吸收塔设计工艺
吸收塔设计技术标准
吸收塔设计技术标准
吸收塔是利用气体混合物在液体吸收剂中溶解度的不同，使易溶的组分溶于吸收剂中，并与其他组分分离的过程。
吸收塔的设计需要满足以下基本要求：
1. 塔内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。
2. 气液两相应具有强烈扰动，减少传质阻力，提高吸收效率。
3. 操作范围宽，运行稳定。
4. 设备阻力小，能耗低。
5. 具有足够的机械强度和耐腐蚀能力。
6. 结构简单、便于制造和检修。
此外，针对具体情况，还可能要求吸收塔具有抗腐蚀能力。
按吸收时气液作用方式吸收塔可分为表面式、膜式、喷淋式和鼓泡式等。
具体的设计技术标准会根据吸收塔的应用领域、用途、环境条件等因素而有所不同，建议查阅国家及行业相关标准或规范，也可以咨询设计院所获取具体信息。
吸收塔自动控制工艺设计
吸收塔自动控制工艺设计吸收塔自动控制工艺设计一、引言吸收塔是一种常见的化工设备，用于气体与液体之间的质量传递过程。
为了提高吸收效率和操作安全性，自动控制系统在吸收塔中的应用变得越来越重要。
本文将详细介绍吸收塔自动控制工艺设计。
二、工艺流程1. 原料气体进入吸收塔顶部，并与吸收剂接触。
2. 在吸收剂中发生物理或化学反应，将目标组分从气相转移到液相。
3. 液相流向底部，经过分离器分离出产物和废气。
4. 废气排出系统。
三、自动控制策略1. 控制目标：保持吸收剂浓度和温度在设定范围内，以及实现目标组分的高效传质。
2. 控制参数：- 吸收剂流量：根据进料气体流量和目标组分浓度确定合适的吸收剂流量。
- 吸收剂浓度：根据反应速率和传质效果要求，调节进料和排出流量来控制吸收剂浓度。
- 吸收塔压力：根据设备和操作要求，保持吸收塔内部压力稳定。
- 吸收剂温度：通过加热或冷却措施来维持吸收剂温度在适宜范围内。
- 废气排放浓度：根据环保要求，控制废气中目标组分的浓度。
四、自动控制系统1. 测量与传感器：- 气体流量计：用于测量进料气体流量。
- 液位计：用于监测吸收剂液位，以调节进料和排出流量。
- 温度传感器：用于测量吸收塔内部的温度变化。
- 压力传感器：用于监测吸收塔内部的压力变化。
2. 控制器：- 流量控制器：根据进料气体流量和目标组分浓度设定值，调节吸收剂流量控制阀的开度。
- 液位控制器：根据吸收剂液位设定值，通过调节进料和排出流量控制阀来维持液位平衡。
- 温度控制器：根据吸收剂温度设定值，控制加热或冷却设备的操作。
- 压力控制器：根据吸收塔压力设定值，调节进料和排出流量控制阀的开度。
- 废气排放控制器：根据废气中目标组分浓度设定值，调节废气排放系统的操作。
3. 执行器：- 流量控制阀：根据流量控制器的信号，调节吸收剂流量。
- 液位控制阀：根据液位控制器的信号，调节进料和排出流量。
- 加热或冷却设备：根据温度控制器的信号，进行加热或冷却操作。
吸收塔的设计
课程设计任务书1.设计题目：水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计矿石焙烧炉送出的气体冷却到25℃后送入填料塔中，用20℃清水洗涤除去其中的SO2。
入塔的炉气流量为2250m3/h，其中进塔SO2的摩尔分数为0．05，要求SO2的吸收率为96％。
吸收塔为常压操作，因该过程液气比很大，吸收温度基本不变，可近似取为清水的温度。
吸收剂的用量为最小量的1．4倍。
2.工艺操作条件：(1) 操作平均压力常压101.325kpa(2) 操作温度t=20℃(4) 所用填料为D N38聚丙烯阶梯环形填料。
3.设计任务完成填料吸收塔的工艺设计与计算，有关附属设备的设计和选型，绘制吸收系统工艺流程图和吸收塔工艺条件图，编写设计说明书。
目录摘要 (1)1绪论 (2)1.1吸收技术概况 (2)1.2吸收过程对设备的要求及设备的发展概况 (2)1.3吸收在工业生产中的应用 (2)1.3.1吸收的应用概况 (3)1.3.2典型吸收过程 (3)2设计方案 (4)2.1吸收方法及吸收剂的选择 (4)2.1.1吸收方法 (4)2.1.2吸收剂的选择: (4)2.2吸收工艺的流程 (5)2.2.1吸收工艺流程的确定 (5)2.2.2吸收工艺流程图及工艺过程说明 (6)2.3操作参数的选择 (6)2.3.1操作温度的选择 (6)2.3.2操作压力的选择 (6)2.3.3吸收因子的选择 (7)2.4吸收塔设备及填料的选择 (8)2.4.1吸收塔的设备选择 (8)2.4.2填料的选择 (8)3吸收塔的工艺计算 (9)3.1基础物性数据 (9)3.1.1液相物性数据 (9)3.1.2气相物性数据 (9)3.1.3气液平衡数据 (9)3.2物料衡算 (10)3.3塔径的计算 (10)3.3.1塔径的计算 (10)3.3.2泛点率校核 (11)3.3.3填料规格校核: (11)3.3.4液体喷淋密度校核 (11)3.4填料层高度计算 (11)H计算 (11)3.4.1传质单元高度OG3.4.2填料层高度Z的计算: (12)3.5填料层压降ΔP的计算: (12)3.6填料塔附属高度计算 (13)3.7离心泵的选择3.8进出液气接管管口的计管结论 (13)参考文献 (14)主要符号说明 (14)在化工生产中，气体吸收过程是利用气体混合物中，各组分在液体中溶解度或化学反应活性的差异，在气液两相接触是发生传质，实现气液混合物的分离。
基于NHD的吸收塔设计与工艺优化分析
基于NHD的吸收塔设计与工艺优化分析吸收塔是一种常见的气液分离设备，广泛应用于化工、环保等领域。
