连续油管作业技术PPT课件
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《连续油管技术》课件
《连续油管技术》PPT课 件
在这个《连续油管技术》的PPT课件中，我们将深入探讨连续油管技术的概述、 功能介绍、实现细节、优化方法、未来发展趋势以及结论。让我们一起来了 解这一令人激动的技术！
概述
什么是连续油管技术
连续油管技术是一种通过实时传输视频、弹幕发送、礼物赠送和实时互动等功能，让用户能 够与主播保持持续互动的技术。
连续油管技术应用场景
连续油管技术广泛应用于直播平台、在线教育、远程会议和虚拟活动等领域，为用户提供更 加沉浸式的体验。
功能介绍
视频连播
连续油管技术可以实现高质量视频的实时连播， 让用户无需等待缓冲，流畅观看直播内容。
礼物赠送
用户可以通过连续油管技术实时赠送礼物，支 持主播，增加互动和用户参与感。
弹幕发送
对于用户的建议
鼓励用户积极参与连续油管技术的互动功能，提供反馈和建议，帮助平台不断改进，提供更 好的服务。
连续油管技术的优化Fra bibliotek高并发优化
通过增加服务器硬件、优化代 码和采用负载均衡等手段，提 升系统的并发处理能力。
网络延迟优化
改进网络协议、增加带宽、降 低传输延迟等方法，减少用户 观看直播时的延迟。
性能优化
对系统进行性能监控，发现瓶 颈并进行优化，提升连续油管 技术的整体性能。
连续油管技术的未来
1 发展趋势
连续油管技术将继续朝着更高清晰度、更低 延迟、更强互动性和更好用户体验的方向发 展。
2 新技术的应用
新技术如5G、AR/VR等将进一步提升连续油 管技术的表现，为用户带来更加真实、沉浸 式的观看和互动体验。
结论
连续油管技术的优点
连续油管技术通过实现实时连播、弹幕发送、礼物赠送和实时互动等功能，提升用户的观看 体验和参与感。
在这个《连续油管技术》的PPT课件中，我们将深入探讨连续油管技术的概述、 功能介绍、实现细节、优化方法、未来发展趋势以及结论。让我们一起来了 解这一令人激动的技术！
概述
什么是连续油管技术
连续油管技术是一种通过实时传输视频、弹幕发送、礼物赠送和实时互动等功能，让用户能 够与主播保持持续互动的技术。
连续油管技术应用场景
连续油管技术广泛应用于直播平台、在线教育、远程会议和虚拟活动等领域，为用户提供更 加沉浸式的体验。
功能介绍
视频连播
连续油管技术可以实现高质量视频的实时连播， 让用户无需等待缓冲，流畅观看直播内容。
礼物赠送
用户可以通过连续油管技术实时赠送礼物，支 持主播，增加互动和用户参与感。
弹幕发送
对于用户的建议
鼓励用户积极参与连续油管技术的互动功能，提供反馈和建议，帮助平台不断改进，提供更 好的服务。
连续油管技术的优化Fra bibliotek高并发优化
通过增加服务器硬件、优化代 码和采用负载均衡等手段，提 升系统的并发处理能力。
网络延迟优化
改进网络协议、增加带宽、降 低传输延迟等方法，减少用户 观看直播时的延迟。
性能优化
对系统进行性能监控，发现瓶 颈并进行优化，提升连续油管 技术的整体性能。
连续油管技术的未来
1 发展趋势
连续油管技术将继续朝着更高清晰度、更低 延迟、更强互动性和更好用户体验的方向发 展。
2 新技术的应用
新技术如5G、AR/VR等将进一步提升连续油 管技术的表现，为用户带来更加真实、沉浸 式的观看和互动体验。
结论
连续油管技术的优点
连续油管技术通过实现实时连播、弹幕发送、礼物赠送和实时互动等功能，提升用户的观看 体验和参与感。
连续油管基本知识PPT课件
连续油管基本知识ppt课件
目录
• 连续油管简介 • 连续油管技术特点 • 连续油管生产设备 • 连续油管应用实例 • 连续油管市场前景
01 连续油管简介
连续油管定义
连续油管定义
连续油管特点
连续油管是指通过盘绕方式将多根油 管卷在滚筒上，可实现连续输送的油 管。
连续油管具有轻便、柔韧、连续输送 等优点，适用于各种复杂地形和恶劣 环境下的油、气、水等液体的输送。
中国连续油管市场规模不断扩大，成为全球连续油管市场的重要增长点。
中国连续油管市场发展趋势
随着中国石油和天然气需求的增长，以及技术的不断进步，中国连续油管市场 将迎来更大的发展空间。
连续油管技术发展对市场的影响
技术进步推动市场发展
随着连续油管技术的不断进步，其应 用领域不断扩大，推动了市场的快速 发展。
ห้องสมุดไป่ตู้03
重视设备的可靠性和稳 定性，确保连续油管的 质量和生产线的正常运 行。
04
考虑设备的能耗和环保 性能，以符合可持续发 展的要求。
04 连续油管应用实例
连续油管在油气田开发中的应用
01
02
03
04
连续油管在油气田开发中主要 用于钻井、完井、修井和增产
作业。
在钻井方面，连续油管可以快 速、准确地钻出小井眼，降低
轧制是连续油管制造的核心工艺，通过多道次的轧制，使 管坯逐渐减薄并延伸成为连续的油管。
在此添加您的文本16字
热处理和矫直是保证连续油管性能的重要工序，通过控制 温度和矫直力，使油管达到所需的机械性能和直线度要求 。
在此添加您的文本16字
切断是将连续油管按照所需长度进行切割，以满足不同应 用的需求。
连续油管材料选择
目录
• 连续油管简介 • 连续油管技术特点 • 连续油管生产设备 • 连续油管应用实例 • 连续油管市场前景
01 连续油管简介
连续油管定义
连续油管定义
连续油管特点
连续油管是指通过盘绕方式将多根油 管卷在滚筒上，可实现连续输送的油 管。
连续油管具有轻便、柔韧、连续输送 等优点，适用于各种复杂地形和恶劣 环境下的油、气、水等液体的输送。
