冷冻盐水机组操作规程
螺杆低温盐水机组操作规程
螺杆低温(dīwēn)盐水机组操作规程(cāozuòguīchéng)运行(yùnxíng) 自动(zìdòng)型设备运行(yùnxíng)前准备调试阶段完成后，自动型设备即可进行自动运行状态调试；首先必须做好运行前准备，开机前要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠，并做好如下准备工作：1.确认设备附近无易燃易爆物质2.确认已充注足量的冷冻机油3.确认已充注足量的制冷剂4.设备各阀门工作状态正常。
启动1.向管壳式冷凝器、蒸发器供水（蒸发式冷凝器开风机；水冷却式油冷却器供水，水量视油温而定）；2.按正常工作阶段检查阀门状态；3.合上主电动机电源和控制电源；4.将设备设在自动状态；5.当水温超高报警时，关闭吸气截止阀，按复位按钮，设备启动。
缓慢开启吸气截止阀，控制吸气压力在正常运行参数范围内，直至全开；6.观察运行参数调试是否在规定范围内：调整供油压力高于排气压力0.3mpa为宜，若油压较低，顺时针旋转油压调节阀调节杆，升高油压；反之，降低油压；水冷却(lěngquè)式油冷却器，调整(tiáozhěng)冷却水量，控制在40～55℃为宜管壳式冷凝器，调整冷却(lěngquè)水量（蒸发(zhēngfā)式冷凝器，调节水量、风量），控制冷凝压力在正常运转参数(cānshù)的范围内；随着冷媒水出水温度的降低，调整压缩机吸气阀和管壳式冷凝器出液阀，直至压缩机吸气阀全开；打开管壳式冷凝器出液阀；当冷媒水出水温度降至要求后，按PMFL主阀和SV浮球阀的使用说明调整，保持稳定供液。
引射回油调试：打开引射回油管路中低压侧截止阀和回油截止阀，观察视内镜，有流体正向流动即可。
如果视镜内无流体流动或速度过低，调整高压侧截止阀开启度，使视镜内油流体正向流动即可；回油正常后关闭引射回油管路中高压侧截止阀和油截止阀。
盐水机组操作规程
盐水机组操作规程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN盐水机组操作规程（一）启动前的准备1．检查机组的几个自动保护项目的设定值是否符合要求。
正确的设定值见电控使用说明。
2．检查各开关装置是否正常。
3．检查油位是否符合要求，油位应保持在油分离器的上视油镜中心处。
4．检查系统中所有阀门状态，吸气截止止回阀、加油阀、旁通阀应关闭。
其它油、气循环管道上的阀门都应开启，特别注意压缩机排气口至冷凝器之间管路上所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通。
5．检查冷凝器、蒸发器、油冷却器水路是否畅通，且调节水阀、水泵是否能正常工作。
（二）正常开车1．启动水泵使水路循环。
2．检查排气截止阀是否开启，检查表阀是否已开启。
3．打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常。
4．启动油泵检查能量显示是否为0%。
5．启动压缩机，开启吸气截止阀。
6．分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，然后将 "增载与减载"旋钮旋至"定位"，机组在正常情况下继续运转。
7．调节油分底部回油阀，阀的开启度以保证油分后段视油镜中油面稳定为准，不允许油面超出视油镜，视油镜中无油亦属正常。
8．正常运转时，应注意并每天定时按记录表记录。
9。
在正常运行时，对液体冷却机组 (如冷水、盐水等机组)，液体出口温度波动一般不大于度;对氨泵机组，氨泵压差波动一般不大于5%。
（三）正常停车1．将 "增载与减载"旋钮旋至减载位置，关闭供液阀。
2．待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮，关闭吸气截止阀。
3．压缩机停止运转后按下油泵停止按钮，水泵视使用要求确定停止还是处于开启状态。
4．切断机组电源。
（四）自动停车机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生，机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位。
冷冻机组的操作规程
冷冻机组的操作规程
（一）冷却塔的操作
1、打开手动补水阀，使水位达到浮球底端。
2、关闭手动补水阀，打开自动补水阀。
3、打开冷却塔进出口阀门。
4、通电启动冷却塔风机。
（二）冷却泵的操作
1、打开冷却泵出水阀门及冷冻机组冷却水管的进出口阀门。
2、按顺时针方向旋转电机轴头（观察电机是否正常）。
3、通电启动冷却泵（观察电流变化是否在额定范围之内）。
4、打开冷却泵进水阀门（观察工作压力的变化）。
（三）冷冻泵的操作
1、保温水池的补水●打开手动补水阀，使水位到达一定程度。
●关闭手动补水阀，打开自动补水阀。
2、打开冷冻泵出水阀及冷冻机组冷冻水管的进出口阀门。
3、按顺时针方向旋转电机轴头（观察电机是否正常）。
4、通电启动冷冻泵（观察电流变化是否在额定范围之内）。
5、打开冷冻泵进水阀门（观察工作压力的变化）。
（四）冷冻机的操作（详见说明书）
注：每两小时观察一次：a)所有设备的运转是否正常，如有异常情况，立即停止，进行检修；b)电流及电压的变化；c)所有进出口工作压力；
