服装技术及工艺要求
工作服技术要求范文
工作服技术要求范文工作服是一种符合企业形象和要求的专用服装，不仅要满足舒适、安全、耐久等基本要求，还需要根据不同企业的特点和工作环境制定相应的技术要求。
下面是一份关于工作服技术要求的范文，供参考。
一、材料选择1.主要材料选择：应根据工作环境的不同而选择相应的材料。
如防静电服应选用防静电面料，防火服应选用阻燃面料。
2.面料要求：面料应具备防尘、防静电、透气、吸湿排汗、耐腐蚀等功能。
3.色彩选择：对于需要区分不同工种或警示作用的工作服，颜色应明显醒目，符合安全标准，且能够长时间保持色彩鲜艳。
4.特殊要求：特殊工作环境应根据需求选择耐酸碱、抗磨损等特殊功能面料。
二、款式设计1.人体工学：工作服的设计应充分考虑人体工程学原理，确保穿着舒适，不束缚动作。
2.功能划分：对于需要隔离尘埃、异味、致病菌等工种，应根据不同工作任务划分功能区域，保证工作服的功能性。
3.细节处理：细节设计应考虑实用性和舒适性，如口袋的位置和大小、钮扣的选择等。
4.包装和标识：工作服应有明确的标识和标志，便于辨识和管理。
同时，应进行合理的包装，便于储存和洗涤。
三、工艺要求1.确保牢度：工作服的接缝、衬里和纽扣等部位应有足够的牢固度，能够承受日常工作中的拉扯和摩擦。
2.平整度要求：工作服的整体平整度要求高，不应有明显的皱褶和变形现象。
3.符合环保要求：工作服应选用环保材料，并符合国家有关环保标准，并且在制作过程中尽量减少废弃物。
4.适用性要求：工作服应根据不同季节和气候要求，选择相应的厚度和透气性，并保证使用寿命。
四、洗涤要求1.洗涤条件：工作服应具有良好的耐洗性能，可以经受高温洗涤，且不易褪色。
2.干燥快速：工作服应具有快干性能，便于工人快速穿着。
3.卫生要求：工作服应易清洗，能够迅速排除异味并杀灭细菌，保持清洁卫生。
五、安全要求1.防护性能：根据不同工作环境和安全要求，工作服应具备相应的防护性能，如防火、防电等。
2.反光要求：对于需要在暗光环境中工作的人员，工作服应配置反光材料，增强工人的可见性，提高安全性。
服装产品工艺品质要求
服装产品工艺品质要求第一节、总体要求一、成品款式应与订单规定和确认样品相符合；二、外观平挺、平服、整洁、折叠包装端正良好；三、辅料与面料相适应；四、同件（套）色泽相一致第二节、具体要求一、梭织类工艺要求1、总体要求⑴、外观①、整体外形线条流畅顺直、不可纬斜拧纽；②、整烫平服，外观平挺、整洁、线头修净、无烫黄、无极光；③、领形端正、不可歪斜，左右翻领一致、对称圆顺，折叠端正；④、对称部位尺寸详见《对称部位尺寸公差允许表》⑵、做工①、粘衬要相适宜，不可出现起泡、渗胶、脱落；②、各部位线路顺直，松紧适宜，整齐、牢固，对称部位和明线宽窄一致；不可出现浮线、断线、少线、跳针、针洞、落坑、死折皱等缝制疵点；③、针迹密度详见〈针迹密度规定表〉④、上衣领子平整对称，领圈、袖窿等圆弧部位要圆顺、吃势均匀；⑤、裤子橡筋要包实、吃势均匀，不可有拧纽或浮空及荷叶边现象；⑥、口袋平服、端正、封口牢固，并保证口袋的功能；⑦、锁眼位置方向正确、线迹美观，扣眼与纽扣相适合；⑧、商标、尺码标、洗水标及各装饰标位置方向正确、整齐、牢固，并与符合确认样要求；⑨、条格面料要根据订单要求进行对条对格，纹路一致；花形图案和起毛面料要毛向或花头整件一致，如特殊花形要符合常规或订单要求，例如人物花形；⑩、各辅料在成衣上做工要位置方向正确、牢固，不可有划痕、锐尖利口。
四合扣、工字扣、撞钉、汽眼等要求配套塑胶垫片使用。
2、梭织类上装工艺要求具体细表⑴、梭织类上装工艺要求具体细表1二、针织类工艺要求1、总体要求⑴、外观①、整体外形线条流畅顺直、不可纬斜拧纽；②、整烫平服，外观平挺、整洁、线头修净、无烫黄、无极光；③、领形端正、不可歪斜，左右翻领一致、对称圆顺，折叠端正；④、对称部位尺寸详见《对称部位尺寸公差允许表》⑵、做工①、粘衬要相适宜，不可出现起泡、渗胶、脱落；②、各部位线路顺直，松紧适宜，整齐、牢固，对称部位和明线宽窄一致；不可出现浮线、断线、少线、跳针、针洞、落坑、死折皱等缝制疵点；③、针迹密度详见〈针迹密度规定表〉④、上衣领子平整对称，领圈、袖窿等圆弧部位要圆顺、吃势均匀；⑤、裤子橡筋要包实、吃势均匀，不可有拧纽或浮空及荷叶边现象；⑥、口袋平服、端正、封口牢固，并保证口袋的功能；⑦、锁眼位置方向正确、线迹美观，扣眼与纽扣相适合；⑧、商标、尺码标、洗水标及各装饰标位置方向正确、整齐、牢固，并与符合确认样要求；⑨、条格面料要根据订单要求进行对条对格，纹路一致；花形图案和起毛面料要毛向或花头整件一致，如特殊花形要符合常规或订单要求，例如人物花形；⑩、各辅料在成衣上做工要位置方向正确、牢固耐水洗，不可有划痕、锐尖利口。