中国连续油管市场规模不断扩大，成为全球连续油管市场的重要增长点。
中国连续油管市场发展趋势
随着中国石油和天然气需求的增长，以及技术的不断进步，中国连续油管市场 将迎来更大的发展空间。
连续油管技术发展对市场的影响
技术进步推动市场发展
随着连续油管技术的不断进步，其应 用领域不断扩大，推动了市场的快速 发展。
ห้องสมุดไป่ตู้03
重视设备的可靠性和稳 定性，确保连续油管的 质量和生产线的正常运 行。
04
考虑设备的能耗和环保 性能，以符合可持续发 展的要求。
04 连续油管应用实例
连续油管在油气田开发中的应用
01
02
03
04
连续油管在油气田开发中主要 用于钻井、完井、修井和增产
作业。
在钻井方面，连续油管可以快 速、准确地钻出小井眼，降低
轧制是连续油管制造的核心工艺，通过多道次的轧制，使 管坯逐渐减薄并延伸成为连续的油管。
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热处理和矫直是保证连续油管性能的重要工序，通过控制 温度和矫直力，使油管达到所需的机械性能和直线度要求 。
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切断是将连续油管按照所需长度进行切割，以满足不同应 用的需求。
连续油管材料选择
连续油管技术(精选)
19
连续油管制造材料
碳素钢 调质钢 钛合金钢
(质量轻和强度高等优点，但价格贵，是普通 钢制连续油管的6倍。)
连续油管技术
20
早期连续油管焊接
➢30ft
对接焊连接
➢1000-2000ft 对接焊连接
焊接质量差
有薄弱点
HAZ
焊缝较长
HAZ
油管强度降低 50%
经常出现质量问题
连续油管技术
21
螺旋焊接-现在使用
Select Desired Technical Data Table by Clicking on Listed Dimensions (US or Metric)
Coiled Tubing QT-700
QT-800
• 平面螺旋焊接使热影响区分布均匀 • 热影响区降低 70+% • 抗拉强度接近本体 • 焊接的同时可以检验 • 螺旋焊代替了对接焊（对接焊热影响区
强度降低 50%，多数施工管柱不使用对 接焊。
连续油管技术
22
高强度连续油管
• 屈服强度：70号钢 80号钢 90号钢
70,000 PSI 80,000 PSI 90,000 PSI
– 1999 – 2000 – 2001 – 2002 – 2003 – 2004 – 2005 – 2006
6.11 亿美元 8.27 11.23 9.04 10.54 13.24 17.59 20.23(估计)
连续油管技术
10
2006年全球连续油管市场状况
பைடு நூலகம்地区
产值 亿美元)
份额 %
美国
9.0
50%
连续油管技术
3
成套连续油管作业设备
连续油管作业工艺
连续油管作业工艺概述目前,油气田已进入开发中后期,随着资源勘探力度加大，降低作业成本,规避作业风险已成为油气田开发的首要考虑因素,在老井加深侧钻挖潜增效、难动用储量增产措施开采,水平井及浅层石油天然气、煤层气资源开发,是提高油气采收率的最有效的途径,连续油管作业技术本身所具有的柔性刚度及自动化程度高、可带压作业等特性，非常适合于这种作业，并能够有效降低成本和对作业环境的损害,被认为是21世纪油气井修井作业方法的一项革命性新技术。
可以预见,连续油管技术必将成为未来修井作业行业的主导技术之一。
特别是在在小井眼、老井眼重入和带压作业中应用前景广阔，为连续油管技术提供了广阔的发展空间。
目前连续油管作业几乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。
已广泛应用于油气田的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井以及地面输油气管道解堵疏通等多个领域，特别是应用于带压作业、水平井及大斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为“万能作业”设备，使用连续油管作业机作业同使用常规油管作业相比，具有节省作业时间、减少地层伤害、作业安全可靠等优点，在油气勘探与开发中发挥越来越重要的作用。
随着勘探开发的不断深入，一批深井超深井陆续出现，对井下作业技术提了出了越来越高的要求，为适应工作需要，迫切需要超长度、大管径、高强度连续油管，为此开发了 D50.8m m X6500M连续油管装置并投入使用。
关键字：连续油管，修井，增产措施一.连续油管装置设备主要规格及技术参数（一）.连续油管装置技术参数D50.8m m X6500M连续油管作业装置是一种移动式液压驱动的用于起下连续油管和运输连续油管的设备，主要由连续油管、液压注入头、井口防喷系统、液压动力系统等组成。
1.D50.8m m连续油管装置整体技术参数⑴ 最大容管量： D50.8m m×6500m(2″ ×6500m)⑵ 最大工作压力： 103M P a⑶ 最大起下速度： 60m/m i n⑷ 注入头最大上提力： 460k N⑸ 整机外形尺寸： 21.3m×2.6m×4.4m⑹ 整体装备总质量： 89t⑺ 整车爬坡能力： 30%⑻ 行车最小离地间隙： ≮300m m2.注入头注入头是连续油管下入和起出的关键设备，其主要作用是提供足够的推拉力起下连续油管并控制其起下速度，注入头在连续油管起下时承受下井部分的全部管串重量。
连续油管作业工艺
