石英石资料

石英石板材惠州可行性报告

第一章石英石行业分析报告

一、石英石板材的定义、构成及其特能： (2)

二、石英石板材的应用及市场前景 (3)

三﹑石英石板材生产工艺及规格 (3)

四、操作方法及质量测评 (5)

一、石英石板材的定义构成及特性

石英石板材的主要材料是石英砂（各类石材废料和河沙都可以用），色彩丰富的组合使其具有天然石材的质感和美丽的表面光泽。是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建筑室内装饰材料。

石英石产品的特性：

1、刮不花

石英石其石英含量高达94%，石英晶体是自然界中硬度仅次于钻石的天然矿产，其表面硬度可高达莫氏硬度7.5，远大于厨房中所使用的刀铲等利器，不会被其刮伤。

2、污不染

石英石是在真空条件下制造的表里如一、致密无孔的复合材料，其石英表面对厨房的酸碱等有极好的抗腐蚀能力，日常使用的液体物质不会渗透其内部，长时间置于表面的液体只需用清水或洁而亮等清洁剂用抹布擦除即可，必要时可用刀片刮去表面的滞留物。

3、用不旧、抗老化

石英石光泽亮丽的表面是经过30多道复杂的抛光处理工艺，不会被刀铲刮伤，不会为液体物质渗透，不会产生发黄和变色等问题，日常的清洁只需用清水冲洗即可，简单易行。即使长时间的使用，其表面也同新装台面一样的亮丽，无需维护和保养。

4、燃不着

天然的石英结晶是典型的耐火材料，其熔点高达1300度以上，94%天然石英制成的石英石完全阻燃，不会因接触高温而导致燃烧，也具备人造石等台面无法比拟的耐高温特性。

5、无毒无辐射

石英石的表面光滑，平整也无划痕滞留，致密无孔的材料结构使得细菌无处藏身，可与食物直接接触，完全无毒！优质的石英石采用精选的天然石英结晶矿产，其Sio2的含量超过99.9%以上，并在制造过程中去杂提纯，原料中不含任何可能导致辐射的重金属杂质，94%的石英结晶和其它的树脂添加剂使得石英石没有辐射污染的危险。

6、材质精纯

最高品质石英材料制造，精纯独特，上乘品味，是替代石材等资源性耗费材料的最好产品。

二、石英石板材的应用及市场前景

石英石板材的应用:

石英石台面色彩多样，可以广泛应用于公共建筑（酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等）和家庭装修（厨房台面、洗脸盆、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等）领域，是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建筑室内装饰材料。

石英石的市场前景:

2009年以来的经济危机使多种产业受到冲击，建材行业也不例外，但石英石板材的销量却呈逆势上升的态势，其中出口份额也保持了稳定增长。中国的石英石板材制造还处在一个不成熟的阶段，和国外的经验、技术相比，还存在着一定的差距。但是从2009年的情形来看，国内的石英石台面生产已逐步形成规模，开始被国内外的消费者所认可，尤其是广东、江苏、上海等地的石英石相关产业较具实力，拥有了良好市场。

从实际的成本来看，石英石的实际成本低于目前普通人造石的成本，目前国内石英石价格高居不下的主要原因就是国外人造石英石品牌在国内做的差异化竞争，导致目前石英石台面的价格比普通人造石高出5倍以上。只有高消费群体才具备购买能力。

但随着时间的推移，国内上马石英石厂家的增多，石英石的利润降价入一个合理的利润，但是因为门槛的增高，至少目前为止，像普通人造石那样遍地开花的恶性竞争还未出现。因此石英石将是人造石行业的最终发展方向，它势必取代普通人造石而成为橱柜台面市场的主力军。

三、生产工艺

石英石生产线简介：

目前工厂采用低树脂含量的生产工艺,树脂含量在7.2%~13%之间，平均树脂用量约

8.5%；设备自动化程度高，所生产的产品质量稳定年产量约30万m2，成品率高于90%。

目前常用的规格为：（版面尺寸长×宽）3290×1650mm、3290×1250mm、3050mm×1450mm，厚度为10mm至30mm。

制板系统由三大部分组成：即原料系统、搅拌系统、压制系统。

毛板加工系统由三大部分组成：即定厚系统、切边系统、磨抛系统。

第一部分：原料系统：

配料系统的组成：由五个给配料仓、五个给配料罐和一个填充料罐及相关组件组成。

配料系统特点：采用大容量原料储罐，自动提升储存，称量准确性控制在配方允许的范围内，为自动化连续生产提供了必备的条件，可以同时满足多种原料进行全自动称量配料，具有多色配料功能。输送效率相对较高，与压机的生产效率相配匹。

第二部分：搅拌系统

组成：两个1200L搅拌器和一个500L的搅拌器组成。

混料系统的组成：混料盘、摆筒

打散系统的组成：高速双筒打散机

搅拌系统特点：可满足各种工艺对原料搅拌的不同要求，搅拌效率高、无污染、无死角、方便、快速清理、树脂喷洒方式合理、其结构申请专利。

打散系统特点：利用高速破碎原理，能够达到工艺要求；容易清理。

混料系统特点：通过控制混料程度，使板面呈现出不同斑点状花纹。

第三部分：压制成型系统

布料系统的组成：布料框、磨具、布料小车

布料系统特点：通过更换模具可以压制不同规格尺寸产品，方便快捷。易清理、维修。布料均匀，平准度高，可达3mm以内。

压制系统的组成：压机和输送料皮带

压制系统特点：经过长时间的摸索，通过系统控制实现不同配方对应不一样的压制参数，使压制更趋于合理性，达到工作效率高、设备损耗小、设备故障率低，稳定性好，压制效率高，能够达到210S以内；振动电机轴承均采用国际品牌。压制板材的密度高于2.38g/cm3；抽真空效率高，本机制造拥有自己的专利技术。

能够压制目前国内最大规格板3290*1650，及不同规格厚度，提高了生产效率。

固化系统的组成：固化炉本体和自动升降装卸料平台及控制系统

固化系统特点：不挖地坑，直接立于地面，使操作、维修更方便；降低了生产成本。整个固化炉体不动，两边进出板装置上下运行，方便、快捷。通上下板油温温差，来控制板面变形，整板面受热稳定均匀，避免了局部受热过高或过低的现象。加热板采用铁质加热板，不易变形，保证了板面平整度，也不影响板面传导受热性。多层同时固化。能源利用率高，固化效率高，能同时固化12片板。固化炉技术拥有自己的专利。

高效冷却系统的特点：上下板面异问冷却，有效的解决上下板面盈利不均衡导致的板面变形。