最新IE手法改善案例-人机联合作业资料讲解
挑战IE综合能力之IE分析技法（工程、联合作业、生产线编成分析）
挑战IE综合能力之IE分析技法（工程、联合作业、生产线编成分析）改善思想1运转分析1、运转分析对某件事情进行一日或长时间的观测，再通过生产内容与非生产内容的分析，将其改善为更好的生产系统，以及设定（改订）标准时间的最恰当的闲置率为主目的的技法。
目的：①去除及减少操作者或设备的等待等非生产性因素，按计划进行生产(生产量/纳期的遵守)②通过时间别、日别的生产量或劳动变化的分析，提高生产性及所有资源的有效利用率(生产性的提高)③适当的人、设备、方法的决定(作业标准的设定)④设定标准时间时，决定适当的辅助作业时间或闲置率(标准时间的设定)⑤标准时间的精度或作业标准的检查（1）运转分析方法（2）作业分类（3）记录事例2.抽样对人或机械的运转情况及劳动的种类等进行瞬间观测，并把其结果整理统计，再以统计方式推测各观测项目的时间构成比率、运转率（非运转率）或其推移情况的运转分析技法。
抽样的用途：①了解设备或人的运转②通过掌握保留动力、改善作业分工，来提高运转率，研讨设备增设及增员与否，并掌握流水作业的均衡③有助于以标准资料设定的基础资料的活用，并有助于个别很不规则的操作④决定延迟、闲置率的基础资料⑤发生时间无规律，因此很难计算种类、内容多样的延迟因素各自的时间值，所以一般用百分比来表示。
抽样的特征：①适合作业周期长或“非反复性”作业②适合作业领域广、加工频率高的作业现场分析③实施程序简单，所以不需要对观测者的高度训练④不需要StopWatch等测定仪器，因瞬间观测，可以排解操作者的心理压力⑤观测数量少也可以测定，但比时间研究法（PTS法）观测误差大抽样的原理：①W/S是概率法则为基础。
样品不能存在偏向型。
②某集团里随意抽取的样品一般与原集团的性质类似。
③如增加样品数量，就与某集团的分布曲线（正规分布）是一致的。
④随着样品数的增加，调查费用也会增加，所以应从经济性和信赖度出发决定观测次数（Work Sampling)。
IE七大手法之人机配合法
周程時間 3.3 3.3
统计
二﹑人机操作分析-改善着眼点
作业者有等待现象 缩短自动运转时间，使机械高速化，对机械进行改善； 寻找可以在机械自动运转时同时进行的作业。 机械有闲置现象时 缩短作业者单独作业的时间 改善手工作业时间或使手工作业自动化。 作业者和机械都有等待现象 考虑改变作业顺序； 前两项改善着眼点也可考虑。 作业者和机械几乎没有等待现象
改善前﹕
4" 熱熔
人机利用率分别仅为﹕
55.6%和44.4%
檢查 放產品 統計 周期 人 機 9" 9" 1" 1" 空閑時間 4" 5" 工作時間 5" 4" 1" 等待 1" 等待 利用率 55.6% 44.4%
二﹑人机操作分析-人机操作图
动作同步进行
改善后﹕ 人机利用率 分别为﹕ 100% 和80%
推入 沖壓
由分析可知﹕ 设备利用率仅3/7=43%
空闲
工作
摘自:WLBG 赵美平
三﹑联合操作分析-联合操作图
改善后﹕
(两人一机作业图)
安全方面
改 善 前
安全防护罩
改善后
摘自:WLBG 赵美平
三﹑联合操作分析-联合操作图
改善后(人机联合操作分析)
