耐蚀材料
1.2防腐蚀工程的材料
乙烯基酯树脂的应用
• 高耐温、耐蚀性防腐蚀材料，大量用于化 工行业、有色冶金行业、石油化工行业、 耐蚀性玻璃钢行业、烟气脱硫等领域 • 优良的工艺性能，与玻璃纤维浸润性能优 良，同时可以采用紫外线或电子束等光固 化工艺 • 代表了不饱和聚酯树脂未来的发展方向 • 高档胶衣 • 制作鳞片涂料、鳞片胶泥和特种粘结剂
有机合成防腐蚀材料之 不饱和聚酯树脂-双酚A树脂
• 合成：由D-33二元醇（双酚A同环氧丙烷或环氧 乙烷反应生成的两端具有醇羟基的二元醇）代替 常用的二元醇生成的一种高耐蚀性的不饱和聚酯 • 性能： 1、耐蚀性优良，耐酸、耐碱 2、耐温性（可耐100℃） 3、较好的综合机械性能 • 用途：主要用于耐蚀FRP和防腐蚀工程等领域
B 酚醛树脂
• 合成：由酚类化合物（苯酚、甲酚和二甲 酚）和醛类化合物经缩聚反应制备，可分 为热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂两种 • 热固性酚醛树脂性能：1、良好的工艺性能；2、
良好的耐蚀性能（能耐所有的非强氧化性的酸）， 但不耐碱；3、其他性能，如耐热性；4、弱点： 固化收缩大、脆性大、延伸率低
• • • • • 脂肪族胺类（最为常用，乙二胺等） 芳香胺固化剂（如间苯二胺、间苯二甲胺等） 叔胺固化剂(属催化型，如三乙胺、三乙醇胺等) 改性胺固化剂(如T31等) 其他固化剂（如酸酐类固化剂、高分子固 化剂等）
环氧树脂的其他辅助材料
稀释剂 非活性稀释剂：仅起溶剂作用；常用的有乙 醇、丙酮、甲苯、二甲苯等 活性稀释剂：参与树脂的固化反应；常用的 有环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚等 增塑剂和增韧剂：增加树脂的可塑性（如 二 甲酯、二丁酯等），改善制品的韧性，提 高其抗冲、抗弯性能（如聚硫橡胶等）。
酚醛树脂的固化剂
• • • • • 对甲苯磺酰氯：溶于酒精或丙酮后使用 苯磺酰氯 硫酸乙酯：98%的硫酸：无水乙醇=1：2(重量比) 石油磺酸：直馏汽油经磺化反应而得 NL型固化剂：南化公司研制，强酸性复合 固化剂
阀门常用耐腐蚀材料的选用
有腐蚀·找南方氟塑料离心泵阀门常用耐腐蚀材料的选用阀门经常要工作在比较苛刻的工况下，比如酸碱等强腐蚀性介质，这种情况下，需要选用耐腐蚀材料。
目前市场主流的类型都是衬氟阀门，主要因为其耐腐蚀性能最强，并且密封性也最为可靠。
除了选用耐腐蚀的金属做阀体及阀内件，还可以内衬耐腐蚀的非金属材料如橡胶、聚四氟乙烯等，结构形式则可选择隔膜阀、管夹阀、衬氟蝶阀或单座阀等。
下面就是一些常用的耐腐蚀材料。
1、聚四氟乙烯PTFE（F4）①.适用介质：强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂等。
工作温度：≤180℃②.特点：具有优异的化学稳定性，有很高的耐热性、耐寒性；摩擦系数很低，是极好的自润材料，流动性差、热膨胀大。
它的特有性能是其它材料所不及的，所以聚四氟乙烯有“塑料王”之称，是当今世界最耐腐蚀的材料。
2、可溶性聚四氟乙烯（PFA）①.适用介质：强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂等。
工作温度：≤180℃②.特点：是类似F46的一种新型含氟树脂，是为了克服聚四氟乙烯加工成型困难而发展的一个新品种，完全保持了聚四氟乙烯的优良性能。
良好的机械、电绝缘性能，突出的耐热性和低摩擦系数，难燃、低烟、耐大气性好。
最大的优点是比较容易成型加工。
3、聚全氟乙丙烯FEP（F46）①.适用介质：任何有机溶剂或试剂，稀或无机酸、醇、酮、芳烃、氯化烃等。
工作温度：≤180℃②.特点：力学、电性能和化学稳定性基本与F4相同，但突出优点是冲击韧性高，即使带缺口的试样也冲不断，有极好的耐候性和辐射性，易于成型加工。
是为了克服聚四氟乙烯成型加工困难而发展的一种含氟树脂，除使用温度低于F4外，其它都保持了聚四氟乙烯的优良性能。
4、聚三氟氯乙烯PCTFE（F3）①.适用介质：各种有机溶剂、无机腐蚀液（氧化性酸类）。
工作温度：≤120℃②.特点：耐热性、电性能和化学稳定性仅次于F4，机械强度、抗蠕变性能、硬度比F4好。
南方为您解决流体输送难题氟塑料自吸泵。
常用材料耐腐蚀性(终审稿)
甲酸：904、904L；
醋酸：钛（Ti）、316L；
医药：高硅铸铁、SUS316、SUS316L；食品：1Cr18Ni9、0Cr13、1CR13；
介质
材料牌号
Steel
Brz
316SS
20合金
CD4MCu
Mon
Ni
H-B
70℃以下各种浓度硫酸，抗晶间腐蚀。
18
0Cr30Ni42Mo3Cu2
804
烧碱蒸发及904仍不抗蚀等。
19
0Cr20Ni42Mo3Cu2
824
904仍不抗蚀介质。
20
0Cr18Ni5Mo5
NH55
海水
21
0Cr20Ni33Mo3Cu3Nb
20Cb3
各种浓度的硫酸腐蚀。
22
3#4#
含20%固相的稀硫酸磨损腐蚀。
B
B
C
B
B
B
A
B
二甘醇，70 ℉
A
B
A
A
A
B
B
B
B
A
A
二硝基氯苯，70 ℉ (干)
C
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
乙醇胺，70 ℉
B
×
B
B
B
C
×
A
A
乙醚，70 ℉
B
B
B
A
A
B
B
B
B
A
A
乙醇，沸点
A
A
A
A
A
A
耐腐蚀材料
耐腐蚀材料
耐腐蚀材料是指在化学环境中具有较高耐蚀性能的材料。
以下是常见的耐腐蚀材料：
1. 不锈钢：不锈钢是一种合金材料，具有出色的耐腐蚀性能。
其中，316L不锈钢在大多数强酸、碱和盐溶液中具有良好的耐腐蚀性能。
