投入运转过程中，有下列情况，必须停 泵检查： a. 电流表波动较大或电流超过额定值时。 b. 水泵有明显的振动时和明显声音异常。 c. 电动机或其它传动装置上的轴承部位温度 超过75℃时。 d. 水泵、电动机或其它传动装置有异常现象 时。 7. 试运转以后，应停机检查，若无异常现象， 既可投入正常运行。
水泵不出水或出水不连续 ： 1.动水位降至滤网处，待水位上涨后试泵。 2.传动轴断轴，拆泵、找出损坏原因。 3.扬水管破裂，更换损坏件。 水泵剧烈振动 ： 1.启动时末予润滑轴承，停机引水润滑。 2.运转中叶轮与壳体磨擦，停机、调整轴向 间隙。 3.传动轴及电机轴弯曲，拆泵、校直轴。 4.橡胶轴承磨损过量，拆泵、更换轴承。 5.电机轴与传动轴不同心，重新安装。
6. 用管子钳松掉联轴器，拆下最上的一根传动短轴。 检查轴承支架应无裂纹或损坏，橡胶轴承磨损严 重的应进行更换，拆卸时橡胶轴承禁止接触油类， 防止变质、变形。 7. 提起一定高度，上好另一组夹板。使水泵的重量 落到专用工具夹板上，拆除扬水管与扬水管的连 接螺栓，吊出扬水管，用管子钳松掉传动轴连接 套，并取下其上一节传动轴。 8. 按上面顺序依次将扬水管和传动轴拆下，直到吊 出泵体的工作部件和滤网。
农用机井维修方案
农用机井维修方案背景在农村地区，许多农户使用农用机井提供灌溉水源，但由于长期使用或使用不当，机井可能会出现故障，严重影响农业生产。
为了解决这个问题，本文将提供农用机井维修方案，帮助农村农户更好地维护机井设备，并确保农业生产的正常进行。
维修方案1. 检查电源有时农用机井无法正常运转，可能是由于电源问题造成的。
因此，在检查之前，应确保农用机井有正常的电源，如果您发现电源异常，应按照以下步骤进行检查和修复。
•检查电源线路，确保电源线路连接牢固。
•检查电动机线路，确保连接正常、接触良好。
•检查控制箱、电池和电插头，确保其正常工作。
2. 检查水泵如果发现农用机井不能正常抽水或水量不足，可能是由于水泵故障造成的。
以下是检查水泵的步骤：•检查水泵密封件，如果密封件损坏，应及时更换。
•检查水泵叶轮，如果叶轮磨损或变形，就需要更换或修理。
•检查水泵轴承和电机，确保运作顺畅并测量电机的电流和电压是否正常。
3. 检查水管和阀门如果农用机井不能正常供水，可能是由于水管或阀门故障造成的。
以下是检查水管和阀门的步骤：•检查水管连接处，确保连接良好，管道内部没有漏水。
•检查阀门，确保阀门的开启和关闭正常，并进行必要的维护和更换。
•检查疏水阀，确保排水正常并定期清理。
4. 调整水位如果农用机井水位高或低，可能是由于水位传感器故障或调整不当。
以下是调整水位的步骤：•手动调节水位传感器的高低点和开启和关闭点并进行测试。
•如果传感器有故障，应更换或维修。
•调整工作时段水位的高低点，使农业生产的需要得到满足。
5. 其他还有一些其他常见的故障可能会影响机井的工作性能，如管道堵塞、阀门卡住或电线故障等，本文无法进行全部覆盖。
如果发现任何异常，请及时联系专业的维修人员或设备制造商以获得更好的维修建议和指导。
总结通过本文，我们介绍了农用机井维修的常见问题和解决方案，涵盖了电源、水泵、水管、阀门、水位等故障的维修方法。
农村农户需要定期维护和保养机井设备以确保其正常工作，有效提高农业生产的效率和产量。
4#深井泵检修方案.doc 2
4#深井泵检修方案鉴于目前生活区4#深井泵电机问题需检修，公司决定于2014年9月24日对其进行检修，制定具体方案如下：检修前的准备：一、由压缩车间提前准备出水管用8.8级￠16×65单头螺栓约170套、梅花垫约25个、枕木两根（尺寸相同）、手推平板车一辆及其它所需工具；二、由机修车间准备专用夹具两套、吊装用钢丝绳一套，槽钢两根；三、由电仪车间准备下水泵电源线及滑轮六个、8#铁丝若干米及“龙门架”两个；四、由压缩车间提前将新泵试验合格(已试验合格）并拉至现场（注意保护好电缆不受损伤）；五、50T吊车提前就位；检修内容及步骤：一、压缩车间先将泵出口短件拆除，电仪车间将泵的连接电缆头解开拖至井外，达到检修条件后开始起吊深井泵。
先由机修车间起重工在泵盖吊耳上挂好所需钢丝绳，由50T吊车将出水管升起四节后，在第四节法兰下面上好专用卡具，将其落于横放在井口的两根枕木的槽钢上。
二、平稳放落后，由压缩车间维修工拆掉连接第四节与第五节的法兰螺栓，同时由电工拆下出口管上电源线并整齐盘放于空地上。