人 時間(s) 機器設備 時間(s) 人 拉出 1 拉出 1 蓋模 推入 推入 放料 3 3 沖壓 空閑 拉出 拉出 蓋模 1 1 放料 推入 1 推入 1 空閑 1 沖壓 1
三﹑联合操作分析
在生产现场中，常有两个或两个以上的操作人员同 时对一台设备（或一项工作）进行操作，称为联合 操作作业。 联合操作作业分析常采用“联合操作分析图”。 目的﹕ 发掘空闲与等待时间 使工作平衡 减少周期时间 获得最大的机器利用率 基本原则：人与机器的动作同时完成为最佳。
IE改善案例
IE改善案例
一、改善背景
某公司是一家坐落于深圳的工厂。
最近一年来，公司一直受到“民工荒”的困扰，工厂每天都在招工，然而人手总是不够用。
在这种情况下，公司领导决心挖掘现有员工的潜力，从提高人员效率的角度来解决人手不足的问题。
二、培训方法
采取现场培训、现场实践的方法。
培训对象就是作业员。
也就是说，这些作业员自己学习，自己改善。
三、某次改善效果例
某日培训课程为动作经济原则。
一名作业员课后立即做出了改善。
如图：
四、点评
改善前：作业员左手扶住产品，右手用力压订书器，每分钟装订15个。
改善后：对订书器进行简单改装，让原来空闲得脚起到原来右手的装订作用，解放了右手。
现在，每分钟装订27个!。
IE手法改善案例-人机联合作业
式中，N——一个工人可操作的机器数 t ——一个工人操作一台机器所需人员的动作时间 M——机器自动完成该项工作的时间
大连机改善方案
由前面的分析可知，一个工人可操作机器数N为5
员工操作 卸、装板１ 8S 卸、装板２ 8S 卸、装板３ 8S 卸、装板４ 8S 卸、装板５ 8S 等待 3S 程序加载 35S 机器１ 机器２ 程序加载 8S 机器３ 机器４ 机器５
航天板改善前后资料对比
改善前 PCB板 作业员 测试治具 电视机 4 4 4 4 改善后 4 1 4 1
备注：装板、接信号线统称装板 测试、拔线、卸板统称为拆板
检查组效率提升方案——现状分析
产品型号：航天数字机顶盒
作业员 作业单元 装板 治具、电视 作业时间( 秒) 作业时间（秒） 作业单元 4 空闲 拆板 5 空闲 35 程序加载
备注：装板、接信号线统称装板 测试、拔线、卸板统称为拆板
检查组效率提升方案——现状分析
工作时间 作业效率＝ 100% 工作时间 空闲时间
操作员的作业效率
50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0% 大连 十堰 航天
作业效率
27.3% 18.6% 20.5%
由图表可以看出，操作员的作业效率不到30%，作业效率较低
检查组效率提升方案——现状分析
机器作业效率统计
27.3% 18.6% 20.5%
大连
十堰
航天
大连、十堰、航天各提升了74.4%，54.5％，61.3%
作业效率前后比较
改善前 改善后
机器作业效率前后比较
100% 80% 60% 40% 20% 0% 大连 十堰
航天
因为人的操作时间不变，所以机器的作业效率没有改变
IE人机法改善培训教材
IE人机法改善培训教材1.手法名称人机配合法（Man-MachineChart），简称“人机法”2.目的学习如何记录人与机器配合工作时之过程。
