金属材料拉伸试验按国家标准执行
金属材料拉伸实验按国家标准执行
Ag
Agt
A At
计算实例
600 MPa
400 MPa 弹性模量 200GPa
Ag Ag
0.3%
=19.7%修约 后20%
A=39.2%修约后 39%
20%
A 39.4%
0.2%
断面收缩率Z 的测定
1
圆形横截面试样断面收缩率的测定
圆形横截面试样拉断后缩颈处最小横截面
并不一定为圆形横截面形状,但测定的方 法基础是建立在假定为圆形横截面形状上。 这样,以测定试样原始横截面积与断裂后 缩颈处最小横截面积之差与原始横截面积 之比计算断面收缩率。
抗拉强度Rm 的测定
(1)
图解方法(包括自动方法) 图解 方法要求试验机不劣于1 级准确度, 引伸计为不劣于2 级准确度,引伸计 标距不小于试样标距的一半,试验时 的应变速率不超过0. 008/ s (相当于 两夹头分离速率0. 48 L c/ min) 。
试验时,记录力-延伸曲线或力-位移曲线
试验结束
整理试验设备 整理试验纪录
判为下屈服力。如呈现多个而且后 者高于前者的屈服平台,判第一个平 台力为下屈服力。
④正确的判定结果应是下屈服力必
定低于上屈服力。
规定非比例延伸强度Rp 的测定
(1) 常规平行线方法 此方法仅适用于具 有弹性直线段的材料测定Rp ,使用的试验 机和引伸计均应不劣于1 级准确度,引伸计 标距≮1/ 2 L o ,试验时弹性应力速率按标 准中的表4 要求,在进入塑性范围和直至Fp 应变速率不超过0. 002 5/ s。试验时,记录 力-延伸曲线或采集力-延伸数据,直至超过 Rp对应的力Fp 。在记录得到的曲线图上 图解确定规定非比例延伸力Fp ,进而计算 Rp 。
金属材料拉伸试验报告
金属材料拉伸试验报告一、实验目的1、测定低碳钢的屈服强度REh 、ReL 及Re 、抗拉强度Rm 、断后伸长率A 和断面收缩率Z 。
2、测定铸铁的抗拉强度Rm 和断后伸长率A。
3、观察并分析两种材料在拉伸过程中的各种现象（包括屈服、强化、冷作硬化和颈缩等现象），并绘制拉伸图。
4、比较低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）拉伸机械性能的特点。
二、使用设备万能试验机、游标卡尺、试样分划器或钢筋标距仪［试样］，机加工的圆截面拉伸试样本试验采用经机加工的直径d =10 mm 的圆形截面比例试样，其是根据国家试验规范的规定进行加工的。
它有夹持、过渡和平行三部分组成，它的夹持部分稍大，其形状和尺寸应根据试样大小、材料特性、试验目的以及试验机夹具的形状和结构设计，但必须保证轴向的拉伸力。
其夹持部分的长度至少应为楔形夹具长度的3/4（试验机配有各种夹头，对于圆形试样一般采用楔形夹板夹头，夹板表面制成凸纹，以便夹牢试样）。
机加工带头试样的过渡部分是圆角，与平行部分光滑连接，以保证试样破坏时断口在平行部分。
平行部分的长度Lc 按现行国家标准中的规定取Lo+d。
三、实验原理按我国目前执行的国家GB/T 228—2002 标准——《金属材料室温拉伸试验方法》的规定，在室温10C〜35C的范围内进行试验。
将试样安装在试验机的夹头中，然后开动试验机，使试样受到缓慢增加的拉力（应根据材料性能和试验目的确定拉伸速度），直到拉断为止，并利用试验机的自动绘图装置绘出材料的拉伸图。
应当指出，试验机自动绘图装置绘出的拉伸变形△L主要是整个试样（不只是标距部分）的伸长，还包括机器的弹性变形和试样在夹头中的滑动等因素。
由于试样开始受力时，头部在夹头内的滑动较大，故绘出的拉伸图最初一段是曲线。
由试验机绘图装置绘出的拉伸曲线。
当拉力较小时，试样伸长量与力成正比增加，保持直线关系，拉力超过FP 后拉伸曲线将由直变曲。
保持直线关系的最大拉力就是材料比例极限的力值FP 。
金属材料拉伸试验按国家标准执行
拉伸试验的目的
评估材料的强度和塑性
通过拉伸试验，可以了解材料在受力过程中发生的变形行为，从而 评估其强度和塑性。
确定材料的关键力学性能参数
拉伸试验可以获得材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度等关键参 数，这些参数对于材料的应用和设计具有重要意义。
试验机选择
根据试验要求选择合适的试验机，确保其精度和量程满足要求。
试验环境
确保试验环境温度、湿度等参数符合标准规定，以减小环境对试验结果的影响。
操作规范
严格按照操作规程进行试验，避免操作失误对试验结果造成影响。
拉伸试验的误差来源
试样制备误差
试样尺寸、形状、表面处理等不符合标准要 求，导致试验结果失真。
比较不同材料的性能
拉伸试验是一种相对比较的试验方法，可以用于比较不同材料的性 能，从而为材料的选择和应用提供依据。
拉伸试验的原理
拉伸试验通常在万能材料试验机上进行，通过在试样两端施加拉伸载荷，使试样发生变形直至断裂。
在拉伸过程中，试验机记录试样的应力-应变曲线，通过该曲线可以获得材料的弹性模量、屈服强度、 抗拉强度等关键参数。
根据需要，计算并记录弹性模量、屈 服点、抗拉强度、延伸率等拉伸特性 指标。
05
03
预加载
对试样施加一定的预载荷，以消除夹 具与试样之间的间隙，并使试样处于 紧张状态。
Байду номын сангаас04
拉伸试验
以恒定的速率对试样施加拉伸力，记 录试样的变形和应力变化。
03
拉伸试验的设备与工具
拉伸试验机的类型
机械式拉伸试验机
01
屈服点是指金属材料在受到拉伸 力作用时，开始发生屈服现象的 应力极限。
力学实验
