KP3-ME-EA-009-05外层干菲林HLM-60-T自动贴膜机认可报告
主题：外层干菲林 HLM–A60-T自动贴膜机认可报告
文件编号：KP3-ME-EA-009-05
致：PROD / EM / PUR
由：彭贵平/ 张兵
发出：王小林 / 吕铁军
批核：潘观平 / 陈惠珍
影送：周爱武先生 / 杜锦彬先生 / 梁健辉先生
日期：03/24/2005
一、前言
评估外层干菲林HLM-A60-T自动贴膜机各项性能是否符合我司生产工艺、做板品质和生产产能的要求。
二、设备概述
1.作用：外层干菲林贴膜
2.制造商：日立
3.供应商：特新
4.设备规格（外形尺寸）：主机= L1630×W1400×H1755mm
预热机= L745×W1170×H1100mm
后压机= L880×W1245×H1100mm
5.做板能力
A. 做板尺寸：（Min）7.5＂×7.5＂；（Max）24.5＂×24.5＂
B. 做板板厚：0.4~4.0mm（不含铜厚）
6.机器可调范围
A. 压膜速度：1.0~4.0m/min
B. 压膜温度：室温至150℃
三、性能评估
1.温度均匀性测试
①接受标准：±4℃
②测量工具：红外线测温仪
③测试方法：将上下两压辘紧贴在一起，然后开启运行系统，并设定不同温度，测量压辘
各点温度。
④测试结果：
结论：该设备温度均匀性测试符合要求。
2.做板能力测试
①接受标准：无贴膜起皱、无贴膜起泡、白点、无干膜碎残留等异常品质问题。
②方法：用不同尺寸、不同厚度的板做测试，贴膜后目检板面状况。
③测试结果：
a.板尺寸7.5＂×7.5＂、厚度0.4mm（不含铜厚）的板过贴膜机后，板面平整无贴膜起
皱、起泡、白点、干膜碎残留等现象，且过机顺畅；
b.板尺寸7.5＂×7.5＂、厚度4.0mm（不含铜厚）的板过贴膜机后，板面平整无贴膜起
皱、起泡、白点、干膜碎残留等现象，且过机顺畅；
c.板尺寸24.5＂×24.5＂、厚度0.4mm（不含铜厚）的板过贴膜机后，板面平整无贴膜
起皱、起泡、白点、干膜碎残留等现象，且过机顺畅；
d.板尺寸24.5＂×24.5＂、厚度4.0mm（不含铜厚）的板过贴膜机后，板面平整无贴膜
起皱、起泡、白点、干膜碎残留等现象，且过机顺畅；
结论：做板能力测试（主要对做板尺寸、做板厚度之评估）都符合要求。
3.干膜切割位差测试
①测量工具：直尺
②测试方法：用24.5″×24.5″尺寸的板作为测试板，选用相应尺寸的干膜贴膜，根据
需要设定上、下膜距离板边之余留值。需要评估贴膜板的上、下膜之位差，以及两板
③接收标准：≤2mm 板面干膜
基板运行方向
④测试结果
结论：干膜切割位差测试符合要求。
4.贴膜速度测试
①接受标准：1.0~4.0m/min可调。
②测试方法：每间隔0.2m/min调速一次，检查设备运行是否顺畅、贴膜是否异常。
③测试结果：速度可连续调节，贴膜无异常。
结论：贴膜速度测试符合要求。
5.压痕测试
①接受标准：干膜压痕大小一致、粗细均匀。
②测试方法：将备用的干膜块对折，使药膜面跟药膜面粘贴在一起，要求干膜块长度比热压辘长
度长5-10cm（防止做压痕时干膜流胶），然后放至热压辘上手动做压痕测试。
③测试结果：干膜压痕大小一致、粗细均匀；无纺棰状（即：中间大两端小）现象和一端大一端
小的现象。
结论：压痕测试符合要求。
综上所述，贴膜机的各项性能测试都符合要求。
四、可操作性评估
按照临时工作指示中的操作方法对员工进行操作技术培训，员工可以方便安全使用。
结论：可操作性符合要求。
五、安全性能评估
①在员工清洁保养或更换干膜时，可将主机运行系统关掉，起到安全保护作用。
②在设备运行过程中预热机、主机、后压机都设有紧急按钮，若有意外，可立即按紧急按
钮，防止意外之延续。
③预热机、后压机顶部都有不锈钢挡盖，避免触摸热辘、防止人手灼伤；而主机前后均有
挡板，避免设备运行时触及机器内，起到很好的保护作用。
结论：安全性能评估符合要求。
六、稳定性评估
从07/01/04至03/20/05连续生产期间，该设备运行稳定，生产稳定，无机器故障。
结论：稳定性符合要求。
七、产能评估
1.每周总工作时间：6.5days
2.每天总工作时间：22hrs
3.生产速度：2.5m/min
4.放板间距：10cm
5.平均尺寸：2.2 Ft2
6.平均板宽：18英寸
7.换干膜次数：22次/天
8.换干膜时间：15分钟/次
9.该机每周产能：
6.5天/周×（22小时/天×60分/小时-22次/天×15分/次）×2.5米/分/（18英寸×
0.0254米/英寸+0.10米）×2.2 Ft2= 63.5 KFt2/周
八、售后服务
1.保修期限：一年
2.特新公司办事处设在东莞，与我公司约4hrs路程，能够当天到达，有设备专职维修人员，
维修经验丰富。
结论：服务符合要求。
九、环境影响
1.废气：该设备主机贴膜部分四周均有盖子保护，机器顶端装有专抽干膜所发出气体的抽气
口，对人不构成影响。
2.废物：机器本身不产生污染，干膜产生的余料统一收集至垃圾场统一处理，对环境不产生
影响。
3.废水：无。
十、总结
通过以上测试及综合评估，外层干菲林HLM-A60-T自动贴膜机运行平稳，做板品质能达到
规格要求，产能亦能满足生产需求，建议给予认可。
基于PLC的手机贴膜机控制系统的设计 精品
毕业设计（论文） 《基于PLC的手机贴膜机控制系统的设计》 专业（系）电气工程系电气自动化方向 班级工业控制103班 学生姓名朱鹏 指导老师姜海燕