2. 聚四氟乙烯（Teflon）：Teflon是一种具有优异化学稳定性的聚合物材料，能够耐受多种酸、碱和有机溶剂的腐蚀。
3. 钛合金：钛合金是一种轻质且耐腐蚀的金属材料，能够耐受多种腐蚀介质，尤其是酸性介质。
4. 高纯度陶瓷材料：如氧化铝、氧化锆等高纯度陶瓷材料具有极高的耐腐蚀性能，可以在极端的化学环境中使用。
5. 耐酸碱玻璃：耐酸碱玻璃是一种特殊的玻璃材料，能够耐受强酸碱的腐蚀，常用于实验室仪器和化学工业中。
这些材料在不同的化学环境中可以有效地抵御腐蚀，因此在化学、制药、石油等行业中广泛应用。
耐蚀合金标准
耐蚀合金是一种能够在恶劣环境下保持耐蚀性能的特殊材料。
它被广泛应用于化工、石油、航空航天等领域，在保证设备安全运行的同时，减少了设备维修和更换的频率，降低了成本。
为了确保耐蚀合金材料的质量和性能，有一些相关的标准可以作为参考。
1.ASTM G48 - 这个标准给出了评估耐蚀合金之间的耐蚀性能的测试方法。
它涵盖了各种环境条件下的实验，包括浸泡、旋转试样和自由腐蚀试验。
这些测试方法可以用来衡量耐蚀合金材料的耐蚀性能，并对其进行比较和分类。
2.ASTM A262 - 这个标准是用于评估耐蚀合金的晶间腐蚀倾向性的试验方法。
它包括了五种试验方法，用于检测材料是否具有晶间腐蚀破坏的倾向，这是一种常见的耐蚀合金材料的问题。
3.ASTM B117 - 这个标准是用于评估耐蚀合金在盐雾环境下的耐蚀性能的试验方法。
盐雾环境是一种常见的腐蚀环境，对于耐蚀合金材料的评估非常重要。
这个标准提供了一种可重复的试验方法，用于比较不同合金材料在盐雾环境下的性能。
4.NACE MR0175 - 这个标准是由国际腐蚀与保护协会（NACE）制定的，适用于耐蚀合金在油气工业中的应用。
它规定了耐蚀合金材料的化学成分、硬度、热处理和耐蚀性能要求，以及监测、检查和验证的方法。
5.ISO 15156 - 这个标准是使用NACE MR0175作为基础，在国际范围内遵循腐蚀和材料性能规范的指南。
它适用于涉及油气开采和相关产业的设备和材料，规定了材料的选用、测试和处理要求。
6.ASME B16.34 - 这个标准规定了阀门材料的要求，包括耐蚀合金。
它涵盖了各种不同类型（例如钢、不锈钢、镍合金等）的阀门材料，以及与耐蚀性有关的其他要求，如抗硫化物应力开裂和高温环境下的耐蚀性能。
这些标准提供了评估和比较耐蚀合金材料性能的指导，可以帮助制造商、设计师和使用者选择合适的材料，并确保其耐蚀性能满足特定环境下的要求。
这些标准还可用于监督和控制耐蚀合金材料的生产和使用，确保产品质量和安全性。
如何正确选择合适的耐蚀材料
如何正确选择合适的耐蚀材料方 震(西安涂装保护协会 西安 710003)工业的飞速发展,迫使不少设备、装置及构件要在极其严酷的条件下,进行运转,必然会对它们产生腐蚀;再加上人类无节制的开发,导致环境和生态严重恶化。
工业生产所排出的废气、废水、废渣,在未能加以很好治理的情况下,必然造成腐蚀现象的加剧。
由于介质及外部条件对设备、装置及构件会带来严重的危害,所以工业产品、设备、装置在设计时首先碰到的就是如何解决好防腐蚀问题。
如何最有效最经济地为其选择耐蚀性材料是摆在专业防腐公司和防腐蚀工作者面前的首要课题,(笔者曾多次遇到过一些中、小型防腐专业公司,在接到工程项目时,根本就不清楚如何正确选择防腐蚀材料,也就更谈不上进行合理、正确的防腐蚀设计了)。
为了保证所选防腐蚀材料在其使用的环境和介质中有足够的耐蚀性,所提供的机械性能、物化参数均能满足产品、设备及装置的正常运转,就需要在正确选择耐蚀材料时,遵循一定的程序进行完整的防蚀设计。
这是保证产品、设备、装置能够正常、安全生产确保一定的使用寿命(耐用年数)的最重要的一步。
根据国内外的资料介绍,正确选择合适的耐蚀材料应遵循以下原则:1、在进行防蚀材料选择和进行防蚀设计时,对设备、装置、构件所工作的环境及使用条件应该有非常清楚的了解。
如工作溶液或气体的温度、压力,溶液或气体的组成,氧化剂和不纯物(杂质)的含量,流体的流动状态,基材的应力状态和局部状态差(局部的温差,浓度差,材料的不均匀性,有无混合的固体物生成,由此是否会产生摩擦和磨损。
温度变化产生的热应力;焊接及二次加工所产生的内应力等等),各种介质在正常工况下有化学反应热的产生等都必须十分清楚,这是进行防蚀材料选择和防蚀设计最根本的依据,绝不能掉以轻心。
材料的耐蚀性与温度的关系很大,大量实验数据表明,耐蚀材料在高温下(或低温下)都会导致原有耐蚀性能的大大下降,甚至在常温下耐蚀性极好的材料在高温(或低温)下是完全不耐腐蚀的,应特别指出的是,在高温高压下氢气对材料的腐蚀是非常严重的,其次才是被污染的海水和工业废水。
第四章 高分子耐腐蚀材料
第四章高分子耐腐蚀材料一、耐腐蚀材料的基本概念物体如金属、混凝土、木材等受周围环境介质的化学作用或电化学作用而破坏坏的现象称为腐蚀。
耐腐蚀材料(a nt i c or r o s i o n m at e ri a l)，能耐各种酸、碱、盐类和有侵蚀性气体腐蚀作用的材料的统称。
使用于建筑、汽车、船舶等领域的防腐蚀工程及容器、管道的防腐蚀衬里施工。
耐腐蚀材料根据其耐腐蚀程度划分等级。
各国有多种定级的方法。
从使用角度一般划分为三级：(1)耐蚀级。
材料经腐蚀作用后，其基本物理力学性能不变或变化很小，可以保证工程使用。
(2)尚耐蚀级。
材料经腐蚀作用后，其物理力学性能有不同程度的下降，但尚能满足工程使用要求。
(3)不耐蚀级。
材料经腐蚀作用后，物理力学性能变化很大，不能满足工程使用要求。
耐腐蚀材料用于建筑物和构筑物的防腐保护，根据腐蚀条件可采用三种不同方式：(1)作单一防腐蚀保护层。
(2)作复合防腐蚀保护层。
(3)整体结构防腐。