近代的工作，大概是以人来操作机器生产较多。
尤其在大量生产的工厂来看，几乎都是采用机器来生产。
所以人与机器一起配合的工作是俯拾可见的。
就以在我们的家庭生活中也可以看到有关人与机器配合工作的现象。
最常见到的例子就是洗衣机，聪明的家庭主妇，她会一面打开洗衣机开始洗衣服，另一方面从事别的工作或娱乐，例如煮饭、做菜或看电视，或教导儿女读书做功课等。
虽然这种人与机器工作之间的关系在我们日常的生活中几乎是到处可以见到。
但是我们是否能明确知道“人”的工作时间以及“机器”的工作时间所占之比例有多少。
一个“人”最多可操作几部机器，是这个人能力所及的范围，在人与机器相配合的工作中，是否配合的很好，是否有可以改善的地方，这些都是“人机配合法”可以协助我们去了解及改善的地方。
因此人机配合法，主要在分析人工或机器之能量闲余，以谋消除浪费增进效率之道。
在一般[人―机配合法]中，操作者之工作周期时间往往比机器运行之周期为短，为谋利用这段闲余时间，吾人往往考虑两种可能性：（1）利用此空闲时间，操作另一部机器。
（2）利用这段空闲时间，作清除削屑，规量工作物或其他手工之操作。
由这两种可能性之考虑所得改进之结果，大都使操作者之工作能量（时间）作最充分之利用。
3.意义以图表的方式，记录操作人员与一部机器或多部机器之操作关系，并藉此记录来作进一步之分析与改善。
4.应用范围（1）1人操作1部机器或多部机器（2）数人操作1部机器或多部机器（3）数人操作一共同之工作5.功用（1）了解在现况下，操作人之时间或机器之时间是否妥善应用（2）依上述之记录加以质疑，寻求改善之地方。
（3）用以比较改善前及改善后之差异情形。
6.名词释义：共同作业以空白方格表示，是指6.1.1.当操作人（1）正在操作机器。
（2）与另一位操作人共同工作。
IE七大手法之人机法
等待（3S）
工序：贴 合段 测量人： 钟山 版本：A
机器
等待（1S）
点胶机工 作（4s）
三、联合操作分析 在生产现场中，常有两个或两个以上的操作人员同时对一台设备（或一项
工作）进行操作，称为联合操作作业。
联合操作作业分析常采用“联合操作分析图”。
目的﹕ 发掘空闲与等待时间 使工作平衡 减少周期时间 获得最大的机器利用率
2.1作业者有等待现象 缩短自动运转时间，使机械高速化，对机械进行改善； 寻找可以在机械自动运转时同时进行的作业。
2.2机械有闲置现象时 缩短作业者单独作业的时间 改善手工作业时间或使手工作业自动化。
2.3作业者和机械都有等待现象 考虑改变作业顺序； 前两项改善着眼点也可考虑。
2.4作业者和机械几乎没有等待现象 是否有缩短各段作业时间的可能
改善人体动作方式，减少疲劳使工 作变为更舒适、更有效率
借着质问的记考来发掘出改善的构 想
研究人体双手在工作的过程中藉以 发掘出可资改善的地方
那些工作需要改善 ?!
下面的几个因素,可以做为找出那些工作需要改善的启示.
成本
——金钱,工作时间以及机器使用上花费最多的工作
工作量 —— 工作量最多的工作
永续性 ——需要持续很久的工作
基本原则：人与机器的动作同时完成为最佳。
联合作业图的构成：表头、图表、统计。
三﹑联合操作分析-联合操作图 改善前﹕
