深井泵检修方案(化肥)
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深井泵检修方案
编制:
一审:
二审:
三审:
四审:
2010年1月12日
一、编制说明
本检修方案适用于以下深井泵检修。合成界区:121J/JA、123J/JA、125J/JA、112J/JA、P2501A/B。
水汽界区:2206Ja\b,P-8423a\b .
尿素界区:907J\JS
二、结构特点
长轴深井泵由三大部分组成。工作部分、扬水部分、井上部分。
1、工作部分由进水管部件和底阀部件等组成。
2、扬水部分由扬水管、联管器、传动轴、联轴器和轴承体部件组成,扬水管用螺纹连接。
3、井上部分由泵座、传动装置、原动机等组成。
三、检修项目和内容
1、检查填料或机械密封。
2、检查轴承,调整轴承间隙。
3、检查联轴器及对中。
4、检查各零部件磨损、腐蚀和冲蚀。
5、检查并校正轴的直线度。
6、测量并调整轴的窜动量。
7、检查泵体、基础、地脚螺栓,必要时调整垫铁和泵体水平度。
四、检修步骤与质量控制
注:以下检修程序为大修拆卸程序,维修时个别零部件的拆卸可参照有关条文执行。组装按拆卸程序相反进行。
(一)折卸前的准备
1、所需备件、材料及工量具齐全合格。
2、备吊装所需起重设备和机具符合起重机械的有关规定。
3、切断电源,机组与系统隔离,放净泵内介质,符合安全检修条件。
(二)拆卸步骤
1、拆卸进出口管线法兰。
2、拆卸氮气置换及相关管线,121J使用干气密封,必须先停用干气密封系统。
3、拆除联轴器及机械密封(干气密封)。
4、确保电机电源线已拆开后,拆电机螺栓,并将电机吊至旁边空地,并放置在枕木上,确保平稳。
5、拆卸泵座地脚螺栓,将扬水管与泵座吊出深井,运至便于作业的工作场地。
6、拆卸泵座,行吊配合。
7、拆卸首级外壳、叶轮、放松圈、锁紧套,依次拆卸至末级,并测量首级叶轮的安装位置。
8、在拆卸的过程中测量各部件间的间隙,检查轴是否磨损或弯曲。
(三)质量控制
1、安装完首级叶轮后测量轴的窜量,在依次安装中间叶轮及外壳时,测量窜量的变化,总窜量减少1—2mm属于安装尺寸偏差,总窜量必须保证在8mm以上。
2、轴与石墨轴套间隙控制在轴径的0.1--0.2 %。
3、轴的提升量保证在轴的总窜量的一半偏大0.5—1mm。
4、机封压紧量控制在2.5—3 mm。
5、联轴器对中间隙保证在正负0.15 MM。
6、安装完成后,手动盘车应轻松。
(四)注意事项
1、吊装时,被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞,保证已清洗干净的零部件不磕碰划伤.不沾有泥沙或其它脏物.
2、凡有螺纹﹑止口和结合面的部位,在安装时,必须均匀地涂一层黄油或防锈漆,橡胶制成的轴承应涂滑石粉,千万不能与油类接触.
3、传动轴用联轴器联接时,应确保两传动轴端面紧密接触,其接触面应位于联轴器的中部.
4、防松圈﹑锁紧环以及其它螺纹联接部位一定要拧紧.
5、每根扬水管安装完后,应用样板或量具检查是否与管同心,或偏斜较大时,应查找原因,或更换扬水管﹑传动轴来保证.
6、每装完成3-5节扬水管后,应检查转动部分是否能用手转动,并检查轴伸出的长度是否有变化.若转动困难或轴伸出长度变化显著时,应查明原因,进行调整.
7、装配完毕后,所剩下的零件均是所带的备件和工具,应妥善保管.
五、试车与验收
(一)试车
1、通知工艺人员安排电机接线及送电。
2、对机泵再次盘车,干气密封的机泵进行盘车时必须保证先送密封保护气。
3、检查转向是否符合要求。正确的转向是:从传动装置向下看,应为反时针方向旋转。
4、在以上准备工作完成之后,缓慢开启进口阀门,冷泵0.5—1小时。
5、启泵后运行良好,应符合下列机械性能及工艺指标要求。
a.运转平稳,无杂音。
b.振动烈度符合SHS 01003--2004((石油化工旋转机械振动标准》相关规定。
c.各密封系统工作正常,无泄漏。
d.流量、压力平稳。
e.电流不超过额定值。
6、试车24h合格后,按规定办理验收手续,移交生产。
7、试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数。
(二)验收
1、设备技术指标达到设计要求或满足生产需要。
2、检修后各部质量符合标准。
3、阀门、管线不堵不漏、畅通好用。
4、基础及所有螺栓紧固、齐整。
5、主体完整、无泄漏、清洁,各部保温完整、油漆均匀。
6、检修现场清洁。
7、由车间工艺班长对机泵检修进行验收签字。
六、检修安全措施
1、所有参与检修的人员(包括维修钳工、起重、技术人员等)必须具有合格的从业资格证件,检修前须经专门的安全培训后方可上岗。
2、拆卸严格按程序进行,使用专用工具,严禁生拉、硬拖及铲、打、割等野蛮方式施工。
3、拆卸零件时,做好原始安装位置标记,确保回装质量。拆开的管道和设备孔口应及时封闭。
4、吊装器具要检验合格,严禁超载。钢丝绳扣有塑料或橡胶保护套。
5、拆下的零部件加标记,定位摆放,采取防护措施,严防变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。
6、检修现场须采取防滑措施,检修中不慎泄露于地面、设备表面的油污应及时擦除,上下泵平台楼梯应采取防滑措施。
7、所有零部件须仔细清洗、风干,精密零件用绸布揩净。