连续油管作业工艺概述目前,油气田已进入开发中后期,随着资源勘探力度加大，降低作业成本,规避作业风险已成为油气田开发的首要考虑因素,在老井加深侧钻挖潜增效、难动用储量增产措施开采,水平井及浅层石油天然气、煤层气资源开发,是提高油气采收率的最有效的途径,连续油管作业技术本身所具有的柔性刚度及自动化程度高、可带压作业等特性，非常适合于这种作业，并能够有效降低成本和对作业环境的损害,被认为是21世纪油气井修井作业方法的一项革命性新技术。
可以预见,连续油管技术必将成为未来修井作业行业的主导技术之一。
特别是在在小井眼、老井眼重入和带压作业中应用前景广阔，为连续油管技术提供了广阔的发展空间。
目前连续油管作业几乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。
已广泛应用于油气田的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井以及地面输油气管道解堵疏通等多个领域，特别是应用于带压作业、水平井及大斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为“万能作业”设备，使用连续油管作业机作业同使用常规油管作业相比，具有节省作业时间、减少地层伤害、作业安全可靠等优点，在油气勘探与开发中发挥越来越重要的作用。
随着勘探开发的不断深入，一批深井超深井陆续出现，对井下作业技术提了出了越来越高的要求，为适应工作需要，迫切需要超长度、大管径、高强度连续油管，为此开发了 D50.8m m X6500M连续油管装置并投入使用。
关键字：连续油管，修井，增产措施一.连续油管装置设备主要规格及技术参数（一）.连续油管装置技术参数D50.8m m X6500M连续油管作业装置是一种移动式液压驱动的用于起下连续油管和运输连续油管的设备，主要由连续油管、液压注入头、井口防喷系统、液压动力系统等组成。
1.D50.8m m连续油管装置整体技术参数⑴ 最大容管量： D50.8m m×6500m(2″ ×6500m)⑵ 最大工作压力： 103M P a⑶ 最大起下速度： 60m/m i n⑷ 注入头最大上提力： 460k N⑸ 整机外形尺寸： 21.3m×2.6m×4.4m⑹ 整体装备总质量： 89t⑺ 整车爬坡能力： 30%⑻ 行车最小离地间隙： ≮300m m2.注入头注入头是连续油管下入和起出的关键设备，其主要作用是提供足够的推拉力起下连续油管并控制其起下速度，注入头在连续油管起下时承受下井部分的全部管串重量。
连 续 油 管 作 业 技 术
连续油管作业工艺
利用连续油管技术所能进行的油气井作业有：注 氮排液、冲砂洗井清蜡、完井作业、水平井及大斜 度井测井射孔、侧钻等工作。
（一）连续油管常规作业技术
连续油管常规作业技术包括冲砂洗井清蜡、注气排液、 投捞作业、酸化布酸等。
连续油管作业工艺
（一）连续油管常连续油管修井作业。冲洗时将 清洗液通过下入井内的连续油管泵入井中，将冲洗物循环 到地面上来，由于连续油管无接箍不需要接扣，所以冲洗 速度快且可不间断循环，是一种非常有效的冲砂洗井作业 技术。
连续油管作业技术
自动排管器依附在滚筒上并用 伸缩液缸来调节以适应现场情 况。排管器是装在万向支架上 的导向滚轮系统，由连续油管 滚筒旋转时驱动一根可调节的 导程螺杆运动而带动其运动， 在连续油管缠绕时能自动的排 列整齐。连续油管长度计数器 安装在排管器上，用以计量连 续油管长度。
连续油管作业技术
连续油管作业技术
2.注入头
注入头是连续油管下入和起出的关键 设备，其主要作用是提供足够的推拉力起 下连续油管并控制其起下速度，注入头在 连续油管起下时承受下井部分的全部管串 重量。 注入头是通过一套摩擦驱动系统在正 反向分别提供所需的推力、拉力，摩擦驱 动系统包括环链、驱动块等部件。驱动块 上有一凹槽，连续油管夹在两排相对的驱 动块凹槽之间，驱动块由一系列的液压磙 子向内推以夹紧连续油管，向磙子施加的 负荷力是利用液缸通过杠杆实现的。 通过改变链条上驱动块凹槽总成可满 足不同尺寸连续油管的使用。
连续油管作业工艺
（一）连续油管常规作业技术
2、选择性酸化布酸:
使用连续油管管柱酸化，在注入酸液的同时,可上下移
动,将酸处理液注入到某一特定的层段,实现选择性酸化。 用连续油管选择性局部注酸，比常规酸化作业或分流酸化
连续油管基本知识讲座ppt课件
如今我们所见到的新型注入器可追溯到1960年，开发 出的一种使当潜水艇在水下时通讯天线升降装置，叫做 A/N Bra-18A天线传输系统，它可在600英尺水下升降5/8 英寸的带有聚乙烯外套的铜芯天线。在两条传输链条的中 间装有织物加强鞍状块，通过鞍状块的凹槽锁定住通讯天 线，天线储藏在注入器下方的一个滚筒上以便于天线的收 放。
管接头相比可减低油管应力的升高。
管内DIMPLE-ON 连续油管接头
可盘卷式DIMPLE-ON连续油管接头
ROLL-ON 连续油管接头
可盘卷式ROLL-ON连续油管接 头
DIMPLE-ON 接头安装工具
马达顶部总承
马达顶部总承是一种连续油管井下工具总承包括： • 筒芯式双阀板单流阀 • 投球式液压脱手装置 • 双作用循环短接
防喷器总成
连续油管防喷器安装在 井口或注入器下方，它 由液压控制的4部分组 成，每组芯子有其独立 特殊功能：
•第一组盲板（由上至下），用来 当空井时关井。
•第二组剪切，用来当紧急情况发 生时剪断井中油管。
•第三组卡瓦，当注入器出现故障 时卡住油管。
•第四组半封，用来密封连续油管 环空，或紧急关井时使用。
OTIS 合营公司设备简介
• 一，注入器总成 • 二，防喷器总成 • 三，盘管总成 • 四，动力源 • 五，控制房
哈里伯顿30K注入器简介
技术规范
上起负荷
30000磅
下推力
