如何制定抽样方案
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抽样方案的制定
确认批的数量； 确认检验水平； 确认产品的类别及检验环节； 从《光谷机电检验及接收标准》明细中确认AQL值； 在“GB/T 2828.1-2003”中查表，从“表1样本量字码”中获 得“样本量字码”，在“表2－A正常检验一次抽样方案（主 表）”中获得“样本量”、“接收数”和“拒收数”； 正确填写《进料检验不合格报告》； 制程中检验数量（样本量）的确定。
AQL值 值 0.01 1.5 2.5 0.65 1.0 1.5 1.0 1.5 2.5 产品特性、检验环节 不合格等级 产品特性、 在制品（零部件）的 检验（班组完工及工 序巡检） 整机进货、出货（入 库）、工序巡检和班 组完工检验 紧固件、门锁和铰链 的进货检验 CR MAJ MIN CR MAJ MIN CR MAJ MIN AQL值 值 0.65 1.0 1.5 0.01 0.65 1.5 0.65 1.0 1.5
如何制定抽样方案
目录
概述 检验水平和质量限的确定，既《抽样检验规定》 《光谷机电检验及接收标准》 抽样方案的制定
概述
为什么要制定“抽样方案”
一批产品无论是在进货、制程还是在出货时，根据产品 的特性、检验环节及检验成本需确定检验抽样的样本 量，当发现不合格品时如何判定批合格和批不合格， 因此必须要有一个“抽样方案”
提 问 时 间
什么是“抽样方案”
制定“抽样方案”的原则
就是如何确定一批产品所使用的样本量和有关批接收准 则（拒收数和接收数）的组合。（不包括抽取样本的 规则） 必须在已经确定的检验水平和质量限（AQL）的基础上 进行。
概述
在“GB/T 2828.1-2003”中常用的两个表格
概述
检验水平和质量限的确定，既《抽样检验规定》
《光谷机电检验及接收标准》
根据产品的特性、功能及《抽样检验规定》，制定产品的“检验内容” 和“不合格等级”，对于整机类产品应在新产品试制过程中制定其 “检验内容”和“不合格等级”。不同的整机类产品应该有独立的 “检验与接收标准”，因此当每一款新产品试制后及量产前都必须形 成“检验与接收标准”。每增加一项“检验与接收标准”都必须更新 《光谷机电检验及接收标准》。 具体产品的“检验与接收标准”明细： “金工零部件检验及接收标准” “紧固件、门锁和铰链的进货检验及接收标准” “原材料的进货检验及接收标准” “塑料件、压铸件检验及接收标准” “面板类产品检验及接收标准” ……….
检验水平和质量限的确定，既《抽样检验规定》
质量限（AQL）的定义：
接收质量限，以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表 示。
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧
质量限（AQL）的确定原则：
考虑检验类型（进货＜制程＜出货） 考虑不合格类型（机加工＜表面处理＜装配） 考虑检验项目数量（项目少 ＜ 项目多） 考虑产品用途（航空＜航天＜工业品＜民用品） 考虑质量特性（电器性能＜机械性能＜外观性能） 考虑使用方要求（重要＜次要） 考虑产品的复杂程度（零部件少＜零部件多） 考虑下道工序可否剔除（不可剔除＜ 可剔除）
检验水平和质量限的确定，既《抽样检验规定》
检验水平
根据产品特性和检验环节的不同选择“一般检验水平Ⅱ”或“特殊检验水 平S-2”
科研产品零件、 科研产品零件、 检验 零部件和原材料 的进货检验 在制品（零部件） 整机进货、 在制品（零部件） 整机进货、出货 的检验（ 的检验（班组完 工及工序巡检） 工及工序巡检） （入库）、工序 入库）、工序 ）、 巡检和班组完工 检验 零部件的出货 （入库）检验 入库） 首样零件的完工
一）检验水平的确定
检验水平较低的选用条件： a)即使降低判断的准确性，对客户使用该产品并无明显影响； b)单位产品的价格较低； c)产品生产过程比较稳定，随机因素影响较小； d)各个交检批之间的质量状况波动不大； e)交检批内的质量比较均匀； f)产品批不合格时，带来的危险性较小。
检验水平较高的选用条件： a)需方在产品的使用上有特殊要求； b) 单位产品的价格较高； c)产品的质量在生产过程中易受随机因素的影响； d)各个交检批之间的质量状况有较大波动； e)交检批之间的质量存在着较大的差别； f)产品批不合格时，平均处理费用远超过检查费用；
紧固件、 紧固件、门锁和 铰链的进货检验
一般检验水平Ⅱ 特殊检验水平S-2
√ √ √ √ √ √
产品特性、检验环节 不合格等级 产品特性、 科研产品零件、首样 零件的完工检验 零部件和原材料的进 货检验 CR MAJ MIN CR MAJ MIN 零部件的出货（入库）CR 检验 MAJ MIN
