双组分水性环氧树脂研究进展
水性环氧树脂的研究进展
水性环氧树脂是指通过物理或化学的方法使环氧
— — — — — — — — — — — — — — — — — — — 收稿日期： 2015-05-27 作者简介： 柯志刚（1990- ），男，硕士，主要从事环境友好型涂料 的合成及其性能研究。
树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散 介质中而获得的稳定分散体系。 与传统的环氧树脂相 比，水性环氧树脂不仅能满足当前环境保护的要求，而 且操作性能较好， 尤其是它与其他水性体系材料配合 使用，可以达到相互弥补、充分发挥各自性能的目的。 水性环氧树脂的突出优势还表现在它既可以在室温 下，又可以在潮湿的环境中固化，有合理的固化时间， 并有较高的交联密度。 但是水性环氧树脂的缺点也非 常明显，固化过程中水挥发相对较慢，从而使得树脂体 系的表干时间变长；此外水的表面张力较高，对于除油 不净的底材而言，两者的浸润性更差。 如何实现更好的 浸润也是一个亟待解决的问题[4]。
Abstract: The research progress of Waterborne Epoxy Resins was reviewed and the preparation methods of waterborne epoxy resins were emphatically summarized. At the same time, the application of waterborne epoxy coatings was introduced and the future development of waterborne epoxy resins was prospected. Key words: epoxy resins; waterborne; preparation; application
水性涂料用环氧树脂研究进展
水性涂料用环氧树脂研究进展作者：王光宇温绍国来源：《西部论丛》2019年第33期摘要：近年来，水性涂料在金属防腐涂料中得到大量应用，当前我国水性涂料的使用中，主要有三种，水性无机富锌涂料、水性环氧涂料以及水性丙烯酸涂料。
三种涂料各有优缺点，为进一步提升水性涂料的性能，并确保水性涂料的环保性，通过研究发现合成后的环氧丙烯酸树脂有着优秀的性能。
本文分析了水性涂料用环氧丙烯酸树脂的合成流程以及应用方式，以供参考。
关键词：水性涂料;环氧树脂;环氧丙烯酸树脂很多溶劑型的环氧树脂涂料，在使用过程中，其中的的易燃易爆有毒物质通过挥发，进入大自然，会形成酸雨或者是烟雾，对环境有着较大的破坏[1]。
而水性环氧树脂具备一定的环保性能，近年来在我们的生产生活中得到了广泛的应用。
因为水性涂料的环保特点，因此近年来水性涂料有着较快的发展。
为了保证水性涂料的环保特点，进一步提高涂料的性能，通过研究发现，合成后的环氧丙烯酸，能够有效保留环氧树脂和丙烯酸的优点，具备优秀的防腐蚀性能，以及其他物理性能。
一、水性环氧涂料与水性丙烯酸涂料的发展现状1、水性环氧涂料。
水性环氧涂料是水性涂料中很常见的一种防腐涂料。
水性环氧涂料的主要分为由亲水性胺类固化剂和疏水性环氧树脂两种构成成分[2]。
在制作水性环氧涂料时，要注意对于这两种构成环氧树脂的主要成分，在添加固化剂时所使用的比例是不同的。
与其它材质的涂料相比，环氧树脂有着更好的抗腐蚀性能，材料在使用环氧树脂涂料之后，不易被腐蚀，且粘黏性好，可以紧密的与材料相贴合，大大降低水和气体渗入的可能性[3]。
需要注意的是，水性环氧涂料的性能虽然很强，但依然存在一定的缺点。
比如水性环氧涂料在使用之后，相比之下需要更长的时间才能完全干透。
而且因其本身的导电率比较高，使得涂料在使用之后，很容易被闪蚀。
因此对水性环氧涂料的使用中，为避免闪蚀现象的发生，就需要加入特定的抗闪蚀剂。
2、水性丙烯酸涂料。
水性丙烯酸涂料的构成有三种单体材质，通过聚合形成丙烯酸，并以丙烯酸聚合物为基料，将水作为分散剂。
水性环氧树脂的研究与进展[1]
![水性环氧树脂的研究与进展[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/9875b115cec789eb172ded630b1c59eef8c79ae5.png)
水性环氧树脂的研究与进展[1]
水性环氧树脂的研究与进展[1]
摘要：
水性环氧树脂是一种在涂料、油墨、油墨油墨辊涂、汽车涂料、油漆、印花印刷涂料、水性哑光涂料及热固性塑料等产品中广泛应用的重要通用
有机物质。
环氧树脂的有效改性和功能改善，决定着环氧树脂在现代行业
中的重要性。
本文重点介绍了水性环氧树脂的研究历史、基本概念、合成
方法和性能评价，以及有关水性环氧树脂的研究进展情况，总结了未来水
性环氧树脂的研究前景及应用方向。
关键词：水性环氧树脂；合成；功能改性；研究进展
1绪论
环氧树脂是一种现代化工产品，它可以用于多种行业。
它有优异的耐
热性、耐湿性、耐老化性和机械性能，是众多行业中重要的基础材料。
根
据不同性能需求，改性剂可以加入到环氧树脂中，以调节、改善树脂的性能，使环氧树脂具有更完善的性能[2]。
由于水性环氧树脂具有环保、耐
腐蚀、低毒性和可持续发展等特点，因此，近年来，水性环氧树脂这一新
型高性能树脂在涂料、油墨、印刷油墨辊涂、汽车涂料、油漆、印花印刷
涂料、水性哑光涂料及热固性塑料等行业得到广泛应用，成为涂料领域当
今最热门的研究课题。
水性环氧树脂涂料的应用研究文献综述
水性环氧树脂涂料的应用研究文献综述首先，水性环氧树脂涂料在建筑领域的应用研究文献较为丰富。
孙大
志等（2024）研究了水性环氧树脂涂料的性能以及其在建筑涂料中的应用，结果表明水性环氧树脂涂料具有良好的附着力和耐候性，可以满足建筑涂
料的要求。
此外，李博等（2024）通过添加无机材料改性水性环氧树脂涂料，提高了其硬度和耐磨性，使其更适合用于地坪涂料。