15000磅
无负荷最大油管运行速度
95加仑/分 高速
200英尺/分（61米/分）
95加仑/分 低速
100英尺/分（30米/分）
连续油管历史简介
（油管发展史）
• 油管发展史
1962年作为连续油管的先驱着Great lake钢铁公司和 Standard Tube公司制造出一种含有铌的低合金铣销绕性 油管，油管外径1.315英寸，每段加工长度50英尺，然后 焊接对接到一起盘卷在一个直径为9英尺的滚筒上。第二 次改进是将铣销的油管加工长度增加到250至2000英尺， Republic钢铁公司制造的高强度低合金油管屈服强度达到 40,000至50,000磅。
管接头相比可减低油管应力的升高。
管内DIMPLE-ON 连续油管接头
可盘卷式DIMPLE-ON连续油管接头
ROLL-ON 连续油管接头
可盘卷式ROLL-ON连续油管接 头
DIMPLE-ON 接头安装工具
马达顶部总承
马达顶部总承是一种连续油管井下工具总承包括： • 筒芯式双阀板单流阀 • 投球式液压脱手装置 • 双作用循环短接
防喷器总成
连续油管防喷器安装在 井口或注入器下方，它 由液压控制的4部分组 成，每组芯子有其独立 特殊功能：
•第一组盲板（由上至下），用来 当空井时关井。
•第二组剪切，用来当紧急情况发 生时剪断井中油管。
•第三组卡瓦，当注入器出现故障 时卡住油管。
•第四组半封，用来密封连续油管 环空，或紧急关井时使用。
OTIS 合营公司设备简介
• 一，注入器总成 • 二，防喷器总成 • 三，盘管总成 • 四，动力源 • 五，控制房
哈里伯顿30K注入器简介
技术规范
上起负荷
30000磅
下推力
15000磅
无负荷最大油管运行速度
95加仑/分 高速
200英尺/分（61米/分）
95加仑/分 低速
100英尺/分（30米/分）
连续油管历史简介
（油管发展史）
• 油管发展史
1962年作为连续油管的先驱着Great lake钢铁公司和 Standard Tube公司制造出一种含有铌的低合金铣销绕性 油管，油管外径1.315英寸，每段加工长度50英尺，然后 焊接对接到一起盘卷在一个直径为9英尺的滚筒上。第二 次改进是将铣销的油管加工长度增加到250至2000英尺， Republic钢铁公司制造的高强度低合金油管屈服强度达到 40,000至50,000磅。
连续油管作业技术
连续油管作业技术
前言
连续油管是相对于常规螺纹连接油管而言的，它是 一种缠绕在大滚筒上，可连续下入或起出油井的一整 根无螺纹连接的长油管。将高强度低合金材料滚轧直 焊成一定长度的管段，再将这些管段对焊起来，便可 制成所需长度的连续油管。同常规油管作业相比，连 续油管作业具有节省作业时间、减少地层伤害、作业 安全可靠和效率高等诸多优点。目前，连续油管作业 几乎已涉及到了所有的常规油管作业范畴。
三、扩大发展阶段
进入80年代后，连续油管作业技术出现了新的转机。随着钢材材质和管材制造技术的改 进，以及连续油管作业设备性能的不断更新与80年代世界石油价格的回落，各连续油管 制造厂商抓紧时机，不断开发出新的连续油管投入市场应用。1980年，开始采用屈服强 度为482.3MPa的钢板轧制连续油管，明显地改善了连续油管的性能。1983年，在阿拉斯加 北坡，连续油管开始被用于挤注水泥作业。到了80年代中期，连续油管已被应用于各类 泵送作业、输送井下工具及替换生产管柱。各连续油管制造厂商致力于较大直径连续油 管的开发。80年代后期，外径为38.1mm和44.45mm的连续油管相继问世。 进入90年代后，连续油管作业技术发展迅速，连续油管作业已涉及所有常规修井作业领 域，并向更广、更复杂的应用领域扩展。至1993年底，全世界在用的连续油管作业机数 量已达561台，连续油管的年消耗量达426万米，连续油管的最大作业深度达到7125m，并 且更大直径的连续油管不断问世。1990年，外径为50.8mm的连续油管投入完井作业； 1992年1月，外径为60.3mm的连续油管问世；1993年，外径为88.9mm的连续油管已用于深 井试油；1994年度，连续油管的最大直径已达114.3mm。 至今，连续油管作业已涉及钻井、完井、试泊、采油、修井和集输等作业领域。1992年 初，美国石油学会开始编制“连续油管作业和应用”做为API的推荐作法，以宣传和规范 有关连续油管的工程、设计、制造、配套、安装、试验及操作。 目前，世界上几大主要连续油管与连续油管作业机的制造厂商均集中在美国，它们是精 密油管技术公司(Precision Tube Technology)、优质油管公司〈Quality Tubing Inc.〉和西南 管材公司〈Southwesten Pipe Inc.〉三大连续油管制造公司及Bowen、Hydra Rig(1991年与 Drexel公司合并)和Otis等连续油管作业机制造公司。
前言
连续油管是相对于常规螺纹连接油管而言的，它是 一种缠绕在大滚筒上，可连续下入或起出油井的一整 根无螺纹连接的长油管。将高强度低合金材料滚轧直 焊成一定长度的管段，再将这些管段对焊起来，便可 制成所需长度的连续油管。同常规油管作业相比，连 续油管作业具有节省作业时间、减少地层伤害、作业 安全可靠和效率高等诸多优点。目前，连续油管作业 几乎已涉及到了所有的常规油管作业范畴。
三、扩大发展阶段
