新产品开发生产流程作业指导书

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新产品开发作业流程

总经理在 2 日内对《产品试产鉴定报告》进行审批
OK
释放通知单、产品规格书、模具清单、爆炸图、总装图、电路图、布线图、零部件图、产品包装资料总表、说明书、标准作业指导书、工艺流程图、来料检验标准、采购标准、成品检验标准
工程采购部将《释放通知单》发放各部门，释放生产。
6
NG
审核
OK
审批者总经理
表单
作业内容
NG
审批
OK
流程开始
《新产品开发意向书》
a. OEM 产品由营销中心根据市场需求或客户来函、来图、来样要求确定新产品开发的初步意向，并向工程采购部发出《新产品开发意向书》。 b. ODM 产品由公司根据市场需求及战略发展规划来提出新产品的设计开发意向。
36 流程结束
流程结束
5
OK
NG
审批
OK
《开模申请表》、《模具开总经理在 2 日内对开模申发排期表》请进行审批
模具制造部门根据工程
《模具开发采购部提供的开模资料
排期表》
和排期表进行模具制造
NG
19
模具
验收
OK
20 成品工程试装
21
产品测试
NG
22
评审
OK
23
改模申请
《试模报告书》、《工程确认书》
由研发工程师组织测量、检验，并在《试模报告书》《工程确认书》里填写模具和零件检验情况
《产品规格书》、《新产品开发排期表》
组织相关人员进行外观评审，必要时制作手板交评审组进行综合评审
13 结构及零件设计
NG
14
设计
评审

产品研发流程管理与作业指导书

产品研发流程管理与作业指导书第1章产品研发概述 (3)1.1 产品研发的定义与分类 (3)1.2 产品研发的重要性 (4)1.3 产品研发流程的基本环节 (4)第2章研发组织与管理 (5)2.1 研发团队的构建与优化 (5)2.1.1 团队构建原则 (5)2.1.2 团队结构设计 (5)2.1.3 团队优化策略 (5)2.2 研发人员的角色与职责 (5)2.2.1 项目经理 (5)2.2.2 技术负责人 (5)2.2.3 研发工程师 (5)2.2.4 测试工程师 (6)2.2.5 产品经理 (6)2.3 研发项目管理的方法与工具 (6)2.3.1 研发项目管理方法 (6)2.3.2 研发项目管理工具 (6)第3章市场调研与分析 (6)3.1 市场调研的目的与方法 (6)3.1.1 目的 (6)3.1.2 方法 (7)3.2 市场需求的挖掘与分析 (7)3.2.1 挖掘需求 (7)3.2.2 需求分析 (7)3.3 竞品分析的主要内容与步骤 (7)3.3.1 主要内容 (7)3.3.2 步骤 (8)第4章产品规划与设计 (8)4.1 产品规划的基本原则与流程 (8)4.1.1 基本原则 (8)4.1.2 流程 (8)4.2 产品设计的要素与要求 (9)4.2.1 要素 (9)4.2.2 要求 (9)4.3 产品原型制作与评审 (9)4.3.1 原型制作 (9)4.3.2 评审 (9)第5章技术研究与技术方案 (10)5.1 技术研究的重要性与任务 (10)5.1.1 分析市场需求和技术发展趋势 (10)5.1.3 确定技术瓶颈和难点 (10)5.1.4 制定技术研究计划 (10)5.2 技术方案的设计与评估 (10)5.2.1 技术方案设计 (10)5.2.2 技术方案评估 (10)5.2.3 方案优化与迭代 (10)5.3 技术难题的解决途径 (10)5.3.1 技术研讨与交流 (11)5.3.2 技术合作与引进 (11)5.3.3 技术创新与攻关 (11)5.3.4 实验与验证 (11)5.3.5 持续优化与改进 (11)第6章产品开发与验证 (11)6.1 产品开发流程与阶段划分 (11)6.1.1 概念阶段 (11)6.1.2 设计阶段 (11)6.1.3 开发阶段 (11)6.1.4 试制阶段 (11)6.1.5 验证阶段 (12)6.2 产品验证的方法与工具 (12)6.2.1 功能测试 (12)6.2.2 功能测试 (12)6.2.3 安全测试 (12)6.2.4 可靠性测试 (12)6.3 产品测试与优化 (12)6.3.1 测试计划与实施 (12)6.3.2 问题定位与分析 (12)6.3.3 产品优化 (12)6.3.4 优化效果评估 (13)第7章生产工艺与制造 (13)7.1 生产工艺的选择与优化 (13)7.1.1 工艺选择原则 (13)7.1.2 工艺优化方法 (13)7.2 制造过程的控制与管理 (13)7.2.1 生产计划与调度 (13)7.2.2 生产过程监控 (13)7.2.3 生产过程改进 (13)7.3 质量保证与质量控制 (13)7.3.1 质量保证 (13)7.3.2 质量控制 (14)7.3.3 质量改进 (14)第8章成本控制与财务管理 (14)8.1 成本控制的基本原则与方法 (14)8.1.2 成本控制方法 (14)8.2 研发成本预算与核算 (15)8.2.1 研发成本预算 (15)8.2.2 研发成本核算 (15)8.3 财务管理在研发过程中的应用 (15)第9章市场推广与销售 (15)9.1 市场推广策略与方法 (15)9.1.1 市场定位 (16)9.1.2 推广渠道 (16)9.1.3 推广策略 (16)9.2 销售渠道的建设与管理 (16)9.2.1 销售渠道选择 (16)9.2.2 渠道建设 (16)9.2.3 渠道管理 (16)9.3 客户关系管理在研发中的应用 (16)9.3.1 客户需求分析 (16)9.3.2 客户分类与关怀 (16)9.3.3 客户服务与支持 (17)9.3.4 客户数据分析 (17)第10章研发成果保护与知识管理 (17)10.1 知识管理的重要性与实施策略 (17)10.1.1 知识管理的定义与价值 (17)10.1.2 知识管理的实施策略 (17)10.2 研发成果的保护途径与方法 (17)10.2.1 研发成果的分类与识别 (17)10.2.2 研发成果保护的方法 (17)10.3 知识产权申请与维护流程 (18)10.3.1 专利申请与维护流程 (18)10.3.2 商业秘密保护与维护 (18)10.3.3 著作权登记与维护 (18)第1章产品研发概述1.1 产品研发的定义与分类产品研发，即产品研究与开发，是指企业通过对市场需求的深入分析，结合企业战略目标，运用现代科技手段，开展新产品的设计、试制、试验和改进等一系列活动的过程。