基于新型高效设计（NHD）的吸收塔设计与工艺优化分析，可以有效提高吸收效率和降低能耗，本文将对这一问题进行详细讨论。
首先，我们来了解一下吸收塔的工作原理。
吸收塔主要由塔壳、填料层、进料管道、排气管道等组成。
废气通过进料管道进入吸收塔，废气中的污染物与吸收液发生传质反应，通过填料层与吸收液充分接触实现吸收目标。
经过吸收过程，废气中的污染物会被吸收液吸收，并从排气管道中排出。
在吸收塔的设计过程中，我们可以借助NHD理论进行优化。
NHD理论是一种基于湍流模型和传质模型相结合的设计方法，可以有效地预测吸收效率和能耗。
首先，我们需要确定吸收塔的几何参数。
包括填料高度、填料种类、填料形状等。
填料是吸收塔中重要的组成部分，它可以增加接触面积，促进废气与吸收液的传质反应。
根据废气的特性和工艺要求，选择合适的填料种类以及填料高度。
对于传质反应快且污染物浓度较低的废气，可以选择较薄的填料层，而对于传质反应慢且污染物浓度较高的废气，则需要选择较厚的填料层。
其次，我们需要确定吸收液的流量和浓度。
吸收液的流量与填料层的高度、填料类型以及废气的特性有关。
根据NHD理论，我们可以通过一系列的实验和模拟计算来确定最佳的吸收液流量。
同时，吸收液的浓度也会影响吸收效率。
一般来说，吸收液的浓度越高，吸收效率越高。
但是过高的浓度会增加能耗和塔内压力，需要在经济性和技术要求之间进行平衡。
另外，我们还需要考虑吸收塔的气液分布。
在吸收塔内部，废气和吸收液的分布均匀性对吸收效率和能耗有着重要影响。
通过合理设计进出口位置、流道形状以及增设分配装置，可以实现较好的气液分布，提高吸收效率。
此外，吸收塔的运行参数也需要进行优化。
例如，吸收塔的操作温度和压力。
通过调节吸收液的温度和废气的温度，可以实现更高的吸收效率。
此外，适当的操作压力可以有效控制传质速率，减少能耗。
简述吸收塔的工艺流程
简述吸收塔的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!简述吸收塔的工艺流程一、准备工作阶段。
在进行吸收塔相关施工或运行之前，需要做好充分的准备。
填料吸收塔的设计
填料吸收塔的设计
填料吸收塔是一种常见的化工设备，用于将气体或气固混合物中的污染物吸收或分离。
以下是填料吸收塔的设计步骤：
1. 确定塔的尺寸和容积：根据处理气体的流量和所需分离效率，确定塔的高度和直径，计算塔的容积。
2. 确定填料类型和填充比等：填料的类型和填充比将影响到气体与液体之间的接触面积和阻力，这些参数的选择会影响到吸收效率和能耗。
3. 确定喷淋液体流量和浓度：根据塔的尺寸和填料类型等参数，计算出需要喷淋的液体流量和浓度，以达到最佳吸收效果。
4. 确定气流速度和液流速度：通过计算确定气体和液体在塔内的流速，以确保在塔内形成适宜的气液接触以及液体流淌和分布的均匀性。
5. 确定塔的操作条件：包括操作温度、压力以及液体喷淋位置和方式等，这些操作条件将直接影响到填料吸收塔的运行效果和寿命。
6. 进行塔的模拟和试验：采用模拟计算或实验试验的方式，验证设计参数的合理性和吸收效果，以及寻找优化的方案。
7. 选择适当的材料和安装方式：填料吸收塔通常使用不锈钢、
玻璃钢等材料制作，根据具体情况选择合适的材料和制造方式，并根据塔的尺寸和位置等确定合适的安装方案。
吸收塔设计(附图)
填料吸收塔课程设计说明书专业应用化学班级0704班姓名李海涛班级序号 3目录一前言 (2)二设计任务 (2)三设计条件............................................................ (2)四设计方案 (2)1流程图及流程说明2填料塔的选择五工艺计算 (5)1物料衡算，确定塔顶，塔底的气、液流量和组成2泛点的计算3塔径的计算4 填料层高度的计算5 填料层压降的计算6 液体分布装置7分布点密度计算8 液体再分布装置9气体入塔分布六填料吸收塔的附属设备 (5)1填料支撑板2填料压板和床层限制版七设计一览表 (6)八课程设计总结 (6)九主要符号说明 (6)十参考文献 (9)十一附图.......................................................... . (13)前言塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。
根据塔内气液接触部件的形式，可以分为填料塔和板式塔。
板式塔属于逐级接触逆流操作，填料塔属于微分接触操作。
工业上对塔设备的主要要求：（1）生产能力大（2）分离效率高（3）操作弹性大（4）气体阻力小结构简单、设备取材面广等。
塔型的合理选择是做好塔设备设计的首要环节，选择时应考虑物料的性质、操作的条件、塔设备的性能以及塔设备的制造、安装、运转和维修等方面的因素。
板式塔的研究起步较早，具有结构简单、造价较低、适应性强、易于放大等特点。
填料塔由填料、塔内件及筒体构成。
填料分规整填料和散装填料两大类。
塔内件有不同形式的液体分布装置、填料固定装置或填料压紧装置、填料支承装置、液体收集再分布装置及气体分布装置等。
与板式塔相比，新型的填料塔性能具有如下特点：生产能力大、分离效率高、压力降小、操作弹性大、持液量小等优点。
水吸收NH3填料塔设计一设计任务1000m³∕h含NH3空气填料吸收塔的设计①1000m³∕h（标准状况下）含5％（体积比）氨气，其他组分视为惰性气体，气体进口温度为40℃，吸收后尾气中氨含量50μg／m³；②用清水吸收，清水进口温度为35℃；③操作压力为塔顶表压为0.2atm；④填料采用乱堆式拉西环二吸收工艺流程的确定采用常规逆流操作流程．流程如下。