2013届毕业设计任务书 一、课题名称：基于PLC的手机贴膜机控制系统的设计 二、指导老师：姜海燕 三、设计内容与要求： 1、课题概述 当今社会，移动通讯迅速发展，手机已经成为人们现代生活必须的通讯工具之一。手机的生产和销售越来越大，生产厂家为了节约生产成本，提高生产效率。手机自动贴膜机可以提高手机贴膜的效率、稳定性和平稳性而取代人工贴膜，减少了劳动力，降低了生产厂家的生产成本。 2、设计内容与要求 采用气动传动，实现快速准确的移动动作，工作过程采用plc控制，实现工作过程的自动循环作业。 （1）、采用伺服电机控制整个设备是运行，理解伺服电机的工作原理。 （2）、理解设备的运行结构，采用plc控制整套系统的自动循环作业。 同学们可以在实现基本要求的基础上，进行发挥，如：组态监控软件等。 四、参考资料: 《可编程控制器原理及应用》 《电机与电气控制技术》 《可编程序控制器的编程方法与工程应用》 《可编程控制器系统开发实例导航》 五、设计说明书内容 1、封面 2、目录 3、内容摘要（200～400字左右，中英文） 4、引言 5、正文（设计方案与选择，设计方案原理、计算、分析、论证，设计结果的说明 及特点） 6、结束语 7、附录（参考文献、图纸、材料清单等） 六、毕业设计进程安排
第1周：方案设计讨论， 第2~3周：元件选择、电气原理图等， 第4~7周：编制程序、修改方案、设计说明书初稿， 第8~9周：编写正式设计书2周 第10周：答辩、完善。。 七、毕业设计答辩与论文要求 1、毕业设计答辩要求 答辩前三天，每个学生应按时将毕业设计说明书或毕业论文、专题报告等必要资料交指导教师审阅，由指导教师写出审阅意见。 学生答辩时对自述部分应写出书面提纲，内容包括课题的任务、目的和意义，所采用的原始资料或参考文献、设计基本内容和主要方法、成果结论和评价。 答辩小组质询课题的关键问题，质询与课题密切相关的基本理论、知识、设计与计算方法、实验方法、测试方法，鉴别学生独立工作能力、创新能力。 2、毕业设计论文要求 文字要求：说明书要求打印（除图纸外），不能手写。文字通顺，语言流畅，排版合理，无错别字，不允许抄袭。 图纸要求：按工程制图标准制图，图面整洁，布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，文字注释必须使用工程字书写。 曲线图表要求：所有曲线、图表、线路图、程序框图、示意图等不准用徒手画，必须按国家规定的标准或工程要求绘制
菲林制作流程
菲林制作流程 一CAD工程制图： 所用最多的画图工具 L：画直线；输入数字命令即可得所要线段长度。 M：移动命令；输入数字命令即可得所要移动到的位置。 CO:复制；输入数字命令即可得所要移动到的位置而原来线条依然存在。 C:画圆工具；输入数字命令代表所要的圆半径。 AR:阵列命令；等距排列胡复制图形，x轴位列（移动数据一般为负数），y为行（移动数据为正数）。 EX+两次空格键：延伸工具；可连接线到另一跟现的距离。 TR+两次空格键:修剪工具；可出去我们不想保留的线条，限制线条是三条线段截取一条。 E：删除命令；可删除一切线条。 DI:距离测量命令；吸测量两线段之间间距。 H：填充工具；可区域填充。 DAL:对齐标注；可标识线段的间距；D用来更改标注内容，（文字，箭头大小，等）ED:修改文字 F8：正交程序使所画线条是一条平行直线。 F2：是显示命令窗口。
CAD修改线路菲林：（3264产品为例） 1:找近似线路用CAD打开，删除线路全部内容，只留下一颗。（线路宽度改变，防焊宽度一般不变） 2改好一颗线路图纸后，用阵列命令数据（所用数据为单颗产品尺寸行数据为负数）（行1；列3；X:-3.1；Y:6.3） 3上（6）颗产品下（5）颗产品复制上边第（6）颗用来改绝缘线。 4：绝缘线列缩0.025 5删除第（6）颗最有侧绝缘线，复制旁边绝缘线 6：阵列下来（行13；列1；X:-3.1；Y:6.3）(24-11) 上下=总-上下保留数+1 7:左右阵列（行1；列6；X:-3.1；Y:6.3）左右=总-左右保留数 8保存图纸。 CAM工程制图： 所用最多的画图工具 CAM快捷鍵 ALT+SU:单位修改（mm; 1/10000）ALT+ENJ:线连接W:框选 +放大-縮小ALT+EM:移动ALT+EC：复制 ALT+ED:刪除ALT+AP:填充ALT+ENB拆分 ALT+ST:改文字(aprit格式，2号字) ALT+EHTT:改文字內容 ALT+AX: 写入ALT+AL:画线命令（一般跟捕捉中点联系使用）O:正交ALT+IMO线与线的间距線距ALT+IMP放大线边捕捉中点线边与线边的间距線距F:視圖切換U：返回上一步 ALT+ER旋转Q线宽 CAM作图方法 第一部：1.用CAM导出CAD图纸 2.修改单位 3.框选线连接 4.填充
奥德利全自动冷裱机覆膜操作流程说明书
1奥德利全自动冷裱机覆膜操作流程说明书 覆膜工作是一项极其精细、技术性较强的工作，对于初学者来说应在有经验的技师指导下进行覆膜工作，下面仅就一般覆膜操作进行说明。 ◆ 预热准备工作 1、落下上胶辊。 2、按下“连续”，“正转”开关，调速器旋转到“1”； 3、打开总开关。 4、打开“热裱”开关；设定所需加热温度。胶辊开始加热。低温覆冷裱膜时预 设温度一般设为45℃（达到工作温度约需10-15分钟） 5、取一卷胶膜，装入料辊，将料辊放入料辊支架后，用手拉动胶膜，应保证有 适当的阻力，通过旁边的阻尼手轮进行调整。 6、把待裱图画卷在纸筒上，装在装图画辊上调整好阻尼。 ◆ 当上胶辊达到设定温度时： 1、按下“点动”开关，胶辊停止转动。 2、将压纸杆移开，提升上胶辊。 3、（冷裱膜的装法）冷裱膜用于冷裱时，一般不需要加热，但如果上胶辊加 热到40-50℃时冷覆膜效果会更好。将膜伸出，从两胶辊间穿过缠绕（粘贴）在收画辊上（刚开始不熟练时）；或者有人拽着，等覆膜开始后再快速、平整的缠绕（粘贴）在收画辊上。在适当的位置用裁纸刀将膜与背纸分开，掀起裁缝上部的背纸，使之与膜分离，用胶带纸平整地固定在收背纸辊上。注意：背纸分离后胶膜应无褶皱，胶膜紧绷地附在胶辊表面保持平整。 4、把待裱图画拉紧平铺在前工作台上，图画前端的白边部分插入上下胶辊之间， 放好压纸杆。 注意：图画的两侧边缘应和胶辊垂直，以免在覆膜过程中走偏。 5、放下上胶辊，并将胶辊调压手轮旋转至空程位置（手轮很轻松，左右不受力）。 冷裱机原理图 1
