产品报检记录单
不合格品(项)报告及审理单
不合格品（项）报告及审理单
xxxxxx—xxxx /Q 不合格品发生单位：□□年月№：
如果是外协外外购件的A、B类物资的让步、降级返修等，其接收标准由xxx提出，C类物资由xxx提出接收标准。
如是设计规定完成的生产自制单元件产品，让步、返修、降级等接收标准由研究所提出，如是生产过程中的加工要求的变动，其接收标准由xxx提出。
军品的不合格品审理应有xxx的意见。
不合格品（项）返工返修再检验记录单
xxxxxx—xxxx/Q
批次号□□年月№：
应均经过自检。
4、xx、xx应当分开填写。
（质量记录编号□□内填写填表单位编号）。
产品质量检验规程(已审)【范本模板】
仓管员
办理手续
1。5。4 仓管员按《产品质量检验单》的结果办理相关手续。
未经检验的产品不得投入使用、加工，公司不允许“因急放行”.
共 10 页 第1页
滨州中顺内燃机配件有限公司 产品质量检验规程
文件编号：AD/QD-34 制定日期：2013-03 编制部门：质管部
版本：B/0
1.6 进货检验不合格处理流程:
规定过程检验的方法，使检验工作有章可循，确保产品质量能够及时管控或整改,防止批量不良品产生。 2.2 范围：
适用于本公司车间产品的加工过程。 2。3 职责： 2.3。1 车间检验员负责按《机械加工工序卡片》检验方法、检验项目进行首件复查确认和巡检，需要时(当巡检发
现过程质量不稳定时)要做完工检。检查操作员的自检记录情况. 2。3.2 车间操作员负责按《机械加工工序卡片》进行产品加工，在每个过程开始或换人、换机、换产品,更换工装、
01 01 01 12 12
12
1。9 外协配件原材料检验和试验：
1。9。1 对原材料的性能试验按《外购、外协件检查作业指导书》，且要求原材料供方在每批交货中提供对应的检
测报告及材质证明书，检验员对照产品原材料的标准核查各项实测结果及有效性。对金属配件每年至少两次
Hale Waihona Puke 对原材料机械性能及化学成份进行抽查（公司不能检测时可委外）,试棒至少 3 根，按 C=0 接收准则。
滨州中顺内燃机配件有限公司 产品质量检验规程
文件编号：AD/QD-34 制定日期：2013-03 编制部门：质管部
版本：B/0
1 进货检验规程
1。1 目的：
规定与产品有关的采购物资（如原材料、包材、外加工品、采购物品等）进货检验的方式和标准，确保产品
产品出厂检验报告单
产品出厂检验报告单一、检验单位，XXX公司。
二、产品名称，XXX产品。
三、产品型号，XXX型号。
四、检验日期，XXXX年XX月XX日。
五、检验依据，国家标准XXXXX-XXXXX。
六、产品外观检验：产品外观应无明显划痕、变形、脱漆、氧化等现象，表面应光滑平整，无明显凹凸不平。
七、产品功能检验：1. 产品电源开关功能检验，产品电源开关应正常开启和关闭，无卡滞现象。
2. 产品工作状态指示灯检验，产品工作状态指示灯应正常显示，无闪烁或不亮现象。
3. 产品性能检验，产品应按照规定的使用方法进行测试，性能应符合国家标准规定的要求。
八、产品安全性检验：1. 产品绝缘电阻检验，产品绝缘电阻应符合国家标准规定的要求，确保产品在使用过程中不会发生漏电等安全隐患。
2. 产品外壳接地检验，产品外壳接地应符合国家标准规定的要求，确保产品在使用过程中能够有效排除静电等安全隐患。
3. 产品使用安全性检验，产品在正常使用过程中，应无明显的安全隐患，确保用户在使用产品时不会造成人身伤害。
九、产品包装检验：产品包装应完整无损，无明显破损、变形、湿透等现象，包装标识应清晰完整。
十、检验结论：根据以上检验项目，XXX产品经过出厂检验，外观、功能、安全性、包装等方面均符合国家标准XXXXX-XXXXX的要求。
产品合格，可以出厂销售。
十一、检验人员，XXX。
十二、审核人员，XXX。
十三、批准人员，XXX。
十四、备注：以上报告为产品出厂检验报告单，如有疑问，请与我公司联系。
以上就是产品出厂检验报告单的内容，希望能够对您有所帮助。
如果还有其他需要了解的信息，请随时与我们联系。
出货检验作业流程
1. 检验产品的外包装完好，无水浸、脏晰完整，并确认对标签有要求的客户
标签是否与要求一致。
3. 检验物料外箱标签与出货单、及箱内实物一
致性，检查内箱包装方式，数量与要求一致性。
4. 针对产品外观根据 MIL-STD-105E II 级抽样
水准 AQL=1.0 参照《外观检验规范》、实物样品、
求提供出货检验报告的客户，需将检验报告附
置于产品包装箱内，并在外箱标识“内附检验
报告”。
7. 根据检验结果判定 OK 材料贴附良品标签出
库，判定 NG 视异常情况上报品质课长，根据情
况确定产品是否出货。并对异常开出品质异常
通知单进行追踪改善。
8. 将出货检验记录表及品质异常通知单存档。
出库 存档
仓储
XXX 有限公司
出货检验作业流程图
工序流程
责任工位
作业要点
文件/记录
成品出货 报检
仓储
1.按照出货单要求备货，包装，并打印标签、 出货单；对标签有要求的客户按照客户要求打 印贴附相应标签。 2.备货 OK 后将出货单交于 OQC 报检。
