MRP和闭环MRP基本原理
什么是闭环MRP 与开环MRP 有什么区别联系
什么是闭环MRP?与开环MRP有什么区别联系？闭环MRP和开环MRP的计算过程是一样的，只不过闭环MRP在生产物料需求计划后，还会依据生产工艺，推算出生产这些物料所需的生产能力。
然后与现有的生产能力进行对比，检查该计划的可行性。
若不可行，则返回修改物料需求计划或主生产计划，直至达到满意平衡。
什么是开环MRP 开环MRP是指物料需求计划，主要是通过三种信息即主生产计划、库存状态以及产品结构依息的输入来实现物流需求计算的。
主生产计划是—个综合性计划，由它确定最终产品的出产时间和出产数量。
产品结构文件也称B0lM 物料清单，它是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料或材料的目录。
库存状态信息保存所有产品、零部件、在制品、原材料的库存状态等信息。
开环MRP的工作过程如下图所示：开环MRP的结构原理 开环MRP的结构原理如图所示；开环MRP的局限性[1] (1)已有了主生产计划，并且主生产计划是可行的； (2)生产能力是可行的，即生产设备和人力能保证生产计划的实现； (3)物料采购计划是可行的，即供贷能力和运输能力能保证完成物料的采购计划； (4)MRP的运行结果还需要人工介入进行判断，不具反馈调节功能。
开环MRP和闭环MRP区别 开环MRP和闭环MRP区别是在于开环MRP没有考虑物料需求计划是否有可能按时完成。
相关条目闭环MRP参考文献1.↑马风才著.运营管理.ISBN:7-111-21526-5/F270机械工业出版社,2007.06################################################################################################# #################################################################################################什么是闭环MRP 闭环MRP是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加对投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。
生产运作管理 第九 章MRP
2）关键
找出上层元件（父项）和下层元件（子项）之间的联 系，这种联系就是按父项的计划发出订货量来计算子项的 总需要量，并保持时间上的一致性。
3）处理过程
① 主生产计划（产品出产计划）
周次 产品A 1 2 3 4 5 6 7 8 10 9 11 15 12
② 产品结构文件
零层
1层
ZC 5 3 ZD 2 4
ZE 3 1
2层 3层
ZE 2 1
4）结构优化
相同的元件出现在不同的层次上，这固然可以清 楚地表是各个不同的生产阶段，但给计算机处理带来 麻烦，为了便于计算机处理，凡是遇到同一元件出现 在不同层次上的情况，取其最低层次号，作为该元件 的底层码。按照改进的产品结构文件，可以从上到下 逐层分解，每一元件只需检索一次，节省了计算机运 行时间。 ZQ
（2）需求数据：是由系统计算得 出的。 C. 总需要量：是由上层元件的计 划发出订货量决定的。 D.净需要量：净需要量=总需要量预计到货量-现有数 。
二 、MRP系统的输出
由于MRP系统的输入内容广泛，因此输出报告的内容涉及范围也几 乎是没有限制的，主要有：
1）零部件投入出产计划
规定每个零件和部件的投入数量、投入时间、出产数量、出产时间。 如果一个零部件由几个车间加工，则要将零部件投入出产计划分解成 “分车间零部件投入出产计划”。
ZD 2 4
ZE 2 1
3）层次
在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次，每一 层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，
代表最终产品项，第一层代表组成最终成品的元件，第二 层次代表组成第一层元件的元件，以此类推。
ZQ X 2
ZB 1 2 ZC 2 3 ZD 2 4 ZE 2 1 ZD 2 4
第三章闭环式MRP
故此处以库存状态信息为线索，通过案例讲解 闭式MRP的动态逻辑。
4
第二节 闭式物料需求计划的动态逻辑
对任何物料，OH和AL结果由以下两个逻 辑公式计算得来：
这周AL=上周AL-AL冲销+AL新增 这周OH=上周OH+SR收料-SR报废-AL冲
销-意外消耗-定单取货
9
表3.12 下次(第二次)MRP运作各物料OH和AL