二、耐腐蚀衬里材料耐腐蚀衬里材料，即敷设在经受腐蚀介质侵蚀的容器、设备及管道的表面上以构成防腐保护层的耐腐蚀材料。
常用的有耐腐蚀橡胶衬里、块材衬里、塑料衬里和玻璃钢衬里材料。
在电力、石油化工、冶金、核电、煤炭、矿山、建筑、制药等行业，耐蚀型管道、阀门和泵衬里材料有着广泛的应用，尤其在输送含灰渣颗粒的腐蚀性液体及颗粒废液混合物流体等腐蚀与磨损共存工况下运行的各种管道，需求量特别大，对其耐磨耐蚀性能提出了新的要求。
1、塑料衬里塑料具有优良的防腐蚀性能及较好的机械性能，是最重要的防腐蚀材料种类，能广泛运用于管道、阀门、泵等腐蚀件衬里。
如图1所示。
图1 (a)阀门塑料衬里（b）泵塑料衬里（1）氟塑料衬里聚四氟乙烯（PTFE）塑料具有优异的耐高、低温性，长期使用温度为-100℃～250℃，优异的耐腐蚀性，能耐各种酸、碱、盐和有机溶剂、强氧化剂等，是解决氢氟酸，高温稀硫酸，各种有机酸，盐酸加有机溶剂等老大难腐蚀问题的理想材料。
常见材料耐腐蚀性
B B B B AA
C
B
A
A
A
A A A A AA
B
×
B
B
B
C×
AA
B
B
B
A
A
B B B B AA
A
A
A
A
A
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
A A A A AA
A
B
B
B
B
B B B B AA
C
B
B
A
B
B B B B AA
C
×
B
A
B
BB
C
B
B
A
B
B
二氯乙烯， 70 ℉ 乙二醇， 70 ℉ 环氧乙烷， 70 ℉
三氯化铁， <5% ， 70 ℉ 三氯化铁， >5% ， 70 ℉
×
×
B
B
×
×
C
B
B
C
B
B
C
C
B
B
×
C
C
B
B
××
B AA
C
××
C AA
B
B B A A AA
B
A A A A AA
C
C C A A BB
B
B
B
B
B
BB
AA
C
B
B
B
B
BB
AA
×
×
C
C
C
CC
BA
×
×
×
C
×
××
A AA
×
×
×
C
×
××
B AB
常用材料耐腐蚀性
C C A A BB
B
B
BBB B
A
B
AA
A
×
×
BB
×
×
× C B B ××
×
×
×C
B ××
B
B
××
B AA
B
C
××
C AA
B
B
B B A A AA
B
B
A A A A AA
氯化钙， >5% ，沸点 氢氧化钙， 70 ℉
氢氧化钙， <30% ，沸点 氢氧化钙， >30% ，沸点 氯酸钙， <2% ， 70 ℉ 氯酸钙， >2% ， 70 ℉
904 仍不抗蚀介质。
NH55
海水
20Cb3
各种浓度的硫酸腐蚀。
3#4#
含 20%固相的稀硫酸磨损腐蚀。
CB-7Cu
砂浆磨蚀、钾肥生产时卤水的磨、腐蚀。
Lewmet55
125℃高温发烟硫酸腐蚀。
Monel
氢氟酸、硅氟酸、高温烧碱。
哈氏 B
全浓度盐酸。
F46
各种酸、碱、盐、氧化剂等介质。
80℃以下悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质。
各种材料的耐腐蚀性
说明：材料耐腐蚀性能含钼不锈钢： (316L)对于硝酸，室温下＜5% 硫酸，沸(00Cr17Ni14Mo2)腾的磷酸，蚁酸，碱溶液，在一定压力下的亚硫酸，海水，醋酸等介质，有较强的耐腐蚀性，可广泛用于石油化工，尿素，维尼纶等工业．海水，盐水，弱酸，弱碱；哈氏合金B: 对沸点以下一切浓度的盐酸有良好的耐（HB）腐蚀性，也耐硫酸，磷酸，氢氟酸，有机酸等非氧化性酸，碱，非氧化盐液的腐蚀；哈氏合金C：能耐环境的氧化性酸，如硝酸，混酸或铬（HC）酸与硫酸的混合物的腐蚀，也耐氧化性的盐类，如Fe+++，Cu++ak或含其他氧化剂的腐蚀．如高于常温的次氩酸盐溶液，海水的腐蚀；钛（Ti）：能耐海水，各种氯化物和次氯化盐，氧化性酸（包括发烟，硝酸），有机酸，碱等的腐蚀．不耐较纯的还原性酸（如硫酸，盐酸）的腐蚀，但如果酸中含有氟化剂时，则腐蚀大为降低；钽(Ta)：具有优良的耐腐蚀性，和玻璃很相似．除了氢氟酸，发烟硫酸，碱外，几乎能耐一切化学介质腐蚀．根据被测介质的种类与温度，来选定衬里的材质。
衬里材料主要性能适用范围氯丁橡胶耐磨性好，有极好的弹性，<80℃、一般水、污水,Neoprene高扯断力，耐一般低浓度酸、泥浆、矿浆。
碱盐介质的腐蚀。
聚氨酯橡胶有极好的耐磨性能，耐酸碱 <60℃、中性强磨损的Polyurethane 性能略差。
矿浆、煤浆、泥浆。
聚四氟乙烯它是化学性能最稳定的一种 <180℃、浓酸、碱,PTFE 材料，能耐沸腾的盐酸、硫等强腐蚀性介质，酸、硝酸和王水，浓碱和各卫生类介质、高温种有机溶剂，不耐三氟化氯二氟化氧。
F46 化学稳定性、电绝缘性、润滑性、〈180℃盐酸、硫,不粘性和不燃性与P TFE相仿，酸、王水和强氧化,F46材料强度、耐老化性、耐温性剂等，卫生类介质。
能和低温柔韧性优于PTFE。
与金属粘接性能好，耐磨性好于PTFE，具有交好的抗撕裂性能。
附录1.金属材料的耐腐蚀性能表1-1 常用合金纯金属的耐腐蚀性能类别名称耐腐蚀性能附注合金316SST316LSST是常用的奥氏体不锈钢。
防腐蚀的材料
防腐蚀的材料腐蚀是指金属或合金在特定的环境条件下，受到化学或电化学作用而受到侵蚀和破坏的现象。
腐蚀不仅会影响材料的外观和性能，还会减少材料的使用寿命，因此选择适当的防腐蚀材料对于延长材料的使用寿命和保护设备的安全至关重要。
在实际工程中，我们常常会遇到各种各样的防腐蚀材料，下面将介绍一些常见的防腐蚀材料及其特点。
1. 不锈钢。
不锈钢是一种耐腐蚀的金属材料，它含有铬、镍等元素，使其具有很好的耐腐蚀性能。
不锈钢的耐腐蚀性能主要是由其表面形成的一层致密的氧化膜所保护的。
不锈钢具有良好的机械性能和焊接性能，因此在化工、海洋工程、食品加工等领域得到广泛应用。
