装载机安全检查表
装载机检查表
检查各前进、后退档是否灵活正常
上车扳动档杆是否发卡现象
15
检查液压工作装置是否灵活正常
上车先导阀有发卡现象
16
电瓶检查
电瓶接头是否松动，电瓶液水位是否正常
17
手刹
起步前需放下，停需拉起
18
前转动轴、后转动轴
检查螺丝是否松动，轴承是否完好
其它不合格记录
装载机检查表
装载机检查表
机械所属单位
机械编号
设备型号
检查人/时间
序号
检查项目
检查标准
检查结果
合格
不合格
备注
1
检查轮胎气压是否正常
车正常停放轮胎是否压扁，四个轮胎气压充气压力在7―8Mpa
2
燃油箱
从油箱外部观察油标检查油量
3
刹车加力泵总成油杯
检查油面至油口高度应在15-25mm
4
动力机油检查
油面在上下刻度之间，在检查油的油污状态和有无杂物混进
5
变速箱油位
检查油位在两个阀门之间，检查时稍微打开阀门，有油流出即关闭
6
液压油箱
检查油面在油位计中间刻度偏上
7
检查水箱
检查水箱内水位，保证水箱盖盖紧，防止水箱水蒸发检查各管及街头是否有漏水
8
检查风扇皮带松紧度
风扇皮带张紧度为8-12cm
9
检查散热器是否灰尘堵塞
散热器风扇侧灰尘，油污是否影响发动机散热
10
检查整车三漏（油、水、气）
绕车一周查看是否三漏
11
清洁车身内外，底盘和外观是否完整
车身内外，底盘整洁无粘结物，所有玻璃完整无破损，后视镜，雨刮器是否完好
12
检查各工作灯，指示灯是否正常发亮；检查喇叭是否正常
港口装载机安全检查表
港口装载机安全检查表
港口装载机安全检查表
一、机器本体
名称：港口装载机
品牌/型号：XX
检查时间： 20XX年XX月XX日
检查人员： XX
检查内容：
1.外观检查
1.1 检查机器外表是否有明显撞击、变形等现象，检查外表喷漆是否完好。
1.2 检查轮胎的磨损程度，检查轮胎的气压是否符合要求，并确认轮胎是否存在裂纹或其他损坏。
1.3 检查转向器、缸体、斗臂等部件是否有异常间隙或变形。
2.机械系统检查
2.1 检查各部位液压油是否充足，液压管路是否有泄漏现象。
2.2 可以先选取一个功能进行操作，检查转向、马达、直线行驶等系统是否正常。
二、驾驶室
1. 座椅和安全带
1.1 座椅是否完好，结构是否稳固。
1.2 安全带是否完整，有没有破损。
2. 仪表盘
2.1 确认油量、水温等仪表是否正常。
2.2 确认仪表盘灯光是否正常。
3. 立柱系统
3.1 确认立柱是否有磨损、裂纹等损坏。
3.2 确认窗户与玻璃是否正常开启，关闭。
4. 控制系统
4.1 确认各个操作杆是否可以自由操作。
4.2 驾驶室内是否存在异常声响。
5. 电气系统
5.1 确认电气系统是否正常，包括闪光灯、车灯、雨刷器等装置。
5.2 确认蓄电池是否充足。
6. 其他
6.1 确认驾驶室内是否存在异常气味，如车辆内部是否有漏油或其他异味。
6.2 确认防护装置是否完好，如防护网、窗户、前保险杠等。
港口装载机安全检查表结束。
装载机安全检查表
装载机检查表
机械所属单位机械型号
检查时间检查人
检查内容检查结果
一、人员和设备合格不合格问题
1 装载机操作人员必须持有效操作证，严禁无证人员上岗操作；
2 装载机进场后在调度室办理入场登记手续
二、行驶系统
1 灯光系统检查
2 转向与刹车系统操作检查
3 驱动系统操作检查
三、装载机液压系统
1.液压泵压力正常
2.行走系统正常
3.举臂油缸起升正常无下滑
4.转斗油缸起升正常
5 操作室
1）操作室无杂物
2）窗户、喇叭
3）维护和保养手册
4）灭火器
7 安全注意事项
1）操作人员在装载机工作状态下不得脱岗
2）装载机在作业时，必须时刻注意机械周围施工人员
3）操作人员离开操作室必须关闭装载机
验收结论：（盖章）
设备使用负责人:
项目技术负责人：日期：验收结论：（盖章）
专业监理工程师：日期：。
挖掘装载机安全检查表
（3)查阅安全技术交底记录
（4)查阅事故隐患排查记录
《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ 160-2016
《企业安全生产标准化基本规范》GB/T 33000-2016
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ 33-2012
（二）整机外观检查
⑴各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固；
2
人员管理
设置设备管理机构或配备设备安全管理人员