填料吸收塔的设计
填料吸收塔的设计一、填料吸收塔的设计原则：1.吸收效率：填料吸收塔的设计要保证充分的气液接触，提高气体吸收效率。
这可以通过增加填料表面积、增加气液接触时间和提高液体分布效果来实现。
2.填料选择：根据气体和液体的性质和吸收的要求，选择适合的填料材料和形状。
常见的填料材料有塑料和金属材料，常见的形状有球状、环状和片状等。
3.填料层数：填料层数的设置要兼顾气液相接触和液滴碰撞的效果。
填料层数过多会增加气体液体流阻，降低吸收效率，填料层数过少则会减少气液接触面积。
4.液体分布：设计合理的液体分布系统可以保证液体均匀分布在填料表面，避免干点和湿点的出现。
常见的液体分布系统有喷淋系统和分布管系统等。
5.塔底设计：填料吸收塔的塔底设计要考虑液体和气体的平衡、流动和分离。
常见的塔底结构有分流器和收集器等。
二、填料的选择：填料是填料吸收塔中起关键作用的部分，其选择要兼顾各种因素。
常见的填料材料有聚丙烯、聚氨酯、陶瓷和金属材料等。
在选择填料时要考虑以下几个方面：1.填料表面积：填料表面积越大，气液接触面积越大，吸收效果越好。
聚氨酯和陶瓷等材料的填料表面积较大，适合用于吸收性能要求较高的场合。
2.填料孔隙率：填料的孔隙率决定了气体和液体在填料中的通道。
孔隙率过高会导致液体层不稳定，孔隙率过低会增加气阻。
填料的孔隙率一般为40%~95%。
3.填料形状：填料的形状也会影响气液接触效果。
环状和球状填料的气液接触效果较好，片状填料则适用于在高液体负荷下运行的塔。
4.填料强度：填料的强度决定了填料在使用过程中的耐久性和机械性能。
填料吸收塔中较常用的填料有波纹填料、环形填料、骨架填料和多孔填料等。
三、液体的分布：液体的均匀分布对填料吸收塔的性能有着至关重要的影响。
设计合理的液体分布系统可以有效地保证液体在填料中的分布。
常见的液体分布系统有：1.喷淋系统：喷淋系统通过喷头喷洒液体来实现分散。
喷淋系统一般采用喷嘴式分布器，通过喷嘴的设计和安装位置来实现液体的均匀分布。
1吸收塔的设计
烟气脱硫工艺主要设备吸收塔设计和选型4.1吸收塔的设计吸收塔是脱硫装置的核心，是利用石灰石和亚硫酸钙来脱去烟气中二氧化硫气体的主要设备，要保证较高的脱硫效率，必须对吸收塔系统进行详细的计算，包括吸收塔的尺寸设计，塔内喷嘴的配置，吸收塔底部搅拌装置的形式的选择、吸收塔材料的选择以及配套结构的选择（包括法兰、人孔等）。
4.1.1 吸收塔的直径和喷淋塔高度设计本脱硫工艺选用的吸收塔为喷淋塔，喷淋塔的尺寸设计包括喷淋塔的高度设计、喷淋塔的直径设计4.1.1.1 喷淋塔的高度设计 喷淋塔的高度由三大部分组成，即喷淋塔吸收区高度、喷淋塔浆液池高度和喷淋塔除雾区高度。
但是吸收区高度是最主要的，计算过程也最复杂，次部分高度设计需将许多的影响因素考虑在内。
而计算喷淋塔吸收区高度主要有两种方法：（1） 喷淋塔吸收区高度设计（一）达到一定的吸收目标需要一定的塔高。
通常烟气中的二氧化硫浓度比较低。
吸收区高度的理论计算式为h=H0×NTU (1)其中：H0为传质单元高度：H 0=G m /(k y a)（k a 为污染物气相摩尔差推动力的总传质系数，a 为塔内单位体积中有效的传质面积。
）NTU 为传质单元数，近似数值为NTU=(y 1-y 2)/ △y m ，即气相总的浓度变化除于平均推动力△y m =（△y 1-△y 2）/ln(△y 1/△y 2)(NTU 是表征吸收困难程度的量，NTU 越大，则达到吸收目标所需要的塔高随之增大。
根据（1）可知：h=H0×NTU=)ln()()(***22*11*22*112121y y y y y y y y y y a k G y y y a k G y m m y m ------=∆-a k y =a k Y =9.81×1025.07.04W G -]4[82.0W a k L ∂=]4[ (2)其中：y 1,y 2为脱硫塔内烟气进塔出塔气体中SO 2组分的摩尔比，kmol(A)/kmol(B)*1y ,*2y 为与喷淋塔进塔和出塔液体平衡的气相浓度，kmol(A)/kmol(B) k y a 为气相总体积吸收系数，kmol/(m 3.h ﹒kp a )x 2，x 1为喷淋塔石灰石浆液进出塔时的SO 2组分摩尔比，kmol(A)/kmol(B)G 气相空塔质量流速，kg/(m 2﹒h)W 液相空塔质量流速，kg/(m 2﹒h)y 1×=mx 1, y 2×=mx 2 (m 为相平衡常数，或称分配系数，无量纲)k Y a 为气体膜体积吸收系数，kg/(m 2﹒h ﹒kPa)k L a 为液体膜体积吸收系数，kg/(m 2﹒h ﹒kmol/m 3)式（2）中∂为常数，其数值根据表2[4]表3 温度与∂值的关系（3）喷淋塔吸收区高度的计算含有二氧化硫的烟气通过喷淋塔将此过程中塔内总的二氧化硫吸收量平均到吸收区高度内的塔内容积中,即为吸收塔的平均容积负荷――平均容积吸收率，以ζ表示。
吸收塔设计工艺
引言在化学工业中，经常需要将气体混合物中的各个组分加以分离，其主要目的是回收气体混合物中的有用物质，以制取产品，或除去工艺气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理，或除去工业放空尾气中的有害成分，以免污染空气。
吸收操作是气体混合物分离方法之一，它是根据混合物中各组分在某一种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的。