d)自动补水是否正常；f)定期注润滑油和齿轮油或机油；g)定期排污停机操作与上述相反（先停止设备运转，后断电）。
冷冻机安全操作规程
精心整理冷冻机安全操作规程一、开机前的准备1、检查电机电源控制台上的指示灯是否正常。
2、检查润滑油的部位一般在2/3位置。
3、冷却水管是否打开。
456781上升到23温度的变化是否有异常。
4、观察各个压力表时否稳定正常，排气压力表最多不能得超过1.6Mpa ，油压不得超过0.5Mpa ，不低于0.2Mpa ，吸气压力表不低于0.05Mpa ，不高于0.2Mpa 。
5、确认各个部位都正常后方可离开。
三、冷冻机运转过程中注意事项1、密切观察各个压力表的动向、进出口的温度。
2、用手感觉油管和机体的温度。
如发现温度低有凉的感觉，说明冷冻机要带氨，赶快减小加氨调节阀门，关吸气阀，温度恢复后方可正常运转。
3、机体结霜（白色的结晶体）的处理措施：A：机体结霜后油压要低已不能正常做功，这时机体内已有大量的氨，需要减小加氨阀门，把油压调高进行做功，使霜体化完温度恢复。
B：当盐水循环用的少时，盐水池的温度过低，而加氨的阀门不45910油管把转柄转到加油的位置，以油压表、油孔视镜来决定加油的多少（一般在2/3处适宜），油到位后把转柄搬回运转的位置拧上螺丝。
用开机的步骤把整个过程完成至正常运转。
11、如需要放油时，按加油的步骤操作至把螺丝拧开插入油管，把转柄转到放油的位置进行放油，以油孔视镜看放油的多少，放到位后搬到运转位置拧上螺丝放油完毕。
四、关机的程序1、关闭氨法门。
2、尽量把管道及机体的氨压力缩出去，吸气压力表无压力时，缓慢关闭进气法门同时减小负荷至进气法门完全关闭，没有负荷时，吸气压力表无压力时，按下停止按钮，然后迅速关闭排气法门。
3、关闭后压力表上升时，说明气体未压缩干净或是串气或是排气阀未关严，应该重新启动直至压力表正常。
4。
冷冻机组操作规程
冷冻机组操作规程：
一、开机前准备
1、机组周围有否异状。
2、检查机组电源连接是否妥当（电压要求380V±10%）。
3、检查冷冻（却）水阀是否已开，水箱是否在备用状态。
4、检查冷却塔进出水阀是否已开，风机周围是否有异物。
5、点动水泵，看正反转是否正常。
二、冷冻机组系统操作
1、开机前给机组通电24小时。
2、观察油槽，油压、油温情况。
（240∽300pa、40∽60度）
a、冷冻机组开启顺序：先开冷冻水泵→冷却泵→冷却塔风机→再开冷冻
机。
（按操作界面黑色按钮至“1”即可正常开机。
）
b、冷冻机组关闭顺序：先关冷冻机组→冷却水泵→冷却塔风机→冷冻水
泵。
间隔5分钟。
（按操作界面“登入”→“√”→输入密码9675 →
“√”→“＞”→“√”→跳出软停机→按一下即可正常开关机。
切忌！无特殊情况下不能按黑色按钮至“0”关机。
三、冷冻机组运行基本参数
1、机组各设备运行电流在正常范围内。
（冷冻机、冷冻泵、冷却泵、风机）
2、系统的压力、温度在正常范围内。
a、水系统的压差在0.2∽0.4Mpa 。
b、蒸发器、冷凝器进出口压差在0.05∽0.1Mpa 。
c、冷却塔进出水温差在5度左右。
d、蒸发器进出水温在7∽12度均可。
e、水泵运行温度小于70度。
以上参数操作界面上均能看见。
-10℃、-20℃盐水系统标准操作规程
起草者起草日期页数1/4部门经理审核日期审生产总监审核日期核审核日期者GMP 办公室审核日期批准者批准日期执行日期-10℃、 -20℃盐水系统标准操作规程1、目的：确保安全可靠地为全厂供应合格的盐水，延长盐水系统设备的使用寿命。
2、范围：水气车间盐水系统岗位。
3、责任：车间冷冻班长、盐水系统岗操作工对本制度的实施负责，车间主任、设备技术员对本制度的有效执行承担监督检查责任。
4、内容：4.1系统概述4.1.1 -10℃盐水系统配有：螺杆盐水机组 3 台，规格性能如下：制冷量 :1246KW工质 :R22电机功率 :450KW重量 :18000㎏YSKF225-1 螺杆氟压缩机制冷量 :1210KW转速:2960r/min轴功率:342KW重量:1600㎏厂家 : 大连冰山制冷集团公司配套电机：三相异步电动机型号:Y4503-2厂家 : 淄博牵引电机集团股分有限公司盐水循环泵 4 台，规格性能如下：型号 :KQL200/400-75/43扬程 :54.5m 流量 :280m /h配套功率 :75KW转速 :1480r/min重量： 850 ㎏厂家 :上海凯泉泵业有限公司工艺流程：盐水经用户使用温度升高后，回到机组，经机组制冷后，盐水温度降低5℃左右，回到盐水池，由盐水泵送到用户使用。
循环往复，系统设有自循环管路。
4.1.2 -20℃盐水系统配有：螺杆盐水机组 1 台，规格性能同 -10 ℃盐水系统。
文件名称-10 ℃、 -20 ℃水系统标准操作规程页数2/4盐水循环泵 2 台，规格性能如下：型号 :KQL200/400-75/43扬程 :50m配套功率 :75KW转速 :1480r/min 流量 :400m /h厂家 :上海凯泉泵业有限公司工艺流程同 -10 ℃盐水系统。
4.2操作4.2.1开车前的准备按比重在溶盐槽配制好盐水，用补盐泵送往盐水池，使盐水池水位到溢流口 50cm 左右可开启盐水泵。
每次补完盐后，为防止补盐泵内盐水结晶，往溶盐槽注入清水，用泵抽出，对泵进行清洗。
-35°C盐水机组操作规程.
