静电除尘器安装技术要求与验收规范标准
除尘器的安装施工方案
除尘器的安装施工方案一、材料要求1 通风专业常用的除尘器类型有：旋风除尘器、双级涡旋除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、多管除尘装置、电除尘器等。
除尘器的安装分为整体式和组装式。
2 除尘器应有产品合格证，其型号、规格及尺寸必须符合设计要求。
3 除尘器本体和配套件应齐全；完整，其内表面平整、无明显凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷。
4 除尘器制作的板厚应按照设计要求、标准样本材料明细表执行。
并对其外观进行检查，确认后填写设备开箱检查记录单，经双方确认后方可安装。
如有损坏应修复合格，损坏严重时应及时更换。
二、主要机具主要机具：电锤、手电钻、电焊机、气焊设备、倒链、扳手、水平尺、线坠等。
三、作业条件1 土建施工己完毕，现场已具备施工条件且无障碍物及其他杂物。
2 已进行技术交底。
四、操作工艺(一) 工艺流程:设备验收→搬运→安装及调整→检验(二)设备验收：1 除尘器各部件的连接应严密，进出口方向必须符合设计要求，安装牢固平稳，因除尘器有时设计在风机负压端，有时在正压端，不能装反，故安装时要弄清进、出口方向后再行安装。
2 除尘器涡旋方向要与风机旋转方向配套一致，即右旋除尘器配用右旋引风机，左旋除尘器配用左旋引风机。
(三)安装及调整：1 安装时，法兰密闭垫应加在螺栓内侧，以保证密封性能。
2 湿式除尘器的水系统，其水管连接处和存水部位必须严密不漏，排水畅通。
3 现场组装除尘器的各部位连接处必须严密。
4 除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装必须严密，并便于操作和维修。
5 双级蜗旋除尘器的叶片方向必须正确；旁路分离室的泄灰口必须光滑无毛刺。
6 旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁严禁有突出的横向接缝。
7 脉冲袋式除尘器安装分整体式和组装式两种：整体式脉冲袋式除尘器安装，应对外观及各部件进行检查，若无松动、破损等缺陷，整体完成，则可安装。
组装式脉冲袋式除尘器安装时，应弄清其装配形式，按设计要求正确安装。
静电除尘器安装的性能测试与验证方法
静电除尘器安装的性能测试与验证方法静电除尘器是一种常见的空气净化设备，常用于工业生产中对粉尘和颗粒物的过滤和清除。
为了确保静电除尘器的正常运行和高效净化，需要进行性能测试与验证。
本文将介绍静电除尘器安装的性能测试与验证方法，以提供参考和指导。
一、静电除尘器性能测试的重要性静电除尘器的性能测试是确保其净化效果达到预期的关键步骤。
通过性能测试，可以验证静电除尘器的过滤效率、电场强度、能耗、清灰效果等指标，判断其是否满足设计要求和使用需求。
只有通过性能测试，才能保证静电除尘器的正常运行和有效去除空气中的污染物。
二、静电除尘器性能测试的方法1. 过滤效率测试过滤效率是评价静电除尘器性能的重要指标之一。
常用的测试方法是使用空气中含有粉尘颗粒的模拟气流，并经过静电除尘器处理后，采集处理前后的颗粒物样本，通过称重或显微镜分析等方法来计算过滤效率。
2. 电场强度测试电场强度是影响静电除尘器净化效果的关键因素之一。
通过电场强度测试，可以评估静电除尘器电场分布的均匀性和强度是否符合设计要求。
常用的测试方法是使用电场测量仪器，在静电除尘器的工作区域内进行电场强度的实时监测和记录。
3. 能耗测试能耗是评价静电除尘器使用成本的重要指标之一。
能耗测试旨在确定静电除尘器在正常运行状态下的耗电量。
常用的测试方法是通过电能表或能耗分析仪器对静电除尘器的输入功率进行测量和记录，以计算出单位时间内的能耗。
4. 清灰效果测试清灰效果是评价静电除尘器运行稳定性和清灰效率的关键指标之一。
清灰效果测试一般包括两个方面的内容：静电除尘器对污染物的去除效果和清灰器对积灰的清除效果。
常用的测试方法是收集静电除尘器运行一段时间后的积灰样本，采用显微镜观察污染物去除情况，并对清灰器的清灰效果进行评估。
三、静电除尘器性能验证的步骤1. 设立验证目标与指标在进行性能验证前，需要明确静电除尘器的验证目标和指标。
根据静电除尘器的设计参数和使用要求，制定出性能验证的具体目标和指标，以便后续的测试和评估。
电除尘器技术规范书
电除尘器设备采购技术规范书1. 总则1.1 本技术规范书适用于燃煤发电机组工程的静电除尘器，本技术规范书范围为两台机组所配备的四台静电除尘器。
它包括静电除尘器本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合中国国标GB、IEC 和ANSI最新版本的标准和本技术规范书的优质产品。
1.3 删除。
1.4 从签订合同之后至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这些要求，具体项目由买方、卖方双方共同商定。
1.5 本技术规范书所使用的标准，如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.6 产品应在相同容量机组或相似条件下的两个电厂成功运行超过两年，且已证明安全可靠。
1.7本工程采用KKS标识系统。
中标后，买方将向卖方提供电厂KKS功能标识系统的编码原则和要求，卖方应据此对其所提供的系统和设备进行编码，并编制在提供的技术文件(包括图纸和说明书)中。
1.8本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.9 招标文件、投标文件、澄清文件都是技术协议的有效文件，有不一致之处以买方解释为准。