这些研究结果表明，水性环氧树脂涂料在建筑领域具有广阔的应用前景。
其次，水性环氧树脂涂料在汽车领域的应用研究也受到了广泛关注。
杨静等（2024）通过调整水性环氧树脂涂料的配方，研究了其在汽车漆中
的应用效果，结果显示水性环氧树脂涂料具有良好的质感和耐刮性，能够
满足汽车涂料的要求。
此外，张明等（2024）利用水性环氧树脂涂料制备
了一种耐腐蚀的汽车底漆，并测试了其耐化学品和耐海水性能。
研究结果
表明水性环氧树脂涂料具有良好的耐化学性能和耐腐蚀性能，适合用于汽
车底漆。
此外，水性环氧树脂涂料在其他领域的应用研究也有不少成果。
张云
等（2024）通过改变水性环氧树脂涂料的固化剂，制备了一种透明的电子
封装材料，具有良好的绝缘性能和可靠的电性能。
孙明等（2024）研究了
水性环氧树脂涂料在家具涂料中的应用，结果显示水性环氧树脂涂料具有
良好的耐热性和耐磨性，适合用于家具涂料。
综上所述，水性环氧树脂涂料在建筑、汽车、电子、家具等领域的应
用研究取得了很多进展。
未来的研究可以进一步探索水性环氧树脂涂料的
配方和改性方法，以提高其性能，并拓宽其应用领域。
环氧树脂水性化研究进展
关键词 ： 环氧树脂 ； 乳化 ； 化学 改性
中图分类号 ：Ｑ ２ ． Ｔ ３３５
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：０ ４ ２ ４ （０ ６ ０ — ０ ７ ０ １０ － ８ ９ ２０ ）８ ０４ － ４
０ 前 言
环 氧 树 脂 是 一 个 分 子 中含 有 两个 或 两个 以 上
树 脂 与乳 化 剂 混 合 ， 热 到 一 定 温 度 ， 激 烈 搅 拌 加 在 下 逐渐 加入 水而 形成 环 氧树脂 乳液 。机械 法［ 备 制
（ 安 科技 大学 化 学 与 化 工 系 ， 西 省 西 安 市 西 陕 ７ ０５ ） １０ ４
摘要 ： 系统 地介 绍 了环 氧 树 脂 水 性 化 的 方 法 及 其 特点 ， 括 机 械 法 、 反 转 法 和 化 学 改性 法 。 结 了 目前 包 相 总
国 内 外环 氧树 脂 水 性 化 体 系的 研 究 进 展 。
将 所 有 的高 分 子 树 脂借 助 于 外 加乳 化 剂 的 作 用 通
过 物理 乳化 的方 法制 得相应 的乳 液 。相反 转原 指 多
组 分 体 系 中 的连 续 相 在 一 定 条 件 下 相 互 转 化 的过
程 ， 在 油／ 乳 化 剂 体 系 中 ， 如 水／ 当连 续 相从 油 相 向 水 相（ 从 水相 向油相） 变 时 ， 连 续 相转 变 区 ， 或 转 在 体 系 的界 面 张 力 最 小 ，因 而 此 时 的 分 散 相 的 尺 寸 最
液”。 （ ） 氧树 脂 与丙 烯酸 反应 开 环酯 化 ， ３环 然后 用 胺 类进 行 水解 中和 ， 者采 用 环 氧 树脂 与 丙 烯 酸酯 或 发 生酯 基 转 移反 应 ， 同样 可 以形 成 富 含酸 基 的丙 烯 酸 改 性 环 氧 树 脂 ，这 两 种 改 性 方 法 所 得 的 水 乳 体 系 ， 量 用作 罐头 内表涂 料”。 （ ） 氧树 脂 的磺 化 大 ４环 水性 化 ， 相 对 分 子 质 量 的 含 环 氧 基 有 机 物 ， 亚 低 在 硫 酸氢 钠 作 用 下 可 以磺 化 【 ， 过 这 种 方法 有可 能 １通 将低 相对 分 子质量 环 氧树脂 改性 使其 水性 化 。
双组分水性环氧防腐涂料的研制
将 Ｅ ５ 环 氧 树脂 与 上述 反应 型 环 氧树 脂 乳 化剂 一 １ 以质 量 比 ４ ：１ 加入 到高 剪 切 均质 乳 化 反 应 器 中 ， 于 ５ 加 热 搅 拌 ， ０ 混合 均 匀 ， 加去 离子 水 ， 到 电导 滴 直 率 突 然增 加 ， 时 体 系 的连 续 相 由环 氧 树 脂 相 转 变 此 为水 相 ， 生 了相 反 转 。 续 高 速 搅 拌 一 段 时 间后 ， 发 继
第 ４ 第 ５期 ９卷
２１ 年 ５ ０１ 月
上海涂料
Ｓ ＨＡＮＧＨＡＩＣ ０ＡＴ ＮＧＳ Ｉ
Ｖｏ ． ９ Ｎｏ ５ １４ ． Ｍ ａ ． ０１１ ｖ２
双 组 分 水 ， 环 氧 防 腐 涂 料 的 研 制 Ｉ 生
张晓娜 （ 河北 省 工程技 术研 究 中心 ， 北晨 阳工 贸集 团有 限公 司 ， 北徐 水 ０ ２５ 河 河 ７ ５０） 摘 要 ：采 用双 酚 Ａ型环 氧树 脂 与非 离子表 面活性 剂反 应 ， 成 了反 应 型 水性 环氧 乳 化 剂 ， 合 将具 有 表 面 活性 的分 子链 段 引入 到环 氧树 脂 分 子链 中 ， 用相反 转 技 术制 备 水性 环氧 树 脂乳 液 。为 了改善 乳 液 与 固化 剂 的相容 性 ， 成 了聚 醚型 水性 环氧 树 脂 固化 剂 ，用其 制备 的双 组 分水 性环 氧 防腐 涂料 具有 合
此温 度 ， 温反 应 ６ｈ 保 。 １ 水性环 氧乳 液的 制备 ． ４
氧乳 液 、 材 润湿 剂 等 按 配方 量 称 量 ， 次 加入 容 器 基 依 内， 搅拌 均 匀 无 大块 。 后 用砂 磨 机将 上 述 混合 物 研 然 磨 至 细 度 小 于 ３ ｍ， 入 防 闪锈 剂 、 稠 剂 等 ，即 ０ 加 增
常温自交联型水性环氧树脂纳米乳液的研究进展
