差压液位计量程、迁移量计算与安装
液位的迁移量和如何迁移讲解
汇报结束
什么是正迁移：
通常将测量起点移到参考点（0）以下，称为正 迁移。
以一台量程为1Mpa的变送器为例，正常的 测量范围为0-1Mpa，正迁移100%的测量范围为 1-2Mpa；负迁移100%的测量范围为-1-0Mpa。
所以在实际操作中要先确定量程，在对变送 器经行更改，调到迁移
制作人：周一晨 单位：亚太摩尔
什么是迁移？
所谓变送器的“迁移”是将变送器的零点和 量程移动。量程的迁移将测量范围移动，量程不 变的。
什么是零点迁移（偏移）？
中文：零点迁移 英文： zero shift
当输入处于范围下限值时，由于某些影响量 引起的输出值的变化。当下限值不为零值时，亦 称为始点迁移（偏移）。俗话说就是测量的零点 和输出零点信号不对应了，就是零点的偏移。所 以为了使仪表能够准确的测量，我们就会对变送 器零点进行调校。通常将零点的变化称为零点迁 移，
迁移怎么实现？
这个问题我的理解有两种方式。
一，在产品出厂前由厂家计算好迁移量以及 我们提供给厂家最低液位值，让他们做好迁移计 算后，标定量程的时候完成迁移；再一个办法就 是我们自己用手操器完成迁移；最后一个，就是 现场实际测量，在零点的位置给变送器迁移。
结语：
物位的准确控制是生产装置稳定运行的前提 保证，只有掌握了差压变送器测液面迁移的原理 ，才能在实际应用中灵活运用，及时准确的处理 现场仪表出现的故障，以及对控制方案进行改进 。
在差压液位计中经常碰到迁移这个问题。对 差压表的迁移是因为变送器用其正负压室测得的 压力直接计算出的差值不能正确反映实际被测液 体的压力，也就是不能正确体现实际的液位高度 ，所以要作抵消，就是这里的“迁移”
当H为零时，差压输出为零。
当H=0时，差压的输出并不为零，而是+h ρ g 。为使H=0 时，差变的输出为4mA，就要消除+h ρ g的影响。称之为 量程迁移。由于要迁移的时为正值，所以称为正迁移。
对差压式液位变送器迁移的调校
差压式液位变送器的迁移1．液位的迁移应用差压变送器测量液面时，如果差压变送器的正、负压室与容器的取压点处在同一水平面上，就不需要迁移。
而在实际应用中，出于对设备安装位置和便于维护等方面的考虑，测量仪表不一定都能与取压点在同一水平面上；又如被测介质是强腐蚀性或重粘度的液体，不能直接把介质引入测压仪表，必须安装隔离液罐，用隔离液来传递压力信号，以防被测仪表被腐蚀。
这时就要考虑介质和隔离液的液柱对测压仪表读数的影响。
差压变送器测量液位安装方式主要有三种，为了能够正确指示液位的高度，差压变送器必须做一些技术处理——即迁移。
迁移分为无迁移、负迁移和正迁移。
1.无迁移将差压变送器的正、负压室与容器的取压点安装在同一水平面上，如图1所示。
图1 无迁移原理图图2 负迁移原理图设A点的压力为P-，B点的压力为P+，被测介质的密度为ρ，重力加速度为g，则ΔP= P+- P-=ρgh+ P-- P-=ρgh；如果为敞口容器，P-为大气压力，ΔP=P+=ρgh，由此可见，如果差压变送器正压室和取压点相连，负压室通大气，通过测B点的表压力就可知液面的高度。
当液面由h=0变化为h=hmax时，差压变送器所测得的差压由ΔP=0变为ΔP=ρghmax，输出由4mA变为20mA。
假设差压变送器对应液位变化所需要的仪表量程为30kPa，当液面由空液面变为满液面时，所测得的差压由0变为30kPa，其特性曲线如图4中的(a)所示。
1.2 负迁移如图2所示，为了防止密闭容器内的液体或气体进入差压变送器的取压室，造成引压管线的堵塞或腐蚀，在差压变送器的正、负压室与取压点之间分别装有隔离液罐，并充以隔离液，其密度为ρ1 。
当H=0时，P+=ρ1gh1 P-=ρ1g(H+h1)ΔP= P+- P-=-ρ1gH当H=Hmax时，P+=ρ1gh1 +ρgH P-=ρ1g（H+h1）ΔP= P+- P-=ρgH-ρ1gH=(ρ-ρ1)gH当H=0时，ΔP=-ρ1gH，在差压变送器的负压室存在一静压力ρ1gH，使差压变送器的输出小于4mA。