2．设计条件与环境条件2.1 系统概况2.1.1 锅炉技术参数锅炉型式超超临界直流锅炉制粉系统正压直吹式冷一次风机制粉最大连续蒸发量2038 t/h最大耗煤量设计煤种：249.4 t/h校核煤种：282.6 t/h2.1.2 空气予热器型式三分仓容克式2.1.3 其它除渣方式机械除渣除灰方式气力除灰引风机型式静叶可调轴流式2.2 燃煤性质设计煤种：神府烟煤校核煤种：晋北烟煤2.2.1 煤质分析2.3 飞灰性质2.3.1 飞灰比电阻2.3.2 测试方法：梳齿法2.3.3 煤种飞灰比电阻：2.3.4 飞灰密度及安息角2.4 烟气其他性质（锅炉MCR工况）2.4.1 除尘器入口烟气酸露点温度89.1℃(校核煤种90.6℃) 2.4.2 除尘器入口烟气中水蒸汽体积百分比8.4％(校核煤种8.1％) 2.4.3 厂址气象和地理条件3．设备规范3.1 设备名称：静电除尘器3.2 型式：干式、卧式、板式3.3 设计要求每台炉所配台数：2台，本技术规范书范围为两台机组所配置的4台静电除尘器3.4 每台除尘器入口烟气量(暂定)：455.4m3/s（449.8 m3/s）（考虑10％和温度的裕量）除尘器入口过剩空气系数(暂定) 1.251（1.251）3.5 除尘器入口烟气温度：125℃(124℃)（BMCR工况）3.6 除尘器入口含尘量：12.513g/Nm3(29.684g/Nm3)3.7 保证效率：≥ 99.7％（同时保证除尘器出口不大于50mg/Nm3）。
静电除尘器安装技术要求与验收规范标准
静电除尘器安装技术要求及验收规静电除尘器工作原理：电除尘器室在两个曲率半径相差很大的阳极板和阴极线上，通以高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。
气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。
荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，以达到粉尘和气体分离的目的。
当沉积在电极上的粉尘厚度达到一定的厚度时，通过振打使其以片状脱落，被振落的灰尘落入灰斗中，完成清灰过程。
主要配套件：1微机自控高压供电装置（整流变压器、高压控制柜、高压阻尼电阻）2 高压隔离开关柜3.穿墙套管4.低压微机自控柜5.振打就地操作箱6.顶部端子箱7.检修箱8.照明箱9.低压操作箱10.铂热电阻11.阳打减速机12.阴打减速机13.分布板振打减速机14.电动葫芦15.灰斗振动器16.灰斗料位计安装工艺及技术要求：一、 基础验收：会同基础施工单位，根据有关标准验收基础强1. 预埋地脚螺栓无损伤,间距符合设计和安装要求，地脚螺栓的丝扣长度应在 可调围之。
2. 预埋件的位置 、尺寸和规格数量符合安装图纸要求 。
预埋件埋设牢固可靠，与混凝土结合紧密，用敲击法检查时无空声。
二、 钢支架安装1. 先将球面座按设计要求放置，无误后将地脚螺栓拧紧并点焊，将固定立柱立起用铅垂线找正后加临时斜撑或拉筋予以固定，用同样的方法安装其余的立柱 并临时固定，测量柱距、柱顶标高、及对角线其偏差应符合以下规定：然后在各柱之间加临时拉筋 ，以保证安装电除尘器底梁时立柱不发生们移或摆动。
三、 支承安装及验收(滑动支座)：1. 先在基础外定出纵轴基准点，每端两点为宜作为电除尘器的安装基准 ，在以 后的安装中以此基准校正各部位坐标。
2. 严格按照图纸要求首先安放固定支座 , 然后以固定支座为基准, 安装单向 和万向支承，注意位移方向不得装错。
在每个支承的上平面划出中心十字线及底 梁摆放时的外廓线，照此中心位置测量各支承的中心距及对角线误差。
静电除尘器安装的注意事项和常见问题解答
静电除尘器安装的注意事项和常见问题解答静电除尘器是一种常见的清洁设备，广泛应用于工业生产与环境治理中。
本文将介绍静电除尘器的安装注意事项，并对一些常见问题进行解答。
一、静电除尘器安装的注意事项1. 安装位置选择静电除尘器的安装位置应根据实际情况合理选择。
一般而言，应选择在污染源附近，并保证安装位置易于维护和清洁。
同时，需避免高温、高湿度等环境对设备性能的影响。
2. 地基准备在进行静电除尘器安装前，需进行地基准备工作。
地基应平坦坚固，避免出现明显的倾斜和不均匀沉降。
此外，根据设备尺寸要求，对地基尺寸进行合理规划。
3. 安装固定在安装过程中，需采取可靠的固定方式，确保设备稳定安全。
通常情况下，可以使用膨胀螺栓、焊接等方式进行固定。
同时，还需留出一定的安装间隙，方便维护和清理。
4. 电气连线静电除尘器的电气连线应按照相关规范进行，确保安全可靠。
在进行电气连线前，需先切断电源，并使用合适的工具对电缆进行绝缘处理。
此外，要注意线缆的标识和整理，方便日后维护。
5. 导电件连接静电除尘器的导电件连接应牢固可靠，确保电流传导畅通。
在连接过程中，需先清理连接端表面，确保无油污、尘土等杂质。
对于导电件的连接螺栓，应使用扭力扳手进行检验，保证力度适中。
二、常见问题解答1. 静电除尘器如何进行日常清洁和维护？静电除尘器的日常清洁和维护工作十分重要。
通常情况下，可采用湿布擦拭的方式清洁除尘器表面和电极系统。
对于电极收集板的清洁，可采用专用清洗剂进行处理。
另外，还需定期检查各部件的连接情况，如发现松动或异常现象，应及时处理。
2. 静电除尘器的除尘效果如何判断？静电除尘器的除尘效果可通过观察和测试来判断。
一般来说，除尘器收集的粉尘颗粒应满足国家相关标准要求，如有需要可通过颗粒计数器进行测试。
此外，还可通过观察出风口的粉尘浓度和沉降情况，来初步评估除尘效果。
3. 静电除尘器存在导电性粉尘是否会引发火灾风险？静电除尘器在处理导电性粉尘时，确实存在引发火灾的潜在风险。
静电除尘器安装的工程验收与质量保障
静电除尘器安装的工程验收与质量保障静电除尘器是一种常用的工业设备，用于去除产生在工业生产过程中的静电带电粒子。
为确保除尘器的顺利运行和高效清除含尘颗粒，工程验收与质量保障是非常重要的环节。
本文将对静电除尘器安装的工程验收和质量保障进行探讨。
一、工程验收1. 施工方案确认静电除尘器工程施工前需要制定详细的施工方案，包括安装位置、材料要求、电气接线等内容。
工程验收时要对施工方案进行确认，确保符合设计要求，并满足安全、环保等相关标准。
2. 安装质量检查静电除尘器的安装质量直接关系到其正常运行和除尘效果。
在工程验收中，需要对安装质量进行严格检查，包括支架安装牢固性、电极间距调整、电极表面清洁度等，确保每个细节都符合规范要求。
3. 电气连接验收静电除尘器的电气连接是关键步骤之一。
在验收中，需要对电气连接进行检查，包括接线端子的紧固程度、接线是否正确、接地线是否可靠等，以确保电气连接的安全可靠性。
4. 耐压试验为确保静电除尘器的安全运行，耐压试验是必不可少的环节。
在验收中，需要对静电除尘器进行耐压试验，包括耐压和耐电弧等，以验证其耐久性和安全可靠性。
二、质量保障1. 配件及材料质量静电除尘器的配件及材料质量直接影响到其使用寿命和除尘效果。
为保障质量，需选择优质的配件和材料，并确保其符合相关标准和规范要求。
2. 定期维护保养静电除尘器的定期维护保养是确保其高效运行的关键。