电子行业产品开发作业指导书

电子行业产品开发作业指导书第1章产品开发概述 (4)1.1 产品开发流程 (4)1.1.1 市场调研 (4)1.1.2 概念设计 (4)1.1.3 详细设计 (4)1.1.4 样机制造与测试 (4)1.1.5 优化改进 (4)1.1.6 批量生产 (4)1.1.7 市场推广与售后服务 (4)1.2 电子行业产品发展趋势 (5)1.2.1 智能化 (5)1.2.2 互联网化 (5)1.2.3 节能环保 (5)1.2.4 轻薄化 (5)1.2.5 高功能 (5)1.3 产品开发策略 (5)1.3.1 技术创新 (5)1.3.2 市场导向 (5)1.3.3 合作共赢 (5)1.3.4 品牌建设 (5)1.3.5 人才培养 (5)第2章市场调研与分析 (5)2.1 市场调研方法 (5)2.1.1 文献调研 (6)2.1.2 问卷调查 (6)2.1.3 访谈调研 (6)2.1.4 网络数据分析 (6)2.1.5 实地考察 (6)2.2 竞品分析 (6)2.2.1 确定竞品范围 (6)2.2.2 收集竞品信息 (6)2.2.3 分析竞品优劣势 (6)2.2.4 竞品策略借鉴 (6)2.3 用户需求挖掘 (6)2.3.1 用户画像构建 (7)2.3.2 用户访谈与观察 (7)2.3.3 用户行为分析 (7)2.3.4 用户反馈收集 (7)第3章产品规划 (7)3.1 产品定位 (7)3.1.1 市场定位 (7)3.1.3 应用场景 (7)3.1.4 产品优势 (8)3.2 产品功能设计 (8)3.2.1 基本功能 (8)3.2.2 高级功能 (8)3.3 产品形态与类别 (8)3.3.1 形态 (8)3.3.2 类别 (8)第4章硬件开发 (9)4.1 电路设计基础 (9)4.1.1 电路设计原则 (9)4.1.2 电路设计流程 (9)4.1.3 电路设计注意事项 (9)4.2 元器件选型 (9)4.2.1 元器件选型原则 (9)4.2.2 元器件选型流程 (9)4.3 硬件调试与验证 (10)4.3.1 硬件调试方法 (10)4.3.2 硬件验证方法 (10)4.3.3 调试与验证注意事项 (10)第5章软件开发 (10)5.1 软件架构设计 (10)5.1.1 架构概述 (10)5.1.2 架构设计原则 (10)5.1.3 架构设计方法 (10)5.2 编程语言与工具 (11)5.2.1 编程语言选择 (11)5.2.2 开发工具与环境 (11)5.2.3 编码规范 (11)5.3 软件测试与优化 (11)5.3.1 测试策略 (11)5.3.2 测试工具与方法 (11)5.3.3 优化策略 (12)第6章用户体验设计 (12)6.1 设计原则与方法 (12)6.1.1 设计原则 (12)6.1.2 设计方法 (12)6.2 界面设计 (13)6.2.1 视觉设计 (13)6.2.2 布局设计 (13)6.2.3 内容设计 (13)6.3 人机交互 (13)6.3.1 交互逻辑 (13)第7章结构设计 (14)7.1 结构设计基础 (14)7.1.1 设计原则 (14)7.1.2 设计流程 (14)7.1.3 设计规范 (14)7.2 材料选择与应用 (14)7.2.1 材料选择原则 (14)7.2.2 常用材料 (15)7.2.3 材料应用实例 (15)7.3 结构仿真与优化 (15)7.3.1 结构仿真分析 (15)7.3.2 结构优化设计 (15)7.3.3 仿真与优化软件 (15)第8章生产工艺与制造 (16)8.1 电子制造工艺 (16)8.1.1 工艺流程规划 (16)8.1.2 印刷电路板制造 (16)8.1.3 元器件焊接工艺 (16)8.1.4 组装与调试 (16)8.2 质量控制与管理 (16)8.2.1 质量管理体系 (16)8.2.2 质量检验与控制 (16)8.2.3 不良品处理 (16)8.2.4 持续改进 (16)8.3 供应链管理 (17)8.3.1 供应商选择与评价 (17)8.3.2 物料采购管理 (17)8.3.3 库存管理 (17)8.3.4 物流配送 (17)8.3.5 合同管理 (17)第9章产品测试与认证 (17)9.1 测试方法与工具 (17)9.1.1 测试方法 (17)9.1.2 测试工具 (17)9.2 产品可靠性测试 (18)9.2.1 测试内容 (18)9.2.2 测试要求 (18)9.3 认证与标准 (18)9.3.1 认证 (18)9.3.2 标准 (18)第10章产品发布与市场推广 (19)10.1 产品发布策略 (19)10.1.1 发布时间选择 (19)10.1.3 发布形式与内容 (19)10.2 市场推广渠道 (19)10.2.1 线上推广 (19)10.2.2 线下推广 (19)10.2.3 媒体合作 (19)10.3 售后服务与用户反馈 (19)10.3.1 售后服务体系建设 (19)10.3.2 用户反馈收集与处理 (20)10.3.3 用户满意度调查 (20)第1章产品开发概述1.1 产品开发流程1.1.1 市场调研产品开发的前期工作是对市场进行深入的调研，包括市场需求分析、竞争对手分析、用户需求挖掘等，为产品开发提供明确的方向。