服装制作工艺标准
服装制作工艺标准1、执行标准特勤服装工艺标准和技术要求，采用国际通用的元青色，特征明显，经过防尘、抗静电、防褪色特种工艺加工，特殊的处理还避免了作训执勤时服装摩擦产生声响，具有更好的，较强的抗撕拉、耐磨性，可适应高强度训练。
2、质量指标（1）色差①领子、驳头、前披肩、袖、袋与前生，左右前身的色差高于4级，里布的色差不低于3-4级。
②覆衬所造成的色差不低于3-4级。
其他表面部位的色差不低于4级。
③成品的起毛起球允许程度≥4级。
（2）缝制标准①针距密度按表1规定：及袋口需打线结辑牢隐藏，不允许出现漏针、跳针、接线、浮线，线头清剪干净。
③袋与袋盖方正、圆顺，前后、高低一致。
绱袖圆顺，前后基本一致。
④各部分缝份不小于0.8cm.所有外露缝份须全部包缝，纱支密度疏松的面里料缝份须锁边。
⑤锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。
眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。
⑥钉扣牢固，扣眼高低适宜，线结不外露。
钉扣不得钉在单层布上（装饰扣除外），饶环保安全技术标准脚高度与扣眼厚度相适宜，缠绕3次以上，收线打结需结实完整。
⑦四合扣上下松紧适宜，牢固，不脱落，扣与扣眼及四合扣上下对位准确，对称部分基本一致。
⑧绱拉链辑线平服，拉链带顺直，左右高低一致。
⑨领子部位不允许跳针，其余部位30cm内不得有一处及艺术单挑针。
链式线迹不允许跳针。
⑩商标位置端庄，号型、成分及洗涤标志准确清晰。
（3）成品规格标准成品主要部位规格允许偏差按表2规定：表2：①成品PH值4.0-7.5，甲醇含量符合直接接触类服装标准。
②里料的耐磨擦色牢度不小于4级，耐洗沾色色牢度不小于3级，绣花线耐洗沾色色来度不小于3级。
③面料及其他配料的色牢度的云逊程度按表3规定：。
服装生产工艺要求
服装生产工艺要求服装生产工艺要求通常包括以下几个方面：1. 设计。
服装生产工艺要求首先应满足设计师的设计理念和要求。
工艺师需要根据设计师提供的草图或样板，确定服装的样式、尺寸、剪裁和细节等。
2. 材料选择。
服装生产工艺要求需要根据服装的用途和设计要求，选择适合的面料和辅料。
面料应具有透气、柔软、舒适、耐磨和易于清洗等特性，而辅料应具有色牢度好、耐用、易于搭配和安装等特性。
3. 制版。
服装生产工艺要求需要根据设计师提供的尺寸和样式，制作服装的制版图。
制版包括根据尺寸制作服装的剪裁图、缝制图和装配图等。
4. 剪裁。
服装生产工艺要求需要根据制版图，将面料按照尺寸和样式剪裁成相应的零件。
剪裁时需要注意边界线的规整、布料的平整和料头的合理利用等。
5. 缝制。
服装生产工艺要求在剪裁好的面料上进行缝制。
缝制要求线迹平直、均匀、紧密，接缝处要平整美观。
此外，还需要根据设计要求进行衣领、袖口、裤腰等细节的收边。
6. 整烫。
服装生产工艺要求需要对缝制好的服装进行整烫，以使服装形成立体的形状。
整烫时需要使用烫斗、蒸汽熨斗等工具，根据面料的不同进行适当的温度和压力控制。
7. 安装。
服装生产工艺要求需要对完成整烫的服装进行各种辅助安装。
常见的安装包括拉链、扣子、纽扣等。
安装时要求安装位置准确、安装牢固、安装工艺美观。
8. 质检。
服装生产工艺要求需要进行质量检查。
质检包括对制版、剪裁、缝制、整烫、安装等各个环节的质量检验。
质检要求可以采用目视检查和实物检测相结合的方式，确保服装质量符合标准要求。
以上是服装生产工艺要求的几个方面，每个方面都需要专业的技术和严格的操作，以确保最终产品的质量和外观都符合设计和市场要求。
服装技术部工艺标准
XXX板房工艺标准一、各部位尺寸标准量法上装：后中长：后中领止口位至脚边直度。
衣长：前肩点至下脚。
肩宽：左肩点至右肩点直量。
胸围：（有胸省位）夹下1"对折弯度。
胸围：（无胸省）夹下1"直度。
腰围：夹下最细处量（纸样提供位置）正常款后中下15"直度。
坐围：后中领止口位下22" 有前幅水平直度。
夹阔：摆平夹底, 袖顶点至夹底直度袖长：肩点至袖口直度。
袖肘：袖夹底下18cm平量。