质量保障中，需制定详细的维护保养计划，并按计划进行清洁、检修、更换等工作，以保障设备的稳定性和操作效果。
3. 周期检测与评估为及时发现设备运行异常和故障，质量保障中需进行周期性的检测与评估工作。
通过定期的电流、电压等参数检测，以及除尘效果评估，可以及时纠正问题，确保静电除尘器长期稳定运行。
4. 人员培训与操作规程为提高使用人员的操作技能和安全意识，质量保障中需进行相应的人员培训。
同时，制定详细的操作规程，明确使用要点和安全注意事项，以确保设备的安全运行和最佳除尘效果。
静电除尘器的安装与操作注意事项
静电除尘器的安装与操作注意事项静电除尘器被广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理环节，它能有效去除空气中的尘埃和颗粒物，提高生产环境的卫生条件和产品质量。
为了确保静电除尘器的正常运行，以下是安装与操作时需注意的事项。
一、安装注意事项1. 安装环境选择在选择安装静电除尘器的位置时，应考虑到生产线的气流、温度、湿度等因素，确保其能够正常工作。
同时，要避免将静电除尘器安装在易受损、易受湿气侵蚀或温度过高的区域。
2. 安装位置确定静电除尘器的安装位置应尽量靠近粉尘源，以最大程度地提高除尘效果。
同时，安装位置应易于操作和维护，便于清理除尘器内部的积尘。
3. 安装稳固在安装过程中，要确保静电除尘器安装牢固稳定，避免因振动或其他因素导致设备松动或倾斜，影响除尘效果甚至引发安全隐患。
4. 电源接线安装完成后，务必进行电源接线时，严格按照设备配套的电气图进行接线，确保电气部分的正常运行和人身安全。
二、操作注意事项1. 开机前的准备工作在启动静电除尘器之前，要确保设备的内部和周围环境清洁，避免灰尘、水分等物质影响其正常运行。
此外，检查电源接线是否安全可靠，保证运行过程中不会出现漏电等安全隐患。
2. 操作人员要穿戴防护用品操作静电除尘器时，操作人员应穿戴符合安全要求的防护用品，如防静电服、防护面罩、防护手套等，以减少操作过程中的意外伤害的发生。
3. 定期清理除尘器使用一段时间后，静电除尘器内部会积累一定量的灰尘，影响其除尘效果和耗能情况。
因此，定期清理除尘器非常重要。
清理时，首先要切断电源，然后按照说明书的要求，进行内部的灰尘清理。
清理完毕后，再进行设备的安装，确保除尘器的正常运行。
4. 检查设备运行状态在使用过程中，要定期检查静电除尘器的运行状态，如电器设备的工作温度、电压是否正常，静电除尘板是否损坏等。
发现异常情况，要及时采取措施进行修理或更换，以确保设备的长期正常运行。
总结：静电除尘器的安装与操作事项非常重要，它关系到设备的正常运行、除尘效果和操作人员的安全。
如何正确选择静电除尘器的安装位置
如何正确选择静电除尘器的安装位置静电除尘器是一种常见的空气净化设备，通过利用静电原理将空气中的污染物吸附和除尘。
选择合适的安装位置对于静电除尘器的工作效果至关重要。
本文将介绍如何正确选择静电除尘器的安装位置以及安装位置的相关考虑因素。
一、背景介绍静电除尘器是一种高效的空气净化设备，广泛应用于各种工业领域中，如电力、化工、烟草、冶金等。
它可以去除空气中细小颗粒污染物，净化室内空气，提高工作环境的舒适度和安全性。
二、选择安装位置的考虑因素1. 清洁度要求：静电除尘器需要安装在相对清洁的环境中，避免灰尘和杂物对其工作效果造成影响。
因此，避免安装在有尘土、粉尘较多的场所，最好选择相对清洁的区域。
2. 工作温度和湿度：静电除尘器通常有一定的工作温度和湿度范围限制，超出这个范围可能导致设备损坏或降低过滤效果。
因此，在选择安装位置时需要考虑周围环境的温度和湿度条件，确保在设备可接受的范围内。
3. 空气流动情况：静电除尘器工作需要空气流动，因此需要选择安装位置时考虑周围的空气流动情况。
避免安装在通风不畅或有阻挡物的区域，以确保设备正常运行。
4. 安全性考虑：静电除尘器通常需要与电源连接，因此选择安装位置时需要考虑电源接线的便利性、安全性以及对设备和周围环境的安全影响。
5. 维护和保养：静电除尘器需要定期维护和保养，因此选择安装位置时需要考虑方便进行设备的维护和保养操作，如清洁滤芯或更换滤芯等。
三、正确选择安装位置的方法1. 确定空气污染源的位置：首先需要根据实际情况确定空气污染源的位置。
可以通过观察或测量等手段找出主要的污染源，以便选择合适的安装位置。
2. 考虑空气流动情况：在确定空气污染源位置后，需要考虑周围的空气流动情况。
通常情况下，选择位于污染源附近的空气流动较好的位置，以便更好地捕捉和除尘。
3. 考虑设备维护便利性：选择安装位置时还需要考虑设备维护的便利性。
保证设备能够方便地进行维护和保养操作，比如容易取下滤芯进行清洁或更换等。
除尘器的安装
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
国益大厦
交底日期
2004
施工单位
中国消防安全工程总公司
分项工程名称
交底提要
除尘器的安装
交底内容：
（1）其外壳应严密、不漏，各部件连接处必须严密，布袋应板紧适当，接入口应牢固。
（2）分室反吹袋式的滤袋安装必须平直，每条滤袋的拉紧力应保持在25－35N/m，与滤袋连接接触的短管和帽袋应无毛刺。
（3）机械回转扁袋袋式除尘器的旋臂，转动应灵活可靠，净气室上部的顶盖应密封不漏气，旋转应灵活，无卡阻现象出现。
（4）脉冲袋式除尘器的喷吹管的孔眼应对准文氏管的中心，同心度允许偏差应不大于2mm。
（5）震打式脉冲吹刷系统，应正常可靠。
9、除尘器应按说明书的安装方式进行安装，并找平找正引风机入口要连接除尘器芯管法兰（即净化气体出口），引风机出口连接至烟道通过烟囱排入大气中。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
国益大厦
交底日期
2004
施工单位
中国消防安全工程总公司
分项工程名称
交底提要
除尘器的安装
交底内容：
一、施工准备
（一）作业条件
1、土建施工已完毕，现场已具备施工条件且无障碍物及其他杂物。
（二）材料要求
1、通风专业常用的除尘器类型有：旋风除尘器、双级涡旋除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、多管除尘装置、电除尘装置、除尘器的安装分为整体式和组装式。
4、除尘器的安装应符合下列规定
（1）型号，规格，进出口方向必须符合设计要求。
