模具制造工艺学课程设计.pptx
模具制造工艺学课程教学设计
附件1：《模具制造工艺学》课程教学设计方案适用专业：模具设计与制造编制人：侯毅红编制单位：机械工程系编制日期：年月日审核人：崔海花系部主任：师鹏周口科技职业学院教务处制年月日《模具制造工艺学》课程教学设计方案一、《模具制造工艺学》课程整体教学设计方案（一）基本信息课程名称：模具制造工艺学学时：84课程类型：专业课学分：4所属系部：机械工程系授课对象：模具设计与制造专业先修课程：《机械制图》《机械基础》《数控机床与编程技术》《公差配合与技术测量》《冲压工艺与模具设计》《塑料工艺与模具设计》后续课程：模具制造工艺学课程设计制定时间：批准人：课程团队负责人及成员：侯毅红叶艳秋胡桂领（二）课程定位本门课程是模具设计与制造专业的专业课，主要讲授机械加工工艺的基础理论，模具的常规及特种加工方法和装配工艺。
（三）课程设计1、课程目标设计（1）知识与能力目标:①掌握机械加工工艺的基础理论和模具制造工艺的基础知识，熟悉模具的加工工艺及装配工艺。
②具有编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力。
③了解模具制造新技术，新工艺及其发展。
（2）情感知识目标:通过对模具制造工艺的学习，具有编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力，从中感受学习的快乐与幸福，从快乐中养成一丝不苟的工作态度、良好的职业道德，以及团结协作、不怕困难、勇于创新的精神。
通过对模具制造的实践，加深对涉猎有关的技术、知识、态度、经营、交往的理解，逐渐的热爱模具技术工作，并有为之献身的职业精神，从而形成不断创新、勇攀高峰、立志创业的意识。
（四）课程设计1、课程教学内容设计绪论教学要求：了解我国模具行业的现状与发展趋势；模具制造技术的基本要求及特点；本课程的性质、任务、学习本课程的基本要求。
教学重点：本课程的作用与任务、我国模具行业的现状与发展趋势、模具制造的特点、学习本课程的基本要求。
教学难点：我国模具行业的发展趋势课时安排：本章安排2课时。
模具设计与制作说课(做好).pptx
项目一：模具拆装实训 项目二：模具测绘实训 项目三：模具产品工艺分析 项目四：模具设计、加工制造 项目五：模具装配、安装、
调试 项目六：模具维修、保养
课程内容与学时分配
共72学时
3、教学模式及方法
任务驱动教学模式
主要教学实施流程图示
项提 目出 作项 品目 展要 示求
制 定 产 品 加 工 方 案
讨论方案 的可行性
学生分为6组， 学生上机操作在学生操作 过程中教师进行巡回指导
学生操作
4、教学手段应用
多媒体
通过电子课件、 视频教学、图片 展示和动画展示 方式进行现代技 术教学。
实训教学
通过利用机房，普 通、数控机床，钳 工，使学生掌握模 具设计和制作。为 就业创造良好基础
网络资源
采用网络平台使学生 了解更多的课程知识， 如复杂塑料模具的加 工制作视频等。
复合工序
简易 简冲冲易单压压单工模模工序具具序 中等
单分型面 注射模具
难
冲压模具、 双分型面 注射模具
2、课程内容设计
课程内容整合
整改前
整改后
任务一：冲压模拆装实训 任务二：塑料模具拆装实训 任务三：冲压模测绘实训 任务四：塑料模测绘实训 任务五：冲压产品工艺分析 任务六：塑料模产品工艺分析 任务七：冲压模设计加工制造 任务八：塑料模设计、加工制造 任务九：冲压模具装配、调试 任务十：塑料模装配、调试
多媒体教学
实训室教学
网络资源
5、课程考核评价
实 操 评 价 表
企 业 评 价 表
三、教学条件
1、师资队伍
模具教研 组全体成 员
姓名
金祖峰 林树雄 黄悦 陈彦兆 张华
性别
男 女 女 男 男
《模具制造工艺》课程设计18页PPT
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
谢谢！
模具制造技术课程简介PPT(27张)
•
3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!