金属材料拉伸试验22107 第8周_星期二_第7--8节金属材料压缩试验，金属材料扭转试验22107 第10周_星期一_第5--6节梁弯曲正应力实验22214 第11周_星期一_第5--6节实验一拉伸试验一、概述拉伸试验是材料力学性能测试最基本、最常用的试验之一，它通过对各种材料在常温、静载、轴向受力状况下的拉伸破坏，测出材料相应的力学性能指标，这些指标是进行工程设计选材以及鉴定工程材料强度的主要依据。
金属材料的拉伸试验依据国家标准GB228-2002执行。
本试验采用低碳钢和铸铁作为塑性材料和脆性材料的代表，进行破坏性试验。
二、实验目的1．测定低碳钢的下屈服点（屈服强度）R el 、抗拉强度R m、断后伸长率A11.3和断面收缩率Z；2．测定铸铁的抗拉强度R m；3．观察低碳钢和铸铁在拉伸过程中的各种现象；4．掌握万能材料试验机自动测试系统的操作方法。
三、实验设备1．液压式万能材料试验机2．试件划线机3．游标卡尺4．计算机+智能变送器+材料性能测试系统四、试件制备试件的尺寸和形状对试验结果有影响，为了避免这种影响，使得所测各种材料的机械性能结果具有可比性，国家标准（GB228-2002）《金属材料室温拉伸试验方法》对试件尺寸和形状的加工制作有统一规定。
拉伸试样一般采用圆棒形和板形两种形式。
每个试样由三部分组成，即夹持部分、过渡部分和工作（平行长度）部分。
（见图1）图1常见拉伸试样工作部分必须保持光滑均匀以确保材料表面的单向应力状态，均匀部分的有效工作长度L0称为标距。
d0、S0夹表示工作部分的直径和截面积。
过度部分必须有适当的圆弧过度并光滑，以降低应力集中，保证实验过程中该处不会断裂。
夾持部分用以传递荷载，其形状和尺寸应与试验机钳口相匹配。
平行部分长度对圆形试样不小于L0+d0，对矩形试样不小于L0+b0/2。
试验中如果因原材料尺寸或其他原因不能采用标准试样时，可选用比例试样或定标距试样：比例试样L o=Ks01/2其中系数K通常为5.65或11.3，前者称为短试样，后者称为长试样；S0为试样平行部分原始面积。
金属材料室温拉伸试验国内外标准对比分析
LU Yi (Panxi Fantai Jianyan Jianceyuan, Guojia Fantai Zhipin Jiandu Jianyan Zhongxin, Panzhihua, Sichuan
Province, 617000 China) Abstract: Tensile testing is the most frequently used method to evaluate metallic materials mechanical properties. Standards for metallic materials tensile testing at room temperature have already been established at home and abroad. Requirements of testing equipment, specimen dimension, test procedure,test results processing and data rounding in different standards are not completely the same. Through the comparative analysis of ISO, ASTM and GB, the results showed that the requirement of testing equipment in ASTM is higher than the others. The diameter of the round specimen in ASTM is larger than that in ISO and GB. The temperature range in ASTM is wider than the other two. In terms of testing speed, whether it is the determination of yield strength or tensile strength, the requirements of GB and ISO standard are the same, but the ASTM standard is different from the othes. In regard of results processing, GB and ISO are the same, while ASTM is different from them.ASTM has different rounding intervals for strength indexes and plasticity indexes. In data rounding regard,all of them can be rounded, but the regulations are not the same. Key Words: Metallic material; Tensile testing at room temperature; Standard; Comparative analysis
金属材料 室温拉伸试验方法 GB
