立式单轴木工镂铣机设计
立式单轴木工镂铣机的基本结构
立式单轴木工镂铣机的基本结构
立式单轴木工雕铣机是一种专门用于加工木材的机器，主要用于雕刻
和铣削木材。
它的基本结构包括下面几个部分：
1.立柱和底座：立式单轴木工雕铣机的立柱和底座是整个机器的支撑和稳定性的基础。
立柱有时采用合金钢或其他材料制成，通常是一根大
型的管子或坚固的杆子。
底座也是以钢或其他材料制成的，大多数是
重型的结构，可以保证整个机器的稳定性。
2.电动机：电动机是运转机器的核心组件，提供旋转力。
通常使用直流或交流电动机，根据机器的规格和大小不同，有各种功率的电动机。
电动机一般安装在立柱的顶部，利用带动方式将旋转力传递到机器的
另一侧。
3.夹具和工作台：夹具和工作台在机器的另一侧支撑和夹持木材或其他物料，以进行需求操作。
工作台可以根据用户的需要进行高低调节、
前后移动或选择不同角度的倾斜。
夹具一般是用钢板制成，通常是‘V’型的，以保证最佳拉力。
4.刀具和刀柄：刀具直接嵌入到刀柄中，刀柄固定在电动机的轴上。
刀具通常是硬质合金制成，能够耐受高速旋转带来的磨损和压力。
使用
时，刀具和刀柄保持在一个特定的角度和位置上，以确保最佳的加工效果。
以上就是立式单轴木工雕铣机的基本结构，这款机器结构简单紧凑，操作稳定，雕刻出来的木件非常精美，可以满足日常工作和个人爱好等不同需求。
同时，由于其高效的加工速度和高精度的加工效果，许多木工制造公司都将其作为主要的工具之一。
木工雕刻机结构设计
木工雕刻机结构设计
设计一个木工雕刻机的结构可以考虑以下几个方面：
1.底座设计：底座是木工雕刻机的基础支撑结构，需要具备足够的稳定性和承重能力。
可以采用钢材或铸铁材料制作，底座上可以设置脚轮或固定螺丝，方便移动和固定。
2.立柱设计：立柱是支撑工作台面和主轴的重要部分，需要具备足够的刚性和稳定性。
可以选用钢管或铝合金材料制作，通过焊接、螺栓等方式固定在底座上。
3.工作台设计：工作台是用于放置加工工件的平面，一般采用铸铁或铝合金材料制作，具备足够的平整度和硬度。
工作台上可以设置固定夹具、旋转平台等辅助装置，方便夹持和旋转工件。
1
4.导轨设计：导轨用于实现工作台在水平方向上的运动，一般采用
线性导轨或滑轨。
导轨需要具备高精度、低摩擦、耐磨等特点，可
以通过轴承或滑块与工作台连接。
5.主轴设计：主轴是木工雕刻机的核心部件，用于进行切削、雕刻
等加工。
主轴需要具备足够的转速和动力，并具备换刀系统，方便
更换不同类型的刀具。
主轴可以采用电机驱动，通过皮带传动或直
接耦合与工作台相连。
6.控制系统设计：控制系统用于控制木工雕刻机的运动和加工过程。
可以采用数控系统，通过电脑软件控制加工路径和参数。
控制系统
还可以配备触摸屏等人机界面设备，方便操作和监控。
以上是木工雕刻机结构的一些基本设计要点，具体的设计还需根据
实际的使用需求和加工要求进行优化和具体化。
2。
立铣、镂机作业指导书
1、按常规产品，图纸和订制产品图纸，工艺要求选用的适用刀具和模板。
2、立铣作业时，认真模板、模具是否为审批后的受控样板，检直铣型刀具的形状是否与设计要求、样板一致，位置、方向是否正确，合理装配性及刀具的锋利程度，一定要注意安全，发现异常情况，及时汇报车间主任。
3、铣大部件时必须 2 - 3人配合好，铣出相应形状推动要平稳均匀，不可用力过猛。
4、镂机作业时，按产品工艺要求寻找相应的刀具装好。
镂刀、起动机器空转查听机器有无异响。
5、作业时必须对板件认真检查,分清反正面及板件有无质量问题，产品的流程单和标识卡经检验合格后方可加工。
6、手工镂机时应注意是否漏电，双手要抓牢。
7、部件加工完毕需质检员进行检查：
7.1、加工部件线条流畅、平滑、圆弧、圆凌光滑，无刀痕、锯痕、无波浪、发黑、无胶合处露痕迹裂缝。
7.2、误差对照模板± 0.5MM。
7.3、木皮分正反、前后左右，板面干净、无压伤、划伤、碰伤、无边角损伤。
并填写“传递卡”本道工序签名方可流入下道工序。
8、下班后先关电器开关，再关电源开关，做好机器及周边工作区域的清洁卫生。
9、加工好的产品堆放整齐并加以标识，填写生产日报表。
立式单轴木工镂铣床操作指导书
立式单轴木工镂铣床操作指导书立式单轴木工镂铣床操作指导书（ISO9001-2015）一、操作规程1、严禁非操作人员操作机床；2、操作人员严禁带围巾、手套；3、机床只能用于加工ABS、有机玻璃、黄腊板、薄木板，禁止加工金属；4、加工前必须确认加工量，禁止超负荷加工；5、机床工作面上禁止放置工具、量具及其他物品；6、加工件尺寸在50MM以下的必须使用压板，禁止用手推料；7、机床加工黄腊板和薄木板必须更换专用刀具；8、更换刀具必须停车并锁定主轴，更换完毕后必须确认主轴未处于锁定状态方可开机；9、机床配套工具需在指定位置放置，使用后必须归回原位；10、加工完毕后，应及时清理锯床及周边。
二、事故风险物体打击、机械伤害、触电、火灾、其他爆炸。
三、安全注意事项1、操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