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ 33-20122.0.1 2.0.6 2.0.10
作业人员取得相应的《设备操作证》，持证上岗，佩戴劳保用品
作业人员的安全教育和安全培训记录
设备作业人础资料检查
（1)应留存定期检验记录（含安全装置校验记录）
大型机械（挖掘装载机）安全检查表
企业名称：
序号
检查项目
检查内容或标准要求
参考依据
检查情况或存在的问题
1
规章制度
各相关岗位安全生产责任制
《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ 160-2016
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ 33-2012
安全操作规程
设备管理人员管理制度
定期保养制度
交接班制度
其他安全管理制度
⑶回转减速装置齿轮油油达到油位标记高度。
（四）油管、接头无渗漏现象；电控箱、电气线路等无异常、破损。
（五）销轴部位灵活、无锈蚀；转轴、轴承部位润滑良好。
（六）传动装置和系统运行平稳，无升温、泄漏、振动、噪声或压力异常脉动等现象。
（七）铲斗、刮板完好，无变形、裂纹、开焊等现象。
（八）轮式挖掘装载机稳定支脚支撑时，保持稳定、可靠，无滑脱现象。
铲车安全检查表
铲车安全检查表
一、车辆外观检查
- 轮胎：检查轮胎磨损情况，确保胎面没有明显的破损或裂纹。
- 刹车系统：检查刹车踏板是否灵敏，刹车效果是否正常。
- 灯光信号：检查车辆前后灯光、指示灯和刹车灯是否正常工作。
- 车身：检查车身是否有明显的变形或破损。
二、操作台检查
- 仪表盘：检查仪表盘指示器是否正常，如油表、水温表、电
压表等。
- 操作杆：检查操作杆是否灵活，能否正常操作。
- 油位：检查液压油和发动机油的油位情况，确保在正常范围内。
- 电瓶：检查电瓶电量是否充足，是否需要及时充电或更换。
三、安全装备检查
- 安全带：检查安全带是否完好，并能正常使用。
- 灭火器：检查灭火器是否在有效期内，是否有压力，是否易于操作。
- 紧急停车开关：检查紧急停车开关是否易于触发，能否及时停车。
- 警示标识：检查车辆上的警示标识是否完好清晰，如禁止通行标志、限制高度标识等。
四、其他注意事项
- 遵守作业规范：操作前应查阅相关操作手册，并按照规范进行操作。
- 定期保养：按照保养计划定期对铲车进行保养，确保其性能正常。
- 不超载使用：严禁超过铲车额定载重量进行操作，以免发生意外事故。
- 熟悉紧急处理措施：熟悉发生事故或突发情况时的紧急处理措施，确保人身安全。
以上是铲车安全检查表的主要内容，请在每次使用铲车之前，按照上述检查表进行检查，确保车辆的安全性能。
同时，记得在检查完成后将检查结果记录下来供日后参考。
起重运输安全检查表-铲(叉)车安全检查表
起重运输安全检查表-铲（叉）车安全检查表1. 操作员检查：- 确保操作员是经过培训且持有合法的操作证件。
- 检查操作员是否清醒、没有饮酒或受到其他药物的影响。
- 检查操作员是否在操作铲（叉）车前穿戴了安全装备，如头盔、安全鞋等。
- 确保操作员了解操作铲（叉）车的各项操作规程和安全事项。
2. 车辆外观检查：- 检查车辆外观是否有明显的损坏或松动部件。
- 检查车辆是否有任何漏油迹象，特别是液压系统。
- 确保车辆的轮胎完好且充满气。
- 检查车辆的刹车系统是否正常工作，包括刹车踏板和刹车灯。
3. 车辆操作系统检查：- 检查方向盘是否能够自由转动。
- 检查液压系统是否无泄漏，是否能够顺利工作。
- 确保车辆的刹车系统正常工作，包括刹车踏板和刹车灯。
- 检查车辆的转向系统是否顺畅，没有松动或异常声音。
- 检查车辆的仪表盘是否正常工作，如速度表、油门表等。
4. 铲（叉）车货叉检查：- 确保货叉没有明显的裂纹或变形。
- 检查货叉的连接部分是否牢固，没有松动。
- 检查货叉周围是否有任何损坏或堆积的物品。
5. 铲（叉）车安全操作检查：- 在操作铲（叉）车前，确保操作区域没有任何障碍物或其他人员。
- 在操作铲（叉）车时，确保货物的重心平衡，避免超载。
- 在转弯时，确保铲（叉）车的速度适当，避免侧翻或失控。
- 操作铲（叉）车时，确保货叉完全插入货物，并且固定好，避免货物滑落或掉落。
- 在操作铲（叉）车时，确保车辆的灯光和信号器正常工作，特别是在夜间或低能见度条件下操作时。
6. 紧急情况处理：- 确保操作员知道如何应对紧急情况，如火灾、漏油等。
- 为操作员提供紧急停车和疏散指示。
- 确保车辆上配备了灭火器和急救箱，并且操作员知道如何使用。
通过按照以上检查表进行定期检查，可以确保铲（叉）车的安全性，减少事故发生的可能性。