金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB中华人民共和国国家标准GB/T228-2002eqv ISO 6892:1998金属材料室温拉伸试验方法Metallic materials——Tensile testing at ambient temperature发布GB/T228-2002目次前言ⅢISO前言Ⅳ1 范围12 引用标准13 原理14 定义15 符号和说明56 试样67 原始横截面积（So）的测定78 原始标距（Lo）标记79 试验设备的准确度710 试验要求811 断后伸长率（A）和断裂总伸长率（At）的测定812 最大力总伸长率（Agt）和最大力非比例伸长率（Ag）的测定913 屈服点延伸率（Ae）的测定914 上屈服强度（ReH）和下屈服强度（ReH）和下屈服强度（ReL）的测定1015 规定非比例延伸强度（Rp）的测定1016 规定总延伸强度（Rt）的测定1117 规定残余延伸强度（Rr）的验证方法1118 抗拉强度（Rm）的测定1119 断面收缩率（Z）的测定1220 性能测定结果数值的修约1421 性能测定结果的准确度1422 试验结果处理1523 试验报告15附录A（标准的附录）厚度0.1mm～＜3 mm薄板和薄带使用的试样类型16附录B(标准的附录)厚度等于或大于3mm板材和扁材以及直径或厚度等于或大于4mm线材、棒材和型材使用的试样型17附录C（标准的附表录）直径或厚度小于4mm线材、棒材和型材使作的试样类型20附录D（标准的附录）管材使用的试样类型21附录E（提示的附录）断后伸长率规定值低于5%的测定方法24附录F（提示的附录）移位方法测定断后伸长率24附录G（提示的附录）人工方法测定棒材、线材和条材等长产品的最大力总伸长率25附录H（提示的附录）逐步逼近方法测定规定非比例延伸强度（Rp）26附录I（提示的附录）卸力方法测定规定残余延伸强度（Rr0。
《金属材料室温拉伸试验方法》采用主要定义简介
《金属材料室温拉伸试验方法》采用主要定义简介Metallic materials Tensile testing at ambient temperature GB/ T 228 – 2002新版国家标准GB/T 228-2002于2002年3月10日颁布,2002年7月1日开始实施,与原相关国家标准在引用标准、定义和符号、试样、试验要求、性能测定方法、测定结果数值修约及性能测定结果准确度阐述等方面都作了较大修改和补充。
试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，试验一般在室温10℃-35℃范围内进行。
国家标准GB/T 228-2002采用下列定义标距 Gauge Length 测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。
原始标距(Lo) Original Gauge Length 施力前的试样标距。
断后标距(L U)Final Gauge Length试样断裂后的标距。
伸长 Elongation 试验期间任一时刻原始标距(Lo)的增量。
断裂时刻原始标距的总伸长(弹性伸长加塑性伸长)与原始标距(Lo)之比的百分率。
最大力伸长率 Percentage Elongation at Maximum Force最大力时原始标距的伸长与原始标距(L0)之比的百分率。
应区分最大力总伸长率(A gt)和最大力非比例伸长率(A g)。
引伸计标距(Le) Extensometer gauge length用引伸计测量试样延伸时所使用试样平行长度部分的长度。
测定屈服强度和规定强度性能时推荐L e≥L0/2测定屈服点延伸率和最大力时或在最大力之后的性能，推荐L e等于L0或近似等于L0。
延伸 Extension试验期间任一给定时刻引伸计标距(Le)的增量。
残余延伸率 Percentage Permanent Extension试样施加并卸除应力后引伸计标距的延伸与引伸计标距(Le)之比的百分率。
非比例延伸率 Percentage Non-proportional Extension试验中任一给定时刻引伸计标距的非比例延伸与引伸计标距(Le)之比的百分率总延伸率 Percentage Total Extension试验中任一时刻引伸计标距的总延伸(弹性延伸加塑性延伸)与引伸计标距(Le)之比的百分率。
金属材料拉伸试验标准
金属材料拉伸试验标准
金属材料的力学性能是评价材料质量和适用范围的重要指标之一，而拉伸试验是评价金属材料力学性能的常用方法之一。
本文将对金属材料拉伸试验标准进行详细介绍，以便读者对该标准有一个全面的了解。
首先，拉伸试验的标准是由国际标准化组织（ISO）和国家标准化管理委员会（GB/T）制定的，其中ISO制定的标准是国际通用的，而GB/T制定的标准是中国国家标准。
这些标准主要包括试验设备、试验方法、试样制备、试验过程、试验结果的处理和报告等内容。
在进行拉伸试验时，首先需要准备好试样。
试样的制备应符合标准规定的尺寸和形状，并且表面应光滑无瑕疵。
接下来是试验设备的准备，包括拉伸试验机、夹具、应变测量设备等。
试验过程中，需要按照标准规定的加载速率和加载方式进行试验，并及时记录试验数据。
在拉伸试验过程中，需要测量试样的应力和应变，并绘制应力-应变曲线。
通过分析应力-应变曲线，可以得到材料的屈服强度、抗拉强度、伸长率等力学性能指标。
这些指标对于材料的设计和选择具有重要意义。
除了基本的拉伸试验标准外，还有一些特殊情况下的拉伸试验标准，例如高温下的拉伸试验、低温下的拉伸试验、动态加载下的拉伸试验等。
这些特殊情况下的试验标准对于特定工况下材料的性能评价具有重要意义。
总之，金属材料拉伸试验标准是评价金属材料力学性能的重要依据，了解和遵守这些标准对于材料工程师和科研人员具有重要意义。
希望本文的介绍能够帮助读者对该标准有一个更全面的了解，为实际工程和科研工作提供参考。
拉伸试样国标
金属拉伸试验试样 GB 6397-86金属拉伸试验试样 GB 6397-86本标准规定了各种金属产品常温拉伸试验用试样的一般要求，试样应按有关标准或双方协议的规定选用。
本标准适用于钢铁和有色金属材料的通用拉伸试样。