2、操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。
留长发者须将头发盘起。
3、未按要求安装全部防护装置，或防护装置损坏和失效时，应及时安装与完善，防护装置绝不能漏装和拆除，未到达安全要求禁止启动机床。
4、铣削工件时，应使用合格、合适的夹具，避免操作操作人员手直接接触工件，减少事故发生。
5、在工作时，如果突然停电，必须把电源开关关闭，以免来电后，机床转动造成意外伤害。
6、作业前，检查着装是否符合规定，防护用具是否正确佩带。
电源电线是否有损坏，是否接地等。
7、检查刀片是否完好，刀头，刀片一定要上紧，开机前要清理台面上的木料及木碎。
四、维护保养1、操作人员每日下班前，需把机床上杂物，木屑清洁干净。
2、为保证机床正常工作和延长使用寿命，必须按机床润滑图和润滑周期表的润滑要求对润滑点进行润滑。
3、机床在维修或不使用时请将总电源切断。
4、要经常保持机床的清洁、润滑。
并及时清理多余的边料、木屑，以免产生意外。
立式单轴木工镂铣机说明书
JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY 本科毕业论文（设计）题目：立式单轴木工镂铣机学院：工学院*名：**学号： ********专业：农业机械化及其自动化年级：农机101指导教师：林金龙职称：讲师二0一四年五月摘要木工铣床-用高速旋转的铣刀（见木工刀具）将木料开槽、开榫和加工出成形面等的木工机床。
木工铣床分为立式单轴木工铣床、木模铣床和镂铣机3种。
立式单轴木工铣床（见图）的刀具装在从固定工作台伸出的垂直铣刀轴上，铣刀轴可倾斜和上下调整。
工件紧贴固定工作台面和导板由手动送进，也可使用导向辊和成形铣夹具进行侧面的成形铣削，还可将工件夹紧在活动工作台上加工榫头和端面。
木模铣床的刀轴装在悬臂前部，可在垂直平面内转一角度。
悬臂可在立柱上升降。
工件夹紧在工作台上,可作纵向、横向和回转进给。
木模铣床主要用于模型加工。
镂铣机的刀具主轴转速很高（达2万转／分）,工件和靠模（见仿形机床）重叠固定在夹具底板上。
靠模绕工作台中心的定位销转动或移动时，铣刀即在工件上铣出相应的形状。
工作台可升降和向前倾斜。
20世纪70年代以后，数控（见数字控制机床）镂铣机发展很快，主要有转塔式和龙门式两种。
前者的工作台作纵向和横向移动，将刀具的转塔头作上下运动。
后者的主轴作横向和上下运动，工作台作纵向运动。
镂铣机主要用于板料雕刻和成形表面的铣削。
关键词：传动；齿轮；CADAbstractWoodworking milling - cutter rotating (see woodworking tool) will be wood, tenonand slot machine woodworking machine forming surface etc.. Woodworking milling machine is divided into vertical axis milling machine woodworking, wood milling andengraving and milling machine 3.Vertical axis milling machine woodworking (see photo) vertical milling cutter is arranged on the shaft extending from the fixed working table, the milling cutter axistilt and adjust up and down. The workpiece is fixed working table and a guide bymanual feeding, can also be a guide roller milling and milling fixture side, also canclamp the workpiece machining on the movable table tenon and end. Shaft is arranged in front of the cantilever wood milling machine tool, can turn an angle in the vertical plane. Cantilever lifting in the column. Clamping of the workpiece on the work table, can be used for vertical, horizontal and rotary feed. Wood milling machine is mainly used for model processing.Engraving and milling machine tool spindle speed is very high (up to 20000 RPM),workpiece and profile (see copying