领阔：摆平领窝后幅领点至领点直度脚围：摆平后幅, 由前幅侧至前幅侧直度袖肥：袖夹下1" 平量。
袖口：摆平袖口直度。
领高: 后中领止口至领边垂直度。
前、后领深：摆平领窝，由肩顶至前、后领最低点止口位水平直度下装：腰围：腰上头弧度量。
臀围：腰下14.5cm 浪下8..5cmV 度量。
脾围：浪底直量。
膝围：浪底下30cm直量。
下摆：脚口弧度量。
裤长：侧缝直量。
前后浪：腰头至浪底注：各部位尺寸的误差按制度要求。
二、关于落朴外套面料松软的（如：呢绒）除正常碎料（如：耳子、代盖领等）需落朴外，前幅需落朴，后背/ 袖夹袖口/下脚需落朴，特别注意面料薄透明的，用配色雪纺朴。
（具体落朴位置纸样需注明）。
三、各类布料缝制的针迹密度（1）、薄料以及薄色丁布，（如通透雪纺丝棉布等）：通常用602 底、面线，针距是3CM 14 针。
（2）、稍有厚度的（如柔光网纹料、蚕丝皱微弹细料等），用402 底、面线，针距：3CM 13 针。
（3）、薄牛仔、斜纹布料明线用604 面线、底线用402线用，针距是3CM 11针，底线用402线针距是3CM 13 针。
（4）、厚弹力牛仔类布料用606 面线，底线用604 线，针距是8针。
（5）、厚牛仔用608面线，底线604线，针距是3CM 8 针。
（6）、特厚布料需用T22线的，针距是3CM 8针。
特别提示：所有的线迹要求清晰明朗整齐美观。
（款式特别需求的具体按制单要求）。
服装制作工艺要求
服装制作工艺要求服装制作工艺要求一、服装成品部件名词术语1.上装部位（衣服）前身：门襟、里襟、驳头、小肩、串口、底边止口、驳口、止口圆角、省位。
后身：背缝、背衩、后肩省、过肩、用户标识。
领子：倒挂领、领上口、领下口、领里、立领、袖子、一片袖、圆装袖、中缝圆袖、连袖、安全认证标识。
口袋：有盖贴袋、风琴袋、暗裥袋、明裥袋。
2.下装部（裤子）烫迹线、侧缝、腰头、腰里、后袋、门襟、里襟、侧缝直袋、侧缝斜袋、串带袢。
二、服装生产操作术语1.缉缝2.缉明线3.缉省缝4.坐缉缝5.分缉缝6.坐倒缝7.坐缉缝8.分缉缝9.环针10.擦针11.内包缝12.外包缝三、机缝的操作要领1.在衣片缝合无特殊要求的情况下，机缝时一般都要保持上下松紧一致，上下衣片受到送布的直接推送作用走得较快，而上层受到压脚的阻力和送布间接推送转慢，往往衣片缝拉紧，有的缝位过小不宜用手拉紧，可借助钻车或钳工来控制松紧。
这是最基本的操作要领。
2.机缝的确良起落针根据需要可缉倒顺针。
机缝断线一般可以重叠接线，但倒针交接不能出现双轨。
3.各种机缝要缝足缝份，不要有虚缝。
4.在卷边缝，压止口和各种包缝的缉线也要注意上下层松紧一致。
如果上下层错位，会形成斜纹涟形。
四、职业服装生产工艺流程1.生产准备工程：里料、其他铺料等。
2.验布、预缩。
3.样衣试制。
4.绘制成产用样板（根据确认的样板和相应的号型系列样板等技术文件，绘制基本样板，并推出所需要的型号）。
5.工艺制定：原材料准备。
6.采购员根据设计师的风格结合市场上原材料进行原材料的采购，开始了一系列的采购工作。
成衣生产中原材料准备工作包括原材料的选购；进厂材料的复核与检验；材料的预缩整理等。
7.原材料消耗预算：1）原材料小消耗的构成：a）产品用料消耗b）加工工艺性损耗c）其他损耗2）产品用料消耗预算：取一定长度的缝线L1，缝纫后量出L1长度的缝线所缝的缝迹长L2，L1与L2的比值E称为缝纫线消耗比。
缝纫线用量=E*缝迹长度。
服装制造规范
服装制造规范在现代社会，服装不仅是人们日常所需的物品，更是展示个人风格和时尚品味的重要元素。
为了确保服装质量、安全和环保，各个行业纷纷制定了相关的规范、规程和标准，并通过监管机构对服装制造过程进行监督和检验。
本文将探讨服装制造规范的相关内容，包括设计、面料选择、生产流程、工艺技术和产品质量等。
通过合理的规范和制度，提高服装制造行业的整体水平和市场竞争力。
一、设计规范服装制造的第一步是设计，一个好的设计既要考虑时尚潮流和市场需求，也要符合人体工程学和舒适性要求。
设计师应注意以下几点：1. 尺码设计：服装尺码应根据人体测量数据制定，考虑不同人群的体型差异。
尺码应合理分布，包括大号尺码和特殊体型尺码。
2. 细节设计：衣领、袖口、腰带等细节设计应符合人体曲线和运动要求，避免过于紧绷或过于宽松，保证穿着舒适。
3. 面料选择：根据服装款式和功能需求，选择适合的面料，包括棉、麻、丝、化纤等材质，确保服装的品质和触感。