大气是人类赖以生存的最基本的环境要素，它不仅通过自身运动进行热量，动量和水资源分布的调节过程，给人类创造了一个适宜的生活环境，并且阻挡过量的紫外线照射地球表面，有效地保护人类和地球上的生物。
但是，随着人类生产活动和社会活动的增加，特别是自工业革命以来，由于大量燃料的燃烧，工业废气和汽车尾气的排放，使大气环境质量日趋恶化。
煤炭是我国的最主要的能源，并且近期内不会有根本性的变化。
我国的能源结构决定了我国的大气污染是属于煤烟型污染，主要污染物是粉尘，二氧化硫和氮氧化合物。
此外一氧化硫，二氧化碳和少量的氟化物与氯化物。
填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。
【3】填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。
液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。
壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。
因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。
液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
丙酮吸收塔技术方案
丙酮吸收塔技术方案
在化工生产中，丙酮是一种常用的有机溶剂，其吸收塔技术方案对生产过程起着至关重要的作用。
丙酮吸收塔主要用于从气相中吸收丙酮，以实现气液相质量传递和分离。
设计一个高效的丙酮吸收塔技术方案，可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，保护环境。
首先，丙酮吸收塔的设计需要充分考虑生产工艺参数和原料气体的性质。
根据实际情况确定吸收剂的种类和浓度，以及丙酮在气相中的浓度和流量。
同时，还需要考虑塔内填料的选择和塔板的布置，确保气液接触充分、传质效果好。
其次，丙酮吸收塔技术方案还需要考虑操作条件和控制系统。
合理的操作条件可以提高吸收效率，降低能耗。
控制系统应能够实时监测塔内气相和液相的流量、温度和压力等参数，实现自动化控制和调节。
另外，丙酮吸收塔的安全性和稳定性也是设计方案需要重点考虑的问题。
需要保证塔内气体不泄漏，液体不外溢，以及避免因操作失误或突发情况引发的安全事故。
在设计方案中要充分考虑安全阀、泄压装置等安全设施的设置，确保生产过程安全可靠。
总的来说，丙酮吸收塔技术方案的设计需要综合考虑工艺参数、操作条件、控制系统、安全性等多个方面的因素。
通过科学合理的设计，可以实现丙酮吸收过程的高效、安全、稳定运行，为化工生产提供有力的保障。
同时，也可以为环保节能做出积极贡献。
希望未来在丙酮吸收塔技术方案的研发和应用中，能够不断完善和提升，为工业生产和社会发展做出更大的贡献。
吸收塔系统工艺规程
吸收塔系统工艺规程16.1脱硫吸收塔及其内部件检修16.1.1脱硫吸收塔及其内部件概述吸收塔为圆柱形，尺寸为Φ15.2×31.600m，结构如图所示。
由锅炉引风机来的烟气，经增压风机升压后，从吸收塔中下部进入吸收塔，脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔。
塔的下部为浆液池，设四个侧进式搅拌器。
氧化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下部，四根矛状管中三根的出口都非常靠近搅拌器，将吹入池中的氧化空气由搅拌器打碎成小气泡以增加传质面积。
烟气进口上方的吸收塔中上部区域为喷淋区，喷淋区的下部设置一合金托盘，托盘上方设三个喷淋层，喷淋层上方为二级串联的除雾器。
塔身共设六层钢平台，每个喷淋层、托盘及每级除雾器各设一个钢平台，钢平台附近及靠近地面处共设六个人孔门。
图41烟气出口2除雾器3喷淋层4喷淋区5冷却区6浆液循环泵7氧化空气管8搅拌器9浆液池10烟气进口11喷淋管12除雾器清洗喷嘴13碳化硅空心锥喷嘴吸收塔包括一个托盘，三层喷淋装置以及两级除雾器和除雾器冲洗水系统。
16.1.2吸收塔本体及其内部件规范吸收塔本体规范16.1.3吸收塔检修项目、工艺方法及质量标准16.1.4吸收塔检修后验收16.2吸收塔附属设备检修16.2.1吸收塔附属设备概述吸收塔浆液循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内石膏浆液的再循环。
采用单流和单级卧式离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、出口弯头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和所有的管道、阀门及就地仪表和电机。
工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够将吸收塔浆液提升到相应层的喷嘴并以一定的压力经过喷嘴喷下和烟气进行化学反应。
同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。
图5 浆液循环泵结构简图1叶轮2入口3前护板4蜗壳5后护板6机械密封7托架8轴浆液循环系统采用单元制，每个喷淋层配一台浆液循环泵，每台吸收塔配三台浆液循环泵。
hcl含量5%吸收塔设计
hcl含量5%吸收塔设计摘要：一、引言二、设计背景和目的三、设计原则四、设计方案五、实施与优化六、总结正文：一、引言本文主要介绍了一种含有5% HCl 的吸收塔的设计方法。