machine) overlap is fixed on the fixture plate.The positioning pin profile around the center to rotate or move, milling cutter in theworkpiece and milling the corresponding shape. Working table lifting and tilting forward. In twentieth Century 70 years later (see digital control machine tools, CNCengraving and milling machine) is developing very fast, mainly has the turret and Longmen two. Table the move vertically and horizontally, the tool turret head to move up and down. The latter shaft horizontal and vertical movement, work tablevertical movement. Engraving and milling machine is mainly used for sheet metalforming surface engraving and milling.Key words：Transmission; gear; cad目录第一章绪论 ................................................................................................................1.1 木工机械简述 .................................................................................................1.2 木工机械的发展 .............................................................................................1.3 设计任务书 ...................................................................................................... 第二章传动系统的设计2.1 电动机类型选择 ..............................................................................................2. 2 选择电动机容量 ..............................................................................................2.3 计算各传动装置传动比 ................................................................................2.4 分配各级传动比 ..............................................................................................2.5 V带轮传动设计 ...........................................................................................2.6 直齿圆锥齿轮传动设计 ................................................................................ 第三章轴的设计3.1 低速轴设计 .......................................................................................................3. 2 输出轴设计 ......................................................................................................3.3 轴的弯矩扭矩计算 ..........................................................................................3. 