常温自交联型水性环氧树脂纳米乳液的研究进展袁腾;周闯;周健;黄家健;涂伟萍;杨卓鸿【摘要】详细介绍了常温自交联型水性环氧树脂纳米乳液的研究进展.首先介绍了环氧树脂水性化的途径及各自的特点,主要包括直接乳化法、相反转乳化法、自乳化法和固化剂乳化法等.介绍了常温自干型水性环氧树脂乳液的实现途径,主要包括羰基与酰肼基团室温自交联、硅氧烷室温自交联、不饱和脂肪酸双键室温自氧化交联、异氰酸酯基团室温自交联、基于Michael加成反应的室温交联、氮丙啶与羧基的室温交联、环状碳酸酯与胺基的室温交联、脂环族环氧基团与羧基的室温交联、金属离子与羧基、磺酸基等螯合作用室温交联、辐射固化型常温自交联、常温多重自交联和包埋固化剂型室温自交联等技术,并详细介绍了其机理.最后,指出了常温自交联型水性环氧树脂乳液目前存在的问题,并对其未来的发展方向进行了展望.【期刊名称】《功能材料》【年(卷),期】2016(047)003【总页数】5页(P3011-3015)【关键词】单组份;常温自交联;水性环氧树脂;纳米粒子;乳液;稳定性【作者】袁腾;周闯;周健;黄家健;涂伟萍;杨卓鸿【作者单位】华南农业大学材料与能源学院,广州510642;华南理工大学化学与化工学院,广州510640;华南农业大学材料与能源学院,广州510642;华南农业大学材料与能源学院,广州510642;华南农业大学材料与能源学院,广州510642;华南理工大学化学与化工学院,广州510640;华南农业大学材料与能源学院,广州510642【正文语种】中文【中图分类】TQ631环氧树脂因其优良的机械物理性能、粘结性能和工艺性能等，已被广泛应用于各个领域，尤其是防腐涂料领域[1]。
但目前使用的环氧树脂多为溶剂型，在生产施工过程中挥发大量溶剂，对人类健康造成严重威胁。
近年来，随着人们环保意识的增强，环境友好型涂料越来越受到重视，其中水性涂料发展速度最快，也是最成熟的，所以具有环境友好特性的水性环氧树脂体系成为备受关注的研究方向之一[2]。
【精品】水性环氧树脂的研究与进展1
北京化工大学北方学院NORTHCOLLEGE OF BEIJINGUNIVERSITYOF CHEMICALTECHNOLOGY（2007）级胶粘剂与涂料课设论文题目：水性环氧树脂涂料的最新研究进展学院：理工院专业：应用化学班级：0702学号：070105050姓名：赵积智.诚信申明本人申明：我所呈交的胶粘剂与涂料课设论文是本人经过查找众多文献资料以及根据自己对所学专业知识的掌握和了解对水性环氧树脂的研究进行了全面的总结。
尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢中所罗列的内容以外，论文中创新处不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得北京化工大学或其它教育机构的学位或证书而已经使用过的材料。
若有不实之处，本人承担一切相关责任。
本人签名：年月日水性环氧树脂涂料的最新研究进展赵积智应用化学专业0702班学号070105050指导教师苏芳摘要大力开发环保涂料和高性能涂料已成为当今世界涂料行业的迫在眉睫的发展方向。
在所有环保涂料中,水性涂料的研究是极其重要的方向之一。
本课设论文主要对环氧树脂的水性化技术的原理及方法进行了系统的分类及论述。
介绍了水性环氧树脂涂料研究现状和最新研究进展，总结了水性环氧树脂涂料的应用状况，并对未来的发展做了展望。
关键词：水性；环氧树脂；固化剂；应用目录前言.................................... 错误!未指定书签。
第1章水性环氧树脂涂料的制备方法............. 错误!未指定书签。
1.1节直接乳化法 ............................. 错误!未指定书签。
1.2节相反转法 ............................... 错误!未指定书签。
1.3节自乳化法 ............................... 错误!未指定书签。
第2章水性环氧树脂在涂料中的应用............. 错误!未指定书签。
水性环氧树脂的研究进展
维普资讯
抽｝ 生 环氧树脂的研 究进展／ 孟祥玲等
既可放在 固化剂部分 ， 又可放在环 氧乳 液部分 ， 比外加乳化剂 这 型环氧树脂乳液 的制漆 性能好 。
・３ ５・ ８
相 比尤显 优势 ， 具 有低 Ｖ ｃ和低 成 本 等优 点 。树 脂 和 固化 且 Ｏ
．℃ 电镜 是一 种专业性很强 的仪 器 ， 片难 Ｏ ２ 。 制 （） ２ 旋转 式黏度计法 。可根 据试 样 黏度 大 小选用 不 同范 围 度很 大 ， 测定时要经过 一个 涂层 、 吸收 、 固定 、 切片 、 色 、 染 洗涤 、
干燥 等很复杂的处理程序 。对 于较软 的聚 合物 颗粒 ， 由于在 制
型 ～ 。 物化眭能较好。 灵活运用分子设计 使得环氧树脂更 。 ，
固 化剂乳化法 固化剂 在具有固化环氧树脂的同时， 兼具有乳化功能。可分为 Ｉ 型和Ｉ型。 好地乳化， 提高了固化剂和环氧树脂 好 Ｉ 同时
的相容性。
２ 乳液性能的表征
乳 液的性 能对其以后散相粒径越 小 ， 布越均 匀 ， 分 乳液 稳定 性则 越好 。最 常 用
的乳 胶粒直径 的测定方法有 ５ ： 种 （） １电子显微镜法 （） １ 同轴 双圆筒旋转黏度计 法 。量程 １ 一 ～１ 。 ａ・Ｓ测量 Ｏ ＯＰ ， 误 差不大于满 刻 度 的 ４ ， 内外 直 径 比＜ １ １ 测 试 温 度 ２ ± Ａ ０ ．， Ｏ
表 １ 环 氧树脂 乳化技术 方法 特 点 优 点 成膜性
直接法
通过机 械搅拌 将粒子分 散于水中， 方法只适用具有高分子 此 量的固体树脂。 工艺简单， 乳化剂用量少。 指多 组分体系中的连续相在一定条件下相互转化的过程， 不同类型的乳化剂对 树脂的 物理性能 影响 很大。 普通乳化剂乳化效果均不够 理性， 容易和环氧树 制得的乳液粒径小， 脂 其分散相的平均粒径
双组分水性环氧涂料固化成膜机理探讨
双组分水性环氧涂料固化成膜机理探讨周立新，杨卓如，叶楚平，李陵岚（1.湖北大学化学化工学院，湖北武汉430062；2.华南理工大学化工与能源学院，广东广州510641）摘要：比较了水性环氧树脂涂料与溶剂型环氧树脂涂料、单组分乳胶涂料的成膜过程，探讨了双组分水性环氧树脂涂料的成膜机理，分析了影响水性环氧树脂涂料成膜的因素。
环氧树脂乳胶粒的尺寸是影响水性环氧涂料成膜的最重要因素，乳胶粒的界面黏度，环氧树脂的玻璃化温度，固化剂与环氧树脂的相容性以及涂装施工的环境温度、湿度等都会影响水性环氧树脂涂料的成膜过程，进而影响涂膜的物理化学性能。