进入80年代后，连续油管作业技术出现了新的转机。随着钢材材质和管材制造技术的改 进，以及连续油管作业设备性能的不断更新与80年代世界石油价格的回落，各连续油管 制造厂商抓紧时机，不断开发出新的连续油管投入市场应用。1980年，开始采用屈服强 度为482.3MPa的钢板轧制连续油管，明显地改善了连续油管的性能。1983年，在阿拉斯加 北坡，连续油管开始被用于挤注水泥作业。到了80年代中期，连续油管已被应用于各类 泵送作业、输送井下工具及替换生产管柱。各连续油管制造厂商致力于较大直径连续油 管的开发。80年代后期，外径为38.1mm和44.45mm的连续油管相继问世。 进入90年代后，连续油管作业技术发展迅速，连续油管作业已涉及所有常规修井作业领 域，并向更广、更复杂的应用领域扩展。至1993年底，全世界在用的连续油管作业机数 量已达561台，连续油管的年消耗量达426万米，连续油管的最大作业深度达到7125m，并 且更大直径的连续油管不断问世。1990年，外径为50.8mm的连续油管投入完井作业； 1992年1月，外径为60.3mm的连续油管问世；1993年，外径为88.9mm的连续油管已用于深 井试油；1994年度，连续油管的最大直径已达114.3mm。 至今，连续油管作业已涉及钻井、完井、试泊、采油、修井和集输等作业领域。1992年 初，美国石油学会开始编制“连续油管作业和应用”做为API的推荐作法，以宣传和规范 有关连续油管的工程、设计、制造、配套、安装、试验及操作。 目前，世界上几大主要连续油管与连续油管作业机的制造厂商均集中在美国，它们是精 密油管技术公司(Precision Tube Technology)、优质油管公司〈Quality Tubing Inc.〉和西南 管材公司〈Southwesten Pipe Inc.〉三大连续油管制造公司及Bowen、Hydra Rig(1991年与 Drexel公司合并)和Otis等连续油管作业机制造公司。
连续油管工艺 PPT
4.施工管柱图
1 连续油管外连接器 2 丢手 3 丢手球座 4 扶正器
5 变扣 6 喷射短节 7 变扣 8 平衡阀
9 封隔器总成 10 机械定位器（MCCL） 11 变扣 12 导引头
5.专用井口设备
绷绳2.9m 连续油管注入头1.9m 防喷盒0.7m 防喷器1.5m
防喷管5.5m 羊角头0.92m 变径法兰 井口控制阀0.93m 井口大四通
二、工艺过程
三、施工案例
四、技术工艺特点
没有压裂层/段数量的限制，一趟管柱可多次反复压裂 该项技术中不涉及到投堵塞器，投球和其他常规射孔工具 在套管串中带有多级滑套，该滑套对中射孔点，使用连续油 管串和环空压力打开滑套，不需要对油层段进行射孔 连续油管串上带有喷砂射孔枪，可以做为备用射孔手段。 作业需要的液体比常规作业少， 兼有喷砂射孔工艺的特点
在下一层位实施射孔，压裂
四、施工案例
截至11年11月29日，已施工完成了5750层
五、技术工艺特点
没有压裂层/段数量的限制，一趟管柱可多次反复压裂
压裂作业需要井口泵压更少
施工结束，工具拉出后可以直接投产
和常规多层/段压裂相比，不需要清除砂塞、桥塞或球座。
起下钻时效高，提高了作业效率
进一步缩短了作业的时间
泵入射孔液刺穿套管及地层，用时约十分钟。 将射孔液替出井筒。
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
三、多层喷砂射孔压裂演示（续）
在监测油管分支压力的同时实施压裂处理，记录下实时井底压力。
三、多层喷砂射孔压裂演示（续）
上提油管，打开平衡阀并解封。将工具串提至上一层 坐封 封隔器，并对BHA试压
三、多层喷砂射孔压裂演示（续）
3.地面设备
连续油管作业技术
连续油管技术
一、连续油管概况 二、连续油管与连续油管作业机 三、连续油管作业工艺 四、国内外应用现状及发展趋势
一、连续油管概况
连续油管(Coiled Tubing)，又称为挠 性油管，是相对于螺纹连接油管而言的，它 是一种缠绕在滚筒上，可连续下入或起出油 井的一整根无螺纹连接的长油管。将高强度 低合金材料滚轧直焊成一定长度的管段，再 将这些管段对焊起来，便可制成所需长度的 连续油管。
3、扩大发展阶段
•
•1980年 屈服强度482.3MPa •1983年 阿拉斯加北坡 用于挤注水泥作业 •80年代中期 用于泵送作业、输送井下工具及替换 生产管柱 •80年代后期 38.1mm、44.45mm的连续油管相继问 世。
3、扩大发展阶段
• 1993年底全世界连续油管作业机 561台，连续油管的年消耗量达426 万米，最大作业深度7125m，更大直 径的连续油管不断问世。
连续油管的优点
• 节省作业时间 • 减少地层伤害 • 作业安全可靠和效率高 目前，连续油管作业几乎已触及
到所有的常规油管作业范畴。
连续油管作业最初的概念
是利用一种特殊设备，将小直径 的连续油管下入生产油管内完成 特定的修井作业（如洗井、打捞 等）。作业后从井中起出的连续 油管缠绕在大直径滚筒上以便移 运。
三、连续油管作业工艺
连续油管作业技术在30多年的应用实践中证明，采用 连续油管可对陆上和海上油、气井进行冲砂洗井、酸 化、清蜡、挤注水泥、气举、打捞、钻水泥塞、低速压 裂及管线清洗等多种作业，在大斜度井及水平井的钻 井、完井、测井、及修井作业中，连续油管作业技术正 发挥着愈来愈重要的作用。调查表明，随着Ф60.3mm和 Ф73mm两种标准连续油管的相继投入使用，连续油管在 速度管柱和标准生产油管的应用方面开始显示其独具的 优越性和发展潜力。
一、连续油管概况 二、连续油管与连续油管作业机 三、连续油管作业工艺 四、国内外应用现状及发展趋势
一、连续油管概况
连续油管(Coiled Tubing)，又称为挠 性油管，是相对于螺纹连接油管而言的，它 是一种缠绕在滚筒上，可连续下入或起出油 井的一整根无螺纹连接的长油管。将高强度 低合金材料滚轧直焊成一定长度的管段，再 将这些管段对焊起来，便可制成所需长度的 连续油管。