4 轴的强度检算 .................................................................................................3.5 轴承的选择 ......................................................................................................3. 6 键的选择 ..........................................................................................................3. 7 联轴器的选择 .................................................................................................. 设计总结 ........................................................................................................................................... 参考文献 ..........................................................................................................................致谢 ...........................................................................................................................第一章绪论1．木工机械简述木工机械是指在木材加工工艺中，将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床。
立式单轴木工铣床设计分解
立式单轴木工铣床设计摘要木工机械是指在木材加工工艺中，将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床。
家具机械是木工机械的重要组成部分。
木工机床加工的对象是木材。
木材是人类发现利用最早的一种原料，与人类的住、行、用有着密切的关系。
人类在长期实践中积累了丰富的木材加工经验。
木工机床正是通过人们长期生产实践、不断发现、不断探索、不断创造而发展起来的。
木家具是指用木制材料制成的用具。
根据其结构可分为框架式家具和板工家具两大类。
典型框架式家具的结构为榫卯结构，，材料为天然实木板、方材，如红木家具、明式家具、清式家具、实木餐桌椅等。
典型的板式家具是指以人造板为材料，结构采用连接件、圆榫等方式连接的家具。
目前木加工制品在人们的生活当中应用越来越多，因此近些年来木加工行业得到了飞速发展，对木工机械的加工精度和加工效率越来越高，本次设计的立式单轴木工铣床主要是用来完成成形铣削、加工榫头和端面。
立式单轴铣床的主要结构是有动力机构、传动机构、夹紧机构和进给机构四个部分组成，具体说，它将包括电动机、皮带传动装置、卡具、直线导轨等部件和组成。
本设计的内容主要是掌握机床的技术要求极其工作特点，对该机床进行总体方案的设计、零部件的设计和标准件的选择。
方案设计的主要任务有两点：一是结合产品的技术要求和需要的具体条件确认设备的机械机构；二是完成对设备的结构参数和力参数的计算。
通过方案的实施初步完成机床的设计，通过对各个部件的校核来确保该方案的可行性。
关键字：木工机械；铣床；成型铣削目录第1章绪论 (1)1.1 选题的目的及意义 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.3发展趋势 (3)1.4 立式单轴木工铣床的特点 (4)1.5主要技术参数 (4)第2章总体设计方案 (5)2.1 传动装置的设计 (5)2.2 工件的夹紧装置的设计 (5)2.3 机身的设计 (5)2.4 本章小结 (5)第3章切削力计算 (6)3.1速度计算 (6)3.2 功率计算 (6)3.3 选择电机 (9)3.4 计算装置的总传动比 (10)3.5 计算传动装置的运动和动力参数 (10)3.6 本章小结 (10)第4章皮带传动设计计算及参数选择 (11)4.1 确定计算功率Pca（kW） (11)4.2 选定带型 (12)4.3 确定带轮直径dd1、dd2 (12)4.4 确定中心距a和带长Ld (13)4.5 验算小带轮包角α1 (13)4.6 确定V带根数 (13)4.7 计算单根V带初拉力F0 (14)4.8 计算对轴的压力FQ (14)4.9 本章小结 (14)第5章主轴的设计 (15)5.1 轴径的初步估算 (15)5.2 轴的结构设计 (15)5.3 轴的强度校核 (16)5.3.1 轴的疲劳强度校核 (19)5.4 本章小结 (20)第6章轴承的选择和计算 (21)6.1 轴承的选用 (21)6.2 轴承的寿命计算 (21)6.3 本章小结 (23)第7章机床的使用和保养 (24)7.1 润滑的作用 (24)7.2 机床的保养 (25)结论 (26)致谢 (27)参考文献 (28)附录 (29)第1章绪论1.1 选题的目的及意义我国木工机械行业今年来一直高速发展，在国际行业处于领先地位。