由分析可知﹕ 设备利用率仅3/7=43%
人机操作分析:
人
時間 (")
設備
拉出 1 拉出
放料 3
蓋模 1 推入 1 推入 空閑 1 沖壓
空闲
工作
三﹑联合操作分析-联合操作图 改善后﹕ (两人一机作业图)
IE七大手法之人机配合法
开始：从流水线上取面板。 取PC面板
1"
裝透鏡
1"
结束：热熔后放回流水线。 放面板于治具上 1"
工段﹕裝配段
測量人﹕
版本﹕B
時間(")
機
1" 等待
1" 等待
1" 等待
改善前﹕ 人机利用率分别仅为﹕ 55.6%和44.4%
等待
4"
檢查 放產品 統計 周期 人 9" 機 9"
1" 1" 空閑時間 4" 5"
三﹑联合操作分析-联合操作图
改善后(人机联合操作分析)
人 時間(s) 機器設備 時間(s) 人
拉出 1
拉出
1 蓋模
放料 3
推入 沖壓
推入 空闲 3 空閑
蓋模 1
拉出
拉出
1
工作
推入 1
推入
1 放料
空閑 1
沖壓
1
结果显示﹕设备利用率提升至6/7=86%
摘自:WLBG 赵美平
改善前﹕ 三﹑联合操作分析-联合操作图 人机操作分析:
人
時間 (")
設備
拉出 1 拉出
放料 3
由分析可知﹕ 设备利用率仅3/7=43%
蓋模 1 推入 1 推入 空閑 1 沖壓
空闲 工作
摘自:WLBG 赵美平
三﹑联合操作分析-联合操作图
改善后﹕
(两人一机作业图)
安全方面
改 善 前
安全防护罩
改善后
摘自:WLBG 赵美平
➢发掘空闲与等待时间 ➢使工作平衡 ➢减少周期时间 ➢获得最大的机器利用率 ➢ 基本原则：人与机器的动作同时完成为最佳。
IE七大手法案例(组装)
/ 61 /
11 112 63
1 1 1
/
40662
1
案例2 表題
改善后流程分析
IQC打單作業(改善后) 工序記號 操 作 檢 驗 等 等 距 時 人 離 間 員 搬 儲 運 存 (m) (S) (人)
/ 60 1
作業名稱
帳務做系統receving
IQC中心打印檢驗單 據
IQC檢驗
/
11
1
/
40662
作業桌
作業桌
作業桌
改善後：空間節省6m2,物流距離縮短約25m
案例2 表題
改善前流程分析
IQC打單作業(改善前) 距 時 人 工序記號 操 檢 等 搬 儲 離 間 員 作 驗 等 運 存 (m) (S) (人)
/ 60 1
作業名稱
帳務做系統receving 帳務打印檢驗單據 送單到理貨區 通知IQC檢驗 IQC檢驗
案例4
雙手動作分析圖﹕
左手 右手
問題﹕
伸至流水線
1﹑左手強度大﹐ 2﹑空閑多 3﹑雙手動作強度不 平衡 對策﹕ 使用腳控制電批開 關﹐解放手的動作﹐ 增加一治具﹐實現雙 手操作﹐提高效率。
拿取產品
拿至治具處 安放于治具上 扶產品 伸手至按鈕 按按鈕 電批轉動 持產品 持產品 取產品 拿至流水線 放下
2003-11-28 A版
機台輔助
辦公桌
舊 無 塵 布
工具
刀具櫃 文件櫃
完成品料架 回收料料架
作業桌 作業桌 作業桌 作業桌 作台
原材料料架 作業桌 作業桌 作業桌
組裝線
說明: 1.以上作業呈現出順暢的物流路線, 而且空間利用率增加. 2.把FILM貼膠帶之線外作業放入 FILM隔間內,節省空間.