二、面料选择规范面料是决定服装质量和舒适度的重要因素，正确选择面料可以提高服装的质量和使用寿命。
面料选择应遵循以下规范：1. 原材料：面料应采用符合环保要求的纤维原材料，避免使用含有有毒物质或致敏物质的面料。
2. 面料性能：面料选择应考虑服装的功能需求，如透气性、吸湿性、防水性等。
应根据不同季节和气候选择适合的面料。
3. 面料测试：由于面料供应商的质量参差不齐，对面料进行测试和鉴定是必要的。
包括面料的拉伸强度、色牢度、尺寸稳定性等指标。
三、生产流程规范服装制造涉及多个生产环节，其中每个环节都有一定的规程和操作流程。
以下是一些常见的生产流程规范：1. 裁剪规范：裁剪是制服装的第一步，裁剪工艺要求精准，在保证面料利用效率的同时，要确保尺码的一致性和精确度。
2. 缝纫规程：缝纫是服装制造的核心环节，对缝纫工艺的要求主要包括针迹、针距、线迹、扣眼等，以确保服装的牢固度和美观度。
3. 熨烫指南：熨烫是为了使衣物平整，提升服装整体质感。
职业服装的制作标准和技术参数
职业服装的制作标准和技术参数
一、总体要求
服装面料应手感舒适、垂感性强、不起皱、不起球、不发亮，不扒丝、颜色艳丽、大方得体。
必须量体裁衣，精工细做。
二、执行标准
2.1 男、女西服的加工工艺、质量执行标准GB/T2664—2001、GB/T2665—2001；
2.2男、女衬衣的加工工艺、质量执行标准GB/T2667-2002；
2.3西装及衬衣的款式参照《中国南方电网公司视觉识别系统管理手册2006年修订版》服饰系列中图G01-1、G01-2。
2.4 西服色标按《中国南方电网公司视觉识别系统管理手册2006年修订版》要求，具体为；
C5 M0 YO K5 C93 M73 Y51 K54
C0 M0 Y0 K0 C5 M0 Y0 K5
C25 M10 Y0 K30 C40 M25 Y20 K5
2.5服装成品出厂时必须按服装成品出厂检验规则FZ/T80004-2006标准执行。
2.6服装在交货时标志、包装、运输和储存按FZ/T80002—2008标准执行。
三、面料成分
五、其他要求
1、必须提供的服装检测中心（国家认可机构）检测的检验报告原件。
检验项目应包括布料的成分、质量（含支纱、密度）等项目。
六、附图
人力资源部
2012年6月5日。
服装类工装的工艺要求
服装类工装的工艺要求
1. 细节精致：对缝合位置、尖锐部位、扣眼、拉链等处的细节要求非常高，以确保服装的结构稳定性和穿着舒适性。
2. 牢固耐用：要求采用高质量的材料和缝合线，以确保服装能够经受住长时间的重型作业，不易磨损、破裂或褪色。
3. 透气平整：工装衣物的制造需要注意面料、内衬和填充物之间的通气性，以确保衣物在高温、潮湿、污染等恶劣环境下的舒适度。
4. 准确合身：工装衣物需要根据穿着者的特殊体型和工作需要，采用特殊的设计和裁剪技术，以确保衣物结构紧密、合身，避免出现赘肉、扭曲和摆动等情况。
5. 安全性能：许多工装衣物需要根据特定的行业安全标准要求，采用特殊材料和工艺，以确保服装在特定职业场景下的安全性能，如防护、防火、耐水等。
6. 实用性：工装衣物需要满足不同行业的实际需要，对于口袋、拉链、扣子等设计要求也有所区别，以方便携带工具、材料和配件，为工作者提供便利。
服装生产工艺(3篇)
第1篇一、引言服装作为人类生活中不可或缺的物品，其生产过程涉及到诸多工艺环节。
随着科技的进步和人们审美观念的变化，服装生产工艺也在不断发展和完善。
本文将从面料选择、裁剪、缝制、熨烫、检验等环节，对服装生产工艺进行详细介绍。
二、面料选择1. 面料种类：根据服装款式和用途，选择合适的面料。
常见的面料有棉、麻、丝、毛、化纤等。
2. 面料质量：检查面料是否存在色差、破损、杂质等问题，确保面料质量。
3. 面料规格：根据服装款式和尺寸要求，选择合适规格的面料。
三、裁剪1. 裁剪工具：裁剪工具包括剪刀、裁刀、裁剪尺等。
2. 裁剪步骤：首先，根据服装款式和尺寸要求，在面料上画出服装轮廓；其次，使用裁剪工具将面料裁剪成所需形状；最后，对裁剪后的面料进行整理。
3. 裁剪技巧：裁剪时要注意面料纹理、对称性，确保裁剪准确。
四、缝制1. 缝制工具：缝制工具包括缝纫机、剪刀、拉链、纽扣、装饰品等。
2. 缝制步骤：（1）准备：将裁剪好的面料放置在缝纫机上，调整缝纫机张力。
（2）缝合：根据服装款式和结构，选择合适的缝合方法，如直线缝合、曲线缝合、包缝等。
（3）装饰：在缝制过程中，添加装饰品，如纽扣、拉链、蕾丝等。
