钢筋混凝土圆管涵施工工序
钢筋混凝土圆管涵施工工序
钢筋混凝土圆管涵施工工序在道路和桥梁工程中，钢筋混凝土圆管涵是一种常见的排水结构物，它能够有效地疏导水流，保障道路的正常使用和交通安全。
下面，我们就来详细了解一下钢筋混凝土圆管涵的施工工序。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行施工技术交底。
根据设计要求，确定圆管涵的位置、尺寸、高程等参数，并编制施工方案。
2、材料准备准备好所需的钢筋、水泥、砂、石子、圆管等材料。
钢筋应符合设计要求的规格和型号，并有质量证明书；水泥应选用强度等级合适的产品，且在有效期内；砂和石子应质地坚硬、级配良好；圆管应具有合格的质量证明文件，其尺寸和强度应符合设计要求。
3、现场准备对施工现场进行清理和平整，修筑施工便道，确保施工机械和材料能够顺利运输到施工现场。
根据设计要求，进行测量放线，确定圆管涵的中心线和基础边线，并设置控制桩。
二、基础施工1、基坑开挖根据测量放线的结果，采用机械或人工的方式进行基坑开挖。
基坑的尺寸应比设计尺寸略大，以便于进行基础施工。
在开挖过程中，要注意控制基坑的深度和坡度，避免超挖和边坡坍塌。
当基坑挖至设计高程后，进行基底检验，如基底承载力不足，应采取相应的处理措施，如换填、夯实等。
2、基础浇筑在基底处理完成后，进行基础模板的安装。
模板应安装牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
然后，按照设计配合比拌制混凝土，浇筑基础混凝土。
混凝土应振捣密实，表面平整。
在混凝土浇筑过程中，要注意预留沉降缝。
三、管节安装1、管节检验在安装管节之前，应对管节进行检验，检查管节的尺寸、强度、外观质量等是否符合设计要求。
对于有裂缝、破损等缺陷的管节，应严禁使用。
2、管节运输采用吊车或其他运输设备将管节运输到施工现场，并小心装卸，避免管节受损。
3、管节安装从下游开始，逐节安装管节。
安装时，应将管节平稳地放置在基础上，并调整管节的位置和高程，使其符合设计要求。
相邻管节之间的接口应平整，采用橡胶圈密封，确保接口严密不漏水。
钢筋混凝土圆管涵施工
1、钢筋混凝土圆管涵1。
1基础工程基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑检查合格后，铺筑碎石垫层,小型振动压路机分层压实,压实度达到95％以上。
基础混凝土在管节安装前后分两次浇筑，重点控制新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，及时进行养护.1。
2涵身施工涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地后，准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置，从下游开始安装,使接头面向上游安装，每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。
管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹;涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可，安装时严格按规范规定操作。
1。
3接缝按设计要求安设接口橡胶圈并用M10砂浆填塞接缝抹角,接缝宽度不得大于1cm，接口处要平整。
禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。
1。
4台背、涵顶填土涵洞完成后,当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70％时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。
用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时,才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。
严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点,不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实。
回填土的分层厚度为0.1～0.2m。
压实度全部要达到95％。
2、钢筋混凝土箱涵2.1基础处理采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。
基底须整平夯实，并做基底承载力检测，若达不到150Kpa,则需换填碎石或砂砾。
基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。
2。
2底板及侧墙钢筋绑扎在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形.钢筋主筋保护层为3㎝(墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块）,底板下层筋保护层为4㎝，钢筋锚固长度为35d,搭接长度为42d,钢筋搭接接头百分率不大于25％。
钢筋混凝土圆管涵施工
钢筋混凝土圆管涵施工钢筋混凝土圆管涵是公路工程中常见的小型排水构造物，具有施工方便、造价低廉、过水能力强等优点。
在道路建设中，它能够有效地排除路面积水，保证道路的正常使用和行车安全。
下面，我们就来详细了解一下钢筋混凝土圆管涵的施工过程。
一、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和相关技术规范，进行施工技术交底。
对施工人员进行培训，使其掌握施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）钢筋：应符合设计要求，有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规定进行抽样检验。