盐水机组操作规程
开机前的准备工作
1、岗位操作人员接到需启动盐水机组的指令后，通知机、电、仪到场共同确认开车条件（白天应通知机械动力处专业技术人员到场确认启机条件）：
A、由钳工检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须紧固，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。
B、由仪表检查各测量仪表是否有松动或损坏。
C、由电工按电气原理图检查电器及地线是否正常。
D、由操作人员检查分离油罐油位是否正常（油位液面必须高于低位油镜顶部，低于高位油镜底部），检查氟利昂的液位是否正常。
盐水机组的正常启动
1、检查-35盐水泵进、出口阀门，机封水进、出口阀门，确认后进行启泵，
2、检查螺杆机组循环水上水、回水阀门是否全开
3、打开控制面板，点击控制面板右上角机组开关滑块，将滑块滑至开机处，
进行起机
4、检查各项数据是否正常（主要参数；吸气压力、排气压力、电机电流、
油压差、油分温度）。
盐水机组的正常停机
1、将减载由自动改为手动，减载至10以下
2、点击控制面板右上角机组开关滑块，将滑块滑至关机处，进行停机附：润滑油表
序号项目油牌更换时间
1电机轴承润滑3#锂基脂每半年更换一次2油罐顿汉布什专用油每年更换一次
，。
盐水机组操作规1
济南核群冷冻设备有限公司盐水机组操作规程一、冰机的使用登记、审批：1、项目负责人在使用冰机前要填写冰机操作记录，经车间以上负责人签字同意后使用。
2、使用完毕后经车间以上负责人复核记录签字存档。
二、开机前的准备：1、检测盐水箱内氯化钙的浓度是否达到设定温度要求，详见《氯化钙水溶液性能表》。
2、检查电气控制箱内的电器、线路是否正常，电源电压是否正常。
(370V—400V)。
3、检查压缩机润滑油油位，必须注意螺杆压缩机油加热器加温八小时后才能使压缩机运行。
4、检查氟利昂压力表。
三、开机1、开启蒸发器与盐水箱的盐水冷冻循环泵，观察泵的出口压力是否正常。
若压力低可能泵的进口过滤器堵塞，及时清洗过滤器，确保盐水流量。
2、开启1号压缩机、2号压缩机启动按钮，当盐水箱盐水温度(t)高于设定温度(Ts)时，(t＞△t+ts △t设置的温度偏差)冷凝器循环水泵自动运行，同时及时观察循环水工作压力是否正常。
3、循环水泵正常启动后，1号压缩机、2号压缩机相对延时运动，及时观察压缩机的工作电流、工作电压、氟利昂的高、低压的变化。
若压缩机启动后氟利昂低压急剧下降至低压保护状态时请立即停机找技术人员查明原因。
正常开机后，夏天氟利昂高压在12—18kg，如发现高压过高，应检查冷却水的流量及冷凝器是否脏堵；冬季，氟利昂高压应在8—12kg左右，若高压过低，可以调节冷却水进水阀门，控制冷却水的流量，确保氟利昂高压在8—12kg，使压缩机制冷效果最佳。
4、正常情况下，压缩机的工作电流随同氟利昂高压变化而变化，氟利昂高压偏高，则压缩机的工作电流偏大；反之氟利昂高压偏低，压缩机的工作电流偏小。
5、若氟利昂低压偏低可能是下面的几种情况：(1)系统漏氟，检查漏点，及时补充氟利昂。
(2)电磁阀浅圈烧坏，电磁阀打不开或者脏堵卡死。
(3)膨胀阀可能脏堵。
(4)过滤器滤芯脏堵，及时清洗或者更换新滤芯。
(5)盐水浓度偏低，达不到设定温度要求，导致蒸发器盐水结冰。
冷冻工段操作规程试行版(冷冻盐水)
冷冻工段操作规程试行版一、工段任务：为氯乙烯、聚合生产过程中各种气体的冷却，冷凝和原料气体的脱水提供-35℃冷冻盐水和0℃冷冻盐水。
二、工艺简述：-35℃系统液氯来自液氨贮槽，经低压机中的经济器分成两路，一路经过节流阀节流后成低温气液混合物，进入经济器，吸收进入经济器的另一路高常温液体的热量后变成气体，被压缩机的孔口吸入弥补了单级螺杆制冷压缩机的压缩比，提高低温工况下的效率。
另一路液氨进入低压循环桶，通过氨泵送入蒸发器里去。
液氨在蒸发器的蛇管内，吸收管外盐水的热量而汽化，使管外温度降低。
压缩机将蒸发器内的氨蒸汽通过低压循环桶吸入。
经压缩后的过热氨气进入蒸发式冷凝塔，被冷凝后的液氨通过辅助贮液器流入液氨贮槽。
0℃系统液氨来自液氨贮槽，靠自身重力进入卧式蒸发器。
液氨在蒸发器的筒内管外吸收管内盐水的热量而汽化，汽化后的过热气氨进入筒体上部上汽液分离器（或称回气包），分离后的液氨仍然回流蒸发器内，氨蒸气被压缩机吸走，进入蒸发式冷凝器；被冷凝后的液氨通过辅助贮液器流入液氨贮槽。
液氨冷却螺杆式压缩机采用液氨冷却油冷却器，因而减化了水路系统，避免了水垢对传热的不良影响。
工作原理：液氨冷却螺杆式制冷压缩机组，一般需要配置辅助式贮液器，当压缩机开始工作时，润滑油温度逐渐升高，油温超过系统冷凝温度后，油冷却器内制冷剂吸收润滑油的热量蒸发，低密度的制冷剂蒸汽从油冷却器上部管道进入辅助贮液器，经过辅助贮液器被分离，气体经管道进入冷凝器入口端，从而将润滑油的热量转移至冷却器，由于辅助贮液器底部的出液管与油冷却器下部相连，在重力作用下，辅助贮液器内的液态制冷剂源源不断进入油冷却器，补充蒸发的制冷剂。
三、原材料的规格与要求：1）液氨：纯度>99.8% 含水<0.02%2）氯化钙：氯化钙>67%四、工艺控制指标：1）压缩机出口温度≤105℃。