吸收塔是化工、石油等工业生产过程中广泛应用的一种设备，用于吸收、解析和去除有害气体，保护环境和人类健康。
本设计以5% HCl 含量为例，为相关行业提供一种实用的设计方案。
二、设计背景和目的随着工业生产的发展，排放的有害气体越来越多，对环境和人类健康造成极大威胁。
盐酸（HCl）是一种常见的有害气体，具有较强的腐蚀性和毒性。
为了降低盐酸对环境和人体的危害，需要对含有5% HCl 的气体进行有效处理。
设计一种合适的吸收塔，可以实现对5% HCl 气体的有效吸收和处理。
三、设计原则1.确保较高的吸收效率：设计时要充分考虑气液相之间的接触面积和接触时间，以提高吸收效率。
2.抗腐蚀性能：由于HCl 具有较强的腐蚀性，设计时应选择抗腐蚀性能较好的材料。
3.操作简便、安全可靠：设计时要考虑设备的操作性、维护性和安全性。
4.节能环保：在设计过程中，应尽量降低能耗，减少对环境的影响。
四、设计方案1.设备选型：根据5% HCl 气体的特性，选择具有较高抗腐蚀性能的材料，如不锈钢、玻璃钢等。
2.塔体设计：塔体采用填料塔，以增加气液相之间的接触面积，提高吸收效率。
填料可选用塑料鲍尔环、金属鲍尔环等。
3.喷淋系统：在塔内设置喷淋装置，喷淋液可选用碱性溶液（如氢氧化钠溶液）或酸性溶液（如硫酸溶液），以实现对HCl 气体的吸收。
喷淋装置应布置在填料层上方，确保喷淋液与气体充分接触。
4.气体进口与出口：设置气体进口和出口，使气体在塔内实现有效循环，提高吸收效果。
5.安全设施：设置安全阀、压力表、温度计等安全设施，确保设备安全运行。
五、实施与优化1.根据设计方案，制作吸收塔，并进行安装、调试。
2.对设备进行试运行，观察运行情况，检查设备是否满足设计要求。
3.根据试运行结果，对设备进行优化调整，以提高吸收效率和稳定性。
吸收塔吸收氨气的课程设计
吸收塔吸收氨气的课程设计吸收塔吸收氨气是一种常见的气体吸收工艺，广泛应用于石油化工、化学工程、环保等领域。
在课程设计中，我们将以吸收塔吸收氨气的设计为主题，探讨其工艺原理、设计步骤和影响因素等内容。
一、工艺原理吸收塔是一种将气体或蒸汽中的溶质吸收到液体中的设备。
氨气吸收塔是将氨气溶于液体中，通过气体与液体间的质量传递，实现氨气的分离和回收的过程。
吸收塔主要由塔体、填料、进料塔板、分布器、垂直区、塔顶、塔底等组成。
气体从塔底进入吸收塔，与自上而下流动的液体接触，在填料层间进行传质。
二、设计步骤1.确定氨气的物理化学性质：包括气体流量、气体浓度、压力、温度等参数。
2.确定吸收液的物理化学性质：包括液体种类、浓度、密度、粘度、表面张力等。
3.确定填料种类和填料层数：填料的选择应综合考虑气液传质效率、气阻、液阻、强度等因素，并根据泡状区压降和液滴区液体浓度要求确定填料层数。
4.确定吸收塔的基本参数：包括直径、高度、有效填料高度、压降等。
5.计算传质效率：气液传质的计算是吸收塔设计的重要环节之一，常用的传质模型有亚当斯-卡门模型、NTU模型等。
6.设计分布器和收液器：分布器的设计应保证气液均匀分布，而收液器则用于分离母液和气体。
三、影响因素吸收塔吸收氨气的效果受到多种因素影响，主要包括以下几个方面：1.气体和液体的物理化学性质：气体和液体的性质直接影响到气液传质效果，如溶液浓度、气体流量、温度等。
2.填料的种类和性能：填料的选择应综合考虑传质、气液分布等方面的性能，一般常用的填料有环形塔填料、骨架型填料等。
3.操作条件：包括进料气体流量、液体流量、进料温度等，这些条件的调整可以对吸收效果产生显著影响。
4.设备结构和设计参数：塔的结构和设计参数对吸收效果也有一定的影响，如填料层数、塔底收液器的设计等。
四、应用领域吸收塔吸收氨气的工艺在石油化工、化学工程和环保等领域广泛应用，主要有以下几个方面：1.净化废气：吸收塔可用于废气处理中，将废气中的氨气吸收到液体中，达到净化废气和回收氨气的目的。
hcl含量5%吸收塔设计
hcl含量5%吸收塔设计【原创实用版】目录1.HCl 含量 5% 的吸收塔设计概述2.设计原理与方法3.设计流程4.吸收塔结构与材料选择5.吸收液选择与调节6.吸收效果评估与优化7.结论正文一、HCl 含量 5% 的吸收塔设计概述在化工行业中，吸收塔被广泛应用于气体吸收、脱硫、脱氮等领域。
本文主要针对 HCl 含量为 5% 的吸收塔进行设计，旨在实现高效、安全、环保的气体吸收效果。
二、设计原理与方法1.设计原理吸收塔设计主要依据质量传递和热量传递原理，通过选择合适的吸收液和塔内结构，实现气体与吸收液的有效接触，从而实现气体中 HCl 的吸收。
2.设计方法本设计采用以下方法：（1）根据 HCl 的物理性质和吸收特性，选择合适的吸收液；（2）根据吸收塔的工艺条件，确定塔内流速、喷嘴布置等参数；（3）根据吸收塔的结构要求，选择合适的材料；（4）通过模拟软件进行吸收塔的模拟设计，优化塔内结构和操作参数。
三、设计流程1.确定设计任务和要求；2.收集相关资料和数据，包括 HCl 的物理性质、吸收特性、吸收液的选择等；3.进行吸收塔的初步设计，包括塔体结构、喷嘴布置、吸收液选择等；4.利用模拟软件进行吸收塔的模拟设计，优化塔内结构和操作参数；5.根据模拟结果，完善吸收塔设计，并进行制造和安装；6.对吸收塔进行实际运行测试，评估吸收效果，并根据实际情况进行调整和优化。
四、吸收塔结构与材料选择1.吸收塔结构吸收塔采用填料塔结构，以增加气液接触面积，提高吸收效率。
同时，采用喷嘴布置，使气体在塔内均匀分布，降低气流阻力。
2.材料选择吸收塔主体材料选用耐腐蚀、强度高的材料，如玻璃钢、不锈钢等。