产品开发作业指导书

1目的对产品开发全过程进行指导，确保产品开发工作有效、快速地开展。

2 范围适用于本公司产品的开发。

3 各部门职责3.1 市场部：3.1.1提出产品内料、包装规格、包材类型、形式等要求；3.1.2主导新品的口味测试工作（内部与外部）；3.1.3负责产品包装、广宣品的设计；3.1.4负责产品包装文案的评审工作；3.1.5负责包装、产品的试产与产品上市的任务下达工作；3.1.6负责控制、追踪整个新品的开发进度，对影响新品开发进度的相关部门/人员提出罚款申请，对加快产品开发进度的相关部门/人员提出奖励申请。

3.2 技术品保部：321 负责研制符合市场部要求并具有生产可行性的产品内料；322 负责制定新品的企业标准、包装材料标准、原辅料及半成品验收标准；3.2.3 负责提供符合市场部要求，适合产品内料特性并具有可行性、安全性的包装物材料、规格与形式；3.2.4 负责追踪产品内料、包装物、成品的试机过程并在试机完毕后提供样品；3.2.5 协助新品的口味测试工作（内部与外部）；3.2.6 负责提供新原料、辅料、包装材料的质量验收标准给采购部作为采购依据；3.2.7 负责提供内料、包材、辅材、产成品的贮存标准给生管部；3.2.8 提供/评审相关包装文案资料（配料表、营养成分表、喂哺表、冲调方法、产品条形码、产品标准号等）并对其准确性负责；3.2.9 提供产成品的基本信息资料给市场部、制造部；3.2.10根据市场部的《产品试产任务书》与《产品上市通知》将新品资料录入ERP系统;3.2.11根据市场部提出的包装及形式要求，负责对新品所需机器的可行性评估；3.2.12按照市场部的开发进度协助开发期间的全过程；3.2.13负责产成品的存货代码和存货编码、促销品的存货代码的编写及录入ERP工作；3.2.14产品在调试期间，负责样品的检测与破坏性实验并在职责范围内提出生产可行性的专业意见与建议；3.2.15负责开发期间与试产期间，包装材料入库前与产品在线的管控工作；3.2.16负责产品送检的工作并及时提供新品首批的质检报告。