上周 上周 SR SR AL 意外 定单 这周 POR AL 这周 AL OH 收料 报废 冲销 消耗 取货 OH 发放 新增 AL
13
三、溯源
溯源(Pegging)是MRP系统中一个程序，在MRP 计算过程中，溯源程序将各期的相关信息存储 在溯源文件(Peg File)中，这些信息有需求数量、 期别、产生子件GR的父件POR、或产生GR的 独立需求/外部定单、及产生该物料POR的GR 等。
溯源文件可帮助计划员层层往上追溯某子件某 期需求的来源直至MPS，即追寻某期某数量子 件被什么父件所用，直至哪个时段哪张客户定 单或最终产品的生产计划产生对这个子件这期 的需求。表)
注意：由假设(5)知，父件还未验收入库时子件 AL不会被冲销，故此处已知表3.6中AL是由已 知表3.5计算得来。如子件C有父件X和Y，故 AL(C)=∑SR(X)*QPXC+∑SR(Y)*QPYC=580。
(三)第一次MRP系统运作(参见书与EXCEL) (四)第一周实际业务发生情况(假设)
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2.计划定单发出POR、固定计划定 单FPO和在途量SR的异同
物料需求计划(MRP)基本理论知识,系统的基本构成讲解
物料需求计划(MRP)MRP概述一、MRP产生和进展1、MRP是20世纪60年代进展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。
解决物料采购、库存的问题。
2、MRP的进展阶段(1)传统的订货点法（前MRP阶段）订货点法就是对生产中需要的各种物料，根据生产需要量及其供给和存取条件，规定一个安全库存量和订货点库存量。
主要根据历史记录或经验来推测未来的需求，适用于需求或消耗量比较稳定的物料。
(2)基本MRP阶段(60年代)六十年代初进展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。
(3)闭环MRP阶段(70年代)增加了能力需求计划并以此为反馈，它不仅作为库存订货计划方法，还可实现生产计划与控制功能。
目的是保证零部件生产计划成功实施，是否确实可行。
(4)MRPII阶段(80年代)把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划。
(5)ERP阶段(90年代)ERP 即企业资源计划。
主要吸收了供给链的治理思想和灵敏制造技术，使供给链从采购、生产、销售各环节的资源无间断的集成。
是企业物流、信息流、资金流的集成。
(6)ERPII阶段(21世纪初)随着Internet的应用和普及，电子商务, 客户关系治理，供给链治理，电子化采购等前端应用系统的出现，迫切需要实现以ERP为后台核心，并实现这些系统的无缝集成。
二、MRP的基本理论1、独立需求和相关需求的区分及意义。
独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、试制的样品、维修备件，销售猜测等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、原材料等的需求。
把物料分为独立需求和相关需求，使企业库存计划的编制对象直接是物料，而产品只是一种独立需求的物料。
闭环mrp的名词解释
DIN3系列 4-20mA(0-20mA)电流环路隔离器超小体积、低成本、高精度标准DIN35导轨安装产品特点 典型应用●低成本、小体积,高精度标准DIN35导轨安装●无需外接电位器等其它元件，免零点和增益调节●4-20mA电流输入输出精度高（失真<0.2%）●全量程内极高的线性度（非线性度<0.2%）●信号输入与输出 3KVDC高隔离●低阻抗（整体压降<2V），无需外接元件和工作电源●4-20mA信号超宽范围电压（8.5~28VDC）输入●频率响应（小信号带宽）：2KHZ（Io=20mA）●工业级温度范围: - 25℃ ~ + 70℃● 工业现场4‐20mA电流环路隔离及长线传输 ● PLC、DCS输入通道间信号采集隔离防窜扰 ● 地线干扰抑制● 仪器仪表信号与传感器间可靠收发监控● 模拟信号数据采集隔离与长线无失真传输 ● 电力仪器仪表、医疗设备监控隔离安全栅 ● 轨道交通直流高压监控隔离安全栅概述Sunyuan超小体积、低成本、高精度标准DIN35导轨安装隔离放大器是一种将工业现场传感器、PLC模拟信号（4-20mA/0-20mA/0-10mA）隔离后按比例输出（4-20mA/0-20mA/0-10mA）的电流环路隔离器。
产品内部包括输入信号干扰抑制滤波电路，信号调制电路，信号隔离电路和输出解调滤波电路等。
输入及输出侧宽爬电距离及内部隔离措施使该系列产品可以实现信号输入与信号输出之间隔离电压 3KVDC。
