韶钢3200m3高炉的设计特点
韶钢2500m3高炉供上料系统的设计特点
高炉双排矿 、焦贮槽布置在高炉西侧，高炉所使用的
原 、燃料 （ 烧结 矿 、球 团矿 、块 矿 、杂 矿和 焦 炭） 分别 由 中 冶华 天工 程技术 有 限公 司的烧 结车 间 、原料 场和 焦化 车间 经胶 带机 运送 到高 炉原 、燃料 贮槽 。贮 槽为 双排 布置 ，共 设１ ８ 个 贮槽 。其 中６ 个烧 结 矿 槽 ，贮 存 时 间２ ０ ． ５ ｈ ；５ 个 焦
图 １ 槽 下 供 料 系统 工 艺 流 程
贮槽 中炉 料经 手动 闸 门、振动 筛或给 料机 、称 量漏斗 称 量 后按 上料程 序卸 在槽 下主胶 带机 上 。本系 统设 计采 用
了一些 先进 、实 用的技 术 。
槽， 贮存肘 间１ ７ ． ７ ｈ ；３ 个球 团矿槽， 贮存时间２ ４ ． ５ ｈ ；２ 个块
限公 司工作 ，高级工程 师，全 国注册咨询工程师 。Ｅ — ｍａ ｉ ｌ ： ｗ ａ ｎ ｇ 的除尘罩与漏斗本体相互独立 ，提高了炉料称量的准确
ｙ ａ ｎ ｈ ｉ ＠ｈ ｔ ｚ ｙ ． ｃ ｎ
性 。所有 称量 漏斗 闸 门均为 液压传 动 ，称 量采用 压力 传感
一
５ Ｏ 一
第５ 期 总第１ ４ ５ 期
遥控 操作 ；机旁操 动提供 故 障或调 试时 的现场操 作 。 另外 ，为 了满 足 生 产 需要 ，在 槽 下主 胶 带机 水 平 段
设置 一 套 取 样装 置 ，该装 置 为 机 旁 手动 ，可 以从 运 行 的
Ｓ ＨＡ ＮＸＩ ＭＥ Ｔ Ａ Ｌ Ｌ ＵＲ ＧＹ
Ｎ ０． ５
Ｔ ｏｔ ａｌ ｏｆ１ ４５
器 ，称 量 漏 斗 既 可 采用 砝 码 校 秤 ，也可 采 用 标 准 压 力传 感 器校 秤 。各种 物料 均实 现称 量误 差 自动 补正 。
韶钢3200 m3高炉煤气流控制的优化
（ Ｂ ａ ｏ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｓ ｈ ａ ｏ ｇ ｕ ａ ｎ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｓ ｈ ａ ｏ ｇ ｕ ａ ｎ ， Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｄ ｏ ｎ ｇ ， ５ １ ２ １ ２ ３ ， Ｐ ． Ｒ ．Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
总第 １ ９ ５期
２ ０ １ ３年 １ ２月
南
方
金
属
Ｓ ｕ ｍ． １ ９５ Ｄｅ ｎｅ ｍｂ ｅ ｒ ２０１ ３
Ｓ ０ＵＴＨＥＲＮ ＭＥＴＡＬＳ
文章 编 号 ： １ ０ ０ ９— ９ ７ ０ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６— ０ ０ ４ ０— ０ ３
韶钢 ３ ２ ０ ０ Ｉ Ｔ Ｉ ３高 炉 煤 气 流 控 制 的优 化
ｂ ｅ ｅ ｎ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ａ ｂ ｌ ｅ ．ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ｆ ｏ ｒ ｍｓ ａ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｐ ｌ ａ ｔ ｆ ｏ ｒ ｍ ｆ ｕ ｎ ｎ ｅ ｌ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ．ａ ｎ ｄ ｆ ｕ ｒ ｔ ｈ ｅ ｒ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｗｏ ｒ ｋ — ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｈ ｅ ａ ｒ ｔ ｈ ．Ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｇ ａ ｓ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｄ ｂ ｙ ４ ８％ｔ ｏ ４ ９ ． ５ ％． ｆ ｕ ｅ ｌ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｄ ｒ ｏ ｐ ｐ ｅ ｄ ｆ ｒ ｏ ｍ ５ ２ ０ ｋ ｇ／ ｔ ．
韶钢2500m 3高炉供上料系统的设计特点
（）烧 结矿及 焦 炭称 量漏 斗有 效容 积均 ２ 为 １． ；球 团矿 、块 矿及 杂 矿称 量漏 斗 ６５ ｍ 有效 容积 均为 ５ 。 ｍ 称量漏 斗 的 除尘 罩 与漏 斗 本 体 相 互 独立 ，提 高 了炉 料称 量 的准 确 性 。 有称 量 漏 斗 闸 门均 为液压 传 动 ， 量 所 称
下 物就 可 以通 过 旁通 溜槽 卸 到地面 上 ， 再用
点。 台振动筛都设有除尘罩， 每 除尘罩与振
动 筛 相互 独立 ，吊挂 在振 动筛 上 方 ，其 与筛
体之间用橡胶密封 。 这样 既能保证较好的除 尘效果 ，同时又很容易检 查筛板 的使用情 况。检修时只需将振动筛沿轨道拖 出即可。
胶带机上 。该系统有如下的技术特色 。 （ 烧结矿及焦炭等槽下物料筛分均采 １ ） 用高效悬臂 自 理振动筛， 清 这种振动筛具有
运行 可靠 、 分 效率 高 、筛 网不 易 卡塞 等特 筛
采用压力传感器， 称量漏斗既可采用砝码校 秤， 也可采用标准压力传感器校秤。 各种物 料均实现称量误差 自动补正。 （ ３ ）位于振动筛平 台下的每个 （ 杂矿除 外）碎矿 、碎焦斗上都设有一个旁通溜槽。 当碎矿 、 碎焦胶带机出现故障时， 振动筛筛
钢７ 号高炉设计 中对供料、 上料系统所采用 的一些先进实用的技术、 设备 以及布置方式 进行探讨和介绍 。
其优 点有二： 一是工程造价较低， 施工方便 ； 二是一旦损坏 比较容易修复。 各贮槽均设高、 低料位计 。 高料位为有
原 燃 的应 贮 兰 、料 供 及 槽
的置 布 槽 ’ 薹
瓶颈 。为此决 定建设 １座 ２ ０ ｍ ７号 ） ５０ （ 高炉 。 为此 本文 结合 韶钢 的具体 情 况 ， 韶 在
韶钢3200m^3高炉热风炉板式换热器改造
１ 板式换热器特点
１．１ 传热性能高 与管式传热元件相比，板式传热元件总传热系
数高出 １～３倍，同热管式相比，总传热系数提高 ３０ ～１００。根据加热与被加热前后温度、体积变化 的特点，采用可变流道设计，确保总传热系数的最佳 化和阻力降的最低化。管式热效率约 ７５，热管式 热效率约 ８３，而板式热效率约 ９５。 １．２ 低压降
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｓｏｌｖｅｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｓｕｃｈａｓｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｒｆａｉｌｕｒｅｏｆｔｈｅｏｒｉｇｉｎａｌｈｏｔｂｌａｓｔｓｔｏｖｅｏｆｔｈｅｏｒｉｇｉｎａｌｐｉｐｅ ｗａｓｔｅｈｅａｔｒｅｃｏｖｅｒｙ，ｌｏｗｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ａｎｄｉｎｓｕｆｆｉｃｉｅｎｔｏｆｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆｗａｓｔｅｈｅａｔ，ｔｈｅｉｎｔｅｇｒａｔｅｄｐｉｐｅｈｅａｔｅｘ ｃｈａｎｇｅｒｉｓｒｅｐｌａｃｅｄｗｉｔｈｔｈｅｐｌａｔｅｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｒ，ａｎｄａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅｔｈｅｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｐｉｐｉｎｇ，ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ，ｐｌａｔｆｏｒｍ，ｒｅ ｌａｔｅｄｅｌｅｃｔｒｉｃｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔａｒｅｍｏｄｉｆｉｅｄ．Ｔｈｅｐｌａｔｅｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｒｓｈｏｗｓｉｔｓｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｓｕｃｈａｓｈｉｇｈｔｈｅｒｍａｌｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ，ｌｏｗ ｐｒｅｓｓｕｒｅｄｒｏｐ，ｃｏｍｐａｃｔｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｅａｓｙｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ，ｇｏｏｄｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ，ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｔｏｄｕｓｔ，ｗｅａｒｒｅｓｉｓｔａｎｔ，ａｎｄ ｌｏｎｇｌｉｆｅ．Ａｆｔｅｒｔｈｅｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ，ｔｈｅｐｒｅｈｅａｔｅｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆａｉｒａｎｄｇａｓｒｅａｃｈｅｓｔｏ１９５℃，ａｎｄｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆｈｏｔ ｂｌａｓｔａｉｒ１１８０℃． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｗａｓｔｅｈｅａｔｒｅｃｏｖｅｒｙ；ｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｒ；ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ
天钢3200m3高炉综合长寿技术的特点
天钢3200m3高炉综合长寿技术的特点(xx钢铁有限公司)摘要:对天钢3200m3高炉综合长寿技术的特点进行了总结。
通过采用高炉本体冷却壁结构和铜冷却壁、炉底炉缸结构、软水密闭循环冷却系统、自动化检测系统等一系列技术，为天钢炼铁高炉的长寿命奠定了良好的基础。
关键词:大型高炉铜冷却壁软水密闭循环冷却现代大型高炉的长寿技术是世界各国炼铁界长期研究的课题。
目前，采用较多的综合长寿技术是：炉体100％冷却(包括上下部炉喉钢砖)；炉体关键部位选用铜冷却器；选用适合高炉不同部位、不同工况的内衬结构；软水密闭循环冷却；设置完善的自动化检测系统等。
采用上述技术一代炉役寿命可达15年，争取20年，一代炉役单位炉容累计产量达12000c／m3，争取大于16000t／m3。
这相当于过去二代炉役寿命，减少一次大中修可节省上亿元费用。
下面重点对天钢3200m3高炉长寿的几个主要关键技术进行阐述。
1 高炉本体冷却壁结构及铜冷却壁的应用1．1 高炉本体冷却壁结构天钢3200m3高炉本体冷却肇结构如下：炉身上部、中部，采用6段带贯通肋的镶砖球墨铸铁冷却壁，内镶150mm厚氮化硅结合的炭化硅砖；炉身下部、炉腰、炉腹，采用5段镶砖铜冷却肇，内镶150mm厚赛隆结合的碳化硅砖；炉底炉缸部位，采用5段(包括风口段)光面普通铸铁冷却壁。
1．2 铜冷却壁主要特点铜冷却壁在高炉的采用是现代炼铁技术的一大进步，对于高炉长寿具有划时代的意义。
铜作为冷却壁本体材质具有热导性能高的特点，铜冷却壁可不铸入水管，因此，不存在铸铁冷却壁铸入水管带来的气隙热阻。
铜冷却壁冷却面积大，冷却均匀，易安装、易操作、易维护，特别是有利于稳定渣皮，保护炉衬、维护设计炉型，使一代高炉寿命达15—20年。
(1)铜质冷却壁热导性好，有利于形成能够保护冷却壁自身的渣皮，表面工作温度低，它的正常工作温度<120℃，使用寿命长。
(2)渣皮稳定，如果一旦出现渣皮脱落，能在热面迅速建立起新的渣皮。
高炉技术发展现状及济钢3200m3高炉的设计特点
因巴法 图托法
水 ） ｎ。 等
渣 处理工 艺对 比见表 １ 。
占地面积 投资额
中 中 最大 中
表 １ 高 炉 渣 处 理 工 艺 对 比
１ 艺过程 ＝
熔渣沟＋冲制箱 ， 转鼓 ＋皮带机 ＋水池 ， 热水 池＋冷 水池＋泵 熔 渣沟＋冲制箱 ＋粒化轮 ， 转鼓 ＋斜料槽 ＋水池 ， 热水 池＋冷水池 ＋泵
工艺 流程 时 ， 应从 技 术 、 投资 、 系统安 全 、 环保 、 品 成 渣质 量 、 系统 作业 率 、 备检 修 维护 、 设 占地 面积等 方
面进 行综 合 考虑 。就 目前来 看 ， 图拉 法 安全 性 能最 高 （ 中带铁 达 ４ ％时 ， 渣 ０ 仍能 正常工 作 ） 明特克法 投 ； 资与 占地 面 积相对 最 小 ； 资费 用最 大 的环保 型 因 投 巴法 在 技 术 上最 为 成 熟 ， 际应 用 的 高 炉亦 较 多 。 实
区域 与 风 口区冷 却 壁 的衔接 问题 ， 护 与之相 接 的 保 风 口区冷却 壁 ， 保 持必 要 的风 口带 砖衬 厚度 是 高 并
明特克法 熔渣 沟＋冲制箱 ， 水池 ＋螺旋机 ＋滤渣器 ， 净化水池 ＋泵 拉萨法 底滤法 熔渣沟＋冲制箱 ， 水池 ＋天车抓斗 ， 净水池 ＋泵
小 最 大
小 较大 较大
熔渣沟＋吹制箱 ， 渣泵 ＋中继泵 ＋脱水槽 ， 温水槽 ＋泵 ＋冷却塔 ＋给水槽 较 大
高炉 渣处 理是 炼 铁生 产 的重 要一 环 ， 用相 关 选
情况 确定 喷煤 量 ， 新 建高 炉 的喷煤 装置 通常 都选 但 取 较 高 的设计 喷煤 比 。 目前 喷 煤世 界 先 进 水平 为 １０～ ２ ｇｔ一流水 平应 为 ２ ０ ４ ｇｔ ８ ２ ０ｋ ／ ， ２ ～２ ０ｋ／ 。随着 高 炉喷煤 技术 的发 展 ， 研究 重点 将会 转移 到诸 如风 口前煤 粉燃烧 状况 监 测 、 喷煤量 精确 计量 控 制及专 用设 备和煤粉 预热技术 开发等 领域上来 。 ２ 热 风炉 技术 。热 风温 度 是廉 价 的能源 ， 企 ） 对 业 节能减排 有着显 著 的作 用 ， 温升 高 １０ｏ 可 降 风 ０ Ｃ， 低炼铁焦比 １ ５～２ ｇ ， ０ｋ／ 允许 多 喷吹 ３ ４ ｇ 煤 ｔ ０～ ０ｋ／ ｔ
3200m3高炉本体及渣铁处理系统设计
中文摘要目前我国钢铁企业蓬勃发展，许多钢铁厂都在新建或扩建高炉，高炉逐渐向大型化发展，因此在原有高炉的基础上引进新技术对高炉适当的改造设计是必要的。
由于设计的需要，某些数据采自施工现场工长、炉长和工人的经验数据，许多参数的设计以理论数据为参照、以实际地区实际原料条件下的情况进行选定、以实际应用参数为基准。
本说明书采用包头地区原料条件下，对3200ｍ³高炉本体进行设计，其设计内容主要包括：高炉炉型设计计算、高炉炉衬选择计算、高炉冷却系统设计、高炉钢结构及基础设计、出铁场设计、炉前设备的选择确定、铁水处理系统设计、炉渣处理系统设计、绘制高炉本体立剖图和高炉出铁场平面布置图。
高炉设计主要参数如下：利用系数－2.3；焦比－370㎏；煤比－170㎏；炉渣碱度－1.03；高炉高颈比－2.19；高炉有效高度－m；日产铁－7360吨。
本高炉本体以五段炉型为标准，以适应原料条件为前提，冶炼过程能够顺行为保障，日产量最大，质量最优，能耗最低，寿命最长为目标进行设计。
为达到以上目标，与传统高炉相比，本高炉炉型驱于矮胖型。
为进一步提高高炉寿命，炉底炉缸采用全碳砖结构，这是因为包头矿含有高氟，对炉缸炉底的侵蚀严重。
炉底采用了5段低络铸铁光面冷却壁，炉腹、炉腰及炉身下部采用铜冷却壁冷却，它的冷却强度大、对砖衬支撑作用强、损坏后可更换。
高炉钢结构采用炉体框架式结构, 它的优点在于取消了炉缸支柱，风口平台宽敞，炉前操作方便。