6、按下“连续”开关，开始装裱。 注意：如果胶膜没有绷紧，顺时针旋转阻尼手轮增加摩擦力、提高胀紧力。 7、顺时针旋转调速器旋钮，调整到合适的速度。 注意：速度越快胶辊散热也越快，请选择适当的覆膜温度及速度。 8、如果胶膜出现明显皱纹则需停机，裁断胶膜，重新入膜。 覆膜时注意五点： 1. 胶膜需缠绕在收画辊上。 2. 待裱图画卷在纸筒上，装在装图画辊上后左右和胶膜对齐，固定。 3. 图画插入胶辊之间时，图画一定要拉紧，平铺在前工作台上，图片两边与工 作台长度方向一定是呈90°直角状态，才能保证覆膜不偏斜。 4. 覆膜时，如操作正确，图画依然跑偏，用手按压跑偏方图画，人为地加大压 力，慢慢的矫正。 5. 覆膜时注意调整料辊、装图画辊、收背纸辊、收画辊的阻尼，使其保持合理 的摩擦力，这关系到覆膜效果。 七、安全操作规程及注意事项 1. 操作机器的人员，必须认真阅读本机的使用说明书，全面的了解本机的主要 结构、性能、操作方法，有条件的需进行随机培训，经考试合格后，方可上机。并遵守设备上粘贴的所有警告标识，提高安全意识，防范事故的发生，以保障操作者的人身安全。 2. 设备使用的电源必须与铭牌上指定的电源类型相同，接地必须准确可靠（使 用三级插头的设备，不得随意改变接地极的功能）。 3. 检修设备打开机箱盖时，必须先切断电源，以防止触电或机械伤人事故。工 作完毕，亦应切断电源。 4. 电源线不得布放在人行通道上或在电源线上码放物品，严防被车辆滚压。 5. 工作场地应干燥通风，不应靠近水源或地面潮湿的地方使用本设备，设备附 近不得堆放易燃、易爆物品。 6. 两人以上操作机器时，应相互协调，出现紧急情况，工作人员及时按下急停 开关，使机器停止运行。 7. 该覆膜机的上胶辊为加热胶辊，表面温度达50℃以上，加热时请勿用皮肤接 触胶辊表面，工作人员在任何时候，都不能将手或身体的其他部位靠近胶辊之间的部位，以防压伤或灼烧。 注意：此机在加热运转时，严禁无人看管，以免发生火灾或因过热而损害胶辊。 8. 前后工作台及左右箱体的上平面和本机的其它部位，不能放置工具和其它杂 物，如：刀片、改锥、螺钉、螺母等，以防落入旋转的胶辊中，造成机器的损坏。
PCB板清洗工艺
PCB板清洗工艺详解 1、开料：将大片板料切割成需要的小块板料洗板：将板机上的粉尘杂质洗干净并风干。 2、内层干菲林：在板面铜箔上贴上一层感光材料，然后通过黑菲林进行对位曝光、显影后形成线路图。化学清洗： （1）去除Cu表面氧化物、垃圾等；粗话Cu表面，增强Cu表面与感光材料间的结合力。（2）流程：除油——水洗——微蚀——高压水洗——循环水洗——吸水——强风吹干——热风干。 （3）影响洗板因素：除油速度、除油剂浓度、微蚀温度、总酸度、Cu2+浓度、压力、速度。（4）易产生缺陷：开路——清洗效果不好，导致甩菲林； 短路——清洁不净产生垃圾。 3、沉铜与板电 4、4、外层干菲林 5、图形电镀：进行孔内和线路电路，以完成镀铜厚度的要求。 （1）除油：去除板面氧化层和表面污染物；（2）酸浸：去除前处理及铜缸中的污染物； 6、全板电金：（1）除油：去除线路图表面油脂及氧化物等，确保铜表面清洁。 7、湿绿油：（1）前处理：将表面氧化膜去除并对表面进行粗化处理，以增强绿油与线路板面的结合力。 8、喷锡工艺：（1）热水洗：清洁线路板表面赃物和部分离子；（2）刷洗：进一步清洁线路板面残留的残杂物。 9、沉金工艺：（1）酸性除油：去除铜表面轻度油脂及氧化物，以使其表面活化和清洁，形成适合于镀镍金的表面状态。 10、外形加工（1）洗板：去除表面污染物和粉尘。 11、NETEK铜面处理（1）除油：去除线路图表面油脂及氧化物等，确保铜表面清洁。 需要对铜面进行清理的步骤：1、干膜压膜2、内层氧化处理前 3、钻孔后（除胶渣，将钻孔过程中产生的胶质体清除，使之粗化和洁净）（机械磨板：使用超声波清洗孔内得到充分清洗，孔内铜粉及粘附性颗粒得到清除） 4、化学铜前 5、镀铜前 6、绿漆前 7、喷锡（或其它焊垫处理流程）前8、金手指镀镍前 二次铜前处理： 脱脂——水洗——微蚀——水洗——酸浸——镀铜——水洗将前一制程外层线路制作所可能留在板面上的氧化、指纹、轻微物等板面不洁物去除。并与表面活化，使镀铜附着力好。出货前要进行一次清洗，还要除去离子污染。
覆膜机
覆膜机 覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的，经和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。新式覆膜机适应于BOPP 膜与纸张的复合工作，采用自动送纸、自动切纸的先进结构，降低 了人工操作的劳动强度，提高生产效率,保证产品的质量。适用于各类美术印刷品的复膜，广泛应用于加工各类书刊封面、、包装纸盒、手提纸塑袋、挂历等。使其色泽更加鲜艳、线条清晰、光亮美观、防潮防污、经久耐用，是印刷包装行业的理想设备。 目录 一.覆膜机-机械简介 覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。即涂型覆 膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分， 体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。 覆膜机分为上胶、烘道、热压三部分。 1.上胶部分。上胶部分装有调节装置以调节上胶量的多少，满足不同印件的要求，上胶辊采用或。 2.烘道部分。烘道一般长2～3m 。覆膜机的烘道口设有红外灯管和电风扇。烘道上部还有大功率的电热管及排风扇，温度可以调节，以使粘合剂干燥及排除废气。 覆膜机 真空覆膜机
3.热压部分。这部分是覆膜的关键，直接关系到覆膜产品的粘结牢度。热压原 理是粘合剂在融熔状态下能够很快地浸润和渗入到印件表层中，从而获得牢固的结 合界面层。热压部分由一组滚筒组成。其中一只空心金属滚筒，内装电热管，温度 可自控制。这组滚筒压力可以调节。 二.覆膜机-机械原理 （1）用即涂膜作封面可以保护纸张。覆膜后可延长封 面（或印品表面）的使用寿命，特别是对课本类有一定好处， 所以用量越来越大。 （2）印痕不易被破坏。用即涂膜覆膜后可对彩色印刷的图文起到增加彩色效 果和保护作用，而不使其被磨损。这有利于出版社美编们在或印品的表面上据其需 求做出各种美术设计，因此也推动了用量的增加。 （3）即涂膜生产利大。覆膜中即涂膜制作的成本低、易上马、有钱赚，企业 可以得利。 以上三点使即涂膜“热”起来，但即涂膜存在的质量问题及对装订质量的影响， 却很少有人重视，下面将对此进一步分析。 用即涂膜覆膜后的封面和页张存在的主要问题有： 表面起泡、皱折、弯曲不平、脱落分离、不易贮存等，这些质量问题多年未得 到解决，其原因也是多方面的，如： 1.纸张种类不同的影响。 2.不同的影响。 3.气候不同的影响。 4.环境与条件的影响。 5.缺乏科学管理的影响。 6.人员素质的影响。 三.覆膜机-机械使用