关键词：水性环氧树脂涂料；固化；成膜机理；乳胶粒径中图分类号：TQ630.7文献标志码：A文章编号：1004–227X(2009)02–0043–031.前言环氧树脂涂料附着力高、防腐蚀性能优良，是目前应用数量最多、应用范围最广的重防腐涂料之一。
世界每年大约40%以上的环氧树脂用于制造涂料，其中大部分用于金属的防腐蚀领域。
环氧树脂优异的性能不仅在溶剂型防腐涂料中得到了充分体现，而且国外水性环氧防腐涂料也成为了发展最快的水性防腐涂料品种[1]。
涂料的固化成膜是指涂覆到基材表面的涂料由液态(或粉末态)转化成无定型固态薄膜的过程，这一过程也称为涂料的固化或涂料的干燥。
涂料的固化成膜是一个复杂的物理或物理化学过程，按成膜机理不同，可分为溶剂挥发成膜、热熔融冷却成膜、化学成膜、乳胶凝聚成膜等多种方式。
对于不同的涂料体系，其成膜方式可能是单一的，也可能是上述几种甚至全部成膜机理的综合体现。
环氧树脂在固化成膜过程中，通过固化交联反应，中小分子的环氧树脂由可溶、可熔的线形或支链分子转变成最终的不溶、不熔的体型结构，稳定、细腻的环氧树脂水基乳液是形成高性能水性环氧树脂涂膜的基础。
但由于水性环氧树脂乳液属于多相体系，且干燥过程伴随着固化交联反应，其成膜过程与均相体系的溶剂型环氧树脂涂料以及高聚物乳胶涂料相比具有不同的特点，水性环氧涂料的固化成膜直接影响涂膜的性能，如硬度、光泽、防锈性能、耐化学品性等。
水性环氧树脂涂料防腐蚀性的研究进展
水性环氧树脂涂料防腐蚀性的研究进展摘要：水性环氧涂料在固化过程中残留的一些亲水基团和添加剂，常常影响到涂膜的性能，导致涂膜的性能下降尤其是耐腐蚀性，因此必须增强水性环氧树脂涂料的防腐性。
目前可以通过水性环氧乳液专用乳化剂和固化剂的改进，改变树脂分子结构和添加防腐填料等，从而提高水性环氧树脂防腐涂料的性能。
关键词：水性环氧树脂；涂层；防腐引言金属腐蚀导致大量的锈蚀，使得金属材料过早失效，容易造成严重的安全隐患、环境污染和大量的经济损失。
据估计，全球每年因金属腐蚀造成的损失超过2．0万亿美元。
金属腐蚀问题遍及国民经济各个领域，比如能源、环境、交通、建筑、化工、海洋工程等。
因此，有效保护金属具有重要意义。
目前金属基体常见的保护方法主要有4种，分别是添加缓蚀剂、表面改性、基体表面贴合防腐涂层以及电化学等手段。
其中，选用基体表面贴合的环氧树脂防腐涂层是最经济、实用、应用最广泛的方法。
1环氧树脂概述环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的聚合物。
由于分子结构含有环氧基和仲羟基活泼基团，其中环氧基可与氨基、羟基、羧基等发生开环反应，固化形成三维网状结构的聚合物；而仲羟基可与羟基、羧基、异氰酸酯、烷氧基等发生缩合反应进行环氧树脂功能改性。
结构的可设计性使得基于环氧树脂的多功能材料被广泛研究。
环氧树脂通常在液体环境下使用，经过常温固化或加热固化后才能够达到最终的使用要求。
固化后的环氧树脂由于具备尺寸稳定、力学性能良好、电绝缘性能较高以及耐受性极强等特性，被广泛应用于有机功能涂料、电气绝缘材料、金属胶黏材料、建筑材料等相关领域。
2通过添加防腐填料来提高环氧树脂防腐蚀性能2.1物理型防腐颜填料在水性环氧树脂涂料防腐蚀性中的应用氧化石墨烯(GO)是石墨烯的一种衍生物，具有典型的准二维空间结构，以及较高的比表面能、良好的亲水性和机械性能，在大多数有机溶剂中具有很好的分散稳定性。
以水性环氧树脂E44和石墨烯为基体和纳米填料，分别制备了增强防腐性能的复合涂层。
水性环氧树脂固化剂的研究进展
进程 。
关键 词 ： 环氧树脂； 胺类固化剂； 水性化改性； ； 原理 方法
Ｒｅ ｅ ｅ ｈ ｏ ｒ ｓ ｆＷ ａ ｅ ｂ ｒ ｅ Ｃｕ ｉ ｇ Ａｇ ｎｔ ｏ ｏ ｙ Ｒｅ ｉ ｓ ｓ ａ ｃ Ｐｒ ｇ ｅ ｓｏ ｔｒ ｏ ｎ ｒｎ ｅ ｓｆ ｒＥｐ ｘ ｓｎ
种 ： １ 多 元 胺 与单 脂 肪 酸 反 应 而 制得 的酰 胺 化 多胺 ；２ 二 聚 酸 （） （） 与多 元 胺 进行 缩合 反 应 而 制得 的聚 酰 胺 ；３ 多 元 胺 与 环 氧树 脂 （） 发 生 加 成 反应 而制 得 的 多胺 一 环 氧 树 脂 加 成 物 。三 种 方 法均 是 采 用 在多 胺 分 子 链 中引入 非 极 性 基 团 而 使 改 性 后 的 多 胺 固化 剂 具有两亲性结构 ， 从而改善固化剂与环氧树脂 的相容性 。
环氧树脂具有附着 力高 、 粘接性 强 、 绝缘 性好 、 耐化 学品性 能及机械性能优异 等特点 ， 工业上 已得 到广 泛的应 用。但环 在
氧固化剂 的改性原理 是经过对 多元胺进行 改性 ， 其转化为具 使 有 亲环氧树脂结构的水性 环氧 固化 剂 ， 同时该 固化 剂作 为阳离
氧树脂难溶于水 ， 易溶 于有机溶 剂 ， 而随着社 会 的不断发展 ， 子型乳化剂又完成对环氧树脂的乳化。用该方 法制备的水性环 然 人们的环保意识不断增 强 ， 传统溶 剂型环 氧树脂 已不符合社 会 氧树脂乳液具有 良好 的稳定性 ， 并且 由于环氧树 脂组分不需 进 发展要求 ， 因此环 氧树脂 水性化 是其发展 的必然 趋势 。目前 国 行亲水改性 ， 可以保证涂膜的耐化学药 品性能 良好 。 内外环 氧树 脂 的水 性 化 技 术 主要 分 为 乳化 法 和 成盐 法 两 大 类… 。在水性环氧树脂 的应用 中 ， 性环氧 固化剂乳 化环氧树 ２ 水 性 环 氧树 脂 固化 剂 的 改性 方 法 水 脂可以克服其他水性化方法的缺点因而占有 十分突 出的地位。 在环 氧 树 脂 固 化 剂 中 ， 类 最 多 、 量 最 大 、 途 最 广 的 是 种 用 用 胺类 固化剂 ， 但但在 常温 下毒性 大 、 发性 大 、 比严 、 挥 配 固化 快 、 与二氧化碳发生反应 降低效 果等是一 般胺类 固化剂 的缺点 ， 不 符合发展的要求。而水性环氧 固化剂是通 过对传统 的胺类 固化 剂 改 性 而 制得 ， 服 了未 改 性胺 类 固 化 剂 存 在 的缺 点 ， 不 影 响 克 且 涂 膜 的 物 理 及 化 学 性 能 ， 重 要 的 是 以 水 为 溶 剂 ， 大 降 低 了 更 大 Ｖ Ｃ 的含 量 符 合 环 保 的要 求 。 Ｏ 本论 文就 水 性 环 氧 固化 剂 的 改 性 原 理 和 方 法 及 水 性 环 氧 固 化剂 的研究进展进行介绍。 ， 常用 的水性环 氧 固化剂 多为胺类 中的多元 胺 或其改 性产 物 。而改性产物主要是利用多元胺分 子中胺基 上的活泼氢与环 氧树脂分子 中的 环氧基 进行 反应 而改性 。改性 方法 有如 下三