根据产品特性、功能、用户要求、检验环节和检验成本综合考虑AQL值
抽样方案的制定
确认批的数量； 确认检验水平； 确认产品的类别及检验环节； 从《光谷机电检验及接收标准》明细中确认AQL值； 在“GB/T 2828.1-2003”中查表，从“表1样本量字码”中获 得“样本量字码”，在“表2－A正常检验一次抽样方案（主 表）”中获得“样本量”、“接收数”和“拒收数”； 正确填写《进料检验不合格报告》； 制程中检验数量（样本量）的确定。
AQL值 值 0.01 1.5 2.5 0.65 1.0 1.5 1.0 1.5 2.5 产品特性、检验环节 不合格等级 产品特性、 在制品（零部件）的 检验（班组完工及工 序巡检） 整机进货、出货（入 库）、工序巡检和班 组完工检验 紧固件、门锁和铰链 的进货检验 CR MAJ MIN CR MAJ MIN CR MAJ MIN AQL值 值 0.65 1.0 1.5 0.01 0.65 1.5 0.65 1.0 1.5
如何制定抽样方案
目录
概述 检验水平和质量限的确定，既《抽样检验规定》 《光谷机电检验及接收标准》 抽样方案的制定
概述
为什么要制定“抽样方案”
一批产品无论是在进货、制程还是在出货时，根据产品 的特性、检验环节及检验成本需确定检验抽样的样本 量，当发现不合格品时如何判定批合格和批不合格， 因此必须要有一个“抽样方案”
提 问 时 间
什么是“抽样方案”
制定“抽样方案”的原则
就是如何确定一批产品所使用的样本量和有关批接收准 则（拒收数和接收数）的组合。（不包括抽取样本的 规则） 必须在已经确定的检验水平和质量限（AQL）的基础上 进行。
概述
在“GB/T 2828.1-2003”中常用的两个表格
概述
检验水平和质量限的确定，既《抽样检验规定》
《光谷机电检验及接收标准》
根据产品的特性、功能及《抽样检验规定》，制定产品的“检验内容” 和“不合格等级”，对于整机类产品应在新产品试制过程中制定其 “检验内容”和“不合格等级”。不同的整机类产品应该有独立的 “检验与接收标准”，因此当每一款新产品试制后及量产前都必须形 成“检验与接收标准”。每增加一项“检验与接收标准”都必须更新 《光谷机电检验及接收标准》。 具体产品的“检验与接收标准”明细： “金工零部件检验及接收标准” “紧固件、门锁和铰链的进货检验及接收标准” “原材料的进货检验及接收标准” “塑料件、压铸件检验及接收标准” “面板类产品检验及接收标准” ……….
检验水平和质量限的确定，既《抽样检验规定》
质量限（AQL）的定义：
接收质量限，以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表 示。
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧
质量限（AQL）的确定原则：
考虑检验类型（进货＜制程＜出货） 考虑不合格类型（机加工＜表面处理＜装配） 考虑检验项目数量（项目少 ＜ 项目多） 考虑产品用途（航空＜航天＜工业品＜民用品） 考虑质量特性（电器性能＜机械性能＜外观性能） 考虑使用方要求（重要＜次要） 考虑产品的复杂程度（零部件少＜零部件多） 考虑下道工序可否剔除（不可剔除＜ 可剔除）
检验水平和质量限的确定，既《抽样检验规定》
检验水平
根据产品特性和检验环节的不同选择“一般检验水平Ⅱ”或“特殊检验水 平S-2”
科研产品零件、 科研产品零件、 检验 零部件和原材料 的进货检验 在制品（零部件） 整机进货、 在制品（零部件） 整机进货、出货 的检验（ 的检验（班组完 工及工序巡检） 工及工序巡检） （入库）、工序 入库）、工序 ）、 巡检和班组完工 检验 零部件的出货 （入库）检验 入库） 首样零件的完工
一）检验水平的确定
检验水平较低的选用条件： a)即使降低判断的准确性，对客户使用该产品并无明显影响； b)单位产品的价格较低； c)产品生产过程比较稳定，随机因素影响较小； d)各个交检批之间的质量状况波动不大； e)交检批内的质量比较均匀； f)产品批不合格时，带来的危险性较小。
检验水平较高的选用条件： a)需方在产品的使用上有特殊要求； b) 单位产品的价格较高； c)产品的质量在生产过程中易受随机因素的影响； d)各个交检批之间的质量状况有较大波动； e)交检批之间的质量存在着较大的差别； f)产品批不合格时，平均处理费用远超过检查费用；
紧固件、 紧固件、门锁和 铰链的进货检验
一般检验水平Ⅱ 特殊检验水平S-2
√ √ √ √ √ √
产品特性、检验环节 不合格等级 产品特性、 科研产品零件、首样 零件的完工检验 零部件和原材料的进 货检验 CR MAJ MIN CR MAJ MIN 零部件的出货（入库）CR 检验 MAJ MIN
根据产品特性、功能、用户要求、检验环节和检验成本综合考虑AQL值