（2）现场组装的除尘器壳体应做好漏风试验，在设计工作压力下允许漏风率为5%，其中离心式除尘器为3%。
电除尘器标准
电除尘器标准电除尘器是一种利用电场力将粉尘从气体中分离的设备，广泛应用于煤炭、水泥、冶金等行业的粉尘排放控制。
为了确保电除尘器的有效运行和排放粉尘的符合标准，制定了一系列的电除尘器标准，以规范电除尘器的设计、安装、运行和维护。
本文将对电除尘器标准进行详细介绍，以便相关行业人员了解和遵守。
首先，电除尘器的设计和制造需要符合相关标准，包括结构设计、材料选用、电场参数等方面。
设计时需要考虑电除尘器的处理风量、粉尘浓度、粉尘特性等因素，确保电除尘器具有良好的除尘效果。
同时，制造过程中需要符合相关的工艺标准，确保设备的质量可靠。
其次，电除尘器的安装和调试也需要按照标准进行。
安装时需要考虑设备的位置、支撑结构、进出口管道连接等问题，确保设备安全稳定地运行。
调试时需要进行电场参数的调整、清灰系统的测试等工作，以确保设备的正常运行。
电除尘器的运行和维护也是关键的环节。
在运行过程中，需要根据设备的工作状况进行实时监测，及时处理异常情况，确保除尘效果符合要求。
同时，定期的维护保养工作也是必不可少的，包括清灰系统的检查、电场部件的维护、设备的润滑等，以延长设备的使用寿命。
此外，电除尘器的排放粉尘需要符合国家相关的排放标准。
在运行过程中，需要对排放进行在线监测，确保排放浓度、排放量等指标符合要求。
对于超标排放的情况，需要及时采取措施进行调整，以确保环境的清洁和安全。
总的来说，电除尘器标准涵盖了设备的设计、制造、安装、运行和维护等方方面面，对于确保电除尘器的正常运行和排放粉尘的符合标准起到了重要的作用。
相关行业人员需要深入了解这些标准，并严格遵守，以确保设备的安全稳定运行，同时也保护环境，促进行业的可持续发展。
静电除尘器安装的工程质量验收与评估
静电除尘器安装的工程质量验收与评估静电除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业领域中的污染控制。
为了确保静电除尘器的正常运行和工程质量，对其安装过程进行验收和评估是必要的。
本文将重点探讨静电除尘器安装的工程质量验收与评估的相关内容。
一、验收要点静电除尘器安装的工程质量验收是确保其功能正常、气密性良好、结构牢固的重要环节。
以下将从以下几个方面对验收要点进行详细说明。
1. 设备安装位置的合理性静电除尘器的安装位置应符合工艺要求和设计规范，在安装前需要详细核对工艺流程图和设备布局图，确保设备与管道的连接正确无误。
安装位置的合理性还需要考虑到维护和维修的便捷性。
2. 设备安装固定的稳固性静电除尘器在运行过程中会产生较大的震动，因此安装过程中应特别注意设备的固定，确保设备牢固不松动。
通过使用合适的螺栓和紧固件，并进行适当的紧固力度，可以确保设备的固定稳固性。
3. 输送管道的气密性检查输送管道的气密性对静电除尘器的工作效果至关重要。
安装完成后，应进行相应的气密性检查。
一般采用压力差法或烟雾法进行检查，确保输送管道无漏气、无渗漏。
4. 高压电源和控制系统的连接静电除尘器的高压电源和控制系统是其正常运行的关键部分。
安装验收过程中需要仔细检查高压电源的连接情况，确保连接稳定可靠。
同时还需对控制系统进行测试，保证各个功能正常工作。
5. 导线的正确连接静电除尘器内部有大量导线需要连接，保证其正确、牢固地连接是安装验收的重要环节。
在安装过程中，需要详细核对设备的电气图，确保导线接头正确连接，无松动现象。
二、评估指标静电除尘器的工程质量评估是对其安装结果进行客观评价的过程，以确保设备的性能和使用寿命。
以下将介绍一些常用的评估指标。
1. 净化效率静电除尘器的净化效率是评估其工程质量的重要指标之一。
通过对进出口气体中颗粒物质量浓度的测量，可以计算出静电除尘器的净化效率。
净化效率的测试需由专业人员进行，并使用准确可靠的测量设备。
电除尘器标准
电除尘器标准电除尘器是一种利用电场力将粉尘颗粒从气流中去除的设备，广泛应用于煤炭、水泥、冶金等行业的粉尘处理过程中。
为了确保电除尘器的正常运行和高效除尘，制定了一系列的标准来规范其设计、制造和使用。
本文将介绍电除尘器的相关标准内容，以便各行业在选择和使用电除尘器时能够遵循相关规范，提高除尘效率，保障生产环境和员工健康。
首先，电除尘器的设计和制造应符合国家相关标准和规定。
在设计过程中，应考虑设备的结构合理性、除尘效率、电场强度、电极材料选用等因素，确保设备能够稳定、高效地工作。
制造过程中，应严格按照设计图纸和工艺流程进行生产，保证设备的质量和性能符合标准要求。
其次，电除尘器在安装和调试过程中，应严格按照相关标准进行操作。
安装时应注意设备的水平度和固定稳固性，避免因安装不当而导致设备不稳定或者漏风现象。
在调试过程中，应按照设备说明书和相关标准进行操作，确保设备能够达到设计要求的除尘效果。
另外，电除尘器在使用过程中，应定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行。
维护工作包括清理除尘器内部的灰尘、检查电场和电极的状态、检修电源系统等。
保养工作则包括润滑设备的传动部件、更换易损件等。
这些工作的目的是延长设备的使用寿命，保证设备的除尘效率。
最后，电除尘器的运行管理应符合相关标准要求。
运行管理包括设备的操作规程、安全生产管理、设备运行记录等。
操作规程应明确设备的操作流程和注意事项，确保操作人员能够正确、安全地操作设备。
安全生产管理则包括设备的安全防护措施、应急预案等，以应对突发情况。
设备运行记录则是对设备运行情况的记录和分析，以便及时发现和解决设备运行中的问题。
综上所述，电除尘器的标准涉及到设备的设计、制造、安装调试、使用维护和运行管理等方方面面，对电除尘器的选择和使用具有重要指导意义。
各行业在使用电除尘器时，应严格遵循相关标准要求，确保设备的正常运行，提高除尘效率，保障生产环境和员工健康。
静电除尘器技术规范
静电除尘器技术规范1总则1.1 本规范书适用于XXXXXX热电有限公司2×50MW机组技改工程（2×260 t/h循环流化床锅炉）的电除尘器，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3 如果卖方没有以书面对本规范书的条文提出异议，那么买方可以认为供方提出的产品应完全符合本规范书的要求。
1.4 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供，买卖方共同商定。