DIN3 ISO 4-20mA产品使用非常方便，免零点和增益调节。
广泛应用在工业控制系统中模拟信号输入输出控制，系统内部通过DSP、PLC的DA转换输出信号来显示和控制其它装置的可调输出，工业现场多通道传感器、PLC （4-20mA/0-20mA/0-10mA）的电流环路隔离等。
DIN3ISO 4-20mA 产品在以下三种转换中可直接通用：1、4-20mA信号输入，隔离4-20mA信号输出。
2MRP和闭环MRP基本原理
⑶业务流程重新设计。在应用信息系统前对企业手工 业务处理流程进行重新改造或调整，以适合计算机信 息处理旳特点与计算机化工作方式旳要求，而不是简 朴地模拟手工业务处理规程。
ERP及应用
⑷业务网络重新设计。重新设计企业与企业之间旳业务 处理过程，即对企业旳整个供给链（Supply Chain） 旳工作流程进行重新设计。
2.1 ERP旳发展历程
ERP及应用
（4）MRP II ：20世纪80年代，企业旳管理者们 又认识到制造业要有一种集成旳计划，以处理阻碍 生产旳多种问题，而不是以库存来弥补，或缓冲时 间去补偿旳措施来处理问题，要以生产与库存控制 旳集成措施来处理问题。应该建立一种一体化旳管 理系统，去掉不必要旳反复性工作，降低数据间旳 不一致现象和提升工作效率。实现资金流与物流旳 统一管理，要求把财务子系统与生产子系统结合到 一起，形成一种系统整体，于是MRPII即制造资 源计划产生了,这使得闭环MRP向MRPII迈进了一 大步。
IT应用模式分析
ERP及应用
⑴本地化应用。信息系统相互独立地应用在一种企业 旳各个部门，如财务部门、销售部门、库存管理部门 等，以实现单项业务管理旳计算机化和提升工作效率。
⑵集成化应用。当一种企业IT应用进入成熟期时，他 们会认识到需要将各个独立运营旳系统联接到一起， 如经过共享数据将财务与生产系统集成一体化。
生产运作管理 第七章 MRP、MRPⅡ和ERP
第一节 MRP
二、MRP的输入 MRP的输入主要由主生产计划、物料清单、库存状态
文件三部分构成。 主生产计划是MRP系统的主要输入部分，也是整个
MRP系统运行的驱动力量，它是在市场预测和已知客户订 单的基础上产生的。主生产计划中所列的是最终产品项，即 企业向外界提供的产品，它可以是完整的产成品，也可以是 零部件。
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下节预告 第八章 项目管理
习题精选
1、以下哪项不是MRP的输入（ ）
A.生产大纲
B.主生产计划
C.物料清单
D.库存状态文件
2、那种行业最适合应用MRP（ ）
A.机床厂
B.医院
C.造纸厂
D.炼油厂
简பைடு நூலகம்题
1、简述MRP Ⅱ的特点 （1）计划的一贯性与可行性 （2）管理的系统性 （3）数据共享性 （4）动态应变性 （5）模拟预见性 （6）物流和资金流的统一性
第一节 MRP
四、闭环MRP MRP可以将产品出产计划变成零部件投入产出计划和
外购件、原材料的需求计划。但是，仅仅知道各种物料的需 要量和需要时间是不够的，如果不具备足够的生产能力，计 划将无法实施。在物料需求计划的基础上，增加对投入与产 出的控制，即对企业的能力进行校检、执行和控制，就产生 了闭环MRP。
第一节 MRP
物料清单(bill of material，BOM)又称为产品结构文 件，是对最终产品的描述，反映了产品项目的结构层次以及 制成最终产品的各个阶段的先后顺序。
库存状态文件保存企业所有产品、零部件、在制品、 原材料等库存状态的数据库。MRP每运行一次，库存状态 文件就发生一次变化。MRP系统关于订什么、订多少、何 时发出订单等重要信息都存储在库存状态文件中。
第七章 MRP、MRPⅡ与ERP(生产与运作)
第一节 MRP概述
部件P 第0层 部件A 部件B 部件C 第1层
部件A1
部件A2
部件B1
部件B2
部件B3
部件C1
部件C2
第2层
A1
A2
A3
第3层
图7—1 产品结构或物料清单
第一节 MRP概述
(二)MRP的原理和逻辑 1.MRP的原理 (1)根据主生产计划(Master Production Schedule MPS)确定 独立需求产品或备件备品的需求数量和日期。 (2)依据物料清单自动推导出构成独立需求物料的所有相 关需求物料的需求，即毛需求。 (4)由毛需求以及现有库存量和计划接收量得到每种相关 需求的净需求量。 (4)根据每种相关需求物料的各自提前期(采购或制造)推 导出每种相关需求物料开始采购或制造的日期。如图7－ 2为MRP的处理过程图。 净需求量＝毛需求量－计划接收量－现货量(现有库存量)
(三)能力需求计划
工作中 心文件
工厂 日历
工艺路 线文件
车间在 制任务 文件
零部件 作业 计划