如无特殊规定，棒、型、板(带)、管：线(丝)、铸件、压铸件和锻压件的试样，均按本标准规定执行。
1 样坯的切取、试样的制备及标志1．1样坯从制品上切取的部位和方向应按GB2975—82《钢材力学及工艺性能试验取样规定》、有关标准或双方协议的规定执行。
1．2切取样坯和机加工试样，均应严防因冷加工或受热而影响金属的力学性能，通常以在切削机床上进行为宜。
因烧割或冷剪法切取样坯时，边缘应留有足够的机加工余量，一般不小于制品的厚度，最低不小于20mm。
但对薄板(带)等则为例外，详见GB2975—82。
机加工试样时，切削、磨削深度及润滑(冷却)剂应适当，最后一道切、磨削深度不宜过大，以免影响性能。
建议保留机加工中心孔，以便必要时重新修整。
1．3从外观检查合格的板材、扁材或带材上切取的矩形样坯，一般应保留其原表面层，不予损伤。
试样毛刺须清除，尖锐棱边应倒圆，圆弧半径不宜过大。
由盘卷上切取的线和薄板、(带)试样，允许校直或校平，但矫正不得对试样的力学性能有显著影响。
对不测定伸长率的试样，则可不经矫正进行试验。
1．4不经机加工单铸试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等，必须加以清除。
1．5凡不符合本标准所规定的各项要求，表面有显著横向刀、磨痕或机械损伤，有明显淬火变形或裂纹以及肉眼可见冶金缺陷的试样，均不允许用于试验。
1．6试样标志一般应标在头部端面或侧边上(对小截面试样，可挂标志牌)，以便试验时易于辨识。
2 试样的符号、名称及单位(见表1)表1符号 名称单位试样平行长度 mm试样原始标距d 0 圆形试样平行长度部分原始直径或圆管试样原始内径 D 0 圆管试样原始外径a 0 矩形、弧形试样或管壁的原始厚度b 0 矩形或弧形试样平行部分原始宽度 F 0 试样平行部分原始横截面积mm2 r带头试样从头部到平行部分过渡圆弧半径mm3 试样形状及尺寸的一般规定3．1拉伸试样分为比例和定标距两种，一般为经机加工试样和不经机加工的全截面试样，其横截面通常为圆形、矩形、异形以及不经机加工的全截面形状。
金属拉伸试验试样GB
金属拉伸试验试样G B Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】中华人民共和国国家标准UDC .8金属拉伸试验试样: 6397-86本标准规定了各种金属产品常温拉伸试验用试样的一般要求,试祥应按有关标准和双方协议的规定选用。
本标准适用于钢铁和有色金属材料的通用拉伸试祥。
如无特殊规定,棒、型、板(带)、管、线(丝)、铸件、压铸件和锻压件的试样,均按本标准规定执行。
1 样坯的切取、试样的制备及标志样坯从制品上切取的部位和方向应按GB2975-82《钢材力学及工艺性能试验取样规定》、有关标准或双方协议的规定执行。
切取样坯和机加工试样,均应严防因冷加工或受热而影响金属的力学性能,通常以在切削机床上进行为宜。
因烧割或冷剪法切取样坯时,边缘应留有足够的机加工余量,一般不小于制品的厚度,最低不小于20mm。
但对薄板(带)等则为例外,详见GB2975-82。
机加工试样时,切削、磨削深度及润滑(冷却)剂应适当,最后一道切、磨削深度不宜过大,以免影响性能。
建议保留机加工中心孔,以便必要时重新修整。
从外观检查合格的板材、扁材或带材上切取的矩形样坯,一般应保留其原表面层,不予损伤。
试样毛刺须清除,尖锐棱边应倒圆,圆孤半径不宜过大。
由盘卷上切取的线和薄板(带)的试样,允许校直或校平,但矫正不得对试样的力学性能有显着影响。
对不测定伸长率的试样,则可不经矫正进行试验。
不经机加工单铸试样表面上的夹砂、夹渣、毛剌、飞边等,必须加以清除。
凡不符合本标准所规定的各项要求,表面有显着横向刀、磨痕或机械损伤,有明显淬火变形或裂纹以及肉眼可见冶金缺陷的试样,均不允许用于试验。
试样标志一般应标在头部端面或侧边上〈对小截面试样,可挂标志牌〉,以便试验时易于辨识。
2 试样的符号、名称及单位(见表1)3 试样形状及只寸的一般规定拉伸试样分为比例和定标距两种,一般为经机加工的试祥和不经机加工的全截面试样,其横截面通常为圆形、矩形、异形以及不经加工的全截面形状。
1226 标准 2017
1226 标准 20171226 标准是指中国国家标准GB/T1226-2017《金属材料室温拉伸试验方法》，该标准规定了金属材料在室温下进行拉伸试验的方法。
本标准适用于金属材料的室温拉伸试验，旨在评定材料的机械性能，为工程设计、材料选择和质量控制提供依据。
一、试验设备和试样的准备。
1. 试验设备，包括拉伸试验机、测量和记录设备等。
2. 试样的准备，试样的形状和尺寸应符合标准规定，表面应平整、无缺陷。
二、试验过程。
1. 室温拉伸试验的流程，包括试样的安装、试验机的调节、试验过程中的数据采集和记录等。
2. 试验参数的选择，包括试验速度、试验温度等参数的确定。
三、试验结果的分析和报告。
1. 试验结果的分析，包括屈服强度、抗拉强度、延伸率等机械性能指标的计算和分析。
2. 试验报告的编写，应包括试验方法、试验结果、试验条件、试验设备和试样的相关信息等。
1226 标准2017的发布，对金属材料的室温拉伸试验提出了具体的要求和规范，有利于确保试验结果的准确性和可比性。
通过严格遵守该标准进行试验，可以为工程设计和材料选择提供可靠的数据支持，同时也有助于提高金属材料的质量和性能。
在实际工程中，1226 标准 2017的应用具有重要意义。
首先，它可以帮助工程师和设计人员选择合适的金属材料，确保工程结构的安全可靠性。
其次，通过对金属材料进行室温拉伸试验，可以评定材料的强度和延展性能，为材料的合理应用提供依据。