出货单 库存记录单
抽样检验
填写报表
N 开异常单
判定 Y
N 课长审核
1. 对 OQC 判定 OK 的成品，放置于待出货区域。 2. 对 OQC 判定 NG 的成品放置于判退区，并根 据品质异常单上的处理方案通知相关单位对判 退产品进行及时处理。 3. 将出货的相关单据及记录存档。
物料登记卡 出货单
审核：
制作：
《物料承认书》进行抽样检查。
5. 异常改善后首次出货，针对改善内容加严抽
查，根据 MIL-STD-105E II 级抽样水准 AQL=0.4 外观检验规范
产品质量检验要求规范
5.7 检验标准：《产品全尺寸检验和性能试验计划》、《国家、行业标准》。
4 相关文件
《国家、行业标准》《检验作业指导书》《控制计划》《设备操作规程》
《生产作业指导书》《产品质量检验规范》《包装规范》《不合格品控制程序》
5 相关表单
《产品报检单》《进货检验报告单》《不合格品报告、评审、处置单》《不合格品返工/返修通知单》
仓管员
1.5.4仓管员按《进货检验报告单》的结果办理相关手续。未经检验的产品不得投入使用、加工，原则上公司不允许“紧急放行”。
1.6 进货检验不合格处理流程：
相关单位
操作流程
注解
检验员
1.6.1检验员发现不合格品时，由质量部检验员对产品状态标识好后，填写《不合格品报告、评审、处置单》交质量经理。
质量部
b) 盖总成分离特性；
c) 分离指(杆)安装高度及分离指(杆)端面跳动量
d) 盖总成的不平衡量；
e) 从动盘总成的分离拖曳转矩或分离拖曳行程；
f) 从动盘总成的不平衡量；
g) 从动盘总成的工作夹紧厚度；
h) 从动盘总成扭转减振特性；
i) 外观质量。
3.4.3检验员按《汽车干摩擦式离合器总成台架试验方法 》、《控制计划》及《包装规范》要求进行检验，检验后对检验产品黏贴合格证作为检验记录，并在《成品入库单》上签字并并附出厂检验报告方可入库。
应对生产的第一件产品进行自检。原则上是自检合格并经检验员确认后方可继续生产，根据公司的实际情
况和存在的客观因素，允许在连续3件产品自检合格的前提下同步生产，如测量结果不能判定或自检能力不足、检测设备不齐全时，必须送检验员确认合格后才能生产。首件检验不合格，则调整工装、加工方法等，直到生产出合格的首件产品才能批量生产。检验员在《首、巡检记录单》上记录检验结果。
(进)出口货物检验检疫记录单
标准号：合同、信用证号：其它：
包装形式
□纸箱□木箱□塑料桶□铁桶□塑料筐□编织袋□裸装□
□生产批号：
查验情况
查验时间：查验地点：抽样件数：
检验检疫结果
1.包装：□合格□不合格
2.数重量：□合格□不合格
3.品质规格：□合格□不合格
4.应检病虫：□无□有
5.集装箱检验检疫：□温度□清洁□密固
6.其他项目：
不合格描述：
实验室检测
情况
抽检卫生质量项目：
结果：见实验室报告单：
结果评定
□经检验检疫合格，准予出（入）境。
□首次检验检疫不合格：□不准出（入）境□返工整理
□客户确认□除害处理
□最终检验检疫不合格：□不准予出境□退货处理
□
备注
检验检疫员/日期：DZJ-2（200ຫໍສະໝຸດ ）（进）出口货物检验检疫记录单
ZZQR-06-04-1.0
报检号：（进）（出）
发货单位
（输出国家）
标记&唛头
收货单位
（输入国家）
生产企业
（或存货地点）
货物名称
1.包装规格：件/千克：
2.包装规格：件/千克：
3.包装规格：件/千克：
4.包装规格：件/千克：
检验检疫依据
□国家标准□行业标准□其他标准（合同、信用证等）□植检手册
出口危险货物包装容器使用鉴定原始及厂检记录单(新)
联合国编号
包装类别
货物状态
货物密度
危险特性
鉴别分类报告编号
包装容器
包装容器名称
包装容器规格
单件毛/净重（kg）
危规标记及批号
/
包装容器性能检验结果单号
是否属于首次使用的包装容器
□是/□否
报验数量
抽样数量
灌装日期
存放地
运输方式
检验依据
使 用 鉴 定 情 况
一般要求
选用的包装类型及包装类别是否符合国际危规要求
年 月 日
检验员
复核人
实际包装及容器标记是否与包装性能检验单相符
包装外观是否清洁、完好，标记标签是否清晰正确
容器密封是否完好，是否有危险品渗（撒）漏
液体灌装量不大于98%，固体毛重不超过容器标识毛重
包装容器及附件与其内容物是否反应
不同包装形式要求
□桶、罐类包装 □箱类包装 □袋类包装 □组合容器 □中散容器 □大包装 □
空运要求
危险公示
信息核查
危险货物包装件上是否加贴了危险公示标签，标签信息内容是否符合要求
是否随附了符合要求的安全数据单，其包含的安全信息是否符合要求，并与危险特性分类鉴别报告相一致
免于公示信息是否经审查批准并提供相关资料
鉴定结果
经检验，该批危险货物包装使用鉴定 □ 合格 / □ 不合格。
备 注
鉴定日期
包装封口状况
外包装容器状况
内包装容器状况
危险品标志
包装容器外观
相容性试验（六个月）
判 定 依 据
《 出口危险货物包装检验规程——使用鉴定》
判 定
备 注
检验时间： 检验人员： 审核：
附件7： CIQHB-HK-J025-00
GB7000.201-2008灯具测试记录