产品创新与研发流程作业指导书

产品创新与研发流程作业指导书第1章产品创新概述 (4)1.1 创新理念与策略 (4)1.1.1 创新理念 (4)1.1.2 创新策略 (4)1.2 创新驱动因素 (4)1.2.1 市场需求 (4)1.2.2 技术进步 (5)1.2.3 竞争压力 (5)1.2.4 政策环境 (5)1.3 创新与研发的关系 (5)1.3.1 创新是研发的目标 (5)1.3.2 研发是创新的手段 (5)1.3.3 创新与研发相互促进 (5)第2章研发流程设计 (5)2.1 研发流程构建 (5)2.1.1 确定研发目标 (6)2.1.2 制定研发计划 (6)2.1.3 设计研发组织架构 (6)2.1.4 制定研发流程 (6)2.2 研发阶段划分 (6)2.2.1 需求分析 (6)2.2.2 概念设计 (6)2.2.3 详细设计 (6)2.2.4 原型开发 (6)2.2.5 系统设计与开发 (6)2.2.6 测试与验证 (6)2.2.7 量产准备 (7)2.2.8 市场推广 (7)2.3 研发流程优化 (7)2.3.1 持续改进 (7)2.3.2 知识管理 (7)2.3.3 信息化建设 (7)2.3.4 跨部门协同 (7)2.3.5 人才培养与激励 (7)第3章市场调研与分析 (7)3.1 市场调研方法 (7)3.1.1 文献调研 (7)3.1.2 问卷调查 (7)3.1.3 访谈调研 (8)3.1.4 观察法 (8)3.1.5 焦点小组 (8)3.2.1 产品功能与特性 (8)3.2.2 市场定位 (8)3.2.3 品牌策略 (8)3.2.4 价格策略 (8)3.2.5 销售渠道 (8)3.3 消费者需求挖掘 (8)3.3.1 用户画像 (8)3.3.2 需求分析 (9)3.3.3 需求排序 (9)3.3.4 需求验证 (9)3.3.5 需求跟踪 (9)第4章产品创意 (9)4.1 创意来源 (9)4.1.1 市场调研 (9)4.1.2 用户反馈 (9)4.1.3 技术研究 (9)4.1.4 员工创意 (9)4.1.5 合作伙伴 (9)4.2 创意筛选与评估 (10)4.2.1 创意筛选 (10)4.2.2 创意评估 (10)4.2.3 创意排序 (10)4.3 创意保护与转化 (10)4.3.1 创意保护 (10)4.3.2 创意转化 (10)4.3.3 创意跟踪 (10)第5章产品概念开发 (10)5.1 产品概念设计 (10)5.1.1 设计输入 (10)5.1.2 创意 (10)5.1.3 概念描述 (11)5.1.4 设计输出 (11)5.2 概念验证与优化 (11)5.2.1 概念验证 (11)5.2.2 优化方案 (11)5.3 概念评审与决策 (11)5.3.1 评审准备 (11)5.3.2 评审过程 (11)5.3.3 决策 (11)第6章技术研发与验证 (12)6.1 技术预研与评估 (12)6.1.1 任务与目标 (12)6.1.2 预研内容 (12)6.2 技术研发方案设计 (12)6.2.1 设计原则 (12)6.2.2 设计内容 (12)6.2.3 设计流程 (12)6.3 技术验证与测试 (13)6.3.1 验证目标 (13)6.3.2 验证内容 (13)6.3.3 验证方法 (13)6.3.4 测试与评价 (13)第7章产品设计与原型制作 (13)7.1 设计原则与风格 (13)7.1.1 设计原则 (13)7.1.2 设计风格 (14)7.2 产品原型设计 (14)7.2.1 设计工具与软件 (14)7.2.2 设计流程 (14)7.3 原型评审与修改 (14)7.3.1 评审流程 (14)7.3.2 修改原则 (15)第8章产品试制与测试 (15)8.1 试制计划与工艺 (15)8.1.1 试制计划 (15)8.1.2 试制工艺 (15)8.2 产品功能测试 (15)8.3 可靠性与安全性评估 (16)第9章产品优化与量产准备 (16)9.1 产品优化方案 (16)9.1.1 优化目标 (16)9.1.2 优化措施 (16)9.1.3 优化流程 (17)9.2 供应链管理 (17)9.2.1 供应商选择与评估 (17)9.2.2 供应链协同 (17)9.2.3 质量控制 (17)9.3 量产工艺与成本控制 (17)9.3.1 量产工艺 (17)9.3.2 成本控制 (18)9.3.3 质量保证 (18)第10章产品市场推广与反馈 (18)10.1 市场推广策略 (18)10.1.1 市场定位 (18)10.1.2 目标客户群体 (18)10.1.3 推广手段 (18)10.2 销售渠道与网络 (19)10.2.1 销售渠道 (19)10.2.2 网络布局 (19)10.3 消费者反馈与产品迭代 (19)10.3.1 消费者反馈 (19)10.3.2 产品迭代 (19)10.3.3 优化研发与生产 (19)第1章产品创新概述1.1 创新理念与策略产品创新是企业持续发展的重要驱动力，其核心在于创新理念的确立与创新策略的制定。

新产品开发生产流程作业指导书

2、新产品完成后,研发部协同工艺室对产品进行可行性分析,分析结果提交研发部作总结.
3、根据试生产结果等指令进行下一轮的开发改进,直至成功后转交技术部备案,
新产品开发生产流程作业指导书
1、新产品开发生产流程作业指导书
程序
接收开发新产品指令
1、及时准确下载公司研发部下达的新产品开发的指令文件
计划员负责及时
2、同时下载新产品技术图纸等附件.
二、
下生产部内部作业计划前的准备工作
1、接到新产品图纸后由工艺室初审,指定的工艺员对图纸有不理解处,由技术工艺室与公司研发部及时联系解决；
2、工艺人员要根据新产品的制作要求,编制相应的生产工艺计划,设计相应的工装夹具等工作.
三、
下达生产作业计划
1、生产作业计划下达到指定的班组,并由工艺员全程跟单；
2、新产品要有班组材料领料单；
3、新产品要附详细图纸,并标明详细的技术要求.
四、
新产品信息回馈
1、工艺室对图纸审核后,并要对生产车间和生产班组的生产情况进行跟踪、检查和指导,发现问题及时解决或反馈研发部；

IPD集成产品开发流程-新产品导入流程指导书

新产品导入流程指导书目录1.目的 (2)2.适用范围 (2)3.术语 (2)4.新产品验证工作/管理内容 (3)4.1 总览 (3)4.2 EVT验证流程 (4)4.3 DVT验证流程 (6)4.4 PVT验证流程 (8)4.5 风险与机会管理 (10)5.环境管理、职业健康安全管理要求 (11)6.记录表单 (11)7.相关/支持性文件 (11)8.附录 (11)8.1流程活动角色和职责对照表 (12)新产品导入流程指导1.目的通过规范新产品导入过程，确保新产品生产符合产品设计要求，并在新产品生产过程中发现和解决在批量生产中可能出现的问题，为批量生产顺利进行做准备。