填料选用具有较大比表面积、耐腐蚀、不易堵塞的材料，如聚丙烯鲍尔环等。
五、吸收液选择与调节1.吸收液选择根据 HCl 的吸收特性，选择易与 HCl 发生化学反应且具有较好溶解性的吸收液，如水、氢氧化钠溶液等。
2.吸收液调节根据吸收塔的实际运行情况，定期对吸收液进行成分分析，及时调整吸收液的 pH 值、浓度等参数，以保证吸收效果。
吸收塔系统工艺规程
吸取塔系统工艺规程16.1脱硫吸取塔及其内部件检修16.1.1脱硫吸取塔及其内部件概述吸取塔为圆柱形，尺寸为Φ152.×31.600m，构造如以下图。
由锅炉引风机来的烟气，经增压风机升压后，从吸取塔中下部进入吸取塔，脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸取塔。
塔的下部为浆液池，设四个侧进式搅拌器。
氧化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下部，四根矛状管中三根的出口都格外靠近搅拌器，将吹入池中的氧化空气由搅拌器打碎成小气泡以增加传质面积。
烟气进口上方的吸取塔中上部区域为喷淋区，喷淋区的下部设置一合金托盘，托盘上方设三个喷淋层，喷淋层上方为二级串联的除雾器。
塔身共设六层钢平台，每个喷淋层、托盘及每级除雾器各设一个钢平台，钢平台四周及靠近地面处共设六个人孔门。
图41 烟气出口2 除雾器3 喷淋层4 喷淋区5 冷却区6 浆液循环泵7 氧化空气管8 搅拌器9 浆液池10 烟气进口11 喷淋管12 除雾器清洗喷嘴13 碳化硅空心锥喷嘴吸取塔包括一个托盘，三层喷淋装置以及两级除雾器和除雾器冲洗水系统。
16.1.2吸取塔本体及其内部件标准吸取塔本体标准序号1工程吸取塔形式数据喷淋塔备注2吸取塔内径15.2m3吸取塔高度31.600m 内高4材质碳钢衬胶5吸取塔各孔洞参数数量口径标高 mm 法兰标准5.1 吸取塔冲洗门 1 200×400 200 5.2 吸取塔排净口 2 DN200 500 D-GD86-0507 PN1.6 5.3 仪表液位计口 3 DN80 700 D-GD86-0507 PN1.6 5.4 吸取塔石膏排出泵入口2 DN150 1000 D-GD86-0507 PN1.65.5 人孔 1 DIA1300 1700 5.6 搅拌器口 4 DN600 1800 DIN2501 PN10 5.7 搅拌器冲洗水口 4 2″ 1310 150LBS ，ANSI B16.5 5.8 吸取塔浆液循环泵入口 3 DN1200 2023 D-GD86-0505 PN1.0 5.9氧化空气管入口3 5″4430150LBS ，ANSI B16.5吸取塔烟气入口膨胀节排5.10 1 DN1508300D-GD86-0507 PN1.65.11水回塔界面吸取塔烟气出口膨胀节排1DN1508300D-GD86-0507 PN1.6D-GD86-0507 PN1.6D-GD86-0507 PN1.6 HG20593-97 PN1.6 D-GD86-0507 PN1.6 D-GD86-0507 PN1.6 D-GD86-0507 PN1.6 D-GD86-0507 PN1.6 法兰标准D-GD86-0507PN1.6 D-GD86-0507PN1.6 D-GD86-0507PN1.6ASMEB16.47A CLASS 150LB ASMEB16.47A CLASS 150LB ASMEB16.47A CLASS 150LB 150LBS ，ANSI B16.5 150LBS ，ANSI B 16.5 150LBS ，ANSIB16.55.12 水回塔界面 备用口1DN15083005.13 吸取塔浆液溢流口 1 300×600 11480 5.14石灰石浆液入口2 DN65 12500 5.15 吸取塔事故浆液池回水口 1 DN150 12500 5.16 吸取塔石膏排出泵回流口 1 DN100 13000 5.17 吸取塔排水坑回水口 1 DN100 13000 5.18 石膏溢流缓冲箱回水口1 DN80 13000 5吸取塔个孔洞参数数量口径标高 mm5.19滤液水入口 1 DN100 13000 5.20备用口 1 DN100 13000 5.21备用口 1 DN100147705.22 人孔1 610×920 19100 5.23 吸取塔浆液循环喷淋口2 DN1100 20555 5.24吸取塔浆液循环喷淋口2 DN1100 22355 5.25吸取塔浆液循环喷淋口2 DN1100 24155 5.26一级除雾器下部冲洗口7 8″ 25460 5.27一级除雾器上部冲洗口7 8″ 27060 5.28二级除雾器下部冲洗口 7 8″274605.29 人孔 1 920×920 21500 5.30人孔1920×920 24793D-GD86-0507PN1.6 D-GD86-0505PN1.0 D-GD86-0507PN1.65.31 仪表口 1 DN100 24793 5.32 人孔 1 920×920 27060 5.33放空口 1 DN600 29930 5.34仪表口 1 DN100 29930 5.35人孔1920×9202993016.1.3 吸取塔检修工程、工艺方法及质量标准检修工程工艺方法及留意事项 质量标准一、吸取塔内部件检修 除雾器清理，从上级开头往下级清 理，即二级 ME 上部→二级ME 下部 →一级ME 上部→一级ME 下部 检查除雾器有无损坏，是否齐全损坏的除雾器予以更换， 检查除雾器位置是否平稳地放置 在各支持梁上，假设有个别除雾器有位移，要将其牢靠地搁置在支持梁上。
吸收塔的设计.