本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
本规范书经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与定货合同正文具有同等效力。
2相关设备2.1汽轮机型号：CZK50 - 8.83型2.2锅炉型号：循环流化床3 设计要求3.1 设备名称：静电除尘器3.2 每台炉所配台数：1台3.3 本次招标台数：2台3.4 每台除尘器入口烟气温度：137.01 ℃3.5 除尘器入口烟气量：Nm3/h3.6 除尘器入口含尘量：g/Nm33.7 保证效率：>99.75％3.8 本体阻力：≤245 Pa3.9 本体漏风系数：≤2.5 ％3.10 年平均运行小时数：8000 h3.11 每台除尘器进、出口数：进口：1 个出口：1 个4. 环境条件与设计条件：4.1 厂址自然条件多年平均大气温度: 9.1℃多年平均相对湿度: 57%多年极端最高气温: 38.3℃多年极端最低气温: -21.0℃多年平均年降水量: 529.9mm多年平均气压: 907.8hPa多年最大积雪深度: 18cm30年一遇(离地面10米)10分钟平均最大风速: 20.7m/s 地震基本烈度为7度地基承载力：kPa厂区土质和类别：中软场地土，场地类别为类。
静电除尘器安装的行业标准与规范解读
静电除尘器安装的行业标准与规范解读静电除尘器是一种专业清洁设备，广泛应用于工业生产中的粉尘净化、环境治理等领域。
为了确保静电除尘器的正常工作和安全性，行业内制定了一系列的标准和规范，本文将对静电除尘器的安装标准和规范进行解读。
一、安装位置选择与准备工作静电除尘器的安装位置选择非常关键，通常应选择在离排风口最近的地方安装，以便有效地减少管道阻力。
在安装之前，还需要对安装位置进行准备工作，清除杂物并确保无火源和易燃物质，以防发生火灾事故。
二、防静电处理为了避免静电的产生和积聚，需要对静电除尘器及其附属设备进行防静电处理。
具体措施包括将所有金属部件接地，使用电气绝缘材料包裹电线和设备，以及安装适当的接地装置等。
三、安装管道和风机在进行静电除尘器的安装时，需要合理布置和连接管道，并确保管道的密封性和稳定性。
同时，选用适当的风机，使其能够提供足够的风量和风压，以确保静电除尘器正常工作。
四、安装除尘电极和集尘板除尘电极和集尘板是静电除尘器的核心组件，安装时需要注意以下几点：1. 电极与集尘板的安装间距应符合设计要求，一般为20-30mm，以确保收集效果最佳。
2. 安装时要确保电极与集尘板的平行度，以及电极之间的间距均匀一致。
3. 定期清洗和维护电极和集尘板，以保持其良好的除尘效果。
五、电气设备的安装静电除尘器的电气设备安装要符合相关的电气安全标准，包括：1. 使用合格的电气材料和设备，并按照规定进行接线和连接。
2. 安装过程中要确保电气设备与静电除尘器相互独立，避免干扰和故障。
3. 静电除尘器的电气设备应有过载保护和漏电保护等功能，以确保人身安全和设备的正常运行。
六、安全措施在静电除尘器的安装和运行过程中，应加强安全措施，包括：1. 提供充足的防护装置，防止工作人员接触到高压设备和易燃气体。
2. 建立完善的操作规程和应急预案，以应对突发情况和事故。
3. 定期进行设备巡检和维护，确保静电除尘器的稳定运行。
总结静电除尘器的安装标准与规范对于确保设备的安全和正常运行非常重要。
管式湿式静电除尘器标准
管式湿式静电除尘器标准
管式湿式静电除尘器的标准包括以下参数：
1. 除尘设备出口烟气浓度，单位为mg/Nm3，要求小于30。
2. 本体总阻力，单位为Pa，要求小于1200。
3. 本体漏风率，单位为%，要求小于3。
4. 设计效率，单位为%，要求大于99.88。
5. 稳定运行效率，单位为%，要求大于99.88。
6. 壳体设计压力，单位为KPa，要求小于67。
7. 室数/电场数，单位为个，要求为1/18。
8. 有效断面积/有效长度，单位为m2/m，要求为
60/3.632。
9. 长、高比，单位为m/m，要求为3.632/9.510。
10. 同极间距，单位为mm，要求小于450。
11. 单个电场长度/有效宽度，单位为m/m，要求为3.632/6.3。
12. 阳极板型式/材料/厚度，单位为mm，要求使用BE 板/SOCC/1.2。
13. 阴极线型式/材料/总长度，单位为m，要求使用CS20A针刺线。
14. 比集尘面积，单位为m2/m3/s，要求大于20.83。
15. 趋进速度，单位为cm/s，要求小于7.90。
16. 烟气流速，单位为m/s，要求小于0.78。
17. 烟气在电场内停留时间，单位为s，要求大于4.692。
18. 通道数量，单位为个，要求小于14。
19. 每台除尘设备绝缘子数量，单位为个，要求小于420。
20. 阳极振打方式，可选择顶部电磁振打。
21. 阴极振打方式，可选择顶部电磁振打。
22. 振打电机的型号、数量、功率并没有明确规定，需要根据实际情况进行选择。
静电除尘器技术规范书范本
静电除尘器技术规范书范本1. 引言本技术规范书旨在规范静电除尘器的设计、制造、安装、操作和维护等技术要求，以确保除尘器的稳定工作、高效除尘和安全运行。
本规范书适用于各类静电除尘器的设计、制造和使用。
2. 术语和缩写2.1 术语•静电除尘器：通过静电作用原理去除气流中的固体颗粒物的设备。
•收集电极：静电除尘器中用于收集颗粒物的电极。
•布电极：静电除尘器中用于释放电荷的电极。
•高压电源：为静电除尘器提供高电压的电源设备。
2.2 缩写•ESP：Electrostatic Precipitator，静电除尘器的英文缩写。
•AC：Alternating Current，交流电的英文缩写。
•DC：Direct Current，直流电的英文缩写。
3. 设计要求3.1 效率要求静电除尘器的集尘效率应满足国家和行业标准的要求，能有效地去除气流中的颗粒物。
静电除尘器的集尘效率与气流速度、收集电极形状和布电极数量等因素有关。
3.2 电极设计3.2.1 收集电极的材料应具有良好的导电能力、耐腐蚀性和耐磨损性。
3.2.2 收集电极间距应合理，避免太大或太小的间距对集尘效果产生影响。
3.2.3 布电极应均匀分布在收集电极之间，布电极的形状应使得电场均匀分布。
3.3 高压电源设计3.3.1 高压电源应具有稳定的输出电压和电流，并能适应不同工况的需求。