数控立式铣床机械结构设计--结构设计
数控立式铣床机械结构设计数控机床作为一种高自动化、高柔性、高精度、高效率的机械加工设备，决定了它在现代制造业中占有越来越重要的作用。
近年来，我国在中高档数控机床关键技术上有了较大突破，创造出一批具有自主知识产权的研究成果。
目前，在实际应用中有部分工件在加工微型孑L或铣削平面时，加工精度不高。
如果我们用传统的数控铣床对其加工，将导致加工效率低且加大设备和电力的损耗。
根据这种情况，我们设计了一种小型数控立式铣床。
该铣床造价大大低于传统数控机床，还能够满足教学上的使用，提高学生对数控铣床的理解与认识。
下文就对它的机械结构设计作一介绍。
1 机床的总体布局本机床是一台采用立式布置的小型数控铣床，机床床身尺寸(长×宽×高)为600 mm×8OO mm×1 4051Tim，主要由(如图1机床的结构简图所示)机床底座，横向溜板，X、y、Z方向进给步进电动机，工作台，机床床身，三相异步电动机，主轴箱以及相关的电气系统等部分组成。
机床的加工过程为：被加工零件固定于工作台4上，能够实现横向、纵向的进给运动；铣刀装夹在主轴箱8上，能够沿立柱的上下移动，进行铣削加工。
整个加工过程由PC进行控制，实现工件的自动加工。
该数控铣床的主要技术参数为：最大钻孔直径：28 mm；最大铣削能力：平面2．6×10 mm。
；主轴箱上下移动最大行程：345 mm；工作台工作面积：730 n'ln3×350 n3n3；工作台最大纵向行程：450 mm；工作台最大横向行程：250 n3m；机床底座面积：400 ITlm×680 n3n3；主轴变速范围：8O～ 1 650 r／min2 机床主传动系统及主轴组件设计2．1 机床主传动系统数控铣床主传动系统由主轴电动机、传动系统和主轴部件等部分组成，它与普通机床主传动系统相比结构较简单，这是由于变速功能主要由无级变速电动机来承担。
数控木工镂铣设备电主轴及其结构设计分析
刻表面 质量 ，同时利用 电主轴 变频调速和
快速 自动换刀的特 点 ， 实现对形状复杂的
内外曲线、曲面轮廓零件加工和艺术性雕 刻。一直以来高速 电主轴的研究主要针对 金属切削 ， 而针对木材切削的数控木工镂
铣 设 备 专 用 电 主轴 研 究 还 比较 少 。 因此 ，
２ 数控 木 工镂铣 设 备高速 电主
及其 外力作用 ，具有结构紧凑、机械效率 高、运行平稳噪声低 、加工精 度高和主轴 轴承 寿命更长 等特 点；采用交流变频调速 和矢 量控 制 ， 出功率大 ， 整范围宽 ， 输 调 转 备用高速 电主轴 。目前 ，国内外超高速机 床 采 用 较 多 的 轴 承 形 式 主 要 有 磁 悬 浮 轴 承 、动静压轴承和混 合陶瓷轴承 。
材 容易受 液体 污染 的原 因 ，数控 木工镂 铣设 备 电主轴 不能 通过液 体冷 却 ，而 采 用强力抽风 设备 来吸走切削加工过程产生 的木 屑和 粉末 ，利 用高 速气 流对木 工镂 铣机 电主轴 进行 散热 冷却 。 ２ ２电主轴密封程度要求较高 ． 由于数控木工镂铣设备用电主轴切削 加 工对象是木质材料 ， 削加 工过程 中会 切 产生大量的粉尘 ， 使得数控木 工镂铣设备 用电主轴的使用环境 比金属切 削加工的电
１ 桂林 电子 科 技 大 学 ５ １０ ；２ 广 西生 态 工 程 职 业技 术 学 院 ５ ５ ０ ． ４０４ ． ４０ ５
区 域 和 电 机 定 子 进 行 强 制 冷 却 。 由 于 木
传动和齿轮传 动。机床主轴 由内装式 电动 机直接驱动 ，从而把机床主传动链的长度 缩短 为零 ，实现 了机床的 “ 传动 ” 零 。这种 主轴 电动机与机床主轴 “ 合二为一”的传
不能通用 。数控木工镂铣设备电主轴要 根 产 ，标 准化程 度低 ，维护也困难 。目前只 在超高速微小切削 电主轴上采用 。
立式单轴木工镂铣机安全操作规程
立式单轴木工镂铣机安全操作规程一、操作前的准备工作1. 在操作前，应对设备进行外观检查，确保设备没有任何破损、毛刺等。
必要时，应及时修理处理。
2. 确认设备的供电是否在正常状态，接通电源后，应仔细检查机器的各项部件是否正常运转。
3. 告知所有相关人员，确保设备周围的环境干燥，通风良好。
4. 其他安全措施，例如，穿戴防滑工具鞋、工作服，戴安全帽、手套等。
二、操作注意事项1. 在操作时，应注意自己的操作姿势，劳逸结合，勿作过度运动。
2. 操作前，应确保工作台面及其附近物品清理干净，以防意外碰撞。
3. 工件的加工方式应根据实际需要选择恰当的方法，选择适宜的配件。
4. 加工时，应注意加工速度的稳定性，如出现异响等，应立即停机检查。
5. 在加工过程中，应保持工件与铣刀的距离，以防止夹紧，发生危险。
6. 禁止拆卸设备的防护罩及其他安全措施。
7. 禁止用手指被一些转动部件触动，如机头、铣柄、铣齿等。