•
4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
二、课程设计理念 2.课程设计思想
组建教改课题 组（资深教师 与企业专家）
深入企业调 研（职业岗 位能力要求）
专家 审核 岗位 知识 需求
结合 学校 办学 体系 要求
制定 课程 目标
模块一 模块二 模块三
二、课程设计理念
围绕学校规划和培养目标；
模具企业参与：上海工具厂有限公司、上海人民电器厂、 上海汇众汽车制造有限公司、上海大众汽车制造有限公司 、上海通用汽车制造有限公司、上海惠尔顺精密机械有限 公司、上海乘用车有限公司等多家企业 ；
•
16、成功的秘诀在于永不改变既定的目标。若不给自己设限，则人生中就没有限制你发挥的藩篱。幸福不会遗漏任何人，迟早有一天它会找到你。
•
17、一个人只要强烈地坚持不懈地追求，他就能达到目的。你在希望中享受到的乐趣，比将来实际享受的乐趣要大得多。
•
18、无论是对事还是对人，我们只需要做好自己的本分，不与过多人建立亲密的关系，也不要因为关系亲密便掏心掏肺，切莫交浅言深，应适可而止。
模具制造技术课程介绍
上海XX大学 主讲
20 年 月 日
说课主要内容
1 课程介绍 2 课程设计理念 3 教学内涵设计 4 教学环境及实训
一、课程介绍
材料、能源、信息是构成社会文明和国民经济的三大支 柱，材料更是科学技术发展的物质基础和技术先导，上 海六大支柱产业与材料科学发展和材料成型密切相关。
模具制造工艺学ppt. 第三章
返回
导柱和导套的工艺过程可以归纳为：备料-粗加工和半精加工 阶段-热处理-精加工阶段-光整加工阶段
返回
5.加工方法
(1) 车削加工 车削一般分为粗车、半精车、精车。
（2）钻削及铰削加工
(3)零件的外圆磨削与内圆磨削
返回
图3.9
内圆磨削方法
(a) 普通内圆磨床磨削法；(b) 行星磨削法；(c) 无心磨削法
底部都能测量孔径尺寸。
②在调正工件位置时，应先考虑小孔的位置，因小孔难以校准 位置，且通常磨削余量较小。
(3)磨削方法
返回
返回
返回
返回
3.2.4 型腔加工
1. 数控机床工艺特点
2. 数控铣床加工 3. 加工中心加工 4. CAD/CAM基本概念
返回
返回
返回
6—操作面板；7—驱动电源柜；8—工作台；9—滑座
返回
返回
图3.6所示是在车床上用磨削方法修正中心孔。在被磨削 的中心孔处，加入少量的煤油或全损耗系统用油(即机油)，手 持工件进行磨削。这种修正方法效率高，质量较好。但砂轮磨 损较快，需经常修整。
返回
导柱和导套的研磨加工，其目的在于进一步提高被加工表面 的质量，以达到设计要求。在单件小批量生产中可以采用简单的 研磨工具，如图3.7和图3.8所示。在普通车床上进行研磨。研磨 时将导柱安装在车床上，由主轴带动旋转，在导柱表面均匀涂上 研磨剂，然后套上研磨工具并用手将其握住，作轴线方向的往复 运动。研磨导套和研磨导柱类似，由主轴带动研磨工具旋转，手 握在研具上的导套，作轴线方向的往复直线运动。通过调节研具 上的调整螺钉和螺母，可以调整研磨套的直径，以控制研磨量的 大小。
返回
3.2.1 导柱、导套加工
教学课件 《模具制造工艺学》
式中：
—一零件的生产纲领；
—产品的生产纲领； —每台产品中该零件的数量； —该零件的备品率； —该零件的废品率。
6．生产类型
生产类型是指根据产品生产纲领的大小和品种的多少。模具 制造业的生产类型主要可分为：单件生产和成批生产两种类型
（1）单件生产 生产的产品品种较多，每种产品的产量很少，同一个
工作地点的加工对象经常改变，且很少重复生产。如：新 产品试制用的各种模具、大型模具等都属于单件生产。
3．工艺过程
工艺过程是指在模具产品的生产过程中，那些使原材料成为成 品直接有关的过程，如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等。
4．模具机械加工工艺过程的组成
用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量， 使之成为产品零件的那部分工艺过程，称为模具机械加工工艺过程。 将合理的机械加工工艺过程确定后，以文字和图表形式作为加工的技 术文件，即为模具机械加工工艺规程。
具
具
零
钳工/机械加工