3、扩大发展阶段
•
•1980年 屈服强度482.3MPa •1983年 阿拉斯加北坡 用于挤注水泥作业 •80年代中期 用于泵送作业、输送井下工具及替换 生产管柱 •80年代后期 38.1mm、44.45mm的连续油管相继问 世。
3、扩大发展阶段
• 1993年底全世界连续油管作业机 561台，连续油管的年消耗量达426 万米，最大作业深度7125m，更大直 径的连续油管不断问世。
连续油管的优点
• 节省作业时间 • 减少地层伤害 • 作业安全可靠和效率高 目前，连续油管作业几乎已触及
到所有的常规油管作业范畴。
连续油管作业最初的概念
是利用一种特殊设备，将小直径 的连续油管下入生产油管内完成 特定的修井作业（如洗井、打捞 等）。作业后从井中起出的连续 油管缠绕在大直径滚筒上以便移 运。
三、连续油管作业工艺
连续油管作业技术在30多年的应用实践中证明，采用 连续油管可对陆上和海上油、气井进行冲砂洗井、酸 化、清蜡、挤注水泥、气举、打捞、钻水泥塞、低速压 裂及管线清洗等多种作业，在大斜度井及水平井的钻 井、完井、测井、及修井作业中，连续油管作业技术正 发挥着愈来愈重要的作用。调查表明，随着Ф60.3mm和 Ф73mm两种标准连续油管的相继投入使用，连续油管在 速度管柱和标准生产油管的应用方面开始显示其独具的 优越性和发展潜力。
连续油管工艺技术研究课件
发展历程
连续油管技术起源于20世纪60年代，最初用于解决海上油田修井作业中的一些问题。随着技术的不断发展和进 步，连续油管技术逐渐成为陆地和海上油气田开发中一种重要的井下作业技术。
连续油管技术的优点和应用范围
优点
• 作业效率高：连续油管技术可以实现连续起下管柱，大大缩短了作业时间，提高 了作业效率。
随着技术进步，连续油管将在更多领域得 到应用，如地热开发、储能技术、二氧化 碳封存等，为能源行业带来更多可能性。
感谢您的观看
THANKS
01
02
03
深水钻井
连续油管适用于深水海域 的钻井作业，减少钻井平 台数量和海上作业时间， 降低开发成本。
海底完井与干预
连续油管可实现海底完井 作业，以及后期生产过程 中的干预和维护，提高海 底油气田的开发效益。
边际油田开发
连续油管技术有助于边际 油田的经济有效开发，降 低开发成本和提高产能。
连续油管技术发展趋势与展望
• 修井作业：连续油管技术 可以用于修井作业中的打 捞、补孔、增产等作业。
• 其他领域：连续油管技术 还可以应用于地热开发、 水力压裂、非常规资源开 发等领域。
连续油管技术的基本原理和组成结构
基本原理
连续油管技术利用连续油管作为工作管道，通过井口设备实 现连续油管的起下、注入和回收等操作。在作业过程中，连 续油管可以随着作业需要进行弯曲和扭转，以适应井下复杂 的环境。
连续油管工艺技术研究课 件
目录
• 连续油管技术概述 • 连续油管工艺技术研究 • 连续油管设备与技术 • 连续油管技术应用与发展趋势
01
连续油管技术概述
连续油管技术的定义和发展历程
定义
连续油管技术是一种利用连续油管（Coiled Tubing）进行井下作业的技术，它采用连续油管作为工作管道，通 过井口设备实现连续油管的起下、注入和回收等操作。
连续油管技术起源于20世纪60年代，最初用于解决海上油田修井作业中的一些问题。随着技术的不断发展和进 步，连续油管技术逐渐成为陆地和海上油气田开发中一种重要的井下作业技术。
连续油管技术的优点和应用范围
优点
• 作业效率高：连续油管技术可以实现连续起下管柱，大大缩短了作业时间，提高 了作业效率。
随着技术进步，连续油管将在更多领域得 到应用，如地热开发、储能技术、二氧化 碳封存等，为能源行业带来更多可能性。
感谢您的观看
THANKS
01
02
03
深水钻井
连续油管适用于深水海域 的钻井作业，减少钻井平 台数量和海上作业时间， 降低开发成本。
海底完井与干预
连续油管可实现海底完井 作业，以及后期生产过程 中的干预和维护，提高海 底油气田的开发效益。
边际油田开发
连续油管技术有助于边际 油田的经济有效开发，降 低开发成本和提高产能。
连续油管技术发展趋势与展望
• 修井作业：连续油管技术 可以用于修井作业中的打 捞、补孔、增产等作业。
• 其他领域：连续油管技术 还可以应用于地热开发、 水力压裂、非常规资源开 发等领域。
连续油管技术的基本原理和组成结构
基本原理
连续油管技术利用连续油管作为工作管道，通过井口设备实 现连续油管的起下、注入和回收等操作。在作业过程中，连 续油管可以随着作业需要进行弯曲和扭转，以适应井下复杂 的环境。
连续油管工艺技术研究课 件
目录
• 连续油管技术概述 • 连续油管工艺技术研究 • 连续油管设备与技术 • 连续油管技术应用与发展趋势
01
连续油管技术概述
连续油管技术的定义和发展历程
定义
连续油管技术是一种利用连续油管（Coiled Tubing）进行井下作业的技术，它采用连续油管作为工作管道，通 过井口设备实现连续油管的起下、注入和回收等操作。
连续油管拖动压裂幻灯片
4
3、MCCL校深说明
➢ 操作步骤 1、首先下放工具串至测点深度以下40-50m左右位置； 2、以均匀速度（5-7 m/min）上提连续油管，观察MCCL经过接箍产生的悬重波 动，一般为1-2T左右，当两次出现悬重波动的时间间隔约等于在该速度下通过一 根短套的时间时，说明成功定位至短套管； 3、停止上提，标记深度，将连续油管示深与短套深度进行校正，完成校深。
8
4、本项目施工准备要求
➢ E 场地摆放示意图
9
4、井场实际图片
10
11
12
5、经验提示