样品名称报检编号样品数量 样品状态到样日期年月日开检日期年月日检验时间年月日至年月日结果描述初检：合格不合格复检：合格不合格复检：合格不合格日期：日期日期检验复核电路图：共页说明书：共本／页元件证书：共页P：通过检测；F：未通过检测；记录中进行某测试时，选中。
表格编号：QR-SA-107 R1.0 实施日期：2014.08.01样品描述：额定值：电压V，功率W，频率Hz，电流 A电源类型：□交流（AC）□直流（DC）电击防护：□0类□I类□II类□III类防护等级：IP电源连接：□接线端子□与插座配合的插头□不可拆卸软缆软线（□X型连接□Y型连接□Z型连接）□电源导轨连接的接合器□连接引线□电源导轨连接的连接器□螺口或卡口灯头□带插头□器具插座光源类型：□自镇流灯泡□管形荧光灯□钨丝灯□其他气体放电灯：□其他：安装方式：灯具主要部件：镇流器/变压器□电子镇流器□电感镇流器□电子变压器□电感变压器启动装置□启动器□触发器灯座□荧光灯灯座□螺口灯座□卡口灯座□其他灯座接线端子□螺纹接线端子□无螺纹接线端子电容器□自复性□非自复性温度传感控制装置□自复位热断流器□人工复位热断流器□热熔丝其它关键元器件：（℃）:变压器线圈：镇流器线圈：线圈的额定最大工作温度tw部件外壳的额定最大工作温度t（℃）：c（℃）：额定最大环境温度ta2 灯具分类2.2 防触电保护型式………………………………………：类2.3 外壳防护等级…………………………………………：IP_ _2.4 仅适用于安装在非可燃材料表面是 [ ] 否[ ]适用于直接安装在普通可燃材料表面是 [ ] 否[ ]当灯具可被隔热材料覆盖时，适用于直接安装在普通可是 [ ] 否[ ] 燃表面2.4 正常使用的灯具是 [ ] 否[ ]恶劣条件下使用的灯具是 [ ] 否[ ] 3 标记3.2 强制标志-标志的位置□位置：□详见照片-符号/文字的大小□符号高度：□文字高度：□详见照片3.2.1 制造厂的名称和注册商标…………………：□厂名：□详见照片3.2.2 额定电压……………………………： V 3.2.3 额定最高环境温度…………………：℃3.2.4 II类灯具的符号3.2.5 III类灯具的符号3.2.6 标出合适的防尘、防固体异物和防水等级的IP数字…………：3.2.7 产品型号或型式序号………………：3.2.8 额定功率。
1 出境竹木草制品厂检记录单
纸箱
封口：□“一”字型封口□“工”字型封口
木质包装
标识号：批次号：
包装时车间卫生及防疫情况说明：
成品存放情况：
类别
是否玩具
□是□否
是否儿童用品
□是□否
说明：
声明
厂检结果
厂检员签名
日期
主管厂长签名
日期
注：1.填写本记录单前须认真参阅填写说明；
2.本记录单一式二份，一份出口报检时交检验检疫部门，另一份生产企业留存备查。
出境竹木草制品厂检记录单
生产企业及编号(盖章):
报检单号
监管单位
品名
数量/重量
唛头：
生产日期
生产批号
抽检数量
本年度第批次
原材料情况
植物材料清单
原材料的除害处理情况
厂检员对原材料的检验检疫情况
产品所使用的油漆、胶水、染料名称
已检测过的项目及检测时间
半成品、成品的除害处理情况
包装及成品存放情况
包装时间：□仅白天□白天、晚上均有
CSR评审记录
完全覆盖 10
5.1.5甲方实施免检采购。乙方须持续改进其产品质量及供货质量，乙方新开发的产品 应在SOP后的三个月内获得甲方的进货检验免检资格。免检条件为：已批量供货外协产 品在此前3个月一直处于批量连续供货状态，且在生产过程中未发生过批量质量问题或 被退货或让步接收；批量供货后，售后一直未出现重大质量问题；乙方连续3个月现场 、市场PPM值均达标；新车型／新开发的产品（通过PPAP认可）SOP后3个月内，若所供 完全覆盖 10 产品未发生过批量质量问题或被退货或让步接收，将自动进入免检状态。若乙方已获得 甲方免检资格的产品，但在甲方生产过程、产品交付过程、售后出现批量质量事故或者 重大质量事故，及PPM超标、多次整改未达甲方要求，甲方将取消乙方产品的免检资 格，并按以上要求收取检验管理费用及产品挑选费用。乙方产品质量改进后可向甲方申
完全覆盖
10
第六条 质量责任
完全覆盖 10
6乙.方1质应量确目定标产品的质量目标，致力于以零缺陷为目标的质量保障体系和质量改善活动，
10
确保所提供的产品与市场上同类产品相比具有较强的竞争力，并达到并超越以下所要求 完全覆盖
10
的水平。
6.1.1 甲方市场目标
完全覆盖 10
3MIS市场目标：各零部件市场故障目标为0PPM；
3.4.2乙方应根据甲方要求，及时将乙方制造产品所必须的制造设备精确度管理资料书 面提交给甲方。
完全覆盖
10
3.4.3关于检具制作，如甲方对乙方提出检具制作要求，乙方应在满足甲方要求的前提 下制作检具。并按要求提交检具检测报告，由甲方验收确认。
完全覆盖
10
第四条 质量确认及记录
4.3标识与可追溯性管理
品。而因甲方生产急需，需要乙方到甲方现场全检、返工，乙方应在接受到通知后24小 完全覆盖 10
质量文件及记录清单
质量管理
29
《客户验货流程》