ie改善案例
以下是一IE改善案例:
某家公司的生产线经常出现质量问题，导致客户投诉和生产线
停滞。
为了解决这个问题，公司决定进行IE改善。
首先，IE团队对生产线进行了彻底的分析，找出了其中的瓶颈
和问题点。
他们发现，生产线上的某些工序过于繁琐，需要多个步
骤才能完成，而且工人在操作过程中容易出现误差。
此外，生产线
上的设备老化严重，需要更新升级。
基于这些发现，IE团队提出了一系列的改善措施。
他们重新设
计了某些工序，使其更加简洁高效，并采用了一些新的设备和工具
来提高生产效率和质量。
同时，他们也加强了对员工的培训和管理，确保员工能够正确地执行操作流程和设备操作。
经过几个月的努力，公司的生产线质量得到了极大的提升，客
户投诉率也明显下降。
同时，生产线的效率也得到了极大的提高，
为公司节省了大量时间和成本。
这个IE改善案例成为了公司内部的
一个经典案例，并被多次分享和学习。
IE七大手法2：人机法[4975]
![IE七大手法2：人机法[4975]](https://img.taocdn.com/s3/m/466339aab14e852459fb572a.png)
Thursday, February 20, 2020
Page 7/20
案例演示2(改善前）
機種名稱﹕grampus
工作任务： PC面板透镜热熔。
工站﹕熱熔站 測量日期﹕3/26
人
开始：从流水线上取面板 取PC面板
1"
裝透鏡
1"
结束：热熔后放回流水线 放面板于治具上 1"
工段﹕裝配段
測量人﹕
版本﹕B
統計 周期
人
16"
機器
16"
Thursday, February 20, 2020
1"
1" 被放上治具
7"
7"
插入端子&折 carry
1"
1"
2"
2"
空閑時間 工作時間
7"
9"
7"
9"
治具被取出
空閑
利用率 56.25% 56.25%
Page 10/20
案例演示3(改善后）
機種名稱﹕壓入機
工站﹕插端子&壓入
機種名稱﹕grampus 工站﹕熱熔站
工段﹕裝配段 測量人﹕
动作同步进行 測量日期﹕3/26
版本﹕B
改善后﹕ 人机利用率 分别为﹕
100% 和80%
人
時間
機器
放面板于治具上 1"
1" 空閑
檢查上一產品
1"
放上一產品
1"
取下一PC面板
1"
4" 熱熔
裝下一PC面板之透鏡 1"
IE七大手法之人机法
1. 了解现状,操作人时间与机器时间是否利用合理。 2. 针对以上记录，提出疑问,寻找改善点。 3. 用比较的形式对比改善前后的效果。
①高度适 当的原则
气候舒适温度：21º+3º 通风舒适：1.5m/s左右
②适当的位 置的原则
③照明通 风的原则
④安全可 靠的原则
精益生产系列
人机法
我是电脑
拉力
精益生产系列
改善前
人机法
zzz
机器还没打 完,休息一下
改善后
機器(1)
人等机器
機器(2)
合理的利用人与机器之间的等待
精益生产系列
精益生产系列
人机法
一、使用范围:
1. 1人操作一台机或多台机（如图1、2） 2. 多人操作一台机（如图3） 3. 多人操作，共同作业（如图4）
人
机
图1
人
人
机
图3
人
`
机
机
图2
人
机
人
机
人
机
图4
精益生产系列
人机法
二、义:
以图表的方式, 记录操作人与一部机器或多部机器操作关系, 并以此记录来进行分析和改善。
人机法
立姿手臂伸直时的最大操纵力
100%
0
40%
100%
0
40%
30
130%
20%
70%
25%
60
30
130%
20%
70%
25%
60
侧伸
10% 90 10%
35% 100%
120 150
10%
180
25%
120%
前伸
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PCB板 作业员 测试治具 电视机
改善前 改善后
5
5
5
1
5
5
5
1
效益估算
十堰板改善前后资料对比
PCB板 作业员 测试治具 电视机
改善前 改善后
3
3
3
1
3
3
3
1
航天板改善前后资料对比
PCB板 作业员 测试治具 电视机
改善前 改善后
4
4
4
1
4
4
4
1
此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！ 谢谢!