（2）水泥：选用符合国家标准的水泥，强度等级应符合设计要求。
（3）砂、石：砂应采用中粗砂，石子应采用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石。
（4）圆管涵：圆管涵应由专业厂家生产，并有出厂合格证和质量检验报告。
其规格、尺寸应符合设计要求。
3、现场准备（1）测量放线：根据设计图纸，放出圆管涵的中心线和基础开挖线，并设置控制桩。
（2）场地平整：对施工场地进行平整，清除杂物和障碍物。
（3）临时排水：在施工区域周围设置临时排水设施，防止雨水浸泡基坑。
二、基坑开挖1、开挖方式根据地质条件和开挖深度，选择合适的开挖方式。
一般采用机械开挖为主，人工辅助修整的方式。
2、开挖尺寸基坑的开挖尺寸应根据圆管涵的基础尺寸和施工操作空间确定，同时要考虑放坡和支护的需要。
3、基底处理基坑开挖至设计标高后，应及时进行基底处理。
如基底为土质，应进行夯实；如基底为岩石，应将表面凿平。
4、验槽基底处理完成后，应通知监理工程师进行验槽，检验基底的承载力是否符合设计要求。
如不符合要求，应采取相应的处理措施。
三、基础施工基础模板应采用钢模板或木模板，模板安装要牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
2、钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋绑扎，钢筋的间距、数量、规格应符合设计要求。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。
3、混凝土浇筑（1）混凝土的配合比应根据设计要求和原材料的性能进行试验确定。
圆管涵施工方案及施工工艺流程
圆管涵施工方案及施工工艺流程（一）搅拌桩施工圆管涵施工方案及施工工艺流程圆管涵安装完成图圆管涵质量保证体系圆管涵施工工艺流程图圆管涵安装图一、工程概况：K0+010涵为1-Φ0.6m钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成90交角，涵洞长6m, 7.5号浆砌片块石一字墙洞头设计，进口形式为跌水井，出口形式为排水1（一）搅拌桩施工沟。
管节为C30钢筋混凝土，管身基础为C15片石混凝土，基坑底采用小型设备夯实。
二、施工准备：施工前做好以下准备工作：1、材料进场及检验砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。
2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。
3、所需施工人员和机械已进场。
4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。
5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。
三、施工方案1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。
2.涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。
2（一）搅拌桩施工四、施工方法：1、基础开挖：基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm，机械开挖至基底标高以上30cm厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm厚的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。
2、基础施工：1)基底处理砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒径为5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5遍。
2)注意事项：3（一）搅拌桩施工①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状态。
单孔钢筋混凝土圆管涵(最新)
单孔钢筋混凝土圆管涵圆管涵按以下几个施工顺序进行施工：测量放线→基坑开挖→基底验收→垫层与基础施工→施做护涵→进出水口施工→基坑回填。
1、测量放线在基坑开挖前应先对涵洞的轴线位置进行测量放样，测量原地面标高，确定基坑开挖的深度。
2、基坑开挖基坑开挖采用挖掘机作业，当挖至高于设计标高0.3～0.4m时，用人工配合继续开挖修整成型。
对硬土和软岩石基础采用风动凿岩机钻孔小炮松动开挖。
有水基坑采取集中排水或挖井降水施工。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流。
3、基底验收当基坑开挖到设计标高成行后，应再次测量其基底高程，基坑开挖的深度不得小于设计值。
自检合格后通知监理验槽。
用动力触探仪检查基地承载力，锤击数根据设计基底承载力确定。
如有实际基底承载力与设计不符，或软硬不均以及两类以上土壤交错的情况，请设计人员根据实际情况确定采取换填等方法处理，直至达到设计承载力，方可进行基础沙砾垫层的施工。
4、垫层和基础垫层与基础应符合图纸有关规定，基础应按要求设置沉降缝沉降缝垂直、整齐，在浇注垫层之后用粘土进行回填捣实。
垫层采用沙砾铺砌，涵底基础用混凝土浇注。
涵底铺砌密实平整。
5、管节安装圆管涵管节采取订购，管节运到现场拼装。
钢筋混凝土管节的装卸与拼装采用批准的吊具进行作业，严禁利用滚板或斜板卸管。
管节接头防水层严格按设计规范施工，必须特别严密，不得漏水。
6、接头防水处理圆管涵管节间的缝隙用沥青麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡包裹三道。
涵身每4～6米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，沉降缝中用沥青麻絮填塞，灌以热沥青，以防止渗水浸泡基础。
7、施做护涵在管节接头和沉降缝防水处理完成后可以施做护涵混凝土。