KP3-ME-EA-009-05外层干菲林HLM-60-T自动贴膜机认可报告
主题：外层干菲林 HLM–A60-T自动贴膜机认可报告 文件编号：KP3-ME-EA-009-05 致：PROD / EM / PUR 由：彭贵平/ 张兵 发出：王小林 / 吕铁军 批核：潘观平 / 陈惠珍 影送：周爱武先生 / 杜锦彬先生 / 梁健辉先生 日期：03/24/2005
一、前言 评估外层干菲林HLM-A60-T自动贴膜机各项性能是否符合我司生产工艺、做板品质和生产产能的要求。 二、设备概述 1.作用：外层干菲林贴膜 2.制造商：日立 3.供应商：特新 4.设备规格（外形尺寸）：主机= L1630×W1400×H1755mm 预热机= L745×W1170×H1100mm 后压机= L880×W1245×H1100mm 5.做板能力 A. 做板尺寸：（Min）7.5＂×7.5＂；（Max）24.5＂×24.5＂ B. 做板板厚：0.4~4.0mm（不含铜厚） 6.机器可调范围 A. 压膜速度：1.0~4.0m/min B. 压膜温度：室温至150℃ 三、性能评估 1.温度均匀性测试 ①接受标准：±4℃ ②测量工具：红外线测温仪 ③测试方法：将上下两压辘紧贴在一起，然后开启运行系统，并设定不同温度，测量压辘 各点温度。 ④测试结果： 结论：该设备温度均匀性测试符合要求。
2.做板能力测试 ①接受标准：无贴膜起皱、无贴膜起泡、白点、无干膜碎残留等异常品质问题。 ②方法：用不同尺寸、不同厚度的板做测试，贴膜后目检板面状况。 ③测试结果： a.板尺寸7.5＂×7.5＂、厚度0.4mm（不含铜厚）的板过贴膜机后，板面平整无贴膜起 皱、起泡、白点、干膜碎残留等现象，且过机顺畅； b.板尺寸7.5＂×7.5＂、厚度4.0mm（不含铜厚）的板过贴膜机后，板面平整无贴膜起 皱、起泡、白点、干膜碎残留等现象，且过机顺畅； c.板尺寸24.5＂×24.5＂、厚度0.4mm（不含铜厚）的板过贴膜机后，板面平整无贴膜 起皱、起泡、白点、干膜碎残留等现象，且过机顺畅； d.板尺寸24.5＂×24.5＂、厚度4.0mm（不含铜厚）的板过贴膜机后，板面平整无贴膜 起皱、起泡、白点、干膜碎残留等现象，且过机顺畅； 结论：做板能力测试（主要对做板尺寸、做板厚度之评估）都符合要求。 3.干膜切割位差测试 ①测量工具：直尺 ②测试方法：用24.5″×24.5″尺寸的板作为测试板，选用相应尺寸的干膜贴膜，根据 需要设定上、下膜距离板边之余留值。需要评估贴膜板的上、下膜之位差，以及两板 ③接收标准：≤2mm 板面干膜 基板运行方向
部门岗位职责与操作细则
部门岗位职责与操作细则 职位：秩序维护主管 1.0 目的 明确职业道德规范，熟悉工作流程 2.0 范围 适用于物业管理 3.0 职责概述 公司内部消防、治安的控制与管理，各种安全事件的处置，员工安全培训与宣传。负责整个小区秩序维护、消防工作，包括小区秩序维护工作计划、拟定组织、实施、监督管理及总结，拟定部门规章制度，及协助处理与部门相关投诉事宜。 4.0 岗位职责及操作细则： (1)全面负责小区秩序维护部日常运作，负责制定和建立秩序维护部的长 期工作计划及制度，贯彻执行管理处领导下达的各项工作任务，并向 物业总经理负责。 (2)在项目经理的领导下密切与公安机关配合，做好小区的防火、防盗、 防破坏、防治安灾害事故的综合治理工作，维护好小区治安秩序，秩 序维护小区的安全。 (3)结合小区的具体情况，根据综合治理责任制的要求，编制培训课程， 有计划地对秩序维护员进行培训，并对秩序维护人员日常勤务、能力、 装备进行检查评估，督促落实，认真搞好部门的组织管理工作。 (4)维护本小区内治安秩序及周边的治安，监管秩序维护员日常工作及对 各岗位督导检查，提供一个良好的经营环境。
(5)培养训练秩序维护部全体成员服从领导，听从指挥，遵守国家法律、 履行秩序维护职责，一旦发生治安灾害事件，负责组织抢救工作，保 障本小区的人员的生命及财产安全。 (6)公开招聘本部门员工，报项目经理审批；建立与完善各项制度，抓好 秩序维护员的思想、业务培训，不断提高秩序维护队伍整体素质。 (7)完成管理处交付的各项任务。 (8)负责处理或协助处理小区内的刑事、治安案件、重要部位、车场的日 常管理、小区公共设施安全以及各项大型活动的秩序维护工作和区域 内卫生监督工作。 (9)耐心接待业主或员工提出的各项要求，及时处理并反馈和协助客服部 做好小区装修监管工作。 (10)与市、区公安、消防、城管等部门定期联络，协调有关小区的秩序维 护对外联系工作。 (11)负责统筹及策划整个小区的消防工作，包括组织义务消防队、安排消 防演习，联系消防部门及监督消防监控中心，确保其顺利运作。 (12)定期按时检查各部门，落实治安消防承包制度情况，加强各部门的安 全、消防防范工作，对重点部门采取一定措施，发现问题及时与有关 部门联系。 (13)如有发生突发事件，应立即赶到现场，保护好现场，并配合有关部门 做好调查工作，同时报告项目经理。 (14)定期向项目经理汇报有关小区秩序维护情况，提出相关建议和跟进 落实总经理安排的其它工作。 4．2 职位：秩序维护队长 1.0 目的 明确职业道德规范，熟悉工作流程 2.0 范围 适用于物业管理 3.0 概述
全自动覆膜机正确的操作步骤、