1、工具下放至套管回接处特殊接箍时，可能出现异常坐封状态，应采取短距离 上提后，迅速切换回“下行状态”，通过缓慢下放减小波动，逐步通过该异常位 置。 2、若封隔器出现坐封困难：采取环空小排量冲刷（500L/min）工具串卡瓦牙， 上提后再次坐封，解决坐封困难。 3、封隔器出现解封困难：建议先采取连续油管正向充分冲洗，逐渐增加上提吨 位解封。 4、射孔时要求逐渐增大排量，防止造成射孔砂堵住孔眼；如果堵住孔眼，则从 连续油管内进行反洗；确保孔眼畅通。 5、由于喷砂射孔不完善，因此建议进行酸化清洗孔眼，确保压裂成功。 6、精确控制回压，防止压差过大，地层砂返出。 7、验封不合格后，可考虑将封隔器提到直井段，试坐封；检查封隔器的完好性。 8、射孔前对目的层要有充分的了解，对固井情况，测井情况进行了解，对地层 泥质含量进行确认。
➢ E射孔 先进行低排量循环，同时打开环空闸门，由油嘴控制回压，建立稳定0.6m3/min 排量（预计基液液量3m3）后，再从连续油管内泵注射孔液进行喷砂射孔，随后 继续从连续油管内泵注顶替液，顶替结束后，关闭环空闸门，打开压裂注入口 旋塞阀；
➢ F 环空加砂压裂 从环空泵注压裂基液，先小排量试挤，建立排量，再逐步提高排量开始第一层段 的正式加砂压裂施工，期间连续油管实时监测井底压力变化值。
3、MCCL校深说明
➢ 操作步骤 1、首先下放工具串至测点深度以下40-50m左右位置； 2、以均匀速度（5-7 m/min）上提连续油管，观察MCCL经过接箍产生的悬重波 动，一般为1-2T左右，当两次出现悬重波动的时间间隔约等于在该速度下通过一 根短套的时间时，说明成功定位至短套管； 3、停止上提，标记深度，将连续油管示深与短套深度进行校正，完成校深。
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4、本项目施工准备要求
➢ E 场地摆放示意图
9
4、井场实际图片
10
11
12
5、经验提示
1、工具下放至套管回接处特殊接箍时，可能出现异常坐封状态，应采取短距离 上提后，迅速切换回“下行状态”，通过缓慢下放减小波动，逐步通过该异常位 置。 2、若封隔器出现坐封困难：采取环空小排量冲刷（500L/min）工具串卡瓦牙， 上提后再次坐封，解决坐封困难。 3、封隔器出现解封困难：建议先采取连续油管正向充分冲洗，逐渐增加上提吨 位解封。 4、射孔时要求逐渐增大排量，防止造成射孔砂堵住孔眼；如果堵住孔眼，则从 连续油管内进行反洗；确保孔眼畅通。 5、由于喷砂射孔不完善，因此建议进行酸化清洗孔眼，确保压裂成功。 6、精确控制回压，防止压差过大，地层砂返出。 7、验封不合格后，可考虑将封隔器提到直井段，试坐封；检查封隔器的完好性。 8、射孔前对目的层要有充分的了解，对固井情况，测井情况进行了解，对地层 泥质含量进行确认。
➢ E射孔 先进行低排量循环，同时打开环空闸门，由油嘴控制回压，建立稳定0.6m3/min 排量（预计基液液量3m3）后，再从连续油管内泵注射孔液进行喷砂射孔，随后 继续从连续油管内泵注顶替液，顶替结束后，关闭环空闸门，打开压裂注入口 旋塞阀；
➢ F 环空加砂压裂 从环空泵注压裂基液，先小排量试挤，建立排量，再逐步提高排量开始第一层段 的正式加砂压裂施工，期间连续油管实时监测井底压力变化值。
连续油管作业技术ppt课件
滚筒的转动由液压马达控制, 液压马达的作用是在连续油管起下时在 油管上保持一定的拉力使其紧绕在滚筒上。
滚筒前上方装有排管器以使油管有序地卷绕在滚筒上, 且装有计数器 以计量连续油管下入和起出长度。
另外在滚筒上装有液压驱动或块式刹车, 其基本功能是当连续油管在
C
滚筒与链条牵引总成间发生断裂时制动滚筒。刹车并非用于防止连
C T
精选ppt课件2021
8
二、连续油管设备简介
滚筒轴是空心的, 中间用高压堵头隔离开, 轴的一端装有高压气液旋 转接头, 连续油管经由空心轴与该接头相连, 并通过它连接到液体或 气体泵送装置上, 这样在整个作业期间可实现连续的泵送和循环。在 连续油管与滚筒之间安装有一个68.95M Pa的关闭阀, 以备遇到紧急 情况时将连续油管与地面泵送设备隔离开。
作业时间短 井场准备时间短，搬迁及安装时 间短、设备少，起下钻快。
作业成本低 减少配套设备费用、降低管柱连 接丝扣的维修、保养费用。
作业效率高 快速下入与起出，能在带压条件
下作业；整个作业过程中随时可循环，消除了
C T
作业过程中连接油管时的井控问题；施工人员
少和配备工具少。
精选ppt课件2021
在连续管技术诞生30后的上世纪90年代，他的价值才逐
渐被人们认识。而且在连续管压裂和连续管钻井方面得
C T
到了突飞猛进的发展。
连续管进入了一个崭新的发展阶段。
精选ppt课件2021
3
一、连续管应用概况
1978年四川石油管理局引进第一套连续油管设备开始起 步，随后大庆、华北、辽河、河南、大港、中原、吉林、 长庆、新疆克拉玛依和吐哈等油田也陆续引进，目前， 全国约有30多套连续油管作业设备，主要用于冲砂、洗 井、诱喷、拖动酸化、除垢和磨铣解堵等作业，用得比 较多的是冲砂堵、气举排液和清蜡，占95%以上。
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主要技术应用：
3、 连续油管喷砂射孔逐层压裂
工艺特点：
薄层交互储层；
起下一趟管柱多层作业；
各储层单独设计。
解决的问题：
C
每储层获得最佳导流裂缝；
T
获取最大产能。
三、连续油管技术研究与应用
T
连续油管的无控制发放, 而是施加一定的阻力使滚筒停止转动。许 多作业机在液压驱动系统内装有一个装置给滚筒施加一定的反向拉
力使其减速; 另外的作业机则应用块式刹车系统, 通过液压给滚筒