8. 未经授权的人员禁止接触设备，禁止在与机器相关的区域内停留。
三、应急处理方式1. 在操作过程中，如发现设备出现除局部振动外的其他异响，应立即停机检查设备。
2. 如设备出现故障，应在停机状态下，先关闭机器，取消电源供应，然后进行检查。
3. 如发生突发事件，应立即关闭设备，并及时通知实施应急处理的相关人员，根据相应的应急措施进行处理。
四、操作后的清理1. 操作完成后，应立即停机切断电源，并检查设备是否处于关闭状态。
2. 使用铣削机加工完不具有生产需要的，不可重复加工的建筑材料应立即清理整理，保持安全清洁。
三、操作注意事项1. 在操作时，应注意自己的操作姿势，劳逸结合，勿作过度运动。
2. 操作前，应确保工作台面及其附近物品清理干净，以防意外碰撞。
3. 工件的加工方式应根据实际需要选择恰当的方法，选择适宜的配件。
4. 加工时，应注意加工速度的稳定性，如出现异响等，应立即停机检查。
5. 在加工过程中，应保持工件与铣刀的距离，以防止夹紧，发生危险。
立式单轴木工镂铣机设计答辩稿
立式单轴木工镂铣机设计答辩稿
尊敬的评委老师：
大家好！我是XXX，我在此向各位老师介绍一款立式单轴木工镂铣机的设计。
在木工行业中，镂铣机是一种非常重要的加工设备，可以用于加工各种复杂形状的木工制品。
然而，目前市场上的镂铣机多为横式结构，操作不方便，并且存在安全隐患。
因此，我设计了这款立式单轴木工镂铣机，旨在解决这些问题。
其次，我对镂铣机的主要部件进行了设计和选材。
该镂铣机的主轴采用高质量的合金钢材料，经过热处理和精密加工，保证了轴的硬度和轴承的稳定性。
另外，为了增加机器的稳定性和使用寿命，我还增加了几个支撑点，使其重心分布更均匀，减少机器的晃动。
最后，我进行了实际的试验和改进。
通过对不同材料的加工实验，我不断调整切削工具的形状和尺寸，以获得最佳的加工效果。
同时，我也采纳了一些建议，对设计进行了多次改进，直到达到预期的效果。
综上所述，我设计的这款立式单轴木工镂铣机具有操作方便、加工精度高和安全可靠等优点，可以有效地提高木工加工的效率和质量。
希望我的设计能够得到各位老师的认可和指导，谢谢！。
立式单轴木工镂铣机设计答辩稿
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1. 前言
2.传动工作原理图
3. 传动系统的设计 4. 总结
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1.1 前言——木工铣床
木工 铣床
立式单轴木 工铣床
木模铣 床
镂铣机
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1.2 立式单轴木工镂铣机外形图
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2.1 传动工作原理图
1——电机 2——皮带轮 3——主轴 4——锥齿轮
锥齿轮啮合外形图
锥齿轮设 计截图
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3.3 轴的结构设计
轴的结构设计示意图
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主轴设计截图
低速轴设计截图
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在设计过程中温习了很多知识，发现 很多思维和知识构架上的空白点，为 以后的工作和学习指明了方向。 烦请各位评委老师对此次设计进行评 审，不足之处请给予批评指正。
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2.2 总装配图主视图截图
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3. 传动系统的设计
3.1 V带轮设计
3.2 直齿圆锥齿轮设计
3.3 轴的结构设计
7
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3.1 V带轮设计
1.已知条件 和设计内容
2.确定计 算功率
ext in here
3.选择V带 的带型
4.确定带 轮的基准 直径并验 算带速
5.确定中 心距，并 选择V带的 基准长度
6.验算小 带轮上的
包角
7.确定带 的根数Leabharlann 8江西农业大学工学院
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摘要木工铣床-用高速旋转的铣刀将木料开槽、开榫和加工出成形面等的木工机床。
木工铣床分为立式单轴木工铣床、木模铣床和镂铣机3种。
立式单轴木工铣床的刀具装在从固定工作台伸出的垂直铣刀轴上，铣刀轴可倾斜和上下调整。
工件紧贴固定工作台面和导板由手动送进，也可使用导向辊和成形铣夹具进行侧面的成形铣削，还可将工件夹紧在活动工作台上加工榫头和端面。
木模铣床的刀轴装在悬臂前部，可在垂直平面内转一角度。
