金属工艺学期末复习
2023大学金属工艺学期末考试复习题汇总(最新版)
2023大学金属工艺学期末考试复习题汇总（最新版）第一二三章一、填空题。
1．实际金属中存在着的晶体缺陷有点缺陷、线缺陷和面缺陷。
2．世界金属中晶体的点缺陷分为空位和间隙原子两种。
3．常见合金中存在的相可以归纳为固溶体和金属化合物两大类。
4．固溶体按照溶质原子在溶剂原子中的位置可以分为置换固溶体和间隙固溶体。
5．固溶体按照溶解度的大小可以分为有限固溶体和无限固溶体。
6．固溶体按溶质原子在溶剂晶格中分布的特点分为无序固溶体和有序固溶体。
7．线型无定型高聚物随温度不同可处于玻璃态、高弹态和黏流态。
8．实际结晶温度总是低于平衡结晶温度，两者之差称为过冷度。
9．共析钢随温度下降至727C时发生共析反应，有奥氏体中析出珠光体和三次渗碳体。
10．共晶铸铁随温度下降至1148C时发生共晶反应，有液体中同时析出莱氏体和珠光体11．典型的金属晶体结构有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。
12．纯铁具有同素异构性，当加热到912C时，将由体心立方晶格的α-Fe转变为面心立方晶格的γ - Fe ，加热到1394C时，又由面心立方晶格的γ - Fe转变为体心立方晶格的δ - Fe。
13．液态金属冷却到平衡结晶温度以下才开始结晶的现象称为有效结晶现象。
14．金属的平衡结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。
15．实际金属结晶时，其行核方式有自发行核和非自发行核两种，其中，非自发行核又称为变质处理。
16．金属结晶后的晶粒越细小，强度、塑性和韧性越高。
17．合金是由两种或两种以上的金属元素或金属元素与非金属元素组成的具有金属特性的物质，组成合金最基本的独立物质称为组员。
18．由于构成合金各组员之间的相互作用不同，合金的结构有固溶体和金属化合物两大类。
19．铁碳合金是由铁和碳组成的二元合金，其基本组织有铁素体、渗碳体、奥氏体、珠光体、莱氏体。
二、简答题1.简述金属三种典型晶体结构的特点。
答：体心立方晶格：在立方体的8个顶角上和立方体中心各有1个原子；面心立方晶格：在立方体的8个顶角上和6个面的中心各有1个原子；密排六方晶格：在六棱柱的上、下六角形面的顶角上和面的中心各有1个原子，在六棱柱体的中间有3个原子。
金属工艺期末考试试题及答案
金属工艺期末考试试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 金属的塑性变形主要通过哪种机制进行？A. 弹性变形B. 位错运动C. 孪生D. 晶界滑移2. 哪种金属加工工艺可以提高材料的硬度和强度？A. 退火B. 正火C. 淬火D. 回火3. 金属的热处理工艺中，回火的主要目的是什么？A. 提高硬度B. 降低硬度C. 消除应力D. 提高韧性4. 金属的腐蚀主要分为哪两大类？A. 化学腐蚀和电化学腐蚀B. 物理腐蚀和化学腐蚀C. 电化学腐蚀和物理腐蚀D. 化学腐蚀和物理腐蚀5. 金属的疲劳强度通常与什么因素有关？A. 材料的硬度B. 材料的韧性C. 材料的化学成分D. 材料的微观结构6. 金属焊接过程中，焊缝金属的熔化和凝固过程主要受到哪种因素的影响？A. 焊接电流B. 焊接速度C. 焊接温度D. 焊接材料7. 金属的冷加工和热加工的主要区别是什么？A. 冷加工温度低，热加工温度高B. 冷加工强度高，热加工强度低C. 冷加工塑性好，热加工塑性差D. 冷加工成本高，热加工成本低8. 金属的塑性加工中，锻造属于哪种加工方式？A. 冷加工B. 热加工C. 冷热交替加工D. 非加工9. 金属的热处理工艺中，正火的主要目的是？A. 改善组织结构B. 增加硬度C. 降低硬度D. 消除应力10. 金属的腐蚀防护中，哪种方法可以有效地防止电化学腐蚀？A. 涂层保护B. 阴极保护C. 阳极保护D. 热处理答案：1-5 B C C A B 6-10 C A B B B二、填空题（每空1分，共10分）1. 金属的塑性变形主要通过_________进行。
2. 金属的热处理工艺中，淬火后的金属通常需要进行_________处理以提高韧性。
3. 金属的腐蚀主要分为化学腐蚀和_________。
4. 金属的疲劳强度通常与材料的_________有关。
5. 金属焊接过程中，焊缝金属的熔化和凝固过程主要受到焊接温度和_________的影响。
金属工艺学期末总复习题及答案
《金属工艺学》期末总复习题及答案一、单项选择：1、测定淬火钢件的硬度，一般常选用（B）来测试。
A、布氏硬度计；B、洛氏硬度计；C、维氏硬度计。
2、材料抵抗变形或断裂的能力称为（A）。
A、强度；B、硬度；C、塑性；D、韧性；E、疲劳强度。
3、奥氏体为（B）晶格。
A、体心立方；B、面心立方；C、密排六方。
4、金属的（C）越好，则其锻造性能越好。
A、强度；B、硬度；C、塑性；D、韧性；E、疲劳强度。
5、铁碳合金相图上ES线，用代号（B）表示。
A、A1 ；B、Acm ；C、A3 。
6、T10A牌号中，10表示其平均碳的质量分数为（B）。
A、0.10％；B、1.0％；C、10％。
7、在下列三种钢中，（C）钢的弹性最好。
A、T10A；B、20 ；C、65 。
8、过共析钢的淬火加热温度应选择在（A）。
A、Ac1＋10～20℃；B、Accm以上；C、Ac3＋30～50℃。
9、选择制造下列零件的材料：冷冲压件（A）；齿轮（C）；小弹簧（B）。
A、08F；B、70；C、45。
10、选择制造下列工具所用的材料：锉刀（C）；手工锯条（B）。
A、T9Mn；B、T10A；C、T12 。
11、调质处理就是（C）。
A、淬火＋低温回火；B、淬火＋中温回火；C、淬火＋高温回火。
12、化学热处理与其它热处理方法的基本区别是（C）。
A、加热温度；B、组织变化；C、改变表面化学成分。
13、零件渗碳后，一般需经（A）处理才能达到表面高硬度和耐磨的目的。
A、淬火＋低温回火；B、正火；C、调质。
14、将相应的牌号填入空格内：普通黄铜（A）；特殊黄铜（D）；锡青铜（B）；硅青铜（C）。