轮毂外缘施加压力使滚筒制动。
二、连续油管设备简介
液压动力系统 液压动力系统用来控制作业机全部元件的 动作, 其操作能力取决于液压元件的综合 要求。
作业成本低 减少配套设备费用、降低管柱 连接丝扣的维修、保养费用。
作业效率高 快速下入与起出，能在带压条
件下作业；整个作业过程中随时可循环，消
C T
除了作业过程中连接油管时的井控问题；施
工人员少和配备工具少。
三、连续油管技术研究与应用
主要技术应用：
1、 水平井连续油管拖动酸 化
工艺特点： 水平井段酸化；
连续油管简介
CT
压裂工程部特殊作业部
2011年5月
简介提纲
一、连续管应用概况 二、连续油管设备简介 三、连续油管技术研究与应用
C T
一、连续管应用概况
连续管技术起源于二次大战，上世纪六十年代
应用于石油工业，到目前已有40年的历史。连续管技术
的发展经历了一个Байду номын сангаас折的发展历程，曾面临了夭折的危
险。在连续管技术诞生30后的上世纪90年代，他的价值
C T
二、连续油管设备简介
控制台
控制台的设计多种多样, 但大多数都立足于远 程控制。控制台上装有全部仪表、开关等, 用以 监测和控制连续油管作业车所有装置的操作, 利 用控制屏操纵滚筒和注入头马达, 确定油管的运 行方向和操作速度, 另外利用安装在控制台上的
C 控制系统, 还可操纵链条牵引总成、刮泥器、防 T 喷器组的工作。
才逐渐被人们认识。而且在连续管压裂和连续管钻井方
C T
面得到了突飞猛进的发展。
连续管进入了一个崭新的发展阶段。
一、连续管应用概况
1978年四川石油管理局引进第一套连续油管设备开始起 步，随后大庆、华北、辽河、河南、大港、中原、吉林、 长庆、新疆克拉玛依和吐哈等油田也陆续引进，目前， 全国约有30多套连续油管作业设备，主要用于冲砂、洗 井、诱喷、拖动酸化、除垢和磨铣解堵等作业，用得比 较多的是冲砂堵、气举排液和清蜡，占95%以上。
滚筒的转动由液压马达控制, 液压马达的作用是在连续油管起下时 在油管上保持一定的拉力使其紧绕在滚筒上。
滚筒前上方装有排管器以使油管有序地卷绕在滚筒上, 且装有计数 器以计量连续油管下入和起出长度。
另外在滚筒上装有液压驱动或块式刹车, 其基本功能是当连续油管
C
在滚筒与链条牵引总成间发生断裂时制动滚筒。刹车并非用于防止
c.卡瓦闸板上装有单向齿, 用于悬挂管柱重量, 当剪切油管时首先关闭卡
C
瓦,闸板内缘与连续油管外缘紧紧压实将管子固定, 以防止油管掉入井内。
T d. 半封闸板, 其密封弹性元件尺寸与油管外径相匹配, 当闸板关闭时, 把 油管外环空与大气隔离。
三、连续油管技术研究与应用
连续油管作业的特点
作业时间短 井场准备时间短，搬迁及安装 时间短、设备少，起下钻快。
防喷器
全封 剪切 卡瓦 半封
C T
SUCCESS
THANK YOU
C T
2019/7/31
二、连续油管设备简介
井口防喷器组
防喷器组是连续油管作业车的重要组成部分,所有连续油管作业中都应安装。 该装置包括四套液压驱动的防喷器芯子, 一般最小工作压力为68.95MPa, 部分旧式作业机仅能承受34.47M Pa 密封压力。四套芯子自上而下排列为: 全封芯子、油管剪断芯子、卡瓦芯子和不压井作业芯子(油管芯子)。
C
T 我单位连续油管设备于1989年引进，2010年12月进行液 压系统改造，更换了注入头、防喷盒和防喷器。
一、连续管应用概况
C T
二、连续油管设备简介
连续油管设备（Coiled Tubing Unit,CTU）是一种轻便的、液压系统控制的连续起下油管装置。
驾驶室
操作室
滚筒
注入头 自备吊 鹅颈管
a.全封闸板用于井失控时在地面封井, 闸板的弹性密封元件彼此压紧实现 全封闭式密封, 全封时油管或其他物件不得穿过闸板。应注意, 全封闸板 只是设计用于封住来自井下的压力。
b.油管剪切闸板用于防喷器以下的油管卡死时或有其他需要(如作为生产管 柱或虹吸管悬挂) 时机械剪断油管。在需要剪断时, 剪切板围拢油管并加 压, 使油管受剪切而断开。
C T
二、连续油管设备简介
滚筒轴是空心的, 中间用高压堵头隔离开, 轴的一端装有高压气液 旋转接头, 连续油管经由空心轴与该接头相连, 并通过它连接到液 体或气体泵送装置上, 这样在整个作业期间可实现连续的泵送和循 环。在连续油管与滚筒之间安装有一个68.95M Pa的关闭阀, 以备遇 到紧急情况时将连续油管与地面泵送设备隔离开。
连续油管注酸；
连续油管在水平井段拖 动。
C
解决的问题 ：
T
实现水平井段均匀布
酸；
增产效果明显。
三、连续油管技术研究与应用
主要技术应用：
2、 连续油管作速度生产管 柱
工艺特点： 不动原生产管柱；
不动原井口装置；
连续油管作生产管柱； 不压井作业。
C
解决的问题：
T
提高排水采气效率；
提高老井采收率。
三、连续油管技术研究与应用
C T
二、连续油管设备简介
注入头 连续油管设备的关键 部件，目前注入头最大提升能 力达到200000lbs，主要功能有：
为克服油井压力或者 摩擦力提供更强劲的起
下作业能力；
有效控制不同井况下 的起下速度；
支撑全井筒连续油管
C T
重量。
包括鹅颈管、重负荷链条牵引 总成、自封密封盒、变量液压
驱动马达、指重传感器以及支
撑架、支撑腿等。
二、连续油管设备简介
连续油管滚筒 滚筒由筒芯和边凸缘组成, 相
应于外径为1 英寸和1-1/4” 英寸的连续油管, 筒芯直径为 1.524～1.828 米, 边凸缘直 径为2.743 米, 可卷绕长度分 别为7 925 和6 706 米, 其他 尺寸油管的卷绕能力取决于筒 芯直径的大小。