2. 防腐漆。
防腐漆是一种涂料，它可以形成一层坚固的保护膜，从而隔绝金属与外界介质的接触，达到防腐蚀的目的。
防腐漆的种类繁多，可以根据不同的介质和使用条件选择合适的防腐漆。
防腐漆广泛应用于钢结构、桥梁、船舶等领域。
3. 镀层材料。
镀层材料是将一层金属或合金沉积在另一种金属或合金表面的一种防腐蚀方式。
常见的镀层材料有镀锌钢、镀铝钢等。
镀锌钢是将锌层沉积在钢铁表面，形成一层锌铁合金保护层，具有很好的防腐蚀性能。
4. 聚合物材料。
聚合物材料是一种具有很好耐腐蚀性能的材料，它可以抵抗化学腐蚀和电化学腐蚀。
聚合物材料广泛应用于化工、电力、医药等领域，具有很好的耐腐蚀性能和机械性能。
5. 陶瓷材料。
陶瓷材料是一种非金属材料，具有很好的耐高温、耐腐蚀性能。
陶瓷材料广泛应用于化工、冶金、电子等领域，能够有效地保护设备免受腐蚀的侵害。
总之，选择合适的防腐蚀材料对于延长材料的使用寿命和保护设备的安全至关重要。
不同的工程条件和使用环境需要选择不同的防腐蚀材料，以达到最佳的防腐蚀效果。
希望以上介绍的防腐蚀材料能够对大家有所帮助。
常见材料耐腐蚀性表
材料名称密度耐温硬聚氯乙烯（PVC)1.30～1.58-40～+60℃软聚氯乙烯 1.16~1.35-40～+60℃氯化聚氯乙烯（CPVC） 1.45~1.65-40~95高密度聚乙烯(HDPE)0.941~0.960-70~70低密度聚乙烯（LDPE）0.91～0.925-70~60聚丙烯（PP）0.89~0.91-35~120丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (ABS) 1.02~1.09-40~80聚偏二氟乙烯（PVDF） 1.76-20~140℃聚四氟乙烯（F-4/PTFE） 2.1~2.2260玻璃钢 1.4~2.190~180碳钢7.851470铬18镍9不锈钢304(06Cr19Ni10)304L(022Cr19Ni10)7.91420316(06Cr17Ni12Mo2)316L(022Cr17Ni12Mo2)7.91420铅11.37327镍8.91450钛 4.51670天然橡胶（NR）0.90～0.95-55～+70丁腈橡胶（NBR）0.96～1.20-10～+120丁基橡胶（IIR）0.91～0.93-40～+130氯丁橡胶（CR） 1.15～1.30-40～+120乙丙橡胶（EPM）0.86～0.87-60～+150氟橡胶（FPM） 1.80～1.82-10～+280耐腐蚀性抗拉强度抗弯强度烟硫酸)、芳香族、脂、酮及含氟的碳氢化合物和34~6269~98同上10~24——同上51~6298~137除浓硝酸、汽油，氯化烃及芳香烃外，可耐强酸、强碱及有机溶剂的腐20~2920~37汽油，氯化烃及芳香烃外，可耐强酸、强碱及有10~1812~17中，几乎都很稳定。
但低分子量的脂肪烃、芳香25~3741~55优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，对稀的无机酸、碱、盐有良好的耐蚀性27~6269~95机溶剂有良好耐蚀性，但对发烟硫酸、浓热硫酸和37~50——，对强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂均耐腐蚀，14~3411~14能耐各种稀酸、碱、盐、有机物78~412137~617能耐》80%的浓硫酸，不耐稀硫酸；不耐稀硝酸（《65%），腐蚀严重，但耐硝酸和硫酸的混酸腐蚀性好；不耐各种浓度的盐酸；耐干氯，但不耐湿氯常用于常温的稀碱溶液或固碱370~470520~686耐硫酸性和碳钢相似，不耐中等浓度的稀硫酸；可耐各种浓度的常温硝酸；耐干氯，但不耐湿氯；可耐80℃以下的50%以下的碱溶液,但不耐高浓高温碱液硫酸；可耐各种浓度的常温硝酸；耐干氯，但不耐湿氯；可耐80℃以下的50%以下的碱溶液,但不耐高浓高温碱液520~686耐《96%的各种浓度和温度的硫酸，不耐碱12~23是耐热浓碱的最好材料，耐酸性较差；硫酸浓度大于60，就腐蚀严重，强度接近碳钢，常用作衬里412~784耐各种氯化物、氧化性酸、碱；不耐较纯的还原性酸（硫酸，盐酸）；但酸中含有少量氧化剂（硝酸，Fe3+、Cu2+），腐蚀大为降低343~539耐氧及耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，抵抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性及热稳定性差耐汽油及脂肪烃油类的性能特别好，耐热性好，耐碱和非氧化性烯酸，不耐强氧化性酸，不耐芳香烃、脂、酮等强溶剂。
各种材料的耐腐蚀性
说明：材料耐腐蚀性能含钼不锈钢： (316L)对于硝酸，室温下＜5% 硫酸，沸(00Cr17Ni14Mo2)腾的磷酸，蚁酸，碱溶液，在一定压力下的亚硫酸，海水，醋酸等介质，有较强的耐腐蚀性，可广泛用于石油化工，尿素，维尼纶等工业．海水，盐水，弱酸，弱碱；哈氏合金B: 对沸点以下一切浓度的盐酸有良好的耐（HB）腐蚀性，也耐硫酸，磷酸，氢氟酸，有机酸等非氧化性酸，碱，非氧化盐液的腐蚀；哈氏合金C：能耐环境的氧化性酸，如硝酸，混酸或铬（HC）酸与硫酸的混合物的腐蚀，也耐氧化性的盐类，如Fe+++，Cu++ak或含其他氧化剂的腐蚀．如高于常温的次氩酸盐溶液，海水的腐蚀；钛（Ti）：能耐海水，各种氯化物和次氯化盐，氧化性酸（包括发烟，硝酸），有机酸，碱等的腐蚀．不耐较纯的还原性酸（如硫酸，盐酸）的腐蚀，但如果酸中含有氟化剂时，则腐蚀大为降低；钽(Ta)：具有优良的耐腐蚀性，和玻璃很相似．除了氢氟酸，发烟硫酸，碱外，几乎能耐一切化学介质腐蚀．根据被测介质的种类与温度，来选定衬里的材质。