三、以上工作完成后，再用50T吊车将拆开的前四节（第1段）吊起，由土建人员利用手推平板车运至空地上摆放整齐。
至此，出水管第一段升井结束（深井泵出水管共70节，每4节分为1段，共18段。
以下17段照此方法升井）。
四、在出水管升井的同时，外协车间便可将升井后的每段管件所有的连接法兰拆开，刮除旧垫后上新垫片，并紧固好。
五、等全部升井完成、外协车间将所负责的管件全部更换好新垫片，由压缩车间负责更换新泵、装虑网，电仪车间负责接电源线，机修车间负责焊接电源线接头，完成后进行下泵工作（与升泵方法顺序相反）。
出水管下井的同时，由电仪车间电工利用滑轮将电源线一同往下放，再用8#铁丝固定于出水管上（以下各段依此类推）。
六、下泵结束后，开始试泵（30分钟，每个压力等级试5分钟），由压缩车间、电仪车间、设备科共同记录试验压力及电流，试验合格后交付生产使用。
深井泵的检修和维护分析
深井泵的检修和维护分析摘要：深井泵是将电动机与泵制成一体，是浸入地下水井进行抽吸与输送水的一种泵，其被广泛应用在工矿企业、农田排灌、污水处理以及城市给排水等方面。
深井泵在使用过程中会出现一些故障，影响了其功能的正常发挥。
基于此，本文对深井泵的常见故障进行了分析，并对其维护和检修进行了分析。
关键词：深井泵；检修；维护引言随着科技的不断发展，深井泵也逐渐实现了更新换代，当前使用的深井泵引水力度以及工作效率都比较高。
深井泵在应用过程中如果密封不良、卡泵、漏电或出水管破损，将会影响深井泵的正常工作。
因此，需要加强对深井泵的检修和维护，针对常见的故障采取有效的措施进行处理，加强对深井泵的日常维护，从而提高深井泵的使用效率。
1深井泵的工作原理深井泵工作原理如下：电动机在泵轴作用下带动叶轮高速旋转，通过离心力作用对液体做功，液体向叶轮外射出，在泵壳扩散室中，液体射出的速度会变慢，压力也不断增加，液体从泵口的排出管流出。
深井泵的抽送介质一般都是软质，其对于水的含沙量有一定要求，通常要求含沙量在3％以内，如果含沙量超标将会影响电机的密封性，导致电机进水，轴承的绝缘和电机绕组损坏，电机被烧毁。
2深井泵常见运行故障2.1深井泵的震动深井泵在工作状态时手动盘车顺畅无震动，但是在试运行通水之后深井泵开始剧烈震动。
这种现象多是由于深井泵轴承支持架中的轴套和传动轴的间隙过大引起的。
这时需要更换轴套，保证轴套和轴承间隙在0.1～0.25mm范围之内。
若深井泵在运行时震动过大，可能是由于轴套整体脱落，有可能会出现断轴危险，此时需要及时停机将轴套进行重新安装。
2.2深井泵开机的电流过大深井泵在更换新的轴套之后，在开机时时常会出现启动电流过大的情况。
这多是由于轴套和传动轴之间的间隙过小、配合过紧，而阻碍了轴承的自动平衡向力，在此状态下如果长时间运行下去，将会加剧轴套的磨损，使轴套不能发挥其作用，这种状态下应及时打磨轴套，保证轴套与轴的间隙。
水泵修理检修方案
水泵修理检修方案
1. 背景
水泵在工业和农业中起着重要的作用，用于抽取、输送和压力增加液体。
然而，长期使用和运转会导致水泵出现故障或损坏。
为此，制定一份水泵修理检修方案是至关重要的，以确保水泵的正常运行和延长使用寿命。
2. 修理检修方案
2.1 检查和排除问题
首先，进行定期的检查来发现水泵存在的任何问题。
这包括观察水泵的运行状态、听取异常噪音以及检查水泵附近的泄漏等。
如果发现任何问题，需要及时进行排除。
常见的问题包括堵塞、轴承磨损和密封件破裂等。
2.2 清洁和维护
定期清洁水泵是保持其正常运行的重要步骤。
清除泵体和进出
口管道中的污垢和杂物，可以减少水泵的阻力和能耗。
同时，对水
泵进行润滑和紧固螺栓的检查也是必要的。
2.3 更换损坏零件
如果发现水泵中的零件已经损坏或磨损，需要及时更换。
这可
能涉及更换轴承、密封件或其他关键部件。
在更换零件时，应选择
符合规格和质量要求的替代品，以确保水泵的正常运行。
2.4 定期维护计划
制定一份定期维护计划是保持水泵运行的关键。
该计划应包括
定期检查、清洁和维护的时间表。
根据水泵的使用频率和环境条件，制定适当的维护频率，以确保水泵始终处于良好的工作状态。
3. 总结
水泵修理检修方案是确保水泵正常运行和延长使用寿命的重要
工具。
通过定期检查和排除问题、清洁和维护、更换损坏零件以及
制定定期维护计划，可以最大限度地减少水泵故障和损坏的风险。
因此，执行水泵修理检修方案是有效管理水泵的关键步骤。