由混凝土罐车从拌合站运输到现场浇注。
浇注前应检查混凝土的和易性，避免出现离析的情况。
8、进出水口出入口河床铺砌应与涵身基础及上下游沟槽连接顺通。
碎石垫层铺设厚度严格按设计要求办理，铺砌面平顺，片石之间连接紧密，确保流水顺畅。
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案一、前期准备工作在进行钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工前，需要进行详细的前期准备工作，包括但不限于： 1. 项目规划：确定施工范围、工期和施工方案。
2. 场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整。
3. 设备准备：准备必要的施工设备和机械，如吊车、渣土车等。
4. 材料准备：确保所需的材料包括混凝土、钢筋等齐全。
二、施工步骤钢筋混凝土圆管涵的施工步骤1.定位布置：根据设计图纸要求，确定管道的位置和高程，并进行标定。
2.凹地开挖：利用挖掘机等设备进行开挖工作，保持边坡坡度。
3.基础施工：进行基础浇筑，包括敷设石子、钢筋并浇筑混凝土。
4.圆管安装：安装预制好的钢筋混凝土圆管，确保连接牢固。
5.盖土回填：将挖掘的土方回填至管道上方并加以夯实。
钢筋混凝土盖板涵的施工步骤1.盖板表面处理：清理盖板表面，确保平整无杂物。
2.钢筋搭设：根据设计要求进行钢筋的搭设，保证受力合理。
3.模板安装：安装盖板的模板，确保形状与设计一致。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑，注意振捣使混凝土密实。
5.养护处理：完成浇筑后进行充分养护，保证混凝土强度。
三、质量安全控制1.施工过程中应严格按照设计要求操作，确保结构安全。
2.施工人员必须熟悉施工方案，严格遵守安全操作规程。
3.施工现场应设置警示标志，确保作业区域安全。
4.施工前进行相关设备的检查，保证施工设备完好。
5.施工结束后进行验收，确保工程质量达标。
结语钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工方案至关重要，只有严格按照规定步骤进行施工，确保质量与安全，才能保证工程的顺利进行。
希望本文所述方案能为施工人员在实际操作中提供一定的帮助。
圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底圆管涵施工工序：施工放样→基础开挖→基底夯实→地基承载力检测→基础垫层施工→管座混凝土浇筑→管节敷设、安装→附属工程施工→涵洞回填。
一、圆管涵在施工时为确保工程质量，应注意以下几点:1、放样：根据设计中心桩号，利用坐标进行放样，在地面上标定位置并设置圆管涵的纵向轴线，并将放样结果及时报监理工程师批准。
2、开挖：开挖圆管涵基坑后要及时进行基底夯实、检查基底应力（采用基底触探试验）、标高等，合格后方能进行基础的砼浇筑工作，对于软土地基，要按设计图纸要求进行软基处理（高压旋喷桩、碎石垫层）后，再进行基础施工。
3、基础开挖：经监理工程师同意后进行基础开挖，在开挖时不能一次到位或超挖，应剩余10-20cm左右的厚度，然后用人工进行修缮到设计标高位置，以防止对土体的扰动。
然后测定地基承载力，并及时将获得的数据报告监理工程师批准。
4、基底碎石垫层施工：在圆管涵基础浇筑之前填筑碎石垫层，厚度为50cm，按照25cm一层分层填筑碾压，5、浇筑砼基础：管基混凝土采用C20混凝土，在浇筑砼前28天应做好砼配合比设计，并经监理工程师批准。
管基砼分为两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时应预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2-3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，浇捣完成后应及时养护，并认真做好各个圬工体的隐蔽施工记录，报监理工程师批准。
6、安装管节：安装前在浇捣完成的砼基上放好轴线位置，并用墨线弹好，安装的关键就是两节之间的接口处理，认真按设计图要求，管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，上半圈从外往里塞，下半圈从里往外塞，然后在外面包裹两道满涂沥青的油毛毡，油毛毡应尽可能360°包裹。
接缝处理沥青采用10号建筑石油沥青。
7、沉降缝：圆管涵每4~6m设置一道沉降缝，宽度1~2cm（严禁任意加大或缩小），沉降缝内填塞沥青麻絮等具有弹性和不透水材料。
沉降缝基础与管涵全断面贯通，上下不得交错。
圆管涵施工工序
圆管涵施工工序（一）、基坑开挖及垫层施工1、基坑放样：根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。
基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。
2、基坑开挖：基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。
基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20～30厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，并进行基底承载力试验，合格后进行下步工序。
3、垫层施工：基坑开挖完成后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实度满足规范和设计要求。
砂砾垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。
（二）、基础施工1、基础放样基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。
并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