3. 缝制技巧：（1）保持缝纫机速度稳定，避免线头松弛。
（2）注意缝合位置，确保缝合美观。
（3）根据面料特性，调整缝纫机张力。
五、熨烫1. 熨烫工具：熨烫工具包括熨斗、烫斗架、蒸汽发生器等。
2. 熨烫步骤：（1）预热：将熨斗预热至合适温度。
（2）铺平：将服装铺平在烫斗架上。
（3）熨烫：根据面料特性，选择合适的熨烫方法，如正反面熨烫、局部熨烫等。
（4）冷却：熨烫完成后，让服装自然冷却。
3. 熨烫技巧：（1）注意熨斗温度，避免烫伤面料。
（2）熨烫时，保持熨斗平稳移动，避免烫出皱褶。
（3）根据服装款式，调整熨烫顺序。
六、检验1. 检验内容：检查服装的尺寸、形状、缝合质量、装饰品等是否符合要求。
2. 检验方法：通过人工或机器检测，确保服装质量。
服装技术：整烫工艺技术要求
服装技术：整烫工艺技术要求
1.质量技术要求
整烫工艺要做到“三好、七防”：
(1）“三好”：整烫温度掌握好，平挺质量好，外观折叠好。
(2）“七防”：防烫黄，防烫焦，防变色，防变硬，防水渍，防极光，防渗胶。
2.熨烫注意事项
(1)色织物在熨烫时应先进行小样试熨，以防发生色变。
(2)尽量减少灾烫次数，以防降低织物耐用性。
(3)裹烫提花、浮长线织物时，防止勾丝、拉毛、浮纱拉断等。
(4)注意温度对面料的影响，对吸湿性大、难以熨平的织物，应喷水熨烫;对不能在湿态下熨烫的织物，应覆盖湿布熨烫。
(5)温度要适当，防止极光和毡化。
(6)烫台要平整，避免凹凸不平，要加覆湿布，防止产生亮光。
(7)压力不要过大，以防产生极光。
(8)薄织物湿度稍低，熨烫时间稍长，厚织物湿度稍高。
3.熨烫工艺质量要求
序号部位名称外观质量要求工艺技术要求
1 胖肚平服、丰满、自然
2 双肩无水肩线要平整、对称
3 门、里襟无极光平正、圆润、丰满、
4 侧缝无绒面被烫硬平直、丰满
5 后背无配件被烫坏或压坏圆润、平直不起吊
6 驳头无皱褶、折痕平直、不死板
7 领子无变形平服有圆势
8 袖无皱褶、折痕袖窿圆顺美观、袖山丰满
9 胸无极光、无皱褶、折痕平服、整洁、胸部丰满
10 臀无皱褶、折痕平服、整洁、臀部圆顺。
衬衫工艺技术要求
衬衫工艺技术要求衬衫是一种常见的服装，工艺技术要求对于衬衫的质量和外观有着重要的影响。
以下是衬衫工艺技术要求的一些方面，以确保衬衫的制作符合标准。
一、面料选用和处理要求：1. 面料的选择应适合衬衫的使用环境和功能需求，并且质地柔软、透气性好。
2. 面料的色彩鲜艳、均匀，并且应经过色牢度测试，确保不易褪色。
3. 面料应进行缩水预处理，在制作过程中不易出现变形。
二、粘接技术要求：1. 衬衫的前后身、袖子和领口等部位的粘接要牢固、平整，不得出现松懈或外露的线头。
2. 粘接线的色彩应与面料相配合，不出现明显的色差。
3. 粘接线应平行、整齐，不得出现交叠或歪斜。
三、剪裁和车缝技术要求：1. 衬衫的剪裁要精确，各部位的形状和大小应符合规格要求。
2. 衬衫的车缝要平整、整齐，不得出现漏缝、断线或虚线。
3. 车缝的线迹应与面料相适应，不得过紧或过松，保持良好的弹性。
四、钮扣和拉链选择和固定要求：1. 衬衫的钮扣应选用质量良好、耐用的材料，表面光滑、无划痕。
2. 拉链应选用耐用且顺畅的拉链，拉链的长短要适合衬衫的款式设计。
3. 衬衫的钮扣和拉链固定要牢固，不得出现松懈、掉落或卡住的情况。
五、细节工艺要求：1. 衬衫的衣领应有适当的高度和宽度，立领和平领的接缝要整齐、平直。
2. 衬衫的袖口应有适当的宽度和平整度，袖口纽扣要与衣领口纽扣对称。
3. 衬衫的口袋应均匀、牢固地固定在正常位置上，不得歪斜或松动。
4. 衬衫的正面和背面要流畅、平整，无起皱、滚边或压印不明显的痕迹。
总之，衬衫的工艺技术要求涉及面料的选用和处理、粘接技术、剪裁和车缝技术、钮扣和拉链的选择和固定，以及细节工艺等各个方面。
这些要求的严格执行可以确保衬衫的质量和外观符合标准，增加消费者的满意度和信任度。
服装工艺流程
工艺流程一、常用缝制线迹（针码密度）要求1、明线：每3厘米为14～17针。
2、手工针：每3厘米不少于7针，肩缝、袖笼处每3厘米不少于9针。
3、三线包缝（码边）：每3厘米不少于9针。
4、手拱止口：每3厘米不少于5针。
5、三角针：每3厘米不少于5针。
6、锁眼：机锁、细线每1厘米为12～14针。
手锁、粗线每1厘米不少于9针。
7、钉扣：细线每孔8根线。
粗线每孔4根线。
且缠脚高不能小于止口的厚度。