深井泵维修方法
深井泵维修方法
深井泵是一种常见的水泵设备，常用于深井、水库和河流等地方抽水。
然而，深井泵长期使用后，必然会出现故障或损坏。
那么，面对这种情况，我们应该如何进行深井泵的维修呢？
首先，我们需要在维修前对深井泵进行检查，找出故障或损坏的部位。
通常情况下，深井泵的故障原因主要有以下几种：
1.电源故障：检查电源是否正常接通，电缆是否破损等。
2.水泵轴承故障：检查水泵轴承是否磨损或者过紧等。
3.水泵机械密封失效：检查机械密封是否漏水。
4.水泵叶轮磨损：检查水泵叶轮的磨损情况。
5.水泵电机线圈发热：检查水泵电机的线圈是否发热，是否需要更换。
一旦找出了故障原因，就可以进行具体的维修操作了。
针对不同的故障，我们采取的维修方法也是不同的。
对于电源故障，我们可以检查电源的接线情况，修复电缆破损等问题。
对于轴承故障，我们需要对轴承进行更换或调整，确保轴承处于良好的工作状态。
对于机械密封失效，我们需要对机械密封进行更换，并进行密封性能测试，确保机械密封的质量。
对于叶轮磨损，我们可以采取更换叶轮或进行修复的方法，确保叶轮可以正常工作。
对于电机线圈发热问题，我们需要进行线圈的检查，如发现线圈烧坏，需要进行更换。
总的来说，深井泵的维修需要我们具备一定的专业知识和技能，同时也需要我们认真对待，确保维修的质量和安全。
泵类维修专项方案
一、方案背景泵类设备在工业生产中扮演着重要角色，是输送流体、实现能量转换的关键设备。
然而，由于长期运行、环境恶劣、维护不当等原因，泵类设备容易出现故障，影响生产进度和产品质量。
为提高泵类设备的运行效率，降低故障率，特制定本泵类维修专项方案。
二、维修原则1. 预防为主，维修为辅。
在设备运行过程中，加强预防性维护，减少故障发生。
2. 以人为本，安全第一。
在维修过程中，严格遵守安全操作规程，确保维修人员的人身安全。
3. 系统化、标准化。
建立健全维修管理制度，实现维修工作的规范化、标准化。
4. 高效、经济。
在保证设备正常运行的前提下，降低维修成本，提高维修效率。
三、维修内容1. 泵类设备检查：定期对泵类设备进行检查，包括外观、运行声音、振动、温度等，发现异常情况及时处理。
2. 泵类设备拆卸与清洗：对泵体、叶轮、轴承等关键部件进行拆卸，清洗油污、污垢，确保设备内部清洁。
3. 泵类设备维修与更换：针对损坏的部件，进行修复或更换，确保设备性能。
4. 泵类设备密封与防腐：对泵体、管道等易腐蚀部位进行密封处理，提高设备使用寿命。
5. 泵类设备调整与校准：对泵类设备进行参数调整，确保设备运行在最佳状态。
四、维修流程1. 设备检查：对泵类设备进行定期检查，发现异常情况及时记录。
2. 设备拆卸：根据检查结果，对损坏部件进行拆卸。
3. 部件清洗：将拆卸下来的部件进行清洗，去除油污、污垢。
4. 部件维修与更换：对损坏部件进行修复或更换，确保设备性能。
5. 设备组装：将维修好的部件进行组装，确保设备完整性。
6. 设备调试：对组装后的设备进行调试，确保设备运行在最佳状态。
7. 设备试运行：在设备试运行过程中，观察设备运行状态，确保设备正常运行。
8. 设备验收：对维修后的设备进行验收，确保维修质量。
五、维修保障措施1. 建立维修档案：对每台泵类设备建立维修档案，记录维修过程、维修结果等信息。
2. 培训维修人员：定期对维修人员进行培训，提高维修技能和素质。
深井潜水泵常见故障的检修
当深井潜水泵的运转过于频繁，运转工作的时间较长时，应每年对深井潜水泵进行一次泵体的检修。
对常见故障则根据以下不同情形进行相应的维修：
（1）抽取不了水或扬程难以满足需求：这大多是深井潜水泵的轴承已损坏了，这时可拧开深井潜水泵上的上下螺丝，再将叶片及转子取出，将轴承轻轻敲出，使用同规格型号的轴承进行替换。
（2）密封不良：当密封盒漏油时，在进水节处会产生油渍，这个时候应该拧下螺丝对油室进行检查，看是否已进水。
若油室已进水，就必须使用新的密封盒进行密封。
更换时需要先将井用潜水电泵的泵盖拆下来，取下叶轮、胶木、垫片、甩水器等附件，然后卸下进水节，取下轴上的键、轴套，将密封盒的固定片卸下来后即可更换密封盒。
（3）出水管破损泄漏：更换出水管或采取措施堵住漏水处。
（4）启动电容失效：重新更换相同规格大小的电容器。
（5）卡泵：大多为水泵的叶轮被水中的异物卡住，无法旋转，这个时候需要将叶轮中心的螺丝拧下来，清理其中的异物。
