化工设备课程设计报告
化工设备安装课程设计
化工设备安装课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握化工设备安装的基础知识，包括设备结构、安装流程及安全规范。
2. 使学生了解化工设备安装中涉及的材料、组件及设备功能。
3. 帮助学生理解化工设备安装与运行过程中的质量控制要点。
技能目标：1. 培养学生运用CAD等软件绘制化工设备安装图纸的能力。
2. 提高学生实际操作化工设备安装过程中所需的工具和设备的能力。
3. 培养学生分析化工设备安装现场问题，并提出解决方案的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱化工设备安装专业，树立正确的专业观。
2. 增强学生的团队协作意识和责任感，培养良好的职业素养。
3. 培养学生关注化工设备安装领域的发展动态，提高创新意识。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课程，结合理论知识与实际操作，培养学生具备化工设备安装方面的专业素养。
学生特点：学生为高中年级学生，具备一定的理论基础，对实践操作充满兴趣，但缺乏实际工作经验。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论联系实际，突出实践操作能力的培养，提高学生的专业素养。
通过课程学习，使学生达到预定的知识、技能和情感态度价值观目标，为将来从事化工设备安装工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 化工设备安装基础知识：- 设备结构及分类- 安装流程及安全规范- 设备安装材料及组件2. 化工设备安装图纸绘制：- CAD软件应用- 设备安装图纸识图- 图纸绘制技巧3. 化工设备安装实践操作：- 设备安装工具及设备的使用- 安装现场操作流程- 质量控制要点及常见问题处理4. 化工设备安装案例分析：- 典型案例介绍- 案例分析与讨论- 解决方案设计教学内容安排和进度：第一周：化工设备安装基础知识学习第二周：化工设备安装图纸绘制技巧训练第三周：化工设备安装实践操作训练第四周：化工设备安装案例分析及讨论教材章节及内容：第一章：化工设备安装概述第二章：化工设备安装材料及组件第三章：化工设备安装流程及安全规范第四章：化工设备安装图纸绘制第五章：化工设备安装实践操作第六章：化工设备安装案例分析教学内容根据课程目标和教学要求进行科学组织和系统安排，注重理论与实践相结合，充分结合教材内容，确保学生在掌握知识的同时，提高实践操作能力。
化工设备机械基础课程设计
化工设备机械基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握化工设备机械基础的相关理论知识，包括设备的结构、工作原理、材料性能等；2. 使学生了解化工设备机械在化工生产过程中的应用和重要性；3. 引导学生掌握化工设备机械的设计原则和标准，具备初步的设计能力。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析和解决实际化工设备机械问题的能力；2. 提高学生的工程图纸阅读和绘制能力，能够完成简单的化工设备机械设计；3. 培养学生团队协作、沟通表达的能力，能够在项目中进行有效交流。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化工设备机械专业的兴趣和热情，激发学生的学习动力；2. 引导学生树立正确的工程观念，关注化工设备机械在环保、节能方面的表现；3. 培养学生的创新意识，鼓励他们在设计过程中提出新思路、新方案。
课程性质：本课程为专业基础课，旨在培养学生化工设备机械方面的基本理论、基本技能和初步设计能力。
学生特点：学生已具备一定的高中阶段物理、化学知识基础，对化工设备机械有一定了解，但缺乏系统深入的学习。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的学习积极性，提高他们的实践操作能力和创新能力。
通过本课程的学习，使学生具备化工设备机械基础知识和初步设计能力，为后续专业课程学习打下坚实基础。
教学过程中，关注学生的学习进度和反馈，及时调整教学方法和策略，确保课程目标的达成。
二、教学内容1. 化工设备机械概述：介绍化工设备机械的定义、分类、应用领域和发展趋势，对应教材第一章内容。
- 结构与原理：分析各种化工设备机械的结构特点、工作原理及其在化工生产中的作用。
- 材料选择：阐述化工设备常用材料的性能、特点及选用原则。
2. 化工设备设计原则与标准：讲解化工设备设计的基本原则、设计标准和规范，对应教材第二章内容。
- 设计原则：探讨化工设备设计的安全性、可靠性、经济性和环保性等方面的要求。
- 设计标准：介绍国家和行业相关化工设备设计标准，以及国际标准。
课程设计报告化工
药店培训总结和计划表一、培训总结经过为期一个月的药店员工培训，我们取得了一定的成果，也发现了一些问题。
在此做一下总结和评估。
1. 培训内容在这一个月的培训中，我们主要覆盖了以下内容：- 药品知识：各类药品的功效、用法用量、不良反应等知识。
- 销售技巧：如何与顾客进行有效沟通、提升销售技巧等。
- 服务理念：提供更加贴心的服务，满足顾客需求。
- 应对突发状况：如何应对突发情况，保障工作安全。
2. 培训效果在培训结束后，我们进行了一次测试，结果显示，大部分员工的药品知识、销售技巧、服务理念等方面均有一定提升。
同时，员工们在实际工作中的表现也有所改善，顾客满意度提高了。
3. 存在问题然而，我们也发现了一些问题：- 培训缺失：在培训内容上，针对一些员工的具体需求还不够全面，需进一步完善。
- 应用不足：部分员工在实际工作中还未能很好地将培训内容应用到实践中，需要更多的指导和辅导。
4. 下一步计划为了进一步提升员工的综合素质和工作能力，我们制定了以下的培训计划。
二、培训计划1. 培训目标通过培训，提升员工的专业水平和服务态度，增强他们的职业素养。
2. 培训内容我们将进一步加强以下方面的培训内容：- 药品知识：不仅要求员工熟悉各类药品的基本知识，还要求他们能解答客户的常见问题。
- 销售技巧：从销售技巧的理论知识到实际操作的技能培训，全面提升员工的销售能力。
- 服务理念：加强员工的服务意识，提高服务质量，满足客户需求，提升客户满意度。
- 应对突发状况：安全问题的培训，教导员工如何应对突发情况，保障自身和顾客的安全。
3. 培训时间我们计划安排一个月的时间，每周进行一次集中培训，每次培训4小时，加上每天的自学时间，确保员工充分领会培训内容。
4. 培训方式我们将采用讲座、互动交流、实践操作等多种方式开展培训，以期更好地激发员工学习的积极性和主动性。
5. 培训师资我们计划邀请专业的医药行业人士、销售专家等进行培训和辅导，提供更加专业和全面的指导。
化工设备基础课程设计
化工设备基础课程设计1. 课程背景化工设备是化工生产的重要组成部分，是将物质从一种状态转变为另一种状态的重要工具和设备。