双法兰液位计量程和迁移量计算和日常维护
双法兰液位计量程和迁移量计算和日常维护
一、双法兰液位计的量程和迁移量计算
1.量程的计算
量程是指液位计能够测量的最大液位高度和最小液位高度之差。
量程的选择应考虑到被测介质的压力、温度以及容器的高度等因素。
计算公式为：量程=容器高度-法兰顶部距离液位高度
2.迁移量的计算
迁移量是指液位计测量时可能存在的误差，可以通过测量标准介质的液位以及实际测量液位的差值来计算。
计算公式为：迁移量=实际测量液位值-标准介质液位值
二、双法兰液位计的日常维护
1.定期检查液位计的安装情况，确保法兰紧固程度适中，避免松动导致测量误差。
2.清洁液位计的测量部件，保持清洁干燥的环境，避免灰尘、污物等对测量的影响。
3.定期校准液位计，检测迁移量是否在允许范围内，如不在范围内可进行调整或更换。
4.注意液位计的防腐蚀措施，对于易腐蚀的液位计需做好防护措施，以延长使用寿命。
5.定期保养液位计的密封件，确保密封性良好，避免渗漏造成测量误差。
总结：双法兰液位计是一种常用的液位测量设备，正确计算量程和迁移量以及定期日常维护对于保证测量的准确性和稳定性非常重要。
只有保持设备的良好状态和准确校准，才能更好地满足工业生产中对液位测量的要求。
浅谈使用差压式液位变送器测量液位
官方网址 浅谈使用差压式液位变送器测量液位当用差压式液位计来测觉液位时，若被测容器是敞口的，气相压力为大气压，则差压计的负压室通大气就可以了，这时也可以用压力计来直接测鱼液位的高低。
若容器是受压的，则衙将差压计的负压室与容器的气相相连接。
以平衡气相压力pa的静压作用。
测量液位时一般情况况下我们要选择一个参考点来计量初始零液位．这时我们就涉及到零点迁移的问题。
应用差压变送器测量液面时，如果差压变送器正、负压室与容器的取压点处在同一水平面上就不需要迁移。
而在实际应用中，出于对设备安装位置和便于维护等方面的考虑．测压仪表不一定都能与取压点在同一水平面上：又如官方网址 被测介质是强腐蚀性或重粘度的液体，不能直接把介质引入测压仪表，必须安装隔离罐．用隔离液来传递压力信号，以防测压仪表被腐蚀，这时就要考虑介质和隔离液的液柱对测压仪表读数的影响。
差压变送器测量液位安装方式主要有三种，为了能够正确指示液位的商度，差压变送器必须做一些技术处理－即迁移。
迁移分无迁移，负迁移和正迁移。
无迁移将差压变送器的正负压室与容器的取压点安装在同一水平面上。
负迁移为了防止密闭容器内的液体或气体进入差压变送器的取压室，造成引压管线的堵塞或腐蚀，在差压变送器的正、负压室与取压点之间分别装有隔离液绕，并充以隔离液。
为了使仪表输出和实际液面相对应，就必须把负压室引压管线这段液柱产生的静压力消除掉，要想消除这个静压力，就要调校差压变送器，也就是对差压变送器进行负迁移，这个静压力叫做迁移量。
调校差压变送器时，负压室接输入信号，正压室通大气。
假设仪表的程为30Kpa 迁移量P ,gH=30kPa, 调校时，负压室加压30kPa, iJ1, 整差压变送器零点旋钮使其输出为4mA；之后，负压室不加压，调整差压变送器鱼程旋钮，直至输出为20mA, 中间三点按等刻度校验。
当液面由空液面升至满液面时，变送器差压由6 P=- 30kPa 变化至u P=Ok Pa, 输出电流值由4mA 变为20mA。
差压液位计量程迁移量计算与安装
差压液位计量程迁移量计算与安装
计算差压液位计的移位量是为了确保测量的准确性。
移位量是指液体高度变化引起差压变化的量。
移位量可以通过以下公式计算：移位量 = 测量范围× 压力（Pa）/（液体密度（kg/m³）× 重力加速度（m/s²））
安装差压液位计时需要注意以下几点：
1.安装位置：选择合适的安装位置非常重要。
应选择液体表面水平变化较小的位置进行安装，以避免测量误差。