A、H70；B、QSn4-1；C、QSi 3-1；D、HAl 77-2。
15、拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大标称应力称为材料的（B）。
A、屈服点；B、抗拉强度；C、弹性极限。
16、作疲劳试验时，试样承受的载荷为（C）。
A、静载荷；B、冲击载荷；C、循环载荷。
17、铁素体为（A）晶格。
金属工艺学复习题及答案
一.名词解释1.强度：金属材料在力的作用下，抵抗塑性形变和断裂的能力。
2.塑性：金属材料在力的作用下产生不可逆永久形变的能力。
3.硬度：金属材料表面抵抗局部形变，特别是塑性形变，压痕，划痕的能力。
4.冲击韧性：金属材料断裂前吸收的形变能量的能力。
5.疲劳强度：承受循环应力的零件在工作一段时间后，有时突然发生断裂，而其所承受的应力往往低于该金属材料的屈服点的断裂。
6.同素异构转变：随着温度的改变，固态金属的晶格也随之改变的现象。
7.铁素体：碳溶解于X-Fe中形成的固溶体8.奥氏体：碳溶入r-Fe中形成的固溶体。
9.珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物。
10.莱氏体：奥氏体和渗碳体组成的机械混合物为高温莱氏体；高温莱氏体冷却到727C以下时，将转变为珠光体和渗碳体的机械混合物为低温莱氏体。
11.退火：将钢加热，保温，然后随炉或埋入灰中使其缓慢冷却的热处理工艺。
12.正火：将钢加热到30-50C或Ac cm以上30-50C，保温后在空气中冷却的热处理工艺。
13.淬火：将钢加热到Ac3或Ac1以上30-50C，保温在淬火介质中快速冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺。
14.回火：将淬火的钢重新加热到Ac1以下某温度，保温后冷却到室温的热处理工艺。
15.铸造：将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固，以获得一定形状，尺寸和性能的毛坯或零件的成型方法。
16.铸造性能：指金属在铸造成型时获得外形准确，内部健全铸件的能力。
17.铸造工艺图：在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。
18.铸件的浇注位置：指浇注时铸件在型内所处的空间位置。
19.铸件的分型面：指铸型组元间的结合面。
20.压力加工：也叫金属塑性加工，金属在外压力的作用下使其变形而获得的所需零件的方法，其包括锻造，冲压，挤压，轧制，拉拔等21.自由锻：只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上，下砧间直接使坯料变形而获得所需的集合形状及内部质量锻件的方法。
《金属工艺学》(复习题及答案)
一、填空题1、金属工艺学是研究工程上常用材料性能和加工工艺的一门综合性的技术基础课。
2、金属材料的性能可分为两大类：一类叫（使用性能），反映材料在使用过程中表现出来的特性，另一类叫（工艺性能），反映材料在加工过程中表现出来的特性。
3、金属在力作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及力—应变关系的性能，叫做金属力学性能（机械性能）.4、金属抵抗永久变形和断裂的能力称为强度，常用的强度判断依据是屈服点、抗拉强度等。
5、断裂前金属发生不可逆永久变形的能力成为塑性，常用的塑性判断依据是断后伸长率和断面收缩率_。
6、常用的硬度表示方法有布氏硬度_、洛氏硬度和维氏硬度。
7、自然界的固态物质，根据原子在内部的排列特征可分为晶体和非晶体两大类。
8、金属的晶格类型主要有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格三大类。
9、晶体的缺陷主要有点缺陷、线缺陷、面缺陷。
10、纯金属的结晶过程包括晶核的形成和晶核的长大两个过程11、根据溶质原子在溶剂中所占位置不同，固溶体可分为_置换固溶体和间隙固溶体两种。
12、合金是指由两种或两种以上化学元素组成的具有金属特性的物质。
13、合金中有两类基本相，分别是固溶体和金属化合物。
14、铁碳合金室温时的基本组织有铁素体、渗碳体、奥氏体珠光体和莱氏体。
15、铁碳合金状态图中，最大含碳量为6.69%。
16、纯铁的熔点是1538℃。
17、简化的铁碳合金状态图中有3个单相区5__个二相区。
18、钢的热处理工艺曲线包括加热、保温_和冷却三个阶段。
19、常用的退火方法有完全退火、球化退火和去应力退火。
为了去除工作中由于塑性变形加工，切削加工或焊接等造成的和铸件内存残余应力而进行退火叫去应力退火。
20、淬火前，若钢中存在网状渗碳体，应采用正火的方法予以消除，否则会增大钢的淬透性。
21、淬火时，在水中加入盐或碱，可增加在650℃—550℃范围内的冷却速度，避免产生软点。
22、工件淬火及高温回火的复合热处理工艺，称为调质。
金属工艺学复习要点
1.液态合金本身的流动能力，称为合金的流动性2.浇注温度：浇注温度越高合金的粘度下降且因过热度高，合金在铸型中保持流动的时光越长故充型能力强，反之充型能力差。
鉴于合金的充型能力随浇注温度的提高呈直线升高，因此对薄壁铸件或流动性较差的合金可适当提高其浇注温度，以防止浇不到或冷隔缺陷，但浇注温度过高，铸件容易产生缩孔，缩松，粘沙，析出性气孔，粗晶等缺陷，故浇注温度不宜过高。
3.充型能力：砂型铸造时，提高直浇道高度，使液态合金压力加大，充型能力可改善。
压力铸造，低压铸造和离心铸造时，因充型压力提高甚多，故充型能力强。
4..合金的收缩经历：液态收缩——从浇注温度到凝结开始温度之间的收缩；凝结收缩——从开始凝结到凝结结束之间的收缩；固态收缩——从凝结结束冷却到室温之间的收缩。
5.缩孔位置：扩散在铸件的上部，或最后凝结部位容积较大的孔洞。
6.判断缩孔产生位置的主意：1.画等温线发 2.画最大内接圆发3.计算机凝结模拟法7.消除缩孔的工艺措施：安放冒口和冷铁实现顺序凝结。
8.任何铸件厚壁或心部受拉应力，薄壁或表层受压应力。