2）压缩机进口压力：-35℃系统: -0.1～0.2MPa0℃系统: 0.15～0.4MPa3)螺杆压缩机油压分别比进口压力高出0.15～0.3MPa。
冷冻机操作规程
关于冷冻机使用说明
在现有条件下，为确保冷冻机组长期有效的运行，尽量减少电机长时间在超负荷的状态工作而加速设备老化，经讨论，对其使用时注意事项说明如下：
1.设备正常开启时，主机的运行按冷冻盐水的温度5-10度之间自
动开停；
2.车间要用冷冻盐水时，提前开启冷冻机内部制冷循环，内部循
环制冷速度3°C/小时。
比如：车间准备早上八点开始用冷冻盐水，此时冷冻盐水温度为20°C,则提前五小时开启冷冻机，尽量减少能量损耗；
3.在车间使用冷冻盐水时，要加强巡查如果发现系统温度达到
12°C，需生产部协调暂时关闭外部循环，只开启内部制冷循环，待系统温度达到5°C时再开始外部循环；每两小时记录四个数据（系统温度、进口压力、油压、出口压力）和使用冷冻盐水情况。
进口压力正常范围0.15-0.2MPa，出口压力<2.0MPa，进口压力过高需关小冷凝器出口角阀；。
冷冻机组安全操作规程模版（三篇）
冷冻机组安全操作规程模版一、概述冷冻机组是一种常用的制冷设备，用于提供冷却功能。
为了保障冷冻机组的安全运行，提高工作效率，确保人身、设备安全，制定了以下的冷冻机组安全操作规程。
二、操作人员的责任和义务1. 操作人员必须经过相关岗位的培训和考核后，方可上岗操作冷冻机组。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章操作。
3. 操作人员要保持冷静、专注的状态，严禁操作时饮酒、吸烟等不良行为。
4. 在操作过程中，发现任何异常情况都要及时上报给上级主管。
三、冷冻机组的日常操作1. 启动操作(1) 打开电源开关，确保电源供应正常。
(2) 逐级打开冷冻机组的开关，注意按照正确的启动顺序操作。
(3) 观察机组运行情况，确保运行正常后，进行下一步操作。
2. 停止操作(1) 关闭冷冻机组逐级的开关。
(2) 注意关闭机组相关的电源开关。
(3) 停止后，及时清理、维护相关设备。
3. 日常检查(1) 定期进行冷冻机组的巡查，检查运行状态、温度、压力等参数。
(2) 检查冷冻机组的润滑油、冷却剂等液体的量是否正常。
(3) 发现异常情况，及时进行维修、保养。
4. 手动操作与自动操作的切换(1) 在切换操作模式时，必须先停止机组运行，确保安全。
(2) 操作人员必须熟悉手动操作与自动操作的切换步骤，避免操作失误。
四、安全措施1. 操作人员必须穿戴好相关的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作期间，禁止进行别的工作，严禁随意离开操作岗位。
3. 操作人员在操作过程中，严禁将手伸入冷冻机组内部。
如需进行维修保养，必须在停机状态下，并由专业维修人员进行操作。
4. 操作人员必须熟悉相关救援、应急措施，一旦发生事故，能够迅速有效地处理。
五、风险防范1. 冷冻机组操作人员必须熟悉机组的安全规程，了解机组的工作原理和操作流程，避免因操作不当引发危险事件。
2. 对于新进入工作岗位的操作人员，必须进行岗前培训和考核，确保其熟悉并掌握冷冻机组的操作方法。
盐水机组操作规程
盐水机组操作规程一、开机前注意事项：1、开启蒸发冷水泵，风机和冷冻水泵，检查蒸发冷水位，检查冷冻水压力。
2、检查各阀门状态，稀奇截止阀关闭，排气阀门开启，供液截止阀关闭。
3、检查油位：标准位置3格。
4、检查氟利昂量：开机前最少在3格5、合上电源控制开关，电源指示灯亮。
二、开机步骤：1、启动油泵运转一分钟，观察油压是否正常，通过油压调节阀调节油压，宾准：0.1-0.3mPa2、检查能量指示是否在零位，按减载按钮到零位置。
3、启动压缩机，开启稀奇截止阀，观察油压是否高于排气压力0.05-0.3mPa4、分6-10次，每次一格，增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需量位置。
：注意：机组正常运行各项数值：吸气压力：0.15mPa左右，排气压力：1.3mPa左右，油压：1.5mPa左右，油温：40℃-60℃5、正常运转后，应注意观察并每天定时记录吸气压力，排气压力，油压，油温，油位。
三、关机步骤：1、减载至20%关闭供液阀，关小吸气截止阀。
2、减载至零位置，按下主机停止按钮主机停止运转后，立即关闭吸气截止阀，停止水泵。
3、冷冻水泵，蒸发冷风机水泵延时15分钟停止。
4、切断机组电源。