全自动覆膜机是针对印刷品之表面复膜，如用于书本、海报、彩盒包装、手提袋等。对于企业的生产有着非常巨大的帮助作用。本文为大家介绍一下全自动覆膜机正确的操作步骤，以供大家学习。 全自动覆膜机操作流程： 1.准备 检查机器各部件是否正常，进行开机前例行检查和润滑、清理。 2.加温 接通电源，打开贴合轮、干燥轮加热开关加温，加温时，将温度控制设定到适应工艺要求温度。 3.整理纸张 把印刷品叠放于飞达小车承纸板上，整理平整，使纸张印刷品能通过飞达头吸送、经拉规拉平齐进入除粉毛刷扫粉再经电压去粉后平稳进入贴合轮加压复合，不出现质量问题。 4.拉规 保证印刷品在覆膜过程中不歪斜，不出膜，不跑边，拉规要正确。拉规，松开拉规架的紧固螺钉，同时前推或后拉，直到位置准确，薄膜与印刷品正好复合为准调节后加以紧固。 5.上膜 根据需覆膜印刷品的尺寸，选择合适尺寸的薄膜，把薄膜装到空气轴适当的位置上固定。 6.穿膜 把空气轴上的薄膜按穿膜标示穿过管轮、展开轮、弯曲轮、干燥轮、贴合轮缠绕于收卷空气轴上。 7.调膜 穿膜后，每卷薄膜松紧都不一致，要将薄膜面调平。调平机构可以前后（管轮）左右（空气轴）移动，展开轮、弯曲轮可以将薄膜展平。以宽幅面薄膜调整好弯曲轮后一般不需要再调整，日常生产调整前后左右即可。
8.切边 使印刷品的宽度与薄膜的宽度相适应，如有露膜现象，需要切边,首先把切边刀放下，把多余的薄膜边条切下来，并缠绕在收边管筒上。 9.上胶 陶瓷轮上胶系统，将胶水均匀涂布在薄膜上，胶水量以纸张产品质量要求而调整。 10.贴合 前期准备满足生产工艺要求后，胶轮加压上升，自动启动，薄膜由涂布轮涂胶经干燥轮、干燥箱烘干与飞达送来拉平齐去粉后印刷纸品在贴合轮、胶轮的压力下完成贴合。 11.切纸和收纸 经链刀自动分切纸张系统及盘刀切缺口速差拉断纸张系统切纸后自动收纸。 型号MF1700-A1气动冷裱机 最大覆膜宽度（mm）1100/1620/2280mm 最大覆膜宽度（mm）30mm 覆膜速度0-7min 温度调整范围室温-1200℃ 胶辊提升方式气缸 加热方式红外内加热
线路板工艺流程
电路板工艺流程 一．目的： 将大片板料切割成各种要求规格的小块板料。 二．工艺流程： 三、设备及作用： 1．自动开料机：将大料切割开成各种细料。 2．磨圆角机：将板角尘端都磨圆。 3．洗板机：将板机上的粉尘杂质洗干净并风干。 4．焗炉：炉板，提高板料稳定性。 5．字唛机；在板边打字唛作标记。 四、操作规范： 1．自动开料机开机前检查设定尺寸，防止开错料。 2．内层板开料后要注意加标记分别横直料，切勿混乱。 3．搬运板需戴手套，小心轻放，防止擦花板面。 4．洗板后须留意板面有无水渍，禁止带水渍焗板，防止氧化。 5．焗炉开机前检查温度设定值。 五、安全与环保注意事项： 1．1．开料机开机时，手勿伸进机内。 2．2．纸皮等易燃品勿放在焗炉旁，防止火灾。 3．3．焗炉温度设定严禁超规定值。 4．4．从焗炉内取板须戴石棉手套，并须等板冷却后才可取板。5．5．用废的物料严格按MEI001规定的方法处理，防止污染环境。
七、切板 1. 设备：手动切板机、铣靶机、CCD打孔机、锣机、磨边机、字唛机、测厚仪； 2. 作用：层压板外形加工，初步成形； 3. 流程： 拆板→点点画线→切大板→铣铜皮→打孔→锣边成形→磨 边→打字唛→测板厚 4. 注意事项： a. 切大板切斜边； b.铣铜皮进单元； c. CCD打歪孔； d. 板面刮花。 八、环保注意事项： 1、生产中产生的各种废边料如P片、铜箔由生产部收集回仓； 2、内层成形的锣板粉、PL机的钻屑、废边框等由生产部收回仓变卖； 3、其它各种废弃物如皱纹胶纸、废粘尘纸、废布碎等放入垃圾桶内由清洁工收走。废手套、废口罩等由生产部回仓。 4、磨钢板拉所产生的废水不能直接排放，要通过废水排放管道排至废水部经其无害处理后方可排出。 钻孔 一、目的： 在线路板上钻通孔或盲孔，以建立层与层之间的通道。 二、工艺流程： 1．双面板：
各岗位工作标准及考核细则
各岗位标准及考核细则 一、岗位流程操作规范 执行人：队长、技术员、班长，检查人：机关管理人员 1、人员排查：上岗人员按时到达班前会排班点后，队长、班长对上岗职工进行排查，发现饮酒、精神不振及其它不宜入井人员，不得安排工作； 2、讲明安全：认真贯彻当天作业会内容，以及当班工作规程、措施要求，讲清注意事项、分配工作任务; 3、重点提示：对当班安全工作作重点提示，指明操作方式和步骤、措施，明确安全责任人； 4、贯彻落实：当班班长对队长所讲内容进行复述、补充，制定处理安全隐患的方法，回答员工疑问，并进行具体工作安排； 二、各岗位工作标准细则 1、队长 （1）负责队内人员业务培训和组织协调，检查本队人员岗位责任制和各项规章制度落实情况，责任到人。 （2）负责监督、检查、指导队内职工的业务工作，做好队内职工的思想政治教育、培训、岗位考核等项工作。 （3）负责本矿机电设备管理工作。 （4）负责监督机电设备的安装和保养,维护工作。 （5）定期或不定期对设备的安全完好检查工作。 2、技术员
（1）在队长领导下具体负责全面技术工作。 （2）正确贯彻执行上级有关技术方面的方针、政策和规定，处理本队范围内的技术问题。 （3）负责绘制井下供电系统图、机电设备布置图。 （4）对本队人员进行安全、技术理论方面的培训。 （5）掌握全矿机电设备的运行情况，计算过流短路整定值。 （6）深入现场，了解机电设备管理情况，参与研究并提出解决机电设备方面问题的意见。 3、电工 （1）准备工作：携带好安全、工作用具，佩带好劳保用品、自救器、矿灯、持证上岗； （2）现场安全：认真检查工作区域范围内安全情况； （3）规程作业：严格执行《电业安全工作规程》，井下供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，停电、验电和放电，须在瓦斯浓度1%以下，并挂上有人工作，严禁送电牌； （4）重点要求：严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿行业作业质量标准》，搞好设备防爆性能的工作，杜绝电气失爆； （5）收班总结：检修工作完毕，及时清理工具仪表，打扫工作区域环境卫生，向调度室汇报工作完成情况，并按规定送电程序送电。4、钳工 （1）上岗准备：携带好安全、工作用具，佩带好劳保用品、自救器、矿灯、持证上岗；