衬里材料主要性能适用范围氯丁橡胶耐磨性好，有极好的弹性，<80℃、一般水、污水,Neoprene高扯断力，耐一般低浓度酸、泥浆、矿浆。
碱盐介质的腐蚀。
聚氨酯橡胶有极好的耐磨性能，耐酸碱 <60℃、中性强磨损的Polyurethane 性能略差。
矿浆、煤浆、泥浆。
聚四氟乙烯它是化学性能最稳定的一种 <180℃、浓酸、碱,PTFE 材料，能耐沸腾的盐酸、硫等强腐蚀性介质，酸、硝酸和王水，浓碱和各卫生类介质、高温种有机溶剂，不耐三氟化氯二氟化氧。
F46 化学稳定性、电绝缘性、润滑性、〈180℃盐酸、硫,不粘性和不燃性与PTFE相仿，酸、王水和强氧化,F46材料强度、耐老化性、耐温性剂等，卫生类介质。
能和低温柔韧性优于PTFE。
与金属粘接性能好，耐磨性好于PTFE，具有交好的抗撕裂性能。
附录1.金属材料的耐腐蚀性能表1-1 常用合金纯金属的耐腐蚀性能注：为了改善纯金属的机械性能，在冶炼过程中，根据需要加入微量的其它金属。
耐腐蚀材料选用表
耐腐蚀材料选用表（1）牌号：F3%CrMo 代号：Cr30机械性能：抗拉强度δ≥320MPa，硬度HB250-380，是铁素体型高硬度不锈钢。
主要特点：有一定的脆性，热裂、冷裂倾向大。
不能补焊，机加工性能好。
它既有很好的耐磨性，又有良好的耐腐蚀性和较强的抗点蚀、抗晶间腐蚀能力，是磷肥行业用泵的首选材料。
使用范围及水平：在磷酸28-30%、硫酸3-5%、CaSO4.2H2O30-35%、F－1.6-2.5%、Cl－＜800ppm，温度：75-80℃，介质条件下，叶轮寿命不低于半年，泵体寿命不低于一年。
应用举例：用于化肥厂萃取料浆、滤洗液、磷酸浓缩、磷石膏输送、表面冷却器及地槽等。
用于磷肥厂：萃取料浆，滤洗液，成品酸输送，灰渣工位等工位。
（2）牌号： 00Cr20Ni25Mo4 代号：004机械性能：抗拉强度δ≥320MPa，屈服强度δ0.2≥179MPa，端面收缩率ψ≥30%，是低碳高镍铬奥氏体不锈钢。
主要特点：铸造性能、机械性能及机加工性能好，韧性好，焊接性能好。
耐腐蚀性能极好，它在非氧化性酸如硫酸、磷酸、醋酸及甲酸中有很好的耐腐蚀性，在中性含Cl－介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗应力腐蚀性及抗缝隙腐蚀性能，耐磨性差。
使用范围及水平：适用于70℃以下各种浓度的硫酸。
在磷肥行业中主要用于磷酸的浓缩工位（磷酸：50%，硫酸：3-5%，CaSO4.2H2O：3-5%，F－：0.8-1.2%，Cl－：＜500ppm，温度：90℃，叶轮寿命不低于半年，泵体寿命不低于一年。
在常压下耐任何浓度，任何温度的醋酸腐蚀，在甲酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。
本材料为引进技术，广泛用于石油、石油化工、化工、化肥、海洋开发等行业。
应用举例：用于磷化公司洗液泵、澄清酸泵，地槽泵；染料厂：稀硫酸泵。
（3）牌号：0Cr26Ni5Mo2Cu3 代号：CD4MCu机械性能：抗拉强度δ≥700MPa，屈服强度δ0.2≥485MPa，硬度HB300，是低碳双相（奥氏体+铁素体）不锈钢。
什么材料耐腐蚀
什么材料耐腐蚀
什么材料耐腐蚀
金属材料抵抗周围介质腐蚀破坏作用的能力称为耐腐蚀性。
由材料的成分、化学性能、组织形态等决定的。
钢中加入可以形成保护膜的铬、镍、铝、钛;改变电极电位的铜以及改善晶间腐蚀的钛、铌等，可以提高耐腐蚀性。
耐腐蚀材料有哪些?
1、聚四氟乙烯商品名为“特氟隆”(Teflon, Flu on),简PTEE或F4,俗称塑料王,是当今世界上矾耐腐蚀的材料之一,是制造液气体管道、热交换器等内容设备连接处的理想密封材料。
2、碳纤维是一种碳含量超过90%的纤维状炭材料，它与树脂组成的C/C复合材料是耐腐蚀的材料之一。
3、氧化铜是目前耐腐蚀的材料。
瑞典一直在核废物处置领域处于水平,现在该国技术人员正在采用一种新的用氧化铜制造的容器来贮存核废物，从而能够保证安全贮存10万年。
4、铂金化学性质稳定;常温下不与盐酸、硝酸、硫酸以及有机酸发生作用，有“耐腐蚀金属”这称，但溶于王水。
钛由于很容易形成稳定的氧化钛(TiO2)保护膜，因此钛冷却管被认为是不受腐蚀和侵蚀的。
不锈钢的耐腐蚀性及其种类
不锈钢的耐腐蚀性及其种类不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的特殊合金材料，在工业领域被广泛应用。
它的耐腐蚀性是由于其成分中含有铬元素，形成了一层致密的氧化铬膜，能够防止氧气、水和其他有害物质侵蚀材料内部。
不锈钢种类繁多，下面将对各类不锈钢的耐腐蚀性及其特点进行介绍。
1.铁素体不锈钢：这类不锈钢主要包括奥氏体型、马氏体型与二相型三种。
奥氏体型不锈钢具有较好的耐腐蚀性，在高温和强酸强碱环境中具有良好的稳定性。
马氏体型不锈钢具有高强度和优良的耐磨损性，但其耐腐蚀性较差。
二相型不锈钢则是两者的结合，综合了奥氏体和马氏体的优点，具有较好的耐腐蚀性和机械性能。
2.高温合金不锈钢：这类不锈钢主要适用于高温环境下的耐腐蚀使用，如炉窑、燃烧器、热交换器等设备。
由于其含有高温合金元素，能够在高温条件下保持较好的耐腐蚀性能。
3.钠钾不锈钢：这类不锈钢是一种特殊的耐腐蚀材料，主要由钠、钾等低电负性元素组成。
由于这些元素与铁发生反应，能够在表面形成一层致密的保护膜，从而提高材料的耐腐蚀性。
4.高硅不锈钢：高硅不锈钢是一种含有高硅元素的不锈钢材料，可以在高温和强酸强碱条件下保持较好的稳定性。
高硅不锈钢的耐腐蚀性能主要来自于硅元素与氧发生反应，形成致密的二氧化硅膜。
5.高镍不锈钢：高镍不锈钢是一种合金成分中镍含量较高的不锈钢，具有较好的耐腐蚀性。