5、间隔15分钟后关阀蒸发冷排风扇、水泵盐水机组常见问题及处理吸气压力低原因：（1）吸气阀门开启太小，（正常工况吸气压力0.2mpa左右）检查吸气阀门开启状态：开大吸气阀门（2）供液阀门开启太小检查供液阀门开启状态，开大供液阀门（3）制冷剂缺失检查制冷剂充灌量，补充制冷剂至标准位置排气压力高原因：（1）冷凝器冷却水量不足，加大冷却水量（2）系统中空气含量过多，停机半小时后，打开排空阀排放空气（3）制冷剂充灌量太多，适量排放制冷剂3、排气温度高原因：（1）冷媒出水温度高（2）排气压力高，处理见24、油温升温快，超过65℃停机原因：（1）开机时开启供液阀门过快开机上载20％时，供液阀开启2圈，机器正常运转15分钟后完全打开供液阀（2）排气压力高，排气温度高检查循环水，冷凝器水泵、风扇（3）冷媒水温度高5、油压低原因：（1）检查油量（2）机油太脏，更换机油6、油泵过载检查油量，机油保持在要求位置、7、蒸发器断水报警、停机检查内循环水，检查水泵，检查内循环水各阀门是否堵塞8、冷媒水超低温报警，停机冷媒出水温度太低，蒸发器结冰，冷媒水不循环检查冷媒水比重9、制冷量不足原因：（1）制冷剂不足，添加制冷剂至标准位置（2）系统中有过多空气停机半小时后，打开排空阀排放空气（3）吸气滤网堵塞、清洗10、供液管路的试液镜有气泡制冷剂充注量不足，检查原因并适量添加盐水机组需注意事项a：冷凝器水泵，风扇运转情况b：经常检查机油位置c：经常检查制冷剂剩余量d：注意冷媒水量e：制别注意机组运行的各项参数，并注意调整排压＜1.5mpa 油压＜1.8mpa 吸气压力0.1-0.3mpa 出水口水温：最低-10℃f:油位降低，机器正常运转后，打开回油阀门。
冷冻机组操作规程（5篇）
冷冻机组操作规程（5篇）第一篇：冷冻机组操作规程冷冻机组安全操作规程一．正常开机1．启动冷却水，盐水水泵，使水路正常循环。
2．检查排气截止阀，油过滤器前后阀，表阀是否已开启。
3．打开电源控制开关，检查电压，控制灯是否正常。
4．压缩机机油温度底于30℃时，应启动油加热器，此时油冷却器中冷却水阀应处于关闭状态，当油温超过40℃时，打开水阀。
5．启动油泵，检查油压是否正常。
6．将四通手柄放到减载位置，同时检查能量指示是否在零位。
7．启动压缩机，待正常运行灯亮后，缓慢开启吸气阀，观察油压是否高于排气压力0.15～0.3Mpa。
8．分数次增载并相应开启供液阀，注意观察机组其他运行参数是否正常，若正常则继续加载至所需要能量位置，然后将四通手柄移到停止位置，机组正常运行。
9．系统正常运行时，应注意观察记录吸气压力，排气压力，吸气温度、排气温度、油温、油压、油位、电压、电流值。
二.停机操作1.关闭供液阀，将能量调节手柄转到减载位置,关闭吸气阀。
2.待滑阀回到40%～50%位置以下时，且蒸发器中的压力降到一定值时，按下主机停机按钮停止主机运转后，关闭吸气阀。
3.待减载到零位后，停止油泵工作，并同时关闭油冷却器供水阀。
4.冷却水泵和盐水泵再运行15～20分钟后，停止运行。
5.切断机组电源。
6.冬季停机后放掉冷凝器和油冷却器中的水，以防冻裂。
三.自动停车机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生，机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位。
必须排除故障后，才能再次启动压缩机。
四.紧急停车1.按下紧急停车按钮，使压缩机停止运转。
2.关闭吸气截止阀。
3.关闭供液阀。
4.切断电源。
五.注意事项1．制冷压缩机油泵启动后，10～15秒之内应达到规定的油压,机组正常运行后，油压高于排气压力0.15～0.3Mpa,若底于0.1Mpa,应调节油压或停机检修。
2．随时调节油冷却器冷却水量，保证供油温度在规定的范围内，最好35℃～45℃之间。
冷冻机组操作规程
冷冻机组操作规程
《冷冻机组操作规程》
一、操作前准备
1. 确认冷冻机组的运行状态和工作环境是否符合要求。
2. 确认冷冻机组所需要的冷却水、冷却剂等物料是否充足。
3. 检查冷冻机组的各个部件是否完好，排除故障隐患。
二、启动冷冻机组
1. 严格按照冷冻机组的启动程序进行操作。
2. 在启动过程中，注意监控冷冻机组各个部件的运行状态，并做好记录。
三、运行中的操作
1. 对冷冻机组的运行状态进行定期检查，确保其正常运行。
2. 根据实际情况，灵活调整冷冻机组的运行参数，以保证其正常工作。
3. 对冷冻机组的噪音、振动、温度等进行监测，及时进行处理。
四、停机操作
1. 在停机前，进行冷冻机组状态及环境的检查，确保停机操作的安全性。
2. 按照冷冻机组的停机程序进行操作，确保冷冻机组的安全停机。
3. 对冷冻机组进行必要的维护保养和清洁工作，以保证其下次正常启动。
五、应急处理
1. 如果在操作过程中出现异常情况，应迅速采取应急处理措施，确保冷冻机组及周围安全。
2. 对于因故障或其他原因导致的冷冻机组无法正常运行的情况，应及时通知相关部门，并采取必要措施进行维修。
以上即是关于冷冻机组操作规程的简要内容，希望广大操作人员能够严格按照规程进行操作，确保冷冻机组的安全稳定运行。
冷冻盐水冰机操作规程
冷冻盐水冰机操作规程 Revised by Hanlin on 10 January 2021冰机操作规程一、开机前的检查准备工作：1、检查机房内环境，看机组旁和盐水槽内有无杂物及易燃易爆物质。
2、检查机组各部件螺丝是否紧固。
3、检查机组油位是否在高油位处，如果油量不够，应加入同一牌号同一厂家生产的油。
4、压差控制器指针上部是否位于打开状态处。
5、系统各进出水阀是否打开。