标
件
准
加
件
工
热处理
特种加工
检验
模具装配
试模
检验验收
模具制造过程
（三）模具制造的特点 1．单件、多品种生产 2．制造质量要求高 3．形状复杂 4．材料硬度高
（四）影响制造的主要因素 1．表面 2．精度 3．表面粗糙度 4．型孔和型腔的数量 5．热加工热处理
模具制造工艺基本概念ppt课件
3
本课程的主要内容
一、模具制造工艺的基础理论 二、模具零件的机械加工 三、模具零件的特种加工 四、其他模具制造技术 五、模具装配技术
精选ppt课件2021
4
四、模具制造技术简介
1.模具制造技术与以下技术密切相关
制造设备 水平
新材料的 应用
标准化 程度
计算机辅助 设计与制造
制造周期 短
精选ppt课件2021
7
4.本课程学习方法
本课程的学习方法 （1）理论与实际相结合 （2）企业实际生产过程。 （3）做好课程工艺设计
精选ppt课件2021
8
课堂讨论 与一般的机械产品的生产相比，模具生产
和制造工艺具有哪些特点？
精选ppt课件2021
9
1.1.1 模具的生产过程和工艺过程
复合中心钻
钻孔、锪锥面复合工步
精选ppt课件2021
31
工步
钻4个孔
对 4 个 10mm 的 孔进行钻削加工。 虽然加工时分4 次完成，但在工 序中可以写成一 个 工 步 — 钻 410mm孔。
模具生产过程分以下五个阶段：
（1)技术准备 （2)备料 （3)零部件加工
（4)装配 (5)验收与试用
精选ppt课件2021
11
生产过程
精选ppt课件2021
12
工艺过程
精选ppt课件2021
13
2．模具制造工艺过程 模具制造工艺过程是模具生产过程的主要部分，即从生产准 备到验收、试用合格之前，共五个阶段属于制造工艺过程。
设备
车一端面，钻中心孔；车 床 I 调头，车另一端面，钻中心孔
车大外圆及倒角；调头，车小外圆、切槽 车床II 及倒角
模具制造工艺学PPT
模具设计与制造必须具备的工艺知识，提高合理设计模具的能力。由于工业 生产的发展和金属成型新技术的应用，对模具制造技术的要求越来越高，使 之趋于复杂化和多样化。模具的制造方法已不再是过去的手工作业和传统的 一般机械加工，而是广泛采用电火花成型、数控线切割、电化学加工、超声 波加工、激光加工以及成型磨削、数控仿形、快速加工等现代加工技术。通 过本课程的学习，要求学生掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及 加工工艺，掌握各种制造方法对模具结构的要求，以提高学生分析模具结构 工艺性的能力。本课程的实践性很强，涉及的知识面很广。因此，在学习本 课程时，既要重视必要的工艺原理与特点等理论学习，又要注重实践环节， 认真参加现场教学和实训，不断丰富自己的实践知识。
返回
1.3 模具制造的要求、特点、过程和方法
1.模具制造的基本要求和特点
在模具生产中，除了正确进行模具设计、采用合理的模具结构外， 还必须以先进的模具制造工艺作为保证。制造模具时，应满足以下几 个基本要求。
(1)制造精度高 为了生产合格的产品和发挥模具的效能，设计、 制造的模具必须具有较高的精度。模具的精度主要是由模具零件精度 和模具结构的要求来决定的。为了保证制品精度，模具工作部分的精 度通常要比制品精度高2～4级；模具结构对上、下模之间的配合有较 高要求，因此组成模具的零件都必须有足够的制造精度。
返回
由此可见，利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生 产的主要技术手段，它对于保证制品质量，缩短试制周期，进而争先占领 市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性意义。因此德国把模 具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”；美国把模 具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”； 日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具工业视为“整个 工业发展的秘密”。我国将模具工业视为整个制造业的“加速器”。
模具制造工艺学.