出铁场为环形出铁场，设置四个铁口连续出铁，它的优点在于布置紧凑,占地面积少,场地有效利用率高,自然通风条件好。
渣的处理采用目前我国大高炉都使用的热法INBA渣处理系统，其工作效率高，对环境污染少。
关键字：高炉本体渣铁处理系统设计内容AbstractAt present, China's iron and steel industry is flourish, and many iron and steel plant is building or expansion of blast furnace, blast furnace is gradualateing developed to large-scale, and therefore the basis of the original blast furnace to introduce new technology on the blast transformation and the appropriate design is necessary. As the design needs of some of the datas collected from the plant and the works , a long furnace empirical data, many of the design parameters to the theoretical data for the reference to the actual areas of raw materials under the conditions of the actual situation in selected parameters in the practical application of basement.Baotou region of the specification of raw materials used under the conditions of the blast furnace of 3200m ³ to design, its design includes：Design and calculation of blast furnac e、Calculation and option of blast furnace linin g、Design of blast furnace cooling syste m、Blast furnace and basic steel structure desig n、Design of cast hous e、Determine the choice of steel equipmen t、Iron water treatment system desig n、Slag handling system desig n、Draw essence of blast furnace autopsy charts and blast furnace Layout field. The main blast furnace design parameters are as follows: use of coefficient of－2.3; coke ratio－370㎏; coal than－170㎏; slag basicity－; blast high neck than－2.19; highly effective－29.98; Day total of iron production－7360t.The blast furnace ia design as five as the standard to meet the prerequisite conditions for raw materials, smelting process to shun acts of protection, the largest output, the quality of the optimal energy consumption and the lowest life expectancy of up to design goals. To achieve these objectives, as compared with the traditional blast furnace, the blast furnace to reduce the ratio of height to diameter, or blast furnace in the squat-type flooding. To further enhance the life of a blast furnace, hearth to adopt advanced technology ceramic cup with hot bricks small carbon composite structure, which is refractory hearth with an important progress. Bottom using a 5-walled gray cast iron cooling smooth, belly stove, stove and furnace are lower lumbar copper cooling stave, and its cooling intensity, supporting the role of thebrick lining, and damage can be replaced. Market for the iron ring of iron field, set up four consecutive iron taphole, it is the layout of the advantages of compact, small area, high space utilization, natural ventilation conditions. The use of slag handling large blast furnace in China are used Hing Hong - INBA slag thermal processing system, its high efficiency and less environmental pollutionKey word: blast furnace body slag handling system design contents目录中文摘要 (1)Abstract (2)目录 (4)第一章文献综述 (7)1.1 我国钢铁行业发展现状 (7)1.2 高炉炉型发展史 (7)1.3 国外高炉发展现状 (8)1.4 我国高炉发展现状 (9)1.5 高炉炉体系统 (11)1.5.1 炉喉 (12)1.5.2 炉身 (12)1.5.3 炉腰 (13)1.5.4 炉腹 (13)1.5.5 炉底、炉缸 (13)1.6 高炉内衬 (14)1.6.1 我国高炉内衬发展过程 (14)1.6.2 高炉炉体内衬结构基本形式和发展现状 (15)1.6.3 高炉各部位内衬发展趋势 (18)1.6.4 高炉用各种耐材的介绍 (19)1.7 高炉的冷却 (21)冷却设备 (21)1.7.2 冷却介质 (24)1.7.3 冷却方式介绍 (26)1.8 高炉钢结构及基础 (27)1.8.1 高炉本体钢结构类型 (27)1.8.2 炉壳 (28)高炉基础 (29)1.9 渣铁处理系统 (30)1.9.1 风口平台类型的介绍 (30)1.9.2 出铁场类型及发展趋势 (30)1.9.3 渣铁处理方法的介绍 (31)1.9.4 几种常用炉渣粒化工艺的比较 (32)1.10 本高炉本体设计思想 (33)第二章工艺计算 (33)2.1 原料条件 (34)2.1.1 矿石成分 (34)2.1.2 燃料成分 (35)2.1.3 其它条件 (36)2.2 配料计算 (36)2.2.1 吨铁矿石用量计算 (36)2.2.2 石灰石的用量计算 (37)2.3 物料平衡计算 (38)2.3.1 鼓风量的计算 (39)2.3.2 煤气组成及煤气量计算 (40)2.3.3 考虑炉料的机械损失，实际入炉量 (42)2.3.4 物料平衡表 (42)2.4 全炉热平衡计算 (42)2.4.1 热收入 (42)2.4.2 热支出 (43)2.4.3 列热平衡表 (45)2.5 理论焦比的计算 (46)第三章高炉炉型设计计算 (48)3.1 炉型的计算 (48)3.1.1 铁口 (48)3.1.2 渣口 (49)3.1.3 风口 (49)3.1.4 日产铁量的计算 (50)3.1.5 死铁层厚度 (50)3.1.6 炉缸尺寸计算 (50)3.1.7 炉腰直径炉腹角炉腹高度 (50)3.1.8 炉喉直径炉喉高度炉身高度炉腰高度 (51)3.2 炉容的校核 (51)第四章高炉各部位耐火材料的选择及计算 (53)4.1. 