缝制时的工艺技术要求简做工艺通常用于低裆服装，它的特点是工艺比较简单，缝纫方法比较容易掌握，所用辅料较少。
精做通常用于高档产品，因而工艺要求很高。
男西裤是裤子缝制工艺中最复杂的品种，学会男西裤精做的缝制方法，其它裤子的缝制就可以无师自通了。
精做男西裤缝制工序分析图精做男西裤缝制工艺流程图2、裤工艺的特点、用料计算、排料方法一、外形概述与外形图男西裤从外形看，有前裤片两片、后裤片两片、装腰头、串带袢5～7根。
其中前裤片有左右插袋各一只，左右正折裥各两只，前开门装拉链，后裤片左右省各两只，左右后开袋各一只。
如图所示。
二、量体加放与规格设计：（一）测量的主要部位与方法1、裤长：用软尺从髋骨上4cm开始量至踝骨下所需长度。
用“L”表示。
2、臀围：用软尺在臀部最丰满处水平围量一周。
用“H°”表示。
3、腰围：用软尺在腰围最细处水平围量一周。
用“W°”表示。
4、脚口：根据款式可以按臀围尺寸进行推算或测量。
（二）规格设计：1、裤长：按款式需要，应盖过脚面。
2、臀围：H=（净臀围）H°+10cm～12cm。
3、腰围：W=（净腰围）W°+1cm～3cm。
4、脚口：尺寸需与人体的围度或高度成比例。
服装制作工艺要求
服装制作工艺要求服装制作工艺要求是指在服装生产过程中，对各个环节的技术要求、操作规范、流程控制等方面进行规定，以确保产品质量的稳定性和一致性。
服装制作工艺要求对于提高服装质量、提升品牌形象具有重要作用。
下面我将结合服装制作的各个环节来详细介绍服装制作工艺要求。
1.设计要求：服装设计是整个制作过程的起点，设计师必须有专业的服装审美和设计能力。
设计要求包括了服装的整体结构设计、面料选择、款式剪裁以及装饰工艺等。
设计师需要将服装的设计图纸清晰准确地呈现给制版师。
2.面料要求：面料的选择对服装的品质和穿着感有很大影响。
需要注意面料的质量、颜色、纹理和弹力等特性，以及对服装的整体效果和舒适度的影响。
在制作过程中，要保证面料的颜色和质地一致，避免出现色差和质量问题。
3.制版要求：制版是指根据设计师的设计图纸将服装的形状和尺寸制作成纸样。
制版要求严格要求准确、精细，尺寸和比例要符合设计要求。
制版时要确保纸样的精确性和准确性，避免出现尺寸不符的问题。
4.裁剪要求：裁剪是根据制版师提供的纸样将面料剪裁成各个零件的工序。
裁剪要求需要准确地按照纸样上的标示剪裁出相应的零件，确保尺寸和比例符合要求，避免出现错位、过大或过小的问题。
5.缝纫要求：缝纫是将裁剪好的零件通过缝纫机进行拼接的工序。
在缝纫过程中，要保证线迹的平直、密度的均匀，避免出现线迹断裂、跑线、翻卷等问题。
缝纫要求还包括对不同部位的缝纫方式和缝纫线的选择，使得服装的合身度和舒适度都得到保证。
6.整烫要求：整烫是通过熨烫机将服装进行整形的工序。
整烫要求要保持熨烫的温度和压力适中，确保服装外观整齐、平滑、无褶皱。
针对不同材质的面料，要采用相应的熨烫方法进行整烫，避免面料的损坏。
7.尾洗要求：尾洗是指对制品进行最后的清洗和整理，以去除残留的污渍和瑕疵。
尾洗要求对于不同材质的面料采用不同的清洗方法，注意防止面料变形、颜色褪色或缩水现象的发生。
同时，还要保证服装整洁、无异味。
服装制作工艺(3篇)
第1篇一、引言服装，是人类文明的重要组成部分，它不仅具有实用性，还具有审美价值。
服装制作工艺，作为服装设计、生产的重要环节，对服装的品质、舒适度、美观度等方面都具有重要影响。
本文将从服装制作工艺的概述、制作流程、主要工艺、质量控制等方面进行详细介绍。
二、服装制作工艺概述1. 定义服装制作工艺，是指将面料、辅料等原材料，通过裁剪、缝制、熨烫等手段，加工成具有特定款式、功能、美感的服装的过程。
2. 分类根据制作工艺的不同，服装制作工艺可分为以下几类：（1）裁剪工艺：包括面料的选择、铺布、划样、裁剪等环节。
（2）缝制工艺：包括缝纫、熨烫、锁眼、钉扣等环节。
（3）整烫工艺：包括定型、熨烫、整理等环节。
（4）装饰工艺：包括印花、刺绣、烫金等环节。
三、服装制作流程1. 面料选择根据服装款式、功能、用途等因素，选择合适的面料。
面料的选择应考虑以下因素：（1）质地：如棉、麻、丝、毛等。
（2）颜色：与服装款式、季节、场合等因素相协调。
（3）图案：与服装款式、风格相匹配。
2. 铺布将面料平铺在裁床上，按照服装款式进行划样。
3. 划样根据服装款式，将面料划成所需的各个部位。
4. 裁剪将划好的面料进行裁剪，得到各个部位的服装部件。