9.对于不允许发生变形的重要件，必须举行时效处理。
天然时效是将铸件置于露天场地半年以上，使其缓慢的发生变形，从而使内应力消除。
人工时效是将铸铁加热到550-650举行去应力退火。
时效处理宜在粗加工之后举行，以便将粗加工所产生的内应力一并消除。
10.高温出炉，低温浇注11.下列铸件宜选用哪类铸造合金，请阐述理由：（1）车床床身：宜选用灰铸铁HT300-350 因为车床需要承受高负载（2）摩托车气缸体：铸造铝合金ZL 因为气缸要求气密性好质量要轻（3）火车轮：铸钢车轮要求耐磨性好（4）压气机曲轴：可锻铸铁或球墨铸铁因为曲轴负荷大，受力复杂（5）气缸套：球墨铸铁或孕育铸铁因为要求高负荷高速工作耐磨（6）自来水管道弯头：黑心可锻铸铁承受冲压震动扭转负荷（7）减速器涡轮：铸造锡青铜用于高负荷和高滑速工作的耐磨件12.造型材料必备性能：1 一定的强度 2 一定得透气性 3较高的耐火性 4 一定的退让性13.提高耐火性和防黏沙：铸铁涂石墨水铅粉等铸钢涂石灰粉铬铁矿粉有色金属涂滑石粉14.解决透气性和退让性措施：给砂型加锯木屑，草木粉，煤粉。
金属工艺学期末考试试题库含答案详解
《金属工艺学》试题库目录一.填空题： (3)二．判断题： (10)三．名词解释： (16)四．问答题： (22)五．识别下列材料牌号，指出材料名称，说出其中字母和数字所代表的含义： (37)金工试题库一.填空题：1．工程材料的力学性能指标包括（强度）、（硬度）、（塑性）、（韧性）和疲劳强度。
2．淬火钢和工具钢常用（洛氏硬度）、退火钢常用（布氏硬度）来测试其硬度。
3．金属材料承受无限次重复交变载荷而不断裂的最大应力称为（疲劳强度）。
4．承受冲击载荷的零件要求（冲击韧性）一定要高。
5．金属材料在拉断前所能承受的最大应力叫（抗拉强度），而产生塑性变形而不被破坏的能力叫（塑性）。
6、金属的结晶包括（晶核的形成）和（晶核的长大）两个过程。
7．常见金属的晶格有（体心立方晶格）、（面心立方晶格）和（密排六方晶格）。
8．普通热处理工艺包括（退火）、（正火）、（淬火）、（回火），淬火后高温回火的热处理合称为（调质）。
9．钢在加热时，影响奥氏体转变的因素有（加热温度）、（加热速度）、（含碳量）、（原始组织）和（合金元素）。
10．影响奥氏体晶粒长大的因素有（加热温度）、（保温时间）和（化学成分）。
11. 亚共析钢一般进行(完全)退火,过共析钢一般进行(球化)退火,铸钢件一般进行(扩散)退火,为消除毛坯件的残余应力,一般需进行(去应力)退火。
12．钢的回火分为（低温回火）、（中温回火）、（高温回火）。
13．钢的表面淬火分为（火焰加热）表面淬火和（感应加热）表面淬火。
14．钢的淬火分为（单液淬火）、（双液淬火）、（分级淬火）、（等温淬火）。
15. 丝锥要求又硬又韧,应进行(等温淬火)热处理,45钢轴要求综合机械性能好,应进行(调质)热处理,60钢弹簧要求弹性好,应进行(淬火＋中温回火)热处理,T12钢锉刀要求高硬度,应进行(淬火＋低温回火)热处理。
16．铜合金按加入元素分为（黄铜）、（青铜）和（白铜）三类。
17．变形铝合金按性能特点及用途分为（防锈铝）、（硬铝）、（超硬铝）和（锻铝）四种。
金属工艺学复习资料
一、填空：1.合金的收缩经历了(液态收缩)、(凝结收缩)、(固态收缩)三个阶段。
2.常用的热处理主意有（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）。
3.铸件的表面缺陷主要有（粘砂）、（夹砂）、（冷隔）三种。
4.按照石墨的形态，铸铁分为（灰铸铁）、（可锻铸铁）、（球墨铸铁）、（蠕墨铸铁）四种。
5.铸造时，铸件的工艺参数有（机械加工余量）、（起模斜度）、（收缩率）、（型芯头尺寸）。
6.金属压力加工的基本生产方式有（轧制）、（拉拔）、（挤压）、（锻造）、（板料冲压）。
7.焊接电弧由（阴极区）、（弧柱）和（阳极区）三部分组成。
8.焊接热影响区可分为（熔合区）、（过热区）、（正火区）、（部分相变区）。
9.切削运动包括（主运动）和（进给运动）。
10.锻造的主意有（砂型铸造）、（熔模铸造）和（金属型铸造）。
11.车刀的主要角度有（主偏角）、（副偏角）、（前角）、（后角）、（刃倾角）。
12.碳素合金的基本相有（铁素体）、（奥氏体）、（渗碳体）。
14.铸件的凝结方式有（逐层凝结）、（糊状凝结）、（中间凝结）三种。
15.铸件缺陷中的孔眼类缺陷是（气孔）、（缩孔）、（缩松）、（夹渣）、（砂眼）、（铁豆）。
17.冲压生产的基本工序有（分离工序）和（变形工序）两大类。
20.切屑的种类有（带状切屑）、（节状切屑）、（崩碎切屑）。
21.车刀的三面两刃是指（前刀面）、（主后刀面）、（副后刀面）、（主切削刃）、（副切削刃）。
二、名词解释：1.充型能力：液态合金弥漫铸型型腔，获得形状残破、轮廓清晰铸件的能力，成为液态合金的充型能力。
2．加工硬化：随着变形程度增大，金属的强度和硬度升高而塑性下降的现象称为加工硬化。
3．金属的可锻性：衡量材料在经历压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能，称为金属的可锻性。
4．焊接：利用加热或加压等手段，借助金属原子的结合与蔓延作用，使分离的金属材料结实地衔接起来的一种工艺主意。
5.同素异晶改变：随着温度的改变，固态金属晶格也随之改变的现象，称为同素异晶改变。
金属工艺学复习资料
《金属工艺学》复习资料一、填空题1.机械设计时常用抗拉强度（σb）和屈服强度（σs或σ0.2)两种强度指标。
2.若退火亚共析钢试样中先共析铁素体占41.6％，珠光体58。
4%,则此钢的含碳量为约0。
46%。
3.屈强比是屈服强度与抗拉强度之比。
4。
一般工程结构用金属是多晶体，在各个方向上的性能相同，这就是实际金属的各向同性现象。
5.实际金属存在点缺陷、线缺陷和面缺陷三种缺陷。
实际晶体的强度比理想晶体的强度低(高,低)得多。
6。
根据组成合金的各组元之间的相互作用不同，合金的结构可分为两大类：固溶体和金属化合物。
固溶体的晶格结构同溶剂，其强度硬度比纯金属的高。
7。