WXWJ/QM/PD16(09)
质量管理
30
《成品入库出货管理办法》
WXWJ/QM/PD16(10)
仓库
31
《停线管理规定》
WXWJ/QM/PD16(11)
质量管理
32
《客户退货机处理流程》
WXWJ/QM/PD17(01)
质量管理
质量管理体系记录清单
运营管理
6.2
5
《内部审核控制程序》
WXWJ/QM(EM)/PD05
质量管理
8.2.2
6
《纠正和预防措施控制程序》
WXWJ/QM(EM)/PD06
质量管理
8.5.2/8.5.3
7
《设备控制程序》
WXWJ/QM/PD07
基建设备
6.3
8
《工艺控制程序》
WXWJ/QM/PD08
制造技术
7.1
9
《与顾客有关的过程控制程序》
WXWJ/QM/PD09
制造技术
7.2
10
《采购控制程序》
WXWJ/QM/PD10
采 购
7.4
11
《关务运作控制程序》
WXWJ/QM/PD11
仓 库
7.4/7.5.1
12
《生产运作过程控制程序》
WXWJ/QM/PD12
配件、总装
7.5.1/7.5.2
13
《标识和可追溯性控制程序》
WXWJ/QM/PD13
基建设备
72
“设备点检保养月记录表”
WXWJ/QM/PD07-11
基建设备
73
质量记录单
质量记录清单序号归口部门程序文件编号 版次程序文件名称质量记录表单1质保部TR/QP0404-2006A0《质量记录控制程序》QR0404-01《公司质量记录清单》QR0404-02《部门质量记录清单》QR0404-03《记录保存、销毁、作废保存一览表》QR0404-04《记录借阅申请单》QR0404-05《质量记录处置申请单》2质保部TR/QP0803-2006A0《不合格品控制程序》QR0803-01 《质量问题处理单》QR0803-02 《供应商质量问题通知单》QR0803-03 《让步接受申请单》QR0803-04 《让步放行通知单》QR0803-05 《ECU来料异常通知单》QR0803-06 《ECU让步申请单》QR0803-07 《ECU紧急放行申请单》QR0803-08 《ECU质量异常通知单》QR0803-09 《ECU不合格品通知单》QR0803-10 《ECU报废申请单》3质保部TR/QP0809-2006A0《产品审核控制程序》QR0809-01《公司年度产品审核计划》QR0809-02《产品审核大纲》QR0809-03《不符合项报告》QR0809-04《产品审核抽样申请表》QR0809-05《产品审核检查表》QR0809-06《抽样产品处理单》QR0809-07《产品审核报告》4质保部TR/QP0810-2006A0《过程审核控制程序》QR0810-01《公司年度过程审核计划》QR0810-02《过程审核大纲》QR0810-03《不符合项报告》QR0810-04《过程审核提问评分/符合率》QR0810-05《过程审核结果一览表》QR0810-06《过程审核报告》QR0810-07《不符合项清单》5质保部TR/QP0807-2006A0《纠正和预防措施控制程序》QR0807-01《不合格（不符合）报告》QR0807-02《8D报告》6质保部TR/QP0802-2006A0《内部体系审核控制程序》QR0802-01《年度内部质量体系审核计划》QR0802-02《内部质量体系审核实施计划》QR0802-03《内部质量体系审核检查表》QR0802-04《合格内审员名单》QR0802-05《不符合项清单》QR0802-06《内部质量体系审核报告》7质保部TR/QP0501-2006A0《质量方针目标与数据分析程序》QR0501－01《数据指标统计记录表单》8质保部TR/QP0402-2006A0《质量体系文件控制程序》QR0402-01《外来文件一览表》QR0402-02《文件发放、回收登记表》QR0402-03《受控文件清单》QR0402-04《文件更改/作废申请表》QR0402-05《作废文件一览表》QR0402-06《部门文件清单》QR0402-07《文件会签表》9质保部TR/QP0713-2006A0《FMEA与控制计划程序》QR0713-01《（A－1）设计FMEA检查表》QR0713-02《（A－6）过程流程图检查表》QR0713-03《（A－7）过程FMEA检查表》QR0713-04《（A－8）控制计划检查表》10质保部TR/QP0811-2006A0《统计技术应用程序》QR0811-01《过程能力研究》QR0811-02《P控制图》11质保部TR/QP0714-2006A0《生产件批准程序》QR0714-01 