环氧树脂的水性化技术与分析研究进展
环氧树脂的水性化技术与研究进展摘要:本文主要对环氧树脂的水性化技术的原理及方法进行了系统的分类及论述；对不同水性化技术方法的特点进行了综述评论。
总结了环氧树脂水性化技术的研究进展及其发展趋势。
关键词:环氧树脂；水性化Abstract:This article focusing on the principles and methods of the technology of waterborne epoxy resin makes a systematic classification and discussion and has summaries and comments of technology and methods of different characteristics of waterborne .It summarizes the research progress of technology of waterborne epoxy resin and its development trend .Keywords: epoxy resins; waterborne0 前言近年来,环境保护日益受到人们的重视, 许多国家相继颁布了控制挥发性有机化合物( VOC)的法规,执行标准愈加严格。
涂料向高固体分和水性化方向发展已成为涂料界的共识, 其中水性涂料由于其高度环保而倍受亲睐。
环氧树脂具有优良的工艺性能、力学性能和物理性能,广泛地应用于胶粘剂、涂料、机械、电子等领域[1]。
常用的环氧树脂大多数为黏稠的液体或固体, 不溶于水, 溶于有机溶剂。
而大多数有机溶剂易挥发、易燃易爆、有毒,随着对环境保护的要求日益迫切和严格,使环氧树脂的应用受到了一定限制。
以水为分散介质的环氧树脂体系,与传统的环氧树脂体系相比,避免了因使用有机溶剂而造成的环境污染和资源浪费,并可在室温和潮湿环境下固化,操作性大大改善。
水性环氧树脂的研究进展
树 脂 的 物 理 性 能 影 响 很 大 " 普 通 乳 化 剂 乳 化 效 果 均 不 够 理 性 !容 易 和 环 氧 树 脂
相 反 转 法#)"3%$ 分层"而反应型乳化剂!可降低成膜后涂 层 对 水 的 敏 感 性!还 可 提 高 涂 膜 的 耐
一般为3"%.-#3+$!乳 液 的 稳 定 性 好!乳
展得比较成熟&环氧树 脂 水 乳 液 的 制 备 方 法 可 分 为 直 接 法 (相 新型水性环氧树脂&自 乳 化 法 的 主 要 优 势 在 于’首 先 它 不 存 在
反 转 法 (自 乳 化 法 和 固 化 剂 乳 化 法 "见 表 3&
破乳现象)其次它可以与颜填料一起研磨成色浆"这样调色部 分
"
!" 前 言
相反转法"最近相反转技术有了突破性的进展&何青
峰 等 采 $&$% 用 聚 乙 二 醇 和 环 氧 树 脂 合 成 了 非 离 子 型 乳 化 剂 & 实
有机溶剂型 涂 料 容 易 造 成 环 境 污 染$3"%%"开 发 环 保 涂 料 已 验研究表明"合成得到的 多 嵌 段 共 聚 产 物 具 有 最 好 的 乳 化 效 果
M"H27H-.=6"F72GE"#.G"0.H".#F7C"F6H/R"C5X"6"=G#IGE"G"6E=/NO"F72-.P/=>"M70IH"F/=#.G"0.H"C"J"#7M"CG7R"
水性环氧树脂体系的研究进展
米 级 。从 此 意 义 上 讲 ， 学 法 虽 然 制 备 步 骤 多 ， 本 化 成
２Ｏ Ｏ２年 第 ８期
乳 液 聚合 ； 盐 法 是 将 环 氧 树 脂 改 性 成 含 富 酸 或 富碱 成 基 团 的树 脂 ， 用 小 分 子 量 的酸 或 碱 中和 成 盐 ｊ 再 。
１ １ 环 氧 树 脂 的 乳 化 技 术 ．
１ １１ 直接 乳 化 法 ．．
行 反应 ， 制 得 含 亲 水 性 聚 氧 乙烯 、 氧 丙 烯 链 端 的 可 聚 环 氧树 脂 ， 树 脂 不 用 外 加 乳 化 剂 便 可 溶 于 水 ， 耐 该 且
和成 盐 法 两 种 方 法 。乳 化 法 是 环 氧 树 脂 直 接 乳 化 或
时保 证 每 个 改 性 环 氧 树 脂 分 子 中 有 两 个 或 两 个 以 上
环 氧 基 ， 得 的改 性 环 氧树 脂 不 用 外 加 乳 化 剂 即 能 自 所 分 散 于 水 中形 成 乳 液 。 如 用 分 子 量 为 ４０ ０～２ ０ ０ ００ ０ 的 双 环 氧 端 基 乳 化 剂 与 环 氧 当 量 为 １０的 双 酚 Ａ环 ９ 氧树 脂 和 双 酚 Ａ 混 合 ， 三 苯 基 膦 化 氢 为 催 化 剂 进 以
水 性 增 强 ｌ 另 外 ， 种 方 法 制 得 的粒 子 较 细 ， 常 。 这 通 为 纳 米 级 ， 面 两 种 方 法 制 得 的粒 子 较 大 ， 常 为 微 前 通
直 接 乳 化 法 即机 械 法 ， 用 球 磨 机 、 体 磨 、 氏 可 胶 均 器 等 将 环 氧 树 脂 磨 碎 ， 后 加 入 乳 化 剂 水 溶 液 ， 通 然 再
与 应用 领域 。 关 键 词 ： 性 环 氧 树 脂 ； 性 涂 料 ； 化 水 水 乳
水性环氧树脂涂料的分析研究进展以及未来的发展方向和前景