因此，在化工生产过程中，化工设备的选择、设计、运行和维护是关键的。
化工设备基础课程旨在让学生深入了解化工设备的基本原理和操作技术，提高他们对化工设备的认识和掌握。
2. 课程内容2.1 课程目标本课程的目标是让学生掌握化工设备的基本原理、操作技术和维护方法，包括以下几个方面：•化工设备的分类和主要参数；•化工设备的设计原理、流程和常用软件；•化工设备的操作技术和安全注意事项；•化工设备的维护方法和故障排除。
2.2 课程内容本课程的内容主要包括以下几个方面：2.2.1 化工设备的分类和主要参数•化工设备的分类和特点；•化工设备的主要参数，如压力、温度、流量、速度和质量等；•化工设备的设计原理和流程。
•化工设备的设计原理，如物料平衡、能量平衡和动量平衡等；•化工设备的常用软件及其应用，如Autodesk、Pro/Engineer和Ansys等。
2.2.3 化工设备的操作技术和安全注意事项•化工设备的操作技术和操作流程；•化工设备的安全注意事项，如怎样避免爆炸、毒性物质和燃烧等。
2.2.4 化工设备的维护方法和故障排除•化工设备的维护方法和周期；•化工设备的故障排除和维修。
3. 课程设计3.1 课程简介本课程为选修课程，主要面向化工、机械、材料等专业学生，共计32学时。
3.2 教学方法本课程采用讲授、讨论、案例分析和实践操作等教学方法相结合。
3.3 教学内容本课程的教学内容包括：3.3.1 课程导入通过讲述化工设备在工业生产中的重要性和基本应用，引导学生了解化工设备的基本概念和分类方法。
3.3.2 化工设备的分类和主要参数介绍化工设备的分类和特点，主要参数，如压力、温度、流量、速度和质量等。
阐述化工设备的设计原理和流程，并介绍化工设备的设计软件，如Autodesk、Pro/Engineer和Ansys等。
化工设备设计实训报告
一、实训目的本次化工设备设计实训旨在培养学生掌握化工设备设计的基本原理和方法，提高学生运用理论知识解决实际问题的能力。
通过实训，使学生能够熟悉化工设备的设计流程，掌握设备选型、结构设计、强度计算、材料选择等基本技能，为今后从事化工设备设计工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 实训背景化工设备是化工生产过程中不可或缺的组成部分，其设计质量直接影响到化工生产的稳定性和安全性。
随着我国化工行业的快速发展，对化工设备设计人才的需求日益增长。
本次实训以某化工厂的化工设备设计项目为背景，要求学生完成设备选型、结构设计、强度计算、材料选择等工作。
2. 实训步骤（1）设备选型首先，根据化工厂的生产需求，确定设备类型。
本次实训以某化工厂的混合反应釜为例，选择搅拌釜作为研究对象。
（2）结构设计在确定设备类型后，进行搅拌釜的结构设计。
主要包括以下步骤：① 确定搅拌釜的几何尺寸：根据工艺要求，确定搅拌釜的直径、高度等参数。
② 设计搅拌器：根据搅拌釜的直径和搅拌需求，选择合适的搅拌器类型和尺寸。
③ 设计搅拌釜的支座：根据搅拌釜的重量和支座要求，设计合适的支座类型和尺寸。
（3）强度计算对搅拌釜进行强度计算，主要包括以下步骤：① 计算搅拌釜的应力分布：根据搅拌釜的结构和载荷，计算搅拌釜的应力分布。
② 判断搅拌釜的强度：根据搅拌釜的材料和应力分布，判断搅拌釜的强度是否满足要求。
（4）材料选择根据搅拌釜的设计要求和强度计算结果，选择合适的材料。
3. 实训成果通过本次实训，学生掌握了以下知识和技能：（1）熟悉了化工设备设计的基本流程。
（2）掌握了设备选型、结构设计、强度计算、材料选择等基本技能。
（3）提高了运用理论知识解决实际问题的能力。
三、实训总结1. 实训收获本次化工设备设计实训使学生受益匪浅，主要体现在以下几个方面：（1）加深了对化工设备设计基本原理和方法的理解。
（2）提高了运用理论知识解决实际问题的能力。
（3）培养了团队协作和沟通能力。
化工工程设备设计实训报告
一、引言化工工程设备设计是化工行业的重要组成部分，涉及化工工艺、设备、控制等多个领域。
为了提高我们的实践能力和工程设计水平，学校组织了化工工程设备设计实训。
以下是我在实训过程中的心得体会和总结。
二、实训目的与内容1. 目的：通过实训，了解化工工程设备设计的基本流程，掌握化工设备设计的基本方法，提高工程设计能力。
2. 内容：本次实训主要包括以下几个方面：（1）化工设备设计的基本原则和流程；（2）化工设备选型与计算；（3）化工设备布置与管道设计；（4）化工设备安装与调试；（5）化工设备安全与环保。
三、实训过程1. 学习化工设备设计的基本原则和流程在实训过程中，我们首先学习了化工设备设计的基本原则和流程。
主要包括以下几个方面：（1）化工工艺要求；（2）设备选型与计算；（3）设备布置与管道设计；（4）设备安装与调试；（5）设备安全与环保。
2. 化工设备选型与计算在实训过程中，我们学习了化工设备选型与计算的基本方法。
主要包括以下几个方面：（1）设备类型选择；（2）设备性能参数计算；（3）设备尺寸计算；（4）设备材料选择。
3. 化工设备布置与管道设计实训中，我们学习了化工设备布置与管道设计的基本方法。
主要包括以下几个方面：（1）设备布置原则；（2）管道设计原则；（3）管道材料选择；（4）管道附件选用。
4. 化工设备安装与调试实训过程中，我们了解了化工设备安装与调试的基本步骤。
主要包括以下几个方面：（1）设备安装；（2）设备调试；（3）设备试运行。
5. 化工设备安全与环保实训中，我们学习了化工设备安全与环保的基本要求。
主要包括以下几个方面：（1）设备安全操作；（2）设备安全防护；（3）设备环保要求。
四、实训心得体会1. 提高了对化工设备设计的基本认识通过本次实训，我对化工设备设计的基本原则、流程和内容有了更深入的了解。
这为我今后的工程设计工作打下了坚实的基础。
2. 增强了实践操作能力在实训过程中，我亲自动手进行设备选型、计算、布置、管道设计等工作，提高了我的实践操作能力。
化工设备基础课程设计
化工设备基础课程设计化工设备基础课程设计化工设备基础课程设计第一章设计方案的确定1 1.1 液氨储罐选型1 1.2 液氨储罐选材2 第二章储罐的工艺设计2 2.1 筒体壁厚设计2 2.2 筒体封头设计3 2.3 校核罐体及封头的水压试验强度4 2.4 人孔设计4 2.5 人孔补强5 2.6 接口管5 2.6.1 液氨进料管5 2.6.2 液氨出料管6 2.6.3 排污管6 2.6.4 液面计接管6 2.6.5 放空接口管6 2.7 鞍座6 2.7.1 罐体质量7 2.7.2 封头质量7 2.7.3 液氨质量7 2.7.4 附件质量7 第三章设备总装配图8 3.1 设备总装配图8 3.2 储罐技术要求：8 3.3 设计技术特性表9 第四章设计总结9 参考文献10 第一章设计方案的确定 1.1 液氨储罐选型工业的压力容器种类很多，按形状主要分以下几类：（1）方型或矩形容器（2）球型容器（3）圆筒型容器。
本设计采用圆筒型容器，方型或矩形容器虽制造简单，但承压能力差，四角的边缘应力较大，容易失效且封头设计较厚，故不选用。