共析钢加热至Ac1时将发生珠光体向奥氏体的转变，其形成过程包括四个阶段。
8。
把两个45钢的退火态小试样分别加热到Ac1～Ac3之间和Ac3以上温度水冷淬火，所得到的组织前者为马氏体+铁素体+残余奥氏体，后者为马氏体＋残余奥氏体。
二、判断改错题( ×）1。
随奥氏体中碳含量的增高，马氏体转变后,其中片状马氏体减少，板条状马氏体增多。
（×）2.回火屈氏体、回火索氏体和过冷奥氏体分解时形成的屈氏体、索氏体，只是形成过程不同，但组织形态和性能则是相同的。
（×）3。
退火工件常用HRC标出其硬度，淬火工件常用HBS标出其硬度。
（√）4.马氏体是碳在α－Fe中所形成的过饱和固溶体；当发生奥氏体向马氏体的转变时，体积发生膨胀。
（×）5.表面淬火既能改变工件表面的化学成分，也能改善其心部组织与性能。
( √ )6。
化学热处理既能改变工件表面的化学成分，也能改善其心部组织与性能。
（√ )7.高碳钢淬火时，将获得高硬度的马氏体,但由于奥氏体向马氏体转变的终止温度在0℃以下，故钢淬火后的组织中保留有少量的残余奥氏体.（×）8。
为了消除加工硬化便于进一步加工，常对冷加工后的金属进行完全退火。
（× )9。
片状珠光体的机械性能主要决定于珠光体的含碳量。
金属工艺学期末复习第二章
第二章1.※设计模样芯盒的注意事项：1)分型面——铸型组元之间的接合面。
必须使模样能从砂型中取出，使造型方便并能保证铸件的质量2)起模斜度应使起模方便，壁愈高，斜度愈小3）．加工余量为保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度4）．圆角便于造型，防止浇注时产生冲砂及铸件冷缩时产生应力集中5）．芯头定位并放置芯子6）．收缩余量为了补偿铸件收缩，模样比铸件图纸尺寸增大的数值7）．孔（或槽）铸件上较小的孔（槽）不易保证质量，不铸出。
2.※型砂和芯砂常用的造型材料：硅砂，水，粘结剂，其他附加物混制而成3.※性能要求：可塑性强，强度高，良好透气性，耐火性，退让性4.※芯砂的性能要求比型砂的要高，因承受液态金属的高温包围与冲刷力的作用5.※砂型铸造的工艺过程6.※整模两箱造型主要特征与适用范围主要特征：模样是整体的，铸件分型面是平面。
适用范围：适用于铸件最大截面在一端，且为平面的铸件7.※分模造型主要特征：将模样在最大截面处分成两半，型腔位于上、下两个砂箱内，造型简单省工适用范围：常用于最大截面在中部的铸件8.※挖砂造型：主要特征：模样是整体的，但铸件分型面是曲面适用范围：用于分型面不是平面的单件、小批量生产铸件9.※浇注系统组成：浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道10.※浇注系统定义：为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道11.※浇口杯（漏斗形）：用以承接并导入熔融金属，可以减缓浇注时液体金属对铸型的冲击，并使熔渣浮于表面。
直浇道（倒圆锥形）：使液体金属产生一定的静压力。
加长直浇道可提高熔融金属的充型能力与流速横浇道（梯形）:连接直浇道和内浇道，主要有阻止熔渣流入型腔的作用，并分配熔融金属流入内浇道内浇道：引导液体金属进入型腔，控制液态金属流入型腔的方向与速度，调节铸件各部分的冷却速度12.※内浇道的合理布置：为了使液体金属快而平稳地流入型腔，避免冲歪芯子，内浇道可沿芯子的切线方向引入液体金属，或型腔周边均布多个内浇道切忌内浇道正对细长芯子引入液体金属13.※常见缺陷：气孔，缩松，砂眼，渣眼，变形，错箱，偏心，浇不足，粘沙，裂纹，冷隔14.※金属型铸造定义：将液体金属在重力作用下浇入用金属制成的铸型获得铸件的方法称金属型铸造。
《金属工艺学》期末复习试题2套含答案(大学期末复习资料).doc
金属工艺学学校20 -20学年第学期金属工艺学试卷A专业_____________ 班级________姓名_______ 学号题号二三四五七八总分题分1040102020100得分一、名词解释（每题2分，共10分）1.金属材料2.淬火3.铸造4.冷变形强化5.焊接二、填空题（每空1分，共40分）1.____________________________ 金属材料通常分为____ 材料和材料两类。
2.金属晶格的基本类型有 ______________ 、_________________ 与______________ 三种。
3.特种铸造包括 ______ 铸造、_______ 铸造、_______ 铸造、________ 铸造等。
4.金属加热的目的是 ___________ 金属的塑性和________ 变形抗力，以改善金属的和获得良好的锻后__________ 。
5.焊缝的空间位置有 _______、_________ 、________ 、 ______ -6.切肖U用量三要素是指__________ 、____________ 和 ____________ 。
7.刨床和插床都是 ____ 加工机床，但刨床主要用来加工 _______ ,而插床主要用来加工_____ 。
&根据工件加工精度要求，车削一般分为_______ 车、______ 车、 ______ 车和_____ 车。
9._______________________________ 鑒子的刃磨顺序为： -* _____________ - o10 常用的特种加工方法有_____________、______________、_____________ 、_____________ °11.零件的切削加工工艺过程是由一系列________ 组成。
工序由_______ 、_______ 和等单元组合而成。
12.机械产品一般是由许多______ 和 _____ 组成的。
金属工艺学 期末复习
第一章1. ※强度：指金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂破坏的能力。
2. ※测量硬度的方法常见的有：布氏硬度和洛氏硬度。
3. ※布氏硬度测量原理：在规定的载荷F （单位：N ）作用下，把一定直径D的淬火钢球（或硬质合金球）压入试样的表面，保持一定时间t 后卸载，试样上随即出现一个压痕。