水性环氧树脂涂料的研究进展以及未来的发展方向和前景100311109刘召本文简述了近三年(2006-2008>来中国国内水性环氧树脂涂料的研究进展，从特点、固化机理、应用和前景展望等四个方面对水性环氧树脂的研究进行了总结。
关键词：水性环氧树脂涂料特点固化机理应用前景环氧树脂涂料附着力高、耐化学药品和溶剂性能优异、硬度高、耐磨性好等优点，在工业上己获得了广泛的应用。
传统的环氧树脂涂料通常为溶剂型或无溶剂型。
随着人们对环境保护的要求日益迫切和严格，开发水性涂料系统，既不含VOC(挥发性有机化合物，Volatile Organic Com—pound>或不含HAP(有害空气污染物，HazardousAir Pollutants>的系统成为新的研究方向，水性环氧涂料具有无空气污染、安全无毒、施工工具易于清洗等优点，可替代目前广泛使用的溶剂型涂料，具有很大的经济效益和社会效益。
一、水性环氧树脂的特点经过半个世纪的发展，水性环氧树脂涂料的性能自很大的提高水性环氧树脂涂料可在室温或加热条件下固化，与溶剂型环氧树脂涂料相比，水性环氧树脂涂料具有以下优势：<1>水作为分散介质，不含有有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，无环境污染，没有失火隐患；满足当前环境保护的要求，如2008北京奥运会场馆设施的涂料用树脂均采用水性涂料；<2>操作性能好，施工工具可用水直接清洗，操作安全，方便；<3）对大多数基材具有良好的附着力，并且可以与水泥或水泥砂浆配合使用；<4）可在室温和潮湿的环境中固化，有合理的固化时间，并保证有较高的交联密度；<5）能与其他水性聚合物体系混合使用，在性能上互相弥补；水性环氧树脂涂料的优点是显而易见的，但也存在如下一些缺点：（1）与有机溶剂相比，水的蒸发热高，这就要求有另外的手段来帮助水的蒸发。
在低温和高湿情况下，水的蒸发更慢，使表干时间延长；（2）水的表面张力较高，这对基材和颜填料的润湿造成困难，尤其是除油不干净的底材更难湿润，需要加入基材润湿剂来提高水性环氧树脂涂料的润湿性；（3）颜填料的在水性环氧树脂涂料中的分散稳定性较溶剂型涂料差，易于聚集沉淀；（4）水的导电率高，易使金属腐蚀，在涂膜干燥的的过程中会发生闪蚀问题，但用闪蚀抑制剂和活性颜料配合使用可以解决这个问题。
水性环氧树脂改性水泥基材料的研究进展
精细石油化工进展ADVANCES IN FINE PETROCHEMICALS52第20卷第4期水性环氧树脂改性水泥基材料的研究进展卿清，何明丹，郭长远西南石油大学材料科学与工程学院，成都610500摘要近年来，无毒环保的水性环氧树脂在改性水泥基材料中的应用逐渐增多。
环氧树脂水泥基复合材料呈现出很多优于水泥基材料的性能,它具有很好的延展性和韧性，可单独使用也可以和水泥基材料结合使用。
被修饰过后的水泥基材料具有力学强度高、流动性能好、抗渗透性好、抗冻抗融能力强、耐腐蚀性强、胶凝后不易收缩变形等优点，因此在建筑行业得到了广泛的应用。
全面介绍了水性环氧树脂用于改性水泥基材料的国内外研究现状,分析了其特点及发展方向。
关键词水性环氧树脂固化剂水泥无毒环保水泥是一种水硬性无机胶黏材料⑷，作为胶凝材料的代表，具有很好的施工性能，目前被广泛应用在建筑、道路、桥梁、固井等领域闵。
但水泥基材料仍然存在着一些不可避免的缺点,例如脆性大、自重大、热膨胀系数高导致其收缩易变性、延伸率低、耐腐蚀性差、耐久性差等⑶。
这些缺点也直接导致了水泥基材料的实用性被降低。
针对水泥基材料的这些缺点,科研工作者开始使用不同的聚合物树脂来修饰其物理和化学性能⑷O 其中环氧树脂耐酸耐碱，是聚合物改性水泥基材料中使用的主要树脂之一。
环氧树脂在固化时形成的聚合物薄膜,能把水泥水化物之间连接起来，从而使水泥基材料的机械性能被显著提高⑸。
近几年醋酸乙烯酯、丁苯橡胶和聚丙烯酸脂由于具有优异的延展性、渗透性、耐腐蚀性，也被用到修饰水泥基材料［6-71o本文将全面介绍水性环氧树脂用于改性水泥基材料的研究现状，分析其优点与不足，对未来的研究方向提出合理的建议。
1水性环氧树脂的研究进展1.1水性环氧树脂水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒、液滴或胶粒的形式分散在以水为连续相的介质中而形成的稳定分散体系⑻。
其优点有：以水为溶剂，几乎对环境无污染;在室温或潮湿的条件下可固化;可与水泥或水泥砂浆混合使用,对其他材料具有很好的附着力⑼。
水溶性环氧树脂的研究进展
水溶性环氧树脂的研究进展
1.水溶性环氧树脂的合成方法：
2.水溶性环氧树脂的性能改性：
为了增强水溶性环氧树脂的性能，研究人员采用了各种方法进行改性。
一种常用的方法是引入亲水基团，如羧酸基、羟基等，使得环氧树脂在水
中具有更好的溶解性。
此外，还可以通过交联改性、共聚改性、链延长改
性等方法来改善水溶性环氧树脂的性能。
3.水溶性环氧树脂的应用领域：
水溶性环氧树脂在许多领域都有广泛的应用。
在涂料方面，水溶性环
氧树脂可以作为一种环保型的涂料基材料，用于室内涂料、汽车涂料等领域。
此外，水溶性环氧树脂还可以用于粘合剂、防腐剂、纤维增强材料、
电子材料等领域。
4.水溶性环氧树脂的缺点与挑战：
综上所述，水溶性环氧树脂具有许多优点，并在各个领域都有广泛的
应用。
目前的研究主要集中在改进水溶性环氧树脂的性能和制备工艺，以
进一步提高其性能和应用范围。
随着技术的不断发展，相信水溶性环氧树
脂将会有更广阔的发展前景。
双组分水性环氧树脂涂料
双组分水性环氧树脂涂料双组分水性环氧树脂涂料是一种新型的环保涂料，它以水作为溶剂，具有低污染、低甲醛挥发等优点。
该涂料由两个成分组成，即环氧树脂和固化剂，两者混合后可以形成具有优异性能的涂膜。
本文将从双组分水性环氧树脂涂料的性质、应用领域以及未来发展趋势等方面进行论述。
一、性质双组分水性环氧树脂涂料与传统的有机溶剂型涂料相比，在环保性能上有着明显的优势。
首先，水性环氧树脂涂料中用水替代了有机溶剂，大大减少了有机溶剂的使用量，减少了挥发污染。