球型容器，虽单位容积所用的材料最少且受力最佳，承载力好，但对中小型储罐来说安装内件不方便，制造难度较大，成本相对较高，不选用。
而圆筒型容器，制造容易，选用适当的长径比之后，安装、检修方便，承载能力较好。
因此本设计采用圆筒型容器。
1.2 液氨储罐选材储罐的经济性与实用性重要方面就是材料的选择。
根据实际条件，本设计采用16MnR，主要有几下方面原因：（1）容器的使用条件，如温度、压力等。
当容器温度低于0℃时，不得选用Q235系列的钢板，因其塑性变脆。
虽20R的碳素钢满足，但其制造要求较高且强度底。
而16MnR在常温-40℃—200℃下，具有良好的力学性能和足够的强度。
（2）综合经济市场调查（2009年）20R 碳素钢价格：2600元/吨，低合金钢16MnR价格：2680元/吨，两者价格相差不大，但16MnR制造的储罐比碳素钢的质量轻1/3，同时减少了壁厚。
化工单元及设备课程设计
化工单元及设备课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解化工单元操作的基本原理，掌握各单元设备的工作原理及功能。
2. 掌握化工流程设计的基本步骤，能够运用相关软件进行单元设备的设计与模拟。
3. 了解化工设备的结构特点，能够分析设备在工艺流程中的作用及影响。
技能目标：1. 能够运用所学知识，进行简单的化工单元及设备的设计与计算。
2. 掌握化工设备图的识图与绘制方法，能够独立完成设备图的识别与修改。
3. 提高团队协作能力，通过项目实践，学会与他人共同解决问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化工行业的兴趣，激发他们探索科学技术的热情。
2. 培养学生的环保意识，让他们认识到化工产业在环境保护方面的重要责任。
3. 培养学生的创新精神和实践能力，使他们具备解决实际问题的信心和决心。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为化工专业核心课程，旨在培养学生的工程实践能力和创新意识。
学生处于高年级阶段，已具备一定的化工基础知识。
课程要求学生在理解基本原理的基础上，能够运用所学知识进行实际操作。
课程目标分解为以下具体学习成果：1. 能够列举并解释常见的化工单元操作原理。
2. 能够独立完成化工设备的设计计算，并进行性能评估。
3. 能够识别并绘制化工设备图，分析设备在工艺流程中的作用。
4. 能够以团队形式完成项目实践，提出创新性的解决方案。
5. 能够关注化工产业发展，关注环保问题，树立正确的行业价值观。
二、教学内容本章节教学内容依据课程目标，紧密结合教材，确保科学性和系统性。
主要包括以下部分：1. 化工单元操作原理：流体流动、传热、传质、反应工程等基本原理的学习，重点掌握各单元操作的基本概念和计算方法。
2. 化工设备结构与设计：学习各类化工设备（如反应釜、塔器、换热器等）的结构特点、工作原理及设计方法，结合教材相关章节，进行实例分析。
3. 化工流程设计与模拟：学习化工流程设计的基本步骤，运用相关软件（如Aspen Plus、HYSYS等）进行单元设备的设计与模拟。
化工设备机械基础课程设计_化工设备机械基础课程设计报告书
《化工设备机械基础课程设计》1.1课程设计的目的(1) 综合运用《化工设备机械基础》及其相关课程的理论知识，巩固和强化有关机械课程的基本理论和基本知识。
(2)培养学生对化工工程设计的技能以及独立分析问题、解决问题的能力。
树立明确的设计思想，掌握化工单元设备设计的基本方法初步骤，为今后创造性地设计化工设备及机械打下一定的基础。
(3)培养学生熟悉、查问并综合运用各种有关的设计手册、规、标难、图册等设计技术资料；进一步培养学生识图、制图、运算、编写设计说明书等基本技能；完成作为工程技术人员在机械设计方面所必备的设汁能力的基本训练。
1.2课程设计的要求(1)树立正确的设计思想。
在设计中要本着对工程设计负责的态度，从难从严要求，综合考虑经济性、实用性、安全可靠性和先进性，严肃认真地进行设计，高质量地完成设计任务。
(2)具有积极主动的学习态度和进取精神。
在课程设计中遇到问题不敷衍，通过查阅资料和复习有关教科书，积极思考，提出个人见解，主动解决问题，注重能力培养。
(3)学会正确使用标准和规，使没汁有法可依、有章可循。
(4)学会正确的设计方法，统筹兼顾，抓主要矛盾。
1.3 课程设计的容根据教学大纲要求，完成一种典型设备的机械设计，工作量应包括：设备总装图1，设计计算书1份。
1.4课程设计的步骤1.4.1准备阶段(1)设计前应预先准备好设计资料、手册、图册、计算和绘图工具、图纸及报告纸等；(2)认真研究设计任务书，分析设计题目的原始数据和工艺条件，明确设计要求和设计容1.4.2 机械设计阶段化工设备的机械设计是在设备的工艺设计后进行的。
根据设备的工艺条件(包括工作压力、温度、介质特性、结构形式和尺寸、管口方位、标高等)，围绕着设备、外附件的选型进行机械结构设计、围绕着确定厚度大小进行强度、刚度和稳定性的设计和校核计算。
这一步往往通过“边算、边选、边画、边改”的做法来进行。
一般步骤如下。
(1)全面考虑按压力大小、温度高低和腐蚀性大小等因素来选材。
化工设备课程设计
化工设备课程设计题目：某氨水生产厂的烧碱回收设备设计1. 设计目标：设计某氨水生产厂的烧碱回收设备，其回收烧碱的效率最高，运行成本最低，且能够确保设备的安全稳定运行。
2. 设计原则：（1）维护环境友好，减少污染排放。
（2）确保设备的安全稳定运行。
（3）回收效率高，成本低。
3. 设计要求：（1）设计烧碱回收设备包括主设备、辅助设备和控制系统。
（2）主设备应选用耐腐蚀、耐高温的材料制造。
（3）设计应考虑设备的自洁能力，以便减少设备清洗频率。
（4）设计烧碱回收设备应充分考虑节约能源，合理利用余热。
（5）设计时应考虑设备稳定性和可维修性。
4. 设计内容：（1）烧碱回收设备主要包括液-气分离塔、蒸汽-粗碱回收器、蒸汽-纯碱回收器、污水处理设备等。
（2）辅助设备主要包括泵、管道、阀门、仪表等。
（3）控制系统主要包括自动控制系统和安全保护系统。
5. 设计方案：（1）液-气分离塔：选用碳钢或不锈钢材料生产，以提高耐腐蚀性能。
液体进入塔底，经过塔板分布器分布到各层塔板上，通过塔板上开孔，进入下一层塔板，直至进入塔顶。
在这个过程中，烧碱被回收，而其他组分则以气体的形式退出塔顶，随后由一些设备，如加热炉或余热回收器处理。
（2）蒸汽-粗碱回收器：选用不锈钢材料生产，以提高耐高温性能。
在这个设备内，碱液通过汇集管进入加热室，在蒸汽的作用下发生蒸发和析出反应，生成氧化钠固体颗粒沉积在加热室底部。
精碱从最下层收集管收集。
（3）蒸汽-纯碱回收器：选用不锈钢材料生产，以提高耐高温性能。
在这个设备中，固态氧化钠经过升温，析出纯碱，再经冷却，收集纯碱。
（4）污水处理设备：设计相应的生化池，对产生的污水进行处理，确保排放符合国家相关标准。
（5）自动控制系统：根据设备的工艺要求，采用PLC和DCS 等设备进行自动化控制。
6. 设计结果：经过研究和实验，设计出的烧碱回收设备能够确保设备的安全稳定运行，同时回收效率高，成本低，能够满足厂家的需求。