2.适用范围适用于需要在本公司转产的IPD项目、部门级研发项目的导入指导。

3.术语1）EVT: Engineering Verification Test (工程验证阶段）产品开发初期的设计验证，一般这个阶段是工程样品，是给研发工程师做除错（debug)及验证用的，许多东西刚设计出来，问题还很多，有些甚至是实验性质，研发工程师可能还在测试可行的设计方案，所有可能的设计问题都必须提出来一一修正，所以重点考虑设计完整，是否有遗漏任何产品规格性能。

由研发代表主导对样品各功能进行全面验证。

2）DVT: Design Verification Test (设计验证阶段）解决EVT阶段的问题后进行，把设计及制造问题找出来，确保所有的设计都符合规格要求，并可以生产。

3）PVT：Process Verification Test (生产验证阶段）主要验证新产品各功能稳定性和一致性，以及制程能力验证。

试产的目的是要做大量的产前制造工艺验证，所以必须要生产一定量的产品，所有的生产程序都要符合生产过程控制的标准程序。

4.新产品验证工作/管理内容4.1总览1）试制流程触发前置条件：EVT流程在TR3评审报告通过后启动，DVT流程在TR4评审报告通过后启动，PVT流程在TR5评审报告通过后启动。

新产品开发作业流程

5.9.6以上各项工作准备充分后，由副总或总经理主持，召集工程部经理、项目工程师、模具师傅、生产部、品质部、营销部、物控计划等相关部门人员召开会议确定新产品投产日期，各自工作任务和进度。
5.9.7新产品投产会议上项目工程师向与会人员详细讲解新产品功能、结构描述、产品热点、外观、特点、用途、使用方法、产品检验、组装要点，形成资料派发相关部门。
5.2新产品设计草图的评审
5.2.1工程部按照批准之《新产品开发通知书》，工程部经理组织相关人员召开新产品开发启动会议，指定项目设计工程师，严格遵循营销部既定完成的日期确定新产品开发计划及执行进度要求
5.2.2项目设计工程师根据新产品开发计划的进度要求，展开产品初步的总体结构设计，包括新产品的内部结构机外观结构，绘出产品结构草图、产品组合配件草图，编制产品图纸清单和产品BOM表。
A/0
2013-8-13
加盖印章
5.9.4生产部依工艺要求签发《工装夹具制作申请单》，由模具工程师按照需求时间负责制作工装夹具，同时跟进制作之夹具的可行性，操作方便性。
5.9.5品质部负责制作新产品《外购物料检验标准书》、《塑胶件检验标准书》、《成品检验标准书》、《产品测试项目规格书》、《新产品质量要求计划书》，分发受控归档nd营销部新产品开发意向书工程部新产品开发报告总经理新产品开发报告项目设计工程师新产品图纸初稿工程部经理总经理新产品设计图纸工程部相关设计人员新产品设计评审报告工程部相关部门人员新产品设计评审报告项目工程师品质部采购部外购物料配件评估报告项目设计工程师新产品设计图纸工程部经理总经理新产品设计图纸模具师傅注塑部品质部新产品模具验收项目设计工程师注塑部品质部新产品试产通知书项目工程师品质部产品检测报告项目设计工程师生产部品质部新产品试产评估报告工程部相关部门人员产品设计评审报告项目设计工程师sap作业指导书标准产能分析评估表品质部产品检测规格书qc工程图项目设计工程师品质部工艺技术资料归档表品质检测资料归档表数据中心pmc总经办产品编码表批次bom产品开发意向信息新产品开发分析评估批准新产品图纸初稿设计批准新产品开发图纸评估会审签名新产品外购配件评估批准新产品模具设计批准新产品模具试验新产品小批量试产准备新产品检测新产品小批量试产评估会新产品设计综合评审会议新产品工艺技术资料制定新产品质量检验标准制定新产品所有资料归档存放批准可进入批量生产阶段最新范本供参考

新产品试产作业指导书

新产品试产作业指导书1、目的为规范产品试制、试产的管理，保证新产品顺利放产及提升原有产品质量，特制定本指导书。

2、适用范围本指导书适用于公司新产品及原有产品重大设计更改的试制、试产全过程的管理。

3、定义3.1试制范围：新产品在投入试产前，主要为验证装配工艺（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式等）能否适应批量稳定合格生产的要求而进行的样品试装配；或开发部门、工程部PIE等对产品进行重大设计更改或对产品采用新材料、新工艺、新部件等改进后，为验证能否适应批量稳定合格生产的要求而进行的样品试装配3.2试产范围：开发部门完成新产品技术设计并编制必要的技术文件（如总装图、图纸等）后，主要为验证生产全过程（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式、生产组织、物料供应等）的试产活动；或开发部门、工程部PIE等对原有产品进行了重大设计更改，为验证生产全过程而进行的试产活动。