2、混凝土管座：混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。
按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。
管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm, 待安放管节后再浇筑管底以上部分。
（三）、钢筋混凝土圆管的预制1、管节由监理工程师认可的预制厂制作。
管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。
管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求。
2、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求:管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得大于30×30mm2，深度不得超过10 mm，总面积不超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。
（四）、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项(全文)
钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项(全文)【1】钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项一、施工前准备1.选址和勘察1.1 选址原则：1.2 勘察内容：1.3 勘察方法：2.材料准备2.1 混凝土材料：2.2 钢筋材料：2.3 防水材料：2.4 排水材料：2.5 其他辅助材料：3.施工设备准备3.1 混凝土搅拌站：3.2 钢筋加工设备：3.3 压浆设备：3.4 其他施工设备：二、施工工艺流程1.基础施工1.1 清理基坑：1.2 基础回填：1.3 基础建块浇筑：1.4 圆管涵基础施工：2.圆管涵制作2.1 沿程测量：2.2 制作模板：2.3 钢筋安装：2.4 浇筑混凝土：2.5 混凝土养护：3.管道安装3.1 临时支撑搭设：3.2 管道吊装：3.3 排水管道连接：3.4 固定管道：4.其他工程附属设施4.1 防水层施工：4.2 排水系统安装：4.3 测量标志标牌的安装：4.4 环境保护措施：三、施工风险及注意事项1.施工风险：1.1 地基沉降：1.2 施工现场安全：1.3 地下管道破坏：1.4 地表水入渗：2.注意事项：2.1 施工图纸的准确性：2.2 施工人员的技术要求：2.3 设备操作的规范性：2.4 施工现场的整洁度：2.5 施工期间的安全防护：【附件】1.施工图纸2.设计规范3.材料合格证明4.施工记录表【法律名词及注释】1.《建筑法》：指规定了建筑工程范围、建筑活动的基本原则、建筑标准、建筑监督管理制度和法律责任等方面的法律。
2.《施工单位安全生产许可审查办法》：指国家对施工单位进行安全生产许可审查的政策规定。
【2】钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项一、施工前准备1.选址和勘察1.2 勘察内容：1.3 勘察方法：2.材料准备2.1 混凝土材料：2.2 钢筋材料：2.3 防水材料：2.4 排水材料：2.5 其他辅助材料：3.施工设备准备3.1 混凝土搅拌站：3.2 钢筋加工设备：3.3 压浆设备：3.4 其他施工设备：二、施工工艺流程1.基础施工1.1 清理基坑：1.3 基础建块浇筑：1.4 圆管涵基础施工：2.圆管涵制作2.1 沿程测量：2.2 制作模板：2.3 钢筋安装：2.4 浇筑混凝土：2.5 混凝土养护：3.管道安装3.1 临时支撑搭设：3.2 管道吊装：3.3 排水管道连接：3.4 固定管道：4.其他工程附属设施4.1 防水层施工：4.2 排水系统安装：4.3 测量标志标牌的安装：4.4 环境保护措施：三、施工风险及注意事项1.施工风险：1.1 地基沉降：1.2 施工现场安全：1.3 地下管道破坏：1.4 地表水入渗：2.注意事项：2.1 施工图纸的准确性：2.2 施工人员的技术要求：2.3 设备操作的规范性：2.4 施工现场的整洁度：2.5 施工期间的安全防护：【附件】1.施工图纸2.设计规范3.材料合格证明4.施工记录表【法律名词及注释】1.《建筑法》：指规定了建筑工程范围、建筑活动的基本原则、建筑标准、建筑监督管理制度和法律责任等方面的法律。
圆管涵施工方案及施工工艺流程
圆管涵施工方案及施工工艺流程圆管涵安装完成图圆管涵质量保证体系圆管涵施工工艺流程图圆管涵安装图一、工程概况：K0+010 涵为 1- Φ0.6m 钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成 90 0交角，涵洞长 6m, 7.5 号浆砌片块石一字墙洞头设计，进口形式为跌水井，出口形式为排水沟。
管节为 C30 钢筋混凝土，管身基础为 C15 片石混凝土，基坑底采用小型设备夯实。
二、施工准备：施工前做好以下准备工作：1、材料进场及检验砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。
2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。
3、所需施工人员和机械已进场。
4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。
5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。
三、施工方案1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。
2.涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。