以压痕表面积S 上单位面积所承受载荷的大小，作为所测金属的布氏硬度值。
用符号HBS （或HBW ）表示。
4. ※布氏硬度一般是先测得压痕直径，根据直径查表确定材料的布氏硬度值，值越大材料越硬。
5. ※布氏硬度的表示方法：数值1（硬度值）+HBS （HBW ）+数值2（球体直径mm ）+/+数值3（试验载荷kgf ）+/+数值4（载荷保持时间）。
若仅为10~15s 时，可不标注； 150HBS10/1000/30, 用直径为10mm 的钢球，在1000kgf （9807N ）的载荷作用下，保持30s 时测得的布氏硬度值为150； 6. ※特点与应用：测量准确，重复性强；但因压痕较大，有损表面，且工件过硬时，压头易变形，故不宜测量成品零件、薄片材料及高硬度的材料。
通常用于测定退火、正火、调质处理（淬火加高温回火）后的钢件，以及铸铁和有色金属等材料的硬度。
7. ※洛氏硬度试验是用一定的载荷将顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为1．588mm 的淬火钢球压入被测试样表面，根据压痕的深度确定它的硬度值。
洛氏硬度值可以从洛氏硬度计的刻度盘上直接读出。
8. ※洛氏硬度表示方法：数值（硬度值）+HR+标尺符号（不同标尺的洛氏硬度）。
常用的有A ，B ，C 三种标尺，HRC 应用最广泛。
50HRC------用C 标尺（用120°金刚石圆锥体作压头，载荷为1500N ）测定的洛氏硬度值为50。
9. ※洛氏硬度测量压痕的深度。
压痕越深，材料越软。
10. ※洛氏硬度的特点与应用：操作简便、迅速，压痕较小，且测试硬度范围广，可测成品件或较薄的工件，以及从很软到很硬的材料；但因压痕较小，当材料内部组织不均匀时，则测量值波动较大，不够精确，故在实际操作中，应在不同部位测量数次，然后取其平均值。
金属工艺复习重点及答案
⾦属⼯艺复习重点及答案⾦属⼯艺期末复习要点1．钢的热处理⼯艺⼀般由哪三个阶段组成？加热、保温、冷却2. 钢的普通热处理包括什么？退⽕、正⽕、淬⽕、回⽕3.调质的定义是什么？⽬的是什么？淬⽕和⾼温回⽕的综合热处理⼯艺。
⽬的是得到强度、塑性都⽐较好的综合机械性能4.什么叫回⽕?回⽕⽬的是什么？将经过淬⽕的⼯件重新加热到AC1以下某温度，保温后冷却到室温的热处理⼯艺。
⽬的是消除淬⽕时产⽣的内应⼒，以降低钢的脆性，防⽌产⽣裂纹，同时也使钢获得所需的⼒学性能。
5.什么叫淬⽕？淬⽕⽬的是什么？钢的淬⽕是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上30~50度，保温后在淬⽕介质中快速冷却，以获得马⽒体组织的热处理⼯艺。
⽬的是使过冷奥⽒体进⾏马⽒体转变，得到马⽒体组织，然后配合以不同温度的回⽕，以⼤幅提⾼钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。
6.什么是加⼯硬化？加⼯硬化在⼯业⽣产中有何实际意义？⾦属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升⾼，⽽塑性和韧性降低的现象。
意义：能显著提⾼⾦属材料、零件和构件的表⾯强度；可提⾼零件和构件的安全度；可得到截⾯变形均匀⼀致的冷冲压件；7.钢按化学成分分类分为哪⼏种？按⽤途分为哪⼏种？按质量分为哪⼏种？①碳素钢、合⾦钢。
②结构钢、⼯具钢、特殊性能钢。
③普通钢、优质钢、⾼级优质钢。
8. 现有20CrMnTi钢(0.2﹪C)齿轮和45钢(0.45﹪C)齿轮各⼀只,为使齿轮得到外硬内韧的性能,问各应怎样进⾏热处理？20CrMnTi钢(0.2﹪C)齿轮应进⾏渗碳、淬⽕、低温回⽕, 45钢(0.45﹪C)齿轮应进⾏表⾯淬⽕。
9.45、T10A、T12分别是什么材料？在机械制造中常⽤来制造什么零件或⼯具？45是优质碳素结构钢，含碳量万分之45。
常⽤来制造轴类、连杆、重要螺栓等。
T10A是⾼级优质碳素⼯具钢，常⽤来制造丝锥、板⽛等钳⼯切削⼑具。
T12是优质碳素⼯具钢，常⽤来制造锉⼑。
10.什么叫完全退⽕？什么叫球化退⽕？什么叫低温退⽕？①完全退⽕：把亚共析钢加热到Ac3、Ac1以上30～50℃，经过保温后缓慢冷却下来。
金属工艺学复习资料
一、名词解释：1.充型能力-------金属液充满铸型型腔，获得形状准确、轮廓清晰铸件的能力2.缩孔------------在铸件最后凝固的部位形成容积较大而且集中的孔洞3.缩松----------在铸件凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩形成分散和细小的缩孔4.顺序（定向）凝固-----------采用各种工艺措施，是铸件从远离冒口的部分到冒口之间建立逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口的部分向冒口的方向顺序地凝固5.同时凝固---------采取一些工艺措施，使铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固6.冒口---------铸型内供储存铸件补缩用熔融金属，并有排气、集渣作用的空腔。
7.起模斜度--------为使模样容易地从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出，所设计的平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度8.纤维组织--------钢锭在加工产生塑性变形时基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状将沿着变形方向被拉长，呈纤维形状，金属再结晶后也不会改变，仍然保持下来，使金属组织具有一定的方向性9.可锻性------衡量材料通过塑性加工获得优质零件难易程度的工艺性能10.冲孔-------是指利用冲头在工件上冲出通孔或盲孔的工序11.拉深--------将一定形状的平板毛坯通过拉深模冲压成各种形状的开口空心件的冲压工序12.落料------是将分离的部分作为成品，周边是废料13.超塑性------指材料在一定的内部条件和外部条件下，呈现出异常底的流变抗力、异常高的流变性能的现象14.复合冲模--------在一个模具上只有一个工位，在一次冲压行程上同时完成多道冲压工序的冲模15.连续冲模-------在一个模具上有多个工位，在一次冲压行程上同时完成多道冲压工序的冲模16.模锻斜度---------为了便于从模膛中取出锻件，模锻件上平行于锤击方向的表面必须具有斜度17.内斜度-------锻件内壁的斜度，用β表示18.外斜度-------锻件外壁的斜度，用α表示19.等离子弧------对自由电弧的弧柱进行强迫“压缩”，从而使能量更加集中，弧柱中气体充分电离，这样的电弧称为等离子弧。