2.安装方向：差压液位计应垂直于液面安装，避免倾斜或其他方向的安装。
3.环境条件：差压液位计应安装在无振动和无腐蚀的环境中，以保证测量的准确性和仪器的寿命。
4.密封性：安装时应保持良好的密封性，防止液体渗入或渗出。
5.连接管：连接液体池和差压液位计的管道应具有足够的强度和可靠性，以确保液体的顺利流动，并减少压力损失。
6.校准和调试：安装后需要进行校准和调试，以确保测量的准确性。
校准应由专业人员进行，并定期进行。
总而言之，差压液位计具有广泛的应用领域，并且安装和调试要注意一些细节，以确保测量的准确性和仪器的可靠性。
差压变送器的迁移量计算与量程选择
差压变送器的迁移量计算与量程选择采用液位变送器 (法兰式差压变送器 ) 或一般的差压变送器测量塔、罐、槽等容器的液位或界面在石油、化工行业甚为广泛，但其测量有一个基本要求，即液位或界面从最低(零液位或界面)到最高变化时，变送器的输出信号应从(0～l00)％变化，显示仪表则按(0～100)％线性刻度表示液面或界面的相对高度。
由于液位或界面测量对象和变送器的安装位置不同，实际运行的变送器要针对具体情况进行量程迁移和零点迁移，才能保证它的输出信号如实反映液位或界面的变化。
显然，在工程设计或变送器进行迁移前，应先进行相应的计算求出它的迁移量，选择规格合适的变送器。
由于差压变进器测量液位或界面的原理相同，而且界面测量是液位测量的扩展，即容器中两种被侧介质的密度相差不大，当上部介质的密度影响不能忽略时是界面测量，而上部介质的密度远小于下部介质的密度，其影响可以忽略时是液位测量．故后面只以液位测量为侧重进行讨论，只在计算公式一览表中给出界面测量的迁移量计算公式。
1 量程迁移1.1量程迁移及其作用量程迁移是指输入～输出曲线斜率的任意改变 (始点不动量程改变 )。
变送器进行量程迁移后，压缩或扩大了它的量程，如图1压缩量程的量程迁移增大了输出～输入曲线的放大系数，从而提高了测量精度扩大量程的量程迁移能满足液位变化范围的测量要求，但降低了测量精度。
量程迁移的作用是为了满足被测液位在允许的液位变化范围变化时，保证变送器的输出信号能在100%范围内变化。
量程迁移通过变送器本身的量程迁移机构实现。
1.2 量程迁移量的计算差压式液位测量原理图列于图2。
根据图2和量程迁移的作用可得△P=（x—y)r1式中△P一量程迁移量或液位变化范围 (计算量程)x一最高液位至仪表下接口的距离。
y一是低液位至仪表下接口的距离。
r 一下部被测介质的密度。
1.3量程迁移的限制条件 (迁移范围 )任阿规格曲变送器其量程迁移量必须满足下列两个条件：(1)最大量程迁移量≤该规格的最大量程。
差压液位计量程迁移量计算与安装
差压液位计量程迁移量计算与安装差压液位计是一种常用的液位测量设备，它通过测量液体上下两点之间的压力差来确定液体的高度，从而实现液位的测量。
然而，在实际应用中，差压液位计受到一些因素的影响，可能会引起测量的偏差，这就需要进行计量程迁移量的计算和安装。
差压液位计量程迁移量是指在设计规定的计量范围内，由于压力传感器的零点漂移或灵敏度漂移等因素引起的测量误差。
一般来说，差压液位计的制造商会提供测量误差公式和参数，我们可以通过计算来获得测量误差的具体数值。
计算差压液位计的计量程迁移量需要确定以下参数：1.所测介质的密度；2.所测介质的静压；3.差压液位计的灵敏度。
首先，根据所测介质的密度和液体高度差来计算所测介质的静压。
静压可以通过以下公式计算：静压=密度*g*液体高度差其中，密度是介质的密度，g是重力加速度（一般取9.8m/s²），液体高度差是差压液位计所测液体的高度差。
然后，根据差压液位计的灵敏度和静压来计算计量程迁移量。
计量程迁移量可以通过以下公式计算：计量程迁移量=静压/灵敏度最后，根据计量程迁移量的大小来选择合适的差压液位计。
通常情况下，我们会选择一个具有较大计量程的差压液位计，以确保在正常测量范围内的测量精度。