（一）回转型面可利用车床、内圆磨床、坐 标磨床加工。 （二）非回转体型面的加工方法：
1. 车削加工 2. 銑削加工：立式铣床、仿形铣床和数控銑。
铣削时应留余量，单边0.2-0.3mm，以便 修整。
A.仿形铣加工
B.数控铣床加工
（三）抛光加工
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
三、本课程的性质和任务
性质： 1.“模具制造学”是一门综合性较强的课程。 2.”模具制造学”也是一门实践性很强的课程。 3. “模具制造学”是模具设计与制造专业的主 要专业课。 任务： 1.要求学生掌握在模具的工作型面制造中各种 加工方法的基本原理和特点； 2.能根据实际情况综合分析，选择合理的加工 方法制定出最佳加工方案；
3.掌握各种加工方法对模具结构设计的要求， 具备分析模具结构工艺性的能力，从而设计出 工艺性良好的模具结构； 4.掌握模具装配工艺的基本知识，并初步学会 模具安装、调试的基本技能，能够发现试模中 出现的缺陷，找出产生原因，并提出解决办法。
第二章 模具的机加工
通常分为： 1) 毛坯外形加工。 2) 工作型面加工 3) 模具装配． 4) 模具检验。
一、模具外工作型面的机械加工 （一）非圆凸模的制造比较麻烦，其加工方 法有以下几种。 1.立式加工机床
2.压印锉修加工
二、模具型孔的机械加工
型孔有圆形和非圆形两种。 模具型孔精加工方法主要有以下几种： 1.锉修加工 A. 压印法与用凹模压印凸模的方法基本相同。 B.样板法是根据图样要求首先做一块与凹模 刃口形状相同的样板并按此样板在凹模上划 线，然后用各种样式的挫刀先粗挫出形状，再 精挫成形。挫削过租中，要随时用样板进行检验。
《模具制造工艺学》第5章PPT课件
第一节 冷冲模设计实例
图5⁃2穿刺式直壁凹模工作单元
图5⁃3穿刺式台阶凹模工作单元
第一节 冷冲模设计实例
1．穿刺翻边过程 穿刺翻边过程大致可分为四个阶段，如图5⁃6所示。
图5⁃6穿刺翻边过程 a）起伏成形阶段 b)穿刺阶段 c）翻边成形阶段 d)切断翻边阶段
第一节 冷冲模设计实例
（1）起伏成形阶段（图5⁃6a）凸模顶端接触坯料起至坯料内应力达到 强度极限时将出现“缩颈”，此为起伏成形阶段。 （2）穿刺阶段 (图5⁃6b)。 （3）翻边成形阶段(图5⁃6c)凸模上行使孔不断扩大， 其顶端逐渐穿过 该孔，直到凸模锥面推挤坯料接触切断刃口。 （4）切断翻边阶段(图5⁃6d)凸模继续下行，坯料在切断刃口处分流。
第一节 冷冲模设计实例
（4）条料宽度 其计算公式为：
式中 B——条料宽度（mm）； b——制件垂直于送料方向的宽度（mm）； a1 ——制件与材料侧边和搭边的宽度（mm）。
第一节 冷冲模设计实例
（5）排样图 如图5⁃12所示。
图5⁃12排样图
第一节 冷冲模设计实例
（6）材料利用率 通常用制件的实际面积与所用板料面积的百分比作 为衡量排样合理性的指标，这个百分比叫做材料利用率，用公式表示为：
第一节 冷冲模设计实例
2．穿刺翻边模的结构 如图5⁃7所示是穿刺翻边模的结构。
（1）上模 采用了模柄、上模座、凸模垫板、凸模固定板、凸模、卸 料橡皮、卸料板的组合结构。 （2）下模 采用了凹模、凹模固定板、下模座的组合结构。
3．穿刺翻边模具应用中存在的问题及处理办法 应用穿刺翻边模具，优点为翻边孔光洁，且口部平齐；缺点为
第一节 冷冲模设计实例
（5）卸料力计算 计公式为：
式中 K卸——卸料力因数，由表5⁃3查得K卸=0．02。
模具制造工艺学 课件第6章
图6-4 在车床上用磨削方法修整中心孔 1—三爪自定心卡盘； 2—砂轮； 3—工件； 4—尾顶尖
2019年11月24日星期日
返回目录
用研磨法修整中心孔，是用锥形的铸铁研磨头代替锥形砂轮，在 被研磨的中心孔表面加研磨剂进行研磨的。如果用一个与磨削外圆的 磨床顶尖相同的铸铁顶尖作为研具，将铸铁顶尖和磨床顶尖一道磨出 60°锥角后研磨出中心孔，则可保证中心孔和磨床顶尖达到良好配合， 且能磨削出圆度和同轴度误差不超过0.002 mm的外圆柱面。