四、施工方法：1、基础开挖：基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm ，机械开挖至基底标高以上 30cm 厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm 厚的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检 ,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。
2、基础施工：1)基底处理砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm ，含泥量不大于5% ，卵石粒径为5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5 遍。
2)注意事项：①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状态。
②钉立标志桩控制填料厚度，中部垫层底面根据设计要求在同一高程，在中部和端部不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅顺序进行垫层施工。
钢筋混凝土圆管涵、施工方案
钢筋混凝土圆管涵、施工方案
概述
钢筋混凝土管涵是道路建设中常用的排水设施之一，其施工质量直接影响到道
路的使用寿命和安全性。
本文将介绍钢筋混凝土圆管涵的施工方案，包括前期准备、施工工艺、质量控制等内容。
前期准备
1.设计方案确认：施工前需确认设计方案，包括管涵的尺寸、材料、
施工工艺等内容。
2.场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整干净，方便施工作业。
3.材料准备：准备所需的钢筋、水泥、石子等材料，确保质量达标。
施工工艺
1.基础处理：对施工区域进行基础处理，打好基础桩基，确保管涵的
稳固性。
2.模板安装：根据设计方案要求，安装好圆形模板，确保管涵的形状
符合要求。
3.钢筋绑扎：根据设计方案要求，进行钢筋的绑扎工作，确保管涵的
强度和稳定性。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，逐层浇筑，确保密实程度和
质量。
5.养护处理：对已经浇筑好的管涵进行适当的养护处理，确保混凝土
的强度和耐久性。
质量控制
1.验收标准：按照设计方案要求和相关标准进行验收，确保管涵的质
量符合标准。
2.质量检查：定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量达标。
3.质量整改：如发现质量问题，及时整改并复查，确保施工质量。
总结
钢筋混凝土圆管涵的施工是一个复杂而重要的工程，需要严格按照设计方案和
相关标准进行施工，确保施工质量和安全性。
只有在施工过程中严格控制质量，才能保证管涵的使用寿命和安全性。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋砼圆管涵施工方案一、施工准备（1）测量放样用全站仪放出涵洞轴线，基础的底宽度为基础的尺寸加上两侧预留排水的宽度，根据土壤类别和深度，确定挖基坡度，算出上宽，划出开挖范围，钉好桩橛。
基底设计标高应与现场沟渠等地形相吻合，如有出入，应报请监理工程师进行现场调整，以适应现场地形。
（2）挖基采用人工配合机械施工。
若管涵位置在水沟内，则进行围堰、排水，再开挖。
如基底为土质，开挖时应严格控制基底标高，预留20cm进行人工清理。
（3）砂砾垫层、支摸板挖基完成后，按设计图纸要求填筑砂砾，人工整平，洒水后用震动夯夯实基础砼浇筑之前，要根据砌体的形式，做出样板、线架，有关的各部尺寸、变化点的高程要标定在线架与样板上，施工中经常检查、核对，以便控制施工质量。
（4）拌制砼、浇筑基础管基浇筑，混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输至现场。
浇筑时砼倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过溜槽下落，在溜槽出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。
基础砼浇筑时每隔4~6米设置一道沉降缝，缝宽3cm，并用沥青麻絮填塞。
（5）管节安装管节委托专业厂家集中预制，与监理工程师共同考察，选择有实力的公司委托生产。
管节直接运至工地现场，用挖掘机配合人工起吊安装。
安装过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其它杂物。
安装时每节涵管的接缝平滑紧密相贴，缝宽不大于1cm，用1：3水泥砂浆抹带，并做好养生工作。
沉降缝每隔4~6米设置一道，缝宽1~1.5cm，与基础沉降缝的位置相一致。
并按图纸做好接缝处理，使其形成一道柔性密封层。
整个关节安装就位后，管身刷两道沥青，做防水处理。
（6）检查井施工进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。
支好端墙摸板，报监理工程师检验合格后，浇筑端墙砼。
洞口基槽开挖后，人工夯实表面，支摸板浇注C20砼沟壁。
（7）回填管涵侧面基础砼浇筑完成，强度达到设计强度的75%后，即开始回填，在涵顶及涵管两侧3米范围内对称分层回填并夯实，压实度不小于95，填土的压实在光轮压路机无法压到的狭窄区域，采用功率较大的重型冲击夯进行夯实，务必使其达到设计密实度要求。
钢筋混凝土圆管涵施工
1、钢筋混凝土圆管涵1.1基础工程基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑检查合格后，铺筑碎石垫层，小型振动压路机分层压实，压实度达到95%以上。
基础混凝土在管节安装前后分两次浇筑，重点控制新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，及时进行养护。