化工原理课程设计报告4万吨年甲醇水板式精馏塔设计
百度文库- 让每个人平等地提升自我1 《化工原理课程设计》报告4万吨/年甲醇~水板式精馏塔设计百度文库 - 让每个人平等地提升自我2目 录一、概述 (4)设计背景 ..................................................................................................... 4 设计条件 ..................................................................................................... 5 设计要求 ..................................................................................................... 6 设计说明书的主要内容 . (6)二：计算过程 (7)1. 塔型选择 (7)2. 操作条件的确定 (7)操作压力 (7)加热方式 (7)热能利用 (8)3. 物料的工艺计算 (8)相对挥发度 (9)可根据平衡线图（图3-1）查得塔顶、塔底温度 (9)回流比R 的确定 (12)物料平衡 (15)①精馏段操作方程： (16)1.570.9570.6110.372112.57 2.57D x R y x x x R R =+=+=+++ ................................. 16 精馏段液体的摩尔流量： 1.5745.14270.873/L RD kmol h ==⨯= ................ 16 气体的摩尔流量：()1 2.5745.142116.015/V R D kmol h =+=⨯= (16)②提馏段操作方程： (16)液体的摩尔流量：'70.87382.255153.128/L L qF kmol h =+=+= (16)气体的摩尔流量：()'1116.0150116.015/V V q F kmol h =+-=+= ............. 16 q 线方程：0.541x = .. (16)理论塔板层数的确定 (16)4. 基本物性数据计算 (18)精馏段 (18)提馏段 (20)全塔的流量 (22)百度文库 - 让每个人平等地提升自我3 5. 塔径的计算 (23)6. 塔板结构尺寸的确定 (25)确定塔板的流型 (25)塔板尺寸 (25)弓形降液管 (27)堰上液流高度ow h (27)堰高 (28)溢流管底与塔盘间距离h 0 (28)浮阀数目及排列 (29)浮阀数目 (29)排列 (29)校核 (30)塔高的计算 (31)6. 流体力学验算 (31)气体通过浮阀塔板的压力降(单板压降)p h (31)干板阻力c h (31)板上充气液层阻力1h (32)由表面张力引起的阻力h (32)漏液验算 (32)液泛验算 (32)雾沫夹带验算 (33)7. 操作性能负荷图 (33)雾沫夹带上限线 (33)液泛线 (34)液体负荷上限线 (34)漏液线 (34)液相负荷下限线 (35)操作性能负荷图 (35)8. 各接管尺寸的确定 (37)进料管 (37)釜残液出料管 (37)回流液管 (38)百度文库- 让每个人平等地提升自我塔顶上升蒸汽管 (38)水蒸汽进口管 (39)一、概述设计背景塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。
化工设备和机械课程设计
化工设备和机械课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握化工设备的基本结构、工作原理及用途，如反应釜、塔器、换热器等。
2. 使学生了解常见机械设备的运行原理、性能参数及维护保养知识，如泵、风机、压缩机等。
3. 帮助学生理解化工工艺流程中设备选型与布局的原则，提高设备配置的合理性。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件绘制化工设备布置图的能力。
2. 提高学生分析和解决化工设备运行过程中常见问题的能力。
3. 培养学生根据实际需求进行设备选型、计算和优化的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对化工设备和机械的兴趣，培养认真负责的工作态度。
2. 培养学生的团队协作意识，提高沟通与交流能力。
3. 引导学生关注化工行业的发展，树立环保、节能、安全的生产理念。
课程性质：本课程为专业实践课程，以理论教学为基础，结合实际案例分析，注重培养学生的实践能力和创新能力。
学生特点：学生具备一定的化工基础知识和机械原理知识，但缺乏实际操作经验。
教学要求：结合课程特点和学生实际情况，采用讲授、讨论、实践相结合的教学方法，注重培养学生的动手能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够将理论知识与实际工程相结合，提高工程素养。
二、教学内容1. 化工设备基本知识：- 反应釜的结构、工作原理及应用案例。
- 塔器的分类、操作原理及在化工生产中的应用。
- 换热器的类型、设计计算及在热交换过程中的作用。
2. 常见机械设备：- 泵、风机、压缩机的结构、工作原理及性能参数。
- 设备的日常维护保养方法及故障排除。
3. 化工工艺流程与设备选型：- 化工工艺流程设计的基本原则。
- 设备选型的依据及方法。
- 设备布局的合理性分析。
4. 实践教学：- 使用CAD软件绘制化工设备布置图。
- 案例分析：针对具体化工生产过程，进行设备选型、计算和优化。
5. 教学进度的安排：- 第一章：化工设备基本知识（2学时）- 第二章：常见机械设备（2学时）- 第三章：化工工艺流程与设备选型（3学时）- 第四章：实践教学（3学时）教材章节关联：本教学内容与教材中第二章“化工设备及其设计基础”和第三章“化工机械与设备”相关，涵盖了教材的核心知识点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
化工原理设备课程设计
化工原理设备课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握化工原理设备的基本概念、分类及工作原理，如反应釜、塔器、换热器等；2. 了解化工设备的设计原则、流程及其在化工生产中的应用；3. 掌握化工设备操作与维护的基本知识。
技能目标：1. 培养学生运用化工原理进行设备选型、计算和设计的能力；2. 提高学生分析工程问题、解决实际问题的能力；3. 培养学生运用CAD等软件进行化工设备图纸绘制的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化工原理设备的兴趣，激发学生学习热情；2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力；3. 增强学生的环保意识，认识到化工生产过程中设备安全、节能、环保的重要性。