（6）漏电：这是由于深井潜水泵泵体内进水而造成电机绕组漏电现象，可采用防水胶布缠绕对其作防水处理。
以上就是为大家介绍的深井潜水泵常见故障的解决办法，希望对大家有一定的帮助。
河北京潜泵业有限公司的主营产品是125QJ、135QJ、150QJ、160QJ、175QJ、200QJ、250QJ、300QJ和350QJ新型系列名优潜水电泵和各种热水
泵、不锈钢泵。
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深井泵维修方法
深井泵维修方法
深井泵是一种常用于地下水源提取和输送的设备。
由于使用环境的特殊性，深井泵的维护和保养非常关键。
下面介绍深井泵维修的方法：
1.清洗：在深井泵停机后，应先对泵的内部进行清洗，清除泵内的泥沙和污物，以免对泵的正常运行造成影响。
2.更换机械密封：机械密封是深井泵的重要组成部分，一旦出现泄漏，应立即更换。
更换机械密封时要注意清除密封面上的污物和凹痕，并正确安装密封。
3.更换轴承：轴承是深井泵的关键部件之一，使用时间长了会出现磨损和老化。
一旦发现轴承损坏，应立即更换新轴承。
4.更换叶轮：叶轮是深井泵的主要运转部件，使用时间长了会出现磨损和变形。
一旦发现叶轮损坏，应立即更换新叶轮。
5.检查电气系统：深井泵的电气系统包括电机、电缆和控制柜等部分。
定期检查电气系统，及时发现和修复故障。
总之，对深井泵的维护和保养至关重要，只有勤修护，方能确保深井泵的正常运行。
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深井水泵常见的故障排除方法
1、水泵叶轮调节升得过高，井内动水位下降较深，叶轮磨损严重。
2、进水滤水管被异物阻塞，扬水管接口处漏水。
3、水泵转速未达额定要求。
1、减小叶轮和导水壳间隙，增加水泵扬水管及传动轴，调换新叶轮。
2、检查井中有否纤维质或其它悬浮物质，及时清除，检查扬水管有否不出水
叶轮磨损过度及轴向间隙太大，井内水位过低吸入管露出水面，传动轴断裂。
调换新叶轮，准确调整轴向间隙，增加扬水管，查明断轴原因，调换新轴。
水泵运转振动剧烈
1、橡胶轴承没有加入引水，水泵轴向间隙调节过小，导水壳产生摩擦。
2、传动轴弯曲，橡胶轴承磨损过度。
1、多加引水，润滑橡胶轴承，重新调整水泵轴向间隙。
2、将轴修理校直，橡胶轴承如有磨损，应予调换。
填料箱洩水过多
填料磨损过度或质地过硬密性变差
更换新的填料。
深井水泵常见的故障排除方法
故障
产生原因
排除方法
电动机不转，有异常声音（主要空载运转）
电机线圈三相与接线板连接有误，三相相位不对，发生倒转。
检查线圈相位，重新接线，互换两根相线。
电动机功率增高
叶轮与导水壳产生摩擦，水泵吸入大量泥沙，或电动机上滚珠轴承损坏。
调节水泵叶轮轴向间隙，修理冲洗深井，调换被磨损轴承。
长轴深井泵检修技术分解
水泵检修前的准备工作： 1. 拆卸前必需准备好工器具：承重梁两根、 夹板两付、深井泵冲筒、钢丝绳、管子钳 两把、钳工工具一套、枕木若干、游标卡 尺、夹板螺栓、电动扳手一套。 2. 材料及备品准备：黄油、砂布、钢丝刷、 锉刀、防锈漆、煤油、滑石粉、橡胶轴承、 轴承、青壳纸垫、白厚漆、橡胶轴承、轴 承润滑脂。 3.检修前应检查专用工具与吊具的完好性， 存在缺陷的禁止使用，吊具的选用应满足 起重量要求。
水泵总体安装就位及调整： 1. 将滤网与吸入管用螺栓把紧，然后用专用 夹板卡在吸入管上端，用准备好的起吊设 备将吸水管吊起，放入井内，夹板落在井 口上的两根枕木上，再用另一付专用夹板 卡在工作部件上壳的法兰处（将夹板的挡 铁朝下，在上壳法兰下部垫两根长铁块）， 然后把短轴与水泵轴上端的联接器拧紧， 将工作部分吊起，垂直置于井口上方，再 缓慢下 落与吸入管法兰接触，用螺栓把紧， 再稍稍吊起，将下部的夹板卸下，将工作 部分放入井内，直至夹钳松掉联轴器，拆下最上的一根传动短轴。 检查轴承支架应无裂纹或损坏，橡胶轴承磨损严 重的应进行更换，拆卸时橡胶轴承禁止接触油类， 防止变质、变形。 7. 提起一定高度，上好另一组夹板。使水泵的重量 落到专用工具夹板上，拆除扬水管与扬水管的连 接螺栓，吊出扬水管，用管子钳松掉传动轴连接 套，并取下其上一节传动轴。 8. 按上面顺序依次将扬水管和传动轴拆下，直到吊 出泵体的工作部件和滤网。