第4节吸收塔的计算吸收过程既可在板式塔内进行，也可在填料塔内进行。
在板式塔中气液逐级接触，而在填料塔中气液则呈连续接触。
本章对于吸收操作的分析和计算主要结合连续接触方式进行。
填料塔内充以某种特定形状的固体填料以构成填料层。
填料层是塔实现气、液接触的主要部位。
填料的主要作用是：①填料层内空隙体积所占比例很大，填料间隙形成不规则的弯曲通道，气体通过时可达到很高的湍动程度；②单位体积填料层内提供很大的固体表面，液体分布于填料表面呈膜状流下，增大了气、液之间的接触面积。
通常填料塔的工艺计算包括如下项目：（1）在选定吸收剂的基础上确定吸收剂的用量；（2）计算塔的主要工艺尺寸，包括塔径和塔的有效高度，对填料塔，有效高度是填料层高度，而对板式塔，则是实际板层数与板间距的乘积。
计算的基本依据是物料衡算，气、液平衡关系及速率关系。
下面的讨论限于如下假设条件：（1）吸收为低浓度等温物理吸收，总吸收系数为常数；（2）惰性组分B在溶剂中完全不溶解，溶剂在操作条件下完全不挥发，惰性气体和吸收剂在整个吸收塔中均为常量；（3）吸收塔中气、液两相逆流流动。
2.4.1吸收塔的物料衡算与操作线方程式全塔物料衡算图2－12所示是一个定态操作逆流接触的吸收塔，图中各符号的意义如下：V －惰性气体的流量，kmol （B ）／s ；L —纯吸收剂的流量，kmol （S ）／S ；Y 1；、Y 2—分别为进出吸收塔气体中溶质物质量的比，kmol （A ）／kmol （B ）；X 1、X 2——分别为出塔及进塔液体中溶质物质量的比，kmol （A ）／kmol （S ）。
注意，本章中塔底截面一律以下标“l ”表示，塔顶截面一律以下标“2”表示。
在全塔范围内作溶质的物料衡算，得：VY 1＋LX 2＝VY 2＋LX 1或V （Y 1－Y 2）＝L （X 1－X 2） （2－38）一般情况下，进塔混合气体的流量和组成是吸收任务所规定的，若吸收剂的流量与组成已被确定，则V 、Y 、L 及X 2。
填料吸收塔工艺流程图
填料吸收塔工艺流程图填料吸收塔是一种常见的化工设备，用于气体与液体之间的物质传质过程。
它主要通过将气体通过填料层与溶液接触，利用填料的大表面积和复杂的通道结构，以增加气液相的接触面积，从而实现气体成分的吸附和分离。
以下是一份填料吸收塔的工艺流程图。
首先，在填料吸收塔的顶部，我们需要安装进料口和塔顶出口。
气体通过进料口进入填料吸收塔，在塔顶出口处，收集对流塔顶排出的液体。
接下来是填料层的设计。
填料层位于填料吸收塔内部，用于增加气液相的接触面积。
填料选择要考虑气体成分、压力、温度等因素。
一般情况下，填料层的松散程度应适中，以保证液体能够充分覆盖填料。
在填料吸收塔的底部，装有收液器。
收液器的作用是将经填料层吸收液收集起来，排出不需要的溶质。
收液器通过管道连接到出液口。
出液口处还设有流量调节阀，以控制出液流量。
填料吸收塔内需要注入吸收溶液。
这个溶液根据具体的应用场景而定，可以是水、有机溶剂等。
吸收液通过泵送进入填料塔内，与气体接触，从而实现气体成分的吸附。
在整个填料吸收塔工艺中，关键的参数是塔顶出口气体的成分和吸收溶液的浓度。
塔顶出口气体的成分可以通过气体分析仪来检测，从而确定溶质从气相到液相的转移效率。
吸收溶液的浓度可以通过采样后进行化验，也可以根据流量调节阀的开度来进行调节。
最后，为了保证填料吸收塔的正常运行，需要进行定期的维护和清洗。
填料吸收塔内的填料会因为长期使用而积累秽物和沉淀物，这些物质会影响气液交换。
定期的清洗可以有效地恢复塔效，并延长其使用寿命。
综上所述，填料吸收塔工艺流程主要包括塔顶进出口、填料层设计、收液器、出液管道、吸收溶液注入和维护等步骤。
通过合理的设计和操作，填料吸收塔可以实现气体成分的吸附和分离，满足不同工艺需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
引言在化学工业中，经常需要将气体混合物中的各个组分加以分离，其主要目的是回收气体混合物中的有用物质，以制取产品，或除去工艺气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理，或除去工业放空尾气中的有害成分，以免污染空气。
吸收操作是气体混合物分离方法之一，它是根据混合物中各组分在某一种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的。
大气是人类赖以生存的最基本的环境要素，它不仅通过自身运动进行热量，动量和水资源分布的调节过程，给人类创造了一个适宜的生活环境，并且阻挡过量的紫外线照射地球表面，有效地保护人类和地球上的生物。
但是，随着人类生产活动和社会活动的增加，特别是自工业革命以来，由于大量燃料的燃烧，工业废气和汽车尾气的排放，使大气环境质量日趋恶化。
煤炭是我国的最主要的能源，并且近期内不会有根本性的变化。
我国的能源结构决定了我国的大气污染是属于煤烟型污染，主要污染物是粉尘，二氧化硫和氮氧化合物。
此外一氧化硫，二氧化碳和少量的氟化物与氯化物。
填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。
【3】填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。
液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。
壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。
因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。
液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。
填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
根据其特点我们因此选择填料吸收塔为本次设计性实验的设备。
用吸收剂水来除去丙酮。
1吸收流程1.1几种流程的比较【3】①逆流操作气相自塔底进入由塔顶排出，液相自塔顶进入由塔底排出，此即逆流操作。
逆流操作的特点是，传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收剂利用率高。
工业生产中多采用逆流操作。
②并流操作气液两相均从塔顶流向塔底，此即并流操作。
并流操作的特点是，系统不受液流限制，可提高操作气速，以提高生产能力。
并流操作通常用于以下情况：当吸收过程的平衡曲线较平坦时，流向对推动力影响不大；易溶气体的吸收或处理的气体不需吸收很完全；吸收剂用量特别大，逆流操作易引起液泛。
③吸收剂部分再循环操作在逆流操作系统中，用泵将吸收塔排出液体的一部分冷却后与补充的新鲜吸收剂一同送回塔内，即为部分再循环操作。
通常用于以下情况：当吸收剂用量较小，为提高塔的液体喷淋密度；对于非等温吸收过程，为控制塔内的温升，需取出一部分热量。