同时，也要加强操作员的培训和意识，提高其对安全事项的重视程度。
铲车安全检查表(最新版)
铲车安全检查表(最新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0539铲车安全检查表(最新版)铲（叉）车安全检查表说明铲车刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置的齐全完好，灵敏可靠，是确保德国安全的必要条件。
增强操作人员的安全意识、严禁带病出车、控制行驶速度，控制铲件升高高度和离地高度，严格维修，管理制等是防止铲车伤害的有效措施。
1设备检查1.0蓄电池叉车不应在有易燃易爆的场所内工作。
1.0叉车不应停放在露天或潮湿及易燃易爆有毒化学品场所。
1.0门架1.3.1门架无裂痕变形秀影响强度、刚性的缺陷。
1.3.2内、外门架滑动灵活，无卡阻现象。
1.0油缸无裂纹和泄漏，支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm。
1.0滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活。
1.0链板和轴应无裂纹和变形。
1.0门架及倾斜油缸与车架连接牢固，锁止可靠。
1.0油箱内油位不低于油标线，系统畅通无泄漏。
1.0液压分配器外壳无裂痕、泄漏，当外力作用于手柄时，液压分配器能有效地使油缸活塞升起，停留、回复、定位可靠，油压泵系统各部件动作灵敏可靠。
1.0安全线动作灵敏可靠（驱动桥）1.0.1铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹。
连接牢固无渗漏液油现象。
内钢板转动灵活，无卡阻现象。
1.11.2内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象。
1.12转向机构灵活轻便，行驶不偏向，不摆头，转向盘完整，无裂纹缺损。
装载机使用前安全检查记录表
设备安全使用前检查表 年 月 设备名称 装载机 设备编号 承包商 序
号 检查内容 检查结果
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查轮胎气压是否正常，无裂损，花纹内无异物卡滞 2
刹车加力泵总成油杯、动力机油面、变速箱油位、液压油箱油位是否正常，无漏油现象。
3 检查风扇皮带松紧度适宜 4
检查散热器是否灰尘堵塞：散热器风扇侧灰尘，油污是否影响发动机散热
5 车身内外，底盘整洁无粘结物，后视镜角度适宜，雨刮器完好，所有玻璃完整无破损，视野良好
6 检查各工作灯，指示灯是否正常发亮；检查喇叭是否正常：各种电器设备是否正常
7 检查各铰接及磨损销轴是否有油脂：启动车后起升工作装置查看各销轴是否有异响
8 检查各前进、后退档是否灵活正常：上车扳动档杆是否有发卡现象
9 检查液压工作装置是否正常：上车先导阀有无发卡现象 10 电瓶接头是否松动，电瓶液水位是否正常
11 手刹：起步前需放下，停车需拉起
12 前、后转动轴：检查螺丝是否松动，轴承是否完好
13 灭火器是否正常
不合格项必须
整改合格后方
可使用！
检查结果：√表示合格，×表示不合格，-表示不适应。
此表仅限每天开工前设备检查，不替代定期的专业检查、维护保养工作。
检查表单必须随车摆放。
使用人签名 设备管理人员审核签名。
2023年起重运输安全检查表铲(叉)车安全检查表
2023年起重运输安全检查表铲（叉）车安全检查表重运输是指通过起重机械进行货物的搬运和运输的作业。
其中，铲车和叉车是重运输中常见的起重机械，用于搬运和堆垛货物。
为了确保起重运输的安全，重运输设备在每次使用前都需要进行安全检查。
以下是2023年起重运输安全检查表中的铲车和叉车安全检查表。
一、铲车安全检查表1. 车身外观和标志- 检查车身外观是否完好，无明显变形、破损和腐蚀。
- 检查车辆标志是否清晰可见，如车牌、警示标志等。
2. 灯光和报警器- 检查前后灯光、转向灯和倒车灯是否正常工作。
- 检查车辆的警示器和报警器是否正常，指示器是否清晰可见。
3. 刹车系统- 检查刹车系统是否正常工作，刹车踏板和刹车盘是否磨损严重。
- 检查刹车液是否充足，是否有泄漏现象。
4. 方向盘和悬挂系统- 检查方向盘是否灵活，转向时是否有异常声音。
- 检查悬挂系统是否稳定，振动是否正常。
5. 轮胎和轮轴- 检查轮胎的胎面磨损情况，是否存在裂纹或拖拉痕迹。
- 检查轮轴和轮毂的连接是否紧固，无松动现象。