9. 扬水管及传动轴分解时应进行编号，对有 特定装配关系的配件，分解时应做记号， 并做详细记录。拆下的扬水管与传动轴应 分别存放，泵轴不得相互叠压和承压重物， 泵轴螺纹应做好防碰撞保护措施，拆下的 扬水管应水平排放整齐，拆下的电动机应 采取措施保管，防止受潮或异物掉入。
水泵工作部件的拆卸： 1. 拆卸水泵进口处过滤网和吸水。 2. 测量叶轮的串动量，拆卸下壳部分，将专 用冲筒套将固定叶轮的锥形套松掉，从轴 上抽出叶轮。 3. 取出锥形套、取下泵壳，并测量铜轴承有 无严重磨损并决定是否更换。
深井泵检修操作规程
深井泵检修操作规程1. 引言深井泵是用于提取深井水源的设备，根据工作环境的复杂性和使用频率高的特点，为确保深井泵的正常运行和延长其使用寿命，必须定期进行检修。
本文档旨在提供一套深井泵检修操作规程，以指导操作人员进行深井泵的检修工作。
2. 检修前准备在进行深井泵检修之前，必须做好充分的准备工作，包括：•确定检修时间和地点，并通知相关人员；•准备必要的工具和设备，包括扳手、螺丝刀、注油器等；•确保检修人员具备相关的技能和经验，并明确各自的责任；•关闭深井泵的总电源，并确认其不能再次被开启；•使用工作票、开工条等相关安全工具，确保安全可控。
3. 检修步骤3.1 拆卸深井泵1.使用扳手将电缆螺母拧松，将电缆与深井泵分离；2.拆卸深井泵的进水管道，将其与泵体分离；3.拆卸深井泵的出水管道，将其与泵体分离；4.使用螺丝刀拆卸深井泵的固定螺丝，将泵体与底座分离。
3.2 清洗和检查1.将拆卸下来的泵体和底座进行清洗，清除泵体表面的污垢；2.使用压缩空气将泵体和底座内的灰尘、杂质吹净；3.检查泵体和底座是否存在裂纹、变形等损坏情况；4.检查泵体和底座的联接部位是否紧固可靠。
3.3 更换密封件1.拆卸深井泵的密封件，包括密封圈、密封油等；2.将旧密封件清洗干净，并检查其是否有损坏；3.根据深井泵的规格和型号，准备相应的新密封件；4.使用合适的工具将新密封件安装到泵体和底座的相应位置。
3.4 润滑和组装1.根据深井泵的使用说明书，选择合适的润滑剂，并将其加入到泵体的润滑孔中；2.润滑泵体的轴承和传动装置，确保其灵活运转；3.将泵体和底座重新组装，注意紧固螺丝的力度和顺序；4.安装深井泵的出水管道和进水管道，确保其紧密联接。
3.5 测试和试运行1.打开深井泵的总电源，确保其连接安全可靠；2.测试泵体的启动开关和运行状态，确保其正常工作；3.观察深井泵的进出水情况，确保水流畅通；4.测量深井泵的运行参数，如功率、流量等，确保其与原始参数相比无明显变化。
如何排除深井泵常见故障
一、深井泵的使用1、如何排除深井泵常见故障,起动前的检查(1)检查电动机旋转方向。
深井泵叶轮的旋转方向为逆时针(与钟表指针转动方向相反)旋转,若转向相反,则需要重新连接电源接线。
(2)检查各部位螺钉。
检查水泵底座螺钉是否拧紧,填料压盖上螺母松紧是否适度,调节螺母是否装入并旋紧等。
(3)检查机座、电动机各轴承内润滑油是否加够。
(4)检查防倒转设备是否灵活有效。
顺时针方向旋转传动盘,旋转一个小角度后应被止退销钉卡住不动,然后用手逆时针方向旋转传动盘,应能灵活转动。
(5)检查电动机的所有电器设备和线路是否连接正确无误。
(6)经上述检查均无问题后,用壶、桶等容器向泵座旁的加润滑水管加注清水,当要求的润滑水量大部分已注入后,随即起动水泵,并继续灌水,直到水泵出水为止。
2、如何排除深井泵常见故障,起动时的注意事项(1)全压起动时,用交流接触器起动,要一次推上合紧闸刀。
若是降压起动,用“星”“三角”降压起动,待电动机转速和电流接近额定值时(时间为15s~20s),迅速将手柄板到“运转”位置。
(2)起动时间不能过长,以免烧坏电动机。
两次起动时间要相隔5分钟以上,一是防止电动机过热,二是防止水回流,造成负荷超载烧坏电机。
(3)在电动机冷态下,连续强行起动不得超过三次,在接近容许温度的热状态下,不得连续起动。
(4)如果因起动转矩过大而无法起动时,可将补偿器的降压标准提高一级(由70﹪提高到80﹪)。
3、如何排除深井泵常见故障,运行时的注意事项(1)运行中应随时注意水泵运转是否稳定,出水量是否正常,耗电(耗油)量是否适当,填料松紧是否合适,润滑情况是否良好等。
(2)井泵每运行24小时左右,应将泵盖上的旋盖式油杯旋入一转,每隔3~5日,向杯内加注钙基润滑脂一次。
电机润滑油,夏天可用10号机油,冬季可用6号机油。