悬臂可在立柱上升降。
工件夹紧在工作台上,可作纵向、横向和回转进给。
木模铣床主要用于模型加工。
镂铣机的刀具主轴转速很高（达1万转／分以上）,工件和靠模（见仿形机床）重叠固定在夹具底板上。
靠模绕工作台中心的定位销转动或移动时，铣刀即在工件上铣出相应的形状。
工作台可升降和向前向后倾斜。
20世纪70年代以后，数控（见数字控制机床）镂铣机发展很快，主要有转塔式和龙门式两种。
前者的工作台作纵向和横向移动，将刀具的转塔头作上下运动。
后者的主轴作横向和上下运动，工作台作纵向运动。
镂铣机主要用于板料雕刻和成形表面的铣削。
镂铣机常见的有立式单轴木工镂铣机床，应用十分广泛，体积小，重量轻，可安装各种镂铣刀具，对工件进行倒角、截口开直槽、起线、拉桌滑道、开T形槽等加工。
立轴式木工铣床系列机床主要用于对木制品零件的平面，弯曲表面的刨光，倒角，起线，仿形等加工用途。
本机床刀轴的旋转速度较高，通过转换接线方式，可以实现刀轴正转或逆向旋转以配合不同方向的切削刀具使用，根据实际情况，建议以8000r/min为机床的最高转速，有利于延长机床的使用寿命,是当今实木、板式家具生产首选机种。
关键词：传动；齿轮；CADWoodworking milling - cutter rotating (see woodworking tool) will be wood, tenonand slot machine woodworking machine forming surface etc.. Woodworking milling machine is divided into vertical axis milling machine woodworking, wood milling andengraving and milling machine 3.Vertical axis milling machine woodworking (see photo) vertical milling cutter is arranged on the shaft extending from the fixed working table, the milling cutter axistilt and adjust up and down. The workpiece is fixed working table and a guide bymanual feeding, can also be a guide roller milling and milling fixture side, also canclamp the workpiece machining on the movable table tenon and end. Shaft is arranged in front of the cantilever wood milling machine tool, can turn an angle in the vertical plane. Cantilever lifting in the column. Clamping of the workpiece on the work table, can be used for vertical, horizontal and rotary feed. Wood milling machine is mainly used for model processing.Engraving and milling machine tool spindle speed is very high (up to 20000 RPM),workpiece and profile (see copying machine) overlap is fixed on the fixture plate.The positioning pin profile around the center to rotate or move, milling cutter in theworkpiece and milling the corresponding shape. Working table lifting and tilting forward. In twentieth Century 70 years later (see digital control machine tools, CNCengraving and milling machine) is developing very fast, mainly has the turret and Longmen two. Table the move vertically and horizontally, the tool turret head to move up and down. The latter shaft horizontal and vertical movement, work tablevertical movement. Engraving and milling machine is mainly used for sheet metalforming surface engraving and milling.Key words：Transmission; gear; cad第一章绪论 ................................................................................................................1.1 木工机械简述 (5)1.2 木工机械的发展 (5)1.3 设计任务书 (6)第二章传动系统的设计2.1 电动机类型选择 (8)2. 