课程性质：本课程为专业核心课程，以实践性、应用性为主。
学生特点：学生具备一定的化学基础和工程意识，具有较强的学习能力和动手能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分运用案例教学、实践教学等手段，提高学生的实际操作能力和工程设计能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为后续专业课程学习和未来从事化工行业工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 化工原理设备概述：介绍化工原理设备的基本概念、分类及其在化工生产中的作用，对应教材第一章内容。
- 反应釜、塔器、换热器等设备的工作原理及应用；- 化工设备的材料选择及性能要求。
2. 化工设备设计原则与流程：讲解化工设备设计的基本原则、流程和方法，对应教材第二章内容。
- 设备设计的安全、环保、节能要求；- 设备设计的基本步骤和计算方法。
3. 化工设备选型与计算：学习如何根据工艺需求进行设备选型及计算，对应教材第三章内容。
- 反应釜、塔器、换热器等设备的选型依据；- 化工设备的主要参数计算。
4. 化工设备操作与维护：介绍化工设备操作、维护及故障处理方法，对应教材第四章内容。
- 设备的操作规程及注意事项；- 设备的维护保养及故障排除。
5. 化工设备CAD绘图：学习运用CAD软件进行化工设备图纸的绘制，对应教材第五章内容。
化工原理_化工设备机械基础课程设计报告任务书模板
化工原理—化工设备机械基础课程设计任务书-4 专业化工班级设计人一、设计题目：苯－甲苯精馏分离换热器设计二、设计任务及操作条件1、设计任务：生产能力（进料量） 90000 吨／年操作周期 7200 小时／年进料组成 25％（质量分率，下同）塔顶产品组成≥96％塔底产品组成≤2%2、操作条件塔顶操作压力自选（表压）进料热状态自选两侧流体的压降：≯7 kPa3、设备型式自选4、厂址重庆地区三、设计内容：1、设计方案的选择及流程说明2、工艺计算3、主要设备工艺尺寸设计（1）冷凝器和再沸器结构尺寸的确定（2）传热面积、两侧流体压降校核（3）接管尺寸的确定4、辅助设备选型与计算5、设计结果汇总6、工艺流程图及换热器工艺条件图7、设计评述推荐教材及主要参考书：1.王国胜, 裴世红，孙怀宇. 化工原理课程设计. 大连：大连理工大学出版社，20052. 贾绍义，柴诚敬.化工原理课程设计. 天津：天津科学技术出版社，2002.3、马江权，冷一欣. 化工原理课程设计. 北京：中国石化出版社，2009.4、《化工工艺设计手册》，上、下册;5、《化学工程设计手册》；上、下册;6、化工设备设计全书编辑委员会.化工设备设计全书-塔设备；化学工业出版社：北京. 2004，017、化工设备设计全书编辑委员会.化工设备设计全书-换热器；化学工业出版社：北京. 2004，018、化工设备设计全书编辑委员会.化工设备设计全书-管道；化学工业出版社：北京. 2004，019. 陈敏恒. 化工原理(第三版). 北京：化学工业出版社1.设计方案的选定及基础数据的搜集本设计任务为分离苯一甲苯混合物。
由于对物料没有特殊的要求，可以在常压下操作。
对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。
设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔内。
塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。
化工设备作业课程设计
化工设备作业课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握化工设备的基本结构、原理和操作流程，理解其在化工生产中的应用和重要性。
2. 使学生了解化工设备的安全操作规程，认识到安全事故的危害，掌握事故预防和处理方法。
3. 帮助学生掌握化工设备的维护保养知识，提高设备使用寿命和运行效率。
技能目标：1. 培养学生能够独立操作化工设备，熟练完成各项生产任务。
2. 培养学生具备分析和解决化工设备运行中常见问题的能力。
3. 提高学生的团队协作和沟通能力，使其在化工生产过程中能够与他人有效配合。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱化工事业，树立正确的专业思想，增强职业责任感。
2. 培养学生严谨、认真、负责的工作态度，养成良好的操作习惯。
3. 增强学生的安全意识，使其自觉遵守化工生产中的各项规定，珍惜生命，尊重他人。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，旨在培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的化工基础知识，对化工设备有一定的了解，但实际操作经验不足。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，强化实际操作训练，提高学生的动手能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便在教学过程中进行有效评估和反馈。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下三个方面：1. 化工设备基本知识：- 化工设备分类、结构及工作原理- 化工设备常用材料及性能- 化工设备设计与选型原则教学内容安排：参照教材第一章至第三章，共计6学时。
2. 化工设备操作与维护：- 化工设备操作流程及注意事项- 化工设备维护保养方法- 化工设备故障分析与处理教学内容安排：参照教材第四章至第六章，共计8学时。
3. 化工设备安全与环保：- 化工设备安全操作规程- 化工设备事故案例及预防措施- 化工设备环保要求及措施教学内容安排：参照教材第七章至第九章，共计6学时。
总计：20学时。
教学内容组织：按照教学大纲，从基本知识到实际操作，再到安全环保，逐步深入，确保学生能够系统地掌握化工设备相关知识。
化工设备基础课程设计
化工设备基础课程设计化工设备基础课程设计是化工工程专业本科生必须学习的一门基础课。
在课程学习过程中，学生将学到化工设备的结构、原理、功能、设计以及工艺流程等方面的知识。
这门课程是化工工程专业学生进一步学习专业化知识和应用技能的基础，也是化工领域进一步探索的重要基础。
一、课程目标化工设备基础课程设计的主要目标是培养学生掌握化工设备的基本知识，包括化工设备的种类、结构、功能、分类以及设计和享用等方面的知识；能够根据化工工艺流程设计合理的化工设备结构和操作过程；掌握化工设备的安全控制和环保要求；懂得化工设备的市场发展趋势以及未来发展方向。
二、课程内容1. 化工设备的种类和结构：学习本课程的学生将对化工设备的各种种类和结构进行深入了解，包括反应釜、塔设备、搅拌设备、热交换器、过滤设备、输送设备等。