A
零件工序进度计算编制 工作中心可用 能力计算
工序进 度计划 文件
工序进度维护
工作中心负荷计算
负荷与能力的分析
负荷与能力的直方图
负荷分布报告
工作中心可用 能力计算
人工进行 负荷调平
决定加班或替换 工作中心 任务提前或拖期 零部件作业 计划修改
B计划投入量
C 总需求量 可用库存量40 净需求量 计划交货量 计划投入量 D 总需求量 可用库存量30 净需求量 计划交货量 计划投入量 1530 30 30 1560 1560 0 1530 1530 1200 40 40 40
2MRP和闭环MRP基本原理
2MRP和闭环MRP基本原理MRP（材料需求计划）是一种用于制造业中的库存管理系统，旨在确保所需的材料和零件按时供应，以满足产品的生产需求。
MRP系统通过分析销售订单、库存水平和生产计划等数据，确定所需的材料和零件数量，并在适当的时间采购或制造它们。
在MRP系统中，2MRP（二级MRP）和闭环MRP是两种基本原理。
2MRP是指基于主生产计划（MPS）和负荷平衡生产计划（LBS）的MRP 系统。
MPS是由销售订单和预测需求等因素决定的总体生产计划，用于确定产品的数量和交付日期。
LBS是根据MPS和工作中心的生产能力，以及订单和库存的需求情况，进行产品生产排程的计划。
2MRP系统的基本原理是根据MPS和LBS的信息，对产品的材料需求进行计算，并生成材料需求计划。
该计划确定了所需材料和零件的数量、交货日期和采购/制造订单等细节。
2MRP系统还会监控材料库存水平，一旦库存低于设定的安全库存水平，就会自动生成采购订单或生产订单，以确保材料的及时补充。
2MRP系统的好处是它可以有效地管理材料和零件的供应。
通过准确计算材料需求，避免了库存浪费或材料短缺的情况。
此外，它还可以提高生产计划的可靠性和准确性，从而提高生产效率和交货能力。
闭环MRP是一种改进的MRP系统，它不仅考虑了材料需求的计划和物流方面，还将生产反馈和实际需求纳入考虑范围。
闭环MRP系统的基本原理是通过收集来自销售、采购和生产等环节的实际数据，不断调整和更新材料需求计划。
闭环MRP系统的关键步骤包括：1.收集销售订单和预测需求等信息。
2.根据MPS和LBS的信息，计算产品的材料需求，并生成材料需求计划。
3.监测材料库存水平，一旦低于安全库存水平，自动生成采购订单或生产订单。
4.追踪和记录销售订单和采购订单的交货日期和数量，以及实际生产量。
5.根据实际数据调整材料需求计划，并生成更新的采购/制造订单。
闭环MRP系统的好处是它可以实时地根据实际需求和实际生产情况进行调整和优化。
MRP4个阶级及区别简答
MRP4个阶级及区别简答初期的MRP，即物料需求计划，是以库存控制为核心的计算机辅助管理工具。
而当今的MRPII，已延伸为制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)。
它进一步从市场预测、生产计划、物料需求、库存控制、车间控制延伸到产品销售的整个生产经营过程以及与之有关的所有财务活动中。
从而为制造业提供了科学的管理思想和处理逻辑以及有效的信息处理手段。
MRPII的发展经历了四个阶段:40年代的库存控制订货点法（Order Point)；60年代的时段式MRP (Time Phased Material Requirements Planning)；70年代的闭环MRP (Closed loop MRP)；80年代发展起来的MRPII。
下面分别介绍这四个发展阶段的主要特点：在计算机出现之前，发出订单和进行催货是一个库存管理系统在当时所能做的一切。
库存管理系统发出生产订单和采购订单，但是确定对物料的真实需求却是靠缺料表，这种表上所列的是马上要用，但却发现没有库存的物料。
然后，派人根据缺料表进行催货。
订货点法是在当时的条件下，为改变这种被动的状况而提出的一种按过去的经验预测未来的物料需求的方法。
这种方法有各种不同的形式，但其实质都是着眼于“库存补充”的原则。
“补充”的意思是把仓库填满到某个原来的状态。
时段式MRP与订货点法的主要区别有两个。
一是将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理，二是对库存状态数据引入了时间分段的概念。
闭环MRPR基本概念上节所介绍的MRP只局限在物料需求计划方面，一般称为基本MRP。
在此基础上，人们又提出了闭环MRP系统。
所谓闭环有两层意思，一是指把生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP，形成一个封闭的系统；二是指在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计划的调整平衡，从而使生产计划方面的各子系统得到协调统一。