5. 缝制将裁剪好的服装部件进行缝合，形成完整的服装。
6. 熨烫对缝合好的服装进行熨烫，使其定型。
7. 整烫对整烫好的服装进行整理，确保服装整洁、美观。
8. 装饰根据需要，对服装进行印花、刺绣、烫金等装饰。
9. 检验对完成的服装进行质量检验，确保服装符合要求。
10. 包装将检验合格的服装进行包装，准备发货。
四、主要工艺1. 裁剪工艺（1）面料选择：根据服装款式、功能、用途等因素，选择合适的面料。
（2）铺布：将面料平铺在裁床上，确保面料平整。
（3）划样：根据服装款式，将面料划成所需的各个部位。
（4）裁剪：将划好的面料进行裁剪，得到各个部位的服装部件。
2. 缝制工艺（1）缝纫：将裁剪好的服装部件进行缝合，形成完整的服装。
服装技术及工艺要求
商务要求：1、投标人提供在有效期内ISO9001或以上质量体系认证、ISO14001环境体系认证、职业健康安全管理体系认证的；（原件及加盖公章的复印件）2、投标人提供近三年以来（以合同签订时间为准）类似项目合同业绩，单项合同金额在人民币30万元以上。
（原件及加盖公章的复印件）3、投标人提供由会计师事务所审计后出具的审计报告及财务报表（含资产负债表、利润表、现金流量表），企业财务状况良好。
（原件及加盖公章的复印件）4、提供AAA信用等级证书，商标注册证书，（原件及加盖公章的复印件）5、省级纤维检验局颁发的校服质量保证能力信用建档企业证书，全国学生装生产先进企业证书。
（原件及加盖公章的复印件）6.提供省级以上质量技术监督部门出具的检验检测报告，全部符合GB/T31888-2015中小学生校服标准（原件及加盖公章的复印件）服装技术及工艺要求：设计：要时尚舒适、青春阳光，穿着美观大方。
裁剪：要采用三维立体裁剪技术结合青少年人体的体形进行裁剪，不仅穿着舒适，更通过视觉拔高形体，显出出穿着魅力。
车线：整套服装均采用进口双线机缝制，考究的同时更增强其牢固性，耐拉耐扯，穿着者在大幅度动作作业的同时不会开线。
缝纫线：采用高捻度专用缝纫线，强度高，不易断脱开缝。
面料：所用面料全部经过国家棉花及纺织服装产品质量监督检验中心质检检验合格，全部符合GB/T31888-2015中小学生校服标准，面料均事先经进口面料预缩机做预缩处理，保证通过正常洗涤后，不脱胶、不起泡、不起皱、不缩水缝制工艺标准一、缝制标准：1.各部位的缝合顺直，整齐，牢固。
2.针迹整齐，上下线松紧适宜，无跳针，开线，断线现象。
3.领子平复，领面松紧适宜。
4.腋条、压条平复，宽窄一致；腋下、裤裆等易开线部位，采用双进线。
5.钉扣牢固，定线必须透布层，首位结牢。
6.锁扣眼均整，完全，美观，扣与眼相对，扣眼开通。
7.所用拉链经久耐用，面料色牢度达到3-3.5级，不褪色，缩水率达到2%以内。
校服的制造工艺跟标准
校服的制造工艺跟标准一、引言校服是学校对学生着装的要求，具有统一、整齐、规范的特点。
校服的制造工艺和标准直接影响着校服的质量和形象。
本文将探讨校服的制造工艺和标准，以展现其重要性和影响。
二、校服制造工艺的分类校服的制造工艺可以分为以下几个分类：1. 面料的选择面料是校服制作的基础，其质量将直接决定校服的舒适度和耐用性。
选用优质面料是校服制造工艺的关键。
常用的面料有棉、涤纶和混纺材料。
制造商应根据校服的用途和季节选择合适的面料。
2. 确定版型版型是指服饰设计师根据人体工学和审美要求设计的服装的基本形状。
校服的版型应符合学校的形象和学生的需求。
制造商需根据学校要求和实际情况确定校服的版型，并进行必要的调整和改良。
3. 裁剪和缝制校服的裁剪和缝制是校服制造工艺的关键环节。
裁剪应精确，确保每个校服的尺寸一致。
缝制应整齐牢固，避免线头脱落和线迹走样。
制造商应采用高效的生产线和严格的质量检查，确保每件校服的质量和外观。
4. 成型和整烫校服在裁剪和缝制后需要进行成型和整烫，以使其更贴合身体和更整洁。
成型可以通过蒸汽处理或使用专业的成型设备完成。
整烫可以消除校服上的褶皱和气泡，提升校服的外观。
三、校服制造标准的重要性制造校服需要遵循一定的标准，以确保校服的质量和安全性。
1. 舒适度校服应具备良好的舒适度，以保证学生在穿着时感到舒适自在。
舒适度取决于面料的选择和裁剪的合理性。
标准化的校服制造工艺将确保每个校服都具备良好的舒适度。
2. 耐久性校服是学生日常穿着的服装，需要经受长时间的使用和洗涤。
制造标准将规定面料的强度和耐久度要求，确保校服具备足够的耐久性，经受得住日常的穿脱和洗涤。