3.3试产频次：常规（含派生）产品试产次数不多于2次；较复杂项目试产次数不多于3次。

3.4试产数量：每次试产数量不少于20PCS/次（如属系列产品，试产的每款产品试产数量均不少于20PCS/次）。

4、职责4.1项目负责人在试制、试产过程中主要职责如下：a、填写《样品制作申请单》，注明各项要求，并提供必要协助，使样品顺利试装；b、根据项目开发进度负责提前十天编制《试产通知单》；c、负责落实试产文件提前十五天下发至相关部门，承担因试产文件下发不及时或不齐全而导致试产不能如期进行的责任；d、负责新开发塑料件及五金件试产物料的确认及跟进，负责对试产BOM进行最终确认；e、负责带领项目组成员从样品试制、试产到试产总结等各环节全过程的组织和跟进，包括提请工装夹具制作、生产性辅料、检验测试设备的准备等；f、负责组织试产总结会议及试产整改会议；g、委托品质部门对试制、试产样品进行综合测试；h、试制、试产后多余物料及试产样品的处理。

IPD集成产品开发流程-新产品导入流程指导书

IPD集成产品开发流程-新产品导⼊流程指导书新产品导⼊流程指导书⽬录1.⽬的 (2)2.适⽤范围 (2)3.术语 (2)4.新产品验证⼯作/管理内容 (3)4.1 总览 (3)4.2 EVT验证流程 (4)4.3 DVT验证流程 (6)4.4 PVT验证流程 (8)4.5 风险与机会管理 (10)5.环境管理、职业健康安全管理要求 (11)6.记录表单 (11)7.相关/⽀持性⽂件 (11)8.附录 (11)8.1流程活动⾓⾊和职责对照表 (12)新产品导⼊流程指导1.⽬的通过规范新产品导⼊过程，确保新产品⽣产符合产品设计要求，并在新产品⽣产过程中发现和解决在批量⽣产中可能出现的问题，为批量⽣产顺利进⾏做准备。

2.适⽤范围适⽤于需要在本公司转产的IPD项⽬、部门级研发项⽬的导⼊指导。

3.术语1）EVT: Engineering Verification Test (⼯程验证阶段）产品开发初期的设计验证，⼀般这个阶段是⼯程样品，是给研发⼯程师做除错（debug)及验证⽤的，许多东西刚设计出来，问题还很多，有些甚⾄是实验性质，研发⼯程师可能还在测试可⾏的设计⽅案，所有可能的设计问题都必须提出来⼀⼀修正，所以重点考虑设计完整，是否有遗漏任何产品规格性能。

由研发代表主导对样品各功能进⾏全⾯验证。

2）DVT: Design Verification Test (设计验证阶段）解决EVT阶段的问题后进⾏，把设计及制造问题找出来，确保所有的设计都符合规格要求，并可以⽣产。

3）PVT：Process Verification Test (⽣产验证阶段）主要验证新产品各功能稳定性和⼀致性，以及制程能⼒验证。

试产的⽬的是要做⼤量的产前制造⼯艺验证，所以必须要⽣产⼀定量的产品，所有的⽣产程序都要符合⽣产过程控制的标准程序。

4.新产品验证⼯作/管理内容4.1总览1）试制流程触发前置条件：EVT流程在TR3评审报告通过后启动，DVT流程在TR4评审报告通过后启动，PVT流程在TR5评审报告通过后启动。

新产品项目开发作业指导书

文件制修订记录1.0目的保证信息传递的及时、准确、完整、公司资源的有效利用，保证整个新产品项目开发过程连续顺利，项目按时高效完成。

2.0范围本程序规定了新产品项目管理的原则和方法，适用于所有新产品开发过程。

3.0定义立项项目：市场部提出项目开发建议并经总经理批准的项目。

预立项项目：尚未正式批准立项，已有初步开发计划，并且已开始投入资源开发。

信息项目：只有市场或客户的部分信息，未定开发计划，需用资源很少。

4.0职责5.05.1项目信息收集、整理和发布所有的项目信息由市场部收集，统一编号、分类整理，保证项目信息及时、准确和完整，并负责向有关部门定期发布。

5.2项目评审市场部按《合同评审控制程序》将所有项目信息进行评审，根据评审结果及时更新项目信息，需要立项的申请立项。

5.3项目计划市场部在项目评审后，如有必要，按《项目计划编制控制指导书》制定项目计划，各部门按项目计划执行。

5.4项目小组市场部根据项目需要按《项目协调小组成立指导书》组织成立项目协调小组。

5.5项目报价市场部按《项目报价指导书》负责项目报价的过程和最终向客户发出报价。

5.6项目控制项目小组负责项目时间节点的控制和整个项目的工作协调，各部门根据项目计划执行项目要求，需要调整时由项目小组协调。

5.7客户协议市场部负责与客户沟通和协议谈判，在适当时候与客户签订项目协议，使公司项目投入得以保证。

5.8项目暂停和终止项目小组根据项目信息决定项目暂停或终止，并及时通知各部门作出相应调整。

5.9项目完成项目在PPAP获得批准时为项目完成，项目小组的工作到SOP6个月后完成，项目小组解散。

5.10项目费用所有项目相关的费用按项目编号或项目名称申请和记录，财务部定期总结并通知相关部门。

项目终止或结束后财务部做出最终结算。

6.0相关文件《合同评审控制程序》《项目计划编制控制指导书》《项目小组成立指导书》《项目报价指导书》7.0相关记录合同评审记录表项目开发建议书。

新产品开发管理程序(含表格)

新产品开发管理程序（IATF16949/ISO9001-2015）1、目的本办法规定了产品开发的流程及操作方式，达到符合客户之要求,旨在确保进行生产时有章可依可循。