6、机组起步运行有无异常声响。
7、启动公用冷却循环水泵及机组盐水泵。
注意：开机遵循先开冷却水，后开机组的原则。
二、开机操作步骤：1、确认循环水和机组盐水泵开启后，进入隔壁配电房将冰机电源按钮拨到开机，机器进入自动运行状态，若参数不在设定的运行参数范围内或者出现报警情况，需要查明原因，解决问题后方能继续运行或再次开机。
2、检查机组各个仪表显示正常后，开启油泵，运行1分钟后开启主机。
3、按住上载按钮，边观察能量显示仪表边缓慢上载，上载至50%以上时停止上载，运行2分钟。
4、缓慢上载至95%，冷冻盐水机组进入正常运行程序。
；5、操作工人每一个小时检查机组运行情况并做好原始记录。
每隔一小时巡视记录一次，若负荷变化较大，要适当缩短巡视记录时间。
巡视内容：a、注意观察视油镜，油位降低时要及时补充冷冻机油；b、注意压缩机运行时的声音，发现异常时应急时排除；c、注意机组的运行情况，若出现异常振动，应及时停机检查。
d、详细记录各运行参数6、等待盐水箱温度降至-15℃时关闭冰机，只保留外循环。
三、停车操作步骤：正常停车：1、遵循先关机组，后关冷却水的原则。
2、按住卸载按钮，同时观察能量仪表，卸载至25%以下时停止卸载，按下停机按钮关闭机组，若无异常再去配电房关闭电源。
3、关闭机组循环水泵和机组盐水泵。
非正常停车：1、故障停机机组装有安全保护装置，当压力、温度等超过规定范围时，控制器起作用使主机停车，同时报警，故障显示，指出事故部位，消除事故后，才能再次启动。
YSVLGF324DH7盐水大机组操作规程
YSVLGF324DH7盐水大机组操作规程1岗位基本任务通过冷冻机将盐水系统中的盐水冷成-10℃，- 10℃水供给AC十水岗位用，保证其有足够的冷量。
2 岗位工艺流程气路：低温低压的氟利昂气体经过吸气截止阀，吸气过滤器，吸气止回阀进入压缩机，压缩升压变成高温高压的气体与油混合，变成高温高压的气.油混合物进入油分，经过三次分离气.油分开。
从油分分离出来的高温高压的氟利昂气体经过排气截止止回阀进入蒸发式冷凝器与冷却水换热冷凝液化变成中温中压的液体进入辅助贮液器，经过经济器,进入过干燥过滤器滤除水分,通过气动阀节流降温降压变成低温低压的液体进入蒸发器与盐水换热吸热汽化变成低温低压的氟利昂气体油路:从油分分离出来的高温高压的油经过油冷却器降温,通过油粗过滤器,油泵,油精过滤器进入压缩机机组由螺杆式制冷压缩机、冷凝器、热力膨胀阀及蒸发式冷凝器这四大基本部分组成，并通过管路将其与油路系统（包括油分离器、油冷却器、油泵、油粗过滤器、油精过滤器、油压调节阀），气路系统（包括吸气过滤器、吸气截止阀、吸气止回阀、排气止回阀、排气截止阀）连接构成封闭的制冷系统。
盐水系统：盐水箱中的盐水经过盐水泵加压，通过盐水机组制冷后送给十水岗位用。
3 操作控制指标冷凝温度≤40℃蒸发温度≤-5℃~-10℃排汽温度≤100℃油精压差0.05Mpa油温≤65℃最佳：45℃~55℃吸入压力0.3~0.40Mpa排汽压力 1.079~1.471Mpa电压6KV电流103A左右电机前轴承温度≤85℃报警90℃停机95℃电机后轴承温度≤85℃报警90℃停机95℃电机定子温度≤140℃报警150℃停机155℃断水压力不低于0.2MPa盐水总管压力》0.4Mpa盐水机组盐水出口温度>-10℃正常0 ~ -6℃水泵电流<320A4操作方法1、开车前的准备1.1检查各部位电源是否正常。
1.2检查盐水槽液位及各部位阀门是否正常4盐水机的启动4.1、此机组为高压电机动力，高压停、送电必须到调度办好相关票证通知变电操作！！！4.2、全面检查主机及气动阀气压，排气截止阀是否打开4.3、在确认控制电源正常后，将控制台内的两个断路器闭合，为控制回路上电。
冷冻机操作规程
冷冻机操作规程
《冷冻机操作规程》
一、设备准备
1. 确保冷冻机已经连接到电源并处于正常工作状态。
2. 检查冷冻机的冷冻介质是否充足，如不足需及时补充。
3. 清理冷冻机周围的杂物和障碍物，保持操作区域整洁。
二、操作步骤
1. 打开冷冻机的电源开关，待冷冻机启动完毕并进入工作状态。
2. 调节冷冻机的温度和压力，根据需要进行适当的调整。
3. 将待冷冻的物品放置到冷冻机内部，注意避免堆积过多物品造成冷冻不均匀。
4. 关闭冷冻机的电源开关，待冷冻机停止工作后方可进行下一步操作。
三、安全注意事项
1. 使用冷冻机时应穿戴好防护用具，避免接触到冷冻介质和高温部件。
2. 在清洁和维护冷冻机时，务必切断电源并等待其完全停止工作后进行操作。
3. 定期对冷冻机进行维护和保养，确保设备的安全稳定运行。
四、故障处理
1. 如发现冷冻机出现异常，应立即切断电源并通知专业人员进行处理。
2. 在处理故障前，不得私自拆卸或调整冷冻机的部件，以免造
成更严重的损坏。
以上便是《冷冻机操作规程》的相关内容，希望能帮助您正确使用和维护冷冻机，确保设备的安全和稳定运行。
冷冻机组安全操作规程范本
冷冻机组安全操作规程范本一、前言本安全操作规程旨在保障冷冻机组的运行安全，提供操作人员正确操作指导，降低事故风险，并保护设备的完好性。