3. 安全性校服作为学生的日常服装，其安全性至关重要。
标准化的校服制造工艺将确保避免使用有害物质和尖锐的金属件，以减少学生在穿着校服时的潜在伤害。
4. 统一性校服作为学校的标志和象征，需要保持统一性。
制造标准将规定校服的颜色、图案和标识的要求，以确保每件校服都符合学校的形象要求，提升学校的整体形象。
医护服装技术要求
医护服装技术要求
一、技术要求：1.纤维成分：涤棉：35%棉、65%涤。
纱织密度：冬白服30 S*20S 、134*60特点：高密精梳、采用立体织纹、质地紧密、轻薄、色彩亮丽、手感柔软舒适、吸湿透气、悬垂性好、耐氯漂、具有屏蔽紫外线功效；冬套装：45S/2*23S、138*71，特点：经烧毛、丝光等全工艺处理；手感丰满厚实、穿着舒服、坚牢耐穿、耐氯漂、抗起毛起球性好。
2.技术成分：纯棉：100%棉。
纱织密度：冬装：20s*20s、108*58，夏装：20s*20s、60*60，特点：吸湿透气、柔软舒适、耐高温、耐氯漂、抗静电。
要求达到：冬天保暖夏天透气，化学药剂不易着色。
二、面料特点：
三、医护职业服与其他普通服装有严格区别，“穿着比较舒适，易清洗、化学物质（如墨水、血渍）不易着色。
冬装密实，单位面积质量大，夏装透气性好，透气不透亮。
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商务要求：
1、投标人提供在有效期内ISO9001或以上质量体系认证、ISO14001环境体系认证、职业健康安全管理体系认证的；（原件及加盖公章的复印件）
2、投标人提供近三年以来（以合同签订时间为准）类似项目合同业绩，单项合同金额在人民币30万元以上。
（原件及加盖公章的复印件）
3、投标人提供由会计师事务所审计后出具的审计报告及财务报表（含资产负债表、利润表、现金流量表），企业财务状况良好。
（原件及加盖公章的复印件）
4、提供AAA信用等级证书，商标注册证书，（原件及加盖公章的复印件）
5、省级纤维检验局颁发的校服质量保证能力信用建档企业证书，全国学生装生产先进企业证书。
（原件及加盖公章的复印件）
6.提供省级以上质量技术监督部门出具的检验检测报告，全部符合GB/T31888-2015中小学生校服标准（原件及加盖公章的复印件）
服装技术及工艺要求：
设计：要时尚舒适、青春阳光，穿着美观大方。
裁剪：要采用三维立体裁剪技术结合青少年人体的体形进行裁剪，不仅穿着舒适，更通过视觉拔高形体，显出出穿着魅力。
车线：整套服装均采用进口双线机缝制，考究的同时更增强其牢固性，耐拉耐扯，穿着者在大幅度动作作业的同时不会开线。
缝纫线：采用高捻度专用缝纫线，强度高，不易断脱开缝。
面料：所用面料全部经过国家棉花及纺织服装产品质量监督检验中心质检检验合格，全部符合GB/T31888-2015中小学生校服标准，面料均事先经进口面料预缩机做预缩处理，保证通过正常洗涤后，不脱胶、不起泡、不起皱、不缩水
缝制工艺标准
一、缝制标准：
1.各部位的缝合顺直，整齐，牢固。
2.针迹整齐，上下线松紧适宜，无跳针，开线，断线现象。
3.领子平复，领面松紧适宜。
4.腋条、压条平复，宽窄一致；腋下、裤裆等易开线部位，采用双进线。
5.钉扣牢固，定线必须透布层，首位结牢。
6.锁扣眼均整，完全，美观，扣与眼相对，扣眼开通。
7.所用拉链经久耐用，面料色牢度达到3-3.5级，不褪色，缩水率达到2%以内。
二、成品外观标准：
1.熨烫平整，表面清洁，没有疵点，或有损外观的毛病。
2.没有漏缝，缺件，破损。
3.领子平复，不起翘，上袖端正，圆顺，袖笼周围不起皱。
4.门襟，袖长袖口，裤长，裤脚，裤门襟对称严谨。
春秋装面料：
织物坚牢弹性好，抗皱效果好，质地较厚而软，装着舒适易运动
1.单位面积：280g/m²以上
2.纤维含量：棉纤维含量60%，聚酯纤维40%，
3.耐水色牢度：≥3级
4.耐摩擦色牢度：≥3级
5.甲醛含量：≤75（mg/kg）
6.可分解致癌芳香胺染料：≤20（mg/kg）
服务要求：
1. 免费保修年限：一年
2. 售后服务响应及到达现场的时间：响应时限=（1）小时，到达现场时限=（12）小时，解决问题时限=（48）小时
3. 维修保证措施及收费标准：非人为的产品质量问题免费
4. 生产制造厂商设置的售后服务网络及相关情况：
5．备品备件供应情况及优惠价格：收成本费
包装及运输计划
成品采用按班级分箱包装；单套服装单独包装，标注班级姓名。