3.3.2 高压电源应具备过载保护和短路保护功能，以确保设备和人员的安全。
3.3.3 高压电源的绝缘性能应符合国家和行业标准的要求，以避免发生意外事故。
4. 制造要求4.1 设备外观静电除尘器应具备整洁、美观的外观，设备表面应平整，无明显的凹凸和划痕。
4.2 电器元件4.2.1 电器元件应选择品牌有保障的产品，具备良好的品质和可靠的性能。
4.2.2 电气连接应牢固可靠，电缆应固定好并符合安全标准。
4.3 安全保护装置设备应配置相应的安全保护装置，如过载保护、短路保护和漏电保护等。
静电除尘器安装的设计与施工方案优化
静电除尘器安装的设计与施工方案优化一、引言静电除尘器作为一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境治理领域。
它通过利用静电原理，将带电颗粒吸附于电极上，达到除尘和净化空气的目的。
然而，在实际的安装过程中，由于缺乏合理的设计和施工方案，常常导致除尘器的效率低下或者存在安全隐患。
本文就静电除尘器的安装进行设计与施工方案的优化进行探讨。
二、设计方案优化1. 确定除尘设备位置在进行静电除尘器的安装之前，首先需要确定除尘设备的安装位置。
该位置应选择在污染源附近，以能够在最大程度上减少带电颗粒传播的距离，提高除尘效率。
同时，还需考虑设备的布局和维护空间。
2. 设计合理的系统风道除尘器的风道系统设计合理与否直接影响到除尘器的工作效能。
应根据实际工艺要求和现场情况，合理设计系统风速、管道布局及角度，减少漏风和阻力，提高系统的吸尘效果。
3. 选择合适的电极材料静电除尘器的电极材料直接影响到除尘器的除尘效果。
一般情况下，金属材质具有良好的导电性和抗腐蚀性能，可选择不同种类的合金材料作为电极，以提高除尘器的效率和使用寿命。
4. 优化高压电源高压电源是静电除尘器的核心部件，其稳定性和输出功率直接关系到除尘效果。
因此，在施工过程中，应选择稳定可靠的高压电源，并合理设置电源参数，以确保除尘器能够正常工作。
三、施工方案优化1. 施工前的准备工作在安装静电除尘器之前，需要对施工现场进行认真的勘察和测量，了解污染源的情况和形态。
同时，还需对材料和设备进行检查，确保其完好无损，满足施工要求。
2. 合理组织施工队伍静电除尘器的安装属于复杂的机电工程，需要由专业的施工队伍进行操作。
施工队伍应具备丰富的经验和技术，能够熟练操作设备，确保施工质量和安全。
3. 严格施工规范静电除尘器的安装过程中，需要按照相关的标准和规范进行操作。
施工人员应进行逐步详细的施工方案编制，并结合实际情况进行调整。
同时，施工人员应穿戴相应的防护设备，确保施工过程的安全。
静电除尘器保温标准和技术要求
13.水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位，其保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。
14.为保证金属保护层外性的整齐美观，应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。
15.分层保温的各层伸缩缝应错开。
16.保温结构的部件按??保温结构部件设计??选用。
17.保温材料选用高温玻璃棉，容重为32千克每立方米。
23.顶棚保温后必须达到行人条件。
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7.保温层厚度为100MM，各加强筋上为50MM，保温材料选用高温玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分二层铺设，层间应错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一，拼逢应严密平整，高温玻璃棉的外层均应铺设镀锌六角铁丝网，再用自锁垫片压住。灰斗下部小灰斗处铺设钢板网，再用自锁垫片压住。
8.凡人口门，传动装置处的保温不影响门的开启和设备的运行。
18.高温玻璃棉规格：50*600*1200（MM）。
19.保温层总面积：约10000平方米（含灰斗、烟箱）。
数量为515*2=1030M3。
20.保温时间要求#1炉为2004.1.1
#2炉为2004.6.1
21.供货范围：包括电除尘器本体及灰斗、烟箱等电除尘器保温。
22.外层保护板为不锈钢板。
2. 保温层应防水、防火、保温后整体平面平整美观（保温后平面不外漏加强筋，加强筋与外护板平齐，外层设置空气流动层的保温结构）。
转炉干法电除尘器安装工艺及注意事项
转炉干法电除尘器安装工艺及注意事项摘要：圆筒式静电除尘器是转炉烟气干法除尘系统中非常关键的除尘设备，静电除尘器的安装质量是烟气除尘系统能否安全稳定运行的重要因素。
本文简要介绍了静电除尘器的安装工艺流程、施工技术和注意事项。
关键词：静电除尘器工艺流程施工技术注意事项1．圆筒式静电除尘器说明静电除尘器的作用是收集转炉烟气中的灰尘，在除尘器内沿气流方向平行布置一些收尘极，这些收尘极间形成多个收尘通道，放电极间隔均匀地布置在收尘通道中心。
通过高压硅整流变压器和其控制系统，施加给放电极负的高压，使得在放电极和收尘极之间形成负高压电场，含尘烟气进入静电除尘器后，可电离气体被电离，在电场力的作用下，气体正离子被放电极捕集，气体负离子向收尘极运动，气体负离子在运动过程中与粉尘碰撞并附着在粉尘上使粉尘荷电，荷电粉尘向收尘极运动直至被收尘极捕获。
粉尘积累到一定厚度后，由振打清灰装置将粉尘震落到除尘器底部，通过刮灰装置将粉尘刮到内置链式输灰机内，再通过输灰系统将粉尘输送到储灰仓，静电除尘器除尘流程结束。
2.圆筒式静电除尘器安装工艺特点除尘器无法整体运输，只能在安装现场进行零部件的拼装，除尘器本体大量的零部件安装是一项非常繁琐的工作；阴阳极极间距是电场电压的保证，圆筒式静电除尘器的阳极板排及阴极小框架垂直高度十几米，极易弯曲变形，现场组对安装及调整难度非常大；静电除尘器内部流通的是煤气、空气等，容易产生爆炸，因此电除尘器壳体焊接质量标准要求高；电除尘器运行自动化程度较高，且电除尘器一旦投运除尘器内部再检修处理问题非常困难，因此在安装阶段除尘器本体的每个系统、每个部件的安装都必须严格认真，否则任何一个部件出现故障都有可能影响电除尘器的正常运行。