基于PLC的手机贴膜机控制系统的设计方案
基于PLC的手机贴膜机控制系统的设计方案 第一章引言 1.1手机贴膜机发展现状 随着我国手机市场的迅猛发展，庞大的手机市场及数码产品催生了其个性化美容服务市场。现在大街上随处可见的手工手机贴膜生意个个忙得不亦乐乎，但传统手工贴膜速度慢，效率低，美观度差，缺乏个性化等缺点。而自动贴膜技术在我国并不常见，我国手机自动贴膜技术还处于发展阶段，有广阔得前景。 1.2手机贴膜机发展前景 手机贴膜机是一款最新的手机美容工具，手机贴膜机设计精巧方便携带，皮箱外装，美观大方，比费时费力的传统人工贴膜具有革命性进步，坚固耐用、稳定性高。手机贴膜机的问世是手机美容行业革命性的产品，不仅操作简便，效率高，而且体积更小，方便携带。以前贴膜的方法主要是人工手工粘贴,但贴膜质量不稳定、效率很低、尤其劳动力成本很高,降低了企业效益。 智能贴膜必将颠覆手机个性化服务市场，一经推出，供不应求。该机设计精巧方便携带，随着我国手机市场的迅猛发展，手机贴膜机庞大的手机市场及数码产品催生了其个性化美容服务市场，发展前景广阔。 1.3 课题概述 当今社会，移动通讯迅速发展，手机已经成为人们现代生活必须的通讯工具之一。手机的生产和销售越来越大，生产厂家为了节约生产成本，提高生产效率。手机自动贴膜机可以提高手机贴膜的效率、稳定性和平稳性而取代人工贴膜，减少了劳动力，降低了生产厂家的生产成本。
第二章总体方案设计 2.1 机械结构 手机贴膜机机械结构如图2-1所示。 该机主要由机架﹑基板组件，吸料贴裝 组件，剥料板组件，治具架组件，调整支 架组件，收料盘组件，给料盘组件，主动 轮组件。 1. 机架主要由主支架、送料滑台支架和电 控安裝箱三大部分組成。 2. 基板组件主要用来支撑，安裝其它主要 组件。 3. 吸料贴裝组件主要用来保护膜剥离，贴 合到产品表面。 4. 治具架组件主要用来产品定位，以及角 度调整。 5. 调整支架组件主要用来调整保护膜与 图2-1 手机贴膜机机械结构产品贴合时的位置。 6. 收料盘组件主要用来保护膜剥离后定位底纸回收，辅助料台送料。 7. 给料盘组件主要用来料带定位，紧料带。 2.2工作步骤 放入产品 →按启动按钮 →产品夹紧机构将产品夹紧
干菲林各岗位操作细则
干菲林各岗位操作细则 一、收板 1、核对Lot Card上有无上工序QC Pass章,无QC PASS章拒收。 2、收板必须看清型号收板，防止混板。 3、核对Lot Card型号与板是否一致。 4、核对板数量与Lot Card数量是否一致，以及板面有无明显品质问题（如：断板、露纤维等）。 5、检查Lot Card上工艺流程有无走错。 6、如以上均无问题，签收Lot Card并做好收板记录。 7、报工时认真检查Lot Card与报工纸上填写的型号、数量、版本是否一致；每2小时报工一次。 8、将已收板搬到放板架上，要求不同工艺的板放在各自存放架，同型号的板要集中放置在一起。 9、根据Lot Card认真填写流程纸上型号、版本、数量等相关栏目，并将写好的流程纸放置在相应的板上。 二、磨板 1.磨板时必须根据MEI要求控制各项工艺参数以及做磨痕、水膜测试（具体做法见MEI），磨痕及水 膜测试OK后方可批量生产，并按要求认真填写记录表。 2.接触板必须戴手套。 3.双手执板检查板面有无铜粒、露纤维、胶渍等品质问题，并且应检查板的型号和Lot号有无混乱，如 有以上问题须处理后磨板。 4.放板时板的尾孔必须一律朝左上方，板交错放置在磨板区内，板与板间隔一寸左右。 5.磨板放板桌上叠板高度不可超过70Pnls，桌面物品摆放整齐。 6.放板时要注意压膜处生产情况，如有捡板的情况要放慢磨板速度或暂停磨板，避免压膜处捡板过多影 响品质。 7.认真填写流程纸及生产报表。 8.板搬运板时注意轻拿轻放，正常生产板板厚≥1。0MM每次搬运不超20 PNL，板厚＜1。0MM板每 次搬运不超35 PNL。注意避免板与板有相互搓擦。搬板时先将要搬的一叠板与其它板分开然后取出，放板时垂直下落轻放或先放一角然后以此角为轴下落轻放。 9.所要磨的板Lot Card数量与板的数量必须一致，且Lot Card要提前15min送入压膜房。 10.注意维护机身及周围环境清洁，做到机身无污染、地上无杂物、无积水，并保持岗位保持环境清洁。 11、严格按MEI要求进行设备保养与维护。 三、压膜 1、严格按MEI要求控制各项工艺参数，并认真做好相关记录。 2、压膜前检板员工戴手套和口罩,两手拿着板边认真检查板面的磨板情况以及有无胶渍、垃圾、铜粒、油 渍、氧化、水渍、板材不良（易损坏热压辘）等问题，如有以上问题的板必须处理后返磨。 3、检查OK的板必须按尾孔方向一致的原则放板进压膜机。 4、压膜前检板员检板时须注意压膜机整板和进板情况，并注意调整板间距离，防止整板不到位以及叠板进 压膜机的情况。 5、接板员工接板时应将板垂直拿起，严禁在机器上拖板，并认真检查有无起皱、气泡、垃圾、板边留铜大 小是否合适等质量问题，不允许有质量问题的板流往下一生产流程。 6、检查OK的板必须按尾孔方向一致的原则放板插架.(注意:要检查插架时板边是否会造成定位露铜) 7、板冷却后收板存放在待对位放板架上，要求不同工艺的板放在各自存放架上，同型号的板要集中放置在 一起. 8、认真填写流程纸并放置在相应板上，且Lot Card数量要与板的数量必须一致。
菲林制作标准