该流程特别适宜于相平衡常数m值很小的情况，通过吸收液的部分再循环，提高吸收剂的使用效率。
应予指出，吸收剂部分再循环操作较逆流操作的平均推动力要低，且需设置循环泵，操作费用增加。
④多塔串联操作若设计的填料层高度过大，或由于所处理的物料等原因需经常清理填料，为便于维修，可把填料层分装在几个串联的塔内，每个吸收塔通过的吸收剂和气体量都相等，即为多塔串联操作。
此种操作因塔内需留较大空间，输液、喷淋、支撑板等辅助装置增加，使设备投资加大。
⑤串联-并联混合操作若吸收过程处理的液量很大,如果用通常的流程,则液体在塔内的喷淋密度过大,操作气速势必很小(否则易引起塔的液泛),塔的生产能力很低.实际生产中可采用气相做串联、液相做并联的混合流程；若吸收过程处理的液量不大而气相流量很大时，可采用液相做串联、气相做并联的混合过程。
1.2吸收流程的确定由设计书的要求可知，吸收过程平衡曲线较为平缓，且为提高分离效率及吸收剂的利用率，减少设备投资，本次设计采用逆流串联操作吸收过程。
2填料的选择本次设计我选择鲍尔患填料，鲍尔环填料是在拉西环的基础上改进而得。
其结构为在拉西环的侧壁上开出两排长方形的窗孔，被切开的环壁侧仍与壁面相连，另一侧向环内弯曲，形成内伸的舌叶。
鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀。
】陶瓷填料具有良好的耐腐蚀性及耐热性，一般能耐除氢氟酸以外的常见的各种无机酸，有机的腐蚀，对强碱介质，可以选用耐碱配方制造的耐碱陶瓷填料，陶瓷填料价格便宜，具有很好的表面润湿性能。
工业上，主要用于气体吸收，气体洗涤，液体萃取等过程。
【1】规格（直径×高×厚）/mm 比表面积a/m2·m-3空隙率ε/3-3mm⋅填料因子Φ/m-1堆积密度3mkg L W/()hmm⋅340×20×3.0 258 0.775 320 548 0.123吸收塔的设计计算3.1液相与物相物性数据计算3.1.1液相物性数据25℃时水的有关物性数据[4]如下： 密度为：ρL =1000kg/m 3【3】 粘度为：μL =0.8937 Pa·s 【3】将填料塔分为两个塔，即每个塔的生产能力约为2500m 3 /h3.1.2气相物性数据混合气体的平均摩尔质量为：M =∑y i M i =0.040×58.078＋0.960×28.02=29.222 混合气体的平均密度： ρ=RT M P =298314.8222.293.101⨯⨯=1.195 kg/m 2 3.2设计特性数据计算根据丙酮-水系统平衡数据（25℃）x 0 0．001 0．002 0．003 0．004 0．005 0．006 0．007 0．008 y *（×103）0 2．146 4．416 6．816 9．348 12．051 14．794 1．794 20．904 0.0000.0050.0100.0150.0200.025-0.010.000.010.020.030.040.050.060.07气相 摩尔分率（Y *）液相 摩尔分率（X ）由上图得 X 1*=0.01428进塔气相摩尔比为： Y 1=111y y -【1】=040.01040.0-=0.0417出塔气相摩尔比为： Y 2=221y y -【1】=0008.010008.0-=0.0008水吸收丙酮为纯吸收剂吸收过程，则 x 2=0 所以X 2=0最小液-气比为：(G L )min =[]864.2001428.00008.00417.032121=--=--*X X Y Y3.3吸收剂用量计算进塔气相流量为：G=)040.01(2982734.222500-⨯⨯=98.154kmol/h 取适宜的液-气比为：G L =1.3(G L)min 【1】 = 1.1×2.864=3.150吸收剂用量为：L=GL×G=3.150 ⨯98.154=309.224kmol/h3.4泛点气速计算气相质量流量：w V =q v ×ρ=2500×1.195=2987.5 kg/h 液相质量流量: w L =L×M H2O =309.224×18.02=5572.2kg/h 图1的横坐标为：5.0)(LV V L w w ρρ=5.0)1000195.1(5.29872.5572⨯=0.0645根据图1,由所求得的横坐标查得纵坐标2.02L LV p g μρϕρφμ=0.15 图1根据所求得的纵坐标得出泛点气速 U F =2.015.0L V F Lg μϕρφρ=2.08937.0195.11130100081.915.0⨯⨯⨯⨯⨯ =3.112 m/s3.5塔径及压力降计算3.5.1塔径计算根据经验取空塔气速 u = 0.6u F 【2】 =0.6⨯3.112 =1.867m/s 气体体积流量 Vs=2500m 3/h=2500/3600m 3/s=0.694 m 3/s 塔径 D=[]867.114.3694.0446⨯⨯=⋅uV S π=0.68 m/s圆整塔径，取 D = 0.7m [4] Ω=0.785D 2=0.785×0.72= 0.385m 23.5.2空塔气速 u =2785.0D Vs ⨯= 27.0785.0694.0⨯=1.80m/s 3.5.3气体压力降由空塔气速求得图1的纵坐标为=⨯⨯⨯⨯=2.022.028937.0100081.9195.1113080.1L LV P g u μρϕρφ0.05033.6填料层高度全塔物料衡算 G(y 1-y 2)=L(x 1-x 2)[3] 则x 1=()221x L y y G +-=0124.00224.309)0008.004.0(154.98=+- X 1=0126.00124.010124.01]1[11=-=-x xx 2=0 得 X 2=00.0000.0050.0100.0150.0200.025-0.010.000.010.020.030.040.050.060.07气相 摩尔分率（Y *）液相 摩尔分率（X ）由图2得,Y 1*=0.0323 Y 2*=0mN H Z ma K G H Y Y Y N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y OGOG Y OGmOG m 25.4393.072.11393.0785.0265795.8172.1100349.00008.00417.000349.00008.00094.0ln0008.00094.0ln 0008.000008.0]1[0094.00323.00417.0]1[]1[]1[21]1[2121*222]1[*111=⨯===⨯=Ω==-=∆-==-=∆∆∆-∆=∆=-=-=∆=-=-=∆3.7塔高计算由经验公式得塔高 H=1.2Z+H d +H b [4]=1.2×4.25+1.1+1.4=7.6m 设计时塔高为8m3.8校核3.8.1填料塔中几何定数的指标校核错误！未找到引用源。
14050.07.0==p d D 满足塔径与填料公称直径比值的推荐植 10≥pd D[2] 错误！未找到引用源。
填料层的高度和塔径之比07.67.025.4==D Z 错误！未找到引用源。