3.施工工艺流程及施工技术3.1施工工艺流程圆筒式静电除尘器主要由钢支架、壳体、阳极板排、阴极框架及吊挂装置、分布板、振打装置、刮灰系统、输灰系统、内部走台、外部平台、泄爆阀、高压电源、文丘里管、壳体保温等组成，其中壳体又包括中间环形梁、边部环形梁、筒体、锥形进风口、锥形出风口等。
静电除雾(尘)安全规定
静电除雾（尘）安全规定静电除雾（尘）是一种应用较为广泛的除尘技术，它采用高压静电场将空气中的细小颗粒物电离，进而将其聚集成大颗粒，最终实现除尘的目的。
然而，由于静电场的存在和作用，静电除雾（尘）也存在一定的安全隐患，下面将对静电除雾（尘）的安全规定进行说明。
一、静电除雾（尘）设备安装规范1.静电除雾（尘）设备应采用可靠的接地装置，以确保设备本身与周围物体等电势。
各部件、配件、管道等的接触电阻应符合国家电气安全标准。
2.装置与接地线之间的连接应采用可靠的连接方式，以避免电气连接松散、腐蚀或断裂。
3.静电除雾（尘）设备在静电场干扰较大的区域内（如高压输电线附近）禁止安装，以保证设备运行的稳定性和安全性。
二、静电除雾（尘）设备日常维护规定1.维护前应切断所有电源，并对静电除雾（尘）设备进行安全放电。
2.周期性检查设备接地是否可靠，发现松动或腐蚀等情况应立刻进行处理。
3.定期检查设备电路和控制系统的接线和元件，及时更换损坏或老化的部件。
三、静电除雾（尘）作业操作规范1.操作人员应接受正规的专业培训，掌握相关知识和操作技能，了解安全规程和操作手册。
2.进入作业区域前应穿戴静电防护服装，并进行安全检查。
3.作业期间应切断所有电源，并将静电除雾（尘）设备进行安全放电。
操作人员应遵循操作规程，避免误操作和拆卸静电除雾（尘）设备。
4.进行定期的清除和更换静电除雾（尘）设备内部积尘和污损的部件。
四、静电除雾（尘）设备故障排除规定1.发现设备故障时，应立即停机，切断所有电源，并进行安全放电。
2.可以排除的小故障应遵循操作手册进行故障排查和处理。
3.遇到无法解决的故障应及时联系专业售后服务人员进行处理。
综上所述，静电除雾（尘）安全规定是维护设备稳定、操作人员安全的关键措施，应得到严格的落实和执行。
同时，设备的选择、安装、维护和使用也是确保静电除雾（尘）安全的重要环节。
我们应通过加强自身安全意识，遵守安全规程，确保静电除雾（尘）设备健康、安全地运行。
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静电除尘器安装技术要求及验收规范静电除尘器工作原理：电除尘器室在两个曲率半径相差很大的阳极板和阴极线上，通以高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。
气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。
荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，以达到粉尘和气体分离的目的。
当沉积在电极上的粉尘厚度达到一定的厚度时，通过振打使其以片状脱落，被振落的灰尘落入灰斗中，完成清灰过程。
主要配套件：1 微机自控高压供电装置（整流变压器、高压控制柜、高压阻尼电阻）2高压隔离开关柜 3.穿墙套管4.低压微机自控柜5.振打就地操作箱6.顶部端子箱7.检修箱8.照明箱9.低压操作箱10.铂热电阻11.阳打减速机12.阴打减速机13.分布板振打减速机14.电动葫芦15.灰斗振动器16.灰斗料位计安装工艺及技术要求：一、基础验收：会同基础施工单位，根据有关标准验收基础强1.预埋地脚螺栓无损伤,间距符合设计和安装要求，地脚螺栓的丝扣长度应在可调范围之内。
2.预埋件的位置、尺寸和规格数量符合安装图纸要求。
预埋件埋设牢固可靠，与混凝土结合紧密，用敲击法检查时无空声。
3.基础外形尺寸符合设计要求二、钢支架安装1.先将球面座按设计要求放置，无误后将地脚螺栓拧紧并点焊，将固定立柱立起用铅垂线找正后加临时斜撑或拉筋予以固定，用同样的方法安装其余的立柱并临时固定，测量柱距、柱顶标高、及对角线其偏差应符合以下规定：然后在各柱之间加临时拉筋，以保证安装电除尘器底梁时立柱不发生们移或摆动。
三、支承安装及验收(滑动支座)：1.先在基础外定出纵轴基准点，每端两点为宜作为电除尘器的安装基准，在以后的安装中以此基准校正各部位坐标。
2.严格按照图纸要求首先安放固定支座, 然后以固定支座为基准, 安装单向和万向支承，注意位移方向不得装错。
在每个支承的上平面划出中心十字线及底梁摆放时的外廓线，照此中心位置测量各支承的中心距及对角线误差。
3.安装时，若各支承标高误差较大，可在柱顶和支承之间加垫铁，垫铁厚度不超过5mm，周边与支承底板周边相吻合，不得超出，焊接时必须把圈梁、支承底板及垫铁板焊为一体。
4.支承标高验收：相邻支承的中心距不大于±3mm，相邻支承的对角线不大于±3mm，支承表面的水平度不大于1mm，各支座标高偏差≤±3mm。
四、圈梁安装及验收：1.安装前对分段圈梁焊件进行组焊，并对所有圈梁进行检验，超标时予以校正至符合图样要求。
2.先吊装边梁，按底梁和底梁支承中心要求摆放。
3.吊装端底梁，端底梁与边梁组成一个方框，测量其对边、对角尺寸以后在接缝处点焊。
测量误差，要求如下：对边误差≤3mm 对角误差≤5mm4.底梁与底梁支承必须接触良好，安装完成后，其上平面平面度允差≤3mm。
5.底梁各连接部位焊接时需采取措施，规定先后次序，防止焊接变形。
五、灰斗安装及验收：由于灰斗不易于运输，一般为现场组装。
1 在组装前尽量找一平整工作面，并利用槽钢做一基准平台，并找平。
2 然后利用平台拼装灰斗，并保证各边对接平整均匀及加强筋板对齐无错牙现象。
3 在灰斗内的纵向、横向加临时支承，以免焊接、吊装时变形。
4. 检查灰斗上法兰口与圈梁内壁尺寸上否相符, 不对时允许用火焊修割, 灰斗找正后施焊密封。
5.灰斗挡风板（阻流板）组焊时，注意挡风板的方向。
灰斗挡风板与灰斗内壁可加若干支承的焊接要牢固。
6.灰斗安装验收：（1）焊缝必须严密，密封性可用渗油法检查，灰斗内壁上的疤痕必须用砂轮机磨掉。
（2）灰斗内壁各个角的弧形板是便于灰尘流动而设，其接缝处焊缝必须光滑平整无疤痕，以免积灰。
3）灰斗外壁的角钢筋要对齐，搭接处要焊牢，以免影响强度。
（4）灰斗上口对角线误差不大于5mm，各灰斗底部法兰中心位置偏差不大于6mm，组装后灰斗高度误差不大于10mm。
六、内部走台安装及验收：1.尘中走道必须注意随后安装在其上的阳极板排、振打杆定位装置,需符合图纸要求。
.划出电场中心线，在尘中走道上做标记。