各部位砖衬的选择 (53)4.1.1 炉底、炉缸部位的选择 (53)4.1.2 炉腹部位的选择 (53)4.1.3 炉腰部位的选择 (53)4.1.4 炉身及炉喉部位的选择 (54)4.2 各部位砖量计算 (54)4.2.1 炉腹的计算 (55)4.2.2 炉腰的计算 (56)4.2.3 炉身的计算 (56)4.3 砖衬的砌筑 (57)4.4 高炉炉体用耐火材料性质及参数表 (58)第五章冷却介质及冷却设备的选择 (66)5.1 各部位冷却器的配置 (66)5.2 软水密闭循环系统 (66)5.2.1 高炉软水闭路冷却系统工作原理 (67)5.2.2 软水闭路冷却的特点 (67)5.2.3 硬水的软化过程 (68)第六章高炉钢结构及高炉基础 (69)第七章渣铁处理系统 (70)7.1 风口平台及出铁厂 (70)7.1.2 出铁场的选择 (70)7.1.3 圆形出铁厂与矩形出铁厂的比较 (70)7.1.4 环形出铁场的优点 (71)7.2 炉前设备 (72)7.2.1 开铁口机 (72)7.2.2 液压泥炮 (72)7.2.3 摆动流嘴 (72)7.2.4 炉前运输工具 (72)7.2.5 铁水罐对位 (73)7.3 铁水的处理 (73)7.4 炉渣的处理 (74)7.4.1 炉渣处理方法的选择 (74)7.4.2 冷热INBA法比较 (74)7.4.3 因巴（NIBA)法炉渣粒化装置工艺流程 (75)参考文献 (76)专题论述—高炉长寿的探讨 (78)致谢 (84)第一章文献综述1.1 我国钢铁行业发展现状对任何国家而言，钢铁行业都是一个非常重要的基础行业，一个国家的经济要腾飞，社会的进步都直接地依赖钢铁行业的发展。
韶钢3200m3高炉的设计特点
韶钢3200m3高炉的设计特点发布时间：2011-02-23 浏览次数：178文字颜色: 字号:T T T视力保护:喻招文杨天祥凌树渊(广东韶关钢铁集团有限公司) (中冶赛迪工程技术股份有限公司)摘要对韶钢3200m3高炉的设计特点进行了总结分析。
根据韶钢原有7座高炉生产经验。
3200m3高炉采用了上罐同定式串罐无料钟炉顶、全炉身冷却壁、先进的软水密闭循环冷却、陶瓷杯与炭砖的复合结构、内燃式热风炉、薄壁炉衬、铜冷却壁、无填沙层平坦化钢结构出铁场，煤气上升管球节点、嘉恒法水渣处理等先进技术。
关键词大型高炉长寿设计内燃式热风炉Design Features of 3200 m3Blast Furnace in Shaoguan Iron and Steel Co．，Ltd．Yu Zhaowen Yang Tianxiang Lin Shuyuan(Shaoguan Iron and Steel Group Co．，Ltd．) (CISDI Engineering Co．，Ltd．)Abstract The paper summarizes the design features used in 3 200 m3blast furnace of Shaoguan Iron and Steel Co．，Ltd．On the basis of production experiences achieved in seven blast furnaces of Shaoguan Iron and Steel Co．，this 3 200 m3 blast furnaceis equipped with centrally charged bell—less top with fixed hopper，fully cooling stave，advanced closed loop soft water circulation and cooling，combined structure of ceramic cup and carbon bricks，internal combustion type hot stove，thin linins，copper cooling stave，flattened steel structure cast house without sand bedding，spherical joint of gas riser，Jiaheng gas treatment．Key words large sized blast furnace long campaign design internal combustion type hot stove韶钢现有l座2 500 m3、1座750 1113及5座350m3级高炉，年铁产量约430万t。
包头原料条件下3200立方米高炉本体设计与渣铁处理系统的设计说明书
本科生毕业设计说明书题目：原料条件下3200m3高炉本体设计及渣铁处理系统的设计原料条件下3200m3高炉本体及渣铁处理系统设计摘要高炉本体和渣铁处理系统设计是炼铁车间设计的重要部分。
设计出一个较好的车间不但可以使高炉生产达到高产，使炼铁设备寿命长久，还可以降低耗能，节约成本，从而达到经济环保的目标，所以本设计，从高炉型设计、耐火材料、冷却设备及渣铁处理方式的设计均借鉴了国外先进高炉的情况。
设计采用了瓷杯炉缸炉底，选择铜冷却壁作为高热负荷区的冷却设备。
高炉冷却方式采用软水密闭循环进行冷却。
风口平台出铁场设计为矩形双出铁场，四铁口平衡布置，渣铁沟布置合理，铁水摆动流嘴，出铁场平坦化，炉前设备选型机械化程度高，选用除尘设施改善出铁场操作环境。
关键词：高炉；设计；耐火材料；冷却设备；渣铁The Design of 3200 m3 Blast Furnace Ontology andThe Slag and Iron Processing System Under the Raw MaterialConditions in BaotouAbstractThe blast furnace body and the slag and iron processing system design is an important part of the iron-smelting plant design. Not only can design a good workshop so that the blast furnace production to achieve high yield, long service life of the iron-smelting equipment, can also reduce energy consumption, cost savings, so as to achieve the goal of economic environmental protection, the design, from the design of blast furnace refractories. the design of cooling equipment and handling of slag and iron were borrowed from domestic and foreign advanced blast furnace. The design uses the hearth and bottom of the ceramic cup, copper stave heat load cooling equipment. The blast furnace cooling method using soft