目的:将工程部所有的生产资料纳入规范化、标准化、程序化，从而提高本部门的工作效率及质量，确保生产准确、顺利的进行。 范围:适用于工程部的生产用工程资料的制作。 钻孔标准 1.同一网络pth到pth 6mil以上；不同网络pth到pth 12mil以上；pth到npth 10mil以上。(注意元件孔不能移动，via 孔移孔时要MI指示) 2.不能有重孔，叠孔。 3.板边pth孔需加防批锋二钻时，二钻孔与pth孔相交，切进板内2mil.注意防批锋孔要用槽刀钻. 4.四层板及以上的板，标靶孔与钻带分开，标靶层命名为’dr-ba’且一定要与内层的标靶patten对应。 5．二钻定位孔与二钻孔分开，定位孔命名为’2nd-ba’. 6.slot槽为了分刀，长宽各加大0.01mm；围孔也按加大分刀加。 7．长/宽<2倍时，在槽两端各加一个长/2大小的引孔。 8．去尖角批锋孔放在最后钻。 9．ERP按导出的程序的刀序输，注明槽刀，一定要与程序的刀序刀径对应。相交孔注意加除尖角孔，且两相交孔 或距离小于6mil的孔,大孔要用槽刀钻，在ERP上标注清楚(包括二钻去披锋孔也要备注槽刀)。 10，在同一工序的相交孔和距离小于6mil的孔，在小孔位加比此小孔小0.1mm的去尘孔。小孔大于2.0mm可不 加去尘孔。 11.成矩状排列的,且间距小于10mil的via孔须加大0.01mm分T钻,并在ERP上注明:Tn孔距很近,注意钻孔参 数.” 12.如有扩钻孔，先加大1mil后用3.05mm刀扩钻出大孔。 13．如是冲板，注意增加防爆孔，防呆孔及冲板箭头 与板边距离小于30MIL的孔附近铣槽内增加防爆孔（过孔有空间可向板内移动，需咨询MI组）、槽端处及长槽隔 距离增加防爆孔，以及槽的拐角处也需增加。 内层线路菲林(在内外层时，如原稿本身来的有surface时，在生产稿内将surface先执行fill，再转surface.) 1．线宽：按MI指示要求补偿、 2．线距要求： HOZ,1OZ线距最小4mil,有空间尽量做5mil。Pad到Pad ,Pad到线最小5mil Pad到周围铜皮/线到周围铜皮最小6mil，散热焊环Pad到铜皮最少8mil 3．内层焊环最小7mil 4．孔到铜要求：不改变原稿单边3mil的情况下（包括负片）孔到铜皮做10mil。 四层板和六层板孔到线最小8mil以上，有空间尽量做10mil。 八层板孔到线最小9mil以上,有空间孔到铜尽量做12mil以上。 Npth到铜12mil。 5．单元线路离外形边(包括外形加工的板中槽孔边)应有12mil或以上;冲板时，线路铜距外形14mil或以上。具体看MI要求。 金手指斜边区域：线路距斜边应保证斜边值的上限值+10mil的距离。（斜边不允许露铜时） 6．Thermal pad要求： 焊环8mil AirGap8mil 开口大小为8mil，开口最小3个
HDI制作工艺
HDI制作工艺 导读：二阶盲孔制板在我司从实验至今，已一年有余，作为一种新工艺，从HDI的发展趋势来看，将会继续向高密度互连发展。而且二阶盲孔制板过程繁杂，多次往返内、外层。随着该类板市场前景越来越好，我部在样品制作及设备引入方面都做了一些准备工作，我们将从样板制作方面归纳一些经验，希望在此与大家互相交流，以做进一步提高，希望在批量推广过程中能起到借鉴作用。 二阶盲孔比例分析统计该类定单的产品结构(如附图)，可看出Staggered via的二阶盲孔即将成为主流产品。二阶盲孔的分类二阶盲孔常用材料 镭射的开窗形式 制作流程设计 Staggered via 单次盲孔制作流程同一阶盲孔采用X-ray + 板边孔+ Conformal Mask+CO2(UV)的钻孔工艺优点：工艺成熟、通孔与盲孔配套好缺点：孔易鼓形 采用X-ray + Large window+CO2(UV)的钻孔工艺优点：对位好，孔形好，简化流程。降低电镀难度缺点：增加X-ray的产能，镭射要求高、不适合Pad size小的板采用 X-ray+Conformal mask工艺优点：对位好，提高与Capture Pad的对位缺点：孔型控制难采用UV开窗
+CO2的钻孔工艺优点：实现微小孔化，避免漏开窗、孔径均一缺点：产能低采用UV 直接钻孔优点：微小孔化，避免漏开窗，刮内层靶标，与Target Pad 对位极好、孔径均一缺点：产能极低，易伤底铜 Staggered via按照工艺的优缺点选择方法孔径D：当D≤ 2mil时只能选择UV直接钻孔当2 <> 当D>4mil时采用Conformal Mask或Large window工艺锡圈：如果锡圈小于 4mil时最好用X-ray+Conformal mask工艺 Stack via (Telescopicvia) 采用UV+CO2的钻孔工艺适用于RCC材料采用Conformal Mask+CO2+UV+CO2的钻孔工艺适用于FR4材料及外层表铜为镀铜的板 Skip via（可以融合到Staggered via或Stack via的设计中）制作流程1（以含IVH八层板，负片流程为例） 适用二阶盲孔范围：交错盲孔和叠加盲孔中的plating filling 的制板生产控制重点：镭射钻孔：正常的开窗+CO2的钻孔电镀：采用正常的直流电镀或填平电镀线制作 制作流程2（以含IVH八层板，负片流程为例） 适用二阶盲孔范围：常规的Stacked via的制板生产控制重点：镭射钻孔：1、镭射钻孔的流程指定2、不同孔径的钻孔参数及FA电镀：采用三合一（沉铜两次）+脉冲电
加弹车间各岗位员工考核细则
加弹车间员工考核细则（讨论版）2010.11 第一章考勤考核 一、作息时间 出勤时间规定如下： 常白班： 上午：07：30-11：00 下午：12：30-17：00 三班三运转： 早班：07：30-15：30 中班：15：30-23：30 夜班：23：30-07：30 二、具体规定 1、迟到（指正点）： （1）未按照公司规定刷卡按公司规定扣罚； （2）迟到5分钟以内（含），扣5元/次； （3）迟到5分钟以上、半小时以内（含）扣20元； （4）迟到半小时以上扣40元。 2、早退： （1）未到下班时间离开，视为早退； （2）早退一次扣20元； 3、刷卡问题： （1）、凡有忘刷卡现象，应于当日在部门登记写明实际上班时间，经值班长（含）以上人员确认，月底交给车间； （2）、忘刷卡当月超过二次，即从第三次开始扣20元/次； （3）、卡遗失：卡遗失员工应于2个工作日内向人力资源部申请补办卡，否则按忘刷卡处理。（4）、代刷卡： 发现代刷卡，第一次当事人各处罚50元，第二次各处罚100元，第三次开除。 4、旷工： （1）未经准假或假满未续，而擅自不到职者，以旷工论； （2）请假提出证明文件有虚假者，其请假期间以旷工论； （3）不依工作日程安排擅自休假者，其擅自休假期间以旷工论； （4）旷工以0.5天为单位，不足时数仍按0.5天计算； （5）旷工0.5天扣除0.5天工资，并处罚50元；旷工1天扣除1天工资，并处罚100元；旷工2天，扣除2天工资并处罚200元；依此类推，直到旷工6天，扣除6天工资，并处罚600元； （6）连续旷工3天通知部门；连续旷工7天或全年累计旷工15天，报公司人力资源部，公司按自动离职除名，无薪。