6. 驾驶室和安全带- 检查驾驶室内部是否整洁，椅子是否稳固。
- 检查驾驶室的安全带是否完好，能否正常使用。
7. 载货物台和叉臂- 检查载货物台是否平整，没有破损或变形。
- 检查叉臂的长度是否适合当前搬运工作，是否有裂纹或变形。
8. 液压系统- 检查液压系统是否正常工作，液压油是否充足。
- 检查液压管道和连接件是否完好，是否有泄漏现象。
9. 控制器和仪表盘- 检查控制器是否灵敏，操作是否正常。
- 检查仪表盘的指示器是否清晰可见，各个功能是否正常。
10. 使用文档和防护装置- 检查是否有合格的使用文档，是否按照文档正确使用车辆。
- 检查车辆的防护装置是否完好，如装载货物的栏杆、护罩等。
二、叉车安全检查表1. 车身外观和标志- 检查车身外观是否完好，无明显变形、破损和腐蚀。
- 检查车辆标志是否清晰可见，如车牌、警示标志等。
2. 灯光和报警器- 检查前后灯光、转向灯和倒车灯是否正常工作。
机械设备(装载机)安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、灯光 、仪表及 线路
1、检查各指示灯光正常无接触不良 2、检查线路整无裸露口 3、检查各指示仪表正常，水温及油温在80-90度之间 4、电焊机罩壳应能防雨、防尘、防潮
2、喇叭 检查喇叭是否完好有效
3、制动 检查制动效果是否有效
4、转向 检查方向盘转动是否灵活好用
装置
2、检查前铲工作装置完好有效
10、各润 滑点
检查各润滑点加注锂基脂及时有效
11、空滤 检查空滤是否吹扫或更换
12、门、 锁、玻璃
1、检查左门及右门有无损坏
检查结果
5、消防 设施
检查灭火器是否正常
装 载
6、油位
1、检查液压油油位是否在1/2至2/3之间 2、检查柴油油位在3/4以上，油箱无漏油现象
机
3、检查机油标尺在15格-2格之间，发动机有无渗油、漏油现象
7、轮胎 检查各轮胎是否正常无损坏
8、管路 检查各管路有无开裂、漏油现象
9、工作 1、检查前铲无变形损坏
装载机安全检查表(表格,直接使用)
3．各类灯光齐备；性能满足功能要求
□是 □否
4．各类仪表齐全、显示正常，读数准确
□是 □否
5．刮水器和洗涤器功能正常、灵敏
□是 □否
6．喇叭及警示信号性能可靠，声音响亮
□是 □否
7．车上配合
8．电动机运行平稳无异响，工作温升正常，电刷接触良好，防护罩齐全
整车初检
1．车辆经国家相应的管理部门检验、注册登记，办理各类牌证；各类证件齐全有效
□是 □否
2．车门完好，门锁有效；安全带齐备，功能有效
□是 □否
3．车容整洁，车身各部件齐全、完整
□是 □否
4．噪音、尾气等排放符合国家相关要求
□符合 □不符合
动力系统
1．发动机安装牢固，连接部件无松动、脱落、损坏
□是 □否
□符合 □不符合
3．转向系统灵活，自由间隙符合标准
□是 □否
4．转向机构完好，不缺油、漏油，固定托架牢固
□是 □否
5．各部件连接点牢固、无松动，磨损值在规范允许值
□符合 □不符合
6．轮胎气压符合标准，胎面磨损值小于规范允许值
□是 □否
7．前后桥不变形、无裂纹，前后桥与车架连接牢固
□是 □否
8．减振系统性能可靠，效果良好
□是 □否
6．车辆严格按额定载重量装载，不超载；货物绑扎牢固，不超宽、超长、超高，如需超宽、超长、超高运输时，应经交通管理部门批准，并采取必要措施
□符合 □不符合
7．不得无证驾车和无令开车、酒后开车、违章行车
□是 □否
监督检查与
隐患整改
1．运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查
□是 □否
装载机安全检查表
车辆型号
装载机日常检查表
装载机日常检查记录表
项目部：
检查时间：年月日-年月日
装载机日常检查记录表
使用单位：设备编号：车辆牌号：年月日星期检查人：操作人：
序方状存在问题记录及整改措检查内容标准
号法态施设备整机外观有无损坏查
1完好无损
情况看
查
2设备整机内外卫生情况干净、清洁
看
3
目
轮胎气压是否正常充足
视
目
4水箱水位是否正常充足
视
机油、柴油、液压油油油
5规定刻线位尺
测
6电瓶检查电压正常
量
7车刹性能是否良好试良好
车
8
试
方向盘灵敏度灵敏
车
试
9档位切换无异响且准确无异响
车
10照明灯、指示灯系统是试
明亮、齐全否良好车
喇叭、倒车蜂鸣器工作试
11宏亮、有效
情况车
试无漏油、正
12工作液压系统是否正常
车常
查
13仪表是否齐全有效齐全、有效
看
查
14各润滑点的润滑情况正常
看
查
15减速箱的油位规定刻度
看
其它方面异常情况：