2019年11月24日星期日
返回目录
容易保证内、外圆柱面的同轴度要求。但每磨一次都要重新调 整机床，所以，这种方法只宜在单件生产的情况下采用。如果加工 数量较多的同一尺寸的导套，可以先磨好内孔，再把导套装在专门 设计的锥度心轴上，如图6-6所示，以心轴两端的中心孔定位(使定 位基准和设计基准重合)，借心轴和导套间的摩擦力带动工件旋转， 从而实现磨削外圆柱面的目的。这种操作能获得较高的同轴度要求， 并且可使操作过程简化，生产率提高。此外，这种心轴应具有高的 制造精度，其锥度在1/1 000~1/5 000的范围内选取，硬度在60 HRC以上。
返回目录
图6-5 挤压中心孔的硬质合金多棱顶尖
2）导套的加工 导套的加工工艺路线见教材表6-2。
2019年11月24日星期日
返回目录
磨削导套时正确选择定位基准，对保证内、外圆柱面的同轴度 要求是十分重要的。例如，表6-3中工件热处理后，在万能外圆磨 床上，利用三爪自定心卡盘夹持φ 48 mm外圆柱面，一次装夹后磨 出φ 32H7和φ 45r6的内、外圆柱面，可以避免由于多次装夹所带来 的误差，
2019年11月24日星期日
返回目录
2019年11月24日星期日
模具制造工艺第三版课程设计 (2)
模具制造工艺第三版课程设计前言模具制造是现代制造业中必不可少的一项技术。
因为模具是生产加工中的重要工具，是制造各种零部件和成品的重要工艺装备。
模具制造技术受到广泛关注，多年来一直是各种制造企业不断提高生产效率和产品质量的重要手段之一。
课程设计目的本课程设计旨在使学生：1.掌握模具制造的基本原理和工艺流程；2.能够熟练应用各种工具、设备制造符合要求的模具；3.培养学生的实践操作和安全意识，使其能够做好模具制造工作。
课程大纲本课程的内容包含几个方面：1.模具制造基础知识–模具的定义和分类–模具的材料和加工工艺–模具结构和设计原则2.模具制造工艺流程–模具制造的流程及要求–模具的制作工艺及工具运用3.模具制造实践操作–模具制作的具体操作流程–模具制作时的安全注意事项和操作规范4.模具制造优化措施–模具制造中常见问题的解决方法–模具的维护保养和后续操作课程授课方式本课程的授课方式分为理论教学和实践操作，其中理论教学包括课堂讲解和案例分析，实践操作则以实际制作模具为主。
具体教学安排如下：时间授课形式授课内容第一周理论教学模具制造基础知识第二周实践操作初步模具制作第三周理论教学模具制造工艺流程第四周实践操作完整模具制作第五周理论教学模具制造优化措施第六周实践操作模具维护保养课程评估方法为了评估学生对课程掌握情况和实践能力的掌握情况，本课程采用多种评估方法，包括：1.学生平时考勤；2.学生提交制作的模具质量和制作时间记录；3.学生提交针对模具制造的实践综合分析论文；4.班级小组互评和自我评估。
结语模具制造技术是现代制造业中一个重要的领域，掌握模具制造工艺的基本知识和操作技巧对提高制造质量和生产效率非常重要。
希望通过本课程设计，能够为学生提供一种有针对性的学习和实践机会，从而推动模具制造技术的不断发展和进步。
模具制造工艺学(凸凹模设计)
第一章零件的技术要求及结构分析本次设计的零件图为链板级进冲裁模具凹模板（如图1-1）图1-1一、功能结构分析此零件是链板级进冲裁模具凹模，凹模型孔的外轮廓作为凸模刃口，24，8作为凹模刃口，为了能够达到装配及产品的要求，零件外表面精度要求比较高，粗糙度为0.8。
其次，模具刃口在压力和摩擦力的作用下，经常出现磨损失效，尤其是冲头受力较大，而且在一次冲裁过程中经受两次摩擦（冲入和退出各一次），因而冲头的磨损较快，因此对零件的硬度有较高的要求。
最后，凹模的左右表面的平行度也比较高。
二、链板级进冲裁模具凹模的主要技术要求1）位置精度：左右平面的平行度控制在0.02mm内2）硬度：淬火≥62HRC3）表面粗糙度：零件外表面粗糙度Ra0.8，孔内粗糙度Ra3.2 三、技术关键及其采取的措施1）左右平面间平行度公差等级高，采取措施：互为基准，磨削加工。