MRP 闭环MRP MRPII ERP 的特点以及区别和联系
MRP 闭环MRP MRPII ERP 的特点以及区别和联系MRP、闭环MRP、MRP II、ERP都是企业生产管理的重要工具，它们拥有许多共性和差异性。
MRP（Material Requirements Planning）是指物料需求计划，它是早期的生产计划工具，主要用于控制生产中所需原材料的供需，通过对销售订单、库存、采购和生产计划等数据进行分析，预测生产需要的物料数量和时间，并进行计划，以确保生产中无物料短缺的情况。
MRP可以自动化、精确化地管理物料库存和采购计划，提高企业的生产效率和资源利用效率。
闭环MRP（Closed Loop MRP）是对MRP的改进版，它不仅考虑到原材料的供应计划，还考虑到生产计划的反馈和调整，实现了物料需求计划的闭环控制。
通过监测生产工艺中的实际生产情况，将数据反馈给MRP系统，及时调整原计划，使生产效率更加高效。
MRP II (Manufacturing Resource Planning)是在MRP基础上发展起来的生产管理系统，它不仅管理物料需求，还管理企业的生产资源和计划，包括工厂、设备、人力和资金等方面。
它主要包括几个功能模块：生产计划模块、物料管理模块、销售管理模块、财务管理模块等。
MRP II的突出特点是将生产计划与企业的财务计划相结合，更加全面地管理企业的运作，帮助企业提高盈利能力。
ERP（Enterprise Resource Planning）是更高级的生产管理系统，它将MRP II的各个模块集成在一起，并涵盖了更多的业务流程。
ERP的主要区别在于对企业各项业务的整合和全面管理，例如物流管理、供应链管理、客户管理、人力资源等。
启用ERp之后，企业内部各个部门的信息将得到便捷的整合，企业管理者可以根据实时数据进行迅速决策和受益。
因此，MRP、闭环MRP、MRP II和ERP不仅有着不同的功能模块，而且使用方式和影响层面也有所不同。
企业需要根据自身的经营特点和需求，选择适合自己的生产管理工具。
第三章闭环式MRP
4.MPS物料GR变动的情况 (新增第13期) 5.MRP物料独立需求变动的情况(第13期)
(六)第二次MRP系统运作(见书和表格)
由于顾客定单有紧急提前和取消情况， 导致前后两次计划结果有很大的不同。
仔细对照前后两次计划可以发现：物料 所处层次越低，相应PORC/POR建议的 期别和数量的改变就越显著。
三、溯源
溯源(Pegging)是MRP系统中一个程序，在MRP 计算过程中，溯源程序将各期的相关信息存储 在溯源文件(Peg File)中，这些信息有需求数量 、期别、产生子件GR的父件POR、或产生GR 的独立需求/外部定单、及产生该物料POR的 GR等。
溯源文件可帮助计划员层层往上追溯某子件某 期需求的来源直至MPS，即追寻某期某数量子 件被什么父件所用，直至哪个时段哪张客户定 单或最终产品的生产计划产生对这个子件这期 的需求。
5、第(4)栏SR的缺陷量/偏差由生产或库存部门给出。
6、第(5)栏的数据是由第(3)栏的SR依照前文相同/相似的 逻辑计算得来，代表生产出这些SR将领用/消耗掉相应 的保留量。
7、第(6)栏也由生产或销售部门转结而来。
8、第(7)栏对应LASTMRP中各物料第1期的独立需求。
9、特别要注意第(9)栏，该栏的数据是由人工确认/下达 POR模块形成的，故来源为转结。
(二)初始已知条件(参见书与EXCEL表)
注意：由假设(5)知，父件还未验收入库时子件 AL不会被冲销，故此处已知表3.6中AL是由已 知表3.5计算得来。如子件C有父件X和Y，故 AL(C)=∑SR(X)*QPXC+∑SR(Y)*QPYC=580。
(三)第一次MRP系统运作(参见书与EXCEL) (四)第一周实际业务发生情况(假设)
MRP原理及发展历程
二、SAP MRP原理概述
② 计划模式 四种计划模式的订货提前期：
提前期 类型 ETO 按单设计
MTO 按单生产
ATO 按单装配
MTS 库存生产
采购
加工
装配
发运
订货提前期 订货提前期 订货提前期 订货提前期
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二、SAP MRP原理概述
② 计划模式 ➢ 计划策略 -- 定义
需求的两种主要表现形式：计划独立需求（PIR）与客户订单（SO）。 ▪ 计划独立需求（PIR）：是公司根据历史销售信息、产品市场趋势等对外部需求的预测； ▪ 客户订单（SO）：是客户已明确对公司下达的订单。 如何平衡计划独立需求与客户订单，如何尽快地向客户提供产品，这就涉及一个策略制定的问题，在SAP中有 一个专业术语就是计划策略（planning strategy），计划策略是对一个产品设置的计划属性，代表如何处理 这个产品的计划独立需求及客户订单，如何处理这个产品的零部件生产及最终组装。根据计划策略，你能决定 是由客户销售订单触发生产还是根据库存订单（计划独立需求），如果产品总的生产周期比客户要求的交货期 长，是先将产品生产出放在仓库还是先将产品下层组件先准备好。