最后，严格遵守该标准进行试验，有助于提高金属材料的生产质量，降低材料的质量风险。
总的来说，1226 标准 2017对金属材料的室温拉伸试验提出了明确的要求和规范，对金属材料的质量控制和工程应用具有重要意义。
我们应该充分认识到该标准的重要性，严格遵守标准要求，确保试验结果的准确性和可靠性，为工程设计和材料选择提供科学依据。
金属材料室温拉伸试验国内外标准比较
金属材料室温拉伸试验国内外标准比较金属材料室温拉伸试验国内外标准比较一、引言金属材料的室温拉伸试验是评价材料力学性能的重要手段之一。
在国内外，对于金属材料室温拉伸试验的标准化工作一直备受关注。
本文将对国内外金属材料室温拉伸试验的标准进行比较，以期能够深入了解各个国家在这一领域的标准制定和实施情况。
二、国内金属材料室温拉伸试验标准在国内，金属材料室温拉伸试验的标准主要由国家标准化管理委员会发布。
目前，我国实施的金属材料室温拉伸试验国家标准包括GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T7314-2005《铝合金室温拉伸试验方法》等。
其中，GB/T228-2002是我国金属材料室温拉伸试验的基本标准，适用于所有金属材料的室温拉伸试验。
在GB/T228-2002标准中，对于试验样品的制备、试验设备的要求、试验方法的步骤等都有详细的规定。
试验过程中，需要测定材料的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能指标，以评价材料的拉伸性能。
三、国外金属材料室温拉伸试验标准在国际上，金属材料室温拉伸试验的标准也备受重视。
美国材料与试验协会（ASTM）制定了许多金属材料室温拉伸试验的标准，如ASTM E8M-04《金属材料室温拉伸试验方法》等。
欧洲标准化委员会（CEN）和国际标准化组织（ISO）也发布了一系列相关的标准，如EN 10002-1:2001《金属材料拉伸试验》、ISO 6892-1:2016《金属材料室温拉伸试验》等。
与国内标准相比，国外的金属材料室温拉伸试验标准在试验方法、试样制备、试验设备要求等方面有所不同。
ASTM E8M-04标准对试验设备的精密度和准确度有更为严格的要求，以确保试验数据的可靠性和精准度。
ISO 6892-1:2016标准对试验样品的尺寸和形状也做出了详细的规定，以保证试验结果的可比性和准确性。
四、国内外标准比较及个人观点通过对国内外金属材料室温拉伸试验标准的比较，可以发现它们在试验方法、试验设备要求、试样制备等方面存在一定的差异。
拉伸试验国家标准
1.3 原理
➢ 试验系用静拉力对试 样拉伸,测量力各相应 的伸长,一般拉至断裂, 测定一项或几项力学
性能。
.
1.4室温的温度范围
标准中规定室温的温度范围为10～35℃,超 出这一范围不属于室温。对于材料在这一 温度范围内性能对温度敏感而采用更严格 的温度范围试验时,应采用23±5℃的控制温 度。
拉伸试验国家标准简述
.
提纲
金属材料室温拉伸试验方法
➢ 原理 ➢ 定义 ➢ 符号 ➢ 试样 ➢ S0的测定 ➢ L0的测定 ➢ 试验设备 ➢ 试验要求 ➢ 断后延伸率的测定 ➢ 抗拉强度测定 ➢ 收缩率测定 ➢ 测定数值的修约 ➢ 性能测定值的准确度 ➢ 试验结果处理试验报告
.
拉伸试验标准的目录(2000)
上述10～35℃的温度指容许的试样温度范 围.
.
1.5定义
原始标距(L0):施力前的试样标距. 引伸计标距(Ｌe):测量伸长用的试样圆柱或
棱柱部分的度。 断面收缩率(Z),最大力(Fm)
.
伸长:试验期间任一时刻原始标距(L0)增量{断后伸长率(A),断 裂总伸长率(At),最大力总伸长率(Agt)和最大力非比例伸长率 (Ag)}.
的0.005% ➢ 测试标准：符合BS EN ISO7500-1,
ASTM E4, DIN 51221 (英国Lloyd instruments公 )
.
意大利GALDABINI万能材料试验机
➢ 最大负荷:2.5－100KN ➢ 读数精度:1/200000f.s. ➢ 行程读数精度:1微米 ➢ 最大负荷下速度
规定非比例延伸强度、规定总延伸强度、规定残 余延伸强度,以及规定残余延伸强度的验证试验,应 使用不劣于1级准确度的引伸计;测定其他具有较 大延伸率的性能,例如抗拉强度、最大力总延伸率 和最大力非比例延伸率、断裂总伸长率,以及断后 伸长率,应使用不劣于2级准确度的引伸计。
国家标准《铜及铜合金材料 室温拉伸试验方法》 编制说明
《铜及铜合金材料室温拉伸试验方法》编制说明一、任务来源根据2013年有色金属行业标准化技术委员会2014年制修订标准项目计划中的第111项（C20132124-T-610），制定《铜及铜合金材料室温拉伸试验方法》国家标准。
本标准由中铝洛阳铜业有限公司负责起草，若干相关单位参与起草及验证。
二、工作简况1.立项目的和意义针对铜及铜合金材料室温拉伸性能检测指标的要求，对试验控制速率以定量化，便于具体实施操作；对铜及铜合金拉伸试样的种类进行了扩展，以规范检测工作；规定了拉伸试样的取样方向和部位；采用本标准规定的试验方法，可在一定程度上提高检测效率，规范拉伸试验，增加试验结果的可比性，减少质量异议的发生。
2. 项目编制组成员包含了国内部分主要铜合金加工企业及有色金属检测机构，具有较强的代表性。
3.主要工作过程3.1 2014年3月27日，由全国有色金属标准化技术委员会主持在江苏扬州召开了《铜及铜合金室温拉伸试验方法》标准第一次工作会议，会议上对标准的起草任务进行落实，成立了标准编制组，确定了由中铝洛阳铜业有限公司为负责起草单位，若干相关单位参与起草及验证。