2 选择电动机容量 (8)2.3 计算各传动装置传动比 (8)2.4 分配各级传动比 (8)2.5 V带轮传动设计 (9)2.6 直齿圆锥齿轮传动设计 (12)第三章轴的设计3.1 低速轴设计 (16)3. 2 高速轴设计 (17)3.3 轴的弯矩扭矩计算 (18)3. 4 轴的强度检算 (20)第四章键和轴承的选择3.5 轴承的选择 (22)3. 6 键的选择 (23)设计总结 (24)参考文献 (25)致谢 (26)第一章绪论1．木工机械简述木工机械是指在木材加工工艺中，将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床。
家具机械是木工机械的重要组成部分。
木工机床加工的对象是木材。
木材是人类发现利用最早的一种原料，与人类的住、行、用有着密切的关系。
人类在长期实践中积累了丰富的木材加工经验。
木工机床正是通过人们长期生产实践，不断发现、不断探索、不断创造而发展起来的。
木家具是指用木制材料制成的用具。
根据其结构可分为框架式家具和板工家具两大类。
典型框架式家具的结构为榫卯结构，材料为天然实木板、方材，如红木家具、明式家具、清式家具、实木餐桌椅等。
典型的板式家具是指以人造板为材料，结构采用连接件、圆榫等方式连接的家具。
1 木工锯床及跑车2 木工刨床3 木工开榫机,木工榫槽机,木工铣床4 木工车床及多用机床5 木材加工配套设备6 家具制造机械2．木工机械的发展伴随着科学技术的不断地发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。
伴随我国加入WTO 的脚步，我国木工机械装备水平与国外的差距会越来越小，国外的先进技术和设备会不断涌入，对国内木工机械而言，挑战与机会并存。
电子技术、数字控制技术、激光技术、微波技术以及高压射流技术的发展，给家具机械的自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。
国内外的发展趋势有以下几点：（1）更多效仿金属加工手段。
从世界范围内的木工机械发展史看，木材加工方法有与金属加工方法同化的趋势，比如数控镂铣机的出现，便是一例。
我们可否大胆预测，将来木材会被像锻造钢锭一样进行重塑定型。
更多效仿金属加工手段。
（2）高新技术介入木工机械，促进自动化、智能化无论数控加工技术在木工机械上的应用，还是计算机技术的普及化，都预示着高新科技正在向各个技术领域推进。
电子技术、纳米技术、太空技术、生物技术等在木工机械领域正在或将来一定能得到广泛的应用。
（3）提高木材的综合利用率。
由于国内乃至世界范围内的森林资源日趋减少，高品质原材料的短缺已成为制约木材工业发展的主要原因。
最大限度地提高目次的利用率，是木材工业的主要任务。
发展各类人造板产品，提高其品质和应用范围是高效率利用木材资源最有效的途径。
另外，发展全树利用，减少加工损失，提高加工精度均可在一定限度上提高木材的利用率。
（4）以规模带动效益从国内发展格局看，木材加工企业或木工机械装备，均有大型化、规模化的趋势，否则将被淘汰。
我国现阶段落后的、简易的木工机械仍有很大的市场，很多木材加工企业还在推行劳动密集型的经营模式。
未来的木材加工企业必然走产业化、大型化、规模化的发展道路。
（5）提高生产效率和自动化程度。
提高生产效率的途径有两个方面：一是缩短加工时间，而是缩短辅助时间。
缩短加工时间，除了提高切削的速度，加大进给量外，其主要的措施是工序集中，因为刀具、震动和噪音方面的原因，切削速度和进给量不可能无限制地提高，因为多刀通过式联合机床和多工序集中的加工中心就成为了主要的发展方向。
如联合了锯、铣、钻、开榫、砂光等功能的双端铣床；多种加工工艺联合的封边机；集中了多种切削加工工序的数控加工中心等。
缩短辅助工作时间主要是减少非加工时间，采用附带刀库的加工中心，或采用数控流水线与柔性加工单元间自动交换工作台的方式，把辅助工作时间缩短到最低。
（6）以人为本，实现绿色环保我国政府推行退耕还林、天然林保护工程、林业两大体系建设和六大工程建设，均是保护环境明智之举；2002年7月1日起，全面强制执行人造板产品标准，达不到环保要求的不准生产、销售。
木材加工行业的发展，必须遵循两条原则，首先是保护环境，最小限度地索取自然资源，最大限度地减少对环境的污染；其次是木材加工制品必须对人体无害或有害度控制在最低范围内。