《金属工艺学》期末总复习题及答案
《金属工艺学》期末总复习题及答案一、单项选择：1、测定淬火钢件的硬度，一般常选用（B）来测试。
A、布氏硬度计；B、洛氏硬度计；C、维氏硬度计。
2、材料抵抗变形或断裂的能力称为（A）。
A、强度；B、硬度；C、塑性；D、韧性；E、疲劳强度。
3、奥氏体为（B）晶格。
A、体心立方；B、面心立方；C、密排六方。
4、金属的（C）越好，则其锻造性能越好。
A、强度；B、硬度；C、塑性；D、韧性；E、疲劳强度。
5、铁碳合金相图上ES线，用代号（B）表示。
A、A1 ；B、Acm ；C、A3 。
6、T10A牌号中，10表示其平均碳的质量分数为（B）。
A、0.10％；B、1.0％；C、10％。
7、在下列三种钢中，（C）钢的弹性最好。
A、T10A；B、20 ；C、65 。
8、过共析钢的淬火加热温度应选择在（A）。
A、Ac1＋10～20℃；B、Accm以上；C、Ac3＋30～50℃。
9、选择制造下列零件的材料：冷冲压件（A）；齿轮（C）；小弹簧（B）。
A、08F；B、70；C、45。
10、选择制造下列工具所用的材料：锉刀（C）；手工锯条（B）。
A、T9Mn；B、T10A；C、T12 。
11、调质处理就是（C）。
A、淬火＋低温回火；B、淬火＋中温回火；C、淬火＋高温回火。
12、化学热处理与其它热处理方法的基本区别是（C）。
A、加热温度；B、组织变化；C、改变表面化学成分。
13、零件渗碳后，一般需经（A）处理才能达到表面高硬度和耐磨的目的。
A、淬火＋低温回火；B、正火；C、调质。
14、将相应的牌号填入空格内：普通黄铜（A）；特殊黄铜（D）；锡青铜（B）；硅青铜（C）。
A、H70；B、QSn4-1；C、QSi 3-1；D、HAl 77-2。
15、拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大标称应力称为材料的（B）。
A、屈服点；B、抗拉强度；C、弹性极限。
16、作疲劳试验时，试样承受的载荷为（C）。
A、静载荷；B、冲击载荷；C、循环载荷。
17、铁素体为（A）晶格。
金属工艺学复习重点
金属工艺学复习重点第一章切削加工1. 零件的种类（1）轴类（2）盘套类（3）支架箱体（4）六面体（5）机身基座（6）特殊类2. 切削运动（1）主运动（2）进给运动3. 切削用量三要素、公式4. 零件表面的成型方法（1）轨迹法（2）成形法（3）展成法5. 刀具的组成6. 刀具的参考系7. 刀具的几何角度？如何标注？8. 常见的刀具材料及用途9.第二章特种加工1.特种加工有那些？举出3个加工实例第三章特性表面的加工1.螺纹的种类、用途和标注2.螺纹的基本要素3.螺纹的加工方法4.常见的齿轮种类？5.齿轮的主要参数6.齿轮的加工方法有那些？7.插齿和滚齿有那些运动？8.成形面的种类有那些？（1）回转（2）直线（3）立体第四章常见表面加工方案需选择1.外圆加工方案2.内孔加工方案3.平面加工方案4.表面加工方案的依据（1）根据表面的尺寸精度和表面粗度（2）零件结构形状和尺寸选择（3）根据零件热处理状态选择（4）根据零件材料的性能选择（5）根据零件的批量选择5.轴加工方案、盘套类加工方案、V形铁加工方案实例第五章数控加工技术第六章第七章其他新技术新工艺一、爆炸成形二、液压成形三、旋压成形四、喷丸成形五、滚挤压加工六、滚扎成形加工七、胶接第八章零件的结构工艺性零件的结构工艺性1. 尽量采用标准化参数2. 便于装夹3. 便于进刀和退刀4. 避免给加工带来困难5. 零件结构要有足够的刚度6. 减少装夹次数7. 减少机床调整8. 减少刀具种类9. 减少加工面积10. 便于测量11. 热处理12. 便于装配13. 分解独立装配14. 避免在箱体内装配15. 便于拆卸16. 要有正确的装配基准17. 增加调节环第九章零件的制造工艺过程第一节零件加工工艺的基本知识一、工艺过程的概念1．生产纲领(N)：企业在计划期内应当生产产品、产量和年度计划。
生产纲领用年产量表示。
产品中某零件的生产纲领就是包括备品和废品在内的年产量。
金属工艺学复习资料(3篇)
第1篇一、金属工艺学概述金属工艺学是一门研究金属材料的加工、变形、处理和回收利用的科学。
它涵盖了金属材料的制备、加工、变形、处理、回收和再利用等各个环节。
金属工艺学的研究对于提高金属材料的性能、延长其使用寿命、降低生产成本具有重要意义。
二、金属材料的分类与性能1. 金属材料的分类金属材料可分为以下几类：（1）纯金属：如铜、铝、铁等。
（2）合金：由两种或两种以上金属元素组成的材料，如不锈钢、铝合金等。
（3）复合材料：由金属与其他材料（如陶瓷、塑料等）组成的材料。
2. 金属材料的性能（1）力学性能：包括强度、塑性、韧性、硬度等。
（2）物理性能：包括导电性、导热性、磁性、密度等。
（3）化学性能：包括耐腐蚀性、抗氧化性、耐高温性等。
三、金属工艺学基本原理1. 金属变形原理金属变形是指在力的作用下，金属体积、形状和结构发生改变的过程。
金属变形原理主要包括以下几种：（1）滑移：金属在力的作用下，晶粒发生相对滑移，导致变形。
（2）孪晶：在一定的应力条件下，晶粒发生孪晶变形。
（3）位错：位错是金属晶体中的一种缺陷，它对金属的变形和性能有重要影响。
2. 金属加热与冷却原理金属加热与冷却是金属加工过程中的重要环节。