water closed loop cooling. Outlet platform casthouse rectangular double casthouse, four iron port balance arrangement, slag and iron ditch is reasonably arranged, and molten iron to swing stream mouth, a flat field of iron blast furnace equipment selection high degree of mechanization, the choice of the dust removal facilities to improve iron field operating environment.Key words:blast furnace；design；refractory；cooling equipment；slag and iron目录摘要 (I)Abstract (II)第一章文献综述 (1)1.1高炉冶炼概况及发展 (1)1.1.1高炉生产主要经济指标技术 (1)1.1.2炉容大型化及其空间尺寸的发展 (2)1.1.3炉料向精料发展 (2)1.1.4提高鼓风温度 (2)1.1.5提高炉顶压力 (3)1.1.6富氧大喷吹 (3)1.1.7电子计算机的应用 (3)1.2高炉本体 (3)1.2.1高炉炉型发展 (3)1.2.2五段式高炉炉型及炉型尺寸 (3)1.3高炉炉衬 (5)1.3.1对高炉耐火材料性能要求 (6)1.3.2各种耐火材料的发展 (7)1.4高炉冷却 (8)1.4.1高炉冷却目的 (8)1.4.2冷却介质选择及处理 (8)1.4.3合理的冷却结构 (10)1.4.4高炉冷却壁的应用现状及其发展 (10)1.5高炉基础 (11)1.6 渣铁处理系统的设计 (11)1.6.1炉前操作平台 (11)1.6.2炉前设备 (14)1.7铁水处理 (15)1.7.1铁水罐车 (16)1.7.2铸铁机 (17)1.8炉渣处理 (17)1.8.1图拉法水淬渣 (17)1.9高炉本体和出铁场设计方案 (18)第二章炼铁工艺计算 (19)2.1 高炉物料平衡计算 (19)2.1.1 原料条件及平衡计算[22] (19)2.1.2 物料平衡计算 (24)2.2 高炉热平衡计算 (28)2.2.1 全炉热平衡 (28)2.2.2 高温区热平衡 (33)2.3炼铁焦比的计算 (35)3.1 炉缸设计 (37)3.1.1 炉缸尺寸 (37)3.1.2 渣口高度 (37)3.1.3 风口高度 (37)3.1.4 风口结构尺寸 (37)3.1.5 风口数目的确定 (37)3.1.6 死铁层厚度 (38)3.2 炉腰直径D，炉腹角β，炉腹高度h2 (38)3.3 炉喉直径d1，炉喉高度h5，炉身角α，炉身高度h4，炉腰高度 h3 (38)3.4 校核炉容 (39)3.5 炉顶高度h6，全高H (39)第四章炉衬设计 (42)4.1 高炉各部位耐火材料的选择 (42)4.1.1 炉缸及炉底部 (42)4.1.2 炉腹部位、炉腰部位及炉身中下部 (42)4.1.3 炉身上部及炉喉部位 (42)4.2 炉衬砌筑 (43)4.2.1 炉缸及炉底部位的砌筑 (43)4.2.2 炉腹部位砌筑 (44)4.2.3 炉腰部位砌筑 (44)4.2.4 炉身部位砌筑 (44)第五章高炉冷却设备的选择 (46)5.1炉底炉缸冷却设备的选择 (46)5.1.1 炉底冷却设备 (46)5.1.2 炉缸侧壁冷却设备 (47)5.1.3 炉底，炉缸的砌筑 (47)5.2 炉腹冷却设备的选择 (47)5.2.1炉腹冷却设备 (47)5.2.2炉腹冷却设备 (48)5.3 炉腰、炉身下部冷却设备的选择 (48)5.3.1炉腰、炉身下部冷却设备 (48)5.3.2 炉腰冷却设备砌筑 (49)5.4炉身中部、上部冷却设备 (49)5.4.1 炉身中部冷却设备 (49)5.4.2 炉身上部及炉喉冷却设备 (50)5.4.3炉身冷却设备铺设 (50)5.5 高炉冷却水系统 (52)第六章渣铁处理系统的设计 (54)6.1风口平台及出铁场的设计 (54)6.1.1风口平台的设计 (54)6.1.2出铁场的设计 (54)6.1.3出铁场的平坦化 (54)6.2铁沟、渣沟及撇渣器的设计 (55)6.2.1铁沟的设计 (55)6.2.2渣沟的设计 (55)6.2.3撇渣器的设计 (55)6.2.4摆动流嘴 (56)6.3炉前设备的选型 (56)6.4铁水罐车的选择 (59)6.4.1 铸铁机的选择 (59)6.5 INBA（因巴）法炉渣处理 (60)6.5.1渣量核算 (61)参考文献 (62)致 (65)第一章 文献综述1.1高炉冶炼概况及发展高炉冶炼是获得生铁的主要手段，它以铁矿石（天然矿、烧结矿、球团矿）为原料，焦煤、煤粉、重油、天然气等燃料和还原剂，以石灰石、等为溶剂、在高炉通过燃料燃烧、氧化物中铁元素的还原及非铁氧化物造渣等一系列复杂的物理化学过程，获得生铁，起主要副产品为高炉炉渣和高炉煤气]1[。
鞍钢3200m3高炉铜冷却壁薄炉衬操作实绩分析
鞍钢3200m3高炉铜冷却壁薄炉衬操作实绩赵正洪田景长（鞍钢股份有限公司）摘要本文重点介绍铜冷却壁高炉特点，开炉初期全焦冶炼过程采取一些措施，以及开炉以后上下部调剂、操作经验进行了总结，保持适当的边缘煤气流以及中限炉温是薄炉衬结构高炉强化冶炼的关键，总结铜冷却壁区域温度变化特点、铜冷却壁薄炉衬高炉的操作及强化冶炼特点，制定铜冷却壁区域温度标准。
关键词铜冷却壁薄炉衬操作1概况鞍钢新3号高炉有效容积3200 m3，32个风口，4个铁口。
它是鞍钢继新1号高炉和新2号高炉后又一座大型高炉，采用铜冷却壁薄炉衬结构、串罐水冷无料钟炉顶，冷却系统采用串联除盐水密闭循环系统，炉前渣铁处理系统采用INBA冲渣技术，摆动流嘴及鱼雷罐，配备AWR-Ⅱ外燃式热风炉，最高风温可达1250℃。
新3高炉于2005年12月28日点火开炉，开炉后5个月内由于煤粉喷吹系统工程滞后实行全焦冶炼，进人2006年5月后开始煤粉喷吹，目前在富氧率3%条件下，煤比稳定在180～190kg/t、利用系数稳定在2.3～2.4t/(m3.d)之间。
但在生产前期由于对铜冷却壁薄炉衬的高炉缺乏操作经验，在操作细节上处理不当，各项指标经常波动。
近一段时间内由于注重炉型管理、煤气流分布控制，以及注重上下部调剂相结合，并逐步探索出适合铜冷却壁薄炉衬的操作规律，高炉技术经济指标逐步改善，近4个月实现利用系数2.4t/(m3.d)。
2新3号高炉铜冷却壁薄炉衬的结构特点新3高炉从炉腹到炉身下部有4段铜冷却壁，炉身中部以上使用球墨铸铁冷却壁。
铜冷却壁厚度125mm，热面加工燕尾槽，在高度方向平均分布28个镶砖燕尾槽，间距104㎜，燕尾槽深度30㎜、燕尾槽宽度50㎜，筋宽54㎜，筋深度30㎜，以固结氮化硅结合碳化硅耐火材料。
每块有4通道Ф50㎜通水管,通道间距220㎜，每通道阻力损失0.012Mpa，水流速稳定在2.0m/s，软水流量与压力基本固定，只有在特殊情况下才允许调节流量与压力。
3200 m^(3)高炉高效生产实践
加 大 量 落 地 矿 ，同 时 自 产 干 熄 焦 比 例 不 断 下 降 ，最低 矿 石 批 重 的 方 法 改 善 料 柱 透 气 性 。
表 1 高炉典型布料矩阵
Tab. 1 Typical burden distribution matrix of blast furnace
时间 2017 年 2018 年 2019年至今
的 问 题 。同 时 ，加 强 现 场 看 料 ，每班至少去现场看料 9.5°。焦 炭 布 料 角 度 也 相 应 外 抬 ，中 心 焦 比 例 维 持
2 次 ，发 现 原 料 质 量 变 差 、粒 度 小 、粉 末 多 的 料 仓 ，及 在 2 8 % 左 右 。实 践 证 明 ，高 炉 炉 况 向 好 发 展 ，矿批
4.7
44°
42°
40°
37.5°
34.5°
3
4
3
2
1
44。
42 0
40°
37.5°
33°
11°
3
3
2
2
2
4.7
2 . 2 下部送风制度