(3)井泵运行时,应经常注意井中水位的变化情况,定期测量静、动水位,防止井水位过分降低,使叶轮淹没深度不够,吸入空气,破坏泵的正常运行甚至不能抽水并磨损橡胶轴承。
长轴深井泵检修工艺
深井泵检修工艺一、深井泵检修工艺1.型号说明：举例300RJC185——12*33.水泵检修前的准备工作3.1.拆卸前必需准备好工器具：承重梁两根、夹板两付、深井泵冲筒、钢丝绳、管子钳两把、钳工工具一套、枕木若干、游标卡尺、夹板螺栓、电动扳手一套。
3.2.材料及备品准备：黄油、砂布、钢丝刷、锉刀、防锈漆、煤油、滑石粉、橡胶轴承、轴承、青壳纸垫、白厚漆、橡胶轴承、轴承润滑脂。
3.3.检修前应检查专用工具与吊具的完好性，存在缺陷的禁止使用，吊具的选用应满足起重量要求。
4.检修工艺与质量标准4.1.拆除水泵润滑水管及出水管连接螺栓。
4.2.拆开电动机上部端盖，用深度游标卡尺测量调整螺帽的位置尺寸，并作好记录，松掉调整螺帽，取下电机止逆盘。
4.3.松掉电动机与泵座连接螺栓，吊出电动机，拆除水泵地脚螺……4.4.整体将泵体吊上适当高度，在井口放好承重梁，上好专用工具夹板，将泵落下，使夹板落在承重梁上。
4.5.拆除扬水管与泵座的连接螺栓，吊出泵体，放在忱木上。
4.6.4.7.4.8.4.9.5.5.1.5.2.5.3.5.4.5.5.将工作部件清扫干净。
6.水泵各部件的检查和测量6.1.检查叶轮口环、壳体的密封环，所有轴承衬套和传动轴镀铬处的磨损情况。
(1)叶轮口环处的配合间隙和水泵轴与轴套的配合间隙，单边一般为0.35～0.49mm，不能超过0.5mm，若超过0.5mm，壳体的密封环和轴套必须更换。
若叶轮口环偏磨严重，则将偏磨部位车圆后，压入铜套。
(2)传动轴与轴承衬套的配合间隙，单边超过0.5mm时，轴承衬套应报废，重新更换。
传动轴镀铬层有脱落或磨损时，将传动轴调头，使镀铬层完好的一端与轴承结合。
6.2.传动轴必须检查其弯曲情况，要求两端用“V”形铁架起时，用千分表检查中部跳动，不得超过0.4mm否则应仔细校直。
6.3.检查扬水管止口和结合面腐蚀情况，若不能保证密封时，必须更换。
6.4.所有零件检修完后，用煤油或汽油清扫干净，涂防锈油漆或油脂。
(完整word版)深井泵检修措施
深井泵检修安全技术措施审批:总工程师：安全科:调度室：后勤科：机电科：机厂：编制: 罗肖时间：2016年3月26日深井泵检修安全技术措施一、概况：因公司深井泵使用时间长，泵体、螺丝、管路等服务年限已到，根据公司工作安排，近期要将深井泵及其管路升井检修,为了保证施工安全，特制订本安全技术措施。
二、前期准备工作：1、后勤科负责，将深井泵检修使用的材料准备到位,并保证材料的完好性.2、调度室协调组织好施工人员，交机厂统一指挥。
3、机厂负责，组织相关人员，带齐劳动工具。
4、清理井口附近杂物,使施工现场保持通畅。
5、检修人员必须穿好工作服，戴好安全帽，并保管好劳动工具和材料,防止掉入井中。
6、施工前必须切断深井泵电源方可作业。
三、安全技术措施：1、准备好起吊工具，使用吊车开始起吊。
2、起吊过程中，严禁不相干人员在井边逗留、观望，闲杂人员不得在井口10m 范围内徘徊。
3、井边施工人员必须系好安全带并固定好，方可作业.4、因设备在深井中锈蚀严重，起吊过程必须缓慢匀速，并设专人随时听声，响声异常时必须立即停止提升，起吊作业必须由经验丰富的老工人负责起吊。
5、井口拉运电缆和管路人员必须有序匀速拉运,并听从统一指挥，拉运速度必须和泵的提升速度一致，三根电缆和管路拉运必须分开并整齐盘放在指定地点.盘电缆和管路人员必须站在圈外的后边操作，严禁人员站在电缆与井口之间.6、深井泵升井后，要彻底清理泵体，将泥沙等杂物清理干净，更换规格的管路、螺栓、电缆、密封等设施.7、要对泵的绝缘性能进行测试，如有必要，要对泵体进行烘干处理，非常情况下要更换水泵。
8、深井泵的下运和安装：（1）泵体、扬水管、电缆，应在连接件紧固后逐步放入井筒中，严防机件和工具掉落井内，水泵电缆应捆绑在扬水管上。
（2）下运时，必须匀速缓慢下运，严禁快速下放。
（3）电缆和管路必须设专人有序拉运，拉运时，严禁人员站在电缆和管路内圈，拉电缆人员必须站在电缆圈后边操作，必须听从统一指挥.(4)深井泵安装下运后,应通电预试，细听和检查水泵运转情况，正常情况下应无异常响声.（5）观察电压、电流表的指示应在正常范围内，无漏电现象。
深井水泵检修规程