注：状态栏正常打“√”，有问题打“×”，写出简单说明，并报告给当值主管（班组长）填写设备维修单。
设备使用人应穿戴整齐，佩戴必要防护用品，禁止酒后、无证驾驶，持证上岗。
装载机安全检查表
检查方：年月日
受检方：年月日
备注
※5
金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固
6
黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好
7
上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀
8
各仪表指示数据应准确
动
力
系
统
※1
柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速
2
运转不应有异响，油压宜为0.15～0.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定
5
散热器应清洁，工作时油温不应大于80℃；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间
※6
行走驱动马达工作时不应有异响、过热、泄露
※7
操纵控制阀能有效控制动臂上升及下降等各种动作
电
气
系
统
1
电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路
※2
启动电机性能良好，发电机工作正常
3
各种电控元件、指示灯、警示灯及装置工作有效
※5
驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效
6
制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动可靠有效
7
制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲斗操纵闭锁装置工作应可靠
工作装置
1
动臂、摇臂和拉杆不应有变形和裂纹，轴销应固定牢靠，润滑应良好
※2
铲斗完好，不应有裂纹，斗齿应齐全、完整，不应有松动
整机
检查
结论
责任人
※1
液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油
※2
变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响
3
(完整版)装载机检查记录表
车辆编
设备编号
年月
现场监督人
序号
检查项目\日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每 天
1
机油油面是否高于低位线、低于高 位线，油、水是否充足。
行 车
2
轮胎气压是否充足，钢盘是否有裂 纹。
二、每次检查出车辆的问题必须处理，才能进行作业，禁止带病车辆作业，周检查和月检查必须有现场监督人参与。
前 必
3
前后灯光、仪表、内置灯、喇叭是 否有效
须 4 传动轴螺丝是否松动、断裂或丢失
检 5 检查润滑油是否充足
查 项
6
刹车体系是否完好（有无漏气、漏 油现象）。
目 7 检查空载时铲斗系统运行是否正常
8 检查行车制动、驻车制动是否可靠
每 周
一 空气滤清器是否清除干净
检 查
二
发动机、液压系统、转向系统是否 有漏油现象
项 目三 变ຫໍສະໝຸດ 器油位、液压油箱油位是否正常每 A 试车时发动机有无杂音或异常
月 检
B
发动机各皮带是否有松动，断裂或 其它异常
查 项
C 大臂、小臂及其支座是否有裂纹
目 D 电瓶水水位是否不低于电瓶盖2cm
检查人（驾驶员）签字
检查过程中发现问题情况
问题处理情况及监督人员签字
备注： 一、填表说明：1、正常\ 符合打“√”；有问题打“×”。2、检查内容分为日检查、周检查、月检查三部分。3、月检查时必须检查所有项目；周检查时 检查周检查项目及日检查项目；每天出车前检查日检查项目。4、每月一份检查表，每月1日把上月检查表反馈到HSE备案。
履带式装载机检查表(验收)
履带式装载机检查表(验收)
一、外观检查
- [ ] 装载机外观整洁，无明显划痕或损坏。
- [ ] 检查履带是否完好无损，无松脱或断裂现象。
- [ ] 检查车身是否平整，并排除任何异常凹陷或变形。
二、车内设施检查
- [ ] 检查驾驶室是否干净整洁，没有杂物。
- [ ] 检查和测试座椅、方向盘、操作杆等是否灵活正常。
- [ ] 检查仪表盘，确保所有显示指示灯都正常工作。
三、机械部件检查