下 部 通 过 增 大 风 量 、缩 小 风 口 面 积 来 提 高 风 速 和 鼓 风 动 能 ，进 而 活 跃 炉 缸 。 当 前 4 # 高炉风口布局 为 ：风口长度 L550 mm x 5 + L580 mm x 24 + L600 m m x 3,风 口 直 径 120 mm x 8 + 0 130 m m x 2 4 。 自 2 0 1 7 年 开 始 ，高 炉 下 部 送 风 制 度 的 调 整 方 向 为 : 大 风 M 、高 风 速 、高 鼓 风 动 能 ，从 而保 证 下 部 炉 缸 的 活 跃 性 。从 图 1 ~ 4 可 以 看 出 ，随 着 炉 况 的 改 善 ，风 量 不 断 增 加 ，从 2 0 1 7 年 的 6 090 m V m in提高到当 前 的 6 360 mVmin。同 时 ，高 炉 风 口 面 积 不 断 缩 小 ， 从 2 0 1 7 年 的 0.429 m2 缩 小 到 当 前 的 0.397 7 m2。 实 际 风 速 和 鼓 风 动 能 不 断 提 高 ，实 际 风 速 由 2 0 1 7 年 的 240 m/ s 提 高 到 当 前 的 267 m/ s ，鼓 风 动 能 由 2 0 1 7 年 的 135 kW 增 大 到 当 前 的 175 kW。高炉接 受 风 量 的 同 时 ，炉 缸 活 跃 程 度 不 断 改 善 。根据炉况
马钢4号3200m3高炉开炉的实践经验
马钢4号3200m3高炉开炉的实践经验2017-07-06（伏明蒋裕聂长果）●马钢通过合理选取送风参数，动态调节料制，匹配好送风参数，控制首炉铁出铁时间，控制充足的炉缸温度等一系列操作技术，为开炉达产创造了条件；采取快速降硅、富氧喷煤等强化冶炼手段，实现了开炉后指标的快速提升。
马钢4号3200m3高炉于2015年3月开工建设，2016年7月建成，设计炉容为3200m3，设32个风口、4个铁口，设计上采用适当矮胖的操作炉型、砖壁合一薄内衬结构。
高炉炉底炉缸采用了陶瓷杯﹢碳砖炉底和炉缸结构，关键部位采用进口超微孔碳砖。
冷却设备采用全冷却壁冷却结构、联合软水密闭循环冷却系统，热风系统采用3座卡鲁金顶燃式热风炉，煤气系统采用重力﹢旋风﹢全干法布袋除尘结合TRT 余压发电系统，双矩形平坦式出铁场和底滤法渣处理系统等。
本文对马钢4号高炉安全顺利开炉达产的实践进行了总结。
马钢通过合理选取送风参数，动态调节料制，匹配好送风参数，控制首炉铁出铁时间，控制充足的炉缸温度等一系列操作技术，为开炉达产创造了条件；采取快速降硅、富氧喷煤等强化冶炼手段，实现了开炉后指标的快速提升。
开炉前准备工作4号高炉是马钢首座3000m3级高炉，面对新工艺、新流程和新设备，开炉前，马钢组织编制了各岗位教材和岗位操作规程，并模拟事故状态制订了多个应急预案，对各岗位人员开展大量的理论培训和模拟实操演练。
同时，马钢对设备进行充分的单试、联试。
热风炉、高炉烘炉方案和开炉方案结合本高炉特点，吸取其他高炉经验，注重操作性。
热风炉烘炉。
4号高炉配套3座卡鲁金顶燃式热风炉，燃料采用低热值的高炉煤气；热风炉采用助燃空气、煤气双预热系统，设计风温≥1250℃。
为此，马钢在制订烘炉方案时，不仅考虑了硅砖低温相变引起的体积膨胀对热风炉砌体稳定性的影响，而且为避免3座热风炉在烘炉后期同时需要大量焦炉煤气的问题，热风炉采用每间隔2.5天点火1座热风炉的方式，依次点燃1号、2号、3号热风炉。
榆钢3200m3高炉槽下供上料、炉顶、粗煤气系统工艺技术特点
榆钢3200m3高炉槽下供上料、炉顶、粗煤气系统工艺技术特点陈世强（中冶南方工程技术有限公司）摘要：榆钢3200m3高炉是榆钢支持地震灾区恢复重建炼铁工程，设计年产量246.4万t，燃料比为540kg/tFe。
本高炉设计采用了烧结矿分级入炉、焦丁回收工艺技术，皮带上料、新并罐无料钟炉顶技术以及重力除尘器工艺。
本文对榆钢3200m3高炉槽下供上料、炉顶、粗煤气系统的工艺技术特点进行了阐述。
关键词：高炉，工艺技术，设计1 前言榆钢3200m3高炉是榆钢建设支持地震灾区恢复重建的一项重大炼铁工程，由酒钢集团在甘肃省榆中县投资新建。
该工程于2010年4月通过中华人民共和国环境保护部的批复。
榆钢3200m3高炉的设计本着“先进、实用、可靠、成熟、环保”的设计原则，高炉“高效、长寿、节能、降耗”的设计理念，采用了烧结矿分级入炉、焦丁回收工艺技术，采用皮带上料配新并罐无料钟炉顶技术，粗煤气除尘采用重力除尘器工艺。
其装备水平和技术水平均达到了同级别高炉工程的国内领先水平。
该项目对于恢复灾后重建、淘汰落后产能、调整产业结构、促进节能减排、发展地方经济，具有十分重要的意义。
2 主要设计指标榆钢3200m3高炉主要技术经济指标见表1。
3 工艺技术特点3.1 槽下供上料系统3.1.1 工艺简介榆钢3200m3高炉槽下供上料系统的工艺简述如下：1）槽下共有大烧结矿槽5个，小烧结矿槽3个，球团矿槽4个，块矿槽2个，杂矿槽2个，焦炭槽6个。
矿、焦并列共柱布置，槽面相对标高▽23.500。
焦矿槽的贮存能力见表2。
2）烧结矿采用烧结厂分级，分为5～13mm和13～50mm两级，大、小烧结矿之比约为2:1，用两条皮带分别将大、小烧结矿运到矿槽。
烧结矿和焦炭在槽下进行筛分，球团矿、块矿和杂矿在槽下不过筛，矿石焦炭采用分散+集中称量。
3）设焦丁回收工艺。
4）烧结矿及焦槽下设手动闸门、振动给料机、振动筛、称量斗及返料溜槽。
块、杂、球团矿槽下设手动闸门、振动给料机，并与烧结矿共用称量斗。
3200m 3高炉外燃式热风炉炉体设计
底解决了内燃热风炉火井倾斜、掉砖甚至烧穿短 路 的弊 病 ，而 且 直 径 相 对 较 小 ，结 构 也 相 对 稳
收稿 日期 ：０ ７— ３— ｌ ２０ ０ ０ 李益 民（ ９ ８～ ） 高 ５ ；１０ １ 辽宁省鞍 山市 。 １６ ， １ １４ ２ ２
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ｔｅｔｃ ｎ ｌｇ ｆｈ ｔ ｌｓ ｔｖ ｉ ｘｅ ａ ｏ ｕ ｔ ｎｅ ． ｅ ． ａ ｄ ｓｌ ｔ ｔｅ ｃ ｒ ｓ ｏ ｄｎ ｅ ｈ ｅ ｈ ｏｏｙ ｏ ｏ ａｔｓｏ ｅｗｔ ｅｔｒ ｌｃｍｂ ｓｉ ｈ ｍｈ ｒ ｎ ｅｅ ｓ ｈ ｒ ｐ ｎ ｉｇｒ－ ｂ ｈ ｎ ｏ ｃ ｏ ｅ
顶 温度 超 过 １５ ℃ 时 ，Ｎ 浓 度 可 高 达 ３０ ４０ Ｏ ５０×
ｌ （ 炉充压 时 ） Ｏ 换 。
风。两拱顶间的相对位移还影响到砌体的结构稳
（ ）煤气 中的 ｓ被氧化为 Ｓ ２ Ｏ。 （ ）Ｎ Ｓ ３ Ｏ Ｏ 与炉壳上的冷凝水作用生成
本次热风炉采用了双头等径小拱顶 ，拱顶联 络管设有波纹管和拉杆以吸收位移和水平推力 ； 燃烧室坐落在 ｌ７０ ｍ平 台上 ，内设 陶瓷燃烧 ２ｍ １
器。
Hale Waihona Puke ２ １ 双头等径小拱顶 ． 蓄热室上部设有一个锥体段 ，使蓄热室拱顶 缩小至和燃烧 室拱顶 大小相 同。拱顶直径缩小 ， 拱 顶下部 的耐 火砖 承受 的荷 载就 减小 ，可 以减 少 由于蠕 变 引起 拱 顶耐火 砖 的变形 ，提高结 构 的长 期稳定性。在球形砌体结构中，当砌体厚度一定 时 ，砌体的稳定性与球体的直径大小成反 比，拱 顶直径缩小有利于砌体 的稳定性 。 对 称 的拱 顶结 构还 有 利于 烟气 在蓄热 室 内 的 均匀分布 ，提高传热效率。 ２ ２ 拱 顶联 络 管 的柔 性连 接 ．
韶钢2000m 3级高炉设计特点
２ 主要设计参数
主要设计参数见表 １ ．
３ 总图及工艺设备平面布置
７ 号高炉采用半 岛式布 置， 高炉双排矿焦贮槽 布置在高炉西侧 ， 采用皮带上料方式 ； 设矩形双出铁 场， 其中西出铁场设置两个铁 口， 东出铁场设置一个 铁 口， 对应每个出铁 口设置两条铁水罐停放线， 采用 １０ｔ ０ 铁水罐车运送铁水 ； 每个出铁场对应设置一套
Ｋｅ ｏｄ ： ｌ ｔｕｎｃ （ Ｆ ； ｅｉ ｉｇ ｐｏｅｓ ｙｗ ｒ ｓ ｂａ ｆｒａｅ Ｂ ） ｄｓ ｎｎ ￣ ｒ ｓ ｓ ｇ ｃ
１ 概 况
广东省韶关钢铁集团有限公司 （ 以下简称“ 韶 钢” 现有 １ ７０ｍ 高炉及 ５ ５ ３ ） 座 ５ ３ 座３ ０ｍ 级小高炉，
总容 积 ２４ ０ｍ ， ５ ’年产量 约 ２０万 吨 ． ０ ３年 ， 钢 ５ ２０ 韶