3.2 2014年4月～10月，编制组根据江苏扬州任务落实会确定的起草原则，对我国目前铜及铜合金室温拉伸试验的情况进行广泛调研，查阅、分析了国内外有关检测金属材料拉伸试验的标准和资料，如标准GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》、GB/T 16865-2013《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》、GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》、YS/T 668-2008《铜及铜合金理化检测取样方法》、YS/T 815-2012《铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法》、ASTM E8/E8M-08《金属材料拉伸试验方法》、JIS Z 2201《金属材料拉伸试验用试样》、ISO 4739---1985《加工铜和铜合金——力学试验用试样和试件的选取与制备》等，结合国内铜及铜合金拉伸现状，于2014年10月份起草了本标准的初步讨论稿。
金属材料拉伸试验国家标准
金属材料拉伸试验国家标准金属材料拉伸试验是评价金属材料力学性能的重要手段，也是金属材料力学性能测试的基本方法之一。
为了保证金属材料拉伸试验的准确性和可靠性，国家对金属材料拉伸试验进行了规范，制定了相应的国家标准，以确保金属材料拉伸试验结果的准确性和可比性。
国家标准对金属材料拉伸试验的各个环节进行了详细的规定，包括试样的制备、试验设备的选择和校准、试验方法、试验过程中的环境条件等。
在试验前，需要对试样进行加工，确保试样的尺寸和形状符合国家标准的要求，以保证试验结果的准确性。
试验设备的选择和校准也是十分重要的，只有选择合适的设备并进行正确的校准，才能得到可靠的试验结果。
在进行金属材料拉伸试验时，需要严格按照国家标准规定的试验方法进行，包括试验参数的选择、试验过程中的操作要求等。
试验过程中的环境条件也需要符合国家标准的规定，如温度、湿度等因素都会对试验结果产生影响，因此需要严格控制。
国家标准对金属材料拉伸试验结果的处理和分析也进行了规定，包括试验数据的采集、处理方法、结果的分析和判定等。
只有按照国家标准的要求进行试验和数据处理，才能得到准确可靠的试验结果。
金属材料拉伸试验国家标准的制定和执行，保证了金属材料力学性能测试的准确性和可比性，为金属材料的设计、选材和使用提供了可靠的依据。
同时，也促进了金属材料行业的发展和进步，推动了金属材料技术的提升和创新。
总之，金属材料拉伸试验国家标准是金属材料行业的重要标准之一，对于保证金属材料力学性能测试的准确性和可靠性起着至关重要的作用。
只有严格按照国家标准的要求进行金属材料拉伸试验，才能得到准确可靠的试验结果，为金属材料的研究、生产和应用提供可靠的数据支持。
实验一 金属材料的拉伸实验
实验一 金属材料的拉伸实验拉伸是材料力学最基本的实验，通过拉伸可以测定出材料一些基本的力学性能参数，如弹性模量、强度、塑性等。
一．实验目的1.测定低碳钢拉伸时的强度性能指标：屈服应力s σ和抗拉强度b σ。
2.测定低碳钢拉伸时的塑性性能指标：伸长率δ和断面收缩率ψ。
3.测定灰铸铁拉伸时的强度性能指标：抗拉强度b σ。
4.绘制低碳钢和灰铸铁的拉伸图，比较低碳钢与灰铸铁在拉伸时的力学性能和破坏形式。
二．实验仪器、设备1.电子万能试验机(或液压万能材料试验机)。
2.钢尺。
3.数显卡尺。
三、实验试样按照国家标准GB6397—86《金属拉伸试验试样》，金属拉伸试样的形状随着产品的品种、规格以及试验目的的不同而分为圆形截面试样、矩形截面试样、异形截面试样和不经机加工的全截面形状试样四种。
其中最常用的是圆形截面试样和矩形截面试样。
对试样的形状、尺寸和加工的技术要求参见国家标准GB6397—86。
夹持 过渡(a) (b)图1-1 试件的截面形式试样分为夹持部分、过渡部分和待测部分（l ）。
标距（l 0）是待测部分的主体，其截面积为A 0。
按标距（l 0）与其截面积（A 0）之间的关系，拉伸试样可分为比例试样和非比例试样。
按国家标准GB6397-86的规定，比例试样的有关尺寸如下表1-1。
四．实验原理（一）塑性材料弹性模量的测试：在弹性范围内大多数材料服从虎克定律，即变形与受力成正比。
纵向应力与纵向应变的比例常数就是材料的弹性模量E ，也叫杨氏模量。
因此金属材料拉伸时弹性模量E 地测定是材料力学最主要最基本的一个实验。
测定材料弹性模量E 一般采用比例极限内的拉伸试验，材料在比例极限内服从虎克定律，其荷载与变形关系为：EA PL L ∆=∆ 若已知载荷ΔF 及试件尺寸，只要测得试件伸长ΔL 或纵向应变即可得出弹性模量E 。
ε∆⋅∆=∆∆∆=1)(000A P A L PL E本实验采用引伸计在试样予拉后，弹性阶段初夹持在试样的中部，过弹性阶段或屈服阶段，弹性模量E 测毕取下，其中塑性材料的拉伸实验不间断。
gb t 261标准
园林植物育种学学习通超星课后章节答案期末考试题库2023年1.2018年初微博上有位明星发起#我就是我，不一样的品种#的话题。
通过对品种概念的学习，请问“我就是我，不一样的品种”这种表述是否正确？参考答案:F###错误2.DNA复制具有半保留复制和连续复制的特点参考答案:F###错误3.DNA是遗传物质的直接证据是什么？参考答案:肺炎双球菌感染实验噬菌体感染实验烟草花叶病病毒重建实验4.RNA是DNA将遗传信息传递给蛋白质的中心环节，是遗传信息表达的中心环节参考答案:T###正确5.一个豌豆品种的性状是高茎（DD），花开在叶腋（AA）和花紫色（BB），另一个品种的性状是矮茎（dd），花开在顶端（aa）和花白色（bb），两个品种杂交后F1基因型是（），F1自交产生F2的基因型和表现型种类分别（）和（）。