镍元素能够形成一层致密的氧化镍膜，防止氧气和水分进一步腐蚀材料。
不锈钢的耐腐蚀性能还受到环境因素的影响，例如温度、湿度、酸碱度等。
在不同的应用场景中，选择合适的不锈钢种类可以提高材料的耐腐蚀性能，延长材料的使用寿命。
随着科技的不断进步，不锈钢的种类和性能也在不断发展和完善，为各行各业提供更好的工程材料。
耐高温防水耐腐蚀的材料
耐高温防水耐腐蚀的材料耐高温防水耐腐蚀的材料一、引言随着工业发展的进步和科技的不断发展，工业生产过程中所需的材料性能也不断提高。
特别是一些特殊环境下，如高温、潮湿等条件下，材料的要求更加苛刻。
本文将针对耐高温防水耐腐蚀的材料进行介绍。
二、耐高温防水耐腐蚀材料的特点耐高温防水耐腐蚀材料是指在高温、潮湿等恶劣条件下，能够保持其性能稳定，并且不受腐蚀损伤的材料。
这类材料具有如下特点：1. 耐高温性能：这类材料可以在高温环境下使用，并且不会因高温而失去原有的性能。
例如，耐高温塑料可以在高温条件下仍然保持优良的物理性能和化学稳定性。
2. 防水性能：耐高温防水材料具有良好的防水性能，能够阻止水分渗透，并且在潮湿环境下仍然保持稳定。
3. 耐腐蚀性能：这类材料能够抵抗不同腐蚀介质的侵蚀，如酸、碱等，长期使用不会受到腐蚀损伤。
三、耐高温防水耐腐蚀材料的种类1. 耐高温塑料：耐高温塑料是一类具有优异高温性能的材料，能够在高温条件下保持其原有的物理性能和化学稳定性。
例如，聚醚醚酮（PEEK）是一种优秀的耐高温塑料，可以在高温环境中长期使用。
2. 耐高温金属材料：一些金属材料具有良好的耐高温性能，可以在高温环境中保持稳定。
例如，镍基高温合金具有优异的高温强度和抗氧化性能，广泛应用于航空航天、石油化工等领域。
3. 耐高温陶瓷材料：耐高温陶瓷材料是一类在高温条件下仍能保持高强度和稳定性的材料。
例如，氧化铝陶瓷是一种常见的耐高温陶瓷材料，可以在高温环境中长期使用。
4. 耐高温涂层材料：耐高温涂层材料是一种在基材表面形成保护膜，能够提高材料的耐高温性能。
例如，氧化铝涂层可以在金属表面形成一层保护膜，提高金属的高温抗氧化性能。
四、应用领域耐高温防水耐腐蚀材料在很多领域得到广泛应用，特别是在特殊工况下的设备制造和防护领域。
以下是一些典型的应用领域：1. 航空航天领域：在航空航天领域，高温耐腐蚀材料的需求量大。
例如，耐高温金属材料被广泛应用于航空发动机、航天器等关键部位。
耐酸碱的材料
耐酸碱的材料在化工、医药、食品等领域，我们经常需要使用一些能够耐受酸碱腐蚀的材料，以确保设备和容器的稳定运行。
耐酸碱的材料不仅需要具有良好的耐腐蚀性能，还需要具备一定的机械强度和耐磨性。
下面我们就来介绍一些常见的耐酸碱材料。
首先，不锈钢是一种常用的耐酸碱材料。
不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，能够在多种酸碱介质中稳定运行。
同时，不锈钢还具有较高的机械强度和耐磨性，适用于制作各种化工设备和容器。
不锈钢材料还可以通过合金元素的添加来提高其耐腐蚀性能，例如在不锈钢中添加铬、镍等元素，可以显著提高其抗腐蚀能力。
其次，聚四氟乙烯（PTFE）也是一种常见的耐酸碱材料。
PTFE具有优异的耐酸碱性能，能够在浓硫酸、浓盐酸等强酸介质中长期稳定运行。
同时，PTFE还具有优良的耐高温性能和低摩擦系数，适用于制作各种化工阀门、密封件等耐腐蚀零部件。
另外，陶瓷材料也是一种常用的耐酸碱材料。
陶瓷具有优异的耐腐蚀性能和耐高温性能，能够在酸碱介质中长期稳定运行。
同时，陶瓷还具有优良的绝缘性能和耐磨性，适用于制作化工设备的内衬和密封件等耐腐蚀部件。
此外，玻璃钢材料也是一种常见的耐酸碱材料。
玻璃钢具有优异的耐腐蚀性能和机械强度，能够在多种酸碱介质中稳定运行。
同时，玻璃钢还具有良好的耐热性和耐老化性能，适用于制作化工设备的储罐、管道等耐腐蚀构件。
综上所述，不锈钢、聚四氟乙烯、陶瓷和玻璃钢都是常见的耐酸碱材料，它们具有各自独特的优点和适用范围，能够满足不同工况下的耐腐蚀需求。
在实际工程中，我们需要根据具体的工艺要求和介质特性选择合适的耐酸碱材料，以确保设备和容器的安全运行。
高温耐腐蚀材料
高温耐腐蚀材料高温耐腐蚀材料引言：随着科技的进步和工业的发展，高温环境下的腐蚀问题日益凸显。
在许多行业中，高温腐蚀不仅严重影响设备的寿命和性能，还可能导致生产中断和人员的生命安全问题。
因此，研发和应用高温耐腐蚀材料具有重要的意义。
本文将探讨高温耐腐蚀材料的定义、特点及其在不同领域的应用。
一、高温耐腐蚀材料的定义高温耐腐蚀材料是指在高温环境下有效抵御腐蚀侵蚀的特种材料。
高温腐蚀是指在高温条件下，氧化、还原、硫化等化学反应与材料表面相互作用，从而导致材料的性能退化、腐蚀、剥落等现象。
因此，高温耐腐蚀材料需要具备抵御高温氧化、硫化、硝化、水化等腐蚀侵蚀的能力。
二、高温耐腐蚀材料的特点1. 高温稳定性：高温环境下，材料需要保持稳定的化学和物理性质，以防止腐蚀和热应力引起的破坏。
2. 耐氧化性：在高温氧化环境中，材料需要抗氧化剂的侵蚀，防止表面氧化层的破坏，以保护材料的性能。
3. 耐硫化性：某些工业领域存在硫化剂，高温耐腐蚀材料需要具备抵御硫化剂侵蚀的能力。
4. 耐水化性：在高温潮湿环境中，材料需要抵御水蒸气的侵蚀，防止水蒸气引起的腐蚀和脱落。
5. 抗热应力性：材料需要具备抵御高温引起的热应力的能力，避免因热胀冷缩引起的破坏。
三、高温耐腐蚀材料的应用1. 石化工业：石化工业中存在着各种腐蚀性介质，如酸性气体、高温石油、氨气等。
高温耐腐蚀材料被广泛应用于催化剂载体、反应器、换热器等关键设备中，以提高设备的寿命和性能，并确保生产的顺利进行。
2. 能源行业：能源行业中的发电、核能、航空航天等领域也需要高温耐腐蚀材料。