其次，该涂料在生产过程中不含甲醛等有害物质，对人体健康无害。
此外，水性环氧树脂涂料还具有耐水、耐酸碱、硬度高等优点，使得其在保护涂料领域具有广泛的应用前景。
二、应用领域双组分水性环氧树脂涂料广泛应用于建筑、汽车、家具、电子等行业。
在建筑领域，该涂料可用于室内外墙面的涂装，不仅具有保护墙面的功能，还能提高墙面的美观度。
在汽车领域，双组分水性环氧树脂涂料可用于汽车外观涂装，具有保护汽车车身、防腐蚀和提升车辆外观质量的作用。
在家具和电子领域，该涂料可以作为家具和电子产品的表面涂层，增加产品的整体质感和耐久性。
三、未来发展趋势随着环保意识的不断增强，双组分水性环氧树脂涂料市场需求不断扩大。
在未来的发展中，有几个趋势值得关注。
首先，涂料技术的不断创新将推动双组分水性环氧树脂涂料的性能进一步改善，如涂料的耐候性、耐磨性等。
其次，涂料企业将加大研发力度，推出更多应用领域广泛的新产品，以满足市场需求。
另外，政府对环保涂料的政策支持将进一步促进双组分水性环氧树脂涂料的发展。
结论双组分水性环氧树脂涂料作为一种环保涂料，在涂装行业具有广泛的应用前景。
其优异的性能和环保特点使得它成为未来发展的重点之一。
在使用双组分水性环氧树脂涂料时，应注意正确的配比和施工方法，以确保涂膜质量和使用效果。
木有字数了结束。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
双组分水性环氧树脂研究进展(一)2009/2/18/08:32 来源：中国环氧网环氧树脂涂料附着力高、耐化学品和溶剂性优异、硬度高、耐磨性好，在工业上已获得了广泛的应用。
传统的环氧树脂涂料通常为溶剂型。
随着人们对环境保护的要求日益迫切和严格，开发水性环氧体系，即不含VOC(挥发性有机化合物，VolatileOrganicCompound)或不含HAP(有害空气污染物，HazardousAirPollutants)的体系成为新的研究方向，水性环氧涂料具有无空气污染、安全无毒、施工工具易于清洗等优点，可替代目前广泛使用的溶剂型涂料，具有很大的经济效益和社会效益。
一、水性环氧树脂的分类根据制备方法的不同，水性环氧树脂还可分为外乳化型和内(自)乳化型2大类。
就是：外乳化法水性环氧体系由于存在较多的乳化剂，其耐水性和耐溶剂等性能比溶剂型的差，而且适用期短且制得粒子粒径较大，现在多不采用。
1、自乳化型水性环氧树脂(化学法)通过化学改性，可以将一些亲水性的基团引入到环氧树脂分子链上，使环氧树脂获得自乳化的性质，这是自乳化型水性环氧树脂制备的基本原理。
根据所引入的亲水性基团的性质不同，自乳化环氧树脂分为阴离子型、阳离子型和非离子型等几类。
(1)阴离子型通过适当的方法在环氧聚合物分子链上引入羧酸、磺酸等功能性基团、中和成盐以后，环氧树脂就具备了水分散的性质，常用的方法有功能性单体扩链法和自由基接技改性法。
前者是利用环氧基团与一些低分子的扩链剂如氨基酸、氨基苯甲酸、氨基苯磺酸(盐)等化合物上的胺基反应，在链上引人羧酸、磺酸基团，中和成盐后可分散于水中。
中国科学院广州化学研究所用对氨基苯甲酸改性环氧树脂，使其具有亲水亲油两种性质，以改性产物及其与纯环氧树脂的混合物制成水性涂料，涂膜性能优良，保持了溶剂型环氧涂料在抗冲击强度、光泽度和硬度等方面的优点，而且附着力提高，柔韧性大为改善，涂膜耐水性和耐化学药品性能优良。
自由基接技改性方法是利用双酚A型环氧分子上的亚甲基在过氧化物作用下易于形成自由基并与乙烯基单体共聚的性质，将(甲基)丙烯酸、马来酸(酐)等单体接枝到环氧树脂上，从而得到自乳化环氧树脂，这也是采用苯乙烯、丙烯酸类单体对环氧树脂接枝改性的一个重要依据。
华东理工大学材料科学与工程学院以苯乙烯/甲基丙烯酸共聚物作为分散剂，与高分子质量的环氧树脂在较高温度下混合，制备了粒径较小(100～200nm)的环氧树脂水分散液。
中南工业大学以E-44为原料制备了环氧磷酸酯-丙烯酸接技共聚物(固含量37.4%水溶液)涂料性能接近溶剂型防腐环氧酚醛清漆。
环氧树脂涂料附着力高、耐化学品和溶剂性优异、硬度高、耐磨性好，在工业上已获得了广泛的应用。
传统的环氧树脂涂料通常为溶剂型。
随着人们对环境保护的要求日益迫切和严格，开发水性环氧体系，即不含VOC(挥发性有机化合物，VolatileOrganicCompound)或不含HAP(有害空气污染物，HazardousAirPollutants)的体系成为新的研究方向，水性环氧涂料具有无空气污染、安全无毒、施工工具易于清洗等优点，可替代目前广泛使用的溶剂型涂料，具有很大的经济效益和社会效益。
(2)阳离子型含胺基的化合物与环氧反应生成含叔胺或季胺碱的环氧，用酸中和后得到阳离子型的水性环氧树脂。
这类树脂在实际中很少应用，由于环氧固化剂通常是含胺基的碱性化合物，两者混合后体系容易失去稳定性而影响使用性能。
(3)非离子型通过含亲水性的氧化乙烯链段的聚乙二醇或其嵌段共聚物上的羟基或含聚氧化乙烯链上的胺基与环氧基团反应可以将聚氧化乙烯链段引入到环氧分子链上，得到含非离子亲水成分的水性环氧树脂。
该反应通常在催化剂存在下进行，常用的催化剂有三氟化硼络合物、三苯基膦、强无机酸。
美国专利报道先用聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇和环氧氯丙烷反应，形成相对分子质量为4000～20000的双环氧端基乳化剂，利用此乳化剂和环氧当量为190的双酚A环氧树脂和双酚A混合，以三苯基磷化氢为催化剂进行反应，可得到含有亲水性聚氧乙烯、聚氧丙烯链段的环氧树脂。
这种环氧树脂不用外加乳化剂即可溶于水中，且由于亲水链段包含在环氧树脂分子中，因而增强了涂膜的耐水性。
上海绿嘉水性涂料有限公司采用在双酚A型环氧树脂，和聚乙二醇中加入催化剂三苯基膦化氢制得的非离子表面活性剂，与氨基苯甲酸改性的双酚A型环氧树脂及E-20制得水性环氧涂料，作为食品罐内壁涂料，其性能良好。