在安装差压液位计时，需要注意以下几个方面：1.安装位置：差压液位计的上端安装在被测介质的高位侧，下端安装在被测介质的低位侧。
为了减小测量误差，应避免在液体高位侧出现气体泡沫或颗粒物。
2.安装方式：差压液位计可以采用悬挂式安装或顶装式安装。
悬挂式安装适用于液体介质的流动性较好的场合，顶装式安装适用于液体介质的流动性较差的场合。
3.密封性：安装差压液位计时，应确保密封性良好，避免介质泄漏或外界杂质的进入。
总之，计算差压液位计的计量程迁移量并进行正确安装是确保液位测量精度的关键。
只有在正确计算了计量程迁移量并且严格按照要求进行安装，才能获得准确可靠的液位测量结果。
差压式液位计的零点迁移
H=0时， Δp= ρgh>0
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（ 3）负迁移
如图所示的液位 测量系统，气相导压 管中充满的不是气体 而是冷凝水（其密度 与容器中的水的密度 近似相等）。这时， 差压变送器差压输入 为
Δp ＝p1－p2＝ρg(H－H0)
H=0时， Δp= －ρg H0<0
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P1=P0+H ρg +h ρg P2=P0
P P 1 P 2 H g h g
当H＝0 时
Phg≠0
变送器输出电流 I h0 164≠4mA Hh0
所的概念
所谓零点迁移,就是为克服在安装过程中, 由于变送器取压口与容器取压口不在同一水平 线或采用隔离措施后产生的零点偏移,而采取的 一种技术措施.
不带迁移量的特性曲线沿表示输入量的横坐标平移 。正迁移向正方向移动，负迁移向负方向移动，而 且移动的距离即为迁移量。
综上所述，正、负迁移的实质是通过调校差压变 送器，改变量程的上、下限值，而量程的大小不变 。
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（2）迁移调整方法
（1）计算迁移量：根据仪表规格书获得介质的密度等 数据，通过计算得到迁移的数值。
方面的考虑，测量仪表不一定都能与取压点在同一水平 面上；又如被测介质是强腐蚀性或重粘度的液体，不能 直接把介质引入测压仪表，必须安装隔离液罐，用隔离 液来传递压力信号，以防被测仪表被腐蚀。这时就要考 虑介质和隔离液的液柱对测压仪表读数的影响。为了消 除安装位置或隔离液对测压仪表读数的影响，因此要进 行零点迁移。
姓名：丁娱乐 所在学校：昆明工业职业技术学院 申请任教学科：A0811-控制科学与工程
差压式液位计迁移
差压式液位计迁移
一、无迁移
将差压变送器的正、负压室与容器的取压点安装在同一水平面上
被测介质的密度为ρ，重力加速度为g，则ΔP=PB-PA=ρgh+(PA)-(PA)=ρgh；
如为敞口容器，PA 为大气压力，ΔP=PB=ρgh，由此可见，如果差压变送器正压室和取压点相连，负压室通大气，通过测B点的表压力就可知液面的高度。
二、正迁移
在实际测量中，变送器的安装位置往往与最低液位不在同一水平面上。
当H=0时，ΔP=ρgh1，在变送器正压室存在一静压力，使其输出大于4mA。
当H=Hmax时，ΔP=ρgH+ρgh1，变送器输出也大于20mA，因此，也必须把ρgh1这段静压力消除掉，这就是正迁移。
三、负迁移
当H=0时,ΔP =-ρ1gH,在差压变送器的负压室有一静压力ρ1gH,使差压变送器的输出小于4mA。
当H=Hmax时，ΔP=(ρ-ρ1)gHmax,实际工作中ρ1»ρ,故在最高液位时，负压室的压力也大于正压室的压力，使仪表输出仍小于实际液面所对应的仪表输出。
这样就破坏了变送器输出与液位之间的正常关系。
为了使仪表输出和实际液面相对应，就必须把负压室引压管线这段H液柱产生的静压力ρ1gH消除掉，就要对差压变送器负迁移,ρ1gH就是迁移量。
双法兰液位计量程及迁移量计算和日常维护
双法兰液位计量程及迁移量的计算