2. 化工设备的设计：学习者将会了解到化工设备的设计背景和发展历史，包括工艺流程、设备的性能参数、安全控制、环保要求、生产貌似与成本估算等。
3. 化工设备的分类和功能：学生概括地了解化工设备的分类和各类设备的功能要求。
4. 化工设备的市场需求和未来发展：学习者将掌握现代化工设备市场的需求以及未来发展方向，加强对化工设备行业的发展趋势的把握。
三、课程学习方法1.课程课堂讲授。
教师在教室上讲授本课程的相关理论知识，包括化工设备的种类、结构、功能、分类和设计等方面的知识。
2.小组讨论。
学生将会在课堂时间内分成若干个小组，设计自己的化工设备并在小组内进行讨论。
3.实验探究。
学生将会在课程教学实验室内学习有关制备和分析等实验，加强对该课程理论的理解。
四、课程考核学生将在完成期末考试前完成课程作业、小组讨论以及课内实验，进一步了解课程知识内容和能力。
期末考试占该课程总成绩的60%，其他部分考试结果分别计为30%和10%的考核。
在教师的指导下，学生将完成一项化工设备设计，将课上所学的知识应用于实践中。
五、课程资源本课程提供化工设备知识相关的书籍、论文，以及学生作业指导等资源，以便学生深入学习化工设备相关知识和深度应用。
化工单元过程及设备课程设计 匡国柱
化工单元过程及设备课程设计匡国柱化工单元过程及设备课程设计化工单元过程及设备是化学工程中的核心内容，它涉及到了化工生产中的各种物质转化和传递过程。
在化工工程的学习中，学生通过化工单元过程及设备的课程设计，可以将所学的理论知识应用于实际工程问题中，提高自己的实践能力和解决问题的能力。
1. 课程设计的背景和目的在化工工程的学习过程中，学生需要掌握化工单元过程及设备的基本原理和设计方法。
通过课程设计，可以帮助学生理解和掌握化工单元过程及设备的设计过程，培养学生的创新意识和综合能力。
2. 课程设计的内容和步骤化工单元过程及设备的课程设计主要包括以下内容和步骤：（1）原料与能源消耗量估算：首先需要确定所设计的化工单元的原料和能源消耗量，包括原料的种类和用量，能源的种类和消耗量。
（2）物料平衡计算：物料平衡计算是化工单元设计的基础，通过对化工单元中各种物质的输入、输出和转化过程进行平衡计算，可以确定化工单元的物料流动情况。
（3）能量平衡计算：能量平衡计算是化工单元设计的重要内容，通过对化工单元中各种能量输入、输出和转化过程进行平衡计算，可以确定化工单元的能量流动情况。
（4）设备选择和设计：根据物料平衡和能量平衡的结果，选择适合的设备进行化工单元的设计，包括设备的类型、规格和数量等。
（5）设计记录和报告：将课程设计的过程和结果进行记录和总结，包括设计的方案、计算过程、结果分析和讨论等，撰写设计报告。
3. 个人观点和理解化工单元过程及设备设计是化工工程学习中的重要内容，它不仅要求学生掌握化工工程的理论知识，还需要学生具备实际问题解决的能力和工程实践的经验。
通过课程设计，学生可以将所学的理论知识与实际工程问题相结合，培养自己的实践能力和解决问题的能力。
课程设计也可以培养学生的创新意识和综合能力，促进学生在化工工程领域的发展和进步。
总结回顾：通过这次化工单元过程及设备的课程设计，我对化工工程的理论知识有了更深入的理解和应用。
化工设备及工程应用课程报告
化工设备及工程应用课程报告说到化工设备，可能大家第一反应就是那些庞大的机器，工厂里咔嚓咔嚓工作的设备，或者是一些复杂的仪器，看起来特别高深。
其实呢，这些东西虽然看起来让人觉得有点“高大上”，但其实它们在我们的生活中扮演着很重要的角色。
比如你家里的洗衣机，它也可以算是化工设备的一种，它能用来清洗衣物，里面有复杂的管道系统、传动装置等等。
所以，化工设备不一定都是大工业的东西，甚至你平时用的电器，背后也离不开化工工程的设计。
大家是不是有点想不明白了？没关系，咱们慢慢捋。
化工设备的核心功能就是处理各种物质。
你想，咱们现在生活中能吃到那么多好吃的，喝到那么多饮料，那背后是不是少不了化学反应呢？比如啤酒的酿造过程，原料的提取、浓缩、蒸馏，这些都离不开化工设备的支持。
再想想那些工厂里，一大堆设备来来回回不停地做着同样的工作。
比如一些反应釜、换热器、冷凝器，它们可以高效地完成物料的加热、冷却、搅拌等任务。
每一个环节都需要精准的控制，不然产品就不好了。
可以说，化工设备是整个化工生产过程的“大脑”，没有它们，整个生产线就会瘫痪，生产效率下降，最后你连瓶矿泉水都喝不上。
你看，这些设备看似简单，背后却有着复杂的设计原理。
有些设备一看就很复杂，管道多得不行，好像一张蜘蛛网。
每一根管道、每一个阀门都有着严格的任务，不管是流体的输送还是气体的循环，都需要经过精确的设计和调试。
最典型的就是反应釜啦！大家可以想象一下，它就像是一个大锅，原料一放进去，快速搅拌，反应就开始了。
要是温度不对，压力不对，反应就可能失败。
所以每个设备的操作，必须得有人时刻盯着，搞不好就会闹出大乱子。
这时候你可能会问，化工设备是怎么设计出来的？嗯，这个问题问得好！设备的设计和建造是一个极其细致的过程。
设计师得把每个零部件都考虑到位。
就拿常见的换热器来说吧，它的作用就是把热量从一个流体传递到另一个流体，不同流体之间的温度差直接影响换热效果。
如果设计不好，可能就浪费大量的能源，得不偿失。
化工机械与设备课程设计报告
化学工程学院化工机械与设备课程设计设计说明书专业化学工程与工艺班级化工11-4姓名沈杰学号11402010417指导老师杨泽慧日期2014年6月10日成绩化学工程学院2013-2014（2）化工机械与设备课程设计任务书一、课程设计题目：管壳式换热器的机械设计二、课程设计内容1．管壳式换热器的结构设计包括：管子数n，管子排列方式，管间距的确定，壳体尺寸计算，换热器封头选择，容器法兰的选择，管板尺寸确定塔盘结构，人孔数量及位置，仪表接管选择、工艺接管管径计算等等。
2. 壳体及封头壁厚计算及其强度、稳定性校核（1）根据设计压力初定壁厚；（2）确定管板结构、尺寸及拉脱力、温差应力；（3）计算是否安装膨胀节；（4）确定壳体的壁厚、封头的选择及壁厚，并进行强度和稳定性校核。
3. 筒体和支座水压试验应力校核4. 支座结构设计及强度校核包括：裙座体（采用裙座）、基础环、地脚螺栓5. 换热器各主要组成部分选材，参数确定6. 编写设计说明书一份7. Auto CAD绘3号设备装配图一张三、设计条件1气体工作压力管程：半水煤气（0.80+学号最后两位第一个数字×0.02，单位：MPa）壳程：变换气（0.75+学号最后一位数字×0.01，单位：MPa）2壳、管壁温差50℃，t t＞t s壳程介质温度为320-450℃，管程介质温度为280-420℃。
3由工艺计算求得换热面积为（130+学号最后一位数字×5），单位：m2。
4壳体与封头材料在低合金高强度刚中间选用，并查出其参数，接管及其他数据查表选用。
5壳体与支座对接焊接，塔体焊接接头系数Φ=0.96图纸：尺寸需根据自己的设计的尺寸标注。
四、进度安排6月9-6月20日五、基本要求1.学生要按照任务书要求，独立完成设备的机械设计；2.设计说明书一律采用电子版，指导老师指导修改后打印，3号图纸终稿打印；3.图纸打印后，将图纸按照统一要求折叠，同设计说明书统一在6月20日上午9点半前，由各组组长负责统一提交。