所有操作人员都应仔细阅读并遵守本规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员在操作冷冻机组时必须穿着符合安全要求的工作服装，包括带防护帽、手套、护目镜、耳塞等。
3. 操作人员应每日进行身体检查，如有身体不适不得进行操作。
三、冷冻机组的日常操作1. 在操作前必须确保冷冻机组的电源已经关闭，并将开关按钮设置为“关”。
2. 操作人员应检查冷冻机组的各项设备是否完好，如有异常应立即报修。
3. 操作人员在启动冷冻机组前，需确保冷冻液的供应正常，并检查冷冻液的温度和压力是否处于安全范围内。
4. 启动冷冻机组时，操作人员应按照操作手册的要求逐步操作，确保每个步骤的完成。
5. 在冷冻机组运行期间，操作人员应定期检查冷却系统的压力、温度，一旦超过安全值，应立即停机检修。
6. 操作人员在操作过程中应保持设备周围整洁，不得堆放易燃、易爆物品。
四、冷冻机组的维护和保养1. 定期维护保养是确保冷冻机组安全运行的重要环节。
操作人员应按照维护手册的要求，进行定期维护，包括更换润滑油、清洁冷却器、检查冷凝器等。
2. 维护过程中必须切断冷冻机组的电源，并设置“禁止启动”标志，以确保维护人员的安全。
3. 维护人员在进行维护作业时必须戴上安全帽、耳塞等相应的防护设施，并确保维修工具符合标准。
4. 维修过程中，严禁使用易燃和易爆物品，不得擅自更改或修理设备内部的电气、液压等线路。
5. 维护结束后，必须清理工作现场，并对冷冻机组进行全面检查，确保设备的完好性。
五、应急处理措施1. 当冷冻机组发生故障或突发情况时，操作人员应立即按照应急预案进行处理。
2. 在处理过程中，操作人员应冷静应对，避免产生恐慌和混乱，确保自身和他人的安全。
3. 冷冻机组发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器等相应设备进行灭火。
动力车间冷冻站盐水机组操作规程解读
动力车间冷冻站盐水机组操作规程（试行）国电宁夏太阳能有限公司日期：2010年5月批准：审核：会签：编制：目录一、岗位任务 (1)二、岗位职责 (1)三、岗位范围 (1)四、岗位流程叙述 (1)五、岗位开车操作 (2)5.1开车前准备 (2)5.2原始开车操作 (5)5.3正常开车操作 (7)5.4正常操作 (7)六、停车操作 (8)6.1正常停车操作 (8)6.2紧急停机操作 (8)七、不正常现象及处理 (9)八、工艺控制指标一览表 (16)九、分析控制指标一览表 (16)十、报警值、联锁值一览表 (16)十一、安全知识 (16)11.1安全注意事项 (16)11.2运转中的注意事项 (17)十二、设备一览表 (18)十三、工艺流程图（略） (20)动力车间冷冻站盐水机组操作规程一、岗位任务本装置盐水机组向三氯氢硅精馏提供冷冻盐水。
二、岗位职责2.1 严格按照岗位操作规程进行操作，遵守各项纪律和制度，维持正常生产，解决生产中存在的问题。
2.2完成岗位产品质量、产量任务。
2.3做好本岗位设备的维护保养工作和设备、环境卫生工作。
2.4及时、准确填报和保管岗位原始记录。
2.5定时进行巡回检查，发现问题及时处理,同时向班长汇报。
2.6严格执行交接班制度。
2.7监测盐水机组的各项工艺指标是否符合工艺标准。
2.8定期监测盐水机组气密性。
三、岗位范围本装置及到各工序第一道阀门内所有的设备、管道、阀门、电气、仪表。
四、岗位流程叙述盐水机组机组的工作原理是利用氟利昂工质在不同压力和不同温度条件下的状态变化来实现其吸热及放热过程。
R22工质在干式蒸发器中吸收蒸发后由回气管进入压缩吸气腔，经压缩机压缩进入冷凝器，在高温高压气体与水进行热交换，被冷却为液体，而后经过干燥过滤器及电磁阀，并经热力膨胀阀节流到蒸发压力进入蒸发器，蒸发器吸收热量。
冷却盐水，R22蒸发又被重新吸入压缩机，如此反复循环，被冷却的盐水进入盐水箱通过盐水泵送往三氯氢硅精馏用冷部门。
盐水机组使用说明书
承蒙惠购冰山牌制冷设备，在此表示衷心感谢！本使用说明书与《LG系列螺杆式制冷压缩机组使用说明书》及相应电控使用说明书配套同时使用。
在使用本螺杆式盐水机组之前，务请详细阅读本套使用说明书，以便掌握正确的安装、调试及操作方法，这对保证机器正常、可靠运转十分重要。
在设备正常使用后，也请务必妥善保管使用说明书，以备日后查阅。
本说明书提供适用于您所选用的产品的描叙和说明。
如果您有任何问题，请与您的工程承包商或产品销售商联系。
我公司不能预知一切潜在的危险，请遵循本地的法律法规。
本说明书应配合机组永久保存。
1概述本说明书详细介绍了大连冷冻机股份有限公司生产的冰山牌JYSLG20F系列螺杆式盐水机组的结构特征、性能参数、操作方法和维修保养，以指导用户正确使用此机组。
1．1产品特点、用途冰山牌JYSLG20F系列螺杆式盐水机组，采用本公司生产的开启式双螺杆制冷压缩机，配套高效率的管壳式热交换器，具有体积小、重量轻、制冷剂充灌量少等优点。
机组设有自动能量调节装置及安全保护装置，操作简便，运行安全可靠，可广泛应用于石油、化工、煤炭、纺织、制药、水产、商业、食品、造船、国防和科研等需要人工制冷的各个方面。