６ ． ３４ ５ ． ５６
４ ． ９２
置． 大套为无水冷铸钢结构．
４ ）铁 口．共 设 ３个 铁 口 ， ２号 、 ３号 铁 口夹 角
为 ６。 ｏ．
正 常 最大
５ ）十字测温装置．炉顶封罩下部设 一套 十字
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总第 １１期 ５ ２０ ０ ６年 ８月
南
方
金
属
Ｓ ｍ．１ １ ｕ ５
Ａｕ ２ Ｏ ｇ Ｏ６
Ｓ Ｔ ＯＵ ＨＥ ＴＡ Ｓ ＲＮ ＭＥ Ｌ
文章编号 ：１０ ９ ０ （０ ６ ０ ０ ４ ０ ０ ９— ７ ０ ２０ ）４— ０ ３— ３
Ｄｅ ｉｎ ｎ ｆｔ ｅ２ ０ ０ ｍ ３ ｓｇ ｉ ｇ ｏ ｈ ０ ｔＳ Ｓ ＢＦ ａ Ｉ Ｇ
Ｋ ＡＮＧ ｏ，Ｘ ＡＯ ｎ － ｏ ｇ，Ｌ Ｘｉ ｏ Ｂ Ｉ Ｍｉｇ ｄ ｎ Ｕ — ｕ ｙ
韶钢8#高炉(3200m3)煤气全干法布袋除尘工程设计
浅谈韶钢8#高炉（3200m3）煤气全干法布袋除尘工程设计杨群（宝钢集团广东韶关钢铁有限公司韶钢设计院）1概况韶钢现有1座2500m3、1座750m3及5座350m3级小高炉，年铁产量约430万t，7座高炉煤气除尘全部采用全干法布袋除尘。
其中，5座小高炉，装备水平落后，环保条件差，生产能耗高，劳动生产率低，不能适应钢铁生产发展的需要，为实现公司的节能减排计划，公司拟逐步淘汰5座小高炉，公司拟替代建设1座3200m3高炉，同时拟建干法煤气布袋除尘器与之配套。
2设计原始条件高炉炉容：3200m3高炉利用系数：正常2.2t/m3·d，最高2.5t/m3·d煤气流量：平均514100Nm3/h，最大579000Nm3/h 煤气压力：高压：100~250kPa；最大按300kPa；常压：15~25kPa；煤气温度：正常80~280℃最高300℃（持续时间25min）煤气含尘量：8g/Nm3布袋出口含尘浓度：≤10mg/Nm33设计技术特点3.1技术原理高炉煤气经重力除尘器粗除尘后，其含尘浓度为6～10g/m3的粗煤气进入离线脉冲喷吹除尘器内，煤气中的粉尘被布袋拦截在外表面，形成“尘饼”，在“尘饼”及布袋的共同作用下，使煤气的含尘浓度降低在10mg/m3以下。
当压力检测装置检测出某个箱体的压差达到设定值，关闭该箱体煤气进出口两个蝶阀，除尘箱体离线启动脉冲反吹装置对布袋进行反吹清灰。
当反吹完毕后，打开该箱体煤气进出口两个阀门，除尘箱体投入使用，脉冲清灰装置抖落的粉尘沉降到箱体灰斗，灰量达到一定量，经气动卸灰球阀卸到中间灰仓，当需排输瓦斯灰时，打开气力输灰设备，将灰通过输灰管道输送到高位大灰仓，再通过加湿后外运至灰综合处理厂进行处理。
3.2工艺流程工艺流程如图1所示：3.3布袋除尘器类型目前国内高炉煤气布袋除尘所采用的除尘器类型为反吹风布袋除尘器和低压长袋脉冲布袋除尘器两种。
大部分高炉煤气布袋除尘器均采用低压长袋脉冲布袋除尘器（韶钢、首钢新区、包钢、鞍钢），只有极少数高炉煤气布袋除尘器采用反吹风布袋除尘器（如太钢1800m3高炉煤气布袋除尘，首钢老区、攀钢）。
天钢3200m3高炉炉壳焊接工艺
天钢3200m3高炉炉壳焊接工艺1.高炉本体：炉缸内半径为7550mm，炉喉内半径为5100mm，炉壁厚度为45～80mm，炉壳标高为4 。
755m～44。
400m,材质为BB503，炉底板材质为BB41-B。
F，炉底板下的支撑工字钢及防溅水槽、炉底封板材质为Q235-B。
F。
特点为厚度大,焊接量大。
天津冬季平均最低温度在-7。
3℃，冬季焊接作业应采取炉壳焊接质量保证措施(预热、缓冷、防风)。
2.焊接方法：高炉采用CO2气体保护立缝自动焊及埋弧环缝自动焊，以上两种焊接工艺均为近年发展起来的高效率、高质量的焊接方法。
CO2气体保护立缝自动焊适用于垂直或近于垂直位置的焊接接头，焊接时，焊缝正面用水冷滑块，背面采用水冷挡块，药芯焊丝伸入焊件的水冷滑块中间，以形成溶池约束区，焊接时电弧热量熔化母材及焊材形成焊缝，熔化成份不断迭加，熔池不断上升，通过冷却水强迫成形形成焊缝。
环缝埋弧自动焊是将焊接小车及操作室悬挂在炉壳上口，通过控制悬挂机构上悬挂轮与壳体间的行走速度控制焊接速度，而焊剂的回收利用滚动托轮及真空风机自动回收。
二、技术措施1.焊接材料(必须有合格证)（1）手工焊时：BB41-B。
F钢的焊接采用E4315、4316焊条；Q235-B。
F钢的焊接采用E4301、E4303焊条;Q345B钢的焊接采用E5016焊条；BB41-B。
F钢与BB503钢焊接（炉底板与高炉炉皮焊接）时采用E4316焊条。
BB503点焊时采用E5016焊条。
直径Ф4mm，直径Ф5mm。
焊条性能需符合国标GB/T5117-1995的规定。
（2）自动或半自动焊时BB503钢的横焊采用H10Mn2焊丝，SJ101焊剂，直径Ф4mm；BB503钢的立焊采用DWS-43G，CO2气体保护,直径Ф1。
6mm。
2.焊接设备的选择（1）手工电弧焊电焊机型号：YD-630SS3HG （晶闸管控制交直流两用）产地：唐山松下产业机器有限公司（2）自动或半自动焊纵缝采用沈阳大学的二氧化碳气体保护电焊机(气电立焊)。
韶钢3200 m^(3)号高炉低燃料比生产实践
韶钢3200 m^(3)号高炉低燃料比生产实践
杨君;韦政;陈新峰;苏育成
【期刊名称】《山西冶金》
【年(卷),期】2024(47)1
【摘要】韶钢8号高炉于2020年12月25日停炉中修,集中更换烧损的8、9段冷却壁,同时对炉缸进行整体浇筑,快速恢复炉型;在线对热风炉进行修复,将风温从1 160℃提高到1 200℃。
高炉投产后,实现了高炉炉型快速修复和热风炉在线修复,且通过加强原燃料质量管控、提升高炉操业能力和强化炉前出铁管理等措施,使得高炉炉况长周期稳定顺行,高炉技术经济指标得到明显改善,燃料比从原来506 kg/t 下降至499 kg/t,达到低燃料比生产的效果。
【总页数】3页(P145-147)
【作者】杨君;韦政;陈新峰;苏育成
【作者单位】广东省韶关钢铁集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF53
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韶钢3200m³高炉的设计特点喻招文，杨天祥，凌树渊(广东韶关钢铁集团有限公司)(中冶赛迪工程技术股份有限公司)摘要：对韶钢3200m³高炉的设计特点进行了总结分析。
根据韶钢原有7座高炉生产经验。
3200m³高炉采用了上罐同定式串罐无料钟炉顶、全炉身冷却壁、先进的软水密闭循环冷却、陶瓷杯与炭砖的复合结构、内燃式热风炉、薄壁炉衬、铜冷却壁、无填沙层平坦化钢结构出铁场，煤气上升管球节点、嘉恒法水渣处理等先进技术。
关键词：大型高炉长寿设计内燃式热风炉Design Features of 3200 m³Blast Furnace in Shaoguan Iron and Steel Co.，Ltd.Yu Zhaowen Yang，Tianxiang，Lin Shuyuan(Shaoguan Iron and Steel Group Co.，Ltd.)(CISDI Engineering Co.，Ltd.) Abstract: The paper summarizes the design features used in 3,200 m³blast furnace of Shaoguan Iron and Steel Co., Ltd.On the basis of production experiences achieved in seven blast furnaces of Shaoguan Iron and Steel Co., this 3,200 m³ blast furnace is equipped with centrally charged bell—less top with fixed hopper, fully cooling stave, advanced closed loop soft water circulation and cooling, combined structure of ceramic cup and carbon bricks, internal combustion type hot stove, thin linins, copper cooling stave, flattened steel structure cast house without sand bedding, spherical joint of gas riser, Jiaheng gas treatment.Key words: large sized blast furnace long campaign design internal combustion type hot stove韶钢现有l座2500 m³、1座750m³及5座350m³级高炉，年铁产量约430万t。