化工设备设计课程总结报告
目录第一章：课程归纳Ⅰ、工程力学 (3)一、力的概念及性质 (3)二、约束与约束反力 (3)三、平面力偶系的合成与平衡条件。
(3)四、直杆拉伸与压缩 (3)五、轴向拉伸或压缩时的内力与应力 (3)六、轴向拉伸与压缩时的强度计算 (4)七、轴向拉伸与压缩时材料的机械性能 (4)八、平面弯曲的概念 (4)九、直梁弯曲时的内力分析 (4)十、纯弯曲时梁横截面上的正应力 (5)十一、截面惯性矩和抗弯截面模量 (5)十二、梁的弯曲强度计算 (5)十三、提高梁的弯曲强度的主要途径 (5)十四、复杂应力状态下的强度计算 (5)十五、强度理论 (6)Ⅱ、化工设备常用材料 (7)一、碳钢及其热处理 (8)二、合金钢 (9)三、金属材料的腐蚀理论和防腐措施 (10)四、化工设备选材的原则 (10)Ⅲ、化工容器设计概述 (11)一、内压薄壁容器的应力理论 (12)二、内压圆筒的强度计算 (12)三、内压球壳的强度计算 (12)四、设计参数的确定 (13)五、凸形封头的强度 (14)六、外压容器 (14)七、外压圆筒的公式设计法 (15)八、外压圆筒的图算设计法（图算法） (15)九、外压圆筒的加强圈设计 (16)十、外压封头设计 (16)十一、压力容器开孔与接管 (16)十二、开孔补强设计 (17)十三、容器零部件标准的选用 (17)十四、支座 (18)第二章、学习感想及体会 (19)第一章课程归纳I、工程力学一、力的概念及性质（1）力的概念：力是两物体之间的相互机械作用。
（2）力的基本性质：1、力的成对性：力有作用力与反作用力。
2、二力平衡条件3、力的可传性4、力的合成与分解二、约束与约束反力（1）：约束和约束反力1、自由体2、非自由体3、约束反力（2）：约束的种类1、柔性约束2、光滑面约束3、圆柱铰链约束4、固定端约束三、平面力偶系的合成与平衡条件。
（1）：力矩（2）：力偶和力偶矩性质：1：力偶无合力。
2：在作用面内可以任意移动，但不改变刚体移动效果。
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搅拌釜式反应器课程设计任务书一、设计内容安排1. 釜式反应器的结构设计包括：设备结构、人孔数量及位置，仪表接管选择、工艺接管管径计算等。
2. 设备壁厚计算及其强度、稳定性校核3. 筒体和裙座水压试验应力校核4. 编写设计计算书一份5. 绘制装配图一张（电子版）二、设计条件三、设计要求1.学生要按照任务书要求，独立完成塔设备的机械设计；2.根据设计计算书、图纸及平时表现综合评分。
四、设计说明书的内容1.符号说明2.前言（1）设计条件；（2）设计依据；（3）设备结构形式概述。
3.材料选择（1）选择材料的原则；（2）确定各零、部件的材质；（3）确定焊接材料。
4.绘制结构草图（1）按照工艺要求，绘制工艺结构草图；（2）确定裙座、接管、人孔、控制点接口及附件、内部主要零部件的轴向及环向位置，以单线图表示；（3）标注形位尺寸。
5.标准化零、部件选择及补强计算：（1）接管及法兰选择：根据结构草图统一编制表格。
内容包括：代号，PN,DN,法兰密封面形式，法兰标记，用途）。
补强计算。
（2）人孔选择：PN,DN,标记或代号。
补强计算。
（3）其它标准件选择。
6.结束语：对自己所做的设计进行小结与评价，经验与收获。
7.主要参考资料。
【设计要求】：1.计算单位一律采用国际单位；2.计算过程及说明应清楚；3.所有标准件均要写明标记或代号；4.设计计算书目录要有序号、内容、页码；5.设计计算书中与装配图中的数据一致。
如果装配图中有修改，在说明书中要注明变更；6.设计计算书要有封面和封底，均采用A4纸，正文用小四号宋体，行间距1.25倍，横向装订成册。
搅拌釜式反应器设计条件工艺条件管 口工艺条件图1 确定筒体的直径和高度根据反应釜的设计要求，对于液－液相类型H/Di=1～1.3（参见教材172页，李多民版），选取H/D i =1.3 得，由D i ≈3/4DiH Vπ= 33.154⨯⨯π＝1.698 m ； 圆整（间隔100mm ）到标准公称直径系列，选取筒体直径D i ＝1600mm 。
查标准封头参数资料得DN ＝1600mm 时，标准椭圆封头高度h 1=425mm ，直边高度h 2=25mm ，内表面积F n =2.90m 2，容积V h =0.586m 3。
计算得每米高圆筒的体积V 1＝1/4π*1.62=2.011m 3H=1V V V h -= 2.011.58605-=2.19m筒体高度圆整为H ＝2100mm于是H/D=2100/1600=1.3 核查结果符合原定范围内。
2. 确定夹套的直径和高度夹套的内径 D j =D i +100=1700mm （符合压力容器公称直径系列要求）H j =41.6586.085.0*52⨯-π=1.822m选取夹套H j =1900mm则H 0=H －H j =2100-1900=200mm 这样便于筒体法兰螺栓的装拆验算夹套传热面积F ＝L 1H j +F n =π*Di*1.9+2.90=12.45 m 2>7.1m 2 即夹套传热面积符合设计要求3. 确定夹套的材料和壁厚夹套选取Q235－A 的材质，可以知道板厚在4.5～16mm ，设计温度在150℃时Q235－A 的许用应力[σ]t =113MPa ，因为有夹套有安全阀，所以P ＝1.1P w 那么P ＝0.33MPa ，因为内部夹套无法探伤，故取φ＝0.60 根据夹套的钢板厚度负偏差c 1=0.6mm,单面腐蚀取腐蚀余量c 2=1.0mm 。
夹套的壁厚计算如下:t d =PDjP t-⨯⨯φσ][2+C=33.06.01132105.133.03-⨯⨯⨯⨯+1.6=5.259mm 标准椭圆形夹套封头的壁厚为:t=P Dj P t5.0][2-⨯φσ+C=6.133.05.06.01132150033.0+⨯-⨯⨯⨯=5.255mm 圆整至钢板规定尺寸，并查阅封头标准,选取夹套的筒体和封头壁厚均为10mm 。
4. 确定内筒的材料和壁厚依题意可初选筒体厚度12mm,并取c 1=0.8mm c 2=2mm 筒体有效壁厚 t e =12-2.8=9.2mm0D =1600+2*12=1624176.522.9/24610==et D L ≈H j +h 2+31h =1900+25+375/3≈2050 L/D 0=2050/1624=1.229 由et D 0和L/D 0 可查表得A ＝5.2⨯410-，再查B ＝65MPa [p]=42.019565/0==t D B MPa >0.33 MPa 因为计算的[p] > p 且比较接近 所以选筒体厚度12mm若选取筒体下封头壁厚12mm 并取c 1=0.8mm c 2=2mm 则，t e =12-2.8＝9.2mm标准椭圆形封头的外压计算当量球面半径:R i =KD i =0.9⨯1000=900mm A==2.9/1260125.09.1⨯410-查得B ＝92MPa 许用外压力 [p]=53.02.9/126092=MPa>p=0.315Mpa取筒体下封头壁厚12mm, 符合设计要求为了制造方便，所以上封头和下封头的厚度也设计为12mm 。