2、适用范围适用于本公司所有的新产品开发及材料验证。

3、职责/权限3.1营销中心负责新品需求的提出，客户产品要求图纸等详细资料提供给工程部，与客户确认样品并留下记录。

3.2工程部负责新品开发、控制计划、作业指导书、材料的选择和验收;跟踪确认打样结果和打样进度，建立打样与量产资料整理与归档。

3.3生产计划负责试模和生产设备物资准备3.4生产部各车间负责执行试模过程和打样过程；品保负责检验和测量的活动以及过程接收准则的判定并保留记录。

4、工作程序4.1流程图见附件。

4.2实施步骤4.2报价4.2.1工程部根据营销中心提供的资料和客户样品进行相关技术评审确认设备、材料、加工工艺、外协加工、开发周期等方案进行评估输出《新品开发评审表》，客户标准及其他相关要求进行一并评审，营销人员必须全部提供齐全，工程才会主导评审会议，否则不可。

在能满足客户需求的情况下进行成本价、模具核价、开发费用等预估,预估完毕告知采购和营销中心核出最终报价.4.2.2当报价被客户接受后，营销中心提出《新品开发申请单》4.2.3新品开发申请单编号原则a.客户申请单编号为：年份+月份+客户的拼音首写字母+三位流水号+打样次数。

（例如：海信的新品为0809HX001-N，08代表2008年，09代表9月份，HX代表海信客户之拼音首写字母,001代表此月第1个打样之产品，N代表第几次打样。

）若为重复打样需注明重复打样的原因；b.公司内部打样申请编号同客户申请单编号,区别在于内部打样没有客户区分,即客户的拼音首写字母代码统一为NB,其它不变。

(例如:海信内部打样编号为0809NB001-N。

)4.3新品开发4.3.1工程部收到营销中心开发产品的相关需求及《新品开发申请单》后,工程部长同相关工程师进行产品开发方案设计，输出《新品追踪进度表》,并将输出结果告知营销中心和提报审批。

新产品开发作业流程

设计输入
8 9 10 11
3D 外形设计
12
外观
评审
13 结构及零件设计
NG
14
设计
评审
OK
15
开模申请
16
17
《产品规格书》
确定产品主要功能、性能和外观要求；适用法律、法规要求、特性要求等
《设计开发召集各部门相关人员对
过程评审记不完善、含糊或矛盾的要
录表》
求作出综合评审
《产品规格书》、《新产品开发排期表》
根据《新产品开发任务书》和《产品规格书》、《新产品开发排期表》时间进行 3D 外型、结构设计
开发工程师按照《新产品开发排期表》所计划时间，进行 3D 外形设计
《产品规格书》、《新产品开发排期表》
组织相关人员进行外观评审，必要时制作手板交评审组进行综合评审
NG
审核
OK
《新产品设计开发任务书》、《产品规格书》
文件编号：
版本：B
页数：第 1 页，共 4 页
新产品开发作业流程发布执行日期：2014 年 02 年 01 日
编制：
审核：批准：
序主导部门号工程采购部
1
流程起始
配合部门各部门
审核者
副总经理
2
新产品开发意向
3
4
立项开发
5
方案研究
6
NG
审核
OK
审批者总经理
表单
作业内容
NG
审批
OK
流程开始
《新产品开发意向书》
制作产品的结构图、零件图及电路原理图、爆炸图、产品规格书、产品图纸及产品BOM 表