以下为金属加热与冷却原理：（1）加热：金属加热时，其温度逐渐升高，原子振动加剧，导致金属软化。
（2）冷却：金属冷却时，原子振动减弱，晶体结构逐渐稳定，金属硬化。
3. 金属热处理原理金属热处理是指在一定温度下对金属进行加热、保温和冷却，以改变其组织和性能的过程。
金属热处理原理主要包括以下几种：（1）退火：通过加热使金属组织发生变化，提高其塑性和韧性。
（2）正火：通过加热和冷却使金属组织发生变化，提高其硬度和耐磨性。
（3）淬火：通过快速冷却使金属组织发生变化，提高其硬度和耐磨性。
（4）回火：通过加热和冷却使金属组织发生变化，提高其韧性和稳定性。
四、金属工艺学主要加工方法1. 冲压加工冲压加工是指利用冲模对金属板材、带材、管材等进行压力加工的方法。
《金属工艺学》复习资料.docx
《金属工艺学》复习资料一、填空：1.合金的收缩经历了(液态收缩)、(凝固收缩)、(固态收缩)三个阶段。
2.常用的热处理方法有（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）。
3.铸件的表面缺陷主要有（粘砂）、（夹砂）、（冷隔）三种。
4.根据石墨的形态，铸铁分为（灰铸铁）、（可锻铸铁）、（球墨铸铁）、（蠕墨铸铁）四种。
5.铸造时，铸件的工艺参数有（机械加工余量）、（起模斜度）、（收缩率）、（型芯头尺寸）。
6.金属压力加工的基本生产方式有（轧制）、（拉拔）、（挤压）、（锻造）、（板料冲压）。
7.焊接电弧由（阴极区）、（弧柱）和（阳极区）三部分组成。
8.焊接热影响区可分为（熔合区）、（过热区）、（正火区）、（部分相变区）。
9.切削运动包括（主运动）和（进给运动）。
10.锻造的方法有（砂型铸造）、（熔模铸造）和（金属型铸造）。
11.车刀的主要角度有（主偏角）、（副偏角）、（前角）、（后角）、（刃倾角）。
12.碳素合金的基本相有（铁素体）、（奥氏体）、（渗碳体）。
14.铸件的凝固方式有（逐层凝固）、（糊状凝固）、（中间凝固）三种。
15.铸件缺陷中的孔眼类缺陷是（气孔）、（缩孔）、（缩松）、（夹渣）、（砂眼）、（铁豆）。
17.冲压生产的基本工序有（分离工序）和（变形工序）两大类。
20.切屑的种类有（带状切屑）、（节状切屑）、（崩碎切屑）。
21.车刀的三面两刃是指（前刀面）、（主后刀面）、（副后刀面）、（主切削刃）、（副切削刃）。
二、名词解释：1.充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力，成为液态合金的充型能力。
2．加工硬化：随着变形程度增大，金属的强度和硬度上升而塑性下降的现象称为加工硬化。
3．金属的可锻性：衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能，称为金属的可锻性。
4．焊接：利用加热或加压等手段，借助金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来的一种工艺方法。
5.同素异晶转变：随着温度的改变，固态金属晶格也随之改变的现象，称为同素异晶转变。
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金属工艺第二章名词解释1.疲劳断裂：在变动载荷的作用下，零件经过较长时间工作或多次应力循环后所发生的突然断裂现象。
2.拉伸曲线：拉伸过程中载荷（F）与试样的伸长量（△L)之间的关系，过程；弹性变形，塑性变形和断裂。
☆P5第三章名词解释1.过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度的差。
（△T=Tm-Tn)第四章名词解释铁碳合金相图☆P33——41第五章名词解释1.退火：将工件加热到临界点以上或在临界点以下某一温度保温一定时间后，以缓慢的冷却速度（一般随炉冷却）进行冷却的热处理工艺。
2.正火：将钢件加热到Ac3或Accm以上30——50℃，保温适当的时间后，从炉中取出在空气中冷却的热处理工艺。
3.淬火：将工件加热到Ac3或Ac1以上30——50℃奥氏体化后，保温一定的时间，然后以大于临界冷却速度冷却（一般为油冷或水冷），获得马氏体或（和）贝氏体组织的热处理工艺。
4.回火：工件淬硬后，重新加热到A1以下的某一温度，保温一段时间，然后冷却到室温的热处理工艺。
5.C曲线（过冷奥氏体等温转变曲线）：表示过冷奥氏体等温转变的温度，转变时间与转变产物及转变量（转变开始及终了）的关系曲线图。
☆P47——48第六章名词解释1.冷脆：杂质元素（磷）使钢的塑性和韧性显著下降，并且温度愈低脆性愈严重。
2.热脆：当钢在热变形加工时，共晶体首先熔化，使钢的强度，韧性下降而产生脆性开裂。
3.孕育铸铁：经过孕育处理的灰铸铁☆P93第十章名词解释1.铸造：将熔融金属浇铸，压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能的铸件。
2.浇注系统（浇道）：为了使熔融金属溶液顺利填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道。
第十一章名词解释1.冷变形强化（加工硬化）：金属材料在冷塑性变形时，随着变形程度的增加，金属材料的强度和硬度提高，但塑性和韧性下降。
第十二章名词解释1.手工电弧焊：用手工操作焊条进行焊接的一种电弧焊方法。
☆各种金属焊接性能的比较P209——214.第二章填空题1.金属塑性的指标主要有断后伸长率和断面收缩率两种。
2.洛氏硬度的标尺有HRA,HRB,HRC三种。
3.常用测定硬度的方法有布氏硬度测试法，洛氏硬度测试法和维氏硬度测试法。
第四章填空题选择题判断题1.分别填出下列铁碳合金组织的符号奥氏体A；铁素体F；渗碳体Fe3C；珠光体P；高温莱氏体Ld；低温莱氏体Ldˊ。
2.珠光体是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。
3.莱氏体是由奥氏体和渗碳体组成的机械混合物。