5. 水压试验及其强度校核内筒水压试验压力P T =0.1*1.1+0.1=0.21MPaP T =1.25P=0.13MPa取二者最大值P T =0.21MPa 夹套水压试验压力P T ＝0.3*1.1+0.1＝0.43MPa ，P T =1.25P=0.4125MPa取夹套水压试验 P Tj =0.43MPa 内筒水压试验时壁内应力：MPa c t c t O KD P n n T Tf 98.1685.0)8.212(2)]8.212(14009.0[21.0)(2)](5.[=⨯--+⨯=--+=φσ夹套水压试验时壁内应力MPa c t c t D P n n j Tj Tj 35.646.0)6.110(2)]6.110(1500[43.0)(2)]([=⨯--+=--+=φσMPa c t c t KD P n n j Tj Tjf 77.576.0)6.110(2)]6.110(5.015009.0[43.0)(2)](5.0[=⨯--+⨯=--+=φσ由于Q235－A 在常温时s σ＝235MPa0.9s σ＝211.5MPa水压试验时内筒夹套都小于０.９s σ,故水压试验安全。
筒体许用压力0.21MPa,夹套水压试验时筒体内需要充压才能保持筒体稳定。
6. 选择釜体法兰根据DN=1600mm ，p=0.3MPa 由于PN 不会超过0.6Mpa ，可以选用甲型平焊法兰。
确定为RF 型、甲型平焊法兰。
其尺寸为D=1530 D 1=1490 D 2=1455 D 3=1441 D 4=1438垫片材料为石棉橡胶板，选用垫片为1440*1440*3 ，JB/T4704-20007. 选择搅拌器、搅拌轴和联轴器根据工艺条件要求，查阅《桨式搅拌器》（HG/T2501.4－1991）选取搅拌器外径500mm ，搅拌轴直径d ＝50mm 的平桨式搅拌器，标记为：搅拌器500－50 HG/T2501.4－1991选择搅拌轴材料为45钢，钢的许用扭应力为[τ]=30～40MPa ，计算系数A ＝118～107,则搅拌轴的直径为 d=A =3n P (118～107)=3854(42.6～38.6)mm 表3－11 几种常用轴材料的[τ]及A 值考虑到键槽可能对轴的强度的削弱和物料对轴的腐蚀，并可以取搅拌轴的d ＝50mm 。
查阅标准《搅拌传动装置——联轴器》，（HG21570－1995）中夹壳式联轴器形式、尺寸、技术要求、选用立式夹壳联轴器。
公称直径50mm的联轴器的最大扭矩[n M ]≈515 N •m 。
验算联轴器的扭矩，查表3－12，选取工作情况系数K ＝1.5，联轴器的计算扭矩[nj M ]为：25385.495505.1=⨯⨯==n nj KM M N •m <[n M ] 表3－12 工作情况系数K夹壳联轴器的标记为：联轴器DN50 HG21570－19958. 选择搅拌传动装置和密封装置根据设计条件，查阅标准《搅拌传动装置－传动轴、减速器型号及技术参数》、（HG21568－1995）及其附录《单级立式摆线钟轮减速器》，按照搅拌功率和转速选择摆线针齿行星减速机BLD1.5－2－29Q 。
查阅标准《Y 系列三相异步电动机》、（HBT10391－2002），选电机Y90L －4,额定功率：1.5kw ，转速1400r/min ，根据表3－13查得摆线针齿行星减速机传动效率为0.95，减速机输出功率为1.5×0.95＝1.425kw ，符合搅拌要求。
参考标准《单支点机架》、HG21566－1995，根据所选减速机设计减速机机架。
根据操作条件选用带衬套及冷却水套铸填料箱，查阅《搅拌传动装置——碳钢填料箱》、（HG21537—1992）公称轴径DN50的填料箱，标记为：填料箱 PN0.6 DN50 HG/T21537.7—19929. 校核L1/ B 和L1/d桨式搅拌器安装一层，根据安装要求和考虑带衬套填料箱有支承作用，得L 1 ≈2100mm ，参考《单支点机架》、（HG2156—1995），机座J －B －50尺寸，可得B ≈565mm 。
72.3565/2100/1≈=B L <4 4250/2100/1==d L <50 均符合要求。
10. 容器支座的选用计算反应釜因需外另保温，故选用B 型悬挂式支座。
反应釜的总质量包括物料（或水压试验的水）W 1,釜体和夹套的质量W 2,电动机、减速机、搅拌装置、法兰、保温层等附件W 3。
当釜内、夹套内充满水时的质量比物料重，由此γππ])(44[221hj h j j j V V H H D H D W ++-+==1000]700.0586.0)9.12.1(6.149.17.14[22⨯++-+⨯⨯ππ≈6000kg釜体和夹套的质量可以查手册或自行计算，由此 W 2＝418×2.1+278×1.9+208×2+138≈1960kg电动机和减速机总质量约100kg,搅拌装置质量约40kg ，筒体法兰77.7 kg ，保温层约100 kg,手孔及其它拉管附件质量约50kg ， 由此W 3＝100+40+77.7+100+50＝367.7 kg 反应釜总质量W ＝W 1+W 2+W 3＝6000+1960+367.7＝8327.7kg即总重力约为83kN反应釜安装4个支座，但按3个支座承受计算，查阅标准《耳式支座》（JB/T4725—92），可以选用承载能力为30kN的支座B2 JB/T4725——1992 材料为Q235－B11. 选用手孔、视镜、温度计和工艺接管根据《板式平焊法兰手孔》（HG21529－2005）,选用手孔形式为a式，PN＝0.6 MPa DN＝250mm .手孔RF DN250 PN0.6 HG21529－2005加热蒸汽进口管a采用φ325.3⨯无缝钢管,配法兰PN0.6 DN25 HG20593－1997冷凝液出口管h 和压力表接管b都选用φ325.3⨯无缝钢管，配法兰PN0.6 DN25 HG20593－1997加强套管温度计d的管口选用φ455.3⨯进料管口e采用φ325.3⨯无缝钢管，配法兰PN0.6 DN25 HG20593－1997安全阀接管f采用φ325.3⨯无缝钢管，配法兰PN0.6 DN40 HG20593－1997出料管口g采用φ45×3.5无缝钢管（详细见P54）配法兰PN0.6 DN40 HG20593－1997由标准《压力容器视镜》i选用碳素钢带颈视镜φ89×4.5 DN80 HGJ502－86－512 参考资料《化学工程师技术全书》邝生鲁化学工业出版社《化工压力容器设计——方法、问题和要点》王非化学工业出版社《化工工程制图》魏崇光郑晓梅化学工业出版社《化工设备机械基础》董大勤化学工业出版社《压力容器设计手册》董大勤袁凤隐化学工业出版社《化工单元过程及设备课程设计》匡国柱史启才化学工业出版社《化工容器及设备简明设计手册》贺匡国化学工业出版社《化工设备设计手册》朱有庭曲文海于浦义化学工业出版社《过程设备机械设计》潘红良等华东理工大学出版社《化工设备机械基础》刁玉玮等大连理工大学出版社13 设计感想。