2验收：尘中走道上的阳极板排定位装置与电场中心线偏差不大于3mm；相邻定位装置中心线偏差1mm；相邻电场内部走台对角线偏差不大于5mm。
七本体安装：壳体包括：立柱、大梁、墙板、顶盖板1. 立柱安装及验收（1）立柱检查由于运输、现场堆放等原因，有可能造成立柱的变形。
安装前，应对单根立柱逐根进行检查，其直线度为5mm，立柱端面与中心线的垂直度为3mm，如出现超标，应予以校正。
检查立柱型号及数量，符合图纸的要求，不得装错。
检查立柱两端端板螺孔中心线，应分别与底梁和大梁孔组中心线相吻合。
（2）立柱的安装单根吊装时，吊装一根，临时固定一根，即将立柱底部端板与底梁用螺栓连接或点焊并用型钢或钢丝绳拉住，以防倾倒。
方法及要求：1用经纬仪或铅坠线找每根立柱的允许偏差千分之一，最大偏差不大于10mm。
允许在立柱底面垫铁板，所垫厚度不大于5mm，而且要在底面分段垫实，垫铁外廓尺寸与立柱底面周边一致，不得缩进或超出。
2各立柱间距安装偏差不大于立柱间距的千分之一，最大不超过10mm。
立柱与水平面的垂直度为立柱长度的千分之一，最大不超过10mm。
立柱顶部标高相互差值不大于5mm。
（3）安装立柱支撑：复查立柱柱距，对角线和柱顶标高，若超标时予以调整。
拧紧各部位螺栓，对施焊部位全部焊接且保证密封。
吊装要求在立柱的内侧划出横撑所在位置及斜撑的全部等高线，柱的外侧划出中心线。
吊装时，先不摘钩，待垂直度及标高找正并装上临时支撑后，方可摘钩。
以后每吊一排组件应检查柱距、对角线和标高，符合图纸要求。
全部组件吊装就位并检验合格后，拧紧各部螺栓并按图纸要求进行焊接密封。
2 墙板安装及验收：两侧墙板的安装顺序根据现场情况决定。
首先现场拼装焊接并校正墙板因搬运造成的凹凸不平处，分段吊装，找正位置后施焊，焊缝应严密、光滑、无焊瘤，全部焊缝应做渗油试验。
墙板垂直度为±5mm，墙板应按图纸要求进行焊接，不得点焊或漏焊，检查墙板与立柱、加强筋连接处焊接的密封性最为重要。
3.大梁安装及验收：大梁安装前应做精度复查，超标时应予以校正。
两根大梁间的跨距，允许偏差不大5mm。
各大梁相对标高误差不大于5mm。
大梁中心线与立柱中心线偏差不大3mm。
整体框架精度检查合格后,将立柱与底梁、立柱与立柱支撑、立柱与大梁等接缝处全部焊接。
所有焊缝要牢固可靠，密封、不得有夹渣、气孔等缺陷，焊缝要求光滑、平整。
4 顶盖上下盖板安装与验收：顶盖上盖板待阴、阳极系统安装完毕并检查合格后方可安装。
并注意盖板上吊点开孔位置。
八、进口烟箱安装及验收：1进口烟箱主要由上、下、左、右壁板，加强筋和连接板组成，根据现场条件，确定烟箱组装后还是单片吊装。
一般应全部组装好焊接完毕在吊装，焊接时应注意变形。
2装气流分布板可在烟箱下壁板上开工艺孔，进口气流分布板按图纸规定的编号施工，安装符合图纸要求。
3起吊时在中心位置临时焊接三只吊耳，焊接前应充分估计吊耳能承受得力足够起吊重量。
九、出口烟箱安装及验收：1.出口烟箱由壁板、连接板、加强筋等组成，吊装与进口烟箱吊装方案相同。
2. 按图清点检查零部件，校正运输变形。
和进口烟箱一样起吊，与出口柱连接。
3 焊接保证气密性。
出口槽型板装置按图纸要求安装。
十、阴、阳极系统安装及验收：阴、阳极系统是电除尘器的关键部位，除尘效率的高低其安装质量的好坏是主要因素，因此，施工和工程技术人员应充分重视该部件的安装质量，如阳极板、阴极线发运至现场应及时采取防雨措施，以保证其表面质量。
1.阳极部分吊装：1）按图纸要求检查阳极悬吊架质量。
2）检查校正阳极板，使其平面度≤±10mm，校正时严禁用金属锤敲击并采用冷态校正。
3）阳极悬吊梁架于大梁下翼缘板，调整阳极悬吊架的横向中心线与墙板电场横向中心线相吻合。
水平偏差≤±3mm，每两根悬吊架中心线距400±1mm。
（4）阳极悬吊架与阴极框架横向中心线偏差≤±3mm。
（5）阳极板吊装，吊装前极板长短调整夹、固定夹安装就位，吊装时应采取措施防止极板变形。
（6）极板吊装时，注意正反安装及吊挂点位置，严格按照图纸要求，不能装错。
（7）待板排安装就位后，安装阳极振打杆，注意振打杆下平面与走台定位装置之间的距离应严格保证图纸要求,否则进行调整。
（8）板排平面度为8mm，对角线长度相互差值不大于5mm。
（9）阳极板排吊装完毕，全部检查合格后，所有悬吊梁、所有螺母必须做焊接，焊缝不允许有尖角和毛刺。
（10）检查异极间距，偏差为200±10mm，每个通道用“T”型量具，测量每根极线，不合格时需校正，对每个通道二侧在高度方向测量10 个点，并做好纪录。
2.阴极部分吊装：(1) 阴极悬吊系统安装a、阴极系统的安装，特别是石英套管，在安装前必须仔细检查，不得有裂纹。
b、同一组四个套管应调整到同一水平面，其平面度为1mm，中心距偏差1mm，对角线偏差2mmc、绝缘套管中心线与吊杆中心线应重合，其同轴度为5mm。
d、套管下面加柔性垫板，每个套管的上平面保持水平，其倾斜度为2mm。
e、阴极大框架在地面按图纸要求组装成一个整体起吊，注意同一电场大框架的对称，并注意安装振打轴承座的大框架，不得装错。
组装后的尖角应做导角或圆角处理。
f 技术要求：1同一电场两个大框架的中心线在该电场沿气流方向的中心平面内，其极限偏差为±5mm。
2同一电场两个大框架悬挂同一小框架所对应的型钢在同一平面内，其平面度为5mm.3大框架悬挂同一组小框架的悬挂点须在同一条与水平面垂直的直线上，其直线度为3mm。
（2）阴极小框架安装:a、阴极小框架在临时平台上组装成一个整体框架，焊缝光滑无毛刺尖角，悬吊检查其平面度为6mm。
b、极线校正符合图纸要求后安装在小框架上松紧度要一致、适中，极线上部固定螺栓拧紧，下部用于极线膨胀的螺栓拧紧后松四分之一圈，100%检查合格后螺栓、螺母做止转焊接,不允许有毛刺尖角。
c、大框架上有一固定极距（400mm）角钢（设有定位槽），待整个电场间距调整好后（冷态升压试验）合格后固定焊牢。
十一、阳极振打安装及验收:1.按图纸固定轴承支撑。
支撑架必须牢固，无晃动。
2.安装轴承及振打轴，振打轴联接时，同轴度公差为3mm，相邻轴承的同轴度为1mm，待调整后固定。
3.安装锤头，注意锤头装配逐个转过105°,锤头组与连板一定要卡紧，防止间隙过大脱落。
锤头（包括阳极、阴极、分布板、槽板的锤头）与承击砧的接触位置极限偏差在水平方向为±2mm，在竖直方向为±5mm。
锤头与承击砧必须是线接触，接触长度大于锤头厚度的三分之二以上。
每个锤头必须转动灵活，无卡死、碰撞现象。