全自动水性覆膜机安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 全自动水性覆膜机安全操作规 程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
全自动水性覆膜机安全操作规程(标准版) 1、为避免任何伤害，机器使用前要仔细阅读使用手册，充分了解机器的各项功能，按规定方式操作。该机器应由受过培训的专业人员操作，不合格人员请勿操作。 2、每次开机前检查机器内有遗留物品和周围是否不便于操作的障碍，是否有人在运转部位附近，如有请确认其在安全范围内。 3、机器工作时避免胶水渐入人眼。如不慎渐入眼睛，请马上用清水洗净。 4、按规定对机器进行检查、调整和保养。 5、不要随意拆卸、改装安全防护装置或标志。 6、每天正式生产前必须两个或以上人同事在场，由固定一个人指挥开机，其他人做辅助工作，不要按动任何按钮，以防危险发生。进行空运转，检查急停是否正常工作及其它各装置的功能是否正常。
7、每天正式生产前进行空运转，检查各个装置的功能是否正常。 8、机器运行前检查所有开关和运动部件是否处于正确位置，注意不要按错按钮，运行过程中不要碰任何开关。 9、在腹膜或擦机是不允许戴手套、手链等存在隐患的物品，并且至少两个工人在场时方能开机，指定其中一人以点动方式启动机器，其余人员不能启动机器。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
淘宝各岗位工作细则
淘宝各岗位工作细则 1丶客服 工作说明：标记订单的特殊信息丶销售统计信息标注 工作细节： (1)标记客服的登陆名在备注中 (2)未付款或未打印的单变更情况标记在备注中(由主管制定备注规范)(整点打单) 标记用户需要变更地址的情况 标注暂时不发货 未付款的换货情况也标记 未付款需要发货的(银行汇款) (3)已付款且已打印的订单变更通知打印员 如果有已经付款的退款或全部退款需要通知的打单印员，并且标记出来，撤销发货 (4)检查商品库存情况，及时告知用户库存缺货情况 (5)客服碰到退货直接办理退换货。(建议一个专人处理) (6)换货的可以让用户单拍一个换货商品，然后备注上被换货的订单编号，并标注换货。 (7)多店铺给所有询问客户规定回答一句库存查看的话：亲麻烦看下细节图里宝贝描述顶部的库存显示哦以免拍下无货哦~~ 特别说明：没有订单的修改和管理权限，可以查询自己的业绩，可以查询商品库存信息。
注意:打单员可以采用整点打单(方便客服和打单员配合) 特别提醒：备注在导入软件后只追加不更新，例如原来是a修改为b软件中将是ab (所以客服备注请注意上面的备注规则) 2丶客服主管 工作说明：处理订货发货过程的异常情况，检查退货退款信息。 工作细节： 录入电话的订单,需要打印单子通知打单员打单，打印好的订单进行审核后交给库房进行发货。 发货缺货的，办理退货流程，并留言给客户;(2小时60单) 退货退款的，办理退货手续，并留言给客户;(2小时60单) 定期检查所有的部分退货和退货的单子，执行退货到货操作。 缺货导致退货的，直接确认到货 正常退货的货物到达后点退货到货 3丶打单员 工作说明：审核订单，打印订单，批量发货，处理订单变更退换货工作，最好在客服处办公方便沟通(客服和仓库距离比较近的才可以)。 工作细节： (1)同步订单：一台电脑自己同步订单(一个电脑一个账户同步一个店铺的订单) (2)审核订单：
菲林的使用方法
（水菲林）及间接法胶片。由于三种原材料的特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。 一、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是： 网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用 其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。 ※网前处理及选网 新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。 使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净，使用前必须做脱脂处理工艺。 丝网清洗好后，烘干处理待用。制网者可根据所需要的网牍目数进行选网：丝印线路一般用120T／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。 ※配胶 直接法感光胶目前市上有二种类型：一种是单液型（单组份），这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型；另一种是“二元固化”感光胶（双组份）。这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌，即配制完成。配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。切记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用，否则会出现意想不到的质量事故。 ※涂胶 把干燥好的待用网放置在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每面3刀次，如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。 涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。 ※干燥