- [ ] 检查发动机机油、冷却液和液压油的液位是否正常。
- [ ] 检查刹车系统和离合器系统，确保它们的工作正常。
- [ ] 检查排气系统是否完好无损。
四、安全设备检查
- [ ] 检查灭火器是否充足，并检查其有效期。
- [ ] 检查安全带是否完好无损。
- [ ] 检查报警器和警示灯是否正常工作。
五、性能测试
- [ ] 进行机器的起动和热车测试，确保发动机正常运转。
- [ ] 进行装载机的转向性能测试。
- [ ] 进行装载机的加速和减速性能测试。
- [ ] 进行装载和卸载的实际操作测试。
六、附加检查
- [ ] 检查合同中的其他特殊要求和装备是否满足。
以上是履带式装载机验收时的检查表，请根据实际情况进行检查，并记录任何异常或问题。
如发现任何问题，请及时与供应商联系以解决。
铲车安全检查表(标准版)
铲车安全检查表(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改铲车安全检查表(标准版)铲（叉）车安全检查表说明铲车刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置的齐全完好，灵敏可靠，是确保德国安全的必要条件。
增强操作人员的安全意识、严禁带病出车、控制行驶速度，控制铲件升高高度和离地高度，严格维修，管理制等是防止铲车伤害的有效措施。
1设备检查1.0蓄电池叉车不应在有易燃易爆的场所内工作。
1.0叉车不应停放在露天或潮湿及易燃易爆有毒化学品场所。
1.0门架1.3.1门架无裂痕变形秀影响强度、刚性的缺陷。
1.3.2内、外门架滑动灵活，无卡阻现象。
1.0油缸无裂纹和泄漏，支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm。
1.0滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活。
1.0链板和轴应无裂纹和变形。
1.0门架及倾斜油缸与车架连接牢固，锁止可靠。
1.0油箱内油位不低于油标线，系统畅通无泄漏。
1.0液压分配器外壳无裂痕、泄漏，当外力作用于手柄时，液压分配器能有效地使油缸活塞升起，停留、回复、定位可靠，油压泵系统各部件动作灵敏可靠。
1.0安全线动作灵敏可靠（驱动桥）1.0.1铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹。
连接牢固无渗漏液油现象。
内钢板转动灵活，无卡阻现象。
1.11.2内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象。
1.12转向机构灵活轻便，行驶不偏向，不摆头，转向盘完整，无裂纹缺损。
装载机检查验收表
2.3各滤清器是否齐全，清洁有效。
3.液压及气压系统
3.1液压元件是否完好，动作是否平稳，联接是否可靠，无泄露。
3.2油缸活塞杆表面是否光洁、无痕迹。
3.3液压油油质、油量是否符合规定，工作时温升是否正常。
3.4气压系统工作是否正常，压力是否满足要求。
4.电气
装载机检查验收表
使用单位
工程名称
装载机
规格型号
编号
操作人员
操作证
编号
项目
内容及要求
结果
备注
1.整机
1.1主要工作性能是否符合额定指标。
1.2整机完整，各机构总成工况是否良好。
1.3零部件是否齐全，紧固件联接是否牢固，仪表工作是否正常。
1.4全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏。
2.动力装置
2.1起动、加速性能是否良好,怠速平稳;输出功率不低于额定功率的85%。
系统
4.1电器管线是否整齐，是否损伤老化，连接卡固是否可靠，电器装置是否灵敏，绝缘良好。
4.2声光信号是否清晰、有效。
4.3电瓶固定牢固，电解液比重及液面高度是否符合要求。
5.工作机构及底盘
5.1装载料斗完好，机架及受力部件是否开裂、脱焊、无明显变形。
5.2各传动部件运转是否正常，无冲击、振动，无异响及过热现象。
5.3操作、转向装置动作是否灵活、可。5.4离合器结合是否良好，分离彻底。
5.5变速箱档位是否正确，换档方便。
5.6制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效。
5.7轮胎气压正常，是否严重磨损和损伤。
6、润滑
6.1润滑装置完整、有效；油路畅通。
6.2润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求。
装载机安全检查表