参考答案:DdAaBb 27 86.一般情况下，同源多倍体形态特征表现为以下哪些特点？参考答案:F###错误7.下列哪些酶参与了DNA复制过程？参考答案:解旋酶DNA聚合酶DNA连接酶8.下列哪种碱基不会出现在RNA中？参考答案:胸腺嘧啶9.两对独立遗传的等位基因间相互作用产生加性效应，可能出现的分离比为（）参考答案:9﹕6﹕110.二倍体金鱼草染色体为2n=2x=16，加倍后的金鱼草染色体是？参考答案:2n=4x=3211.以DNA中其中一条链为模板，在RNA聚合酶的作用下转录出一条初级的什么类型的RNA？参考答案:mRNA12.具有2个着丝粒的染色体，在减数分裂1后期会形成桥的形式，是哪种染色体倒位杂合体中出现的？参考答案:臂内倒位13.具有配子染色体数目的个体只含有一套染色体组参考答案:F###错误14.同源染色体的非姐妹染色单体在不相等的位置上个发生一次断裂，重接愈合后，形成的四条染色单体，请问有几条染色单体结构上出现重复？参考答案:115.品种的三个特性分别为：参考答案:特异性一致性稳定性16.哪2位科学家提出了著名的DNA双螺旋结构模型？参考答案:克里克沃森17.拟显性现象是哪种染色体结构变异产生的？参考答案:缺失18.桃和梅都具有跳枝现象（一个枝条上可以开出不同颜色的花），这属于基因突变的什么特征？参考答案:突变的平行性19.水稻正常的叶片组织细胞染色体数是12对，胚乳、胚囊、根尖细胞中的染色体数目是多少参考答案:36，96，2420.缺失对个体的生长和发育不利，缺失纯合体很难存活，缺失杂合体的生活力很低。
金属拉伸试样国家标准
金属拉伸试样国家标准
金属拉伸试样是用来测试金属材料在受力下的延展性能和抗拉强度的试验样品。
国家标准对金属拉伸试样的制备、尺寸、试验方法等进行了规范，旨在保证试验结果的准确性和可比性，为金属材料的生产和应用提供了重要依据。
首先，国家标准对金属拉伸试样的制备要求进行了详细规定。
制备过程中需要
确保试样的表面光洁平整，无裂纹和凹坑，以避免试验过程中出现人为因素对试验结果的影响。
此外，国家标准还对金属拉伸试样的材料、加工工艺等方面进行了具体规定，以确保试样的质量和一致性。
其次，国家标准对金属拉伸试样的尺寸要求进行了严格规定。
试样的尺寸对试
验结果具有重要影响，国家标准明确规定了试样的长度、宽度、厚度等尺寸参数，以保证试验结果的准确性和可比性。
同时，国家标准还对试样的标记、编号等细节进行了规定，确保试验过程中试样的追溯性和可控性。
最后，国家标准对金属拉伸试样的试验方法进行了详细规定。
试验过程中需要
严格按照国家标准的要求进行操作，包括试验设备的选用、试验条件的控制、试验过程的记录等方面。
国家标准还对试验结果的处理和分析进行了规定，以保证试验结果的准确性和可靠性。
总的来说，金属拉伸试样国家标准的制定和实施，为金属材料的质量控制和产
品应用提供了重要依据。
遵循国家标准进行金属拉伸试样的制备和试验，能够保证试验结果的准确性和可比性，为金属材料的生产和应用提供了重要保障。
同时，国家标准的实施也促进了金属材料行业的规范化和标准化发展，推动了金属材料行业的健康发展和技术进步。
因此，我们在进行金属拉伸试样试验时，务必严格按照国家标准的要求进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
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如果采用比例试样,应采用比例系数
k = 5. 65 的值,因为此值为国际通用,除非 采用此比例系数时不满足最小标距15mm 的要求。
在必须采用其他比例系数的情况下,
k = 11. 3 的值为优先采用。
产品标准或协议可以规定采用非比例标 距。
不同的标距对试样的断后伸长率的测定
影响明显。
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上、下屈服力判定的基本原则如下:
①屈服前的第一个峰值力(第一个 极大力) 判为上屈服力,不管其后的 峰值力比它大或小。
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②屈服阶段中如呈现两个或两个以上的 谷值力,舍去第一个谷值力(第一个极小值 力) ,取其余谷值力中之最小者判为下屈 服力。如只呈现一个下降谷值力,此谷值 力判为下屈服力。
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原始标距的标记
试样比例标距的计算值应修约到最接近 5mm的倍数,中间数值向较大一方修约。 标记原始标距的准确度应在±1 %以内。 由于标记试样标距装置的检验尚无相应 标准,因此,建议试验室应自行检查其准 确度。可以用小冲点、细划线或细墨线 做标记,标记应清晰,试验后能分辨,不影 响性能的测定。对于带头试样,原始标 距应在平行长度的居中位置上标出。
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6
试样原始标距( Lo) 试样标距分为比例标距和非比例标距两种,
因而有比例试样和非比例试样之分。
凡试样标距与试样原始横截面积有以下关 系的,称为比例标距,试样称为比例试样下:
L0 k S0 (1)
式中 k ———比例系数 5.65
So ———原始横截面积
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非比例标距(也称定标距) 与试样原始横 截面积不存在式(1) 的关系。
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对试验机和引伸计的要求