为了实现韶钢“十一五”规划和公司的节能减排计划，并逐渐淘汰小高炉等一批落后生产工艺，公司新建设l座3200m³高炉及相应配套设施。
3200m³高炉在设计过程中，吸收国内高炉的各方面经验，跟踪国际大型高炉先进技术和发展趋势，设计按照“成熟、可靠、先进、实用”的原则，以高产、长寿为目的，采用先进、成熟的工艺技术、设备和材料，优化设计，使高炉综合技术处于国内领先水平。
1. 主要设计指标韶钢3200m³高炉的主要设计参数见表1。
2. 总图及主要工艺设施布置本高炉建设在韶钢二电站以西、梅花河以南的低洼地区域内。
因此工程位于填方区域内，在保证铁水运输要求的前提下，本高炉采用了梯级布置，以尽可能减少土方工程量，节省工程投资。
3200m³高炉平面呈半岛式布置，热风炉组与高炉呈一列式布置，矿槽和焦槽采用一列式双排料槽布置，采用皮带上料；设有矩形双出铁场，4个出铁口，每个出铁场分别设置1套嘉恒炉渣处理装置及事故干渣坑；高炉0°侧设置4座高风温内燃式热风炉，配置烟气余热回收装置，同时预热助燃空气和煤气；煤粉喷吹站布置在高炉东南侧，距高炉中心约250 m。
3. 高炉矿槽及上料系统矿槽和焦槽采用一列式双排料槽布置，共设有矿、焦槽20个；矿石和焦炭均采用分散筛分、分散称量的工艺流程，且槽下设有小块焦和小粒矿回收设施，每吨铁可回收12kg小块焦和50kg小粒矿；粉矿、粉焦通过返矿、返焦胶带机输送到烧结车间，并在槽下胶带机上设有废铁检除装置。
高炉采用皮带上料。
上料主皮带机：宽度1.8m、带速2m/s、输送能力3500t/h、采用4台电机驱动，电机功率4×280kW。
在最大产量(8750t/d)、最大矿批(115t/batch)时作业率为61.3％。
按最大日产铁量8750t时的上料批数及作业率见表2。
4. 高炉炉顶系统高炉炉顶采用国产化上料罐固定的中心卸料式串罐无料钟炉顶装料设备，上、下料罐公称容积为70m³；上密封阀直径Φ1150 mm，下密封阀直径Φ900mm；料流调节阀直径Φ750 mm；布料溜槽长度4000mm，旋转速度8r/min，布料方式：设有多环、单环、点和扇形4种方式布料，以多环布料为基本的布料方式，多环布料为自动方式。
称量料罐采用净煤气进行一次均压，用氮气进行二次均压，放散时通过排压阀、旋风除尘器及消音器放散，炉顶设有液压站及干油润滑站；溜槽传动齿轮箱的冷却采用清循环水冷却加氮气进行密封的方式，此外还设有更换布料溜槽专用台车，以缩短布料溜槽更换时间；炉顶设有3台机械探尺(采用变频电机变频调速)，其中2台探测深度为0~6m，另l台探测深度为0—24m。
炉顶还设有有50/10t炉顶吊车、检修吊装设备及专用拆卸工具；炉顶设有大框架，采用A型结构。
5. 高炉炉体系统(1)高炉内型。
为改善炉底炉缸工作状况，有利于强化冶炼，缓解炉缸侵蚀，内型设计采用薄壁内衬结构，死铁层厚度加深到2.8m，炉缸直径12.5m，炉缸高度为4.9 m，高径比为2.105，设有32个风口，4个铁口。
(2)炉体结构。
高炉炉体结构为自立式框架结构，炉体框架分成上下两部分，上部框架为22.8m/20m的结构，主要支撑炉身至炉顶的各层平台荷载及部分炉顶设备和煤气上升管荷载。
下部框架为31/22.8m的斜板凳形结构，主要支撑风口平台出铁场、热风围管和七部框架的荷载；风口平台以上共设有5层平台(不含炉顶大平台)，以有利于生产操作、设备维护及检修。
(3)冷却设备。
本高炉采用铜冷却壁薄壁方案，全炉体冷却方式。
高炉炉底冷却采用在炉壳底板下埋设水冷管的形式；炉底侧面、炉缸区采用冷却壁冷却方式。
其中风口带以下设4段光面冷却壁，材质为灰铸铁；风口区为l段异形光面冷却壁，双层水管冷却，材质为铁素体球墨铸铁；炉腹下部到炉身下部设置6段满镶砖铜冷却壁；炉身中、上部设置了6段铁素体球墨铸铁强化型镶砖冷却壁；炉喉钢砖分成上下2段，其中上段钢砖材质为铸钢，下段采用水冷，材质为铸钢。
(4)冷却水系统。
炉体冷却水系统分成高压工业水冷却系统和软水密闭循环冷却系统。
高压工业水冷却系统包括风口小套、十字测温装置和炉顶雾化洒水装置以及炉顶红外线料面仪用水；高压工业水的供水量为1384m³/h，供水压力为1.5MPa；风口中套采用中压工业水，供水量为800m³/h，供水压力为0.6MPa。
软水密闭循环冷却系统的冷却范同包括炉底水冷管及热风阀、炉体冷却壁、炉役后期用水等冷却设备，共分两个系统，总水量为6326m³/h。
其中炉底水冷管、热风阀，冷却水量为672m³/h，采用串联系统；炉缸冷却壁与炉身冷却壁的给排水系统为串联系统。
(5)高炉内衬。
炉底、炉缸采用“炭砖+陶瓷杯”结构。
炭砖具体配置如下：炉底第l层为满铺400mm厚的石墨炭砖，第2、3层为400mm厚的半石墨焙烧炭砖，第4层为国产微孔大块炭砖，第5层为国产超微孔大块炭砖。
炉缸中下部采用热压小块炭砖(引进)，炉缸上部采用国产半石墨炭一碳化硅小块砖。
铁口采用组合砖结构，材质为塑性相结合刚玉砖；风口采用组合砖结构，材质为氮化硅结合碳化硅砖。
(6)炉体附属设备。
在炉顶煤气封罩下部设雾化洒水系统，可根据炉顶温度自动喷水、停水，以控制炉顶温度、保护炉顶设备。
在炉喉部位设置1套水冷悬臂式十字测温装置(4支)。
送风支管采用卡丹型，其上设置的波纹补偿器可吸收热风围管与炉体因热膨胀而产生的相对位移。
风口设备由大套、中套、小套组成，大套为铸钢件，中、小套为铸铜件，小套为贯流式结构。
(7)炉体检测。
为确保高炉生产稳定、安全、长寿，设置了以下检测设施。
炉体温度检测：包括耐材、冷却元件、冷却介质的温度检测，共计约1250支；每个风口中、小套的进出水管设电磁流量计，用于对风口中、小套检漏；炉缸、炉底设置侵蚀监控系统(FK系统)；红外线料面仪监测炉内料面。
(8)炉体主要设计特点。
高炉内型设计上，适当加大了死铁层和炉缸高度，有利于高炉强化冶炼、缓解炉缸侵蚀。
在高炉内衬的选材上采用了小块炭砖，小炭砖利用砖缝吸收炭砖热膨胀，缓冲热压力，加上陶瓷杯，可将800℃等温线保持在陶瓷材料中，避免炭砖的环裂。
为防止炉底炭砖漂浮，炭砖端面采用不同斜度的结构形式(如图l所示)；考虑到韶钢高炉原料含碱金属多的问题，本高炉还设计了排铅口，根据传热模型模拟计算，炉底第2层炭砖温度大约290℃，第3层大约440℃，铅的凝固开始温度为326℃，设计从安全考虑将排铅槽设在炉底第2层炭砖上面。
6. 风口平台出铁场系统风口平台为独立的架空式连续钢混结构平台，风口设备及检修工具等可由3 t叉车经出铁场上风El平台道路运至风口平台上。
南出铁场东侧与高架公路相连，机动设备可抵达南北出铁场。
出铁场采用纵向布置的双矩形无填沙层平坦化出铁场；每个出铁场设置2个铁口，每个出铁场2个铁口间夹角为78°；采用固定贮铁式主沟，铁水采用320t鱼雷罐车运输，同时本出铁场结构能适应100t铁水罐车运送铁水的需要。
每个出铁场均设置1台32/10 t桥式起重机，每个铁口设有l套液压矮身泥炮、进口TMT全液压开口机、轻便式摆动流槽等。
出铁场的主要烟尘产生于渣铁流经处和开堵铁口时，处理好这些烟尘对改善出铁场的工作环境尤为莺要。
为有效除去这些烟尘，出铁场设有较为完善的通风除尘设施，为了改善出铁场的环境，在铁口两侧及顶部、主铁沟撇渣器及摆动流槽等处均设有强力抽风除尘点，使出铁场环境大为改善；出铁场上每个铁口附近还设有1台移动式通风机。
7. 热风炉系统本高炉配置4座高温长寿内燃式热风炉，设置空煤气双预热装置。
7.1. 热风炉设计参数热风炉主要设计参数见表3。
热风炉主要技术指标见表4。