《产品样件认可报告》QR0714-02《PPAP检查表》12质保部TR/QP0707-2006A0《供应商选择与评价程序》QR0707-01《供应商基本情况调查表》QR0707-02《供应商报价单》QR0707-03《可行性供应商清单》QR0707-04《供应商审核计划》QR0707-05《供应商审核清单》QR0707-06《供应商审核结果报告》QR0707-07《不符合项报告》QR0707-08《合格供应商名录》QR0707-09《供应商绩效考核结果单》13实验部TR/QP0808-2006A0《台架试验控制程序》QR0808-01《台架试验委托单》QR0808-02《设备运行监控及校准记录表》QR0808-03《台架器件交接记录表》QR0808-04《台架工作日志》QR0808-05《台架试验数据记录表》QR0808-06《电控系统失效信息反馈表》QR0808-07《台架试验报告》QR0808-08《实验室每日安全检查表》QR0808-09《台架试验项目运行监控记录表》QR0808-10《台架器件状态确认清单》14采购部TR/QP0704-2006A0《采购控制程序》QR0704-01《采购订单》QP0704-02《物资采购申请表》15产品部TR/QP0403-2006A0《技术文件控制程序》QR0403-01《技术文件一览表》QR0403-02《外来技术文件一览表》QR0403-03《作废技术文件一览表》QR0403-04《技术文件分发、回收记录》QR0403-05《技术文件补发申请表》QR0403-06《技术更改通知单》QR0403-07《文件借阅申请单》QR0403-08《技术文件定期审核记录表》QR0403-09《技术文件需求单》16销售部TR/QP0604-2006A0《应急计划控制程序》QR0604-01《突发事件可能性分析表》QR0604-02《突发事件处理表》QR0604-03《应急计划实施表》17销售部TR/QP0702-2006A0《合同/订单管理程序》QR0702-01《销售计划》QR0702-02《新品可行性分析报告》QR0702-03《年度订货合同》QR0702-04《交付合同/订单》QR0702-05《合同会签单》QR0702-06《合同/订单评审表》18质保部TR/QP0706-2006A0《监视和测量装置控制程序》QR0706-01《监视和测量装置台帐》QR0706-02《设备校准通知单》QR0706-03《监视和测量装置封存、报废申报表》QR0706-04《监视和测量装置周期校准表》QR0706-05《交付使用单》QR0504-01质量损失统计表（一）QR0504-02质量损失统计表（二）QR0504-03质量损失统计表（三）19财务部TR/QP0504-2006AO《质量成本控制程序》QR0504-04质量损失统计表（四）QR0504-05质量损失统计表（五）QR0504-06质量损失统计表（六）QR0504-07质量损失统计表（七）QR0504-08质量损失统计表（八）QR0504-09质量损失汇总表QR0504-10质量成本报告20质保部TR/QP0801-2006A0《产品检验控制程序》QR0801-01《检验领料单》QR0801-02《检验记录表》QR0801-03《缺陷标识卡》QR0801-04《出厂终检报告》QR0801-05《一次交验合格率报表》QR0801-06《合格证》21市场部TR/QP0719-2006A0《顾客财产控制程序》QR0719-01《顾客财产登记表》QR0719-02《顾客财产接收单》QR0719-03《顾客财产反馈表》QR0719-04《顾客财产归还单》QR0719-05《样品、样品图验证／测绘报告》22综合管理部TR/QP0601-2006A0《人力资源管理程序》QR0601-01 《岗位说明书》QR0601-02 《年度人力资源计划表》QR0601-03 《人员需求增补申请表》QR0601-04 《人员应聘登记表》QR0601-05 《人员面试考评表》QR0601-06 《员工转正申请表》QR0601-07 《员工岗位变动表》QR0601-08 《员工月度绩效管理卡》QR0601-09 《培训记录表》QR0601-10 《年度培训需求计划表》QR0601-11 《月度培训计划表》QR0601-12 《委外培训申请表》QRO601-13 《培训计划变更申请表》QRO601-14 《员工满意度调查表》QRO601-15 《员工转正考核表》QRO601-16 《培训申请表》23综合管理部TR/QP0602-2006A0《基础设施管理程序》QR0602-01《基础设施更新计划表》QR0602-02《基础设施维修计划表》QR0602-03《基础设施日常保养项目表》QR0602-04《月基础设施月度检查表》QR0602-05《基础设施报废申请表》QR0602-06《基础设施维修申请表》QR0602-07《日常维修保养记录》QR0602-08《物资采购申请》QR0602-09《基础设施管理台帐》24生产部TR/QP0705-2006A0《生产过程控制程序》QR0705-01《生产工作进度跟踪表》QR0705-02《西红门ECU生产原材料统计表》QR0705-03《生产起始点检表》QR0705-04《岗位点检卡》QR0705-05《上料确认表》QR0705-06《生产记录》QR0705-07《返工/返修记录表》QR0705-08《ECU生产不合格品质量问题统计表》QR0705-09《P控制图》25综合管理部TR/QP0505-2006A0《计划任务管理程序》QR0508-01《年度采购计划任务单》QR0508-02《月度采购计划任务单》QR0508-03《采购计划任务反馈单》QR0508-04《采购计划统计分析月报表》QR0508-05《计划任务公示表》QR0508-06《零部件报检单》QR0508-07《计划任务单》QR0508-08《生产计划任务反馈单》QR0508-09《生产计划统计分析月报表》26芜湖TR/QP0717-2006A0《售后及顾客反馈程序》QR0717-01 