销售管理 财务管理 成本管理
MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM
协同商务
CRM/APS/BI 电子商务 Internet/Intranet
法制条例控制 流程工业管理 运输管理 仓库管理 设备维修管理 质量管理 产品数据管理
销售管理 财务管理 成本管理
MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM
2
一、MRP发展历程 -- 订货点法
20世纪40年代初期，西方经济学家通过对库存物料随时间推移而被使用和消耗的规律的研究，提出了订货点 的方法和理论。
MRP全揭秘
MRP（物料需求计划）MRPMRP即物料需求计划（Material Requirement Planning），是一种计划管理方法，是用于制造业库存管理信息处理的系统，可以帮助企业实现对物料库存的有效管理。
MRP针对的是用于生产产成品的原材料、零件、组件等非独立需求。
其目标是在正确的时间得到正确数量的物料，以保证生产的顺利进行。
的基本原理MRP是在MPS主生产计划（Master Production Schedule）制定好之后，根据主产品结构和制造工艺所确定的各层次物料的从属与数量关系、各物料的加工提前期以及现有库存情况，按照反工艺顺序确定各层次物料的需求数量和日期，再制定相应的采购与加工计划。
下图1-1是MRP基本原理的逻辑图：图1-1：MRP基本原理逻辑图MRP的内在管理思想是要保持供需平衡。
在主生产计划制定好之后，根据关键工作中心（Critical Work Center）也称瓶颈工序（Bottleneck）的资源清单以及时段负荷情况得出粗能力计划与计划生产量相对比，考察主生产计划是否可行。
如果不可行，则需要修订主生产计划。
下图是闭环MRP逻辑流程图：图1-2 闭环MRP逻辑流程图MRP的输入1、MPS主生产计划（Master Production Schedule）✧要确定什么？要确定计划生产什么、什么时候生产、生产多少。
✧依据什么？综合考虑财务计划、客户需求、技术能力、劳动力供应、库存变化、供应商的表现和其它因素而制定。
2、BOM主产品结构文件（Bill of Materials）BOM在很多系统中都有出现，例如用于工程和产品设计的CAD计算机辅助设计（Computer Aided Design）中的技术文件——零件明细表；用于转化产品设计信息的CAPP计算机辅助工艺过程设计（Computer Aided Process Planning）中的说明文件。
在MRP中的BOM主要指的是产品结构文件（基于时间）。
闭环mrp与mrp的区别
4.闭环mrp与mrp的区别
MRP (生产计划) + 能力需求计划= 闭环MRP 闭环MRP + 经营计划、销售、成本核算、技术管理等= MRP II
7.ERP与MRP II 的区别
MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。
它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统概括地说，ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
支持与扩展企业的流程重组,可以跨企业管理。
第六章 MRP与MRPII
成了一个范围更广阔的对制造业企业 资源进行计划与安排的方法。这种扩 展方法被称为MRPⅡ，指的是制造资 源计划。它没有替换MRP，它所表示 的只是扩展生产资源范围，营销和财 务是与制造计划互相影响的两个最引 人注目的区域。物料需求计划是整个 过程的核心（图）
财 务
市场需求 制 造
营 销
生产计划
粗略的生产能力计划
有问题 调整生产计划 否 主生产进度计划 物料需求计划 生产能力需求计划 是 调整总进度计划 有问题 否
是
需求进度安排
海尔电器国际股份有 限公司MRPⅡ的开发 应用案例
海尔电器国际股份有限公司以 MRP—Ⅱ管理思想为中心，首先 开发运行MRP—II的前台管理系 统，即和生产密切相关的系统， 生产计划管理系统、物资需求管 理系统等，再实施后台的MRP— Ⅱ系统。人事管理系统、工资发 放系统、固定资产管理系统等。