1.2涵身施工涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地后，准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置，从下游开始安装，使接头面向上游安装，每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。
管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹；涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可，安装时严格按规范规定操作。
1.3接缝按设计要求安设接口橡胶圈并用M10砂浆填塞接缝抹角，接缝宽度不得大于1cm，接口处要平整。
禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。
1.4台背、涵顶填土涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。
用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。
严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实。
回填土的分层厚度为0.1～0.2m。
压实度全部要达到95%。
2、钢筋混凝土箱涵2.1基础处理采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。
基底须整平夯实，并做基底承载力检测，若达不到150Kpa，则需换填碎石或砂砾。
基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。
2.2底板及侧墙钢筋绑扎在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案为确保事情或工作顺利开展，时常需要预先制定一份周密的方案，方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作，一般都用带“文件头”形式下发。
那么你有了解过方案吗？下面是小编为大家收集的圆管涵施工方案，希望能够帮助到大家。
圆管涵施工方案1一、施工准备1、熟悉图纸，进行技术交底。
2、精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。
3、根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材料检验，经检验合格的原材料由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。
对有资质信誉的涵管厂家进行协商定购圆管涵，为其提供图纸，让其按图施工，保证施工质量。
4、根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。
二、施工工序1、基坑开挖首先按照安全、技术交底，采用人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖并保持边坡坡度正确，深度大于4m的圆管涵基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。
机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，用人工进行清理至设计标高。
基坑挖好后，对坑底进行中线抄平、修整。
基坑开挖到设计标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。
2、垫层施工基坑清理干净后进行垫层施工，采用c15混凝土，施工后检查是否满足规范和设计要求。
3、基础施工重新放设纵横轴线，用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行细部放样。
混凝土由拌合站集中拌合并按图纸和规范浇筑管座基础，30cm 一层摊铺、振捣、抹平。
4、涵管吊装待基础砼强度达到75%以上时，开始用吊车对涵管进行吊运、安装，吊运、安装过程中不得撞击管节，避免破损。
安装涵管时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其杂物。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案1. 引言钢筋混凝土圆管涵是一种常用的道路、铁路、河渠等工程中用于通过河流、溪流等水体的管道。
本文介绍了钢筋混凝土圆管涵的施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工管理等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备施工所需的材料包括钢筋、混凝土、模板等。
材料的选择应符合相关标准和规范，并经过质量检查。
2.2 设备准备施工需要的设备包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌站等。
施工前应对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2.3 施工人员准备施工人员的数量和技术水平要求应与工程规模相适应。
施工前，施工人员应进行必要的培训和安全教育。
3. 施工工艺3.1 管道开挖根据设计要求和图纸，利用挖掘机等设备进行管道的开挖。
开挖的宽度和深度应符合设计要求，同时要注意保证开挖面的平整。
3.2 模板安装在开挖完成后，根据设计要求，在开挖面上安装模板。
模板的安装应牢固可靠，确保模板的稳定性和密封性。
3.3 钢筋的安装按照设计要求，在模板内安装预先切割好的钢筋。
钢筋的安装应符合相关标准和规范，同时要注意钢筋的防锈处理。
3.4 混凝土浇筑完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应符合设计要求，浇筑过程中要控制好浇筑速度和浇筑厚度。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，对其进行养护。