1）双法兰液位计安装在密闭容器低端法兰水平线以下,变送器安装在密闭容器低端法兰水平线以下, 如图所示。
介ρ 为介质密度，0ρ 为硅油密度
量程：0gH P 介ρ=∆
迁移量：010H P g P +=+ρ 020P gH P +=-ρ
0gH P P P ρ-=-=-+
2）双法兰液位计安装在密闭容器法兰水平线中间,变送器安装在密闭容器高低端法兰水平线中间,如图所示。
介ρ 为介质密度，0ρ 为硅油密度
量程：0gH P 介ρ=∆
迁移量：010H P g P +-=+ρ 020P gH P +=-ρ
0gH P P P ρ-=-=-+
3）双法兰差压变送器安装在密闭容器高端法兰水平线以上,如图。
介ρ 为介质密度，0ρ 为硅油密度
量程：0gH P 介ρ=∆
迁移量：010H P g P +-=+ρ 020P gH P +-=-ρ 00gH P P P ρ-=-=-+
从上面的计算中可以得出，不管变送器安装在什么位置，其量程和零点迁移量是一样的。
实际安装中推荐第一重安装方法，其他两种易使硅油倒灌造成膜盒鼓包，损坏变送器。
双法兰液位计故障日常维修
变送器的法兰直接与容器上的法兰连接经毛细管与变送器的测量室相连通，在膜盒、毛细管和测量室所组成的封闭系统内充有硅油，作为传压介质，起到变送器与被测介质隔离的作用。
变送器本身的工作原理与一般差压变送器完全相同。
接到工艺电话，询问故障现象，掌握第一手材料，戴安全帽劳保着装并开具合格的作业票然后到现场作业。
常见故障现象分析、判断、处理：。
差压液位计量程、迁移量计算与安装
二、差压液位计的量程及迁移量的计算
• 1、双法兰液位计安装在密闭容器低端法兰水平线以下,变送器安装在 密闭容器低端法兰水平线以下, 如图所示。
二、差压液位计的量程及迁移量的计算
• 2、双法兰液位计安装在密闭容器法兰水平线中间,变送器安装在密闭 容器高低端法兰水平线中间,如图所示。
二、差压液位计的量程及迁移量的计算
工艺温度超过300℃，就会引起硅油膨胀，当超过硅油的蒸气压点， 硅油就发生蒸发。可考虑导压管或者磁致伸缩液位计。
对于真空高温应用场合，不推荐使用毛细管远传方式。因为毛细管会 随环境温度的升高，而引起变送器的响应时间延迟。建议使用全焊接 直连法兰型。
如果是190℃以内的真空和负压的工况下，选用毛细管在安装时，必 须保证变送器去最低取压嘴位置在同一水平或低于最低取压嘴。并且 ，在选型时要注意，毛细管长度要大于上下法兰间距至少1米。
一、差压液位计的迁移
3、变送器的“硅油” 3.3、硅油比重与液位测量量程的计算关系 我们在计算单、双法兰的量程时，必须考虑到不同厂家不同的硅油比重 。以下是具体的计算公式：
公式一：双法兰液位变送器（负迁移安装） XD_SCALE_0%= —（硅油密度×9.8×法兰间距） XD_SCALE_100%= （介质密度-硅油密度）×9.8×法兰间距
选型安装： ➢ 如果是高温的设备，毛细管充装的介质一定要耐
高温，不然，会造成测量误差。
➢ 最好将变送器安装在下法兰以下，特别是对于真 空工况的。正压法兰装在低,负压法兰装在高处. 安装时要注意密封压垫不可挤压膜片。
➢ 对于液面连续测量，宜选用差压式仪表；对于界 面测量，可选用差压式仪表，但要求总液面应始 终高于上部取压口。
公式二：单法兰液位变送器（负迁移安装） XD_SCALE_0%=0 XD_SCALE_100%=介质密度×9.8×法兰间距
双法兰液位计量程和迁移量计算和日常维护
双法兰液位计量程及迁移量的计算
1 ）双法兰液位计安装在密闭容器低端法兰水平线以下,变送器安装在密闭容器低端法兰水平线以下, 如图所示。
介为介质密度，0 为硅油密度
量程：P 介gH0
迁移量：P 0gH1 P0 P 0gH2 P0
P P P 0gH 0
2 ）双法兰液位计安装在密闭容器法兰水平线中间,变送器安装在密闭容器高低端法兰水平线中间,如图所示
介为介质密度，0 为硅油密度