例如，在核电站中，高温耐腐蚀材料用于核反应堆中的热交换器，以提供稳定可靠的换热效果，并抵御高温水腐蚀。
3. 汽车制造业：随着汽车发动机的高温化和增压化，高温耐腐蚀材料在汽车制造业中的应用也越来越重要。
高温耐腐蚀材料被用于发动机缸盖、排气系统、涡轮增压器等关键部件，以提高发动机性能和寿命。
4. 航空航天工业：航空航天工业中的发动机、燃气轮机等设备需要具备高温耐腐蚀材料，以应对极端的高温环境和腐蚀介质。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
论文课题名称：耐蚀材料之镍基合金学号：姓名：摘要：镍在许多腐蚀性苛刻的介质中,都具有很高的耐蚀性能。
镍对铜、铬、铁等金属元素有较高的固溶度,因而能组成成分范围广泛的镍合金。
镍基合金是一类高性能的耐蚀材料，本文介绍了镍基耐蚀材料的耐蚀特性、并与其它材料作了比较．综述了现阶段此材料的研究与发展方向，在工程中镍基耐蚀合金的种类及其应用。
关键词：镍基合金；耐蚀；发展镍基合金是指在650--1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。
按照主要主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。
高温合金按照基体的不同可分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。
其中镍基高温合金简称镍基合金。
主要合金元素有铬、钨、钼、钴、铝、钛、硼、锆等。
其中Cr，Ai等主要起抗氧化作用，其他元素有固溶强化，沉淀强化与晶界强化等作用。
镍基合金的代表材料有: Incoloy合金，如Incoloy800，主要成分为：32Ni-21Cr-Ti,Al，属于耐热合金；Inconel合金，如Inconel600，主要成分是：73Ni-15Cr-Ti,Al，属于耐热合金；Hastelloy合金，即哈氏合金，如哈氏C-276，主要成分为：56Ni-16Cr-16Mo-4W，属于耐蚀合金；Monel合金，即蒙乃尔合金，比如说蒙乃尔400，主要成分是：65Ni-34Cu，属于耐蚀合金。
镍基合金是30年代后期开始研制的。
英国于1941年首先生产出镍基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；为了提高蠕变强度又添加铝，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。
美国于40年代中期，苏联于40年代后期，中国于50年代中期也研制出镍基合金。
镍基合金的发展包括两个方面：合金成分的改进和生产工艺的革新。
50年代初，真空熔炼技术的发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。
初期的镍基合金大都是变形合金。
50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。
60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。
为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。
在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。
镍在耐蚀台金中的一个极其重要的特征，是许多具有种种耐蚀特性的元素(倒如Cu、Cr、Mo、W等)在镍中的固溶度比在Fe中的大得多(在Ni中分别可溶100“Cu、47％Cr、39.3％Mo、及40％W)，能形成广泛成分范围的固溶体台金，既保持了镍固有的电化学特性，又兼有合金化组元的良好特有耐蚀品质。
这样镍基耐蚀合金既具有优异的耐蚀性能，义具有强度高、塑韧性好，可以冶炼、铸造，可以冷，热变形和成型加工，以及可以焊接等多方面的良好综合性能。
镍基耐蚀合金是一种以抗液体介质（室温，有时也可高于室温）腐蚀能力为其主要性能的合金。
含镍量一般不超过70%，主要添加Cu，Cr，MO，W等，以适应各种不同化学性质的工作介质。
加铜提高镍在还原性介质中的耐蚀性，以及在充气的高速流动海水中均匀的钝性；铬赋予镍在氧化条件（如HNO3，H2ClO4）下的抗蚀能力，以及高温下的抗氧化、抗硫化的能力；钼和钨显著提高镍在还原性酸中的抗蚀性；在镍合金中同时加入Cr，MO，可同时改善其在氧化性介质和还原性介质中的耐蚀性。
由于碳化物等第二相析出（此时合金处于敏化状态）所造成的对材料耐蚀能力的严重损伤。
因此，镍基耐蚀合金需要通过专门的熔炼技术，控制碳含量在尽可能低的水平（一般均在0. 03%以下）。
尽管耐热合金也有镍基和铁-镍基系列，但不应将主要用于航天、航空等高温热强用途的镍基高温合金与主要用于化工等过程以及海洋工程等领域的高镍耐蚀合金混为一谈。
事实上，它们二者在主要使用性能、成分设计上是存在显著区别的。
当然，高镍耐蚀合金除优良的耐介质腐蚀性能外，也常常具有一定的热强性（尤其Ni-Cr 系），也可以用于一定的高温条件下（500--600 C）；而高温合金通常也具有一定的耐蚀能力，有时也可以用于腐蚀环境之中. 即使如此，这些镍基合金仍是可区分的，主要依据是化学成分、特点和用途，以及在该用途中所用合金的主要性能。
简而言之，主要用其耐热或热强性能的，即是耐热或高温合金；主要用其耐蚀性能的，则称为耐蚀合金。
Ni-Cu镍基合金主要用于弱还原性溶剂、特别是氢氟酸：约含70%Ni和30%Cu 的镍铜合金素以蒙乃尔（MOHeI）之名著称，蒙乃尔合金兼有Ni 和Cu 的许多优点，在还原性介质中比Ni 基合金耐蚀，在氧化性介质中又较铜的耐蚀，该合金在磷酸、硫酸、盐酸、盐类溶液和有机酸中都比Ni和Cu更为耐蚀，它是除铂、银外最好的耐氢氟酸腐蚀的金属材料之一。