养护过程中要及时浇水保湿，防止混凝土表面龟裂和开裂。
4. 施工管理4.1 质量控制在施工过程中要进行严格的质量控制，包括材料质量检查、工艺操作规范执行、施工质量检验等。
如发现质量问题，应及时处理并记录。
4.2 安全管理施工现场应进行安全管理，包括合理布置施工区域、设置警示标志、操作人员佩戴防护用品等措施。
同时，进行必要的安全教育和监督。
4.3 进度控制对施工进度进行控制与管理，及时处理可能影响工期的问题，确保施工按计划进行。
5. 总结钢筋混凝土圆管涵的施工是一个复杂的工程，需要施工准备、施工工艺和施工管理等方面的综合运作。
通过合理的施工方案和科学的施工管理，能够保证施工质量和工程进度的达到要求。
钢筋混凝土圆管涵的施工方法
1、施工程序2、测量放样按照设计图纸，利用水准仪、经纬仪、红外测仪等测绘仪器，对圆管涵基础横断面、中心线及地面高程进行准确的测量放线，用石灰线标明基槽开挖范围，并将测量成果报监理工程师审查。
经监理工程师批准后，进行基槽开挖的施工作业。
3、基础开挖：在基础开挖前，首先做好排水工作，保证基坑开挖在干燥状态下进行。
当在原有灌溉沟渠的基础上修筑，为保护好灌溉水流，要开挖一条临时通水通道。
基础开挖根据具体地形地貌，组织人工配合反铲，自上而下开挖。
弃土用反铲装车，5t自卸汽车运至弃渣场。
开挖到达设计高程后，经监理工程师现场验收合格,方可进行涵洞的下一步施工。
在未完成垫层铺设、涵管敷设和基槽回填等作业前，注意保护基槽的暴露面不致破坏。
4、垫层和基座施工：立模时注意基座尺寸及沉降缝符合设计图纸的要求，沉降缝与管节的接缝位置相一致，结合土质及路基填土高度在管涵基础预留拱度。
浇筑时采用人工组立异形模板，手推车入仓，人工平仓。
插入式振捣器振捣密实，人工洒水养护。
预制的涵管或购买的成品涵管，8t东风汽车运输至工作面。
管节端面平整并与其轴线垂直。
内外侧表面应平直圆滑，缺陷修补的各项指标符合招标文件要求或在监理工程师的指导下进行。
5、涵管安装敷设：管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节均按照正确的轴线和图纸所示坡度敷设，并使内壁齐平。
敷设过程中，注意保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。
6、接缝施工：涵管接缝宽度不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。
在管节接缝填塞好后，在其外部设置一道钢丝网，外敷一层1：2的水泥砂浆抹带，使接缝稳固、耐久和不漏水。
7、进、出水口施工在砌筑涵管进、出水口前，要进行沟床的整理顺直，使上下游水流稳定畅通。
然后进行圬工结构的砌筑。
8、竣工验收：涵管施工完成后，提交有关资料报监理工程师检查，由监理工程师组织验收。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案一、前期准备工作在开始进行钢筋混凝土圆管涵施工之前，需进行充分的前期准备工作。
这些工作包括但不限于确定设计方案、审查施工图纸、准备施工材料和设备、组织人力资源等。
二、施工方案确定1.确定施工图纸：根据设计要求和现场实际情况，仔细审查施工图纸，确保施工方案符合要求。
2.布置施工场地：根据施工图纸上的要求，合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
3.制定详细施工计划：根据图纸要求和实际情况，制定详细的施工计划，包括施工进度计划、质量控制计划等。
三、施工流程1.地面准备：清理施工场地，确保施工区域平整、无障碍物。
2.基础施工：首先进行基础的施工，包括基础开挖、基础浇筑等工序。
3.圆管安装：按照设计要求，在基础上安装钢筋混凝土圆管。
4.管道连接：将圆管进行连接，确保管道的完整性。
5.浇筑混凝土：对已安装的圆管进行混凝土浇筑，确保管道的稳固性和密封性。
6.完工验收：施工完工后，进行严格的验收工作，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.安全第一：严格遵守相关安全规定，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量。
3.环境保护：注意施工过程中对环境的保护，合理利用资源，减少对环境的影响。
五、施工结束及验收1.完工清理：施工结束后，对施工场地进行清理，清除施工垃圾和材料。
2.验收工作：请设计单位或相关部门进行验收，确保施工符合设计要求。
以上是钢筋混凝土圆管涵的施工方案，希望能够在实际施工中得到有效的应用，确保施工质量和进度。
钢筋混凝土圆管涵的施工
钢筋混凝土圆管涵的施工钢筋混凝土圆管涵的施工一、介绍钢筋混凝土圆管涵是一种常用的道路交通设施，用于排水和过渡河道的功能。
它由混凝土材料和钢筋构成，具有承载力强、耐久性好等优点。
本文将详细介绍钢筋混凝土圆管涵的施工过程及注意事项。
二、施工前准备1. 质量控制：确保施工材料的质量符合相关标准，包括混凝土材料、钢筋等。
2. 设计方案：根据实际情况和工程要求，确定圆管涵的设计方案，包括尺寸、强度等。
3. 地质勘测：对施工场地进行地质勘测，了解地质条件，以确定施工方案的可行性。
4. 施工图纸：根据设计方案，编制详细的施工图纸，包括立面图、平面图等。
三、施工步骤1. 场地准备：清理施工场地，确保施工现场干净整洁，方便施工操作。
2. 基础施工：按照设计深度和尺寸，在施工场地上进行基础的挖掘和回填。
3. 模板搭设：根据施工图纸的要求，搭设模板，用于混凝土的浇筑。
4. 钢筋安装：按照设计要求，在模板内安装钢筋，并进行绑扎和固定。
5. 混凝土浇筑：准备好混凝土，并使用合适的工具将混凝土浇入模板内，并充分震实。
6. 养护管理：对新浇筑的混凝土进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
7. 管涵安装：待混凝土硬化后，进行管涵的安装，包括接口的处理和固定。
四、注意事项1. 安全第一：施工过程中必须严格遵守相关的安全规定，保护工人的人身安全。
2. 施工质量：确保钢筋混凝土圆管涵的施工质量符合相关标准和要求。