量程：P介gH 0
迁移量：P 0gH1 P0 P 0gH2 P0
P P P 0gH 0
3 ）双法兰差压变送器安装在密闭容器高端法兰水平线以上,如图。
介为介质密度，0 为硅油密度
量程：P 介gH 0
迁移量：P 0gH1 P0 P 0gH 2 P0
P P P 0gH 0
从上面的计算中可以得出，不管变送器安装在什么位置，其量程和零点迁移量是一样的。
实际安装中推荐第一重安装方法，其他两种易使硅油倒灌造成膜盒鼓包，损坏变送器。
双法兰液位计故障日常维修变送器的法兰直接与容器上的法兰连接经毛细管与变送器的测量室相连通，在膜盒、毛细
管和测量室所组成的封闭系统内充有硅油，作为传压介质，起到变送器与被测介质隔离的作用。
变送器本身的工作原理与一般差压变送器完全相同。
接到工艺电话，询问故障现象，掌握第一手材料，戴安全帽劳保着装并开具合格的作业票然后到现场作业
常见故障现象分析、判断、处理：。
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谢谢
高的硅油； 而对于超过250℃的常压工况，需要考虑高温硅油； 而在负压或者真空，并且操作温度超过190℃的工况，就需要特别注
意了。
一、差压液位计的迁移
3、变送器的“硅油” 3.2、硅油气化，慎重选择连接形式 对于操作温度超过300℃的工况，我们一般不建议使用法兰膜片测 量的方式，无论是可修理式焊接还是全焊接式。
工艺温度超过300℃，就会引起硅油膨胀，当超过硅油的蒸气压点， 硅油就发生蒸发。可考虑导压管或者磁致伸缩液位计。
对于真空高温应用场合，不推荐使用毛细管远传方式。因为毛细管会 随环境温度的升高，而引起变送器的响应时间延迟。建议使用全焊接 直连法兰型。
如果是190℃以内的真空和负压的工况下，选用毛细管在安装时，必 须保证变送器去最低取压嘴位置在同一水平或低于最低取压嘴。并且 ，在选型时要注意，毛细管长度要大于上下法兰间距至少1米。
三、差压液位计的安装
➢ 对于在正常工况下液体密度有明显变化时，不宜 选用差压式仪表；
➢ 腐蚀性液体、结晶性液体、粘稠性液体、易气化 液体、含选浮物液体宜选用平法兰式差压仪表；
➢ 高结晶的液体、高粘度的液体、结胶性的液体、 沉淀性的液体宜选用插入式法兰差压仪表；
➢ 以上被测介质的液面，如果气相有大量冷凝物、 沉淀物析出，或需要将高温液体与变送器隔离， 或更换被测介质时，需要严格净化测量头的，可 选用双法兰式差压仪表。
• 用差压式仪表测量锅炉汽包液面时，应采用温度 补偿型双室平衡容器。
三、差压液位计的安装
注意事项：
• 安装场所冲击与振动
➢ 智能差压变送器和压力变送器在出厂设计上是可 以承受一定的冲击振动的。但也应当尽量安装在 无振动或振动小的场所。
• 安装场所环境温度条件
➢ 请尽量避免将变送器安装在环境温度变化大的场 所，如果安装位置直接受到热辐射或暴露在日晒 雨淋中，应采取防水、隔热辐射和通风措施。
选型安装： ➢ 如果是高温的设备，毛细管充装的介质一定要耐
高温，不然，会造成测量误差。
➢ 最好将变送器安装在下法兰以下，特别是对于真 空工况的。正压法兰装在低,负压法兰装在高处. 安装时要注意密封压垫不可挤压膜片。
➢ 对于液面连续测量，宜选用差压式仪表；对于界 面测量，可选用差压式仪表，但要求总液面应始 终高于上部取压口。
移量。 为保证测量准确，当液位处于最低时，在不改变量程的条件下，我
们将零点向负方向迁移，即我们常说的负迁移。 迁移量即此时正负压室压差。
一、差压液位计的迁移
2、所谓变送器的“迁移”，是将变送器在量程不变的情况，将测量范围 移动。通常， ➢ 将测量起点移到参考点（0）以下的，称为负迁移； ➢ 将测量起点移到参考点（0）以上的，称为正迁移。
一、差压液位计的迁移
3、变送器的“硅油” 3.3、硅油比重与液位测量量程的计算关系 我们在计算单、双法兰的量程时，必须考虑到不同厂家不同的硅油比重 。以下是具体的计算公式：