1．2产品型号的组成及其代表意义1．3机组使用范围A工况：-10℃＜盐水出水温度≤0℃B工况：-20℃＜盐水出水温度≤-10℃C工况：-25℃＜盐水出水温度≤-20℃D工况：-30℃≤盐水出水温度≤-25℃E工况：-35℃≤盐水出水温度＜-30℃以上5个工况是基于：20℃≤冷却水进水温度≤35℃，4℃≤冷却水进出温差≤10℃3℃≤盐水进出温差≤6℃1.冷却水只有在进水温度较低时，冷凝压力不高时，才可选择大温差。
2.盐水机组的载冷剂采用NaCl或CaCl2溶液。
3.使用工况不同，制冷系统的设备配置不同，当机组使用工况变化较大或改做他用，为了保证您的利益，请咨询供货商或制造商，确认或做相应的变动。
2．机组组成及工作原理机组组成及工作流程JYSLG20F系列螺杆式盐水机组主要由制冷剂循环系统、冷冻机油循环系统与控制系统。
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湖北华世通生物医药科技有限公司
1. 目的
为满足生产需要并符合GMP规范要求，确保为生产提供性能稳定、质量合格的冷冻盐水，特制定冷冻盐水系统的操作规程。
2. 范围
本操作规程适用于湖北华世通生物医药科技有限公司多功能车间冷冻盐水机组系统的操作。
3. 责任
冷冻盐水机组系统操作工、设备维修工执行本规程。
生产车间和QA监督执行。
4. 定义
冷冻水是通过机组机械运作做功通过冷却介质R22带走水的热量，从而实现水温下降的目的，来为空调机组提供降温的系统。
5. 规程
规程
5．1冷冻盐水机组系统工艺流程方框图
5.2 系统描述
螺杆式空气压缩机：该压缩机属于油冷却、单级压缩螺杆式压缩机，竖立安装有分离和油罐，
经过此初级分离之后的混合体再次经过精油分离器之后得到清洁的空气压缩气体。
冷冻式气体干燥机：空气干燥机将空气冷却至凝固点，从而除去冷冻盐水机组中的水分，水分
凝聚并自动排放，空气离开干燥机之前会被重新加热。
三级过滤器：冷冻盐水机组通过过滤芯时，由于惯性碰撞、分子扩散、滤层拦截、重力作用以
及吸附等过滤效应，使其中所含的水蒸气、油雾、固体杂质等物质，得到有效的除
去，已满足工艺要求。
5.3冷冻盐水机组系统的操作
5.3.1运行前检查
5.3.1．1检查各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动；
5.3．1.2检查生产场所是否整洁，工作环境良好的通风
规程
5.3.2冷冻盐水机组系统运行
5.3.2.1打开总电源，看冷冻盐水机组的控制面板异常报警显示（本控制器出厂时设置最低温度在+5℃，如果温度过低，控制器底部显示器闪烁，出项该信号时压缩机可以启动运行，只是提醒用户机房温度过低），无异常报警即可经行下部工作。
5.3.2.2运行过程中随时注意有无异常，一旦有异常按急停按钮。
无异常系统进入正常运行。
5.3.3冷冻盐水机组系统停机
5.3.3．1关闭电源开关。
5.3.3．3填写冷冻盐水机组运行操作记录。
5.3.4按《清场操作规程》进行清场，做好相关记录。
注:冷冻盐水机组运行期间异常情况，应立按急停按钮，通知工业员或车间主任，并按偏差处理程序进行处理。
5.4运行管理
5.4.1操作人员，须进行岗前培训，熟悉动力设备的工作原理、工艺流程和相关GMP有关知识，经考核合格后上岗操作。
认真填写各项记录，作好设备日常运行分析和维护保养，消除事故隐患，杜绝安全事故发生，做到运行的安全可靠。
电源、电器、设备应安全可靠，严禁用湿手操作, 遵守各设备运行中的额定参数、警告说明。
严禁超压、超流量运行，防止损坏PLC （可编程控制器）、等控制系统。
5.4.2冷冻盐水机组系统在运行中，设备操作人员要巡视设备的运行状态、技术参数，发生异常情况，应及时采取有效措施并上报主管领导。
为了操作者、维修者的安全而提出的，是为了保障人身安全，并有助于提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命。
在处理相关事项时，请务必遵守，否则有造成人身伤害或致设备损毁的潜在危险。
规程
5.4.2.1非冷冻盐水机组系统工作人员，未经许可不得进入操作室。
5.4.2.2非冷冻盐水机组系统操作人员，未经许可不得操作、移动设备。
5.4.5.3被允许进入操作室的人员，须在操作室工作人员的指导下参观。
5.4.5.4非专业人员，严禁拆卸、维修冷冻盐水机组设备。
5.4.2.5非冷冻盐水机组系统工作人员，未经许可不得更改系统参数。
5.4.3操作间要保持场所整洁，不存放任何与工作无关的物品。
SOP文件夹必须放置在工作台，各种设备运行记录必须适时、客观。
5.4.4运行中的设备悬挂“运行”设备状态标志牌。
静止中的设备悬挂“停止”设备状态标志牌。
维修中的设备悬挂“维修”设备状态标志牌。
5.4.5冷冻盐水机组系统正常运行正常后，开始填写运行记录。
5.5冷冻盐水机组系统的维护保养与清洁
5.5.1制冷机的维护保养与清洁
5.5.1.1清洁方法与周期
保持制冷机清洁，每月擦拭或清洁冷凝器的翘片表面。
6. 相关SOP（无）
7.附件（无）
湖北华世通生物医药科技有限公司冷冻盐水机组系统标准操Array
作规程
8. 更改记录。