3. 施工设备：使用合适的施工设备和工具，以确保施工的效率和质量。
4. 环境保护：施工过程中，要注意环境保护，防止施工对周围环境造成污染。
五、附件本所涉及的附件如下：1. 圆管涵设计方案2. 施工图纸3. 地质勘测报告4. 施工材料合格证明5. 施工设备清单6. 施工现场照片六、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 施工合同：施工过程中所签订的法律文件，明确了施工双方的权益和责任。
2. 建设工程质量管理条例：中华人民共和国国务院于2022年修订发布的管理建设工程质量的法规文件。
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钢筋混凝土圆管涵施工工序
测量放样
圆管涵在施工之前，首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度，并用石灰放出边线。
地基处理
在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。
进行基底的清理与整平，夯实至符合设计要求。
基础浇筑
管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。
混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号不应小于10号。
在管座基础浇筑之前，也可先填10厘米左右的砂砾垫层，用以增加基础的均匀性。
为适应地基的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。
岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土，其厚度可在5厘米左右。
管节安装
涵管一般采用预制件。
应待基础强度合格后方可进行管节安装。
管节安装，应先在基础上标示出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。
并保持整体轴线不出现偏位。
各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查。
相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。
接缝处理
为防止圆管接头漏水，应对接缝处进行防水处理。
一般圆管涵采用平口接头，其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞，然后用热沥青填充，最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。
有条件的，也可对管身段进行涂热沥青防水处理。
洞口砌筑
圆管涵一般常采用端墙式洞口（也称为一字墙洞口），可用砌石或混凝土浇筑。
端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。
石料丰富的地区也可采用八字墙洞口。
为防止水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固，铺砌长度一般不小于1米，水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。
涵背回填
涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。
填筑材料宜选用透水性好的砂砾。
圆管涵施工的质量要求
圆管涵施工的整体质量要求是：涵洞顺直、进出口平顺，涵管无阻水现象；外观上要求帽石、一字墙或八字墙平直、无翘曲。
钢筋混凝土框架矩形涵施工工序
一、顶进准备：顶力计算
二、工作坑及后背墙：采取排水措施保证工作坑干燥无水，坑底用气夯夯填密
实，保证其有足够的承载力，工作坑两侧边坡为1：1，既有路基边坡侧采用1:1.5的坡度,后背墙采用M10浆砌片石后背，后背后面地面用片石码砌密实，前面与千斤顶接触大面采用0.4m厚C25钢筋砼分配梁，以增强后备墙的强度和稳定性。
三、滑：滑板采用C20钢筋砼，滑板下设C20钢筋砼地锚梁防止底板滑移间
距为3m，滑板顺线路方向宽8.4ｍ。
底板中线保证与涵洞纵向轴线一致。
顶进过程中按点找平，确保底板平顺，并且作2‰的仰坡，保证箱底高程、防止扎头等及减少顶进时的阻力。
四、润滑隔离层：待工作坑滑板砼终凝后，先浇上一层柴油，然后浇上一层
3mm厚石腊，石腊凝固后，撒一层0.3mm厚滑石粉，最后铺上一层塑料薄。
五、顶进施工：
（一）、顶进前必须进行试顶：在各有关部位及观测点均设专人负责，随
时注意变化情况，开泵后每当油压升高5-10MPa时必须停泵观察，发现异状及时处理。
当千斤顶活塞开始伸出，顶柱压紧后即停顶，经检查各部
位情况，无异常现象可再开泵，直至框架起动。
（二）、施工时，为了防止箱身“扎头”，应将滑板做成4‰的上坡，并在
箱身前端底板下设坡度为1：10的船头坡，由于顶进过程箱身会在自重作
用下沉，抵消后标高将与设计相符。
空顶阶段时，用导向墩控制方向。
顶
进速度主要取决于洞的挖、运土的速度，挖土采用人工挖、运。
挖土时，每次掘进的深度约为20~50㎝，严禁超挖，保证刃脚切入土内10㎝以上，且须留3~5㎝土，在顶进时让刃脚慢慢的切落。
挖土过程中应撑握土坡的
平整，并保持与刃脚的坡度一致，防止出现逆坡。
顶进过程中，每完成一
次顶程，就必须观测涵身中线、高程，进行复核
六、顶进过程中注意事项
施工时做好防护工作，防护人员24小时不离防护现场，作业过程中严格执行“四不挖土”、“六不顶进制度”，如有问题立即组织人员进行抢修。
每次列车通过后检查D梁和涵洞、路基有无开裂变形，并作好检查记。
每班交接前对设备检查，保持设备状态良好。
在洞内和线路防护人员之间规定一定的联络信号，使洞内外配合密切，步调一致。
顶进过程发现线路
横向变形，及时报告纠正，并加强养护。
安装顶铁（顶柱）时，必须与顶
力轴线一致，并与横铁垂直，做到平、顺、直。
顶进两端的沉降缝必须严
格作好防水处理，以免渗水导致顶进段地基恶化。