2）垂直面的磨削，采取措施：磨好左右平面，工件装夹在精密角铁上，用百分表找正后磨削出垂直面，而后用磨出的面为基准面，在磁力台上磨对称平行面及两圆柱面。
结合这些要求选择合金工具钢Cr12。
第二章毛坯制造工艺设计一、确定锻件的加工余量根据机械设计手册确定粗铣余量为 1.4mm，确定精铣余量为0.6mm，确定磨削余量长方向为0.5mm（单边），宽方向为0.3mm（单边），高方向为0.5mm（单边）。
再根据零件尺寸及下料精度得锻件尺寸为200.8mm×200.2mm×31mm,绘制锻件图如图2-1图2-1链板复合冲裁模具凸凹模锻件图二、确定锻造温度范围查[3]表2-8得始锻温度1100℃，终锻温度850℃三、锻件的退火工艺曲线加热到770～790℃保温，680～700℃等温炉冷，工艺曲线见图2-2第三章机械加工工艺设计一、制定工艺路线图1-1为所要机加工的零件。
其工艺过程如下：工序一：铣零件各个外表面工序二：钻工序三：铰孔工序四：加工螺纹孔工序五：热处理工序六：磨零件各个外表面工序七：检验二、机械加工余量、工序尺寸和定位基准的确定1）粗铣余量为1.4mm(单边)，精铣余量为0.6mm（单边）,磨削在长度方向上余量为0.5mm（单边），宽度方向上余量为0.3mm （单边）,高度方向上余量0.5mm（单边）。
模具制造工艺课程设计
模具制造工艺课程设计内容：1、编制图示零件的加工工艺规程要求：（1）进行工艺性分析（2）制订工艺规程2、任选一模具装模图（附图）制订其装配工艺规程（必做）姓名班级学号日期目录一、导柱的加工工艺规程————————————1二、导套的加工工艺规程————————————3三、上模座的加工工艺规程———————————6四、下模座的加工工艺规程———————————8五、凹模的加工工艺规程————————————10六、凹模的加工工艺规程————————————12七、典型凹模的加工工艺规程——————————14八、凹凸模的加工工艺规程———————————16九、凹模的加工工艺规程————————————18十、模具装配图————————————————20一、导柱的加工工艺规程导柱（20钢渗碳58-62HRC）1.导柱的作用导柱是磨具上的导向零件。
与导套配合，起导向和定位作用。
导柱安装在下模座上，导柱与导套滑动配合以保证凸模与凹模工作时有正确的位置，为了保证良好的导向作用，导柱与导套的配合间隙小于凹凸模之间的间隙，导柱与导套的配合间隙一般采用H7/h6，精度要求高时采用H6/h5，导柱与下模座采用H7/r6过盈配合。
为了保证导向精度。
加工时除了使导柱导套精度符合要求外，还应满足配合表面间的同轴度。
即两个外圆表面间的同轴度，以及导套外圆与内孔表面的同轴度。
2.导柱的工艺性分析1)几何形状有同轴不同直径的外圆、倒角、退刀槽组成。
2)技术要求分析⑴导柱配合表面的尺寸和形状精度⑵导柱配合表面间的同轴度⑶导柱配合表面有较高的硬度：HRC50-553)加工表面分析φ32r6：Ra0.4——精磨才能达到要求φ32h6：Ra0.1——圆柱度0.006—研磨才能达到要求φ32h6：精车—半精车—粗磨—精磨—研磨φ32r6：精车—半精车—粗磨—精磨4)毛坯的种类选择构成导柱的基本表面都是回转体表面，材料20钢，可以直接选择适当尺寸的热轧圆钢作为毛坯。
模具制造工艺学 课件第2章
1
粗车
粗车主要用于工件的粗加工，作用是去除工 件上大部份加工余量和表层硬皮，为后续加 工作准备。粗车去除的加工余量约为1.5～2 mm，加工后的精度等级可达IT13～IT11，表 面粗糙度Ra可达50～12.5 μ m。
2
半精车
在粗车的基础上对工件进行半精加工，可进 一步减少加工余量，提高表面光洁度。半精 车去除的加工余量约为1.5～0.8 mm，加工 后的精度等级可达IT10～IT8，表面粗糙度 Ra可达6.3～3.2 μ m，一般用做中等精度要 求零件的终加工工序。
返回目录