西北工业大学刘朝阳选用酚醛型多官能环氧树脂F-51与一定量的二乙醇胺发生加成反应(每个F-51分子中打开了一个环氧基)引入亲水基团，再用冰醋酸中和成盐，加水制得改性F-51水性环氧树脂，该方法使树脂具备了水溶性或水分散性，同时每个改性树脂分子中又保留了2个环氧基，使改性树脂的亲水性和反应活性达到合理的平衡。
固化体系采用改性F-51水性环氧树脂与双氰胺配合(双氰胺在水性环氧树脂体系中具有良好的溶解性和潜伏性。
贮存6个月无分层，黏度无变化，可形成稳定的单组分配方)。
该体系比未改性环氧/双氰胺体系起始反应温度降低了76℃，固化工艺得到改善。
固化物具有良好的力学性能，层压板弯曲强度达502.93MPa，剪切强度达36.68MPa，固化膜硬度达6H，附着力100%，吸水率47%，具有良好的应用前景。
2、按体系中环氧树脂的分子质量分类基于体系中环氧树脂的分子质量高低不同，水性环氧体系又可分为2类。
包括Ⅰ类、Ⅱ类。
Ⅰ类体系基于液体或半固体环氧树脂，如国产E-51(618)，ShellEpon828等。
典型的环氧当量(EEW)范围在175～240。
其固化剂是在环氧树脂(A组分)和固化剂(B组分)一旦混合时乳化树脂用的。
这种方法有几个优点：在大多数情况下，无须添加助溶剂就可形成良好的乳液，因此I类体系通常不含任何VOC。
A、B组分的混和更为均匀，涂层聚结性很好，涂料产品具有高光泽度，硬度良好，对各种基材，包括木材、混凝土都具有很好的粘接性。
I类适用期为2～4h。
Ⅱ类水性环氧体系是基于高分子质量固态环氧树脂的、此时当量范围在450～650，如国产E-21。
Ⅱ类水性固化剂与Ⅱ类环氧乳液具有较好相容性。
水性环氧固化剂与环氧分散体混合时，不需要乳化树脂。
Ⅱ类的其他优势在于：粘接性、防腐性、柔韧性有所提高，贮存期更长(通常在4～8h)。
同济大学顾国芳等人采用Ciba公司Ⅱ型水性环氧树脂体系制成的水性环氧色漆实验研究表明，环氧基与胺氢的当量比提高时，体系的表干时间延长，涂膜的硬度稍有提高。
随PVC的增大，水性环氧体系的表干时间缩短，光泽度下降。
环氧树脂涂料附着力高、耐化学品和溶剂性优异、硬度高、耐磨性好，在工业上已获得了广泛的应用。
传统的环氧树脂涂料通常为溶剂型。
随着人们对环境保护的要求日益迫切和严格，开发水性环氧体系，即不含VOC(挥发性有机化合物，VolatileOrganicCompound)或不含HAP(有害空气污染物，HazardousAirPollutants)的体系成为新的研究方向，水性环氧涂料具有无空气污染、安全无毒、施工工具易于清洗等优点，可替代目前广泛使用的溶剂型涂料，具有很大的经济效益和社会效益。
3、新型水性环氧树脂M.D.Soucek等从改变环氧树脂分子结构出发，发明了一种可交联的、核壳式脂环族环氧化合物乳液。
该类脂环式环氧化物环氧基结构与缩水甘油醚型环氧树脂不同，没有一级环氧碳原子，环氧基不缺电子，脂环上的环氧基团位阻效应很大，不易受亲核试剂的进攻。
由于环氧化合物中没有苯环，2个环氧之间的距离又非常近，固化产物的交联度很高；该化合物在胺的存在下非常稳定，只有在酸性条件下才有反应活性，同时这类水性环氧树脂具有很高的耐热性、耐候性和电性能。
表1采用Ciba公司Ⅱ型水性环氧树脂体系制成的水性环氧色漆实验配方- 水性环氧色漆WEP-10WEP-25 WEP-50甲组分PZ3961100100100乙组分HZ 340(用水稀释到固含量为23%) 110 110110水1650200钛白粉2030 50碳酸钙837 138分散剂5040(HenkelC0.) 0.30.5 0.6AMP 95(AngusCo.) 0.10.150.2消泡剂8304-A(SanNepco) 0.10.15 0.2增稠剂HBR250(Hercules) 0总重量254.5 327.8 599配方参数环氧/胺氢当量比 O. 8：1 0.8：1 0.8：1固含量/%(质量比) 41.7944.4244.52固含量/%(体积比) 33.3730.5624.50PVC颜料体积分数/% 10.4625.02 50.16颜/基比0.360.86 2.41密度/(g•cm-3)1.10 1.17环氧树脂涂料附着力高、耐化学品和溶剂性优异、硬度高、耐磨性好，在工业上已获得了广泛的应用。
传统的环氧树脂涂料通常为溶剂型。
随着人们对环境保护的要求日益迫切和严格，开发水性环氧体系，即不含VOC(挥发性有机化合物，VolatileOrganicCompound)或不含HAP(有害空气污染物，HazardousAirPollutants)的体系成为新的研究方向，水性环氧涂料具有无空气污染、安全无毒、施工工具易于清洗等优点，可替代目前广泛使用的溶剂型涂料，具有很大的经济效益和社会效益。
二、水性环氧树脂的固化剂改性技术水性环氧的固化剂目前常用的主要有2类，包括：加成胺或聚酰胺类；自乳化型加成胺或聚酰胺类。
具体的改性方法如下：1、最常用的方法包括减少游离伯胺的含量。
这种方法有双重功效。
首先，降低了固化剂的整体反应活性，这对延长体系的贮存期有利。
第二，改性的主要效果是使环氧和固化剂的相容性得到了极大提高。
典型的降低伯胺含量的方法包括用单缩水甘油醚、甲醛和不饱和化合物。
如丙烯腈(这些物质可以发生Michael加成反应)与固化剂反应。
尽管伯胺的含量降低了，骨架上还有高含量仲胺以保证交联完全。
封端的环氧多胺类加成物中封端剂的选择对固化产物的性能有较大影响，常用的苯基缩水甘油醚或甲苯基缩水甘油醚等封端剂，因所含柔性链段较少，所形成的封端环氧多胺加成物类固化剂与双酚A环氧树脂的固化产物，存在柔韧性差、冲击强度低的缺点。
华南理工大学化学工程所的周继亮采用具有多支碳链的单环氧化合物C12～14叔碳酸缩水甘油酯封端环氧多胺加成物(CAROURAE-10)，从而在环氧固化剂中引人具有增韧作用的柔性碳支链，以提高其固化产物的柔韧性和耐冲击性；然后用一定量的冰乙酸与其发生成盐反应，以增加其亲水性。
环氧树脂涂料附着力高、耐化学品和溶剂性优异、硬度高、耐磨性好，在工业上已获得了广泛的应用。