《客户回访记录表》QR0717-02 《顾客满意度调查表》QR0717-03 《顾客满意度调查报告》27质保部TR/QP0804-2006A0《失效反馈控制程序》QR0804-01《失效信息反馈表-行车》QR0804-02《失效信息反馈表-台架》QR0804-03《失效信息反馈表-售服》QR0804-04《失效信息反馈表-其它失效》QR0804-05《失效处理备案表》QR0804-06《失效信息月报》QR0804-07《失效分析处理报告》QR0804-08《ECU失效分析处理报告》28综合管理部TR/QP0502-2006A0《业务计划控制程序》QR0502-01《业务计划变更记录表》QR0502-02《质量方针目标与业务计划实施情况一览表》QR0502-03《业务计划实施分析报告》29产品工程中心TR/QP0703-2006A0《EMS策划与开发程序》APQP文件包30产品部TR/QP0708-2006A0《产品设计变更控制程序》QR0708-01《产品设计变更申请表》QR0708-02《产品设计变更检查表》QR0708-03《产品设计变更可行性报告》QR0708-04《技术更改通知单》31生产部TR/QP0715-2006A0《设备管理程序》QR0715-01《设备引进计划》QR0715-02《设备交付验收单》QR0715-03《设备登记表》QR0715-04《设备易损件清单》QR0715-05《年度设备维修保养计划》QR0715-06《设备维修保养记录》QR0715-07《设备故障检修登记表》QR0715-08《设备日点检表》QR0715-09《设备报修单》QR0715-10《设备报废申请单》32产品部TR/QP0718-2006A0《产品标识及可追溯性管理程序》QR0718-01《产品状态标识卡》QR0718-02《产品信息追踪单》QR0718-03《产品缺陷标识卡》QR0718-04《返工返修标识卡》QR0718-05《标识抽查记录表》QR0721-01《产成品及原料库存表》33销售部TR/QP0721-2006A0《产品交付控制程序》QR0721-02《出库单》QR0721-03《发货清单》QR0721-04《客户回执单》QR0721-05《成品发货检验报告》QR0721-06《货运单》34产品部TR/QP0720-2006A0《产品防护控制程序》35市场部TR/QP0701-2006A0《市场分析与产品营销控制程序》QR0701-01《竞争对手信息表》QR0701-02《市场调研报告》QR0701-03《销售计划通知单》QR0701-04《项目市场信息表》36质保部TR/QP0503-2006A0《管理评审控制程序》QR0503-01《管理评审计划》QR0503-02《管理评审会议记录》QR0503-03《管理评审报告》QR0503-04《管理评审纠正、预防和改进跟踪审核记录表》37质保部TR/QP0722-2006A0《测量系统分析程序》QR0722-01《重复性和再现性分析报告》QR0722-02《MSA分析原始数据记录》QR0722-03《稳定性分析报告》QR0722-04《线性分析报告》QR0722-05《偏倚分析报告》38综合管理部TR/QP0805-2006A0《持续改进控制程序》QR0805-01《持续改进需求调查表》QR0805-01《持续改进计划表》39产品工程中心TR/QP0723-2006A0《实验室管理程序》QR0723-01《年度实验计划》QR0723-02《实验室业务范围一览表》QR0723-03《实验委托单》QR0723-04《实验数据记录表》QR0723-05《实验报告》QR0723-06《实验准备工作检查表》。
生产产品检验记录表
规格10
2022/12/11
SC0110
500
11 2022/12/24 产品_K
规格11
2022/12/12
SC0111
500
12 2022/12/25 产品_L
规格12
2022/12/13
SC0112
500
2022/12/14
SC0113
500
14 2022/12/27 产品_J
生产产品检验记录表
本周检验批次和合格批次 1
24 20
4 83.33%
检验批次 合格批次 不合格批次 合格率
0
4/1
4/2
序号 检验日期 产品名称 规格型号 生产日期 生产批号 生产数量
1 2022/12/14 产品_A
规格1
2022/12/2
SC0101
500
2 2022/12/15 产品_B
规格2
2022/12/3
SC0102
500
3 2022/12/16 产品_C
规格3
2022/12/4
SC0103
500
4 2022/12/17 产品_D
规格4
2022/12/5
SC0104
500
5 2022/12/18 产品_E
规格5