深井水泵检修规程1设备规范2大修项目及质量标准3检修工艺3.0.1一般注意事项1水泵及其附件的检修应在无压的条件下进行，并切断交直流电源，办理工作票后方可作业。
2管路法兰间的盘根内径应较管路内径销大一些，以免堵塞管路。
3拆下的轴、销、螺栓、顶丝等应随即安装在原部件上或装在布袋、木箱中，以防错乱丢失。
4泵壳、轴严禁用大锤敲击，以防破损或变形。
5检修工地应保持整齐清洁，拆下的管、轴应有顺序的放在事先垫好的木方上，以便检修、清扫和安装。
3.0.2轴承分解检查打开其排油堵丝，排尽油，按顺序取下靠背轮、止逆块、止逆盘等，整体吊出电动机，分解轴承箱，将轴承拔出，拧开两背帽螺母，窜下轴承，仔细检查清扫。
检查内外套珠粒是否完好无损，否则应重新更换。
3.0.3轴向密封装置分解检查。
松开盘根压环，用盘根取钩取出旧盘根，清扫盘根槽及压盖，更换新盘根。
盘根加的多少，应以压紧后尚有一定余量为宜。
3.0.4转轮及泵轴分解检查与装配深井泵拆卸过程中和拆完后，对各个零件应用煤油清洗，橡胶轴承应用抹布擦净，禁止使用汽油清扫，以防其软化变质，并对下列项目进行检查：1检查叶轮有无磨损，若严重应更换。
如磨损不大，可用挫刀或在车床上将锥面略为车圆，修好后，应进行叶轮的静平衡试验才能继续使用。
2检查所有轴承支架及橡胶轴承应无磨损。
若橡胶已发硬变质，应更换，预装时若松动量超过0.5mm以上者，可在轴承背部垫铜片或重新调换轴承至合格。
3检查锥形套，若腐蚀严重或变形，应更换。
4检查泵轴是否弯曲、磨损或断裂等情况，泵轴在两端支撑情况下，各处跳动不应大于0.20MM，若轴端镀铬层磨损，可将磨损部位车出槽子，用2—3mm的不锈钢板包上，再用不锈钢焊条施焊，然后车好。
5检查输水管两端的连接法兰有无损伤或裂纹现象。
6泵的拆卸、检修与工作部件的装配：(1)检修周期和检修内容：在一般情况下，水泵累计运行800h(一年左右)则应进行检修。
但当水井中动水位变化不大而水泵出水量明显减少或振动较大，有异常声音时，则必须及时检修。
农用工程泵维修方案范本
农用工程泵维修方案范本农用工程泵是农业生产中的重要设备，其正常运行对农业生产起着至关重要的作用。
然而，由于长期使用和环境影响，农用工程泵也会出现各种故障，导致设备无法正常运行。
因此，定期对农用工程泵进行维修是非常必要的。
本文将针对农用工程泵在维修过程中的常见故障进行分析，并提出相应的维修方案，以确保农用工程泵的正常运行。
维修方案主要包括以下几个方面：故障分析、维修目标、维修流程、维修材料和设备。
二、故障分析1. 泵无法启动可能原因：电源故障、电机故障、泵内部堵塞等。
解决方案：首先检查电源是否正常，然后检查电机是否故障，最后检查泵内部是否有堵塞。
2. 泵出水量减小可能原因：泵内部叶轮磨损、泵内部进出口阀门堵塞等。
解决方案：检查泵内部叶轮是否磨损严重，如有磨损需更换叶轮；同时检查进出口阀门是否堵塞，如有堵塞需清理阀门。
3. 泵噪音过大可能原因：泵内部轴承故障、泵内部叶轮磨损、泵外部支架故障等。
解决方案：首先检查泵内部轴承是否故障，如有故障需更换轴承；然后检查泵内部叶轮是否磨损严重，如有磨损需更换叶轮；最后检查泵外部支架是否故障，如有故障需修复支架。
4. 泵内部漏水可能原因：泵内部密封圈老化、泵内部安装不当等。
解决方案：首先检查泵内部密封圈是否老化，如有老化需更换密封圈；然后检查泵内部安装是否合理，如不合理需重新安装。
以上是农用工程泵在维修过程中常见的故障和解决方案，维修人员可根据实际情况进行排查和处理。
三、维修目标农用工程泵维修的主要目标是确保泵的正常运行，提高农业生产效率。
具体目标包括：解决泵的故障问题、延长泵的使用寿命、提高泵的工作效率。
四、维修流程1. 接到报修单后，维修人员需前往现场进行实地调查和检查，确定泵的故障原因，并制定维修方案。
2. 根据维修方案，维修人员对农用工程泵进行修理和更换损坏部件，确保泵的正常运行。
3. 维修完成后，维修人员需对农用工程泵进行测试和调试，确保泵的各项指标符合要求。
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深井泵检修方案
编制：
一审：
二审：
三审：
四审：
2010年1月12日
一、编制说明
本检修方案适用于以下深井泵检修。
合成界区：121J/JA、123J/JA、125J/JA、112J/JA、P2501A/B。
水汽界区：2206Ja\b,P-8423a\b .