4.奥氏体在1148℃时碳的质量分数可达2.11%，在727℃时碳的质量分数为0.77%5.根据室温组织的不同，钢又分为亚共析钢和共析钢；共析钢，其室温组织为珠光体；亚共析钢，其室温组织为珠光体和铁素体；过共析钢，其室温组织为珠光体和网状二次渗碳体。
6.碳的质量分数为0.77%的铁碳合金称为共析钢，当加热后冷却到S点（727℃）时会发生共析转变，从奥氏体中同时析出渗碳体和铁素体的混合物，称为珠光体。
7.奥氏体和渗碳体组成的共晶产物为高温莱氏体，其碳的质量分数为43% 。
8.亚共析白口铸铁碳的质量分数为3.0%，其室温组织为P+Ldˊ+Fe3CⅡ。
9.亚共析钢碳的质量分数为0.45%，其室温组织为P+F。
10.过共析钢碳的质量分数为1.2%,其室温组织为P+Fe3CⅡ。
11.过共晶白口铸铁碳的质量分数为5.0%，其室温组织为Ldˊ+Fe3CI。
1.铁素体为 A 晶格，奥氏体为 B 晶格，渗碳体为 D 晶格。
A.体心立方晶格B.面心立方晶格C.密排六方D.复杂的2.Fe-Fe3C相图上的共析钢是 C ，共晶线是 A 。
A.ECF线B.ACD线C.PSK线3.Fe-Fe3C相图上的SE线，用代号 B 表示，PSK线用代号 A 表示。
A.A1 B.AcmC.A3第五章填空题选择题1.整体热处理分为退火，正火，淬火和回火等。
2.共析钢在等温转变过程中，其高温转变产物有珠光体，托氏体和索氏体。
3.常用的退火方法有完全退火，球式退火和去应力退火等。
1.过冷奥氏体是 C 温度以下存在，尚未转变的奥氏体。
A.MS B.MfC.A12.调质处理就是 C 的热处理。
A.淬火+低温回火B.淬火+中温回火C.淬火+高温回火3.零件渗碳后，一般需经 A 处理，才能达到表面高硬度及耐磨的目的。
A.淬火+低温回火B.正火 C调质第六章选择题判断题1.合金渗碳刚渗碳后，必须进行 A 后才能使用。
A淬火加低温回火 B.淬火加高温回火 C.淬火加高温回火2.GCr15钢中，Cr的含量是： A 。
A.1.5%B.15%C.0.15%1.可锻铸铁比灰铸铁的塑性好，因此，可以进行锻压加工。
（×）2.白口铸铁件的硬度适中，易于进行切削加工。
（×）3.碳钢中的硅，锰是有益元素，而磷，硫是有害元素。
（）第七章判断题1.不锈钢属于非铁金属。
（√）2.颜色呈紫红色的铜属于纯铜。
（√）3.滑动轴承钢合金越软，减摩性越好。
（）第八章填空题1.非金属材料包括高分子材料，陶瓷材料和复合材料。
第十章填空题选择题1.铸件常见的缺陷有夹砂，结疤，砂眼，气孔和变形等。
1.模样制出铸造圆角后有利于（ C ）A.起模B.防止铸件产生裂纹C.造型方便D.防止铸件产生缩孔第二章简答题1.拉伸试样的原标距长度为50mm，直径为10mm。
试验后，将已断裂的试样对接起来测量，标距长度为73mm，缩颈区的最小直径为5.1mm。
试求该材料的延伸率和断面收缩率的值。
解：延伸率δ=（L1-L)/L*100% 断面收缩率ψ=（S-S1)/S*100%=(73-50)/50*100% =(102π-5.12π)/102π*100% =46% =74%2.将6500N的力施加于直径为10mm，屈服强度为520MPa的钢棒上，试计算并说明钢棒是否会产生塑性变形。
解：σS =Fs/S10mm=0.010m=6500/((π*0.012)/4)Pa6500/((π*0.012)/4)/106≈82.8MPa<520MPa所以钢棒不会产生塑性变形。
3.黄铜轴套和硬质合金刀片采用什么硬度测试法较合适？答：黄铜轴套用布氏硬度测试法；硬质合金刀片用洛氏硬度测试法。
第三章简答题1.常见的金属晶体结构有哪几种？α-Fe，γ-Fe，Al,Cu,Ni,Pb,Cr,V,Mg,Zn各属何种晶体结构？答：体心立方晶格：Cr，α-Fe，V面心立方晶格：Al，Cu，Ni，γ-Fe，Pb密排六方晶格：Mg，Zn第四章简答题1.简述碳的质量分数为0.4%和1.2%的铁碳合金从液态冷至室温时的结晶过程。
答：0.4%（亚共析钢）结晶过程： 1.2%（过共析钢）结晶过程：L→L+A→A→A+F→P+F L→L+A→A→A+Fe3CⅡ→P+Fe3CⅡ室温组织：P+F 室温组织：P+Fe3C Ⅱ2.碳的质量分数为0.45%的钢和白口铸铁都加热到高温（1000-1200℃），能否进行锻造？为什么？答：亚共析钢加热后获得奥氏体组织，它的强度低，塑性好，可以进行锻造。
白口铸铁加热后获得莱氏体组织，它的硬度和脆性很高，塑性几乎为0，不能进行锻造。
第五章简答题1.简述共析钢过冷奥氏体在A1-Ms温度之间，不同温度等温时的转变产物及性能。
答：A1-650℃珠光体硬度160-250HBS 强度和硬度一般650-600℃索氏体硬度25-35HRC 强度和硬度好600-550℃托氏体硬度35-40HRC 强度和硬度最好550-350℃上贝氏体塑性和韧性较差350℃-Ms 下贝氏体硬度48-55HRC，强度较高，塑性，韧性较好，具有良好的综合力学性能。
2.回火的目的是什么？工件淬火后为什么要及时回火？答：①回火的目的是消除和减小内应力，稳定组织，调整性能，以获得较好的强度和韧性配合。
②淬火钢的组织主要由马氏体和少量残余奥氏体组织（有时还有未溶碳化物），其内部存在很大的内应力，脆性大，韧性低，一般不能直接使用，如不及时消除，将会引起工件的变形，甚至开裂，所以工件淬火后要及时回火。
3.用低碳钢和中碳钢制造齿轮，为了获得表面具有高的硬度和耐磨性，心部具有一定的强度和韧性，各采取怎样的热处理？热处理后组织和性能有何差别？答：第六章简述题1.要制造机床床身，汽车前后轮壳，汽车板簧，机床齿轮，绞刀，请选择合适的钢铁材料，写出牌号，并提出热处理工艺，编制简明加工工艺路线。
机床床身：HT200或HT250铸造→去内应力退火→消除白口退火→机加工→导轨表面退火+低温回火→精加工汽车板簧：60Si2Mn锻造→球化退火→机加工→淬火+中温回火→半精加工→表面淬火+低温回火→精加工机床齿轮：45钢下料→锻造→正火→粗加工→调质→精加工→表面淬火+低温回火→精磨绞刀：T12下料→锻（轧）柄部→球化退火→机加工→淬火+低温回火→精加工2.落料与冲孔的区别是什么？区别：落料是被冲下的部分为成品，周边是废料；冲孔是被冲下的部分为废料，而周边形成的孔是成品。