2022/12/6
SC0105
500
6 2022/12/19 产品_F
规格6
规格22
2022/12/23
SC0122
500
23 2023/1/5
产品_B
规格23
2022/12/24
SC0123
500
24 2023/1/6
产品_V
机械加工检验记录表常用
机械加工检验记录表(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）编号：CHME/JL-ZJ-03岗位安全职责总经理1.工作内容及要求1.1总经理对本公司生产指挥和经营管理工作统一领导，全面负责。
1.2负责贯彻执行国家有关质量的法律、法规及方针政策，制定、发布质量方针并组织实施。
1.3批准并建立和完善与质量体系相适应的组织机构，明确职责、权限及相互关系，负责管理评审和内部质量审核及签署报告。
1.4决定重大质量决策，对公司的工作质量、产品质量和服务质量负全责。
1.5充分调动公司各方面的积极因素，发挥副经理及各职能部门的作用，确保公司质量方针目标的实现。
1.6负责职工的思想、文化、业务教育，组织职工进行技术创新，支持合理化建议活动。
2.责任与权限2.1总经理有企业经营管理工作的决策权和生产指挥权。
2.2总经理负责主持经理办公会议，研究解决生产经营和行政管理中的决策问题，对经营管理中的重大问题，意见不一致时，经理有权作出决定。
3.检查与考核3.1总经理的工作由董事会负责检查和考核。
3.2总经理应严以律己，自觉接受董事会的监督、检查。
管理者代表1.作内容及要求1.1管理者代表在公司总经理领导下工作。
1.2负责公司质量管理和质量保证等工作的组织和协调。
1.3负责建立、实施并保持质量体系的正常运行。
1.4负责组织内部质量体系审核，并将年度审核结果报告给总经理。
1.5协助总经理做好管理评审工作。
1.6负责质量体系文件的修改工作。
1.7负责对员工进行质量意识教育。
1.8按时完成领导交办的各项工作、任务。
2.责任与权限2.1对总经理负责，执行总经理决定，有权对总经理的工作提出建议。
2.2对保证公司质量体系有效运行负责，有权下达质量管理工作指令，并监督实施。
3.检查与考核3.1由总经理负责检查与考核。
3.2按对公司质量管理和质量保证工作的贡献和失误，由总经理视其情况，给予奖罚。
销售主管1.工作内容及要求1.1销售经理在总经理直接领导下，负责销售部的各项工作。
产品质量检验记录表
产品质量检验记录表日期：产品名称：产品型号：批次号：生产日期：生产厂商：序号检验项目检验结果检验标准备注1 外观检查2 尺寸测量3 材料成分分析已检验 GB/T XXX4 功能性能测试合格 GB XXX5 耐久性测试不合格 GB XXX6 包装完好性检查总结与建议：说明：1. 此产品质量检验记录表适用于对生产产品的质量进行检验和记录，并在后续的质量控制中提供参考依据。
2. 检验项目根据产品性质和要求进行调整，确保检验全面、准确。
3. 检验结果栏填写“合格”、“不合格”或其他适合的描述。
4. 检验标准栏填写适用的国家标准或相关标准规范。
5. 备注栏用于记录对检验结果的补充说明或其他需要备注的情况。
6. 总结与建议栏用于对产品质量检验结果进行综合评估，并提出改进措施或建议。
以上为产品质量检验记录表的基本格式，根据具体产品的特点和要求，可以对检验项目进行调整和扩展。
在实际使用过程中，建议根据生产和质量管理的需要，制定相应的详细操作规程和记录表。
这样可以确保产品的质量得到有效控制和提升，以满足客户的需求和期望。
通过严格的产品质量检验，可以及早发现和处理产品质量问题，避免不合格品流入市场，确保产品的质量可靠性和稳定性。
各个环节的检验工作应由专业人员进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
总之，产品质量检验是保障产品质量的重要环节。
制定和实施科学合理的检验制度，建立健全的检验标准和记录机制，是企业质量管理的基础。
只有通过严密的质量保障体系，才能为用户提供高品质的产品，确保客户的满意度和信任度。
01.产品终检记录表
规格尺寸
尺寸需精确到0.5mm，符合GB 2546的金属尺测量。
□合格□不合格
弯曲度
平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不超过0.5％；波形时不超过0.3％
□合格□不合格
包装质量
产品可用包装箱或木箱包装，每五块玻璃用纸分隔，玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤的轻软材料填实。具体要求应符合国家有关标准
□合格□不合格
质量判定：
1.合格数量：□入库□转入下道工序□出厂
2.不合格数量：□退货□退换□拒收□返工□报废
□让步使用、放行或接收批准：年月日
检验员（签章）：年月日
返工后按原检验标准重新验证情况：
1.合格数量：□入库□转入下道Fra bibliotek序□出厂2.不合格数量：□返工□报废
□让步使用、放行或接收批准：年月日
·产品终检记录
编号：QR-8.2.4-01NO.