尿素界区：907J\JS
二、结构特点
长轴深井泵由三大部分组成。
工作部分、扬水部分、井上部分。
1、工作部分由进水管部件和底阀部件等组成。
2、扬水部分由扬水管、联管器、传动轴、联轴器和轴承体部件组成，扬水管用螺纹连接。
3、井上部分由泵座、传动装置、原动机等组成。
三、检修项目和内容
1、检查填料或机械密封。
2、检查轴承，调整轴承间隙。
3、检查联轴器及对中。
4、检查各零部件磨损、腐蚀和冲蚀。
5、检查并校正轴的直线度。
6、测量并调整轴的窜动量。
7、检查泵体、基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。
四、检修步骤与质量控制
注：以下检修程序为大修拆卸程序，维修时个别零部件的拆卸可参照有关条文执行。
组装按拆卸程序相反进行。
（一）折卸前的准备
1、所需备件、材料及工量具齐全合格。
2、备吊装所需起重设备和机具符合起重机械的有关规定。
3、切断电源，机组与系统隔离，放净泵内介质，符合安全检修条件。
（二）拆卸步骤
1、拆卸进出口管线法兰。
2、拆卸氮气置换及相关管线，121J使用干气密封，必须先停用干气密封系统。
3、拆除联轴器及机械密封（干气密封）。
4、确保电机电源线已拆开后，拆电机螺栓，并将电机吊至旁边空地，并放置在枕木上，确保平稳。
5、拆卸泵座地脚螺栓，将扬水管与泵座吊出深井，运至便于作业的工作场地。
6、拆卸泵座，行吊配合。
7、拆卸首级外壳、叶轮、放松圈、锁紧套，依次拆卸至末级，并测量首级叶轮的安装位置。
8、在拆卸的过程中测量各部件间的间隙，检查轴是否磨损或弯曲。
（三）质量控制
1、安装完首级叶轮后测量轴的窜量，在依次安装中间叶轮及外壳时，测量窜量的变化，总窜量减少1—2mm属于安装尺寸偏差，总窜量必须保证在8mm以上。
2、轴与石墨轴套间隙控制在轴径的0.1--0.2 %。
3、轴的提升量保证在轴的总窜量的一半偏大0.5—1mm。
4、机封压紧量控制在2.5—3 mm。
5、联轴器对中间隙保证在正负0.15 MM。
6、安装完成后，手动盘车应轻松。
（四）注意事项
1、吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不磕碰划伤．不沾有泥沙或其它脏物．
2、凡有螺纹﹑止口和结合面的部位，在安装时，必须均匀地涂一层黄油或防锈漆，橡胶制成的轴承应涂滑石粉，千万不能与油类接触．
3、传动轴用联轴器联接时，应确保两传动轴端面紧密接触，其接触面应位于联轴器的中部．
4、防松圈﹑锁紧环以及其它螺纹联接部位一定要拧紧．
5、每根扬水管安装完后，应用样板或量具检查是否与管同心，或偏斜较大时，应查找原因，或更换扬水管﹑传动轴来保证．
6、每装完成３－５节扬水管后，应检查转动部分是否能用手转动，并检查轴伸出的长度是否有变化．若转动困难或轴伸出长度变化显著时，应查明原因，进行调整．
7、装配完毕后，所剩下的零件均是所带的备件和工具，应妥善保管．
五、试车与验收
（一）试车
1、通知工艺人员安排电机接线及送电。
2、对机泵再次盘车，干气密封的机泵进行盘车时必须保证先送密封保护气。
3、检查转向是否符合要求。
正确的转向是：从传动装置向下看，应为反时针方向旋转。
4、在以上准备工作完成之后，缓慢开启进口阀门，冷泵0.5—1小时。
5、启泵后运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求。
a.运转平稳，无杂音。
b.振动烈度符合SHS 01003--2004((石油化工旋转机械振动标准》相关规定。
c.各密封系统工作正常，无泄漏。
d.流量、压力平稳。
e.电流不超过额定值。
6、试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产。
7、试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数。
（二）验收
1、设备技术指标达到设计要求或满足生产需要。
2、检修后各部质量符合标准。
3、阀门、管线不堵不漏、畅通好用。
4、基础及所有螺栓紧固、齐整。
5、主体完整、无泄漏、清洁，各部保温完整、油漆均匀。
6、检修现场清洁。
7、由车间工艺班长对机泵检修进行验收签字。
六、检修安全措施
1、所有参与检修的人员（包括维修钳工、起重、技术人员等）必须具有合格的从业资格证件，检修前须经专门的安全培训后方可上岗。
2、拆卸严格按程序进行，使用专用工具，严禁生拉、硬拖及铲、打、割等野蛮方式施工。
3、拆卸零件时，做好原始安装位置标记，确保回装质量。
拆开的管道和设备孔口应及时封闭。
4、吊装器具要检验合格，严禁超载。
钢丝绳扣有塑料或橡胶保护套。
5、拆下的零部件加标记，定位摆放，采取防护措施，严防变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。
6、检修现场须采取防滑措施，检修中不慎泄露于地面、设备表面的油污应及时擦除，上下泵平台楼梯应采取防滑措施。
7、所有零部件须仔细清洗、风干，精密零件用绸布揩净。