蒙乃尔合金在大气中能保持永恒的金属光泽，在淡水中和流动海水中的腐蚀速率很小，但在静止的海水中有点蚀倾向（平静海水对moneI 400的浸蚀率一般小于25um/a，可能发生蚀坑时则约为400!M/a），在非氧化性的各种介质中有极好的耐蚀性。
蒙乃尔在潮湿的环境中会受到氧化性酸类、氯化物和铵盐的浸蚀，所以在氧化性的水溶液中不耐蚀，另外，它在熔融苛性碱中会产生应力腐蚀。
MOHeI 400 在热轧退火后屈服强度为200Mpa，抗拉强度为500 Mpa，延伸率为48%，硬度为125 HV。
可通过冷加工提高强度，在冷拔和消除条件下为380 --700 Mpa。
MOHeI 合金主要用于高温并有载荷下的耐蚀零件及设备，常用于制造输送浓碱液的泵、阀门等。
此外，由于镍铜合金的高强度、抗蚀和无磁性，很适合于制作无火花工具、船用螺旋桨轴等。
Ni-Cr系合金主要用于强氧化性介质。
铬的加入使镍的耐氧化性酸、盐以及抗高温氧化、硫化、钒腐蚀的能力显著增加。
含15%Cr可使Ni 在稀硫酸中钝化；含25%以上的Cr便可在充气的稀硝酸中钝化；若要求在热浓硝酸中耐蚀，则需要35%--50%的铬.典型的Ni-Cr耐蚀合金有inconel600（Cr15Ni75Fe），不仅抗高温氧化，也可用于水溶液中，特别是强氧化性水溶液。
它可用于室温的硫酸、磷酸、低浓度的盐酸、氢氟酸等环境中。
在大气、水和蒸汽以及碱中耐蚀性极好，广泛用于化工、核动力工业等.inconel600（Cr15Ni75Fe）的耐应力腐蚀能力进一步得到改善，主要用于轻水堆蒸发器传热管，且由于Wc《0. 02%，耐晶间腐蚀能力也得到提高，因而在化工领域得到广泛地使用。
其它镍基耐蚀合金：Ni-Si 合金（Ni82和Si9）可抗硫酸（任一浓度和沸点温度）腐蚀、有机酸及盐的腐蚀。
Ni-Fe-Cr（如825 合金，含Fe 达30%，Cr 2l.5%及43%Ni等）主要用于氧化性溶液，价格较为便宜。
Ni-Cr-Si（如D-205合金，含20% Cr，5%Si及65%Ni等）主要用于超氧化介质。
与其它耐蚀材料应用上的比较不锈钢只能用丁普通自然环境“及稀硝酸中，’它在较高温度和较苛刻的介质(无沦是还原性或氧化性的)中腐蚀严重。
旦存在氯离子。
不锈钢就会产生点蚀和缝隙腐蚀，还具有严重的应力腐蚀倾向(危害最大)．氯化物应力腐蚀断裂是限制奥氏体不锈钢应用的主要因素，特别是300系列；铜台金主要耐大气腐蚀、淡水腐蚀，白铜对海水有较好抗蚀能力钛及钛台金容易钝化．但在许多介质(包括海水)中有较为严重的应力腐蚀开裂倾向。
镍基耐蚀合金不光耐蚀性能比上述合金更为优盎。
而且适应面十分广泛，它除了适用下普通环境(如大气、淡水、海水、巾性溶液等)外，更能胜任在各种还原性介质及氧化性介质中应用。
由下资源、成本与价格因素。
这类合金最适合于苛刻的腐蚀环境，包括含有荇染物的各种酸、碱、盐溶液。
镍合金还具有现代腐蚀工程所要求的结构材料耐各种形式腐蚀(包括均匀腐蚀、局部腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀断裂)的能力。
例如镲基耐蚀台金具有大大改善了的在各种氯化物介质中抗应力腐蚀开裂的性能，有试验表明，美国304与316I奥氏体不锈钢在沸腾的42％MgCl中1-2h2即断裂，而镍基耐蚀台金C--276及625在同样条件下1000h仍未断。
镍基耐蚀合金发展前景：镍基合金以优异性能的普遍认可使其应用领域不断地拓展。
多年研究与应用表明：镍合金是最能适应各种严酷环境的优良耐蚀材料，有时是唯一的选择. 高技术以及苛刻的条件（高温、高压、高化学浓度）下，不锈钢往往不能适应. 如在中等浓度的HCI 沸腾溶液中，3l6不锈钢的腐蚀速率要高过B-3 镍基合金4个数量级以上，加强了特定腐蚀环境下镍基合金适应性的研究，尤其重视介质中添加其它污染物的影响。
如发现海水中CI-浓度对合金钝化膜的作用主要取决合金中的MO量，IBM公司研究Ni-Cr-MO的625合金在含氧的盐酸溶液中的钝化膜贯穿机理，在l999年欧洲腐蚀大会上还有镍基合金在醋酸/ 酸酐溶液，以及在油、气生产中的腐蚀行为的报告等.这些研究表明合金元素改善其腐蚀抗力的效果来自镍合金表面所形成的钝化膜的稳定性，并提出这些合金的应用范围可通过所谓环境因子（如H2S 分压、pH 值、CI-离子浓度和温度）予以界定。
更高性能的镍基耐蚀材料的不断出现。
通过对合金成分的优化和少量、微量元素作用的研究，新型合金已取代一般的传统合金，如HasteIIOy A与B合金已很少使用. 国内最近研制出具有良好抵抗氢氟酸腐蚀性且成本较低的新型高硅铸造耐蚀合金研制出并应用能适应多种介质的通用型合金。
据2000年国外资料介绍，添加了第4元素的镍铬钼合金C-2000 在HCl溶液、次氯酸钠及HCI含3价铁离子溶液、氢氟酸、硫酸等介质中均显示出优越耐蚀性能。
随着整个工业领域的技术进步与实际需求，自20世纪80年代以来，镍基耐蚀合金比早先已得到较广泛的应用．包括在海水这样并非苛刻的介质中大量使用，目的在于设备的可靠性及降低维护成本。
鉴于大规模工业生产的连续性，目前进择在腐蚀场台应用的结构材料时t不仅要考虑成本，而且j丕要考虑设备容易维护、停止操作时间短、使用寿命在20年以上、可靠性高。
因此：具备多种优越性能的镍基耐蚀材料的研究与应用高涨，应用范围与使用量呈不断上升的势头。
多年应用表明，镍合金是最能适应各种严酷环境的优良耐蚀材料，有时是唯一的选择品种。
近年来，各国化工企业不断的要求加工对环境的友好性和资源的最大化利用，因而具有足够耐腐蚀的材料是工程项目的首选。
鉴于传统合金难以胜任工质多样化、复合化及荇染物存在的环境，充分利用cr与Mo各自对Ni合金的优良作用，重点开发N--Cr—Mo系合金。