公司自开始使用该系统，对企划 处、物业公司、检验处、仓库、 科研所、质管处、财务部等部门 实施计算机联网以后，各部门的 各项管理工作都较以前有了大幅 度的提高，公司的经济效益明显， 管理素质和管理水平有明显的提 高。
谢谢！
•需要多少？（how many） •何时需要？（when）
二、MRP系统的输入信息
• 主生产计划（MPS） • 物料清单（BOM） • 库存记录文件（IF）
三、MRP的输出 • 采购指令单 • 生产指令单 • 其他辅助报告
6.1.3 MRP的作用
1.向生产和供应部门提供准确和完整的 物料清单，包括物料的需要期限。 2.充分利用库存来控制进货量和进货时 间，在保证满足生产需要的前提下最 大限度期内有关单位的生产能力需要 量计划。
闭环的MRP名词解释
闭环的MRP名词解释闭环的MRP（闭环制造资源计划）是一种管理方法，旨在实现生产与供应链的有效协同。
在这个不断发展的全球化市场中，供应链管理变得至关重要。
闭环的MRP通过整合生产计划、物料需求计划和供应链协作，实现资源和需求的平衡，提高效率和准确性。
首先，闭环的MRP的核心是计划制造。
它通过收集数据、分析需求和资源情况，制定生产计划。
通过计划制造，企业可以合理安排生产，确保产品按时交付，减少库存和浪费。
同时，由于计划制造可视化了生产过程，管理层可以及时调整生产线设置，提高生产力和质量。
其次，闭环的MRP的闭合循环是指它不仅将信息从供应商传达给制造商，还将信息从制造商传达给供应商。
这种闭合循环的特点极大地改进了供应链网络的协同作用。
供应商能够更准确地了解制造商的需求和要求，及时调整自己的供应计划，避免库存积压或供应不足的问题。
而制造商则能够预测和计划未来需求，及时将需求信息传达给供应商，确保供应链的平稳运行。
闭环的MRP还包括物料需求计划（MRP）的应用。
物料需求计划是一种在供应链中使用的理论模型，通过有效评估需求和现有资源，以确保所需物料的准确配送。
物料需求计划不仅能够帮助企业控制库存水平，降低成本，还能够提高客户满意度，实现可持续发展。
同时，物料需求计划的运用还可以减少因失控的库存而导致的浪费和损失。
通过合理的物料需求计划，企业可以优化供应链，提高生产力和效益。
闭环的MRP还包括供应链协作的概念。
供应链协作是指在供应链中各个环节之间的紧密合作，以实现资源的整合和利用。
在闭环的MRP中，供应链协作是重中之重。
通过供应链协作，企业可以与供应商、制造商、分销商等各个环节的伙伴密切合作，分享信息、协调资源和制定共同的目标。
供应链协作有助于减少供应链中的信息延迟、库存问题和损失，提高产品的质量和交付效率。
尽管闭环的MRP在管理制造资源和供应链方面带来了许多优势，但在实施过程中也面临一些挑战。
首先，要实施闭环的MRP，企业需要建立一个完整且准确的供应链网络，包括供应商和分销商等合作伙伴。
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MRP和闭环MRP基本原理
ERP及应用
2.1 ERP的发展历程
阶段 企业经营方面
问题提出
（I） 追求降低成本 60年代 手工订货发货
生产缺货频繁
如何确定订货 时间和订货数 量
ERP及应用
企业资源计划系统
(ERP: Enterprise Resource Planning)
MRP和闭环MRP基本原理
2 ERP原理基础
内容 1、ERP的发展历程 2、ERP系统的基本工作原理
MRP的基本工作原理 闭环MRP MRP II的基本工作原理 ERP的基本工作原理 ERP的发展
• 3．MRP II具有模拟功能，能根据不同的决策方针模 拟出各种未来将会发生的结果。如模拟将来物料需求 而提出任何物料短缺的警告；模拟生产能力需求，发 出能力不足的警告。因此，大大提高了原MRP系统的 应用效果，与此同时，它也是企业高层管理机构的决 策工具。
MRP和闭环MRP基本原理
ER以来，随着市 场竞争的进一步加剧，企业竞争空间与 范围的进一步扩大，以及市场与客户需 求变化的进一步加速，八十年代MRP II 主要面向企业内部资源全面计划管理的 思想逐步发展为九十年代面向全社会资 源怎样进行有效利用与管理的思想，这 就是企业管理系统发展到九十年代的 ERP系统中蕴涵的管理思想。
MRP和闭环MRP基本原理
2.1 ERP的发展历程
ERP及应用
（4）MRP II ：20世纪80年代，企业的管理者们 又认识到制造业要有一个集成的计划，以解决阻碍 生产的各种问题，而不是以库存来弥补，或缓冲时 间去补偿的方法来解决问题，要以生产与库存控制 的集成方法来解决问题。应该建立一个一体化的管 理系统，去掉不必要的重复性工作，减少数据间的 不一致现象和提高工作效率。实现资金流与物流的 统一管理，要求把财务子系统与生产子系统结合到 一起，形成一个系统整体，于是MRPII即制造资源 计划产生了,这使得闭环MRP向MRPII前进了一大 步。