产品系列名称
型号/规格
原片批次
生产日期
报检日期
最终检验
报检数量：
抽样计划
□全检□抽检
检验或验证情况
检验或验证项目
标准要求
实测结果
合格证
要有合格证（合格标签）
□有□无
入库单
要附有入库单
□有□无
外观
表面洁净，无气泡、划伤、沙粒、疙瘩、麻点、爆边、色差、波纹。
检验员（签章）：年月日
产品质量检查报告单
产品质量检查报告单标题：产品质量检查报告单引言概述：产品质量检查报告单是一种重要的文件，用于记录产品的质量检查情况。
通过质量检查报告单，可以及时发现产品质量问题，并采取相应的措施进行改进。
本文将详细介绍产品质量检查报告单的内容和重要性。
一、产品信息1.1 产品名称：记录产品的名称，确保准确标识。
1.2 产品型号：记录产品的型号，便于区分不同型号的产品。
1.3 生产日期：记录产品的生产日期，便于追溯产品质量。
二、检查内容2.1 外观检查：检查产品外观是否完整，有无损坏或瑕疵。
2.2 尺寸检查：检查产品尺寸是否符合标准要求，确保产品质量。
2.3 功能检查：检查产品功能是否正常，确保产品性能符合要求。
三、检查结果3.1 合格：产品通过所有检查项，符合质量标准。
3.2 不合格：产品在某些检查项上未通过，需要进行修正或淘汰。
3.3 待定：产品在某些检查项上有疑问，需要进一步确认。
四、检查人员4.1 质检员：记录进行产品质量检查的质检员姓名。
4.2 生产人员：记录生产产品的员工姓名。
4.3 监督人员：记录监督产品质量检查的主管姓名。
五、备注5.1 异常情况：记录产品质量检查中出现的异常情况。
5.2 改进措施：记录针对质量问题采取的改进措施。
5.3 签字确认：质检员、生产人员和监督人员需在报告单上签字确认检查结果。
结论：产品质量检查报告单是企业保证产品质量的重要工具，通过记录产品的检查情况和结果，可以及时发现问题并采取措施进行改进。
只有严格执行质量检查标准，才能确保产品质量和客户满意度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单个产品净重（kg)
单个产品净重+包装重量（kg)
检验结果：
记录
判定
检验日期：
项目编号： 产品名称
产品报检单
规格型号
生产厂家
总数量
收货日期 报检日期
报检人
序 号
自查项目
1
外形包装
2
包装尺寸
3
实物尺寸
4
附带资料
5
产品外观
6
净重量
7
毛重
检验员：
检查要求 包装是否完整、有无碰撞变形、包装有无潮 湿、液体货物检查有无泄漏现象
项目编号： 产品名称
产品报检单
规格型号
生产厂家
总数量
收货日期 报检日期
报检人
序 号
自查项目
1
外形包装
2Hale Waihona Puke 包装尺寸3实物尺寸
4
附带资料
5
产品外观
6
净重量
7
毛重
检验员：
备注：
检查要求 包装是否完整、有无碰撞变形、包装有无潮 湿、液体货物检查有无泄漏现象
测出产品包装长、宽、高（单位mm) 测出产品长、宽、高或大概基本外形尺寸 （单位mm) 合格证、说明书、试验报告或相关合同要求 附带的书面资料
测出产品包装长、宽、高（单位mm) 测出产品长、宽、高或大概基本外形尺寸 （单位mm) 合格证、说明书、试验报告或相关合同要求 附带的书面资料
完好无损
单个产品净重（kg)
单个产品净重+包装重量（kg)
检验结果：
备注：
记录
判定
检验日期：