2.1.2 外圆柱面的磨削加工
为了达到模具精度等级和表面粗糙度等要求，许多模具零 件必须经过磨削加工。
外圆磨床主要用于各种工件的外圆柱面的磨削加工。其加 工方式是将高速旋转的砂轮和低速旋转的工件进行磨削，工件 相对于砂轮做纵向往复运动。外圆柱面的磨削加工的精度等级
可达IT6～IT5，表面粗糙度Ra可达0.16～0.08 μ m。若采用高 光洁磨削工艺，其表面粗糙度Ra可达0.025 μ m。
2019年11月24日星期日
图2-2 利用斜垫块刨斜面 1—支承板； 2—工件； 3—虎钳； 4—斜垫块
返回目录
对于工件的内斜面，一般采用倾斜刀架的方法进行刨削，如图 2-3所示为V形槽的刨削加工过程。
(a)粗刨
(b)切槽
(c)刨斜面
图2-3 刨V形槽
(d)用样板刀精刨
2019年11月24日星期日
2019年11月24日星期日
返回目录
2.2.2 平面的刨削加工
刨削主要用于模具零件表面的加工。其中，经常采用牛头刨床 加工中、小型零件，采用龙门刨床加工大型零件。刨削加工后的精
度等级可达IT10，表面粗糙度Ra可达1.6 μ m。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
撰写设计说明书
▪ 主要内容应包括： ▪ (一)、目录； ▪ (二)、设计任务书； ▪ (三)、前言； ▪ (四)、零件工艺设计说明； ▪ (五)、装配工艺设计说明； ▪ (六)、设计心得体会； ▪ (七)、参考文献。
实例
▪ 设计任务书
▪ 题目：设计罩壳零件落料—拉深度复合模与帽盖 零件注塑模工艺规程
模具设计与制造
制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法
▪ 1、分析模具零件和工艺性 ▪ (1)熟悉零件图和装配图 ▪ 着重了解零件在模具中的作用，装配关系
和各项技术要求。
制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法
▪ (2)模具零件的工艺分析与工艺审查 ▪ ①图纸的正确性和完整性：视图正确完整，
尺寸标注齐全、合理。 ▪ ②零件选材与技术要求的合理性：材料选
要零件(如冷冲模的凸、凹模、上下模座、 导柱导套、固定板、卸料板、模柄等；塑 料模的浇口套、型芯、型芯固定板动模板、 空模板、推杆、推板、导柱导套等)编制工 艺规程。本例仅以罩壳落料一拉深模的零 件凸凹模为例编制其工艺规程。
路线。拟定工艺路线是制订工艺规程的关 键步骤。它包括选择定位基准、选择加工 方法、划分加工阶段、确定工序顺序及确 定工序分数与集中程度等。同一零件的加 工可有不同工艺路线，应通过分析对比择 优确定。而模具各种零件有典型的加工艺 路线可以借鉴。
制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法
▪ 4、确定所有的机床设备和工艺装备(工艺 装备指：刀具、量具、二类工具等)
模具装配工艺规程的编制
▪ (3)确定装配顺序。应考虑基准件的工作状 态，根据零件之间相互依赖关系(例如凸、 凹模间隙是否均匀以及压力中心和漏料的 位置等)和保证装配精度的难易程度来确定 总装顺序。(不同类型模具有不同装配顺序)
模具装配工艺规程的编制
▪ 3、确定控制凸、凹模间隙的方法 ▪ 冲压模装配时必须保证凸、凹模的间隙均匀一致。
模具装配工艺规程的编制
▪ 2、划分装配组件，选择装配基准，确定装 配顺序
▪ (1)将模具划分为组件，装配时应先进行组 装，然后进行总装。冷冲模组件常分为： 模柄组件、凸模组件、凹模组件等。注塑 模组件有：成形零件、推出机构、抽芯机 构等。
模具装配工艺规程的编制
▪ (2)选择装配基准。冷冲模一般选用凸模或 凹模等工作零件为基准件。注塑模装配基 准有两种，一种是以工作零件(如定模、动 模上的型腔、型芯)为装配基准；另一种是 以导柱导套为装配基准。
内容：1、罩壳落料—拉深模零件工艺过程卡 1 套