试验机应符合GB/ T16825 - 1997 规定的准 确度级,并按照该标准要求检验。
测定各强度性能均应采用1 级或优于1 级准 确度的试验机。
引伸计是测延伸用的仪器。应把引伸计看 成是一个测量系统(包括位移传感器、记录 器和显示器) 。引伸计应符合GB/ T12160 2002 规定的准确度级,并按照该标准要求定 期进行检验。
(3) 对于环形横截面试样(圆管段试样) , 在其一端相互垂直的方向测量外直径 和四处的壁厚,以平均外径和平均壁厚 计算的横截面积为试样的原始横截面 积。
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5 原始横截面积的计算值
因为原始横截面积数值是中间数据,不是 试验结果数据,所以,如果必须要计算出原 始横截面积的值时,其值至少保留4 位有 效数字。计算时,常数π应至少取4 位有效 数字。
≤±0. 5 %
机加工弧形试样和环形试样(圆管段试样) :横截面
积准确度≤±1 %
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3 测量部位和方法
(1) 对于圆形横截面的试样,在其标 距的两端及中间三处横截面上相 互垂直的两个方向测量直径,取其 平均直径计算面积,取三处测得的 最小值为试样的原始横截面积
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(2) 对于矩形和弧形横截面试样,在其 标距的两端及中间三处横截面上测量 厚度(或壁厚) 和宽度,取三处测得的最 小横截面积为试样的原始横截面积。
金属材料拉伸实验 按国家标准执行
主讲教师 胥明
东南大学力学实验中心
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1
钢材试验标准
GB/T 228-87 金属材料室温 拉伸试验方法 GB/T 228-2002 金属材料室温 拉伸试验方
法
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2
新旧标准性能名称对照
GB/ T 228 - 2002
GB 228 - 87
性能名称
符号
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17
③屈服阶段中呈现屈服平台,平台力 判为下屈服力。如呈现多个而且后 者高于前者的屈服平台,判第一个平 台力为下屈服力。
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18
④正确的判定结果应是下屈服力必 定低于上屈服力。
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19
规定非比例延伸强度Rp 的测定
(1) 常规平行线方法 此方法仅适用于具
有弹性直线段的材料测定Rp ,使用的试验 机和引伸计均应不劣于1 级准确度,引伸计 标距≮1/ 2 L o ,试验时弹性应力速率按标 准中的表4 要求,在进入塑性范围和直至Fp 应变速率不超过0. 002 5/ s。试验时,记录
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14
上屈服强度ReH和 下屈服强度ReL的测定
(1) 图解方法(包括自动方法)
引伸计标距应≥1/ 2 L o 。引伸计和试验机 应不劣于1 级准确度。试验速率按13. 1 和 13. 2 的要求。记录力-延伸曲线或力-位移 曲线,或采集力-延伸(位移) 数据,直至超过 屈服阶段。按照定义在曲线上判定上屈服 力和下屈服力的位置点,判定下屈服力时 要排除初始瞬时效应的影响。
性能名称
---
屈服点
上屈服强度 下屈服强度 规定非比例延伸强度 抗拉强度 最大力总伸长率 最大力非比例伸长率 断裂总伸长率 断后伸长率
R eH
上屈服点
ReL
下屈服点
Rp 规定非比例伸长应力
Rm
抗拉强度
A gt 最大力下总伸长率
A g 最大力下非比例伸长率
At
---
A
断后伸长率
断面收缩率
Z 精选ppt 断面收缩率
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9
原始横截面积的测量和计算值
1 测量的准确度要求
要求测量出最小原始横截面积( So ) 。以实测的横
截面尺寸计算试样原始横截面积。除非相关产品标
准或协议另有规定,采用标称横截面积。测量准确
度要求:
薄板和薄带用矩形试样: 横截面积准确度≤±2 %
不经机加工试样:横截面积准确度≤±1 %
机加工圆形和矩形试样:每个横截面尺寸准确度
符号
σ s σsU σsL σp σb δgt δg --
δ 3ψ
新旧标准断后伸长率表示方法对照
GB/ T228 -2002 A
A 11. 3 A xmm
GB228 -87 δ5 δ10
δxmm
精选ppt
4
结果数值修约间隔变化 结果数值修
约间隔
范围
GB228-87 结果数值修约间隔
屈服点延伸率
0.05%
--
0.1%
最大力总伸长率 最大力非比例伸长率
断裂总伸长率 断后伸长率
断面收缩率
＜ 10% 0.5%
＞ 10%
精选ppt
0.5% 1%
5
试样的横截面形状和尺寸
相关产品标准或协议根据产品的 形状和尺寸,可按标准中附录A～ D 所规定试样的形状和尺寸。
特殊产品可以规定其它不同的试 样。试样横截面的形状一般可为 圆形、矩形、弧形和环形,特殊情 况可以为其它形状。标准中的附 录A～D 按照产品的形状规定了 主要的试样类型。