按照要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关部门、车间处理，暂时无法处理的应督促有关部门、车间采取有效的预防
措施，并立即向安全环保部或公司领导报告。
检查项目
检查标准
检查方法
符合
检查评价 不符合及主要问
题
1、各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固
2、外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电
6、当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开。
7、风扇皮带松紧应适度。节器（调速器）配备合理。
1、液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封
良好，不应有漏油。
2、变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响。
3、变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线。
整机
3、驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚 4、各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确 5、金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固
查看现场
6、黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好
7、上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀 8、各仪表指示数据应准确
7、操纵控制阀能有效控制动臂上升及下降等各种动作
1、电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路。
2、启动电机性能良好，发电机工作正常。
5
电气系统 3、各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效。
4、各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好。
5、电瓶清洁、固定牢靠。
1、制动踏板行程应符合使用说明书的规定。
1、动臂、摇臂和拉杆不应有变形和裂纹，轴销应固定牢靠，润滑应良好。
7
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装载机安全检查表
施工单位：驾驶员：检查人：检查时间：
序号项目内容合格不合格整改情况1 规章制度
01.建立全过程综合管理的各项制度：包括值班交接班制，设备保养制，安全活动制。
02.认真执行各项操作规程；驾驶员应经专业培训，经考核合格持证上岗
2 工作装置01.起升俯仰工作正常，无爬行和明显冲动及迟滞现象；动臂及拉杆无裂纹、变形及损伤。
02.档位清楚有效，动作反应灵敏；上下驾驶室扶梯完好稳固。
驾驶室门、窗玻璃完整、座椅完好牢固。
03.液压泵、工作分配阀及先导阀、转斗油缸、动臂油缸、管道、油箱等液压装置系统无渗漏现象。
3 电器仪表01.灯光齐全有效；喇叭、倒车蜂鸣器有效，无故障。
02.气压表、机油压力表、水温表、变矩器压力表、油温表工作正常，表盘完整，刻度清晰。
03.刮水器工作正常。
电气系统绝缘良好，电器导线捆扎成束，布置整齐，固定卡紧，不松散，不破皮。
4 底盘01.轮胎气压达到规定标准，轮胎无裂损，花纹内无异物卡滞。
钢圈无变形，螺栓无松动，不缺损。
02.各轮制动有效。
手脚刹车及拉杆的固定、连接完好。
储气筒无渗漏。
03.转向绞节完好。
各绞节联接固定齐全有效，接杆球头无松动，润滑良好。
04.转动轴螺栓无松动或缺损；传动轴十字节应保持紧固。
05.方向盘的自由间隙左右各不大于15度，转向灵活，行驶中无轻飘、摆振、抖动、阻滞、跑偏及蛇行现象。
5 发动机01.停机15min，发动机油油面应在静满位置；发动机停机后，散热器液面应在加满位置。
02.风扇皮带无松动现象，皮带挠度小于2cm。
04.气门室盖、边盖、油底壳等部位无机油渗漏现象。
05.发动机工作正常，每种工况工作良好，各部位无异响；发动机及附件保持清洁，无油污，无锈蚀。
06.进、排气管衬垫完好，不漏气，排气管不冒黑烟。