系，矛盾重重
如何实现企业 管理系统的一 体化
MRPII系统
（IV） 追求创新 90年代 要求适应市场环
境的迅速变化
如何在社会范 围内利用一切 可利用的资源
ERP系统
MRP和闭环MRP基本原理
企业资源管理系统的演变过程
系统集成技术 物流管理 决策与仿真
供应链管理 混合型生产管理 事前控制
2.1 ERP的发展历程
ERP及应用
（1）库存订货点法：20世纪40年代制造业为了打 破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置 了安全库存量，为需求与提前期提供缓冲。
（2）MRP：20世纪70年代，企业的管理者们已 经清楚地认识到，真正的需要是有效的订单交货日 期，产生了对物料清单（BOM）的管理与利用，形 成了物料需求计划－MRP。
MRP和闭环MRP基本原理
ERP及应用
• ERP系统提供了可对供应链上所有环节 进行有效管理的功能，这些环节包括订 单、采购、库存、计划、生产制造、质 量控制、运输、分销、服务与维护、财 务管理、人事管理、实验室管理、项目 管理、配方管理等。
MRP和闭环MRP基本原理
MRP II系统具有如下特点：
ERP及应用
• 1．MRP II 把企业中各子系统有机结合起来，组成了 一个全面生产管理的集成优化管理系统。其中，生产 和财务两个子系统的关系尤为密切。
• 2．MRP II 的所有数据来源于企业的中央数据库。各 子系统在统一数据环境下工作，实现了各方面的数据 共享，同时也保证了数据的一致性。
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ERP及应用
ERP系统的这种设计思想中体现出： • 第一，它把客户需求和企业内部的制造活动、
以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完 全按用户需求制造的思想，这使得企业适应市 场与客户需求快速变化的能力增强。
• 第二，它将制造业企业的制造流程看作是一个 在全社会范围内紧密连接的供应链，其中包括 供应商、制造工厂、分销网络和客户等；同时 将分布在各地所属企业的内部划分成几个相互 协同作业的支持子系统，如财务、市场营销、 生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等， 还包括对竞争对手的监视管理。
（II） 计划偏离实际 70年代 人工完成车间
作业计划
如何保证计划 得到有效实施 和及时调整
管理软件发展阶段
时段式MRP系统
理论基础
库存管理理论、 主生产计划、 BOM与物料需求 计划、期量标准
闭环式MRP系统
能力需求计划 车间作业管理 计划、实施、反 馈与控制的循环
（III） 追求竞争优势 80年代 各子系统缺乏联
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ERP及应用
(3)闭环MRP系统。闭环MRP系统除物料需求计 划外，还将生产能力需求计划、车间作业计 划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一 个封闭的系统。其原理是根据长期生产计划 制定短期主生产计划，而这个主生产计划必 须经过生产能力负荷分析，才能够真正具有 可行性。然后再执行物料需求计划和能力需 求计划，车间作业计划，并在计划执行过程 中，将来自车间、供应商和计划人员的反馈 信息，进行计划的平衡调整，从而使生产计 划方面的各个子系统得到协调统一。
ERP及应用
2.1 ERP的发展历程人 不们 能首 准先 确认 配识 套到 、， 库诸 存如 积原 压材 、料资不金能周及转时期供长应等、问零题部产件生
的原因，在于对物料需求控制得不好
ERP的发展历程( 年代出入）
库存订货点法（20世纪40年代初）－库存 基本MRP（20世纪60年代中,时段式MRP）－交付期 闭环MRP （20世纪70年代-80年代初）－能力 MRP II （20世纪80年代初，Manufacturing Resource
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ERP及应用
ERP及应用
• 企业的运营目标：实现企业资源的合理 有效的使用，以期企业利润最大化。
• 面临的挑战：生产计划的合理性、成本 的有效控制、设备的充分使用、作业的 均衡安排、库存的合理管理，财务状况 的及时分析。
• 应付上述挑战的各种理论和方法应运而 生。
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