工时人的空闲，应注意将两类不同的作业交叉进行
工人与机器数的确定。在人机工作时，决定一个工人看管多少
台机器，常用下式计算 N t M
t
式中，N——一个工人可操作的机器数 t ——一个工人操作一台机器所需人员的动作时间 M——机器自动完成该项工作的时间
大连机改善方案
由前面的分析可知，一个工人可操作机器数N为5
作业效率前后比较
机器作业效率前后比较
100%
80%
60%
40%
20%
0%
大连
十堰
改善前 改善后
航天
因为人的操作时间不变，所以机器的作业效率没有改变
效益估算
电视接口改善
改善前
改善方法
改善后
一台电视只能 接连接电视的A原来固定在治具上改装成 接多台治具
可移动的
大连板改善前后资料对比
检查组效率提升方案——总结
作业效率 效益估算
作业效率前后比较
操作员作业效率前后比较
改善前 改善后
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
93.0%
18.6%
大连
81.8% 27.3%
十堰
81.8%
20.5%
航天
大连、十堰、航天各提升了74.4%，54.5％，61.3%
程序加载 32
空闲 8S
程序加载 3S
十堰机改善方案
由前面的分析可知，一个工人可操作机器数N为3
员工操作 机器１ 机器２ 机器３
卸、装板１ 空闲 程序加载
９S
９S ９S 程序加载
卸、装板２
空闲 18S
９S
９S
卸、装板３ 程序加载
空闲
９S
24S 程序加载 ９S
等待
15S 程序加载
6S
6S
航天机改善方案
十堰
20.5%
航天
由图表可以看出，操作员的作业效率不到30%，作业效率较低
检查组效率提升方案——现状分析
100% 80% 60% 40% 20% 0%
机器作业效率统计
作业效率
81.4%
72.7%
79.5%
大连
十堰
航天
机器作业效率较高，都达到了70%以上
检查组效率提升方案——改善方案研究
改善策略 大连机改善 十堰机改善 航天机改善
IE手法改善案例-人机联合 作业
问题把握 现状分析 改善研究 总结
检查组效率提升方案——现状分析
产品型号：大连数字机顶盒
作业员
治具、电视
作业单元 作业时间(秒) 作业时间（秒） 作业单元
装板
４
空闲
空闲
35
程序加载
拆板
４
备注：装板、接信号线统称装板 测试、拔线、卸板统称为拆板
检查组效率提升方案——现状分析
由前面的分析可知，一个工人可操作机器数N为４
员工操作 机器１
机器２
机器３
机器４
卸、装板１ ９S
卸、装板２ ９S
空闲 ９S
程序加载 ９S
空闲 ９S
程序加载 1８S
程序加载 2７S
卸、装板３ ９S
卸、装板４ ９S
程序加载 35S
等待 8S
程序加载 26S
空闲 ９S
程序加载 １７S
空闲 ９S
程序加载 ８S
改善策略
人机操作分析的目的，在于了解工人或者机器的闲余能量，并 设法利用，以提高工效。闲余能量的分析可从三方面进行。
机器的闲余能量。在机器加工过程中，装、卸工件的工作是为
了保证机器加工得以实现的辅助操作，对工件本身的变化不直接起 作用，因此应尽量减少这部分工作所占的时间。
工人的闲余能量。工人的闲余能量分析主要考虑在机器自动加
员工操作
卸、装板１ 8S
卸、装板２ 8S
卸、装板３ 8S
卸、装板４ 8S
卸、装板５ 8S
等待 3S
机器１
空闲 8S
程序加载 35S
机器２ 程序加载
8S
空闲 8S
程序加载 27S
机器３
程序加载 16S
空闲 8S
程序加载 １ 9S
机器４
程序加载 24S
空闲 8S
程序加载 11S
治具、电视机统称为机器
机器５
35
程序加载
拆板
5
备注：装板、接信号线统称装板 测试、拔线、卸板统称为拆板
检查组效率提升方案——现状分析
作业效 工率 作 工＝ 时 作 空间 时 闲 间 时 10% 间 0
操 作 员 的 作 业 效 率 作业效率
50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0%
0.0%
18.6%
大连
27.3%
产品型号：十堰数字机顶盒
作业员
治具、电视
作业单元 作业时间 作业时间 作业单元
装板
4
空闲
空闲
24
程序加载
拆板
5
备注：装板、接信号线统称装板 测试、拔线、卸板统称为拆板
检查组效率提升方案——现状分析
产品型号：航天数字机顶盒
作业员
治具、电视
作业单元 作业时间(秒) 作业时间（秒） 作业单元
装板
4
空闲
空闲