公式一：双法兰液位变送器（负迁移安装） XD_SCALE_0%= —（硅油密度×9.8×法兰间距） XD_SCALE_100%= （介质密度-硅油密度）×9.8×法兰间距
公式二：单法兰液位变送器（负迁移安装） XD_SCALE_0%=0 XD_SCALE_100%=介质密度×9.8×法兰间距
公式三：双法兰界面变送器（负迁移安装） XD_SCALE_0%= —（轻组份介质密度-硅油密度）×9.8×法兰间距） XD_SCALE_100%=（重组份介质密度-硅油密度）×9.8×法兰间距）
三、差压液位计的安装
注意事项：
• 安装场所环境空气条件 ➢ 本产品请避免安装在腐蚀性环境中，如果使用在
腐蚀性环境中，应有良好的通风并注意避免腐蚀 性气体或液体浸入电线管内。
• 安装位置的引用 ➢ 所有差压变送器都对安装位置有严格要求，有倾
钭安装要求时，订货时需附加提出。也可安装完 后重新进行零点设置。
一、差压液位计的迁移
3、变送器的“硅油” • 3.1、硅油选型要注意操作压力 我们一般在选择单、双法兰压力、差压变送器时，主要是根据操作温
度来选择膜片的硅油类型，根据操作压力来选择膜片连接法兰的磅级 、连接形式。 但是，很多选型人员总是忽略硅油选型不单单以操作温度为依据，还 要注意操作压力对于硅油允许范围的影响。
三、差压液位计的安装
• 腐蚀性液体、粘稠性液体、结晶性液体、熔融性 液体、沉淀性液体的液面在测量精度要求不高时 ，宜采用吹气或冲液的方法，配合差压变送仪表 进行测量。
• 对于在环境温度下，气相可能冷凝、液相可能汽 化，或气相有液体分离的对象，在使用普通差压 仪表进行测量时，应视具体情况分别设置冷凝容 器、分离容器、平衡容器等部件，或对测量管线 保温、伴热。
差压液位计量程、迁移量计算与安装
二部仪表 李宝荣
前言
• 在用差压变送器测量液位时，经常会提到“负迁移”， ➢ 为什么要进行负迁移？ ➢ 迁移量又如何确定？ ➢ 什么时候又需要正迁移呢？
一、差压液位计的迁移
1、用差压变送器对液位进行测量过程中，由于介质及操作的原因， 差压变送器负压室不可避免会积有液体介质，造成测量误差或测量值 严重失真，所以在实际应用中，人为将负压室及引压管线充满介质或 加隔离液。 这样就存在一个问题，实测压差多了一个负偏差，即我们所说的迁
一、差压液位计的迁移
3、变送器的“硅油”
一、差压液位计的迁移
3、变送器的“硅油” 从上面三家国际知名品牌的硅油技术数据表中，我们可以看到，不同
厂家硅油在不用操作压力范围下，允许的温度范围也不相同。 对于常压工况，普通硅油都可以满足要求； 在温度超过操作温度超过190℃的正压工况，就需要考虑选择标号较
一、差压液位计的迁移
➢ 上图中： ➢ 曲线 ① 为变送器的正常输出曲线，即输入 0～100% 时对应 0～100% 输出
； ➢ 曲线 ② 为变送器负迁移（量程的）100%的输出曲线，其量程仍为100%，但
输入范围则成为 -100～0% ； ➢ 曲线 ③ 为变送器正迁移100%的输出曲线，输入范围为 100～200% ； ➢ 曲线 ④ 为变送器负迁移50%的输出曲线，输入范围为 -50～+50% ；
• 3、双法兰差压变送器安装在密闭容器高端法兰水平线以上,如图。
二、差压液位计的量程及迁移量的计算
• 4、综上所述，从上面的计算中可以得出，不管变送器安装在什么位 置，其量程和零点迁移量是一样的。
• 5、实际安装中推荐第一重安装方法，其他两种易使硅油倒灌造成膜 盒鼓包，损坏变送器。
三、差压液位计的安装
二、差压液位计的量程及迁移量的计算
• 1、双法兰液位计安装在密闭容器低端法兰水平线以下,变送器安装在 密闭容器低端法兰水平线以下, 如图所示。
二、差压液位计的量程及迁移量的计算
• 2、双法兰液位计安装在密闭容器法兰水平线中间,变送器安装在密闭 容器高低端法兰水平线中间,如图所示。
二、差压位计的量程及迁移量的计算