产品研发流程标准化作业指导书

产品研发流程标准化作业指导书第1章研发流程概述 (4)1.1 研发流程定义 (4)1.2 研发流程的重要性 (4)1.3 研发流程标准化意义 (4)第2章研发项目立项 (5)2.1 项目可行性分析 (5)2.1.1 目的与意义 (5)2.1.2 分析内容 (5)2.1.3 分析方法 (5)2.2 项目立项报告撰写 (5)2.2.1 报告结构 (5)2.2.2 撰写要求 (6)2.3 项目立项审批流程 (6)2.3.1 提交申请 (6)2.3.2 审批流程 (6)2.3.3 立项后续工作 (6)第3章市场调研与分析 (6)3.1 市场调研方法 (6)3.1.1 文献调研 (6)3.1.2 问卷调查 (7)3.1.3 深度访谈 (7)3.1.4 竞品分析 (7)3.2 市场需求分析 (7)3.2.1 目标市场界定 (7)3.2.2 消费者需求分析 (7)3.2.3 市场容量分析 (7)3.2.4 市场趋势分析 (7)3.3 市场竞争分析 (7)3.3.1 竞争格局分析 (7)3.3.2 竞品优劣势分析 (7)3.3.3 市场壁垒分析 (7)3.3.4 市场机会与威胁分析 (8)第4章产品规划与设计 (8)4.1 产品需求分析 (8)4.1.1 市场调研 (8)4.1.2 用户需求分析 (8)4.1.3 内部需求分析 (8)4.2 产品功能规划 (8)4.2.1 功能需求提取 (8)4.2.2 功能优先级排序 (8)4.2.3 功能规划与迭代 (8)4.3.1 设计原则 (8)4.3.2 设计规范 (9)第5章研发团队组织与管理 (9)5.1 研发团队构建 (9)5.1.1 研发团队组建原则 (9)5.1.2 研发团队成员选拔 (9)5.1.3 研发团队组织架构 (9)5.2 研发团队岗位职责 (10)5.2.1 项目经理 (10)5.2.2 技术负责人 (10)5.2.3 研发工程师 (10)5.2.4 测试工程师 (10)5.3 研发团队绩效考核 (11)5.3.1 绩效考核原则 (11)5.3.2 绩效考核指标 (11)5.3.3 绩效考核流程 (11)第6章研发过程管理 (11)6.1 研发计划制定 (11)6.1.1 研发项目立项 (11)6.1.2 研发目标与需求分析 (11)6.1.3 研发计划编制 (12)6.1.4 研发计划审批 (12)6.2 研发进度监控 (12)6.2.1 研发进度跟踪 (12)6.2.2 关键节点评审 (12)6.2.3 研发进度调整 (12)6.2.4 研发进度报告 (12)6.3 研发风险管理 (12)6.3.1 风险识别 (12)6.3.2 风险评估 (12)6.3.3 风险应对策略 (12)6.3.4 风险监控 (12)第7章产品原型与验证 (13)7.1 产品原型设计 (13)7.1.1 原型设计概述 (13)7.1.2 设计输入 (13)7.1.3 设计工具与软件 (13)7.1.4 原型设计要求 (13)7.1.5 设计输出 (13)7.2 原型评审与修改 (13)7.2.1 评审目的 (13)7.2.2 评审人员 (13)7.2.3 评审内容 (13)7.3 产品验证与测试 (14)7.3.1 验证目的 (14)7.3.2 测试类型 (14)7.3.3 测试方法 (14)7.3.4 测试输出 (14)第8章产品标准化与认证 (14)8.1 产品标准制定 (14)8.1.1 标准制定原则 (14)8.1.2 标准制定流程 (14)8.1.3 标准内容 (15)8.2 产品认证流程 (15)8.2.1 认证准备 (15)8.2.2 认证实施 (15)8.2.3 认证后续管理 (15)8.3 产品标准更新与维护 (15)8.3.1 标准更新 (16)8.3.2 标准维护 (16)第9章产品试制与生产 (16)9.1 产品试制准备 (16)9.1.1 试制计划制定 (16)9.1.2 原材料及设备准备 (16)9.1.3 技术文件编制 (16)9.1.4 人员培训 (16)9.2 产品试制过程管理 (16)9.2.1 试制启动 (16)9.2.2 试制过程控制 (17)9.2.3 质量控制 (17)9.2.4 数据收集与分析 (17)9.3 生产工艺优化与验证 (17)9.3.1 工艺优化 (17)9.3.2 工艺验证 (17)9.3.3 工艺文件更新 (17)9.3.4 人员培训与考核 (17)9.3.5 生产能力评估 (17)第10章产品上市与迭代 (17)10.1 产品上市计划 (17)10.1.1 上市目标与策略 (17)10.1.2 上市时间表 (17)10.1.3 资源配置 (18)10.1.4 风险评估与应对措施 (18)10.2 产品上市推广 (18)10.2.1 市场调研与分析 (18)10.2.2 品牌定位与传播 (18)10.2.4 促销活动策划与实施 (18)10.3 产品迭代与升级策略 (18)10.3.1 用户反馈收集与分析 (18)10.3.2 产品迭代计划 (18)10.3.3 产品升级策略 (18)10.3.4 质量控制与售后服务 (19)第1章研发流程概述1.1 研发流程定义研发流程是指从产品创意产生到产品上市全过程的管理活动，主要包括市场调研、需求分析、产品设计、技术研发、试验验证、试产试制、生产准备、市场推广等环节。

新产品开发流程精选全文完整版

《合格样品》《送货单》
1、项目负责人继续跟踪提交样品的
售后情况；
2、积极配合客户做好产品售后的质
量保障；
3
、在客户出具《样品检测报告》确
认产品质量合格后通知财务开票。
《样品检测报告》
《过程记录表》《检验过程记录表》
成品检验
1、样品试制完成品质部根据客户要求进行关键尺寸检验，并整理、提供相关报告。 2、样件全尺寸报告2件、关键尺寸 10件。
《成品检验记录》《样品合格报告》《全尺寸检验报告》
《材料质保书》等相关报告
1、品质部将《全尺寸检验报告》及《样品》交项目负责人判定，若合格，由项目负责人填写《送货单》将《样品》快递给客户； 2、若不合格，由品质部将《全尺寸检验报告》和《样品》交生产部并明确指出需维修点，生产部接到报告和样品后将模具、样品和《报告》一并交给模具组； 3、模具组接到报告、样品和模具后分析问题并以书面形式提供修模交期给项目负责人及相关部门。
工作流程
客户
1.客户意向
样品/ 图纸
2.图纸评审
3.技术交流
客户技术＆质量
4.订单确认
5.图纸转化
6.生产准备
7ห้องสมุดไป่ตู้技术交底
8.生产安排及资料发放
9.样品生产
10.样品检验
11.样品提交
客户收货
12.售后跟踪
新品开发流程图
销售接收
技术
图纸消化
项目组模具
可行性评审
模具开发计划 DFMEA
质量控制关键
1、技术部消化图纸后，确定项目负责人并组织项目可行性评审会、分析产品关键点以及制作难点； 2、项目负责人制定项目计划并下达任务； 2.1、模具组制作模具DFMEA并提交模具开发计划； 2.2、生产部统计资源配备； 2.3、品质部统计检测设备。