▪ 2、罩壳落料—拉深模装配工艺规程 1份
▪ 3、帽盖注塑模零件工艺过程卡
1套
▪ 4、帽盖注塑模装配工艺规程
1份
▪ 5、课程设计说明书
1份
原始资料：1、罩壳落料—拉深模装配图及零件图 1套
▪
2、帽盖注塑模装配图及零件图 1套
实例
▪ 第一部分 模具零件工艺规程编制实例 ▪ 按课程设计要求，学生应对两套模具的主
▪ 5、工序设计 ▪ 工序设计即确定各工序加工余量；计算工
序尺寸及公差；确定各工序技术要求及检 验方法；确定各工序切削用量和工时定额 等。
制订模具零件工艺规程的一般步骤和方形式确
定下来，并按一定的表格形式填写。内容 应简洁明确，符合工厂用语习惯。
模具装配工艺规程的编制
▪ 生产实践中对一般模具的装配只编制装配 要点，重要技术要求的保证措施及装配过 程中需要机械加工和其它配合加工的要求。 仅对大型复杂模具才编制较详细的装配工 艺规程。编制装配工艺规程的步骤和主要 内容有：
▪ 1、分析模具装配图，审查装配工艺性
▪ 审核模具装配图样的正确性、完整性，分 析模具结构的工艺性。（视图及投影关系 正确，尺寸标准齐全，配合关系正确。结 构符合标准化规定，尽量采用标准件和通 用件。便于装配与拆卸，便于调整与维 修。）审查装配技术要求是否齐全、合理。
塑料模的型芯与型腔形成了塑料制件的壁厚，在 装配时也要保证二者间隙的均匀性。为保证间隙 均匀，装配时采用如下方法：先固定二者中一者 的位置，以此为基准控制间隙，直到间隙均匀， 然后固定另外一部分。可用：垫片法、镀铜法、 透光法、涂层法、测量法、工艺尺寸法，工艺定 位器法，工艺孔定位法等。
模具装配工艺规程的编制
用合理。尺寸公差、形位公差、表面质量、 热处理及其它技术要求合理、齐全。
制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法
▪ ③零件结构工艺性审查：主要从以下几方 面考虑：a.结构形式和外观尺寸可能采用 标准；b.有便于在机床上装夹的定位基准 和夹紧表面；c.零件有足够的刚度，减小 加工时的变形并有利于装配；d.形状简单， 尽量减少加工面积，尽量减少加工过程中 的装夹次数和走刀次数，保证刀具正常工 作(如具有退刀等必要的结构)；e.必要时 采用镶拼结构。
▪ 4、确定检验与试模方法 ▪ 5、编制装配工艺文件 ▪ 模具制造单件小批生产。通常只须写明装
配工序次序，工序内容与操作规范，质量 要求与检验方法，设备名称及二类工具名 称编号，工人技术等级和时间定额等。
撰写设计说明书
▪ 设计说明书是设计的重要组成部分，通过 撰写设计说明书进一步巩固深化设计过程 中所获得的知识，培养分析能力和文字表 达能力。要求说明书能概括地介绍设计全 貌，对设计中各部分内容作简要说明，进 行必要的工艺计算和分析论证。要求系统 性好、条理清楚、语言简练、字迹工整、 图文并茂。所引用的图表、数据、公式注 明出处(文献代号，页次，图表或公式编号 等)。
制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法
▪ (2)毛坯尺寸的确定 ▪ 毛坯尺寸应根据模具零件尺寸加上适当的
加工余量来确定。加工余量可查有关手册。 然后合理的确定毛坯形状和毛坯尺寸，铸 件与锻件毛坯应绘制毛坯图。
制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法
▪ 3、拟定零件工艺路线 ▪ 仅列出工序名称的简明工艺过程称为工艺
制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法
▪ 2、选择零件的毛坯 ▪ (1)毛坯种类的决定 ▪ 模具零件常用的毛坯各类有铸件、锻件、各种型
材及焊接件等。铸件毛坯适合于制造形状复杂的 零件，如上、下模座等。锻造毛坯适合于制造强 度、刚度等力学性能要求高但形状不复杂的零件， 如中、小型凸、凹模等。型材常用于零件形状与 某种型材相近之毛坯。焊接件多用于某些结构件 类型的零件的毛坯。